JPH06241607A - 冷凍装置及びその作動方法 - Google Patents
冷凍装置及びその作動方法Info
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- JPH06241607A JPH06241607A JP6042026A JP4202694A JPH06241607A JP H06241607 A JPH06241607 A JP H06241607A JP 6042026 A JP6042026 A JP 6042026A JP 4202694 A JP4202694 A JP 4202694A JP H06241607 A JPH06241607 A JP H06241607A
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- B60H1/3202—Cooling devices using evaporation, i.e. not including a compressor, e.g. involving fuel or water evaporation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体状態の低温冷却手段及び熱交換器手段を
有していて、空調スペースの温度を少なくとも冷却サイ
クルにより、選択された設定温度に近い所定の温度域に
調節する冷凍装置及びその作動方法を提供する。 【構成】 電気制御装置（６６）が、低温流体の所望の
蒸発蒸気圧力値ＥＰＸを選択された設定温度ＳＰの関数
として求め、次に、熱交換器（４４）内の蒸発圧力ＥＰ
を所望の蒸発蒸気圧力値の関数として調節する。熱交換
器から出ている低温流体の所望の過熱値を選択された設
定温度の関数として得るＲＯＭ（６７）が設けられてい
る。低温流体冷却手段（１５）から熱交換器（４４）へ
の液状低温流体（１８）の質量流量を所望の過熱値の関
数として調節する。
有していて、空調スペースの温度を少なくとも冷却サイ
クルにより、選択された設定温度に近い所定の温度域に
調節する冷凍装置及びその作動方法を提供する。 【構成】 電気制御装置（６６）が、低温流体の所望の
蒸発蒸気圧力値ＥＰＸを選択された設定温度ＳＰの関数
として求め、次に、熱交換器（４４）内の蒸発圧力ＥＰ
を所望の蒸発蒸気圧力値の関数として調節する。熱交換
器から出ている低温流体の所望の過熱値を選択された設
定温度の関数として得るＲＯＭ（６７）が設けられてい
る。低温流体冷却手段（１５）から熱交換器（４４）へ
の液状低温流体（１８）の質量流量を所望の過熱値の関
数として調節する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に、空調（空気調
和）及び冷凍装置に関し、特に、低温流体（cryogen:極
低温流体という場合もある）を利用する定置式及び輸送
式の空調・冷凍装置に関する。
和）及び冷凍装置に関し、特に、低温流体（cryogen:極
低温流体という場合もある）を利用する定置式及び輸送
式の空調・冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明を解決しようとする課題】輸送式
冷凍装置は、例えばストレート形トラック、トレーラー
トラック、冷凍コンテナ等の車両の冷凍スペース（以
下、「空調スペース」という）の空気を調和し、その結
果、空調スペースの空気は所定の設定温度の近傍の狭い
温度範囲に調節される。かかる空調及び冷凍装置は従
来、機械的な冷凍サイクル中にクロロフルオロカーボン
（以下、「ＣＦＣ」と称する）という冷媒を利用してい
る。機械的冷凍サイクルでは、原動機（多くの場合、内
燃機関であり、例えばディーゼルエンジンである）によ
って駆動される冷媒圧縮機が必要である。ＣＦＣに起因
して成層圏オゾン（Ｏ3 ）が破壊され減少しているとい
う懸念に鑑みて、空調及び冷凍装置内で使用されている
ＣＦＣに代わる実用的な手段の開発が研究模索されてい
る。
冷凍装置は、例えばストレート形トラック、トレーラー
トラック、冷凍コンテナ等の車両の冷凍スペース（以
下、「空調スペース」という）の空気を調和し、その結
果、空調スペースの空気は所定の設定温度の近傍の狭い
温度範囲に調節される。かかる空調及び冷凍装置は従
来、機械的な冷凍サイクル中にクロロフルオロカーボン
（以下、「ＣＦＣ」と称する）という冷媒を利用してい
る。機械的冷凍サイクルでは、原動機（多くの場合、内
燃機関であり、例えばディーゼルエンジンである）によ
って駆動される冷媒圧縮機が必要である。ＣＦＣに起因
して成層圏オゾン（Ｏ3 ）が破壊され減少しているとい
