JPH089257B2 - 製版装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド等
の加熱素子を用いて感熱製版を行うことのできる製版装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】日本語ワードプロセッサやコンピュータ
の普及が急速に行われており、各種プリンタによって作
成された文書が大量に使用されるに至っている。ところ
でドットプリンタは漢字等の文字をドット（画素）単位
で再現していく。従って、日本語のような複雑な文字を
再現しようとすると、１ページに占めるドットの数が膨
大なものとなり、高価な一部のプリンタを除けばそれら
の印字速度は文書の大量作成に対応できるものではな
い。

【０００３】このようなことから、従来では１つの文書
について２部以上の部数を必要とする場合でも、プリン
タから通常１部ずつプリントアウトを行っていた。そし
てこのプリントアウトされた書類を原本として、足りな
い分を複写機でコピーするという方法が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところがこのような方
法を採ると、１つの文書について多量の部数を必要とす
る場合には、複写に要する諸経費によって文書作成代が
割高となる欠点があった。

【０００５】そこで多量の部数の書類を作成する場合に
備えて、複写機に代わる低価格の軽印刷システムが種々
開発されるに至っている。例えば、特公昭５２−４９６
９号明細書には、ステンシル印刷用の感熱複写法が記載
されている。この方法では、熱可塑性合成樹脂フィルム
と多孔性支持体とを張り合わせたステンシル原紙にオリ
ジナル原版を重ね合わせる。そしてクセノンガスを封入
した電子閃光放電管によって０．７〜１．５μの波長に
富む光線を閃光照射し、ステンシル原紙に画像を穿孔さ
せる。

【０００６】ところがこの感熱複写法によれば、オリジ
ナル原版に使用されたインク等が赤外線吸収効率の悪い
ようなものであると、閃光の照射によっても発熱が十分
行われず、穿孔が明瞭に行われない場合があるという欠
点があった。またオリジナル原版あるいはこれに記され
たインク等が加熱によって溶融するようなものである
と、閃光の照射によって原版が再使用不可能な程度にま
で破損してしまうという決定的な欠点があった。

【０００７】これに対して、ワイヤドットプリンタや放
電式プリンタによって直接的に穿孔を行う形式の製版機
も存在する。ところが前者の製版機ではワイヤドットを
用いて穿孔を行うので、前記したプリンタの場合と同様
に処理速度が遅いという問題と、製版時の音がうるさい
という問題がある。また後者の場合には、同じく製版の
処理速度が遅いのみならず、放電破壊によって悪臭が発
生するという非近代的な問題がある。

【０００８】そこでこれらの欠点を除去するものとし
て、特開昭５５−１０３９５７号明細書や特開昭５８−
３９４５７号明細書には、ステンシル原紙に熱パルスを
印加して穿孔を行う発明が提案されている。ところがス
テンシル原紙に熱パルスを印加して画像を高解像度で穿
孔し、かつ穿孔の際の熱応答性を良くするためには、原
紙自体をある程度薄くする必要があった。ステンシル原
紙の厚さを薄くすると、これに伴って、搬送路上を搬送
させる際に“しわ”が発生したり原紙の先端が折れてし
まうといった不都合が発生することになった。また、ス
テンシルが版胴に完全にセットされなくとも所定時間経
過すると印刷動作が開始されるので部分的に黒すじや、
極端な場合は全面ベタ黒の印刷物が得られるという不都
合が発生した。

【０００９】また、これら特開昭５５−１０３９５７号
明細書や特開昭５８−３９４５７号明細書に記載の発明
を具体化した装置でも製版用の原版を必ず必要とするこ
とになる。従って少部数の書類を作成する場合にはこの
原版の価格が書類全体の作成経費に大きく影響し、却っ
て不経済となるという問題があった。もちろん製版装置
とプリンタおよび印刷機を１箇所に集めて書類作成用の
システムを作成すれば、このような問題点を解決するこ
とができる。しかし、このためには全体としてのシステ
ムが高価かつ大型化する。また製版装置で作成されたス
テンシルはオペレータが手作業で印刷機にセットしなけ
ればならず、作業に熟練を要するばかりでなく、手が汚
れる等の欠点もあった。

【００１０】更に、これら特開昭５５−１０３９５７号
明細書や特開昭５８−３９４５７号明細書に記載の発明
を具体化した装置では、サーマルヘッド等の加熱素子を
用いて穿孔を行うためには、その熱効率や画像の鮮鋭さ
を確保するためにステンシル原紙にかなりの薄さが要求
された。しかしながら、ステンシル原紙が薄くなるとそ
の腰も弱くなり、搬送中に折れたり“しわ”を発生させ
ることが多くなって、印刷に障害となるという問題があ
った。

【００１１】本発明の目的は、薄いステンシル原紙を安
定して搬送することができ、穿孔やステンシルによる印
刷に障害を発生させることのない製版装置を提供するこ
とにある。

【００１２】請求項１記載の発明では、通電によって発
熱するサーマルヘッド等の加熱素子と、この加熱素子と
対向する側に支持基体を配し他の側に熱転写性のインク
層を配したインクドナーフィルム等の熱転写記録媒体
と、この熱転写記録媒体を加熱素子の位置する方向に押
しつける押圧手段と、熱可塑性合成樹脂フィルム層を多
孔性支持体上に形成したステンシル原紙を加熱素子と熱
転写記録媒体との間に供給するステンシル原紙供給路
と、このステンシル原紙供給路あるいは感熱素子を通過
した後のステンシル原紙の搬送される経路の所定箇所に
送風を行い、搬送状態のステンシル原紙の先端に折れや
しわが発生するのを防止する送風手段と、加熱素子にス
テンシル原紙を摺接させその選択的な穿孔を行わせる製
版装置部分制御手段とを製版装置に具備させる。

【００１３】すなわち、請求項１記載の発明では、ステ
ンシル原紙を搬送する搬送路の所定箇所に送風手段によ
って送風を行い、これによりステンシル原紙の先端が折
れたり“しわ”が発生する事態を防止することで、ステ
ンシル原紙の厚さが薄くなってもその搬送の安定を図っ
ている。

