JPH05248584A - ライニング管の分岐部シール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体導管とその内周面にライニングされたプ
ラスチック管の両者間は非接着状態となっており、その
非接着部分は分岐部で露出することとなるが、従来は、
その露出部分をシールする適当な技術がなかった。そこ
で、その部分をシールする手段を提供する。 【構成】 内面にテーパ内面部４ａが形成された基部筒
状体４を流体導管１に取り付けると共に、前記基部筒状
体４に内嵌されるスリーブ５の一端部をプラスチック管
２に接合する。前記スリーブ５と前記テーパ内面部４ａ
との間の空隙にシールリング６を配置する。分岐継手接
続用筒状体７を前記基部筒状体４に螺着締結することに
より、前記シールリング６を押圧しつつ前記分岐継手接
続用筒状体７を前記基部筒状体４に取り付ける。前記分
岐継手接続用筒状体７に分岐継手３を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ライニング管の分岐部
シール方法に関し、更に詳しくは、流体導管の周部に形
成された雌ネジ孔を利用して分岐継手の一端側が接続さ
れ、分岐部が形成される流体導管に対し、その内部にプ
ラスチック管を挿入し、そのプラスチック管を流体導管
の内周面に沿わせると共に前記プラスチック管の前記流
体導管の前記雌ネジ孔の形成箇所に貫通孔を開設するこ
とにより、前記内周面のライニングが前記分岐部を開通
させた状態に行われるライニング管において、前記分岐
部のシールを行うライニング管の分岐部シール方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ガスや水等の流体を導くために長期間使
用されている流体導管を更生させる一手段として、その
管内周面にプラスチック管をライニングすることが実施
されている。そのライニングは、例えば、前記流体導管
の内部にプラスチック管を挿入した後、そのプラスチッ
ク管の内部を加圧し加熱膨張させて前記流体導管の内周
面に沿わせることによって行われる。ところで、前記流
体導管においてその流体流路を分岐させる必要がある箇
所では、例えば、分岐継手の接続用雄ネジ部を螺着させ
るための雌ネジ孔を前記流体導管に形成し、その雌ネジ
孔に前記接続用雄ネジ部を螺着締結することによって分
岐部を形成していた。かかる分岐部が形成された流体導
管において、その内周面に上述の如くプラスチック管を
ライニングする場合、ライニングしたままでは、前記分
岐部における流体分岐路が開通していないので、その部
分を開通させるべく、前記プラスチック管の分岐部相当
箇所に貫通孔を穿設していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記流体導管の内周面
に前記プラスチック管をライニングした状態では、前記
流体導管に前記プラスチック管が内側から単に沿わされ
ているだけであり、その両者間は非接着状態となってい
る。従って、前記プラスチック管における前記貫通孔の
穿設箇所では、前記両者間の非接着部分が前記分岐部の
流体分岐路に露出することとなるが、従来は、その露出
部分をシールを可能とする適当な技術がなかったので、
その部分におけるシール性が問題になることがあった。
例えば、前記流体導管の一部において腐食・破損等に起
因して孔が開いた場合、その孔は、前記非接着部分・前
記露出部分を経由し前記流体導管内に通じるようにな
り、前記流体導管内の流体が漏洩することになるという
問題があった。本発明は、かかる実情に着目してなされ
たものであり、前記露出部分をシールする作業を可能な
らしめる方法を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るライニング
管の分岐部シール方法は、一端側に雄ネジ部が形成さ
れ、且つ、他端側に雌ネジ部が形成され、且つ、内面に
前記雌ネジ部側ほど大径のテーパ内面部が形成された基
部筒状体に内嵌されるスリーブの一端部を前記プラスチ
ック管に接合すると共に、その雄ネジ部を前記流体導管
の雌ネジ孔に螺着することにより、前記流体導管に取り
付け、前記スリーブと前記テーパ内面部との間の空隙に
シールリングを配置し、一端側に雄ネジ部が形成された
分岐継手接続用筒状体を、その雄ネジ部を前記基部筒状
体の雌ネジ部に螺着して締め付けることにより、前記シ
ールリングを押圧しつつ前記分岐継手接続用筒状体を前
記基部筒状体に取り付けた後、前記分岐継手の一端側を
前記分岐継手接続用筒状体の他端側に接続することを特
徴としている。

