JPH0624010A - インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット記録特有のインクのにじみ
や、記録媒体の伸縮の問題を解決し、単色インクジェッ
ト記録装置を用いて単色のグレースケール画像や少なく
とも２色以上の優れたカラー画像を形成すること。 【構成】 記録領域に供給・搬送された記録媒体に第１
ないし第２記録工程の記録を面順次に行うに際し、第１
記録工程（ステップＳ１０３〜Ｓ１０５）と第２記録工
程（ステップＳ１１３、Ｓ１０５、Ｓ１１４）とで記録
データのマスクを異ならせ、第１、第２記録工程で間引
き部分が生められるように記録するので、画像のにじみ
を目立ちにくくすることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、単色インクジェット記
録を利用したインクジェットカラー記録方法及び単色イ
ンクジェット記録装置をカラー記録装置として利用でき
る画期的な発明に関する。本発明は、着色液体のインク
（以下、単にインクと呼ぶ）を紙、布、トランスペアレ
ンシーフィルム等の記録媒体に記録する装置に適用可能
である。

【０００２】

【従来の技術】カラー画像の形成として、液体インクを
記録媒体に付着させて記録を行う方法は、電子写真カラ
ー記録よりも前に知られているものの、実施製品は少な
く市場では、電子写真カラー記録装置が主流である。一
般に、記録媒体を記録装置に供給して、装置から排出さ
れる記録媒体には、複数色のカラー画像が形成されてい
るものが、カラー記録装置として知られている。

【０００３】インクジェット記録装置は、近年モノクロ
の単色記録を行える単色インクジェット記録装置と、カ
ラー記録を行うカラーインクジェット記録装置とが提供
されているが、前者が安価であるのに対して、後者は高
価であり装置も大型化してしまう。特に、カラーインク
ジェット記録装置は、特定の記録媒体（専用コート紙）
には十分な記録ができても、一般上質紙のような多種多
様な記録媒体やトランスペアレンシーフィルムには相対
的に画質低下がみられてしまうことがあった。

【０００４】一方、単色インクジェット記録装置を使用
しているユーザーにあっては、要求頻度は少ないもの
の、カラー記録を必要とする傾向がみられている。この
結果、装置自体も小型かつ低価格なものとし、ユーザー
にとってより手軽に用いることのできるカラーインクジ
ェット記録装置が望まれている。

【０００５】（背景技術）本発明は、単色インクジェッ
ト記録装置では、複数の記録ヘッドを追加して搭載でき
る余裕はなく、結果的に複数色のカラー記録を行うこと
は不可能であるという通常の常識を、逆転の発想によっ
て展開することで、インクジェット特有の利点に着目し
てなされたものである。

【０００６】即ち、従来のカラーインクジェト記録装置
では、記録領域において、複数色のインクを記録媒体に
短時間で付着させ、インク流れや異色境界のインクのに
じみを防止して、いかに高画質のカラー画像を形成する
かを研究しているが、現状では特定条件をはずれると、
十分な画像を得ることができない。つまり、複数色のイ
ンクを付着させる際に、インクばかりでなく、記録媒体
の伸縮やインクあふれによる余分な混色の発生がみられ
る。一方、単色インクジェット記録装置の様に、記録媒
体を単色記録した後、装置外に排出すると、画像の定着
性は相対的に安定しており、この記録済の記録媒体を再
度給紙装置から供給すると、順次記録の為に、記録領域
に達成する時点では、先行して記録した画像は完全に定
着されており記録媒体の状態も、先行して記録したイン
ク記録を行う前の状態に復帰していることが判明した。
更に、この条件で、異なる色のインクを先行して記録し
た画像の上に記録すると、先行画像の記録位置は記録前
の記録媒体に対する先行画像の記録すべき位置に匹敵し
ている為、複数のインク色によって形成される画像は、
高画質で発色性も優れていた。

【０００７】３種類、４種類のインクを用いて、上記工
程を実行しても、この過程は同様であった。

【０００８】（発明の概要）本発明は、インクジェット
記録特有のインクのにじみや、記録媒体の伸縮の問題を
解決し、単色インクジェット記録装置を用いて単色のグ
レースケール画像や少なくとも２色以上の優れたカラー
画像を形成できるインクジェットカラー記録方法を提供
することを目的としている。

【０００９】上記目的を達成するために本発明に係わる
記録方法は、インクを吐出して記録媒体に記録を行うイ
ンク記録手段と、該インク記録手段による記録領域に記
録媒体を供給・搬送する供給・搬送手段を備えたインク
ジェット記録装置を用いて所定の画像を記録媒体に形成
可能なインクジェット記録方法であって、記録情報およ
び該インク記録手段を用いて、該供給・搬送手段によっ
て記録領域に供給・搬送された記録媒体に記録を行う第
１記録工程と、該インク記録手段を用いて、記録媒体に
第２ないし第Ｎ記録工程（Ｎは２以上の整数）の記録を
面順次に行う繰り返し工程とを有し、第１ないし第Ｎ記
録工程のそれぞれで記録情報を間引きして記録を行うと
ともに、第１ないし第Ｎ記録工程で間引き部分が埋めら
れるように記録を行うことを特徴とする。

【００１０】また、インクを吐出して記録媒体に記録を
行うインク記録手段を装着、離脱可能にする装着部と、
該インク記録手段による記録領域に記録媒体を供給・搬
送する供給・搬送手段と、該記録領域を通過した記録媒
体を装置外へ排出する排出手段とを備えたインクジェッ
ト記録装置を用いて所定の画像をインク記録手段の交換
により同一記録媒体に形成可能なインクジェット記録方
法であって、記録情報および該装着部に装着された該イ
ンク記録手段を用いて、該供給・搬送手段によって記録
領域に供給・搬送された記録媒体に記録を行い、該排出
手段によって装置外に排出する第１記録工程と、該装着
部に装着された該インク記録手段を用いて、該供給・搬
送手段によって記録領域に供給・搬送された記録媒体に
第２ないし第Ｎインク記録を行い、該排出手段によって
装置外に排出する第２ないし第Ｎ記録工程を順次行う繰
り返し工程とを有し、第１ないし第Ｎ記録工程のそれぞ
れで記録情報を間引きして記録を行うとともに、第１な
いし第Ｎ記録工程で間引き部分が埋められるように記録
を行うことを特徴とする。