【００１４】請求項２記載の発明では、通電によって発
熱するサーマルヘッド等の加熱素子と、この加熱素子と
対向する側に支持基体を配し他の側に熱転写性のインク
層を配した熱転写記録媒体と、熱転写記録媒体を加熱素
子の位置する方向に押しつける押圧手段と、熱可塑性合
成樹脂フィルム層を多孔性支持体上に形成したステンシ
ル原紙を加熱素子と熱転写記記録体との間に供給するス
テンシル原紙供給路と、このステンシル原紙供給路を介
して送られてきたステンシル原紙を加熱素子で穿孔する
ことにより得られたステンシルの供給を受け、これを用
いて印刷を行う印刷手段と、印刷用紙を必要に応じて熱
転写記録媒体と押圧手段との間または印刷手段に供給す
る印刷用紙供給手段と、少なくとも印刷用紙にプリント
を行うためのプリントモードとステンシル原紙を穿孔す
るための製版モードとを択一的に指定するモード指定手
段と、このモード指定手段がプリントモードを指定して
いる状態で加熱素子と熱転写記録媒体を摺接させ熱転写
性のインクを印刷用紙に選択的に転写させるプリンタ部
分制御手段と、モード指定手段が製版モードを指定して
いる状態で熱転写記録媒体を搬送させ、これに伴って搬
送されるステンシル原紙を加熱素子に摺接させその選択
的な穿孔を行わせる製版装置部分制御手段と、印刷手段
で印刷が行われるときステンシルに印刷用紙を重ね合わ
せて印刷を行わせる印刷装置部分制御手段とを製版装置
に具備させる。

【００１５】すなわち請求項２記載の発明では、印刷用
紙に対して熱転写記録を行う際に使用する熱転写記録媒
体をステンシル原紙の搬送にも使用することにしてい
る。すなわち、モード指定手段が製版モードを指定して
いる状態で熱転写記録媒体を搬送させ、これに伴って搬
送されるステンシル原紙を加熱素子と摺接させその選択
的な穿孔を行わせることで、ステンシル原紙が薄くても
その搬送を安定化させている。

【００１６】請求項３記載の発明では、通電によって発
熱するサーマルヘッド等の加熱素子と、この加熱素子と
対向する側に支持基体を配し他の側に熱転写性のインク
層を配した熱転写記録媒体と、この熱転写記録媒体を加
熱素子の位置する方向に押しつける押圧手段と、押圧手
段から加熱素子を所定距離だけ離させる間隔設定手段
と、熱可塑性合成樹脂フィルム層を多孔性支持体上に形
成したステンシル原紙を加熱素子と熱転写記録媒体との
間に供給するステンシル原紙供給路と、ステンシル原紙
の先端が加熱素子と熱転写記録媒体との間を通過すると
き間隔設定手段を一時的に作動させる間隔設定手段駆動
手段と、加熱素子にステンシル原紙を摺接させその選択
的な穿孔を行わせる製版装置部分制御手段とを製版装置
に具備させる。

【００１７】すなわち、請求項３記載の発明では、ステ
ンシル原紙の先端が加熱素子と熱転写記録媒体との間を
通過するとき間隔設定手段を一時的に作動させてこれら
加熱素子と熱転写記録媒体との間に隙間を設定すること
にして、ステンシル原紙が薄くても進入の際に先端が折
れる等の事態の発生を防止するようにしている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下発明の実施の形態を実施例を
基に詳細に説明する。

【００１９】図１は製版装置としての機能に感熱転写方
式のプリンタとしての機能とステンシルによる印刷機能
を追加した本実施例のプリンタ兼用製版印刷装置の原理
的構成を示したものである。この装置は感熱転写方式で
印刷用紙に対して文字情報等のプリントを行う感熱転写
プリント手段１と、ステンシル原紙の穿孔を行うステン
シル原紙製版手段２と、このステンシル原紙製版手段２
で得られたステンシルを用いて印刷を行うステンシル印
刷手段３を備えている。これら３つの手段１、２、３の
うち前２者は加熱素子としてサーマルヘッドを共用して
いる。そこで選択手段４は少なくとも感熱転写プリント
とステンシル原紙製版とを択一的に選定するようになっ
ている。

【００２０】図２はこのようなプリンタ兼用製版印刷装
置の要部を表わしたものである。この装置の装置本体１
０内にはステンシル原紙１１をロール状に巻回した原紙
供給紙管１２が配設されている。原紙供給紙管１２から
繰り出されたステンシル原紙１１は１対の原紙供給ロー
ル１３によって搬送され、サーマルヘッド１４とプラテ
ンロール１５の間に送り込まれる。原紙供給ロール１３
とサーマルヘッド１４の間にはステンシル原紙１１を所
定の長さに裁断するためのカッタ１６が配置されてい
る。ステンシル原紙１１がサーマルヘッド１４とプラテ
ンロール１５の間を通過するとき後で説明するように製
版が行われ、ステンシル（図示せず）が作成される。ス
テンシルは他の１対のステンシル搬送ロール１７と１対
のステンシル供給ロール１８によって印刷部１９へと送
られる。原紙供給ロール１３、ステンシル搬送ロール１
７およびステンシル供給ロール１８の手前には、これら
の間にステンシル原紙（ステンシル）の先端を折れやし
わが生じることなくスムーズに送り込むための送風手段
（図示せず）が設けられている。

【００２１】ステンシル原紙１１は図４に示すように多
孔性の原紙ベース２１の上に延伸熱可塑性合成樹脂フィ
ルム層２２を接着したもので、薄く、また原紙自体の腰
もそれほど強くない。そこでこの装置では熱転写記録媒
体としてのインクドナーシート２３がサーマルヘッド１
４の部分においてステンシル原紙１１の搬送を行うよう
になっている。インクドナーフィルム２３はフィルム供
給紙管２４に巻回されており、これから順次繰り出さ
れ、サーマルヘッド１４とプラテンロール１５の間を経
て、巻取紙管２５に巻き取られるようになっている。た
だしステンシル原紙１１の使用される製版モードでは、
インクドナーフィルム２３はこれと逆方向に搬送され、
巻き戻される。インクドナーフィルム２３は図５に示す
ようにフィルムベース２６上に熱転写性のインク層２７
を形成したもので、本来的にはプリントモードで感熱転
写プリントを行うために用いられるものである。

