JPH0624009A - インクジェットカラー記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット記録特有のインクのにじみ
や、記録媒体の伸縮の問題を解決し、単色インクジェッ
ト記録装置を用いて単色のグレースケール画像や少なく
とも２色以上の優れたカラー画像を形成すること。 【構成】 記録領域に供給・搬送された記録媒体に第１
ないし第Ｎ記録工程（Ｎは２以上の整数）の記録を面順
次に行うに際し、Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙのデータをカウント
し（ステップＳ１０４〜Ｓ１０７）、記録順序をドット
密度が高い画像色順に設定して（ステップＳ１０８）記
録するので、画像のにじみを目立ちにくくすることが可
能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、単色インクジェット記
録を利用したインクジェットカラー記録方法及び単色イ
ンクジェット記録装置をカラー記録装置として利用でき
る画期的な発明に関する。本発明は、着色液体のインク
（以下、単にインクと呼ぶ）を紙、布、トランスペアレ
ンシーフィルム等の記録媒体に記録する装置に適用可能
である。

【０００２】

【従来の技術】カラー画像の形成として、液体インクを
記録媒体に付着させて記録を行う方法は、電子写真カラ
ー記録よりも前に知られているものの、実施製品は少な
く市場では、電子写真カラー記録装置が主流である。一
般に、記録媒体を記録装置に供給して、装置から排出さ
れる記録媒体には、複数色のカラー画像が形成されてい
るものが、カラー記録装置として知られている。

【０００３】インクジェット記録装置は、近年モノクロ
の単色記録を行える単色インクジェット記録装置と、カ
ラー記録を行うカラーインクジェット記録装置とが提供
されているが、前者が安価であるのに対して、後者は高
価であり装置も大型化してしまう。特に、カラーインク
ジェット記録装置は、特定の記録媒体（専用コート紙）
には十分な記録ができても、一般上質紙のような多種多
様な記録媒体やトランスペアレンシーフィルムには相対
的に画質低下がみられてしまうことがあった。

【０００４】一方、単色インクジェット記録装置を使用
しているユーザーにあっては、要求頻度は少ないもの
の、カラー記録を必要とする傾向がみられている。この
結果、装置自体も小型かつ低価格なものとし、ユーザー
にとってより手軽に用いることのできるカラーインクジ
ェット記録装置が望まれている。

【０００５】（背景技術）本発明は、単色インクジェッ
ト記録装置では、複数の記録ヘッドを追加して搭載でき
る余裕はなく、結果的に複数色のカラー記録を行うこと
は不可能であるという通常の常識を、逆転の発想によっ
て展開することで、インクジェット特有の利点に着目し
てなされたものである。

【０００６】即ち、従来のカラーインクジェト記録装置
では、記録領域において、複数色のインクを記録媒体に
短時間で付着させ、インク流れや異色境界のインクのに
じみを防止して、いかに高画質のカラー画像を形成する
かを研究しているが、現状では特定条件をはずれると、
十分な画像を得ることができない。つまり、複数色のイ
ンクを付着させる際に、インクばかりでなく、記録媒体
の伸縮やインクあふれによる余分な混色の発生がみられ
る。一方、単色インクジェット記録装置の様に、記録媒
体を単色記録した後、装置外に排出すると、画像の定着
性は相対的に安定しており、この記録済の記録媒体を再
度給紙装置から供給すると、順次記録の為に、記録領域
に達成する時点では、先行して記録した画像は完全に定
着されており記録媒体の状態も、先行して記録したイン
ク記録を行う前の状態に復帰していることが判明した。
更に、この条件で、異なる色のインクを先行して記録し
た画像の上に記録すると、先行画像の記録位置は記録前
の記録媒体に対する先行画像の記録すべき位置に匹敵し
ている為、複数のインク色によって形成される画像は、
高画質で発色性も優れていた。

【０００７】３種類、４種類のインクを用いて、上記工
程を実行しても、この過程は同様であった。

【０００８】（発明の概要）本発明は、インクジェット
記録特有のインクのにじみや、記録媒体の伸縮の問題を
解決し、単色インクジェット記録装置を用いて単色のグ
レースケール画像や少なくとも２色以上の優れたカラー
画像を形成できるインクジェットカラー記録方法を提供
することを目的としている。

【０００９】上記目的を達成するために本発明に係わる
記録方法は、インクを吐出して記録媒体に記録を行うイ
ンク記録手段と、該インク記録手段による記録領域に記
録媒体を供給・搬送する供給・搬送手段を備えたインク
ジェット記録装置を用いて所定の画像を記録媒体に形成
可能なインクジェットカラー記録方法であって、記録情
報および該インク記録手段を用いて、該供給・搬送手段
によって記録領域に供給・搬送された記録媒体に記録を
行う第１記録工程と、該インク記録手段を用いて、記録
媒体に第２ないし第Ｎ記録工程（Ｎは２以上の整数）の
記録を面順次に行う繰り返し工程とを有し、前記第１な
いし前記第Ｎ記録工程を、記録色情報のドット密度の高
い色から先に記録が行われるようにあるいは、明度が高
いインク色から記録が行われるようにすることを特徴と
する。

【００１０】また、インクを吐出して記録媒体に記録を
行うインク記録手段を装着、離脱可能にする装着部と、
該インク記録手段による記録領域に記録媒体を供給・搬
送する供給・搬送手段と、該記録領域を通過した記録媒
体を装置外へ排出する排出手段とを備えたインクジェッ
ト記録装置を用いて所定の複数色のカラー画像を異なる
色を吐出するインク記録手段の交換により同一記録媒体
に形成可能なインクジェットカラー記録方法であって、
第１のインクを記録するための第１記録情報および該装
着部に装着された該第１のインクを吐出する第１インク
記録手段を用いて、該供給・搬送手段によって記録領域
に供給・搬送された記録媒体に第１インク記録を行い、
該排出手段によって装置外に排出する第１記録工程と、
第２ないし第Ｎ（Ｎは２以上整数）のインクを記録する
ための第２ないし第Ｎ記録情報および該装着部に装着さ
れた該第２ないし第Ｎのインクを吐出する第２ないし第
Ｎインク記録手段を用いて、該供給・搬送手段によって
記録領域に供給・搬送された記録媒体に第２ないし第Ｎ
インク記録を行い、該排出手段によって装置外に排出す
る第２ないし第Ｎ記録工程を順次行う繰り返し工程とを
有し、前記第１ないし前記第Ｎ記録工程を、記録色情報
のドット密度の高い色から先に記録が行われるようにあ
るいは、明度が高いインク色から記録が行われるように
することを特徴とする。