【００１１】さらに、第１ないし第Ｎ記録工程のそれぞ
れで、画像記録走査時の走査つなぎ位置を変えることを
特徴とする。

【００１２】また、第１ないし第Ｎ記録工程で、それぞ
れ第１ないし第Ｎのインクを吐出する第１ないし第Ｎイ
ンク記録手段を用いて記録を行うことを特徴とする。

【００１３】

【実施例】以下、本発明のインクジェット記録装置に係
る実施例について、図面を参照して詳細に説明する。

【００１４】図１乃至図９は、本発明が実施もしくは適
用される好適なインクジエツトユニツトＩＪＵ，インク
ジエツトヘツドＩＪＨ，インクタンクＩＴ，インクジエ
ツトカートリツジＩＪＣ，インクジエツト記録装置本体
ＩＪＲＡ，キヤリツジＨＣの夫々及び夫々の関係を説明
するための説明図である。以下これらの図面を用いて各
部構成の説明を行う。

【００１５】(i) 装置本体の概略説明 図１は、本発明に適用されるインクジエツト記録装置Ｉ
ＪＲＡの概観図の一例である。図において、駆動モータ
５０１３の正逆回転に連動して駆動力伝達ギア５０１
１，５００９を介して回転するリードスクリユー５００
５の螺旋溝５００４に対して係合するキヤリツジＨＣは
ピン（不図示）を有し、矢印ａ，ｂ方向に往復移動され
る。このキヤリツジＨＣには、インクジエツトカートリ
ツジＩＪＣが搭載されている。５００２は紙押え板であ
り、キヤリツジ移動方向にわたって紙をプラテン５００
０に対して押圧する。５００７，５００８はフオトカプ
ラで、キヤリツジのレバー５００６のこの域での存在を
確認して、モータ５０１３の回転方向切換等を行うため
のホームポジシヨン検知手段である。５０１６は記録ヘ
ツドの前面をキヤツプするキヤツプ部材５０２２を支持
する部材で、５０１５はこのキヤツプ内を吸引する吸引
手段でキヤツプ内開口５０２３を介して記録ヘツドの吸
引回復を行う。５０１７はクリーニングブレードで、５
０１９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材
であり、本体支持板５０１８にこれらは支持されてい
る。ブレードは、この形態でなく周知のクリーニングブ
レードが本例に適用できることはいうまでもない。

【００１６】さらに、図２はこの５０１７のクリーニン
グブレードを清掃するためのクリーナーの一構成を示す
ものである。作用としては５０１７のクリーニングブレ
ードに付着した大きなインク滴を吸収または掻きとるこ
とによりインクジェットヘッドＩＪＨへの再付着を防止
しようとするものである。具体的には図２に示すように
キャリッジ５０１４上に設けたインク吸収体７０００に
よりクリーニングブレード５０１７上に付着したインク
滴を吸収してしまおうとするものである。この吸収体は
この図ではキャリッジ上に設けたがインクジェットカー
トリッジＩＪＣ上に固定して専用化しＩＪＣとともに使
い捨てにしても良い。

【００１７】又、５０２１は、吸引回復の吸引を開始す
るためのレバーで、キヤリツジと係合するカム５０２０
の移動に伴って移動し、駆動モータからの駆動力がクラ
ツチ切換等の公知の伝達手段で移動制御される。

【００１８】これらのキヤツピング、クリーニング、吸
引回復は、キヤリツジがホームポジシヨン側領域にきた
ときにリードスクリユー５００５の作用によってそれら
の対応位置で所望の処理が行えるように構成されている
が、周知のタイミングで所望の作動を行うようにすれ
ば、本例には何れも適用できる。

【００１９】本例でのインクジエツトカートリツジＩＪ
Ｃは、図３の斜視図でわかるように、インクの収納割合
が大きくなっているもので、インクタンクＩＴの前方面
よりもわずかにインクジエツトユニツトＩＪＵの先端部
が突出した形状である。このインクジエツトカートリツ
ジＩＪＣは、インクジエツト記録装置本体ＩＪＲＡに載
置されているキヤリツジＨＣ（図１）の後述する位置決
め手段、及び電気的接点とによって固定支持されると共
に、該キヤリツジＨＣに対して着脱可能なタイプであ
る。

【００２０】(ii)インクジエツトユニツトＩＪＵ構成説
明 インクジエツトユニツトＩＪＵは、電気信号に応じて膜
沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギー
を生成する電気熱変換体を用いて記録を行う方式のユニ
ツトである。

【００２１】図３において、１００はＳｉ基板上に複数
の列状に配された電気熱変換体（吐出ヒータ）と、これ
に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術により
形成されて成るヒータボードである。２００はヒータボ
ード１００に対する配線基板であり、ヒータボード１０
０の配線に対応する配線（例えばワイヤボンデイングに
より接続される）と、この配線の端部に位置し本体装置
からの電気信号を受けるパツド２０１とを有している。

【００２２】１３００は複数のインク流路を夫々区分す
るための隔壁や共通液室等を設けた溝付天板で、インク
タンクから供給されるインクを受けて共通液室へ導入す
るインク受け口１５００と、吐出口を複数有するオリフ
イスプレート４００を一体成型したものである。これら
の一体成型材料としてはポリサルフオンが好ましいが、
他の成型用樹脂材料でも良い。