【００２２】印刷部１９には、１対の版胴３１、３２と
これらに巻回されたベルト状のスクリーン３３が備えら
れている。ステンシル供給ロール１８の後段に配置され
たセンサ３４がステンシルの先端を検出すると、上部版
胴３１に取り付けられたグリッパ３５でこれをグリップ
し、上部版胴３１上のスクリーン３３に重ね合わせる。
グリッパ３５の手前には、これにステンシルの先端を折
れやしわが生じることなくスムーズにグリップさせるた
めの送風手段（図示せず）が設けられている。グリッパ
３５はスクリーン３３と干渉しないようになっており、
ステンシルがスクリーン３３にある程度重ね合わされる
と上部版胴３１内に退入される。スクリーン３３の表面
にはインクが付着しているので、ステンシルはこれを介
してスクリーン３３に付着される。ステンシルはスクリ
ーン３３と共に搬送され下部版胴３２に送られる。下部
版胴３２の下方には押圧ロール３６が上下動自在に設け
られている。

【００２３】感熱転写プリントあるいは印刷を行うため
の印刷用紙４１は装置本体１０に着脱自在に配置された
用紙供給トレイ４２に積層されている。印刷用紙４１は
プリントモードあるいは印刷モードで用紙供給ロール４
３によって１枚ずつ送り出され、１対の印刷レジストロ
ール４４によって搬送され、用紙搬送方向規制部材４５
を経て下部版胴３２と押圧ロール３６の間に送り込まれ
る。そしてこれ以後プリントモードの場合には用紙搬送
方向切換部材４６、１対の用紙搬送ロール４７の間、１
対の用紙レジストロール４８の間、サーマルヘッド１４
とプラテンロール１５の間、１対の用紙搬送ロール４９
の間および１対の用紙排出ロール５０の間を順に搬送さ
れ、用紙排出トレイ５１に排出される。印刷モードの場
合には用紙搬送方向切換部材４６と用紙ガイド５２の
間、搬送ベルト５３および１対の用紙排出ロール５４の
間を順に搬送され、同じく用紙排出トレイ５１に排出さ
れる。用紙搬送方向規制部材４５は軸５５を中心に回動
自在とされ、通常（プリントモードの場合も）図２に示
すように印刷用紙４１の搬送方向を下部版胴３２のやや
下方とし、印刷モードで図３に示すように下部版胴３２
に摺接させる方向とするようになっている。用紙搬送方
向切換部材４６は軸５６を中心に回動自在とされ、通常
（プリントモードの場合も）図２に示すように印刷用紙
４１の搬送方向を用紙搬送ロール４７側とし、印刷モー
ドで図３に示すように搬送ベルト５４側とするようにな
っている。用紙ガイド５２は上下動自在とされ、通常
（プリントモードの場合も）図２に示すように下限位置
にあり、印刷モードで図３に示すように上限位置に位置
させられるようになっている。

【００２４】図６は以上のような構成のプリンタ兼用製
版印刷装置における操作パネルの一部を表わしたもので
ある。操作パネル６１は装置本体１０の上面に配置され
ており、装置本体１０のサイドパネルに配置された電源
スイッチ（図示せず）をオンにすることにより、操作可
能な状態に設定されるようになっている。すなわち電源
スイッチの操作により電源が投入されると、装置は予め
定められたプリントモードとなり、プリントモードラン
プ６２が点灯される。この状態でモード指定ボタン６４
が押されると、装置は製版印刷モードとなり、製版印刷
モードランプ６３が点灯することになる。モード指定ボ
タン６４を更にもう１回押すとプリントモードが指定さ
れる。装置がプリントまたは製版印刷の可能な状態であ
ればレディランプ６５が点灯し、プリントまたは製版印
刷の処理中であれば処理中ランプ６６が点灯する。スタ
ートボタン６７はプリント等の開始を指示するボタンで
あり、ストップボタン６８は何らかの原因で処理を強制
的に停止させるためのボタンである。

【００２５】プリントモードあるいは製版印刷モードに
おける印刷部数の設定はテンキー６９によって行われ
る。設定された枚数と現時点の印刷枚数は表示器７０に
ドットパターンで表示される。プリントモードで印刷枚
数の設定数がある数以上であれば、表示された数値が点
滅し、製版印刷モードへの変更が促される。この状態で
オペレータがモード指定ボタン６４を操作して製版モー
ドを指定すれば、表示器７０に“モード変更”という文
字が表示され、設定数が自動的にクリアされることにな
る。テンキー６９は他のボタンスイッチと組み合わせて
操作することにより、装置の自己診断を行ったり、装置
を特殊モードに機能設定させることが可能である。

【００２６】図７はこのプリンタ兼用製版印刷装置の回
路構成の概略を表わしたものである。この装置はＣＰＵ
（中央処理装置）７１を搭載しており、データバス等の
バスライン７２を通じて各部と接続されている。このう
ちＲＯＭ（リード・オンリ・メモリ）７３は回路制御を
行うためのプログラムを書き込んだメモリである。ＲＡ
Ｍ（ランダム・アクセス・メモリ）７４はプリントまた
は製版を行うための画データの蓄積を行う一方、その他
の処理データの一時的な記憶を行う。操作パネル入力部
７５は操作パネル６１上の各種データを入力するデータ
入力部であり、画データ入力部７６は図示しないホスト
コンピュータから画データ７７の供給を受ける回路部分
である。センサ入力ポート７８は後に説明する各種セン
サの出力するデータ７９を入力して処理し、バスライン
７２上に送出する回路部分である。表示部ドライバ８１
は表示器７０上に文字や数字を表示したりプリントモー
ドランプ６２等のランプの点灯を行うための駆動回路で
ある。プリンタ系の動力源としてはモータドライバ８２
によって駆動されるプリント用モータ８３が用いられ、
製版印刷系の動力源としてはモータドライバ８４によっ
て駆動される製版印刷用モータ８５が用いられている。
サーマルヘッド１４はヘッドドライバ８６によって駆動
される。ヘッド用ソレノイド８７はサーマルヘッド１４
を数ｍｍ程度持ち上げる動作を行うためのもので、ソレ
ノイドドライバ８８によって駆動される。この動作は、
ステンシル原紙１１をサーマルヘッド１４とプラテンロ
ール１５の間にセットする際に行われるものである。カ
ッタ用ソレノイド８９はカッタ１６に裁断動作を行わせ
るためのもので、ソレノイドドライバ９１によって駆動
される。グリッパ３５はステンシル着脱用のステンシル
ドライバ９２によって駆動され、スクリーン３３へのス
テンシルの重ね合わせを行う。ステンシルドライバ９２
はまたリリーサ９３の駆動も行い、印刷終了後のステン
シルの先端部分をスクリーン３３から剥離させるように
なっている。用紙搬送方向切換用ソレノイド９４は用紙
搬送方向規制部材４５、用紙搬送方向切換部材４６およ
び用紙ガイド５２を図２に示す状態から図３に示す状態
にするためのもので、ソレノイドドライバ９５によって
駆動される。