う懸念に鑑みて、空調及び冷凍装置内で使用されている
ＣＦＣに代わる実用的な手段の開発が研究模索されてい
る。
【０００３】低温流体、即ち極低温液体状態（very col
d liquid state）に圧縮されたガス、例えば二酸化炭素
（ＣＯ2 ）及び窒素（Ｎ2 ）を空調及び冷凍装置内に使
用することが特別魅力あるものになっている。というの
は、ＣＦＣを用いなくても良いことに加えて、圧縮機及
び関連の原動機が不要になるからである。
d liquid state）に圧縮されたガス、例えば二酸化炭素
（ＣＯ2 ）及び窒素（Ｎ2 ）を空調及び冷凍装置内に使
用することが特別魅力あるものになっている。というの
は、ＣＦＣを用いなくても良いことに加えて、圧縮機及
び関連の原動機が不要になるからである。
【０００４】輸送式と定置式の両方の用途に適してい
て、コストの安い運転状態が得られるだけでなく空調ス
ペースの温度調節性が良好になるよう低温流体を一層有
効且つ効果的に利用する新規且つ改良型の低温流体方式
空調・冷凍装置を提供することが望ましく、これが本発
明の目的である。なお、以下において、「冷凍装置」と
いう用語を、空調用途と冷凍用途の両方、さらに輸送式
と定置式の両方を包括するものとして用いる。
て、コストの安い運転状態が得られるだけでなく空調ス
ペースの温度調節性が良好になるよう低温流体を一層有
効且つ効果的に利用する新規且つ改良型の低温流体方式
空調・冷凍装置を提供することが望ましく、これが本発
明の目的である。なお、以下において、「冷凍装置」と
いう用語を、空調用途と冷凍用途の両方、さらに輸送式
と定置式の両方を包括するものとして用いる。
【０００５】液体状態の低温流体は、生鮮品、例えばレ
タスに関連した温度よりも非常に低い温度状態で送りだ
される場合がある。かくして、凍結品（frozen load)を
適度に空調する能力を損なうことなく、スポット凍結
（spot freezing)の恐れを極力抑えながら、生鮮品（fr
esh load）を収容しているスペースを効果的に空調する
低温流体を用いる冷凍装置を提供することが望ましく、
これが本発明のもう一つの目的である。
タスに関連した温度よりも非常に低い温度状態で送りだ
される場合がある。かくして、凍結品（frozen load)を
適度に空調する能力を損なうことなく、スポット凍結
（spot freezing)の恐れを極力抑えながら、生鮮品（fr
esh load）を収容しているスペースを効果的に空調する
低温流体を用いる冷凍装置を提供することが望ましく、
これが本発明のもう一つの目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】簡単に述べると、本発明
は、液体状態の低温流体冷却手段及び熱交換器を有して
いて、空調スペースの温度を少なくとも冷却サイクルに
より、選択された設定温度に近い所定の温度域に調節す
るための冷凍装置の作動方法に関する。冷却サイクル
は、低温流体の所望の蒸発蒸気圧力値ＥＰＸを選択され
た設定温度ＳＰの関数として得る段階と、熱交換器手段
内の蒸発圧力を所望の蒸発蒸気圧力値の関数として調節
する段階と、熱交換器手段を出ている低温流体の所望の
過熱値ＳＨＸを選択された設定温度ＳＰの関数として得
る段階と、低温流体冷却手段から熱交換器手段への液状
低温流体の質量流量を所望の過熱値の関数として調節す
る段階とから成る。
は、液体状態の低温流体冷却手段及び熱交換器を有して
いて、空調スペースの温度を少なくとも冷却サイクルに
より、選択された設定温度に近い所定の温度域に調節す
るための冷凍装置の作動方法に関する。冷却サイクル
は、低温流体の所望の蒸発蒸気圧力値ＥＰＸを選択され
た設定温度ＳＰの関数として得る段階と、熱交換器手段
内の蒸発圧力を所望の蒸発蒸気圧力値の関数として調節
する段階と、熱交換器手段を出ている低温流体の所望の
過熱値ＳＨＸを選択された設定温度ＳＰの関数として得
る段階と、低温流体冷却手段から熱交換器手段への液状
低温流体の質量流量を所望の過熱値の関数として調節す
る段階とから成る。
【０００７】好ましい実施例では、熱交換器手段内の蒸
発圧力を所望の蒸発圧力値の関数として調節する前記段
階では、低温流体の実際の蒸発蒸気圧力ＥＰを求め、実
際の蒸発圧力と所望の蒸発圧力との差に応じる圧力差Δ
Ｐを求め、熱交換器手段内の蒸発圧力を前記圧力差の関
数として調節する。
発圧力を所望の蒸発圧力値の関数として調節する前記段
階では、低温流体の実際の蒸発蒸気圧力ＥＰを求め、実
際の蒸発圧力と所望の蒸発圧力との差に応じる圧力差Δ
Ｐを求め、熱交換器手段内の蒸発圧力を前記圧力差の関
数として調節する。
【０００８】また好ましい実施例では、低温流体冷却手