【００２３】３００は配線基板２００の裏面を平面で支
持する例えば金属製の支持体で、インクジエツトユニツ
トの底板となる。５００は押えばねであり、Ｍ字形状で
そのＭ字の中央で共通液室を押圧すると共に前だれ部５
０１で液路の一部を線圧で押圧する。ヒータボード１０
０および天板１３００を押えばねの足部が支持体３００
の穴３１２１を通って支持体３００の裏面側に係合する
ことで、これらを挟み込んだ状態で両者を係合させるこ
とにより、押えばね５００とその前だれ部５０１の付勢
力によってヒータボード１００と天板１３００とを圧着
固定する。又、支持体３００は、インクタンクＩＴの２
つの位置決め凸起１０１２及び位置決め且つ熱融着保持
用凸起１８００，１８０１に係合する位置決め用穴３１
２，１９００，２０００を有する他、装置本体ＩＪＲＡ
のキヤリツジＨＣに対する位置決め用の突起２５００，
２６００を裏面側に有している。加えて支持体３００は
インクタンクからのインク供給を可能とするインク供給
管２２００（後述）を貫通可能にする穴３２０をも有し
ている。支持体３００に対する配線基板２００の取付
は、接着剤等で貼着して行われる。尚、支持体３００の
凹部２４００，２４００は、それぞれ位置決め用突起２
５００，２６００の近傍に設けられており、組立てられ
たインクジエツトカートリツジＩＪＣ（図３）におい
て、その周囲の３辺を平行溝３０００，３００１の複数
で形成されたヘツド先端域の延長点にあって、ゴミやイ
ンク等の不要物が突起２５００，２６００に至ることが
ないように位置している。この平行溝３０００が形成さ
れている。蓋部材８００は、図３、図４でわかるよう
に、インクジエツトカートリツジＩＪＣの外壁を形成す
ると共に、インクジエツトユニツトＩＪＵを収納する空
間部を形成している。又、この平行溝３００１が形成さ
れているインク供給部材６００は、前述したインク供給
管２２００に連続するインク導管１６００を供給管２２
００側が固定の片持ちばりとして形成し、インク導管の
固定側とインク供給管２２００との毛管現象を確保する
ための封止ピン６０２が挿入されている。尚、６０１は
インクタンクＩＴと供給管２２００との結合シールを行
うパツキン、７００は供給管のタンク側端部に設けられ
たフイルターである。

【００２４】このインク供給部材６００は、モールド成
型されているので、安価で位置精度が高く形成製造上の
精度低下を無くしているだけでなく、片持ちばりの導管
１６００によって大量生産時においても導管１６００の
上述インク受け口１５００に対する圧接状態が安定化で
きる。本例では、この圧接状態下で封止用接着剤をイン
ク供給部材側から流し込むだけで、完全な連通状態を確
実に得ることができている。尚、インク供給部材６００
の支持体３００に対する固定は、支持体３００の穴１９
０１，１９０２に対するインク供給部材６００の裏面側
ピン（不図示）を支持体３００の穴１９０１，１９０２
を介して貫通突出せしめ、支持体３００の裏面側に突出
した部分を熱融着することで簡単に行われる。尚、この
熱融着された裏面部のわずかな突出領域は、インクタン
クＩＴのインクジエツトユニツトＩＪＵ取付面側壁面の
くぼみ（不図示）内に収められるのでユニツトＩＪＵの
位置決め面は正確に得られる。

【００２５】(iii) インクタンクＩＴ構成説明 インクタンクは、カートリツジ本体１０００と、インク
吸収体９００とインク吸収体９００をカートリツジ本体
１０００の上記ユニツトＩＪＵ取付面とは反対側の側面
から挿入した後、これを封止する蓋部材１１００とで構
成されている。９００はインクを含浸させるための吸収
体であり、カートリツジ本体１０００内に配置される。
１２００は上記各部１００〜６００からなるユニツトＩ
ＪＵに対してインクを供給するための供給口であると共
に、当該ユニツトをカートリツジ本体１０００の部分１
０１０に配置する前の工程で供給口１２００よりインク
を注入することにより吸収体９００のインク含浸を行う
ための注入口でもある。

【００２６】この本例では、インクを供給可能な部分
は、大気連通口とこの供給口とになるが、インク吸収体
からのインク供給性を良好に行うための本体１０００内
リブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２５００，２
４００とによって形成されたタンク内空気存在領域を、
大気連通口１４０１側から連続させてインク供給口１２
００から最も遠い角部域にわたって形成している構成を
とっているので、相対的に良好かつ均一な吸収体へのイ
ンク供給は、この供給口１２００側から行われることが
重要である。この方法は実用上極めて有効である。この
リブ１０００は、インクタンクの本体１０００の後方面
において、キヤリツジ移動方向に平行なリブを４本有
し、吸収体が後方面に密着することを防止している。
又、部分リブ２４００，２５００は、同様にリブ１００
０に対して対応する延長上にある蓋部材１１００の内面
に設けられているが、リブ１０００とは異なり分割され
た状態となっていて空気の存在空間を前者より増加させ
ている。尚、部分リブ２５００，２４００は蓋部材１０
００の全面積の半分以下の面に分散された形となってい
る。これらのリブによってインク吸収体のタンク供給口
１２００から最も遠い角部の領域のインクをより安定さ
せつつも確実に供給口１２００側へ毛管力で導びくこと
ができた。１４０１はカートリツジ内部を大気に連通す
るために蓋部材に設けた大気連通口である。１４００は
大気連通口１４０１の内方に配置される撥液材であり、
これにより大気連通口１４０１からのインク漏洩が防止
される。

【００２７】前述したインクタンクＩＴのインク収容空
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので上述したリブの配置構成は特に有効であるが、キ
ヤリツジの移動方向に長辺を持つ場合又は立方体の場合
は、蓋部材１１００の全体にリブを設けるようにするこ
とでインク吸収体９００からのインク供給を安定化でき
る。

【００２８】又、インクタンクＩＴの上記ユニツトＩＪ
Ｕの取付面の構成は図５によって示されている。オリフ
イスプレート４００の突出口のほぼ中心を通って、タン
クＩＴの底面もしくはキヤリツジの表面の載置基準面に
平行な直線をＬ1 とすると、支持体３００の穴３１２に
係合する２つの位置決め凸起１０１２はこの直線Ｌ1上
にある。この凸起１０１２の高さは支持体３００の厚み
よりわずかに低く、支持体３００の位置決めを行う。こ
の図面上で直線Ｌ1 の延長上には、キヤリツジの位置決
め用フツク４００１の９０°角の係合面４００２が係合
する爪２１００が位置しており、キヤリツジに対する位
置決めの作用力がこの直線Ｌ1 を含む上記基準面に平行
な面領域で作用するように構成されている。図５で後述
するが、これらの関係は、インクタンクのみの位置決め
の精度がヘツドの吐出口の位置決め精度と同等となるの
で有効な構成となる。