【００２７】以下流れ図と共にこのプリンタ兼用製版印
刷装置の動作を具体的に説明する。

【００２８】装置に電源が投入されると、ＣＰＵ７１は
モード指定ボタン６４によるモードの指定がいずれであ
るかを判断する（図８ステップＳ１０１）。モード指定
ボタン６４が押されないかあるいは偶数回押された場合
には（Ｎ）、プリントモードが実行され（ステップＳ１
０２）、奇数回押された場合には（Ｙ）製版印刷モード
が実行されることになる（ステップＳ１０３）。このよ
うな判断は、ＲＡＭ７４の図示しないモード指定領域に
信号“１”または“０”のいずれが登録されているかに
よって行われる。すなわちこの領域には例えば初期的に
信号“０”が登録されており、モード指定ボタン６４が
押されるたびに信号状態が反転する。ＣＰＵ７１の判断
によりプリントモードであれば表示部ドライバ８１の駆
動によりプリントモードランプ６２が点灯し、製版印刷
モードであれば同じく表示部ドライバ８１によって製版
印刷モードランプ６３が点灯する。

【００２９】プリントモードの概要

【００３０】図９はプリントモードにおける装置の動作
の概要を示したものである。装置がプリントモードに設
定されると、ＣＰＵ７１はインクドナーフィルム２３の
存在の有無（ステップＳ１０４）、印刷用紙４１の存在
の有無（ステップＳ１０５）、ジャム（紙詰り）の発生
の有無（ステップＳ１０６）および画データ受信終了の
有無（ステップＳ１０７）を順に判断する。画像データ
の受信終了の有無を除く他の事項は、装置内部に設けら
れた各種センサの検知出力としてのデータ７９によって
判別されることになる。

【００３１】インクドナーフィルム２３が存在しなかっ
たり残量が少ないときは（ステップＳ１０４；Ｎ）、表
示部ドライバ８１が駆動され、表示器７０に“シート補
給”の表示が行われる（ステップＳ１０８）。印刷用紙
４１が用紙供給トレイ４２に１枚も存在しないときは
（ステップＳ１０５；Ｎ）、同様にして表示器７０に
“用紙補給”の表示が行われる（ステップＳ１０９）。
インクドナーフィルム２３または印刷用紙４１のジャム
が発生していた場合には（ステップＳ１０６；Ｎ）、同
様にして表示器７０に“ジャム除去”の指示が表示され
る（ステップＳ１１０）。画データ７７は画データ入力
部７６によって復調されＲＡＭ７４に取り込まれるが、
１ページ分の取り込みが終了するまでは（ステップＳ１
０７；Ｎ）、表示器７０に“受信中”である旨の表示が
行われる（ステップＳ１１１）。

【００３２】これに対してプリントを行うためのすべて
の条件が備わっている場合には（ステップＳ１０４〜Ｓ
１０７；Ｙ）、表示部ドライバ７１はレディランプ６５
を点灯させる（ステップＳ１１２）。この状態で、ＣＰ
Ｕ７１はテンキー６９から入力され表示器７０に表示さ
れている設定枚数Ｎが所定の基準枚数Ｎ₀ よりも小さい
か否かを判断する（ステップＳ１１３）。ここで基準枚
数Ｎ₀ とはステンシル原紙による製版と熱転写記録によ
る１枚ずつのプリントとの間での経済的なボーダーライ
ンの枚数をいう。この基準枚数Ｎ₀ は、例えばスタート
ボタン６７とストップボタン６８を同時に押しながらテ
ンキー６９から数値を入力することで装置にセットする
ことができる。

【００３３】基準枚数Ｎ₀ が例えば４０枚であるとし、
設定枚数Ｎがこれを越える５０枚であったとすれば（ス
テップＳ１１３；Ｎ）、表示器７０に表示されている設
定枚数“５０”が点滅表示される（ステップＳ１１
４）。これは既に説明したようにオペレータに製版モー
ドへの移行を促すためである。この状況でオペレータが
指示に従いモード指定ボタン６４を押せば（ステップＳ
１１５；Ｙ）、設定枚数はクリアされ、代わりに“モー
ド変更”という表示が一定時間行われる（ステップＳ１
１６）。この後、装置は製版モードに移行することにな
る（ステップＳ１０３）。

【００３４】一方、各種事情でプリントモードを強行し
たい場合、オペレータはモード指定ボタン６４を押さず
に（ステップＳ１１５；Ｎ）、スタートボタン６７を押
す（ステップＳ１１７；Ｙ）。これにより装置は設定枚
数Ｎだけプリントを行うことになる（ステップＳ１１
８）。設定枚数Ｎが基準枚数Ｎ₀ 以下であった場合（ス
テップＳ１１３；Ｙ）にも、スタートボタン６７の押下
（ステップＳ１１９；Ｙ）により、設定枚数だけのプリ
ントが行われる。これらプリント動作時には処理中ラン
プ６６が点灯することになる。