段から熱交換器手段への液状低温流体の質量流量を所望
の過熱値の関数として調節する前記段階では、熱交換器
手段を出ている低温流体の実際の過熱度ＳＨを求め、実
際の過熱値と所望の過熱値の差に応じる過熱値の差ΔＳ
を得、低温流体冷却手段から熱交換器手段への液状低温
流体の質量流量を前記過熱値の差の関数として調節す
る。
段から熱交換器手段への液状低温流体の質量流量を所望
の過熱値の関数として調節する前記段階では、熱交換器
手段を出ている低温流体の実際の過熱度ＳＨを求め、実
際の過熱値と所望の過熱値の差に応じる過熱値の差ΔＳ
を得、低温流体冷却手段から熱交換器手段への液状低温
流体の質量流量を前記過熱値の差の関数として調節す
る。
【０００９】本発明は更に、液体状態の低温冷却手段及
び熱交換器手段を有していて、空調スペースの温度を少
なくとも冷却サイクルにより、選択された設定温度に近
い所定の温度域に調節する冷凍装置に関する。制御手段
が、低温流体の所望の蒸発蒸気圧力値ＥＰＸを選択され
た設定温度ＳＰの関数として求め、次に、熱交換器手段
内の蒸発圧力ＥＰを所望の蒸発蒸気圧力値の関数として
調節する。制御手段は又、熱交換器手段から出ている低
温流体の所望の過熱値ＳＨＸを選択された設定温度ＳＰ
の関数として得る手段を有し、そして、低温流体冷却手
段から熱交換器手段への液状低温流体の質量流量を所望
の過熱値の関数として調節する。
び熱交換器手段を有していて、空調スペースの温度を少
なくとも冷却サイクルにより、選択された設定温度に近
い所定の温度域に調節する冷凍装置に関する。制御手段
が、低温流体の所望の蒸発蒸気圧力値ＥＰＸを選択され
た設定温度ＳＰの関数として求め、次に、熱交換器手段
内の蒸発圧力ＥＰを所望の蒸発蒸気圧力値の関数として
調節する。制御手段は又、熱交換器手段から出ている低
温流体の所望の過熱値ＳＨＸを選択された設定温度ＳＰ
の関数として得る手段を有し、そして、低温流体冷却手
段から熱交換器手段への液状低温流体の質量流量を所望
の過熱値の関数として調節する。
【００１０】好ましい実施例では、熱交換器手段内の蒸
発圧力ＥＰを所望の蒸発圧力値ＥＰＸの関数として調節
する前記制御手段は、低温流体の実際の蒸発蒸気圧力Ｅ
Ｐを求める手段と、実際の蒸発圧力と所望の蒸発圧力の
差に応じる圧力差ΔＰを得る手段と、熱交換器手段内の
蒸発圧力を前記圧力差の関数として調節する手段とを含
む。
発圧力ＥＰを所望の蒸発圧力値ＥＰＸの関数として調節
する前記制御手段は、低温流体の実際の蒸発蒸気圧力Ｅ
Ｐを求める手段と、実際の蒸発圧力と所望の蒸発圧力の
差に応じる圧力差ΔＰを得る手段と、熱交換器手段内の
蒸発圧力を前記圧力差の関数として調節する手段とを含
む。
【００１１】もう一つの好ましい実施例では、低温流体
冷却手段から熱交換器手段への液状低温流体の質量流量
を所望の過熱値ＳＨＸの関数として調節する前記制御手
段は、熱交換器手段から出ている低温流体の実際の過熱
度ＳＨを求める手段と、実際の過熱値と所望の過熱値と
の差に応じて過熱値の差ΔＳを得る手段と、低温流体冷
却手段から熱交換器手段への液状低温流体の質量流量を
前記過熱値の差の関数として調節する手段とを含む。
冷却手段から熱交換器手段への液状低温流体の質量流量
を所望の過熱値ＳＨＸの関数として調節する前記制御手
段は、熱交換器手段から出ている低温流体の実際の過熱
度ＳＨを求める手段と、実際の過熱値と所望の過熱値と
の差に応じて過熱値の差ΔＳを得る手段と、低温流体冷
却手段から熱交換器手段への液状低温流体の質量流量を
前記過熱値の差の関数として調節する手段とを含む。
【００１２】本発明の内容は、例示的に示すにすぎない
図面と関連して以下の詳細な説明を読むと一層明らかに
なろう。
図面と関連して以下の詳細な説明を読むと一層明らかに
なろう。
【００１３】
【実施例】以下の説明及び請求項で用いられている「空
調スペース」という用語は、食品その他の腐敗しやすい
物品の保存、工業製品の輸送のための適切な環境の維
持、人に快適さを与えるためのスペースの空調等のた
め、温度及び／又は湿度が調節されるべき定置及び輸送
用途を含む任意のスペースをいう。「冷凍装置」という
用語は、人に快適さを与える空調システムと腐敗しやす
い食品の保存及び工業製品の輸送のための冷凍システム
の両方を包括して言うのに用いられている。また、空調
スペースの温度を選択された設定温度に調節するという
場合の意味内容は、空調スペースの温度は選択された設
定温度に近い所定の温度範囲又は温度域に調節されると
いうことであることは言うまでもない。
調スペース」という用語は、食品その他の腐敗しやすい
物品の保存、工業製品の輸送のための適切な環境の維