【００１１】

【実施例】以下、本発明のインクジェット記録装置に係
る実施例について、図面を参照して詳細に説明する。

【００１２】図１乃至図９は、本発明が実施もしくは適
用される好適なインクジエツトユニツトＩＪＵ，インク
ジエツトヘツドＩＪＨ，インクタンクＩＴ，インクジエ
ツトカートリツジＩＪＣ，インクジエツト記録装置本体
ＩＪＲＡ，キヤリツジＨＣの夫々及び夫々の関係を説明
するための説明図である。以下これらの図面を用いて各
部構成の説明を行う。

【００１３】(i) 装置本体の概略説明 図１は、本発明に適用されるインクジエツト記録装置Ｉ
ＪＲＡの概観図の一例である。図において、駆動モータ
５０１３の正逆回転に連動して駆動力伝達ギア５０１
１，５００９を介して回転するリードスクリユー５００
５の螺旋溝５００４に対して係合するキヤリツジＨＣは
ピン（不図示）を有し、矢印ａ，ｂ方向に往復移動され
る。このキヤリツジＨＣには、インクジエツトカートリ
ツジＩＪＣが搭載されている。５００２は紙押え板であ
り、キヤリツジ移動方向にわたって紙をプラテン５００
０に対して押圧する。５００７，５００８はフオトカプ
ラで、キヤリツジのレバー５００６のこの域での存在を
確認して、モータ５０１３の回転方向切換等を行うため
のホームポジシヨン検知手段である。５０１６は記録ヘ
ツドの前面をキヤツプするキヤツプ部材５０２２を支持
する部材で、５０１５はこのキヤツプ内を吸引する吸引
手段でキヤツプ内開口５０２３を介して記録ヘツドの吸
引回復を行う。５０１７はクリーニングブレードで、５
０１９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材
であり、本体支持板５０１８にこれらは支持されてい
る。ブレードは、この形態でなく周知のクリーニングブ
レードが本例に適用できることはいうまでもない。

【００１４】さらに、図２はこの５０１７のクリーニン
グブレードを清掃するためのクリーナーの一構成を示す
ものである。作用としては５０１７のクリーニングブレ
ードに付着した大きなインク滴を吸収または掻きとるこ
とによりインクジェットヘッドＩＪＨへの再付着を防止
しようとするものである。具体的には図２に示すように
キャリッジ５０１４上に設けたインク吸収体７０００に
よりクリーニングブレード５０１７上に付着したインク
滴を吸収してしまおうとするものである。この吸収体は
この図ではキャリッジ上に設けたがインクジェットカー
トリッジＩＪＣ上に固定して専用化しＩＪＣとともに使
い捨てにしても良い。

【００１５】又、５０２１は、吸引回復の吸引を開始す
るためのレバーで、キヤリツジと係合するカム５０２０
の移動に伴って移動し、駆動モータからの駆動力がクラ
ツチ切換等の公知の伝達手段で移動制御される。

【００１６】これらのキヤツピング、クリーニング、吸
引回復は、キヤリツジがホームポジシヨン側領域にきた
ときにリードスクリユー５００５の作用によってそれら
の対応位置で所望の処理が行えるように構成されている
が、周知のタイミングで所望の作動を行うようにすれ
ば、本例には何れも適用できる。

【００１７】本例でのインクジエツトカートリツジＩＪ
Ｃは、図３の斜視図でわかるように、インクの収納割合
が大きくなっているもので、インクタンクＩＴの前方面
よりもわずかにインクジエツトユニツトＩＪＵの先端部
が突出した形状である。このインクジエツトカートリツ
ジＩＪＣは、インクジエツト記録装置本体ＩＪＲＡに載
置されているキヤリツジＨＣ（図１）の後述する位置決
め手段、及び電気的接点とによって固定支持されると共
に、該キヤリツジＨＣに対して着脱可能なタイプであ
る。

【００１８】(ii)インクジエツトユニツトＩＪＵ構成説
明 インクジエツトユニツトＩＪＵは、電気信号に応じて膜
沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギー
を生成する電気熱変換体を用いて記録を行う方式のユニ
ツトである。

【００１９】図３において、１００はＳｉ基板上に複数
の列状に配された電気熱変換体（吐出ヒータ）と、これ
に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術により
形成されて成るヒータボードである。２００はヒータボ
ード１００に対する配線基板であり、ヒータボード１０
０の配線に対応する配線（例えばワイヤボンデイングに
より接続される）と、この配線の端部に位置し本体装置
からの電気信号を受けるパツド２０１とを有している。

【００２０】１３００は複数のインク流路を夫々区分す
るための隔壁や共通液室等を設けた溝付天板で、インク
タンクから供給されるインクを受けて共通液室へ導入す
るインク受け口１５００と、吐出口を複数有するオリフ
イスプレート４００を一体成型したものである。これら
の一体成型材料としてはポリサルフオンが好ましいが、
他の成型用樹脂材料でも良い。

