JPH06241379A - ライニング管の分岐部シール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体導管とその内周面にライニングされたプ
ラスチック系チューブの両者間は非接着状態となってお
り、その非接着部分は分岐部で露出することとなるが、
従来は、その露出部分をシールする適当な技術がなかっ
た。そこで、その部分をシールする手段を提供する。 【構成】 流体導管１の内周面にライニングされたプラ
スチック系チューブ２における分岐部相当箇所には、分
岐路開通のため、貫通孔が穿設されるが、その貫通孔の
穿設前に、プラスチック系チューブ２と流体導管１との
間の隙間へ、流体導管１の雌ネジ孔１ａ経由で、分岐部
シール用のシール樹脂Ａを圧入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はライニング管の分岐部シ
ール方法に関し、更に詳しくは、分岐継手の接続用雄ネ
ジ部を、流体導管に形成された雌ネジ孔に螺着して、管
路の分岐部が形成されるようになっている流体導管に対
し、その内部にプラスチック系チューブを挿入した後、
そのプラスチック系チューブを前記流体導管の内周面に
沿わせると共に、そのプラスチック系チューブにおける
前記分岐部に相当する箇所に貫通孔を穿設することによ
り、前記分岐部が開通した状態となるライニング管にお
いて、前記分岐部のシールを行うライニング管の分岐部
シール方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスや水等の流体を導くために長期間使
用されている流体導管を更生させる一手段として、その
管内周面にポリエチレンチューブやポリ塩化ビニルチュ
ーブやポリエステルチューブ等のプラスチック系チュー
ブをライニングすることが実施されている。そのライニ
ングは、例えば、前記流体導管の内部に前記プラスチッ
ク系チューブを挿入した後、そのプラスチック系チュー
ブの内部を加圧し加熱膨張させて、そのプラスチック系
チューブを前記流体導管の内周面に沿わせることによっ
て行われる。ところで、前記流体導管においてその流体
流路を分岐させる必要がある箇所では、例えば、分岐継
手の接続用雄ネジ部を螺着させるための雌ネジ孔を前記
流体導管に予め形成しておき、その雌ネジ孔に前記接続
用雄ネジ部を螺着締結することによって分岐部を形成し
ていた。このような分岐部が形成された流体導管におい
て、その内周面に前記プラスチック系チューブをライニ
ングする場合、ライニングしたままでは、前記分岐部に
おける流体分岐路が開通していないので、その部分を開
通させるべく、前記プラスチック系チューブの分岐部相
当箇所に貫通孔を穿設していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記流体導管の内周面
に前記プラスチック系チューブをライニングした状態で
は、前記流体導管に前記プラスチック系チューブが内側
から単に沿わされているだけであり、その両者間は非接
着状態となっている。従って、前記プラスチック系チュ
ーブにおける前記貫通孔の穿設箇所では、前記両者間の
非接着部分が前記分岐部の流体分岐路に露出することと
なるが、従来は、その露出部分のシールを可能とする適
当な技術がなかったので、その部分におけるシール性が
問題になることがあった。例えば、流体導管の何れかの
部分に腐食や折損等が生じ、その部分に管内外貫通部が
発生すると、流体導管内を通流する流体が、前記管内外
貫通部から前記両者間の非接着部分及び前記露出部分を
経由して管外へ漏れることがある、という問題があっ
た。本発明は、このような実情に着目してなされたもの
であり、前記露出部分をシールする作業を可能ならしめ
る方法を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るライニング
管の分岐部シール方法は、分岐継手の接続用雄ネジ部
を、流体導管に形成された雌ネジ孔に螺着して、管路の
分岐部が形成されるようになっている流体導管に対し、
その内部にプラスチック系チューブを挿入した後、その
プラスチック系チューブを前記流体導管の内周面に沿わ
せると共に、そのプラスチック系チューブにおける前記
分岐部に相当する箇所に貫通孔を穿設することにより、
前記分岐部が開通した状態となるライニング管におい
て、前記分岐部のシールを行うライニング管の分岐部シ
ール方法であって、前記貫通孔を穿設する作業の前に、
前記ライニングが行われたプラスチック系チューブと前
記流体導管との間に形成される隙間へ、前記雌ネジ孔経
由でシール樹脂を圧入することにより前記分岐部のシー
ルを行うことを特徴としている。