持、人に快適さを与えるためのスペースの空調等のた
め、温度及び／又は湿度が調節されるべき定置及び輸送
用途を含む任意のスペースをいう。「冷凍装置」という
用語は、人に快適さを与える空調システムと腐敗しやす
い食品の保存及び工業製品の輸送のための冷凍システム
の両方を包括して言うのに用いられている。また、空調
スペースの温度を選択された設定温度に調節するという
場合の意味内容は、空調スペースの温度は選択された設
定温度に近い所定の温度範囲又は温度域に調節されると
いうことであることは言うまでもない。
【００１４】今、図面を参照し、特に図１を参照する
と、本発明の教示に従って構成された冷凍装置１０が斜
視図で示されている。冷凍装置１０は、任意の空調スペ
ース用として好適であるが、例えばストレート形トラッ
ク、トレーラートラック、コンテナ等の車両に関して使
用するのに最適である。なお、「車両」という用語は、
冷凍装置を利用する種々の輸送機関を包括して言うもの
として用いる。
と、本発明の教示に従って構成された冷凍装置１０が斜
視図で示されている。冷凍装置１０は、任意の空調スペ
ース用として好適であるが、例えばストレート形トラッ
ク、トレーラートラック、コンテナ等の車両に関して使
用するのに最適である。なお、「車両」という用語は、
冷凍装置を利用する種々の輸送機関を包括して言うもの
として用いる。
【００１５】冷凍装置１０は、あらかじめ選択された設
定温度に調節されるべき単一の空調スペース１２に使用
できるが、空調スペース１２が、選択された設定温度
（収納する積載品の特定の性状に応じて、互いに異なる
空調スペースにおいて異なる場合があるし、同一温度で
ある場合もある）に個別に調節されるべき二又は三以上
の別々の空調スペースに区画化されている場合にも使用
できる。例示の目的で、もう一つの、即ち第２の空調ス
ペース１４が図１に示されている。空調スペース１２，
１４と関連した冷凍装置１０の構成要素は、構造が同
一、冷凍装置内における作用も同一のものなので、空調
スペース１２と関連した構成要素及びその作用のみを詳
細に説明する。なお、空調スペース１２，１４と関連し
た同一の冷凍装置構成要素には同一の符号を付けている
が、空調スペース１４と関連の構成要素にはプライム記
号（′）が付けてある。
定温度に調節されるべき単一の空調スペース１２に使用
できるが、空調スペース１２が、選択された設定温度
（収納する積載品の特定の性状に応じて、互いに異なる
空調スペースにおいて異なる場合があるし、同一温度で
ある場合もある）に個別に調節されるべき二又は三以上
の別々の空調スペースに区画化されている場合にも使用
できる。例示の目的で、もう一つの、即ち第２の空調ス
ペース１４が図１に示されている。空調スペース１２，
１４と関連した冷凍装置１０の構成要素は、構造が同
一、冷凍装置内における作用も同一のものなので、空調
スペース１２と関連した構成要素及びその作用のみを詳
細に説明する。なお、空調スペース１２，１４と関連し
た同一の冷凍装置構成要素には同一の符号を付けている
が、空調スペース１４と関連の構成要素にはプライム記
号（′）が付けてある。
【００１６】冷凍装置１０は低温冷却手段１５を有す
る。低温冷却手段１５は、例えば符号１８で示す適当な
低温流体、例えば液体窒素（Ｎ2 ）、または液体二酸化
炭素（ＣＯ2 ）の入った搭載形の断熱または真空断熱式
の供給容器１６を有する。また、容器１６は低温流体２
０を液体レベルの上方においては蒸気の状態で収容して
いる。例えば、全体を２２で示す適当な地上支援装置
（この用語には各種トラックが含まれる）を弁２６を含
む供給ラインまたは導管２４に連結することにより容器
１６を選択された低温流体で満たすことができる。
る。低温冷却手段１５は、例えば符号１８で示す適当な
低温流体、例えば液体窒素（Ｎ2 ）、または液体二酸化
炭素（ＣＯ2 ）の入った搭載形の断熱または真空断熱式
の供給容器１６を有する。また、容器１６は低温流体２
０を液体レベルの上方においては蒸気の状態で収容して
いる。例えば、全体を２２で示す適当な地上支援装置
（この用語には各種トラックが含まれる）を弁２６を含
む供給ラインまたは導管２４に連結することにより容器
１６を選択された低温流体で満たすことができる。
【００１７】容器１６内の蒸気圧は、導管３０，３１が
それぞれ低温流体蒸発又は気化コイル３２を供給容器１
６の下方点と上方点に連結している圧力発生・調整装置
２８により所定値よりも高く保たれる。導管３０（これ
は容器１６の下方点と低温流体気化コイル３２とを連結
している）は、容器１６内の圧力が下がると液状低温流
体を流通させることができる弁３４を含む。気化コイル