【００２１】３００は配線基板２００の裏面を平面で支
持する例えば金属製の支持体で、インクジエツトユニツ
トの底板となる。５００は押えばねであり、Ｍ字形状で
そのＭ字の中央で共通液室を押圧すると共に前だれ部５
０１で液路の一部を線圧で押圧する。ヒータボード１０
０および天板１３００を押えばねの足部が支持体３００
の穴３１２１を通って支持体３００の裏面側に係合する
ことで、これらを挟み込んだ状態で両者を係合させるこ
とにより、押えばね５００とその前だれ部５０１の付勢
力によってヒータボード１００と天板１３００とを圧着
固定する。又、支持体３００は、インクタンクＩＴの２
つの位置決め凸起１０１２及び位置決め且つ熱融着保持
用凸起１８００，１８０１に係合する位置決め用穴３１
２，１９００，２０００を有する他、装置本体ＩＪＲＡ
のキヤリツジＨＣに対する位置決め用の突起２５００，
２６００を裏面側に有している。加えて支持体３００は
インクタンクからのインク供給を可能とするインク供給
管２２００（後述）を貫通可能にする穴３２０をも有し
ている。支持体３００に対する配線基板２００の取付
は、接着剤等で貼着して行われる。尚、支持体３００の
凹部２４００，２４００は、それぞれ位置決め用突起２
５００，２６００の近傍に設けられており、組立てられ
たインクジエツトカートリツジＩＪＣ（図３）におい
て、その周囲の３辺を平行溝３０００，３００１の複数
で形成されたヘツド先端域の延 長点にあって、ゴミや
インク等の不要物が突起２５００，２６００に至ること
がないように位置している。この平行溝３０００が形成
されている。蓋部材８００は、図３、図４でわかるよう
に、インクジエツトカートリツジＩＪＣの外壁を形成す
ると共に、インクジエツトユニツトＩＪＵを収納する空
間部を形成している。又、この平行溝３００１が形成さ
れているインク供給部材６００は、前述したインク供給
管２２００に連続するインク導管１６００を供給管２２
００側が固定の片持ちばりとして形成し、インク導管の
固定側とインク供給管２２００との毛管現象を確保する
ための封止ピン６０２が挿入されている。尚、６０１は
インクタンクＩＴと供給管２２００との結合シールを行
うパツキン、７００は供給管のタンク側端部に設けられ
たフイルターである。

【００２２】このインク供給部材６００は、モールド成
型されているので、安価で位置精度が高く形成製造上の
精度低下を無くしているだけでなく、片持ちばりの導管
１６００によって大量生産時においても導管１６００の
上述インク受け口１５００に対する圧接状態が安定化で
きる。本例では、この圧接状態下で封止用接着剤をイン
ク供給部材側から流し込むだけで、完全な連通状態を確
実に得ることができている。尚、インク供給部材６００
の支持体３００に対する固定は、支持体３００の穴１９
０１，１９０２に対するインク供給部材６００の裏面側
ピン（不図示）を支持体３００の穴１９０１，１９０２
を介して貫通突出せしめ、支持体３００の裏面側に突出
した部分を熱融着することで簡単に行われる。尚、この
熱融着された裏面部のわずかな突出領域は、インクタン
クＩＴのインクジエツトユニツトＩＪＵ取付面側壁面の
くぼみ（不図示）内に収められるのでユニツトＩＪＵの
位置決め面は正確に得られる。

【００２３】(iii) インクタンクＩＴ構成説明 インクタンクは、カートリツジ本体１０００と、インク
吸収体９００とインク吸収体９００をカートリツジ本体
１０００の上記ユニツトＩＪＵ取付面とは反対側の側面
から挿入した後、これを封止する蓋部材１１００とで構
成されている。９００はインクを含浸させるための吸収
体であり、カートリツジ本体１０００内に配置される。
１２００は上記各部１００〜６００からなるユニツトＩ
ＪＵに対してインクを供給するための供給口であると共
に、当該ユニツトをカートリツジ本体１０００の部分１
０１０に配置する前の工程で供給口１２００よりインク
を注入することにより吸収体９００のインク含浸を行う
ための注入口でもある。

【００２４】この本例では、インクを供給可能な部分
は、大気連通口とこの供給口とになるが、インク吸収体
からのインク供給性を良好に行うための本体１０００内
リブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２５００，２
４００とによって形成されたタンク内空気存在領域を、
大気連通口１４０１側から連続させてインク供給口１２
００から最も遠い角部域にわたって形成している構成を
とっているので、相対的に良好かつ均一な吸収体へのイ
ンク供給は、この供給口１２００側から行われることが
重要である。この方法は実用上極めて有効である。この
リブ１０００は、インクタンクの本体１０００の後方面
において、キヤリツジ移動方向に平行なリブを４本有
し、吸収体が後方面に密着することを防止している。
又、部分リブ２４００，２５００は、同様にリブ１００
０に対して対応する延長上にある蓋部材１１００の内面
に設けられているが、リブ１０００とは異なり分割され
た状態となっていて空気の存在空間を前者より増加させ
ている。尚、部分リブ２５００，２４００は蓋部材１０
００の全面積の半分以下の面に分散された形となってい
る。これらのリブによってインク吸収体のタンク供給口
１２００から最も遠い角部の領域のインクをより安定さ
せつつも確実に供給口１２００側へ毛管力で導びくこと
ができた。１４０１はカートリツジ内部を大気に連通す
るために蓋部材に設けた大気連通口である。１４００は
大気連通口１４０１の内方に配置される撥液材であり、
これにより大気連通口１４０１からのインク漏洩が防止
される。

【００２５】前述したインクタンクＩＴのインク収容空
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので上述したリブの配置構成は特に有効であるが、キ
ヤリツジの移動方向に長辺を持つ場合又は立方体の場合
は、蓋部材１１００の全体にリブを設けるようにするこ
とでインク吸収体９００からのインク供給を安定化でき
る。

【００２６】又、インクタンクＩＴの上記ユニツトＩＪ
Ｕの取付面の構成は図５によって示されている。オリフ
イスプレート４００の突出口のほぼ中心を通って、タン
クＩＴの底面もしくはキヤリツジの表面の載置基準面に
平行な直線をＬ1 とすると、支持体３００の穴３１２に
係合する２つの位置決め凸起１０１２はこの直線Ｌ1上
にある。この凸起１０１２の高さは支持体３００の厚み
よりわずかに低く、支持体３００の位置決めを行う。こ
の図面上で直線Ｌ1 の延長上には、キヤリツジの位置決
め用フツク４００１の９０°角の係合面４００２が係合
する爪２１００が位置しており、キヤリツジに対する位
置決めの作用力がこの直線Ｌ1 を含む上記基準面に平行
な面領域で作用するように構成されている。図５で後述
するが、これらの関係は、インクタンクのみの位置決め
の精度がヘツドの吐出口の位置決め精度と同等となるの
で有効な構成となる。