【００３５】製版印刷モードの概要

【００３６】これに対して図１０は製版印刷モードにお
ける装置の動作の概要を表わしたものである。装置が製
版印刷モードに設定されると、ＣＰＵ７１はインクドナ
ーフィルム２３の存在の有無（ステップＳ１２１）、ス
テンシル原紙１１の存在の有無（ステップＳ１２２）、
印刷用紙４１の存在の有無（ステップＳ１２３）、ジャ
ムの発生の有無（ステップＳ１２４）および画データ受
信終了の有無（ステップＳ１２５）を順に判断する。既
に説明したようにこの装置はプリントモードと製版印刷
モードでインクドナーフィルム２３の搬送方向を逆転さ
れている。従ってこの製版印刷モードにおけるインクド
ナーフィルム２３の有無はプリントモードにおけるそれ
と意味が異なり、巻取紙管２５にまだ十分な量のインク
ドナーフィルム２３が巻き取られていない状態をいう。
このような状態は装置へのインクドナーフィルム２３の
設定時のみならず製版モードが多発した場合にも生じう
る。

【００３７】ＣＰＵ７１はデータ７９を基にしてこれを
検知すると（ステップＳ１２１；Ｎ）、表示部ドライバ
８１を制御して表示器７０に対して“シート空送り”の
指示を表示させる（ステップＳ１２６）。これによりＲ
ＡＭ７４内のシート空送りフラグがオンとなり（ステッ
プＳ１２７）、インクドナーフィルム２３の空送りが可
能な状態となる。

【００３８】図１１は製版準備のためのこのシート空送
りの動作を表わしたものである。シート空送りフラグが
オンとなった状態で（ステップＳ１２８；Ｙ）、オペレ
ータがスタートボタン６７を押すと（ステップＳ１２
９；Ｙ）、プリント用モータ８３が回転を開始する（ス
テップＳ１３０）。この状態で、プラテンロール１５に
よるインクドナーフィルム２３の搬送量が図示しないロ
ータリエンコーダによって順次検出され、データ７９と
してセンサ入力ポート７８に送られる。ＣＰＵ７１は内
蔵のカウンタでこのパルス状の搬送データをカウント
し、ステンシル原紙１１の１ページ分の長さの搬送が行
われるまで（ステップＳ１３１）プリント用モータ８３
を回転させる。このようにして１枚分の空送りが終了し
たら（Ｙ）、シート空送りフラグがオフにされ（ステッ
プＳ１３２）、シート空送り動作がすべて終了する。

【００３９】図１０に戻って説明を続ける。インクドナ
ーフィルム２３が十分な量存在しても、ステンシル原紙
１１が存在しなかったり（ステップＳ１２３；Ｎ）、印
刷用紙４１が存在しなかったり（ステップＳ１２３；
Ｎ）、ジャムが発生していたり（ステップＳ１２４；
Ｎ）、１ページ分の画データの受信が終了していない場
合（ステップＳ１２５；Ｎ）には、製版印刷を行うこと
ができない。このような場合には、“原紙補給”、“用
紙補給”、“ジャム除去”あるいは“受信中”の表示が
行われる（ステップＳ１３３〜Ｓ１３６）。

【００４０】これに対して製版印刷を行うためのすべて
の条件が備わっている場合には（ステップＳ１２１〜Ｓ
１２５；Ｙ）、表示部ドライバ８１はレディランプ６５
を点灯させる（ステップＳ１３７）。この状態でスター
トボタン６７が押されると（ステップＳ１３８；Ｙ）、
製版が行われる（ステップＳ１３９）、次いで設定枚数
だけ印刷が行われる（ステップＳ１４０）。これら製版
および印刷の動作時には処理中ランプ６６が点灯するこ
とになる。

【００４１】以上プリントモードと製版印刷モードの概
略を説明したが、次にこれらのモードでどのようにして
プリント動作または製版印刷動作が行われるかを具体的
に説明する。

【００４２】プリントモードのプリント動作

【００４３】まずプリントモードでスタートボタン６７
が押されると（ステップＳ１１９参照）、プリント用モ
ータ８３が回転を開始し、用紙供給ロール４３が印刷用
紙４１を１枚だけ送り出す。印刷用紙４１は印刷レジス
トロール４４に突き当たり、わずかにループを形成した
状態で停止する。用紙供給ロール４３の搬送停止は、印
刷レジストロール４４の手前に配置されたセンサ１０１
が印刷用紙４１の先端を検出してから所定時間ｔ₁ 経過
後に行われる。この時間制御は他の制御と同様にデータ
７９に基づくＣＰＵ７１の時間管理によって行われる。

【００４４】用紙供給ロール４３の回転が停止すると同
時にプリント用モータ８３の回転により、印刷レジスト
ロール４４、２組の用紙搬送ロール４７、４９、用紙レ
ジストロール４８、プラテンロール１５、用紙排出ロー
ル５０および巻取紙管２５が回転を開始する。このよう
な回転の制御は図示しない電磁クラッチのオン・オフに
よって行われる。巻取紙管２５等が回転される状態で供
給紙管２４には図示しないスリップクラッチ等によって
所定の制動力が加えられており、インクドナーフィルム
２３が一定の張力で繰り出されるようになっている。こ
れはインクドナーフィルム２３の弛みや過張力の発生を
防止するためである。

【００４５】印刷用紙４１は印刷レジストロール４４を
通過した後用紙搬送方向規制部材５５で搬送方向を規制
され、下部版胴３２とこれから離間された押圧ロール３
６の間を通過する。この後印刷用紙４１は用紙搬送方向
切換部材４６に案内されてサーマルヘッド１４に向けて
搬送され、サーマルヘッド１４の手前でインクドナーフ
ィルム２３と重ね合わされる。印刷用紙４１の先端が用
紙レジストロール４８とプラテンロール１５の間に配置
されたセンサ１０２によって検出されると、ＲＡＭ７４
から画データの読み出しが開始され、サーマルヘッドド
ライバ８６によってサーマルヘッド１４の駆動が行われ
る。サーマルヘッド１４はラインタイプの発熱抵抗体を
備えており、ライン単位で印字動作が行われることにな
る。なお多数枚コピー等においてもホストコンピュータ
を長期間専用して差しつかえない場合には、センサ１０
２が印刷用紙４１の先端を検出した段階でホストコンピ
ュータから画データ７７の転送を行わせ、これらをサー
マルヘッドドライバ８６に供給して印字動作を行わせる
ことも可能である。