３２を周囲温度に直接さらしても良い。別法として、所
望ならば、気化コイルをハウジング内に配置して周囲温
度により、且つ／又は、冷凍装置１０の作動中に発生す
る副産物としての熱により選択的に加熱しても良い。導
管３１（これは、低温流体気化コイル３２と供給容器１
６の上方点とを連結する）は圧力調整弁３６を有する。
圧力読取り安全弁３８が、容器１６内の蒸気圧を直接検
出できるところで導管３１内に設けられている。また、
通気弁４０が充填プロセスを容易にするよう設けられて
いる。所望ならば、充填中に弁４０を地上支援装置２２
に連結しても良い。
それぞれ低温流体蒸発又は気化コイル３２を供給容器１
６の下方点と上方点に連結している圧力発生・調整装置
２８により所定値よりも高く保たれる。導管３０（これ
は容器１６の下方点と低温流体気化コイル３２とを連結
している）は、容器１６内の圧力が下がると液状低温流
体を流通させることができる弁３４を含む。気化コイル
３２を周囲温度に直接さらしても良い。別法として、所
望ならば、気化コイルをハウジング内に配置して周囲温
度により、且つ／又は、冷凍装置１０の作動中に発生す
る副産物としての熱により選択的に加熱しても良い。導
管３１（これは、低温流体気化コイル３２と供給容器１
６の上方点とを連結する）は圧力調整弁３６を有する。
圧力読取り安全弁３８が、容器１６内の蒸気圧を直接検
出できるところで導管３１内に設けられている。また、
通気弁４０が充填プロセスを容易にするよう設けられて
いる。所望ならば、充填中に弁４０を地上支援装置２２
に連結しても良い。
【００１８】弁３４は容器１６内の圧力が所定値まで下
がると開く。この所定の圧力値は、液状低温流体１８を
矢印４１で示す第１の流体流路内だけでなく、圧力発生
装置２８内にも流すことができるよう選択される。低温
流体がＣＯ2 である場合、所定値はＣＯ2 の三重点、即
ち７５．１３psiaよりも高く選択され、この場合には圧
力発生装置２８は、容器１６内の蒸気圧を例えば少なく
とも約８０psiaに調整している。
がると開く。この所定の圧力値は、液状低温流体１８を
矢印４１で示す第１の流体流路内だけでなく、圧力発生
装置２８内にも流すことができるよう選択される。低温
流体がＣＯ2 である場合、所定値はＣＯ2 の三重点、即
ち７５．１３psiaよりも高く選択され、この場合には圧
力発生装置２８は、容器１６内の蒸気圧を例えば少なく
とも約８０psiaに調整している。
【００１９】上述のように、弁３４は液状低温流体を気
化コイル３２内へ導入し、気化コイル３２（これは気化
温度にさらされる）は液状低温流体を暖めてこれを気化
させる。１９９２年１１月２７日に出願された米国特許
出願第０７／９８２，３３３号に記載されているよう
に、気化コイル３２は、加熱サイクル及び霜取りサイク
ル中に用いられる燃料の燃焼生成物により生じるガス、
及び／又は、より高いファン馬力を生じさせるのに用い
られる燃料から生じるガスを利用すると共に、或いは、
他の各種冷凍装置機能単位で完全に利用された後に温か
くなった低温流体を利用することにより、特に低い周囲
温度条件の間、周囲よりも高い温度にさらされる場合が
ある。
化コイル３２内へ導入し、気化コイル３２（これは気化
温度にさらされる）は液状低温流体を暖めてこれを気化
させる。１９９２年１１月２７日に出願された米国特許
出願第０７／９８２，３３３号に記載されているよう
に、気化コイル３２は、加熱サイクル及び霜取りサイク
ル中に用いられる燃料の燃焼生成物により生じるガス、
及び／又は、より高いファン馬力を生じさせるのに用い
られる燃料から生じるガスを利用すると共に、或いは、
他の各種冷凍装置機能単位で完全に利用された後に温か
くなった低温流体を利用することにより、特に低い周囲
温度条件の間、周囲よりも高い温度にさらされる場合が
ある。
【００２０】ＣＯ2 を適当な低温流体の一つとして用い
ると、容器１６を、例えば、３００psiaという「送りだ
されたままの状態の」初期圧力、約０°Ｆ（−１７．８
℃）という対応の飽和温度のＣＯ2 で満たすのが良い。
当然のことながら、その他の圧力及び温度も使用でき
る。
ると、容器１６を、例えば、３００psiaという「送りだ
されたままの状態の」初期圧力、約０°Ｆ（−１７．８
℃）という対応の飽和温度のＣＯ2 で満たすのが良い。
当然のことながら、その他の圧力及び温度も使用でき
る。
【００２１】冷凍装置１０は熱交換器手段４２を有す
る。熱交換器手段４２は一又は二以上熱交換器、例えば
符号４４で示されているものを含み、各熱交換器は、一
本又は二本以上の流体流路、例えば従来通り、複数の相
互に連結された金属製ヘアピンチューブ４６が、チュー