【００２７】又、支持体３００のインクタンク側面への
固定用穴１９００，２０００に夫々対応するインクタン
クの突起１８００，１８０１は前述の凸起１０１２より
も長く、支持体３００を貫通して突出した部分を熱融着
して支持体３００をその側面に固定するためのものであ
る。上述の線Ｌ1 に垂直でこの突起１８００を通る直線
をＬ3 、突起１８０１を通る直線をＬ2 としたとき、直
線Ｌ3 上には上記供給口１２００のほぼ中心が位置する
ので、供給部の口１２００と供給管２２００との結合状
態を安定化する作用をし、落下や衝撃によってもこれら
の結合状態への負荷を軽減できるので好ましい構成であ
る。又、直線Ｌ2 ，Ｌ3 は一致していず、ヘツドＩＪＨ
の吐出口側の凸起１０１２周辺に突起１８００，１８０
１が存在しているので、さらにヘツドＩＪＨのタンクに
対する位置決めの補強効果を生んでいる。尚、Ｌ4 で示
される曲線は、インク供給部材６００の装着時の外壁位
置である。突起１８００，１８０１はその曲線Ｌ4 に沿
っているので、ヘツドＩＪＨの先端側構成の重量に対し
ても充分な強度と位置精度を与えている。尚、２７００
はインクタンクＩＴの先端ツバで、キヤリツジの前板４
０００の穴に挿入されて、インクタンクの変位が極端に
悪くなるような異変時に対して設けられている。２１０
１は、キヤリツジＨＣとのさらなる位置決め部との係合
部である。

【００２８】インクタンクＩＴは、ユニツトＩＪＵを装
着された後に蓋８００で覆うことで、ユニツトＩＪＵを
下方開口を除いて包囲する形状となるが、インクジエツ
トカートリツジＩＪＣとしては、キヤリツジＨＣに載置
するための下方開口はキヤリツジＨＣと近接するため、
実質的な４方包囲空間を形成してしまう。従って、この
包囲空間内にあるヘツドＩＪＨからの発熱はこの空間内
の保温空間として有効となるものの長期連続使用として
は、わずかな昇温となる。このため本例では、支持体の
自然放熱を助けるためにカートリツジＩＪＣの上方面
に、この空間よりは小さい幅のスリツト１７００を設け
て、昇温を防止しつつもユニツトＩＪＵ全体の温度分布
の均一化を環境に左右されないようにすることができ
た。

【００２９】インクジエツトカートリツジＩＪＣとして
組立てられると、インクはカートリツジ内部より供給口
１２００、支持体３００に設けた穴３２０および供給タ
ンク６００の中裏面側に設けた導入口を介して供給タン
ク６００内に供給され、その内部を通った後、導出口よ
り適宜の供給管および天板４００のインク導入口１５０
０を介して共通液室内へと流入する。以上におけるイン
ク連通用の接続部には、例えばシリコンゴムやブチルゴ
ム等のパツキンが配設され、これによって封止が行われ
てインク供給路が確保される。

【００３０】尚、本実施例においては天板１３００は耐
インク性に優れたポリサルフオン、ポリエーテルサルフ
オン、ポリフエニレンオキサイド、ポリプロピレンなど
の樹脂を用い、オリフイスプレート部４００と共に金型
内で一体に同時成型してある。

【００３１】上述のように一体成型部品は、インク供給
部材６００、天板・オリフイスプレート一体、インクタ
ンク本体１０００としたので組立て精度が高水準になる
ばかりでなく、大量生産の品質向上に極めて有効であ
る。又部品点数の個数は従来に比較して減少できている
ので、優れた所望特性を確実に発揮できる。

【００３２】(iv)キヤリツジＨＣに対するインクジエツ
トカートリツジＩＪＣの取付説明 図６において、５０００はプラテンローラで、記録媒体
Ｐを紙面下方から上方へ案内する。キヤリツジＨＣは、
プラテンローラ３０００に沿って移動するもので、キヤ
リツジの前方プラテン側にインクジエツトカートリツジ
ＩＪＣの前面側に位置する前板４０００（厚さ２ｍｍ）
と、カートリツジＩＪＣの配線基板２００のパツド２０
１に対応するパツド２０１１を具備したフレキシブルシ
ート４００５、及びこれを裏面側から各パツド２０１１
に対して押圧する弾性力を発生するためのゴムパツド４
００６を保持する電気接続部用支持板４００３と、イン
クジエツトカートリツジＩＪＣを記録位置へ固定するた
めの位置決め用フツク４００１とが設けられている。前
板４０００は位置決め用突出面４１０をカートリツジの
支持体３００の前述した位置決め突起２５００，２６０
０に夫々対応して２個有し、カートリツジの装着後はこ
の突出面４０１０に向う垂直な力を受ける。このため、
補強用のリブが前板のプラテンローラ側に、その垂直な
力の方向に向っているリブ（不図示）を複数有してい
る。このリブは、カートリツジＩＪＣ装着時の前面位置
Ｌ5 よりもわずかに（約０．１ｍｍ程度）プラテンロー
ラ側に突出しているヘツド保護用突出部をも形成してい
る。電気接続部用支持板４００３は、補強用リブ４００
４を前記リブの方向ではなく垂直方向に複数有し、プラ
テン側からフツク４００１側に向って側方への突出割合
が減じられている。これは、カートリツジ装着時の位置
を図のように傾斜させるための機能も果している。又、
支持板４００３は電気的接触状態を安定化するため、プ
ラテン側の位置決め面４００８とフツク側の位置決め面
４００７を有し、これらの間にパツドコンタクト域を形
成すると共にパツド２０１１対応のボツチ付ゴムシート
４００６の変形量を一義的に規定する。これらの位置決
め面は、カートリツジＩＪＣが記録可能な位置に固定さ
れると、配線基板３００の表面に当接した状態となる。
本例では、さらに配線基板３００のパツド２０１を前述
した線Ｌ1 に関して対称となるように分布させているの
で、ゴムシート４００６の各ボツチの変形量を均一化し
てパツド２０１１，２０１の当接圧をより安定化してい
る。本例のパツド２０１の分布は、上方，下方２列、縦
２列である。