【０００５】尚、前記シール樹脂の圧入作業は、前記雌
ネジ孔に仮に捩じ込まれるプラグにて、前記雌ネジ孔内
に位置させたシール樹脂を前記隙間側へ後押しすること
により行うとよい。

【０００６】

【作用】本発明方法によれば、前記貫通孔の穿設前に前
記隙間へのシール樹脂の圧入が前記雌ネジ孔経由で行わ
れるので、その圧入過程では、前記プラスチック系チュ
ーブにおける分岐部相当箇所に前記貫通孔が未だ存在し
ていない。従って、前記圧入過程では、前記プラスチッ
ク系チューブにおける未貫通状態の分岐部相当箇所が前
記シール樹脂の圧入進路における壁となって、前記シー
ル樹脂の圧入進路を前記隙間側へ変更させるようにな
る。その結果、前記シール樹脂は、前記プラスチック系
チューブの内側へ移動することなく、前記隙間へ有効に
進入するようになり、もって、前記貫通孔の穿設後にお
いても、前記分岐部のシールが有効に行われることとな
る。

【０００７】

【発明の効果】従って、本発明方法によれば、前記プラ
スチック系チューブにおける分岐部（即ち、前記貫通孔
の穿設箇所）のシールが実現可能となり、その部分での
シールが行われないことによる従来の問題が解消される
ようになる。

【０００８】尚、前記雌ネジ孔に仮に捩じ込まれるプラ
グにて、前記雌ネジ孔に位置するシール樹脂を前記隙間
側へ後押しすることにより、前記シール樹脂の圧入作業
を行う場合は、流体導管に既設の雌ネジ孔に螺合自在な
プラグを準備しそのプラグを前記雌ネジ孔へ捩じ込み操
作するだけで、前記シール樹脂が前記隙間へ有効に進入
するようになり、もって、前記シール樹脂を圧入する作
業を低コストで且つ作業性よく実施することができるよ
うになる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図５には、本発明方法の一実施例が示され
ており、図中の１は、ガスを導く流体導管（ガス管）で
ある。

【００１０】前記流体導管１において、流体流路を分岐
させる必要がある箇所には、分岐部が形成されるが、そ
の分岐部は、分岐継手３の先端側の接続用雄ネジ部３ａ
を螺着させるための雌ネジ孔１ａを流体導管１に予め形
成しておき、その雌ネジ孔１ａに前記接続用雄ネジ部３
ａを螺着締結することによって形成されている（図１参
照）。

【００１１】前記流体導管１が長期間使用されて管更生
の必要が生じたときには、流体導管１の内周面に、ポリ
エチレンチューブやポリ塩化ビニルチューブやポリエス
テルチューブ等のプラスチック系チューブ２がライニン
グされるようになっている（図２参照）。そのライニン
グは、具体的には、流体導管１の内部に前記プラスチッ
ク系チューブ２を挿入した後、そのプラスチック系チュ
ーブ２の内部を加圧し加熱膨張させて、そのプラスチッ
ク系チューブ２の外周面を流体導管１の内周面に沿わせ
ることによって行われる。

【００１２】このような分岐部が形成された流体導管１
に対し、その内周面に前記プラスチック系チューブ２を
ライニングした場合、ライニングのまま放置したので
は、前記分岐部における流体分岐路が閉じた状態とな
る。そこで、その部分を開通させるべく、前記プラスチ
ック系チューブ２の分岐部相当箇所に貫通孔２ａ（図５
参照）が穿設されることになっているが、本発明方法に
おいては、前記貫通孔２ａを穿設する作業の前に、前記
ライニングが行われたプラスチック系チューブ２と流体
導管１との間に形成される隙間へ、前記雌ネジ孔１ａ経
由でシール樹脂Ａを圧入することにより、前記分岐部の
シールが行われる。

