JPH06240121A

JPH06240121A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06240121A
Application number: JP5025397A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kojima; 健小嶋; Toshio Hatayama; 敏雄畑山
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1993-02-15
Filing date: 1993-02-15
Publication date: 1994-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】成形品の外観（光沢）を改良し、併せて機械
的強度や寸法精度の優れた樹脂組成物を開発すること。【構成】ＰＢＴやＰＢＮで代表される芳香族ポリエス
テルに板状及び／又は繊維状フィラーを加えたものに、
更にポリエステルエーテルエラストマーを配合した樹脂
組成物。ここにポリエステルエーテルエラストマーは芳
香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジヒドロキシ化合物との
ハードセグメントに分子量５００〜６０００のポリエー
テルのソフトセグメントよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的強度や寸法精度
に優れ、かつ良好な外観（光沢）を有する熱可塑性樹脂
組成物に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】芳香族ポリエステルは、一般
に耐酸化性、耐溶剤性をはじめ種々の優れた特性を有す
る熱可塑性材料であり、溶融成形により良好な物理的・
機械的性質を有し、繊維フイルムまたは一般成形品を得
るのに適している。

【０００３】また、芳香族ポリエステルにガラス繊維等
の繊維状フィラーあるいはマイカ等の板状フィラーを添
加することにより、機械的強度、剛性、寸法精度等の特
性を向上させ得ることは既に知られている。しかしなが
ら、これらの無機充填剤の添加量が多くなると、成形品
の外観（光沢）が著しく低下し、商品価値も低下する。

【０００４】

【発明の目的】本発明はかかる問題点を解決し、機械的
強度や、寸法精度に優れ、かつ良好な外観（光沢）を有
する新しい樹脂組成物の提供を目的とする。

【０００５】

【発明の構成】本発明は、（ａ）芳香族ポリエステル９
５〜５０重量部並びに（ｂ）板状および／または繊維状
フィラー５〜５０重量％からなる合計１００重量部に対
し、（ｃ）特定のポリエステル・エーテルエラストマー
２〜４０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物であ
る。

【０００６】以下本発明を詳細に説明する。

【０００７】本発明に用いられる芳香族ポリエステル
（ａ）は、芳香環を重合体の主鎖中に有するポリエステ
ルで、芳香族ジカルボン酸、あるいはそのエステル形成
性誘導体とジオール、あるいはそのエステル形成性誘導
体とを主成分とする縮合反応により得られる重合体また
は共重合体である。芳香族ジカルボン酸成分としては、
例えば、テレフタル酸、イソフタル酸などのベンゼン核
を有するジカルボン酸、ナフタレン―２，６―ジカルボ
ン酸、ナフタレン―１，５―ジカルボン酸、ナフタレン
―２，７―ジカルボン酸などのナフタレン核を有するジ
カルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体が挙げら
れる。

【０００８】かかる芳香族ジカルボン酸あるいはそのエ
ステル形成性誘導体にかえて、酸成分の２０モル％以下
の芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸、例えばアジ
ピン酸、セバシン酸またはこれらのエステル形成性誘導
体を使用することができる。ジオール成分としては例え
ばエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、ジエチレングリコール、シク
ローキサンジメタノールなどの脂肪族グリコール、１，
４―ビスオキシエトキシベンゼン、ビスフェノールＡな
どの芳香環を有するジオールあるいはそのエステル形成
性誘導体などが適用できる。芳香族ポリエステルとして
は、特にポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナ
フタレンジカルボキシレートが好ましい。

【０００９】本発明における板状フィラーとしては、マ
イカ、ガラスフレーク、各種金属箔等が挙げられる。こ
れらの板状フィラーの重量平均フレーク径は４０〜２５
０μｍ程度のものであって、その重量平均アスペクト比
１０〜１００のものが成形品に対する寸法精度等の特性
上好ましいが、これに限定されるものではない。

【００１０】本発明において使用される繊維状フィラー
としては、ガラス繊維、カーボン繊維、シリカ繊維、シ
リカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、
窒化珪素繊維、硼素繊維、チタンカリ繊維、さらにステ
ンレス鋼、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の
繊維状物などの無機質繊維状物質があげられる。これら
の繊維状フィラーの繊維径は５〜２０μｍ、アスペクト
比は５以上が好ましいが、これらに限定されるものでは
ない。