ブ間に延びる複数の密に間隔をおいた金属製伝熱フィン
４８に熱的な接触関係に配置して成るものである。
る。熱交換器手段４２は一又は二以上熱交換器、例えば
符号４４で示されているものを含み、各熱交換器は、一
本又は二本以上の流体流路、例えば従来通り、複数の相
互に連結された金属製ヘアピンチューブ４６が、チュー
ブ間に延びる複数の密に間隔をおいた金属製伝熱フィン
４８に熱的な接触関係に配置して成るものである。
【００２２】熱交換器手段４２はハウジング５０を有
し、このハウジング５０は、戻り空気プレナム５２及び
吹出し又は送出し空気プレナム５３を画定し、空調スペ
ース１２と関連した壁５４に、これに設けられた開口部
５６に隣接し且つ整列して取り付けられている。送風機
手段５８が、空気を空調スペース１２から空気プレナム
５２内へ引き込む。この「戻り空気」は矢印６０で指示
されている。送風機手段５８は、戻り空気６０を熱交換
器４４中へ強制的に流し、これと熱交換関係にする。こ
の送り出される調和空気は矢印６２で指示されている。
送出し空気６２は送出し空気プレナム５３を経て空調ス
ペース１２内へ流入し、送出し空気プレナム５３は調和
空気をハウジング５０の吹出し口又は出口開口部中へ差
し向ける。光学霜取りダンパ（図示せず）を送出し空気
プレナム５３内に配置して開口部６４を制御自在に開閉
するのが良く、閉鎖位置では、空気は霜取りサイクル
中、空調スペース１２内へ送風されることはない。霜取
りサイクル中、送風機手段５８を作動停止させる場合に
は霜取りダンパは不要であろう。
し、このハウジング５０は、戻り空気プレナム５２及び
吹出し又は送出し空気プレナム５３を画定し、空調スペ
ース１２と関連した壁５４に、これに設けられた開口部
５６に隣接し且つ整列して取り付けられている。送風機
手段５８が、空気を空調スペース１２から空気プレナム
５２内へ引き込む。この「戻り空気」は矢印６０で指示
されている。送風機手段５８は、戻り空気６０を熱交換
器４４中へ強制的に流し、これと熱交換関係にする。こ
の送り出される調和空気は矢印６２で指示されている。
送出し空気６２は送出し空気プレナム５３を経て空調ス
ペース１２内へ流入し、送出し空気プレナム５３は調和
空気をハウジング５０の吹出し口又は出口開口部中へ差
し向ける。光学霜取りダンパ（図示せず）を送出し空気
プレナム５３内に配置して開口部６４を制御自在に開閉
するのが良く、閉鎖位置では、空気は霜取りサイクル
中、空調スペース１２内へ送風されることはない。霜取
りサイクル中、送風機手段５８を作動停止させる場合に
は霜取りダンパは不要であろう。
【００２３】本発明の教示に従って冷凍装置１０の作動
状態を制御するために電気制御モジュールまたは制御装
置６６が設けられている。電気制御装置６６は好ましく
は、読出し専用記憶装置（ＲＯＭ）６７及びランダムア
クセス記憶装置（ＲＡＭ) ６９を備えたマイクロプロセ
ッサを含む。電気制御装置６６は後述の記憶プログラム
の形態の論理を含み、この論理は、空調スペース１２が
その温度を所定の設定温度に保持するのに冷却サイクル
又は加熱サイクルを必要とする時期を決定する。空調ス
ペース１２の設定温度は設定温度セレクタ６８によって
選択され、空調スペース１４の設定温度は設定温度セレ
クタ７０によって選択される。また、電気制御装置６６
は、熱交換器４４上に生じる場合のある霜及び氷を除去
するのに霜取りサイクルが必要な時期を決定する。霜取
りサイクルが必要であることは信号ＤＳを出す霜取りセ
ンサ７２により検出できる。霜取りセンサ７２は、送出
し空気流量を検知でき、熱交換器４４上の氷の生成に起
因する空気流の減少を検出し、かくして霜取りサイクル
の必要な時期が分かるようになる。ま、た霜取りサイク
ル７２は、熱交換器４４の外面に接触状態に配置され
て、熱交換器４４の表面温度を検出し、かくして氷の生
成を検知する形式のものであるのが良い。電気制御装置
６６への別の入力としては、戻り空気温度センサ７４か
らの入力ＲＡ、送出し空気温度センサ７６からの入力Ｄ
Ａ、熱交換器４４を出る低温流体の蒸気圧及び温度を検
出するよう熱交換器４４の出口端８０に設けられている
圧力・温度センサ７８、周囲空気温度センサ（図示せ
ず）及び送風機手段５８を出る低温流体の温度と関連し
た温度センサ８２からの入力ＥＰ／ＥＴが挙げられる。
状態を制御するために電気制御モジュールまたは制御装
置６６が設けられている。電気制御装置６６は好ましく
は、読出し専用記憶装置（ＲＯＭ）６７及びランダムア
クセス記憶装置（ＲＡＭ) ６９を備えたマイクロプロセ
ッサを含む。電気制御装置６６は後述の記憶プログラム
の形態の論理を含み、この論理は、空調スペース１２が
その温度を所定の設定温度に保持するのに冷却サイクル