【００４６】図１２は熱転写記録方式におけるプリント
の様子を原理的に表わしたものである。印刷用紙４１と
重ね合わされたインクドナーフィルム２３はフィルムベ
ース２６の側がサーマルヘッド１４の発熱抵抗体１４Ｒ
と接触し、画情報に応じた熱パルスの供給を受ける。熱
パルスの印加された部位ではインク層２７が昇華あるい
は熱溶融し、印刷用紙４１に転写された後、固化する。

【００４７】印刷用紙４１はこの後用紙剥離爪１０３に
よってインクドナーフィルム２３から剥離される。剥離
された印刷用紙４１は用紙搬送ロール４９によって搬送
され、用紙排出ロール５０によって用紙排出トレイ５１
上に排出される。このようにして設定枚数だけのプリン
トが終了したら、印字動作がすべて終了し、処理中ラン
プ６６が消灯する。

【００４８】製版印刷モードの製版動作

【００４９】次に製版印刷モードの製版動作を説明す
る。製版モードでスタートボタン６７が押されると（ス
テップＳ１３８参照）、ＲＡＭ７４から画データの読み
出しが開始される。既に説明したように、この時点でホ
ストコンピュータから画データ７７を１ラインずつ取り
込んでもよい。ＲＡＭ７４からの画データの読み出し
は、各ライン共に書き込み順に行われる。製版のための
画像をプリントされる画像の“鏡像”にする必要がある
が、インクドナーフィルム２３の搬送方向がプリントモ
ードと製版印刷モードで逆方向なので特別な鏡像変換回
路が不要だからである。

【００５０】画データの用意ができたら、ヘッド用ソレ
ノイド８７が励磁されサーマルヘッド１４がプラテンロ
ール１５から適宜に離間される。これと共に、製版印刷
用モータ８５が回転を開始し、原紙供給ロール１３、プ
ラテンロール１５、ステンシル搬送ロール１７、ステン
シル供給ロール１８およびフィルム供給紙管２４が回転
を開始する。すると、その先端位置がカッタ１６の位置
にあるステンシル原紙１１が、原紙供給ロール１３によ
って搬送を開始され、先端部分がサーマルヘッド１４と
プラテンロール１５の隙間を通過し、更にステンシル搬
送ロール１７の間を通過する。ステンシル原紙１１の先
端部分はステンシル搬送ロール１７の後段に配置された
センサ１０４によって検知される。これによりＣＰＵ７
１は製版印刷用モータ８５の回転を一時停止させ、これ
と共にソレノイドドライバ８８に制御データを送ってヘ
ッド用ソレノイド８７を解磁させる。ステンシル原紙１
１はこのようにしてサーマルヘッド１４とプラテンロー
ル１５の間に圧接され、そのセッティングが終了する。

【００５１】ステンシル原紙１１のセッティグが終了し
たら、製版印刷用モータ８５が再び回転を開始し、プリ
ントモードの逆方向にインクドナーフィルム２３および
ステンシル原紙１１の搬送が開始される。このようにし
て１ラインずつ画データに応じた穿孔作業が行われる。

【００５２】図１３はステンシル原紙を用いた製版の様
子を原理的に表わしたものである。ステンシル原紙１１
はその延伸熱可塑性樹脂層２２を発熱抵抗体１４Ｒに接
触させるようにして、サーマルヘッド１４とプラテンロ
ール１５の間を通過する。このときインクドナーフィル
ム２３はステンシル原紙１１の搬送体としてのみ用いら
れる。

【００５３】さてステンシル原紙１１の延伸熱可塑性樹
脂層２２は、例えば塩化ビニリデン系共重合体樹脂、ポ
リ塩化ビニルおよび塩化ビニル系共重合体樹脂、ポリエ
チレンテレフタラート、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、あるいはポリエチレンおよびエチレン酢酸ビニル共
重合体などの合成樹脂をインフレーション法や二軸延伸
法を用いて２倍以上に延伸させた５〜２５０μ厚の層で
ある。また原紙ベース２１は、例えばテトロン、ナイロ
ン、シルク、レーヨン、綿などの繊維で作られた紗や、
ガラス繊維、石綿、天然あるいは人造繊維で作られた不
織布などの比較的溶融点の高い多孔質シートで作られて
いる。延伸熱可塑性樹脂層２２と原紙ベース２１の貼り
合わせには、酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル系共重
合体、塩化ビニリデン系共重合体などの熱可塑性合成樹
脂溶液で一般に接着剤として用いられているものが用い
られている。

【００５４】従って発熱抵抗体１４Ｒによって熱パルス
の印加された延伸熱可塑性樹脂層２２の部分は加熱によ
って孔が開き、収縮して周囲の繊維等にからみ付き、穿
孔が行われる。この穿孔作業が進行し、画データとの関
係で製版１ページ分の後端がカッタ１６をわずかに通過
するとカッタ１６が作動され、ステンシル原紙１１の裁
断が行われる。これと共にステンシル原紙供給ロール１
３の回転が停止される。ステンシル原紙１１はプラテン
ロール１４通過時にインクドナーフィルム２３と分離さ
れ、ステンシル搬送ロール１７によって搬送され、ステ
ンシル供給ロール１８によって印刷部１９へと送られ
る。ステンシル原紙１１の後端がセンサ１０４によって
検知されると、プラテンロール１５、原紙搬送ロール１
７およびフィルム供給紙管２４の回転が停止される。ス
テンシル供給ロール１８は次の印刷のために回転を続行
する。なおステンシル原紙１１の搬送体として用いられ
たインクドナーフィルム２３にはサーマルヘッド１４か
らほとんど熱エネルギが伝達されないので、その部分の
インク層２２が不使用である限りプリントモードでの再
使用が可能である。インクドナーフィルム２３およびス
テンシル原紙１１に“しわ”を発生させないように、巻
取紙管２５に所定の制動力が加えられることは先のフィ
ルム供給紙管２４の場合と同様である。