【００２９】又、支持体３００のインクタンク側面への
固定用穴１９００，２０００に夫々対応するインクタン
クの突起１８００，１８０１は前述の凸起１０１２より
も長く、支持体３００を貫通して突出した部分を熱融着
して支持体３００をその側面に固定するためのものであ
る。上述の線Ｌ1 に垂直でこの突起１８００を通る直線
をＬ3 、突起１８０１を通る直線をＬ2 としたとき、直
線Ｌ3 上には上記供給口１２００のほぼ中心が位置する
ので、供給部の口１２００と供給管２２００との結合状
態を安定化する作用をし、落下や衝撃によってもこれら
の結合状態への負荷を軽減できるので好ましい構成であ
る。又、直線Ｌ2 ，Ｌ3 は一致していず、ヘツドＩＪＨ
の吐出口側の凸起１０１２周辺に突起１８００，１８０
１が存在しているので、さらにヘツドＩＪＨのタンクに
対する位置決めの補強効果を生んでいる。尚、Ｌ4 で示
される曲線は、インク供給部材６００の装着時の外壁位
置である。突起１８００，１８０１はその曲線Ｌ4 に沿
っているので、ヘツドＩＪＨの先端側構成の重量に対し
ても充分な強度と位置精度を与えている。尚、２７００
はインクタンクＩＴの先端ツバで、キヤリツジの前板４
０００の穴に挿入されて、インクタンクの変位が極端に
悪くなるような異変時に対して設けられている。２１０
１は、キヤリツジＨＣとのさらなる位置決め部との係合
部である。

【００３０】インクタンクＩＴは、ユニツトＩＪＵを装
着された後に蓋８００で覆うことで、ユニツトＩＪＵを
下方開口を除いて包囲する形状となるが、インクジエツ
トカートリツジＩＪＣとしては、キヤリツジＨＣに載置
するための下方開口はキヤリツジＨＣと近接するため、
実質的な４方包囲空間を形成してしまう。従って、この
包囲空間内にあるヘツドＩＪＨからの発熱はこの空間内
の保温空間として有効となるものの長期連続使用として
は、わずかな昇温となる。このため本例では、支持体の
自然放熱を助けるためにカートリツジＩＪＣの上方面
に、この空間よりは小さい幅のスリツト１７００を設け
て、昇温を防止しつつもユニツトＩＪＵ全体の温度分布
の均一化を環境に左右されないようにすることができ
た。

【００３１】インクジエツトカートリツジＩＪＣとして
組立てられると、インクはカートリツジ内部より供給口
１２００、支持体３００に設けた穴３２０および供給タ
ンク６００の中裏面側に設けた導入口を介して供給タン
ク６００内に供給され、その内部を通った後、導出口よ
り適宜の供給管および天板４００のインク導入口１５０
０を介して共通液室内へと流入する。以上におけるイン
ク連通用の接続部には、例えばシリコンゴムやブチルゴ
ム等のパツキンが配設され、これによって封止が行われ
てインク供給路が確保される。

【００３２】尚、本実施例においては天板１３００は耐
インク性に優れたポリサルフオン、ポリエーテルサルフ
オン、ポリフエニレンオキサイド、ポリプロピレンなど
の樹脂を用い、オリフイスプレート部４００と共に金型
内で一体に同時成型してある。

【００３３】上述のように一体成型部品は、インク供給
部材６００、天板・オリフイスプレート一体、インクタ
ンク本体１０００としたので組立て精度が高水準になる
ばかりでなく、大量生産の品質向上に極めて有効であ
る。又部品点数の個数は従来に比較して減少できている
ので、優れた所望特性を確実に発揮できる。

【００３４】(iv)キヤリツジＨＣに対するインクジエツ
トカートリツジＩＪＣの取付説明 図６において、５０００はプラテンローラで、記録媒体
Ｐを紙面下方から上方へ案内する。キヤリツジＨＣは、
プラテンローラ３０００に沿って移動するもので、キヤ
リツジの前方プラテン側にインクジエツトカートリツジ
ＩＪＣの前面側に位置する前板４０００（厚さ２ｍｍ）
と、カートリツジＩＪＣの配線基板２００のパツド２０
１に対応するパツド２０１１を具備したフレキシブルシ
ート４００５、及びこれを裏面側から各パツド２０１１
に対して押圧する弾性力を発生するためのゴムパツド４
００６を保持する電気接続部用支持板４００３と、イン
クジエツトカートリツジＩＪＣを記録位置へ固定するた
めの位置決め用フツク４００１とが設けられている。前
板４０００は位置決め用突出面４１０をカートリツジの
支持体３００の前述した位置決め突起２５００，２６０
０に夫々対応して２個有し、カートリツジの装着後はこ
の突出面４０１０に向う垂直な力を受ける。このため、
補強用のリブが前板のプラテンローラ側に、その垂直な
力の方向に向っているリブ（不図示）を複数有してい
る。このリブは、カートリツジＩＪＣ装着時の前面位置
Ｌ5 よりもわずかに（約０．１ｍｍ程度）プラテンロー
ラ側に突出しているヘツド保護用突出部をも形成してい
る。電気接続部用支持板４００３は、補強用リブ４００
４を前記リブの方向ではなく垂直方向に複数有し、プラ
テン側からフツク４００１側に向って側方への突出割合
が減じられている。これは、カートリツジ装着時の位置
を図のように傾斜させるための機能も果している。又、
支持板４００３は電気的接触状態を安定化するため、プ
ラテン側の位置決め面４００８とフツク側の位置決め面
４００７を有し、これらの間にパツドコンタクト域を形
成すると共にパツド２０１１対応のボツチ付ゴムシート
４００６の変形量を一義的に規定する。これらの位置決
め面は、カートリツジＩＪＣが記録可能な位置に固定さ
れると、配線基板３００の表面に当接した状態となる。
本例では、さらに配線基板３００のパツド２０１を前述
した線Ｌ1 に関して対称となるように分布させているの
で、ゴムシート４００６の各ボツチの変形量を均一化し
てパツド２０１１，２０１の当接圧をより安定化してい
る。本例のパツド２０１の分布は、上方，下方２列、縦
２列である。