【００１１】板状フィラーと繊維状フィラーとを併用す
る場合、その夫々の成分の比率はその目的に応じて選定
できる。したがって衝撃強度を必要とするならば繊維状
フィラー比率を高くし、寸法精度に重点を置くならば板
状フィラーの比率を高くすることが可能である。また板
状フィラーおよび／または繊維状フィラーの添加量は、
芳香族ポリエステル９５〜５０重量部に対して５〜５０
重量部である。添加量が５重量部よりも少ない場合に
は、強度や寸法精度等の特性を付与することができな
い。またフィラーの量が５０重量部を超える場合には、
押出性が著しく低下するため好ましくない。

【００１２】本発明で使用するポリエステルエラストマ
ー（ｃ）は、芳香族ジカルボン酸を酸成分とし、脂肪族
ジヒドロキシ化合物をグリコール成分とするハードセグ
メントと、ポリエーテルから構成されるソフトセグメン
トとよりなる。

【００１３】ハードセグメント中の芳香族ジカルボン酸
としてはナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェニルケトンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカ
ルボン酸等が例示される。ハードセグメント中の酸成分
は同一の芳香族ジカルボン酸である必要はないが、全酸
成分の５０モル％以上が、同一の芳香族ジカルボン酸で
あることが好ましい。

【００１４】また、ハードゼグメント中の脂肪族ジヒド
ロキシ化合物としてはエチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコール等が例示さ
れ、全グリコール成分の５０モル％以上は同一の脂肪族
ジヒドロキシ化合物であることが好ましい。

【００１５】ソフトセグメントを構成するポリエーテル
とは、既述した脂肪族グリコールの重合体を意味し、具
体的にはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ポリペンタメ
チレングリコール、ポリヘキサメチレングリコールまた
はこれらの共重合体等が例示される。かかるポリエーテ
ルの分子量は５００〜６０００が好ましく、８００〜３
０００が特に好ましい。

【００１６】ハードセグメント／ソフトセグメントの比
率は、要求される特性によって変更することができる
が、通常１０／９０〜９０／１０、好ましくは２０／８
０〜８０／２０の範囲で選択される。ポリエステルエラ
ストマーの重合度も適宜に設定することが可能である
が、通常は３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定
した還元粘度として１．０〜２．５の範囲のものを選ぶ
とよい。

【００１７】ポリエステルエラストマーの製造方法とし
ては、通常の共重合ポリエステルの製造法が採用でき
る。一般的には芳香族ジカルボン酸またはそのアルキル
エステル、脂肪族ジヒドロキシ化合物およびポリエーテ
ルを反応機に仕込み、直鎖エステル化またはエステル交
換反応をせしめ、次いで高真空下で所望の重合度になる
まで重縮合反応をさせる製造方法が採用される。

【００１８】本発明で使用するポリエステルエラストマ
ーの添加量は、（ａ）芳香族ポリエステル９５〜５０重
量部並びに（ｂ）板状フィラーおよび／または繊維状フ
ィラー５〜５０重量％からなる合計１００重量部に対
し、２〜４０重量部である。添加量が２重量部未満では
本発明の目的である外観（光沢）改良効果が発揮され
ず、４０重量部を超えると組成物の強度や剛性が著しく
低下するため好ましくない。

【００１９】なお、本発明の樹脂組成物に対する本発明
の目的を損なわない範囲で各種のポリマーおよび／また
は各種の添加剤を含むことができる。ポリマーとして
は、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂などが挙げられる。ま
た、添加剤として難燃剤、難燃助剤、フェノール系抗酸
化剤、燐系抗酸化剤、硫黄系抗酸化剤、紫外線吸収剤、
離型剤、着色剤などが挙げられる。

【００２０】本発明の熱可塑性樹脂組成物を調製する方
法は、固体状物質を混合する公知の方法（例えばバンバ
リーミキサー、加熱ロールや、単軸または多軸押出機に
よる混練方法）が適用できる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例において評価する各特性の測定方法は以下の
通りである。