【００３３】フツク４００１は、固定軸４００９に係合
する長穴を有し、この長穴の移動空間を利用して図の位
置から反時計方向に回動した後、プラテンローラ５００
０に沿って左方側へ移動することでキヤリツジＨＣに対
するインクジエツトカートリツジＩＪＣの位置決めを行
う。このフツク４００１の移動はどのようなものでも良
いが、レバー等で行える構成が好ましい。いずれにして
もこのフツク４００１の回動時にカートリツジＩＪＣは
プラテンローラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００，
２６００が前板の位置決め面４０１０に当接可能な位置
へ移動し、フツク４００１の左方側移動によって９０°
のフツク面４００２がカートリツジＩＪＣの爪２１００
の９０°面に密着しつつカートリツジＩＪＣを位置決め
面２５００，４０１０同志の接触域を中心に水平面内で
旋回して最終的にパツド２０１，２０１１同志の接触が
始まる。そしてフツク４００１が所定位置、即ち固定位
置に保持されると、パツド２０１，２０１１同志の完全
接触状態と、位置決め面２５００，４０１０同志の完全
面接触と、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触
と、配線基板３００と位置決め面４００７，４００８と
の面接触とが同時に形成されてキヤリツジに対するカー
トリツジＩＪＣの保持が完了する。

【００３４】(v) ヒーターボードの説明 図７は本実施例で使用しているヘッドのヒーターボード
１００の模式図を示している。ヘッドの温度を制御する
ための温調用（サブ）ヒーター８ｄ、インクを吐出させ
るための吐出用（メイン）ヒーター８ｃが配された吐出
部列８ｇ、駆動素子８ｈが同図で示される様な位置関係
で同一基板上に形成されている。この様に各素子を同一
基板上に配することでヘッド温度の検出、制御が効率よ
く行え、更にヘッドのコンパクト化、製造工程の簡略化
を計ることができる。また同図には、ヒーターボードが
インクで満たされる領域と、そうでない領域とに分離す
る天板の外周壁断面８ｆの位置関係を示す。この天板の
外周壁断面８ｆの吐出用ヒーター８ｄ側が、共通液室と
して機能する。なお、天板の外周壁断面８ｆの吐出部列
８ｇ上に形成された溝部によって、液路が形成される。

【００３５】(vi)制御構成の説明 次に、上述した装置構成の各部の記録制御を実行するた
めの制御構成について、図８に示すブロック図を参照し
て説明する。制御回路を示す同図において、１０は記録
信号を入力するインターフェ−ス、１１はＭＰＵ、１２
はＭＰＵ１１が実行する制御プログラムを格納するプロ
グラムＲＯＭ、１３は各種データ（上記記録信号やヘッ
ドに供給される記録データ等）を保存しておくダイナミ
ック型のＲＡＭである。１４は記録ヘッド１８に対する
記録データの供給制御を行うゲートアレイであり、イン
ターフェース１０、ＭＰＵ１１、ＲＡＭ１３間のデータ
の転送制御も行う。２０は記録ヘッド１８を搬送するた
めのキャリアモータ、１９は記録用紙搬送のための搬送
モータである。１５はヘッドを駆動するヘッドドライ
バ、１６、１７は夫々搬送モータ１９、キャリアモータ
２０を駆動するモータドライバである。

【００３６】図９は、図８の各部の詳細を示す回路図で
ある。ゲートアレイ１４は、データラッチ１４１、セグ
メント（ＳＥＧ）シフトレジスタ１４２、マルチプレク
サ（ＭＰＸ）１４３、コモン（ＣＯＭ）タイミング発生
回路１４４、デコーダ１４５を有する。記録ヘッド１８
は、ダイオードマトリックス構成を取っており、コモン
信号ＣＯＭとセグメント信号ＳＥＧが一致したところの
吐出用ヒータ（Ｈ１からＨ６４）に駆動電流が流れ、こ
れによりインクが加熱され吐出する。

【００３７】上記デコーダ１４５は、上記コモンタイミ
ング発生回路１４４が発生したタイミングをデコードし
て、コモン信号ＣＯＭ１〜８のいずれか１つを選択す
る。データラッチ１４１はＲＡＭ１３から読み出された
記録データを８ビット単位でラッチし、この記録データ
をマルチプレクサ１４３はセグメントシフトレジスタ１
４２に従い、セグメント信号ＳＥＧ１〜８として出力す
る。マルチプレクサ１４３からの出力は、後述するよう
に１ビット単位、２ビット単位、または８ビット全てな
ど、シフトレジスタ１４２の内容によって種々変更する
ことができる。

【００３８】上記制御構成の動作を説明すると、インタ
ーフェース１０に記録信号が入るとゲートアレイ１４と
ＭＰＵ１１との間で記録信号がプリント用の記録データ
に変換される。そして、モータドライバ１６、１７が駆
動されるとともに、ヘッドドライバ１５に送られた記録
データに従って記録ヘッドが駆動され、印字が行われ
る。

【００３９】このような装置を用いて以下に本発明での
実施例を示す。

【００４０】図１０は本発明の全体のシステムを表す構
成図である。構成としては記録手段２００と、好ましく
はそれに付属する種類判別手段２０１と交換検知手段２
０２等から構成されるＩＪＣユニットとそのＩＪＣユニ
ットに対してホームポジション等でヘッドのメンテナン
ス等を行うブレード２１０、そのブレードをクリーニン
グするブレードクリーナー（第１クリーナ）２１１、記
録手段２００から安定な記録状態を維持するため吐出さ
れるインクを受けるインク受け部材（第２クリーナ）２
１２、記録手段２００のノズル内より強制的にインクを
排出させるインク強制排出手段２１３等により構成され
るクリーニングユニット２１４と、記録手段２００に記
録信号を与える記録手段駆動素子２２０とその記録素子
駆動手段２２０に印字パターンを与えるラインバファー
メモリー等のメモリー手段２２１を有するコントロール
ユニット２２２とそのコントロールユニット２２２にホ
スト２３０からの印字パターンをコントロールユニット
２２２に適した形に直すためのプリンタードライバー２
３１からなるホストユニット２３２で構成されている。
さらに記録手段２００により記録媒体２４０上に画像を
記録するための記録媒体搬送手段２５０と好ましくはそ
の際記録媒体の位置合わせをするためのレジスト調整手
段２５１を有する。それにより同一記録媒体を複数回記
録媒体搬送手段により搬送して印字記録を行っても各記
録回ごとの位置がずれないようにしたものである。さら
に被記録後の印字媒体を排出するための排紙手段２６０
を有している。その際排紙手段にはいくつかの方法がす
でに示されているが一般的には排紙拍車２６１を用いて
被印字後の記録媒体の印字面を拍車で押さえながら排出
するものが多い。