【００３５】フツク４００１は、固定軸４００９に係合
する長穴を有し、この長穴の移動空間を利用して図の位
置から反時計方向に回動した後、プラテンローラ５００
０に沿って左方側へ移動することでキヤリツジＨＣに対
するインクジエツトカートリツジＩＪＣの位置決めを行
う。このフツク４００１の移動はどのようなものでも良
いが、レバー等で行える構成が好ましい。いずれにして
もこのフツク４００１の回動時にカートリツジＩＪＣは
プラテンローラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００，
２６００が前板の位置決め面４０１０に当接可能な位置
へ移動し、フツク４００１の左方側移動によって９０°
のフツク面４００２がカートリツジＩＪＣの爪２１００
の９０°面に密着しつつカートリツジＩＪＣを位置決め
面２５００，４０１０同志の接触域を中心に水平面内で
旋回して最終的にパツド２０１，２０１１同志の接触が
始まる。そしてフツク４００１が所定位置、即ち固定位
置に保持されると、パツド２０１，２０１１同志の完全
接触状態と、位置決め面２５００，４０１０同志の完全
面接触と、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触
と、配線基板３００と位置決め面４００７，４００８と
の面接触とが同時に形成されてキヤリツジに対するカー
トリツジＩＪＣの保持が完了する。

【００３６】(v) ヒーターボードの説明 図７は本実施例で使用しているヘッドのヒーターボード
１００の模式図を示している。ヘッドの温度を制御する
ための温調用（サブ）ヒーター８ｄ、インクを吐出させ
るための吐出用（メイン）ヒーター８ｃが配された吐出
部列８ｇ、駆動素子８ｈが同図で示される様な位置関係
で同一基板上に形成されている。この様に各素子を同一
基板上に配することでヘッド温度の検出、制御が効率よ
く行え、更にヘッドのコンパクト化、製造工程の簡略化
を計ることができる。また同図には、ヒーターボードが
インクで満たされる領域と、そうでない領域とに分離す
る天板の外周壁断面８ｆの位置関係を示す。この天板の
外周壁断面８ｆの吐出用ヒーター８ｄ側が、共通液室と
して機能する。なお、天板の外周壁断面８ｆの吐出部列
８ｇ上に形成された溝部によって、液路が形成される。

【００３７】(vi)制御構成の説明 次に、上述した装置構成の各部の記録制御を実行するた
めの制御構成について、図８に示すブロック図を参照し
て説明する。制御回路を示す同図において、１０は記録
信号を入力するインターフェ−ス、１１はＭＰＵ、１２
はＭＰＵ１１が実行する制御プログラムを格納するプロ
グラムＲＯＭ、１３は各種データ（上記記録信号やヘッ
ドに供給される記録データ等）を保存しておくダイナミ
ック型のＲＡＭである。１４は記録ヘッド１８に対する
記録データの供給制御を行うゲートアレイであり、イン
ターフェース１０、ＭＰＵ１１、ＲＡＭ１３間のデータ
の転送制御も行う。２０は記録ヘッド１８を搬送するた
めのキャリアモータ、１９は記録用紙搬送のための搬送
モータである。１５はヘッドを駆動するヘッドドライ
バ、１６、１７は夫々搬送モータ１９、キャリアモータ
２０を駆動するモータドライバである。

【００３８】図９は、図８の各部の詳細を示す回路図で
ある。ゲートアレイ１４は、データラッチ１４１、セグ
メント（ＳＥＧ）シフトレジスタ１４２、マルチプレク
サ（ＭＰＸ）１４３、コモン（ＣＯＭ）タイミング発生
回路１４４、デコーダ１４５を有する。記録ヘッド１８
は、ダイオードマトリックス構成を取っており、コモン
信号ＣＯＭとセグメント信号ＳＥＧが一致したところの
吐出用ヒータ（Ｈ１からＨ６４）に駆動電流が流れ、こ
れによりインクが加熱され吐出する。

【００３９】上記デコーダ１４５は、上記コモンタイミ
ング発生回路１４４が発生したタイミングをデコードし
て、コモン信号ＣＯＭ１〜８のいずれか１つを選択す
る。データラッチ１４１はＲＡＭ１３から読み出された
記録データを８ビット単位でラッチし、この記録データ
をマルチプレクサ１４３はセグメントシフトレジスタ１
４２に従い、セグメント信号ＳＥＧ１〜８として出力す
る。マルチプレクサ１４３からの出力は、後述するよう
に１ビット単位、２ビット単位、または８ビット全てな
ど、シフトレジスタ１４２の内容によって種々変更する
ことができる。

【００４０】上記制御構成の動作を説明すると、インタ
ーフェース１０に記録信号が入るとゲートアレイ１４と
ＭＰＵ１１との間で記録信号がプリント用の記録データ
に変換される。そして、モータドライバ１６、１７が駆
動されるとともに、ヘッドドライバ１５に送られた記録
データに従って記録ヘッドが駆動され、印字が行われ
る。

【００４１】このような装置を用いて以下に本発明での
実施例を示す。

【００４２】図１０は本発明の全体のシステムを表す構
成図である。構成としては記録手段２００と、好ましく
はそれに付属する種類判別手段２０１と交換検知手段２
０２等から構成されるＩＪＣユニットとそのＩＪＣユニ
ットに対してホームポジション等でヘッドのメンテナン
ス等を行うブレード２１０、そのブレードをクリーニン
グするブレードクリーナー（第１クリーナ）２１１、記
録手段２００から安定な記録状態を維持するため吐出さ
れるインクを受けるインク受け部材（第２クリーナ）２
１２、記録手段２００のノズル内より強制的にインクを
排出させるインク強制排出手段２１３等により構成され
るクリーニングユニット２１４と、記録手段２００に記
録信号を与える記録手段駆動素子２２０とその記録素子
駆動手段２２０に印字パターンを与えるラインバファー
メモリー等のメモリー手段２２１を有するコントロール
ユニット２２２とそのコントロールユニット２２２にホ
スト２３０からの印字パターンをコントロールユニット
２２２に適した形に直すためのプリンタードライバー２
３１からなるホストユニット２３２で構成されている。
さらに記録手段２００により記録媒体２４０上に画像を
記録するための記録媒体搬送手段２５０と好ましくはそ
の際記録媒体の位置合わせをするためのレジスト調整手
段２５１を有する。それにより同一記録媒体を複数回記
録媒体搬送手段により搬送して印字記録を行っても各記
録回ごとの位置がずれないようにしたものである。さら
に被記録後の印字媒体を排出するための排紙手段２６０
を有している。その際排紙手段にはいくつかの方法がす
でに示されているが一般的には排紙拍車２６１を用いて
被印字後の記録媒体の印字面を拍車で押さえながら排出
するものが多い。