【００５５】製版印刷モードの印刷動作

【００５６】次に製版印刷モードの印刷動作を説明す
る。ステンシル供給ロール１８の後段に配置されたセン
サ３４が穿孔済のステンシル原紙１１（ステンシル）の
先端を検知すると、ＣＰＵ７１はこれから所定距離Ｌだ
け副走査が行われた時点でグリッパ３５を作動させる。
これによりグリッパ３５がステンシルの先端をグリップ
する。距離Ｌは穿孔の行われたラインの数を計数するこ
とにより算出することができる。この後製版印刷用モー
タ８５の回転により、版胴３１、３２の回転が開始さ
れ、スクリーン３３の走行が開始される。スクリーン３
３の走行によりこれへのステンシルの重ね合わせが進行
する。ステンシルの後端がセンサ３４によって検知され
ると、ステンシル供給ロール１８の回転が停止される。
これと共に用紙搬送方向切換用ソレノイド９４が励磁さ
れ、用紙搬送方向規制部材４５、用紙搬送方向切換部材
４６および用紙ガイド５２が図３に示す状態となる。Ｃ
ＰＵ７１はこの状態を図示しないマイクロスイッチ等に
よって検知する。

【００５７】センサ３４がステンシルの後端を検知した
時点からＣＰＵ７１は副走査方向の移動距離Ｌの測定を
行い、スクリーン３３へのステンシルの重ね合わせの終
了を判断する。ステンシルがスクリーン３３に重ね合わ
されたら、用紙供給ロール４３が回転し始め、印刷用紙
４１が１枚だけ送り出され印刷レジストロール４４に突
き当たる。用紙供給ロール４３の回転が停止されると、
印刷レジストロール４４がスクリーン３３の走行と関連
して所定のタイミングで回転し始める。

【００５８】印刷用紙４１は印刷レジストロール４４を
通過した後用紙搬送方向規制部材４５で搬送方向を規制
され、下部版胴３２と押圧ロール３６の間に送り込まれ
る。このとき押圧ロール３６は、スクリーン３３の走行
と同期して回転されるカム機構（図示せず）の作用によ
り、下部版胴３２の下方を印刷用紙４１が通過するとき
だけ下部版胴３２に圧接される。印刷用紙４１が下部版
胴３２と押圧ロール３６の間を通過するとき、インク供
給ロール１０５から下部版胴３２およびスクリーン３３
を介してステンシルにインクが供給され、印刷が行われ
る。印刷後の印刷用紙４１は用紙ガイド５２と用紙搬送
方向切換部材４６の間に送り込まれる。このとき用紙搬
送方向切換部材４６の先端によって印刷用紙４１の先端
がスクリーン３３から剥離されるようにしてもよい。こ
の後印刷用紙４１は例えば空気吸着式あるいは静電吸着
式の搬送ベルト５３によって搬送され、用紙排出ロール
５４によって用紙排出トレイ５１に排出される。

【００５９】このような印刷は、予めキーボード６９か
ら入力された印刷設定枚数だけ行われる。この印刷設定
枚数は表示器７０に表示される。印刷中に印刷用紙４１
が不足したり、その他印刷を続行できない事態が発生し
た場合には、ＣＰＵ７１はその内容に応じて表示部ドラ
イバ８１の駆動を制御し、表示器７０にトラブルの内容
を表示させる。また装置によっては、印刷設定枚数とし
て例えば５枚程度の少ない枚数が設定されていた場合に
は、スタートボタン６７の押下を見合わさせるための警
告表示を表示器７０に表示させてもよい。これは既に説
明したようにハードコピーが存在すれば、それを複写機
で複写する方が経済的な書類作成を可能とさせるからで
ある。

【００６０】設定枚数の印刷が終了したら、リリーサ９
３が作動する。リリーサ９３はステンシルの先端部分を
上部版胴３１の内側から外側へ突き上げるように動作
し、この部分をスクリーン３３から剥離する。剥離され
た先端部分はスクリーン３３の走行と共に爪１０６に乗
り上げ、剥離ロール１０７に捕らえられる。この結果、
剥離ロール１０７の回転と共にステンシルはスクリーン
３３から引き剥がされ、廃却ケース１０８内に廃却され
る。廃却が完了したら、剥離ロール１０７の回転が停止
し、処理中ランプ６４が消灯する。

【００６１】このようにして製版から印刷までのすべて
の動作が終了する。この印刷動作中に次の画情報の受信
が行われていれば、レディランプ６５が再び点灯し、次
の製版および印刷作業が開始させることができる。

【００６２】以上説明した本実施例のプリンタ兼用製版
印刷装置では、プリント用モータ８３および製版印刷用
モータ８５の制御によってプリントモードで製版印刷が
禁止され、製版印刷モードでプリントが禁止されるよう
になっている。

【００６３】なお製版印刷ボタンを２つに分け、製版ボ
タンが押されると製版が開始されてステンシルがスクリ
ーン３３と重ね合わされた状態で停止され、印刷ボタン
が押されて初めて印刷が開始されるようにしてもよい。
この場合印刷作業が終了してもステンシルをスクリーン
３３に重ね合わせておき、次の製版が開始されるとき初
めて廃却するようにしてもよい。このようにすれば、印
刷を任意のときに行うことが可能となる。

【００６４】以上説明したように請求項１記載の発明に
よれば、ステンシル原紙の搬送される経路の所定箇所に
送風機等の送風手段で送風を行い、ステンシル原紙の折
れ等を防止するようにした。このため、ステンシル原紙
の種類を問わずその安定した搬送を確保することができ
る。

【００６５】また、請求項２記載の発明によれば、モー
ド指定手段が製版モードを指定している状態で熱転写記
録媒体を搬送させ、これに伴って搬送されるステンシル
原紙を加熱素子に摺接させ、その選択的な穿孔を行わせ
るようにした。このため、薄く腰の弱いステンシル原紙
であっても加熱素子による穿孔が信頼性良く行われると
いう利点がある。しかも熱転写記録媒体は使用済みの領
域を搬送に使用することができる他、未使用の領域を使
用した場合であってもステンシル原紙を介して加熱素子
で加熱されるので、インクの転写が生じる温度に到達し
ないのが通常であり、再使用が問題となるおそれもな
い。