【００４１】図１１は本発明のシステムを実施した場合
の一例の順序を示す。同一記録媒体を用いて複数回の印
字記録を行っている手順を示している。図１１の（Ａ）
でまず第一回目の印字記録を行おうとしている状態を示
している。６００５はオートシートフィーダーであり６
００１はピックアップローラーである。６００２はニー
ドルローラーであり５０００のプラテンローラーと平行
に圧接して設置されており記録媒体を搬送方向に送るた
めの搬送力を発生させている。６００３は排紙拍車であ
り６００４の排紙ローラーとの間でやはり排紙の為の搬
送力を発生させるためのものである。図１１の（Ｂ）に
おいては一度印字が終了して排紙された後の記録媒体を
６００５のオートシートフィーダーに再セットしＩＪＣ
を他の種類のものに交換した状態を示している。よって
記録媒体上には第一回目の印字記録により印字されたイ
ンク（Ａ）が付着している状態をしめしている。図１１
の（Ｃ）は再度ＩＪＣを交換して印字記録を行うために
記録媒体をセットした状態を示している。

【００４２】印字パターンにおいては周知のどの様な画
像処理を用いてもよくさらにドット重ねでもそうで無く
とも良い。さらにインク濃度やインク吐出量の大小のＩ
ＪＣとの組み合わせにより濃度階調や面積階調性を持た
せることも可能である。

【００４３】（実施例１）図１２に本実施例により記録
した画像を示す。図１３の画像はイエロー（Ｙ）でドッ
ト密度が高い背景を記録し、ブラック（Ｂｋ）により
『電驚』の文字を記録したものである。

【００４４】図１２（ａ）はドット密度が高いイエロー
（Ｙ）の背景を先に記録し、ドット密度が低いブラック
（Ｂｋ）の『電驚』文字を後に記録した場合の画像であ
り、図１２（ｂ）はドット密度が低いブラック（Ｂｋ）
の『電驚』文字を先に記録し、ドット密度が高いイエロ
ー（Ｙ）の背景を後に記録した場合の画像である。
（ａ）、（ｂ）いずれの記録も先に記録した画像が十分
に安定定着した後に第２の画像記録を行っている。

【００４５】しかしながら、図１２（ｂ）の方法で記録
を行った場合、判別が不可能なほど文字のにじみがひど
くなっている。

【００４６】ここで、本発明における記録装置に用いて
いるインクの組成はいずれの色も以下組成と同等のもの
である。

【００４７】 染料 ２．５重量パーセント ジエチレングリコール １０．０重量パーセント グリセリン １０．０重量パーセント エチルアルコール ５．０重量パーセント 水（蒸留水） ７２．５重量パーセント

【００４８】上記組成のインクを用いて各色の記録順序
を入れ換えて記録を行ったが、記録色順序とにじみは相
関がなく、いずれの色の組合せもドット密度の高い色を
先に記録した方が良好な画像が得られた。

【００４９】この理由を図１３を用いて説明する。

【００５０】同図において（イ）はドット密度が低い画
像、（ロ）はドット密度が高い画像である。図１３
（ａ）はドット密度が低い画像（イ）を先に記録して、
ドット密度が高い画像（ロ）を後に記録した場合、図１
３（ｂ）はドット密度が高い画像（ロ）を先に記録し
て、ドツト密度が低い画像（イ）を後に記録した場合を
示している。

【００５１】図１３（ａ）の順序で記録した場合、画像
（イ）は画像（ロ）の記録工程で再度湿潤する。この
際、染料は水溶性のものを使用しているため安定定着し
ていた染料が溶け出し、矢印方向へにじみ出し、画像
（イ）の形状が崩れる。一方、図１３（ｂ）の順序で記
録を行った場合も同様に画像（ロ）の画像（イ）に相当
する部分は、先に記録し安定定着している染料が後から
記録したインク溶媒により溶け出しにじみが生じるが、
もともと画像（イ）は画像（イ）と画像（ロ）の混合色
により色が形成される部分であるためにじみによる悪影
響は極めて少ない。したがって、ドット密度が高い画像
色順に記録をおこなえばにじみの影響が小さく良好な画
像が得られる。

【００５２】以上の説明をもとに実施した本発明におけ
る処理手順の一例を図１４に示す。本実施例では、シア
ン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック
（Ｂｋ）の４色のインクを用いて画像を記録する場合に
ついて説明する。

【００５３】ステップＳ１００で制御部のイニシャライ
ズを行い、ステップＳ１０１で記録装置と接続されたホ
スト装置からの制御コマンド、および記録データの入力
をインターフェースを介して監視しつつ待機する。ステ
ップＳ１０１でホスト装置から記録データが入力したと
判別すると、受信バッファに入力記録データを格納する
（ステップＳ１０２）。ホスト装置からの規定量（本実
施例では１ページ）分の記録データを受信するまで、ス
テップＳ１０１からＳ１０３の手順を繰り返す。

【００５４】ステップＳ１０３で受信終了を判別する
と、ステップＳ１０４からステップＳ１０７で記録色情
報のドット密度の高い色を判別するために、バッファの
内容を色毎にデータカウントを実行する。さらに、ステ
ップＳ１０８でそれぞれの記録データ数を判別し、記録
データの多い順、例えばＢｋ＜Ｙ＜Ｍ＜ＣであればＣ→
Ｍ→Ｙ→Ｂｋの順に画像記録が行われるように設定す
る。そして、この順序で記録データを記録ヘッドに出力
する。

【００５５】したがって、第１記録工程でシアン（Ｃ）
色の画像が記録され、第２記録工程でマゼンタ（Ｍ）色
の画像が記録され、第３記録工程でイエロー（Ｙ）色の
画像が記録され、続いて第４記録工程でブラック（Ｂ
ｋ）の画像が記録される。この実施例では、ドット密度
が高い画像色順に記録が行われるので、にじみの影響が
小さく良好な画像が得られる。