【０００５】

【作用】本発明方法によれば、前記スリーブと前記テー
パ内面部との間の空隙に配置され、且つ、前記分岐継手
接続用筒状体の前記基部筒状体への取り付けによって押
圧される前記シールリングのシール作用に基づいて、前
記流体導管と前記プラスチック管との間の非接着部分の
前記流体分岐路に対する露出部分がシールされるように
なる。

【０００６】

【発明の効果】従って、前記プラスチック管における前
記貫通孔の穿設された箇所のシールが実現可能となり、
その部分でのシールが行われないことによる従来の問題
が解消されるようになる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、内面がライニングされて更生される管
に対し、その分岐部のシールを、本発明方法を用いて行
った一実施例（以下、第１実施例という）が示されてい
る。

【０００８】図において、１は、ガスを導く流体導管
（ガス管）であり、その流体導管１における分岐必要箇
所には、元々、図外の分岐継手（以下、旧分岐継手とい
う）が装着されて分岐部が形成されていた。具体的に
は、前記流体導管１の分岐必要箇所に、雌ネジが内周面
に形成された雌ネジ孔１ａが形成され、その雌ネジ孔１
ａに前記旧分岐継手の接続用雄ネジ部が螺着されて分岐
部が形成されていた。

【０００９】かかる流体導管１が長期間にわたって使用
されると、その流体導管１は管更生されて更なる使用に
供されるが、その管更生は、具体的には、前記流体導管
１の内周面に、ポリエチレン・塩化ビニル樹脂・ポリエ
ステル等の熱可塑性樹脂よりなるプラスチック管２を挿
入した後、そのプラスチック管２の内部を加圧し加熱膨
張させて前記流体導管１の内周面に沿わせることによっ
て行われる。

【００１０】かくして、前記流体導管１の内周面にプラ
スチック管２がライニングされた場合、ライニングのま
ま放置したのでは、前記分岐部の流路が閉じたままとな
るので、その部分を開通させるべく、前記プラスチック
管２の分岐部相当箇所には貫通孔２ａが穿設される。と
ころで、前記プラスチック管２は前記流体導管１に対し
て内側から単に沿わされているだけであり、その両者間
は非接着状態となっているので、前記プラスチック管に
おける前記貫通孔２ａの穿設箇所では、前記両者間の非
接着部分が前記分岐部の流路に露出することとなるの
で、その露出部分を、以下に述べる本発明方法によって
シールする。

【００１１】先ず、前記旧分岐継手を撤去した後、前記
流体導管１の内周面に前記プラスチック管２を沿わせて
ライニングを行う。そして、そのライニングが行われた
プラスチック管２の分岐部相当箇所に貫通孔２ａを開設
する。その後、前記プラスチック管２の材質と同一又は
同等の材質から主要部が構成されたスリーブ５を、前記
雌ネジ孔１ａの開設方向に軸芯方向を沿わせつつその一
端部５ａを前記雌ネジ孔１ａの部分に位置させ、その一
端部５ａを、前記プラスチック管２に（更に詳しくは、
そのプラスチック管２に開設された貫通孔２ａの周縁部
に）接合する。その接合方法としては、熱溶着、接着材
を用いた接着等の方法が考えられる。尚、前記スリーブ
５には、金属薄肉筒体５ｂが密着状態に内嵌され、その
金属薄肉筒体５ｂによって前記スリーブ５が補強されて
いる。前記スリーブ５の接合に並行して、一端側に雄ネ
ジ部４ｂが形成され、且つ、他端側に雌ネジ部４ｃが形
成され、且つ、内面に前記雌ネジ部側ほど大径のテーパ
内面部４ａが形成された基部筒状体４を、その雄ネジ部
４ｂを前記流体導管１の雌ネジ孔１ａに螺着することに
より、前記流体導管１に取り付ける。尚、前記スリーブ
５の接合作業と前記基部筒状体４の取り付け作業とは、
何れを先に行ってもよいが、本実施例においては、施工
性を考慮した上で、前記スリーブ５の接合作業を先行さ
せた。そして、前記基部筒状体４のテーパ内面部４ａと
前記スリーブ５との間に形成される空隙に、シールリン
グ６（例えば、Ｏリング）を配置する。その後、一端側
に雄ネジ部７ａが形成された分岐継手接続用筒状体７
を、その雄ネジ部７ａを前記基部筒状体４の雌ネジ部４
ｃに螺着して締め付けることにより、前記シールリング
６を押圧しつつ前記分岐継手接続用筒状体７を前記基部
筒状体４に取り付ける。そして、前記分岐継手接続用筒
状体７の他端部には、前記旧分岐継手に替わって前記流
体導管１に新たに取り付けられる分岐継手３の一端側に
形成された雄ネジ部３ａと螺合自在な雌ネジ部７ｂを形
成しておき、その雌ネジ部７ｂに前記分岐継手３の雄ネ
ジ部３ａを螺着することにより、前記分岐継手３の一端
側を前記分岐継手接続用筒状体７の他端側に接続する。