【００６６】更に、請求項３記載の発明によれば、ステ
ンシル原紙の先端が加熱素子と熱転写記録媒体との間を
通過するとき、間隔設定手段を一時的に作動させてこれ
らの間に隙間を発生させステンシル原紙の先端を通過さ
せるようにしたので、薄く腰の弱いステンシル原紙であ
っても加熱素子と熱転写記録媒体の間に確実に送り込む
ことができ、これ以後の搬送を良好に行わせることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例におけるプリンタ兼用製版
装置の原理的な構成を示すブロック図である。

【図２】 この実施例におけるプリンタ兼用製版印刷装
置の概略構成図である。

【図３】 この実施例における印刷モードにおける装置
の概略構成図である。

【図４】 この実施例におけるステンシル原紙の拡大側
面図である。

【図５】 この実施例におけるインクドナーシートの拡
大側面図である。

【図６】 この実施例における操作パネルの要部を示す
平面図である。

【図７】 この実施例における電気回路の要部を示すブ
ロック図である。

【図８】 この実施例におけるモード選択の動作を示す
流れ図である。

【図９】 この実施例でプリントモードにおける装置の
動作を示す流れ図である。

【図１０】 この実施例で製版印刷モードにおける装置
の動作を示す流れ図である。

【図１１】 この実施例におけるシート空送り動作を示
す流れ図である。

【図１２】 この実施例における熱転写プリントの原理
を示す原理図である。

【図１３】 この実施例における穿孔の原理を示す原理
図である。

【符号の説明】

１…感熱転写プリント手段、２…原紙穿孔手段、３…印
刷手段、４…選択手段、１１…ステンシル原紙、１３…
原紙供給ロール、１４…サーマルヘッド、１５…プラテ
ンロール、１６…カッタ、１７…ステンシル搬送ロー
ル、１８…ステンシル供給ロール、２３…インクドナー
フィルム、３１、３２…版胴、３３…スクリーン、３６
…押圧ロール、４１…印刷用紙、４６…用紙搬送方向切
換部材、６４…モード指定ボタン、７１…ＣＰＵ、７３
…ＲＯＭ、７４…ＲＡＭ、８３…プリント用モータ、８
５…製版印刷用モータ、８６…ヘッドドライバ、８７…
ヘッド用ソレノイド、８８…ソレノイドドライバ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/32 Ｂ４１Ｌ 13/14 Ｒ Ｂ４１Ｍ 5/26

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通電によって発熱する加熱素子と、 この加熱素子と対向する側に支持基体を配し他の側に熱
   転写性のインク層を配した熱転写記録媒体と、 この熱転写記録媒体を前記加熱素子の位置する方向に押
   しつける押圧手段と、 熱可塑性合成樹脂フィルム層を多孔性支持体上に形成し
   たステンシル原紙を前記加熱素子と熱転写記録媒体との
   間に供給するステンシル原紙供給路と、 このステンシル原紙供給路あるいは前記感熱素子を通過
   した後のステンシル原紙の搬送される経路の所定箇所に
   送風を行い、搬送状態のステンシル原紙の先端に折れや
   しわが発生するのを防止する送風手段と、 前記加熱素子にステンシル原紙を摺接させその選択的な
   穿孔を行わせる製版装置部分制御手段とを具備すること
   を特徴とする製版装置。
2. 【請求項２】 通電によって発熱する加熱素子と、 この加熱素子と対向する側に支持基体を配し他の側に熱
   転写性のインク層を配した熱転写記録媒体と、 この熱転写記録媒体を前記加熱素子の位置する方向に押
   しつける押圧手段と、 熱可塑性合成樹脂フィルム層を多孔性支持体上に形成し
   たステンシル原紙を前記加熱素子と熱転写記録媒体との
   間に供給するステンシル原紙供給路と、 このステンシル原紙供給路を介して送られてきたステン
   シル原紙を前記加熱素子で穿孔することにより得られた
   ステンシルの供給を受け、これを用いて印刷を行う印刷
   手段と、 印刷用紙を必要に応じて前記熱転写記録媒体と押圧手段
   との間または前記印刷手段に供給する印刷用紙供給手段
   と、 少なくとも印刷用紙にプリントを行うためのプリントモ
   ードとステンシル原紙を穿孔するための製版モードとを
   択一的に指定するモード指定手段と、 このモード指定手段がプリントモードを指定している状
   態で前記加熱素子と熱 転写記録媒体を摺接させ熱転写性
   のインクを印刷用紙に選択的に転写させるプリンタ部分
   制御手段と、 前記モード指定手段が製版モードを指定している状態で
   前記熱転写記録媒体を搬送させ、これに伴って搬送され
   るステンシル原紙を前記加熱素子に摺接させその選択的
   な穿孔を行わせる製版装置部分制御手段と、 前記印刷手段で印刷が行われるときステンシルに印刷用
   紙を重ね合わせて印刷を行わせる印刷装置部分制御手段
   とを具備することを特徴とする製版装置。
3. 【請求項３】 通電によって発熱する加熱素子と、 この加熱素子と対向する側に支持基体を配し他の側に熱
   転写性のインク層を配した熱転写記録媒体と、 この熱転写記録媒体を前記加熱素子の位置する方向に押
   しつける押圧手段と、 押圧手段から前記加熱素子を所定距離だけ離させる間隔
   設定手段と、 熱可塑性合成樹脂フィルム層を多孔性支持体上に形成し
   たステンシル原紙を前記加熱素子と熱転写記録媒体との
   間に供給するステンシル原紙供給路と、 ステンシル原紙の先端が前記加熱素子と熱転写記録媒体
   との間を通過するとき前記間隔設定手段を一時的に作動
   させる間隔設定手段駆動手段と、 前記加熱素子にステンシル原紙を摺接させその選択的な
   穿孔を行わせる製版装置部分制御手段とを具備すること
   を特徴とする製版装置。