【００２２】（１）引張強度ＡＳＴＭ：Ｄ―６３８に準拠。

【００２３】（２）成形収縮率厚さ１．５ｍｍの平板を射出成形してその成形収縮率を
測定することにより評価する。成形収縮率（％）＝｛［（金型寸法）−（成形品寸
法）］／（金型寸法）｝×１００（樹脂の流れと垂直方向での収縮率をいう）（３）光沢度５０ｍｍ径×３ｍｍ厚さの円板を射出成形し、光沢度計
を用いて、円板表面の６０°グロスを測定する。

【００２４】また、芳香族ポリエステルの固有粘度はオ
ルソクロロフェノール１００ｃｍ³に重合体を１．２ｇ
溶解し、オストワルド粘度計により３５℃で算出した値
ある。

【００２５】実施例において、使用した芳香族ポリエス
テル、ポリエステルエラストマー、板状フィラー（マイ
カ）、繊維状フィラー（ガラス繊維）は以下の通りであ
る。

【００２６】ポリエステル１：極限粘度数０．７０のポ
リブチレンテレフタレート。

【００２７】ポリエステル２：極限粘度数０．７７のポ
リブチレンナフタレンジカルボキシレート。

【００２８】エラストマー１：ハードセグメントとして
ポリブチレンテレフタレートが３８ｗｔ％、ソフトセグ
メントとしてポリテトラメチレングリコールが６２ｗｔ
％とからなるポリエステルエラストマー。

【００２９】エラストマー２：ハードセグメントとして
ポリブチレンテレフタレート４０ｗｔ％およびポリブチ
レンイソフタレート５ｗｔ％、ソフトセグメントとして
ポリテトラメチレングリコールが５５ｗｔ％とからなる
ポリエステルエラストマー。

【００３０】エラストマー３：ハードセグメントとして
ポリブチレンナフタレンジカルボキシレートが３４ｗｔ
％、ソフトセグメントとしてポリテトラメチレングリコ
ールが６６ｗｔ％とからなるポリエステルエラストマ
ー。

【００３１】マイカ１：平均粒径約１００μｍのマスコ
バイト系マイカ。

【００３２】マイカ２：平均粒径約２００μｍのフロゴ
パイト系マイカ。

【００３３】ガラス繊維：単繊維長３ｍｍのチョップド
ストランド型ガラス繊維。

【００３４】

【実施例１〜５および比較例１〜５】上記ポリエステル
１及び２、ポリエステルエラストマー１〜３、マイカ
１、２およびガラス繊維を表１に示す割合で予め均一に
混合した後、６８ｍｍ径の単軸押出機で溶融混練し成形
用ペレットを得た。得られたペレットを射出成形機によ
り物性測定用テストピースを成形した。ポリエステル１
の押出温度および成形時におけるシリンダー温度は２６
５℃とし、金型温度は８０℃とした。ポリエステル２の
押出温度および成形時におけるシリンダー温度は２７５
℃とし、金型温度は１２０℃とした。

【００３５】得られたテストピースの引張強度、成形収
縮率および６０°グロスを表１に示す。

【００３６】ポリエステルエラストマーの添加により光
沢度（外観）の向上がみられた。

【００３７】

【表１】

【００３８】なお、エラストマーの量が多過ぎると成形
品の引張強度が不足することが判った（比較例４）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）芳香族ポリエステル９５〜５０重
量部並びに（ｂ）板状および／または繊維状フィラー５
〜５０重量％からなる合計１００重量部に対し、（ｃ）
ポリエステルエラストマー２〜４０重量部を配合してな
る熱可塑性樹脂組成物。但し、前記ポリエステルエラス
トマーは芳香族ジカルボン酸を酸成分として脂肪族ジヒ
ドロキシ化合物をグリコール成分とするハードセグメン
トと、ポリエーテルをソフトセグメントとするものであ
る。
【請求項２】（ｂ）の板状フィラーがマイカであり繊
維状フィラーがガラス繊維である請求項１記載の熱可塑
性樹脂組成物。
【請求項３】芳香族ポリエステル（ａ）がポリブチレ
ンテレフタレートである請求項１記載の熱可塑性樹脂組
成物。
【請求項４】芳香族ポリエステル（ａ）がポリブチレ
ンナフタレンジカルボキシレートである請求項１記載の
熱可塑性樹脂組成物。