又は加熱サイクルを必要とする時期を決定する。空調ス
ペース１２の設定温度は設定温度セレクタ６８によって
選択され、空調スペース１４の設定温度は設定温度セレ
クタ７０によって選択される。また、電気制御装置６６
は、熱交換器４４上に生じる場合のある霜及び氷を除去
するのに霜取りサイクルが必要な時期を決定する。霜取
りサイクルが必要であることは信号ＤＳを出す霜取りセ
ンサ７２により検出できる。霜取りセンサ７２は、送出
し空気流量を検知でき、熱交換器４４上の氷の生成に起
因する空気流の減少を検出し、かくして霜取りサイクル
の必要な時期が分かるようになる。ま、た霜取りサイク
ル７２は、熱交換器４４の外面に接触状態に配置され
て、熱交換器４４の表面温度を検出し、かくして氷の生
成を検知する形式のものであるのが良い。電気制御装置
６６への別の入力としては、戻り空気温度センサ７４か
らの入力ＲＡ、送出し空気温度センサ７６からの入力Ｄ
Ａ、熱交換器４４を出る低温流体の蒸気圧及び温度を検
出するよう熱交換器４４の出口端８０に設けられている
圧力・温度センサ７８、周囲空気温度センサ（図示せ
ず）及び送風機手段５８を出る低温流体の温度と関連し
た温度センサ８２からの入力ＥＰ／ＥＴが挙げられる。
【００２４】低温流体冷却手段１５は、上述の第１の流
体流路４１を経て熱交換器４４の入口側であるヘッダ８
３に連結されている。第１の流体流路４１は、オンオフ
弁８６を備えた導管８４、Ｔ管継手９０を介して導管８
４が枝分かれしている導管８８、及び熱交換器４４内へ
の液状低温流体１８の質量流量を徐々に又は増分的に調
節する流量制御弁ＦＣＶを含む。
体流路４１を経て熱交換器４４の入口側であるヘッダ８
３に連結されている。第１の流体流路４１は、オンオフ
弁８６を備えた導管８４、Ｔ管継手９０を介して導管８
４が枝分かれしている導管８８、及び熱交換器４４内へ
の液状低温流体１８の質量流量を徐々に又は増分的に調
節する流量制御弁ＦＣＶを含む。
【００２５】空調スペース１２からの戻り空気６０は、
送風機手段５８により熱交換器４４の周りを通って移動
し、冷却サイクル中に熱を戻り空気６０から奪い、調和
空気６２を空調スペース１２内へ送り戻す。戻り空気６
０から奪われた熱は熱交換器４４を通って流れている低
温流体を気化させ、これを過熱する、即ち、気化した低
温流体をその蒸発温度又は飽和温度よりも高く加熱す
る。なお、蒸発温度は蒸気圧に応じて定まる。
送風機手段５８により熱交換器４４の周りを通って移動
し、冷却サイクル中に熱を戻り空気６０から奪い、調和
空気６２を空調スペース１２内へ送り戻す。戻り空気６
０から奪われた熱は熱交換器４４を通って流れている低
温流体を気化させ、これを過熱する、即ち、気化した低
温流体をその蒸発温度又は飽和温度よりも高く加熱す
る。なお、蒸発温度は蒸気圧に応じて定まる。
【００２６】第１の流体流路４１は液状低温流体１８を
熱交換器４４内へ差し向ける。矢印９２で示す第２の流
体流路が、冷却サイクル中に熱交換器４４内で気化した
低温流体を冷凍装置１０内のさらに別の機能単位に差し
向ける。第２の流体流路９２は導管９４を含む。
熱交換器４４内へ差し向ける。矢印９２で示す第２の流
体流路が、冷却サイクル中に熱交換器４４内で気化した
低温流体を冷凍装置１０内のさらに別の機能単位に差し
向ける。第２の流体流路９２は導管９４を含む。
【００２７】気化した低温流体を、導管９４を経て熱交
換器４４を出た後、大気中へ放出し、或いはこれを集め
て圧縮し、又は冷凍装置１０でもう一度活用しても良
い。輸送式冷凍用途に最適な本発明の好ましい実施例で
は、気化した低温流体は送風機手段５８に動力を供給す
るよう用いられる。送風機手段５８はブロワまたはファ
ン９８を駆動する蒸気駆動モータ又は蒸気駆動タービン
（以下、包括して、蒸気モータ９６と称する）を含む。
１９９２年１１月２７日出願の米国特許出願第０７／９
８２，３６４号に開示されているように、ブロワ又はフ
ァン９８に対する独立の制御が可能であり、ブロワ又は
ファン９８は、冷却サイクル及び加熱サイクルの間、さ
らに、冷凍装置１０が空調スペース１４内の選択された
設定温度を維持するのに加熱も冷却も必要としない場合
に開始されるナル（null）サイクルの間、空気を空調ス
ペース１２中に循環させることができる。かくして、冷
却サイクル中、気化した低温流体を集めたり、或いは大
気中へ放出させないで、気化状態の低温流体を導管９４
及びＴ管継手１０２を経て導管１００に差し向ける。導
管１００は、弁１０３を経て蒸気モータ９６の入口側１
０４に連結されている。蒸気モータ９６は、空調スペー
ス１２と熱交換器４４との間の空気循環を行わせるため