【００１３】前記シール樹脂Ａの圧入作業は、具体的に
は、次に説明するようにして実施される。先ず、流体導
管１における雌ネジ孔１ａに接続用雄ネジ部３ａが螺着
されている分岐継手３を、前記螺着を解除することによ
り、流体導管１から撤去する。次に、前記分岐継手３が
撤去された後の前記雌ネジ孔１ａの内部へ、流体導管１
とプラスチック系チューブ２との接着性が良好なシール
樹脂Ａ（例えば、二液混合のエポキシ樹脂やシリコン樹
脂やウレタン樹脂等）を供給して位置させる（図３参
照）。そして、シール樹脂Ａが内部に位置した前記雌ネ
ジ孔１ａに、それと螺合自在なプラグ４を、図３に示す
ようにシール樹脂Ａの上から捩じ込むことにより、シー
ル樹脂Ａを図４に示すように、前記プラスチック系チュ
ーブ２と流体導管１との間の隙間側へ後押しすることに
より、シール樹脂Ａを前記雌ネジ孔１ａ経由で前記隙間
へ圧入することにより実施する。尚、前記プラグ４の捩
じ込みによるシール樹脂Ａの圧入作業は、必要に応じて
複数回（例えば、３回）実施することとする。その後、
前記貫通孔２ａを穿設した上で、流体導管１とプラスチ
ック系チューブ２にわたる雌ネジを必要に応じてネジ切
りし、更に、その雌ネジがネジ切りされた部分に分岐継
手３（その継手３は、必要に応じて、新品と交換する）
の接続用雄ネジ部３ａを螺着して、その分岐継手３を流
体導管１に取り付けて前記作業を完了させる（図５参
照）。

【００１４】このような本発明方法によれば、貫通孔２
ａの穿設前に前記隙間へのシール樹脂Ａの圧入が雌ネジ
孔１ａ経由で行われるので、その圧入過程では、プラス
チック系チューブ２における分岐部相当箇所に貫通孔２
ａが未だ存在していない。従って、前記圧入過程では、
プラスチック系チューブ２における未貫通状態の分岐部
相当箇所がシール樹脂Ａの圧入進路における壁となっ
て、シール樹脂Ａの圧入進路を前記隙間側へ変更させる
ようになる。その結果、シール樹脂Ａは、プラスチック
系チューブ２の内側へ移動することなく、前記隙間へ有
効に進入するようになり、もって、貫通孔２ａの穿設後
においても、前記分岐部のシールが有効に行われること
となる。

【００１５】次に、別実施例について説明する。上述の
実施例においては、シール樹脂Ａを圧入するのに、流体
導管１の雌ネジ孔１ａに螺合自在なプラグ４を使用する
こととしたが、そのようなプラグ４を準備することがで
きないときには、他のシール樹脂圧入用の治具を用いて
（又は、手動で）前記圧入作業を実施してもよい。

【００１６】上述の実施例は、ガス管を導く流体導管を
更生したライニング管の分岐部をシールする場合に本発
明を適用したものであったが、本発明は、他の流体導管
を更生したライニング管、例えば、水道水を導く流体導
管を更生したライニング管の分岐部をシールする場合に
おいても適用することができる。

【００１７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施対象としての既設管路を示す
断面図

【図２】前記管路に管更生用のライニングを施した状態
を示す断面図

【図３】本発明方法の実施例の一過程を示す要部断面図

【図４】その後続過程を示す要部断面図

【図５】その後続過程を示す要部断面図

【符号の説明】

１ 流体導管 １ａ 雌ネジ孔 ２ プラスチック系チューブ ２ａ 貫通孔 ３ 分岐継手 ３ａ 接続用雄ネジ部 ４ プラグ Ａ シール樹脂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分岐継手（３）の接続用雄ネジ部（３
   ａ）を、流体導管（１）に形成された雌ネジ孔（１ａ）
   に螺着して、管路の分岐部が形成されるようになってい
   る流体導管（１）に対し、その内部にプラスチック系チ
   ューブ（２）を挿入した後、そのプラスチック系チュー
   ブ（２）を前記流体導管（１）の内周面に沿わせると共
   に、そのプラスチック系チューブ（２）における前記分
   岐部に相当する箇所に貫通孔（２ａ）を穿設することに
   より、前記分岐部が開通した状態となるライニング管に
   おいて、前記分岐部のシールを行うライニング管の分岐
   部シール方法であって、 前記貫通孔（２ａ）を穿設する作業の前に、前記ライニ
   ングが行われたプラスチック系チューブ（２）と前記流
   体導管（１）との間に形成される隙間へ、前記雌ネジ孔
   （１ａ）経由でシール樹脂（Ａ）を圧入することによ
   り、前記分岐部のシールを行うライニング管の分岐部シ
   ール方法。
2. 【請求項２】 前記シール樹脂（Ａ）の圧入作業を、前
   記雌ネジ孔（１ａ）に仮に捩じ込まれるプラグ（４）に
   て、前記雌ネジ孔（１ａ）内に位置させたシール樹脂
   （Ａ）を前記隙間側へ後押しすることにより行う請求項
   １記載のライニング管の分岐部シール方法。