【００４３】図１１は本発明のシステムを実施した場合
の一例の順序を示す。同一記録媒体を用いて複数回の印
字記録を行っている手順を示している。図１１の（Ａ）
でまず第一回目の印字記録を行おうとしている状態を示
している。６００５はオートシートフィーダーであり６
００１はピックアップローラーである。６００２はニー
ドルローラーであり５０００のプラテンローラーと平行
に圧接して設置されており記録媒体を搬送方向に送るた
めの搬送力を発生させている。６００３は排紙拍車であ
り６００４の排紙ローラーとの間でやはり排紙の為の搬
送力を発生させるためのものである。図１１の（Ｂ）に
おいては一度印字が終了して排紙された後の記録媒体を
６００５のオートシートフィーダーに再セットしＩＪＣ
を他の種類のものに交換した状態を示している。よって
記録媒体上には第一回目の印字記録により印字されたイ
ンク（Ａ）が付着している状態をしめしている。図１１
の（Ｃ）は再度ＩＪＣを交換して印字記録を行うために
記録媒体をセットした状態を示している。

【００４４】印字パターンにおいては周知のどの様な画
像処理を用いてもよくさらにドット重ねでもそうで無く
とも良い。さらにインク濃度やインク吐出量の大小のＩ
ＪＣとの組み合わせにより濃度階調や面積階調性を持た
せることも可能である。

【００４５】（実施例１）本実施例における画像形成制
御を図１２に示す。ステップＳ１０１でカウンタ１、カ
ウンタ２を０にセットする。次にステップＳ１０２でカ
ウンタ１が０か１かを判別する。カウンタが０と判別し
た場合、つまり第１面（第１記録工程）の記録と判別し
た場合にはステップＳ１０３に進み、記録画像信号が奇
数ラスタデータか偶数ラスタデータかを判別する。奇数
ラスタデータと判別された場合にはステップＳ１０４で
制御回路により奇数ドットをマスクし、ステップＳ１０
６で記録用バッファメモリに記録データをセットする。
一方、ステップＳ１０３で偶数ラスタデータと判別した
場合には、ステップＳ１０５で制御回路により偶数ドッ
トをマスクし、ステップＳ１０６で記録用バッファメモ
リに記録データをセットする。これで、１ラスタ分のデ
ータのマスク処理が完了する。

【００４６】ステップＳ１０７ではカウンタ２のカウン
ト値を＋１歩進し、カウント値を次のラスタにセットす
る。ステップＳ１０８でカウンタ２が所定カウント値
（ここでは、６４ラスタを１ラインとしている）を示す
とステップＳ１０９で１走査分の記録を行い、カウンタ
２を０にリセットしてステップＳ１０２に戻る。ステッ
プＳ１１０で画像データが終了（第１記録工程が終了）
と判別するとステップＳ１１１でカウンタ１のカウント
値が０か１かを判別する。ステップＳ１１１でカウント
値が０と判別された場合には、ステップＳ１１２でカウ
ンタ１のカウント値を＋１歩進し、次の記録工程を行う
ためステップＳ１０２に進む。カウント１は１であるた
め、第２面（第２記録工程）の記録と判別してステツプ
Ｓ１１３に進む。ここでは、奇数ラスタか偶数ラスタか
によりステツプＳ１０５あるいはステップＳ１１４に進
み、それぞれ制御回路により所定ドットをマスクして、
つまり、第１面（第１記録工程）とは逆の位置のドット
をマスクしてステップＳ１０６に進む。なお、この実施
例では偶数ドットのマスクをステップＳ１０５で共有
し、奇数ドットのマスクはステップＳ１０４とＳ１１４
で独立としたが、この逆でもよい。また、いずれも共有
又は独立のステップとしてもよい。

【００４７】以後画像データが終了（第２記録工程が終
了）するまで、ステツプＳ１０２からステップＳ１１０
が繰り返される。

【００４８】以上説明した制御により第１記録工程で間
引きされた画像が記録され、第２記録工程で先の間引き
された画像の部分を埋めるように画像が記録される。

【００４９】図１３に本発明の実施例を用いて形成した
画像を示す。同図においてＡは記録媒体の搬送方向、Ｂ
は記録ヘッドの走査方向である。

【００５０】図１３において（ａ）は第１記録工程でブ
ラック（Ｂｋ）の記録ヘッドを用いて記録した画像、
（ｂ）は第２記録工程でブラック（Ｂｋ）の第１の記録
工程とは別の記録ヘッドに交換して記録した画像であ
る。（ｃ）は第１記録工程で記録した画像を再度、第２
記録工程で記録した画像であり２回の記録工程で画像が
完成している様子を示している。

【００５１】複数の吐出口を備え高密度記録が可能であ
る記録ヘッドを有するシリアルスキャン型式の記録装置
においては、各インク吐出口間のインク吐出量や着弾精
度のばらつきがあり、白すじ・黒すじあるいは周期的な
画像濃度のむらにより画像の劣化がみられたが、異なる
記録ヘッドを用いて一つの画像を記録することで先に述
べた画像劣化要因の周期性が打ち消され品位向上に効果
がみられる。

【００５２】さらに本制御では間引き画像を記録た第１
記録工程の画像が十分に定着安定化した後に間引きを埋
めるように第２記録工程で画像を記録するため、インク
の吸収性が悪い一般上質紙等においても隣接ドットのに
じみを最小限にとどめることができ解像性が向上する。

【００５３】本実施例では、指定情報発生手段として、
記録装置と接続するホストコンピュータ、または記録装
置のディップスイッチ、操作パネル上の操作キー、また
は記録装置に設けられたメモリ手段、記録装置に装着さ
れた記録ヘッド等を用い、記録工程順序、画像記録色
数、画像記録色等の指定情報によって上述した画像形成
制御条件を制御させても良い。例えば、記録色として、
ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イ
エロー（Ｙ）が用いられる場合、指定情報として画像記
録色を用い、インクの吐出特性による影響が視覚的に少
なく画像劣化のが小さいイエロー（Ｙ）は通常の画像形
成制御で記録を行い、インクの吐出特性による画像劣化
の影響が大きい他の３色については、上述実施例の画像
形成制御により画像を記録することで好ましい画像が得
られる。