【００５６】（実施例２）図１５にドッド密度の高低が
混在した画像を示す。この場合、記録順序を入れ換えて
もにじみは生じる。

【００５７】レッド（Ｒ）インクはマゼンタ（Ｍ）とイ
エロー（Ｙ）の混合によりつくられており、ブルー
（Ｂ）インクはシアン（Ｃ）とマゼンタ（Ｍ）の混合に
よりつくられている。したがって、にじみを生じている
部分はシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）
が混色しており、減法混色によりグレーあるいはブラッ
ク（Ｂｋ）色となっている。

【００５８】本発明者らは記録順序を入れ換えた画像作
成したところ、レッド（Ｒ）の画像を先に記録した方が
にじみが少なく観察された。この現象は視覚的影響によ
るものであり、混色再現色と明度差が大きい色の境界部
においては明度が低い方から高い方ににじんだように視
認されるものと考えられる。各色の明度を測定するとブ
ラック（Ｂｋ）の３５、レッド（Ｒ）の５５、ブルー
（Ｂ）の４０であった。ブルー（Ｂ）を先に記録した場
合、の部分でにじみが生じブラック（Ｂｋ）と明度差
が大きいレッド（Ｒ）に混色インクが広がるが、レッド
（Ｒ）を先に記録した場合、の部分でにじみが生じブ
ラック（Ｂｋ）と明度差が小さいブルー（Ｂ）に混色イ
ンクが広がる。

【００５９】したがって、混色による再現色と近い明度
の色の方に常ににじむような記録順序で画像を記録すれ
ば影響が一番少ないことに着目できる。すなわち、明度
が高い順に記録することで画像のにじみを目立ちにくく
することが可能と考えた。

【００６０】各色の組合せでにじみの目立ち易さを比較
したところ、前述の明度が高い順に記録することで良好
な画像を得ることができた。

【００６１】本発明に使用した記録装置の各色の明度
は、一般上質紙でブラック（Ｂｋ）は３５、イエロー
（Ｙ）は８６、マゼンタ（Ｍ）は５６、シアン（Ｃ）は
６０、レッド（Ｒ）は５５、グリーン（Ｇ）は５３、ブ
ルー（Ｂ）は４０であり、明度が高い順にＹ→Ｃ→Ｍ→
Ｒ→Ｇ→Ｂ→Ｂｋであった。前記明度値はＣＩＥ１９７
６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＣ光源２度視野で測定し
た明度（Ｌ＊）値である。したがってＹ→Ｃ→Ｍ→Ｒ→
Ｇ→Ｂ→Ｂｋの順に記録を行うことが好ましい。

【００６２】以上の説明をもとに実施した本発明におけ
る処理手順の一例を図１６に示す。ステップＳ２００で
制御部のイニシャライズを行い、ステップＳ２０１で記
録装置と接続されたホスト装置からの制御コマンド、お
よび記録データの入力をインターフェースを介して監視
しつつ待機する。ステップＳ２０１でホスト装置から記
録データが入力したと判別すると、受信バッファに入力
記録データを格納する（ステップＳ２０２）。ホスト装
置からの規定量（本実施例では１ページ）分の記録デー
タを受信するまで、ステップＳ２０１からＳ２０３の手
順を繰り返す。

【００６３】ステップＳ２０３で受信終了を判別する
と、ステップＳ２０４で記録画像に使用する色を検知
し、ステップＳ２０５で使用色の明度を判定し、ステッ
プＳ２０６で明度の高い順、例えば使用色がＢ、Ｇ、
Ｒ、Ｂｋの場合Ｂｋ＜Ｂ＜Ｇ＜Ｒの順に明度が高いた
め、Ｒ→Ｇ→Ｂ→Ｂｋの順に画像記録が行われるように
設定する。そして、この順序で記録データを記録ヘッド
に出力する。

【００６４】したがって、第１記録工程でレッド（Ｒ）
色の画像が記録され、第２記録工程でグリーン（Ｇ）色
の画像が記録され、第３記録工程でブルー（Ｂ）色の画
像が記録され、続いて第４記録工程でブラック（Ｂｋ）
の画像が記録される。この実施例では、明度が高い順に
記録するので、画像のにじみを目立ちにくくすることが
可能となる。

【００６５】上記順序は限定されたものではなく、各色
の明度値は記録媒体の特性（例えばｐＨ値）やインクの
特性により異なるため、記録系に合ったものであれば上
記以外の順序でも良い。さらに記録媒体に応じて記録順
序を異なるようにしても良い。

【００６６】記録面積の大小あるいは、先の実施例で示
したフォアグランドカラー、バックグランドカラーが各
色で混在している画像、ドット密度の高低が混在してい
る画像に対して有効な記録順序制御手段である。

【００６７】先の実施例も含め本発明の記録制御は、記
録装置内部で最適な記録順序を指示あるいは実行させて
も、記録装置と接続するホストコンピュータで動作させ
るプリンタドライバー等ソフトウエアー上で最適な記録
順序を指示あるいは実行するようにしても良い。

【００６８】また、回転ドラムに記録媒体を巻き付けて
記録媒体を回転させながら各色の記録を面順次で記録す
るものや、記録媒体を記録ヘッドに対して副走査方向に
前進、後退させ各色の記録を面順次で記録する記録装置
にも応用できる。

【００６９】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用する方式の記録ヘッド、記録
装置に於いて、優れた効果をもたらすものである。

【００７０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを
発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結
果的にこの駆動信号に一対一対応し液体（インク）内の
気泡を形成出来るので有効である。この気泡の成長，収
縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させ
て、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパ
ルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行なわ
れるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が
達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号と
しては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３
４５２６２号明細書に記載されているようなものが適し
ている。尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の
米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条
件を採用すると、更に優れた記録を行なうことができ
る。

【００７１】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を開
示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構
成としても本発明は有効である。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ドット密度が高い画像色順、または明度が高い画像色順
に記録するので、画像のにじみを目立ちにくくすること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるインクジェット記録装置本
体を示す図である。