【００１２】次に、別実施例について説明する。前記プ
ラスチック管２の貫通孔２ａは、それを前記プラスチッ
ク管２に穿設していない状態のまま、前記スリーブ５を
前記プラスチック管２の外周面に接合した後、前記プラ
スチック管２に穿設してもよい。

【００１３】また、前記分岐継手接続用筒状体７を、図
２に示す如く、径寸法が軸芯方向において変化しない円
筒体としてもよい。

【００１４】また、前記分岐継手接続用筒状体７を、上
述の如く、径寸法が軸芯方向において変化しない円筒体
とし、且つ、前記基部筒状体４の外径寸法を、図３に示
す如く、軸芯方向において変化しない筒状体とした実施
例も考えられる。

【００１５】また、上述の実施例は、ガス管を導く流体
導管を更生したライニング管の分岐部をシールする場合
に本発明を適用したものであったが、本発明は、他の流
体導管を更生したライニング管、例えば、水道水を導く
流体導管を更生したライニング管の分岐部をシールする
場合においても適用することができる。

【００１６】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の第１実施例を示す断面図

【図２】本発明方法の第２実施例を示す断面図

【図３】本発明方法の第３実施例を示す断面図

【符号の説明】

１ 流体導管 １ａ 雌ネジ孔 ２ プラスチック管 ２ａ 貫通孔 ３ 分岐継手 ４ 基部筒状体 ４ａ テーパ内面部 ４ｂ 雄ネジ部 ４ｃ 雌ネジ部 ５ スリーブ ６ シールリング ７ 分岐継手接続用筒状体 ７ａ 雄ネジ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体導管（１）の周部に形成された雌ネ
   ジ孔（１ａ）を利用して分岐継手（３）の一端側が接続
   され、分岐部が形成される流体導管（１）に対し、その
   内部にプラスチック管（２）を挿入し、そのプラスチッ
   ク管（２）を流体導管（１）の内周面に沿わせると共に
   前記プラスチック管（２）の前記流体導管（１）の前記
   雌ネジ孔（１ａ）の形成箇所に貫通孔（２ａ）を開設す
   ることにより、前記内周面のライニングが前記分岐部を
   開通させた状態に行われるライニング管において、前記
   分岐部のシールを行うライニング管の分岐部シール方法
   であって、 一端側に雄ネジ部（４ｂ）が形成され、且つ、他端側に
   雌ネジ部（４ｃ）が形成され、且つ、内面に前記雌ネジ
   部側ほど大径のテーパ内面部（４ａ）が形成された基部
   筒状体（４）に内嵌されるスリーブ（５）の一端部を前
   記プラスチック管（２）に接合すると共に、その雄ネジ
   部（４ｂ）を前記流体導管（１）の雌ネジ孔（１ａ）に
   螺着することにより、前記流体導管（１）に取り付け、
   前記スリーブ（５）と前記テーパ内面部（４ａ）との間
   の空隙にシールリング（６）を配置し、 一端側に雄ネジ部（７ａ）が形成された分岐継手接続用
   筒状体（７）を、その雄ネジ部（７ａ）を前記基部筒状
   体（４）の雌ネジ部（４ｃ）に螺着して締め付けること
   により、前記シールリング（６）を押圧しつつ前記分岐
   継手接続用筒状体（７）を前記基部筒状体（４）に取り
   付けた後、前記分岐継手（３）の一端側を前記分岐継手
   接続用筒状体（７）の他端側に接続するライニング管の
   分岐部シール方法。