【００５４】本発明に用いる記録装置および記録方法
は、先の工程で記録した画像が十分に定着・乾燥し安定
しているほど後に記録する画像品位が向上する。このた
め、本実施例は、通常の画像形成制御では記録速度が速
い装置を用いても、記録色数が複数となり記録工程が複
数回生じるので、先に記録する画像が十分に定着・乾燥
して排出されることが好ましい場合にも有効な制御手段
である。従って、前記指定情報として記録工程順序、画
像記録色数を用いて複数色による記録工程が必要か否か
を判別して制御させてもよい。

【００５５】（実施例２）図１４は記録画像をマスクす
るパターンを示し、斜線部が信号をマスクする部分であ
り、空白部が記録可能な部分である。マスクパターンは
４×４マトリクスで構成され上下方向、左右方向ともに
このパターンの繰り返しにより画像信号がマスクされ
る。

【００５６】図１５に本発明の実施例を用いて形成した
画像を示す。同図においてＡは記録媒体の搬送方向、Ｂ
は記録ヘッドの走査方向である。

【００５７】図１５において（ａ）は第１記録工程でブ
ラック（Ｂｋ）の記録ヘッドを用いて図１４（イ）のマ
スクパターンに従って記録データがマスクされ記録した
画像（千鳥間引き）、（ｂ）は第２記録工程でブラック
（Ｂｋ）の記録ヘッドを用いて図１４（ロ）のマスクパ
ターンに従って記録データがマスクされ第１記録工程と
は記録走査のつなぎ位置をＨだけずらして記録した画像
（逆千鳥間引き）である。このＨは、少なくとも１ドッ
ト以上の差異があることが好ましい。（ｃ）は第１記録
工程で記録した画像を再度、第２記録工程で記録した画
像であり、２回の記録工程で画像が完成している様子を
示している。第２記録工程において記録走査つなぎ位置
をＨ分ずらしているため、第１記録工程と画像記録位置
を同一とするため記録データもＨ分ずらす必要がある。

【００５８】以上説明した制御により、第１記録工程で
間引きされた画像が記録され、第２記録工程で先の間引
きされた画像の部分を埋めるように画像が記録される。
前記Ｈは、インク吐出口列（本実施例では全１６ノズ
ル）の１／２（本実施例では８ノズル分）であり、第１
記録工程で上部１／２の吐出口列により間引きされて画
像が記録された部分は、第２記録工程で下部１／２の吐
出口列により先の間引きされた画像の部分を埋めるよう
に画像が記録される。また第１記録工程で下部１／２の
吐出口列により間引きされて画像が記録された部分は、
第２記録工程で上部１／２の吐出口列により先に間引き
された画像の部分を埋めるように画像が記録される。

【００５９】マスクパターンは図１４に示されたものに
限定されることなく、画像データを略１／２に間引くパ
ターンであればいかなるパターンでも良い。

【００６０】複数の吐出口を備え高密度記録が可能であ
る記録ヘッドを有するシリアルスキャン型式の記録装置
においては、各インク吐出口間のインク吐出量や着弾精
度のばらつきがあり、白すじ・黒すじあるいは周期的な
画像濃度のむらにより画像の劣化がみられたが、第１記
録工程と第２記録工程で記録走査のつなぎ位置を変え
る、即ち同一ラインを異なるインク吐出口を用いて画像
を記録することで、先に述べた画像劣化要因の周期性が
打ち消され品位向上に効果がみられる。さらに、記録走
査ラインの境界部のむらやすじの低減にも効果がある。

【００６１】さらに本制御では、間引き画像を記録た第
１記録工程の画像が十分に定着安定化した後に間引きを
埋めるように第２記録工程で画像を記録するため、イン
クの吸収性が悪い一般上質紙等においても隣接ドットの
にじみを最小限にとどめることができ解像性が向上す
る。

【００６２】本実施例は先の実施例と同様にカラー画像
記録のみならず単色のグレースケール画像に対しても有
効な制御手段であり、記録ヘッドが装着・離脱できない
記録装置においても制御可能であり同様な効果が得られ
る。

【００６３】本実施例において、レッド（Ｒ）、グリー
ン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）、ブラック（Ｂｋ）の４種の記
録ヘッドを用いて画像を記録する場合は、第１記録工程
で千鳥間引きによるレッド（Ｒ）の画像記録を行い、第
２記録工程で逆千鳥間引きによるレッド（Ｒ）の画像記
録を行い、第３記録工程で千鳥間引きによるグリーン
（Ｇ）の画像記録を行い、第４記録工程で逆千鳥間引き
によるグリーン（Ｇ）の画像記録を行い、第５記録工程
で千鳥間引きによるブルー（Ｂ）の画像記録を行い、第
６記録工程で逆千鳥間引きによるブルー（Ｂ）の画像記
録を行い、第７記録工程で千鳥間引きによるブラック
（Ｂｋ）による画像記録を行い、第８記録工程で逆千鳥
間引きによるブラック（Ｂｋ）による画像記録を行えば
よい。記録走査つなぎ位置は、千鳥間引きで画像を記録
する場合と逆千鳥間引きで画像を記録する場合とで異な
るように可変してもよいが、前記第１記録工程から第８
工程まですべて異なるものとなるように可変させるとよ
り好ましい。

【００６４】前記第１記録工程から第８工程では千鳥間
引き、逆千鳥間引きを交互に行いながら画像を記録して
いるが、第１記録工程から第４記録工程まで千鳥間引き
の制御を行い、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー
（Ｂ）、ブラック（Ｂｋ）各色の画像を記録した後、第
５記録工程から第８記録工程まで逆千鳥間引きの制御を
行い、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）、
ブラック（Ｂｋ）各色の画像を記録するようにしてもよ
い。