【図２】本発明で用いた記録装置本体のクリーニングユ
ニットの構成の一例を示す図である。

【図３】インクジェットカートリッジを示す分解斜視図
である。

【図４】インクジェットカートリッジを示す斜視図であ
る。

【図５】インクジェットカートリッジの一部を詳細に説
明する図である。

【図６】インクジェットカートリッジの取り付けを説明
するための図である。

【図７】ヒーターボードを説明するための図である。

【図８】記録装置の制御回路を示すブロック図である。

【図９】インクジェット記録ヘッドの駆動制御回路を示
すブロック図である。

【図１０】図８に示す制御構成の詳細を示すブロック図
である。

【図１１】本発明の記録方法を示す図である。

【図１２】本発明の記録方法で記録した画像である。

【図１３】本発明の記録方法で記録した画像のにじみを
説明する図である。

【図１４】本発明の一実施例における記録処理手順を示
す図である。

【図１５】ドット密度の高低が混在した画像である。

【図１６】本発明の別の実施例における記録処理手順を
示す図である。

【符号の説明】

８Ｃ 吐出ヒータ １１ ＭＰＵ １２ ＲＯＭ １３ ＲＡＭ １４ ゲートアレイ １８ 記録ヘッド ８１ 吐出口 ８２ 共通液室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢野 健太郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 高橋 喜一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 岩崎 督 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 錦織 均 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出して記録媒体に記録を行う
   インク記録手段と、該インク記録手段による記録領域に
   記録媒体を供給・搬送する供給・搬送手段を備えたイン
   クジェット記録装置を用いて所定の画像を記録媒体に形
   成可能なインクジェットカラー記録方法であって、 記録情報および該インク記録手段を用いて、該供給・搬
   送手段によって記録領域に供給・搬送された記録媒体に
   記録を行う第１記録工程と、 該インク記録手段を用いて、記録媒体に第２ないし第Ｎ
   記録工程（Ｎは２以上の整数）の記録を面順次に行う繰
   り返し工程とを有し、 前記第１ないし前記第Ｎ記録工程を、記録色情報のドッ
   ト密度の高い色から先に記録が行われるようにすること
   を特徴としたインクジェットカラー記録方法。
2. 【請求項２】 インクを吐出して記録媒体に記録を行う
   インク記録手段と、該インク記録手段による記録領域に
   記録媒体を供給・搬送する供給・搬送手段を備えたイン
   クジェット記録装置を用いて所定の画像を記録媒体に形
   成可能なインクジェットカラー記録方法であって、 記録情報および該インク記録手段を用いて、該供給・搬
   送手段によって記録領域に供給・搬送された記録媒体に
   記録を行う第１記録工程と、 該インク記録手段を用いて、記録媒体に第２ないし第Ｎ
   記録工程（Ｎは２以上の整数）の記録を面順次に行う繰
   り返し工程とを有し、 前記第１ないし前記第Ｎ記録工程を、明度が高いインク
   色から先に記録が行われるようにすることを特徴とする
   インクジェットカラー記録方法。
3. 【請求項３】 インクを吐出して記録媒体に記録を行う
   インク記録手段を装着、離脱可能にする装着部と、該イ
   ンク記録手段による記録領域に記録媒体を供給・搬送す
   る供給・搬送手段と、該記録領域を通過した記録媒体を
   装置外へ排出する排出手段とを備えたインクジェット記
   録装置を用いて所定の複数色のカラー画像を異なる色を
   吐出するインク記録手段の交換により同一記録媒体に形
   成可能なインクジェットカラー記録方法であって、 第１のインクを記録するための第１記録情報および該装
   着部に装着された該第１のインクを吐出する第１インク
   記録手段を用いて、該供給・搬送手段によって記録領域
   に供給・搬送された記録媒体に第１インク記録を行い、
   該排出手段によって装置外に排出する第１記録工程と、 第２ないし第Ｎ（Ｎは２以上整数）のインクを記録する
   ための第２ないし第Ｎ記録情報および該装着部に装着さ
   れた該第２ないし第Ｎのインクを吐出する第２ないし第
   Ｎインク記録手段を用いて、該供給・搬送手段によって
   記録領域に供給・搬送された記録媒体に第２ないし第Ｎ
   インク記録を行い、該排出手段によって装置外に排出す
   る第２ないし第Ｎ記録工程を順次行う繰り返し工程とを
   有し、 前記第１ないし前記第Ｎ記録工程を、記録色情報のドッ
   ト密度の高い色から先に記録が行われるようにすること
   を特徴としたインクジェットカラー記録方法。
4. 【請求項４】 インクを吐出して記録媒体に記録を行う
   インク記録手段を装着、離脱可能にする装着部と、該イ
   ンク記録手段による記録領域に記録媒体を供給・搬送す
   る供給・搬送手段と、該記録領域を通過した記録媒体を
   装置外へ排出する排出手段とを備えたインクジェット記
   録装置を用いて所定の複数色のカラー画像を異なる色を
   吐出するインク記録手段の交換により同一記録媒体に形
   成可能なインクジェットカラー記録方法であって、 第１のインクを記録するための第１記録情報および該装
   着部に装着された該第１のインクを吐出する第１インク
   記録手段を用いて、該供給・搬送手段によって記録領域
   に供給・搬送された記録媒体に第１インク記録を行い、
   該排出手段によって装置外に排出する第１記録工程と、 第２ないし第Ｎ（Ｎは２以上整数）のインクを記録する
   ための第２ないし第Ｎ記録情報および該装着部に装着さ
   れた該第２ないし第Ｎのインクを吐出する第２ないし第
   Ｎインク記録手段を用いて、該供給・搬送手段によって
   記録領域に供給・搬送された記録媒体に第２ないし第Ｎ
   インク記録を行い、該排出手段によって装置外に排出す
   る第２ないし第Ｎ記録工程を順次行う繰り返し工程とを
   有し、 前記第１ないし前記第Ｎ記録工程を、明度が高いインク
   色から先に記録が行われるようにすることを特徴とする
   インクジェットカラー記録方法。
5. 【請求項５】 上記インク記録手段は、インクを格納し
   たインクタンクと、インクを吐出するための機能素子を
   有するインク吐出口を持つ記録ヘッドと、を一体的に備
   えたユニットである請求項１ないし４のいずれかに記載
   のインクジェットカラー記録方法。
6. 【請求項６】 上記インク記録手段に含まれる記録ヘッ
   ドは、インクに熱による状態変化を生起させ該状態変化
   に基づいてインクを吐出させ飛翔液滴を形成する熱エネ
   ルギー発生手段を有することを特徴とする請求項１ない
   し４のいずれかに記載のインクジェット記録方法。