【００６５】本実施例も先の実施例と同様に、指定情報
発生手段として、記録装置と接続するホストコンピュー
タ、または記録装置のディップスイッチ、操作パネル上
の操作キー、または記録装置に設けられたメモリ手段、
記録装置に装着された記録ヘッド等を用い、記録工程順
序、画像記録色数、画像記録色等の指定情報によって上
述した画像形成制御条件を制御させても良い。例えば、
記録色として、ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）が用いられる場合、指定情
報として画像記録色を用い、インクの吐出特性による影
響が視覚的に少なく画像劣化のが小さいイエロー（Ｙ）
は通常の画像形成制御で記録を行い、インクの吐出特性
による画像劣化の影響が大きい他の３色については、上
述実施例の画像形成制御により画像を記録することで好
ましい画像が得られる。

【００６６】本発明の画像形成制御方法は、単色インク
を吐出する記録ヘッドを使用した場合のみならず、複数
色のインクを吐出可能な記録ヘッドを用いた記録装置、
異なる色のインクを吐出する記録ヘッドを複数個搭載し
た記録装置にも応用可能である。

【００６７】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用する方式の記録ヘッド、記録
装置に於いて、優れた効果をもたらすものである。

【００６８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを
発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結
果的にこの駆動信号に一対一対応し液体（インク）内の
気泡を形成出来るので有効である。この気泡の成長，収
縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させ
て、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパ
ルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行なわ
れるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が
達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号と
しては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３
４５２６２号明細書に記載されているようなものが適し
ている。尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の
米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条
件を採用すると、更に優れた記録を行なうことができ
る。

【００６９】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を開
示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構
成としても本発明は有効である。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクを吐出して記録を行うインクジェツト記録装置に
おいて、高品位な単色グレースケール画像やカラー画像
記録を簡単に実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるインクジェット記録装置本
体を示す図である。

【図２】本発明で用いた記録装置本体のクリーニングユ
ニットの構成の一例を示す図である。

【図３】インクジェットカートリッジを示す分解斜視図
である。

【図４】インクジェットカートリッジを示す斜視図であ
る。

【図５】インクジェットカートリッジの一部を詳細に説
明する図である。

【図６】インクジェットカートリッジの取り付けを説明
するための図である。

【図７】ヒーターボードを説明するための図である。

【図８】記録装置の制御回路を示すブロック図である。

【図９】インクジェット記録ヘッドの駆動制御回路を示
すブロック図である。

【図１０】図８に示す制御構成の詳細を示すブロック図
である。

【図１１】本発明の記録方法を示す図である。

【図１２】本発明の実施例における画像形成の制御を示
す図である。

【図１３】本発明の実施例における画像記録過程を示す
図である。

【図１４】本発明の別の実施例で用いる記録画像をマス
クするマスクパターンを示す図である。

【図１５】本発明の別の実施例における画像記録過程を
示す図である。

【符号の説明】

８Ｃ 吐出ヒータ １１ ＭＰＵ １２ ＲＯＭ １３ ＲＡＭ １４ ゲートアレイ １８ 記録ヘッド ８１ 吐出口 ８２ 共通液室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/23 １０１ Ｃ 9186−5Ｃ (72)発明者 矢野 健太郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 高橋 喜一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 岩崎 督 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 錦織 均 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出して記録媒体に記録を行う
   インク記録手段と、該インク記録手段による記録領域に
   記録媒体を供給・搬送する供給・搬送手段を備えたイン
   クジェット記録装置を用いて所定の画像を記録媒体に形
   成可能なインクジェット記録方法であって、 記録情報および該インク記録手段を用いて、該供給・搬
   送手段によって記録領域に供給・搬送された記録媒体に
   記録を行う第１記録工程と、 該インク記録手段を用いて、記録媒体に第２ないし第Ｎ
   記録工程（Ｎは２以上の整数）の記録を面順次に行う繰
   り返し工程とを有し、 第１ないし第Ｎ記録工程のそれぞれで記録情報を間引き
   して記録を行うとともに、第１ないし第Ｎ記録工程で間
   引き部分が埋められるように記録を行うことを特徴とす
   るインクジェット記録方法。
2. 【請求項２】 第１ないし第Ｎ記録工程のそれぞれで、
   画像記録走査時の走査つなぎ位置を変えることを特徴と
   する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 【請求項３】 インクを吐出して記録媒体に記録を行う
   インク記録手段を装着、離脱可能にする装着部と、該イ
   ンク記録手段による記録領域に記録媒体を供給・搬送す
   る供給・搬送手段と、該記録領域を通過した記録媒体を
   装置外へ排出する排出手段とを備えたインクジェット記
   録装置を用いて所定の画像をインク記録手段の交換によ
   り同一記録媒体に形成可能なインクジェット記録方法で
   あって、 記録情報および該装着部に装着された該インク記録手段
   を用いて、該供給・搬送手段によって記録領域に供給・
   搬送された記録媒体に記録を行い、該排出手段によって
   装置外に排出する第１記録工程と、 該装着部に装着された該インク記録手段を用いて、該供
   給・搬送手段によって記録領域に供給・搬送された記録
   媒体に第２ないし第Ｎインク記録を行い、該排出手段に
   よって装置外に排出する第２ないし第Ｎ記録工程を順次
   行う繰り返し工程とを有し、 第１ないし第Ｎ記録工程のそれぞれで記録情報を間引き
   して記録を行うとともに、第１ないし第Ｎ記録工程で間
   引き部分が埋められるように記録を行うことを特徴とす
   るインクジェット記録方法。
4. 【請求項４】 第１ないし第Ｎ記録工程で、それぞれ第
   １ないし第Ｎのインクを吐出する第１ないし第Ｎインク
   記録手段を用いて記録を行うことを特徴とする請求項１
   または３に記載のインクジェット記録方法。
5. 【請求項５】 第１ないし第Ｎ記録工程のそれぞれで、
   画像記録走査時の走査つなぎ位置を変えることを特徴と
   する請求項３に記載のインクジェット記録方法。
6. 【請求項６】 上記インク記録手段は、インクを収納し
   たインクタンクと、インクを吐出するための機能素子を
   有するインク吐出口を持つ記録ヘッドと、を一体的に備
   えたユニットである請求項３または５に記載のインクジ
   ェット記録方法。
7. 【請求項７】 上記インク記録手段に含まれる記録ヘッ
   ドは、インクに熱による状態変化を生起させ該状態変化
   に基づいてインクを吐出させ飛翔液滴を形成する熱エネ
   ルギー発生手段を有することを特徴とする請求項ないし
   ５に記載のインクジェット記録方法。