の単一の動力源であっても良く、或いは、蒸気モータ
は、電池、同期機、発電機、内燃機関等によって駆動さ
れるファンまたはブロワを補充するものであってもよ
い。本発明の定置式冷凍用途では、電気幹線に接続され
た電気モータを、蒸気モータに代え、或いはこれと関連
して用いてもよい。また定置式冷凍用途では、使用済み
の低温流体の収集及び再圧縮は一層簡単である。
換器４４を出た後、大気中へ放出し、或いはこれを集め
て圧縮し、又は冷凍装置１０でもう一度活用しても良
い。輸送式冷凍用途に最適な本発明の好ましい実施例で
は、気化した低温流体は送風機手段５８に動力を供給す
るよう用いられる。送風機手段５８はブロワまたはファ
ン９８を駆動する蒸気駆動モータ又は蒸気駆動タービン
（以下、包括して、蒸気モータ９６と称する）を含む。
１９９２年１１月２７日出願の米国特許出願第０７／９
８２，３６４号に開示されているように、ブロワ又はフ
ァン９８に対する独立の制御が可能であり、ブロワ又は
ファン９８は、冷却サイクル及び加熱サイクルの間、さ
らに、冷凍装置１０が空調スペース１４内の選択された
設定温度を維持するのに加熱も冷却も必要としない場合
に開始されるナル（null）サイクルの間、空気を空調ス
ペース１２中に循環させることができる。かくして、冷
却サイクル中、気化した低温流体を集めたり、或いは大
気中へ放出させないで、気化状態の低温流体を導管９４
及びＴ管継手１０２を経て導管１００に差し向ける。導
管１００は、弁１０３を経て蒸気モータ９６の入口側１
０４に連結されている。蒸気モータ９６は、空調スペー
ス１２と熱交換器４４との間の空気循環を行わせるため
の単一の動力源であっても良く、或いは、蒸気モータ
は、電池、同期機、発電機、内燃機関等によって駆動さ
れるファンまたはブロワを補充するものであってもよ
い。本発明の定置式冷凍用途では、電気幹線に接続され
た電気モータを、蒸気モータに代え、或いはこれと関連
して用いてもよい。また定置式冷凍用途では、使用済み
の低温流体の収集及び再圧縮は一層簡単である。
【００２８】上述の米国特許出願第０７／９８２，３６
４号の教示と同じく、導管１００は好ましくは、これに
連結された入口端１１０及び出口端１１１を備えた熱交
換器１０８を含む加熱手段１０６を有している。加熱手
段１０６は更に、可燃性燃料、例えばプロパン、液状の
天然ガス、ディーゼル燃料等の供給源１１２、バーナ１
１４、及び弁１１８を介して燃料供給源１１２とバーナ
１１４との間に連結されている導管１１６を含む。定置
式冷凍用途では、熱は、電源、高温の液体、蒸気、廃ガ
ス等を含む他の適当な源から得ることができる。かくし
て、蒸気モータ９６を出る気化状態の低温流体のエネル
ギが、蒸気モータ９６と関連した速度またはＲＰＭセン
サ手段（図示せず）によって検出できる空調スペース１
２内の所望の空気流量を生じさせるには不十分である場
合、例えば、制御装置６６は弁１１８を開いて燃料を点
火し、それにより符号１２０で示す火炎を生じさせる。
温かい低温流体は、収集箇所又は放出箇所である導管１
２２を経て蒸気モータ９６を出る。さもなければ、低温
流体をもう一度利用するのが良い。温度検出器８２は、
電気制御装置６６に対し、例えば適当な導管又は弁類を
介して低温流体を熱交換器手段４２内の別の熱交換器中
に、又は熱交換器４４内のもう一つの組をなす管中に差
し向け、或いは低温流体気化コイル、例えば気化コイル
３２と熱交換関係をなして差し向けることにより、低温
流体をさらに効率的に利用できるかどうか、及びこのよ
うにさらに利用する場合の特定のモードを指示する。
４号の教示と同じく、導管１００は好ましくは、これに
連結された入口端１１０及び出口端１１１を備えた熱交
換器１０８を含む加熱手段１０６を有している。加熱手
段１０６は更に、可燃性燃料、例えばプロパン、液状の
天然ガス、ディーゼル燃料等の供給源１１２、バーナ１
１４、及び弁１１８を介して燃料供給源１１２とバーナ
１１４との間に連結されている導管１１６を含む。定置
式冷凍用途では、熱は、電源、高温の液体、蒸気、廃ガ
ス等を含む他の適当な源から得ることができる。かくし
て、蒸気モータ９６を出る気化状態の低温流体のエネル
ギが、蒸気モータ９６と関連した速度またはＲＰＭセン
サ手段（図示せず）によって検出できる空調スペース１
２内の所望の空気流量を生じさせるには不十分である場
合、例えば、制御装置６６は弁１１８を開いて燃料を点
火し、それにより符号１２０で示す火炎を生じさせる。
温かい低温流体は、収集箇所又は放出箇所である導管１
２２を経て蒸気モータ９６を出る。さもなければ、低温
流体をもう一度利用するのが良い。温度検出器８２は、
電気制御装置６６に対し、例えば適当な導管又は弁類を
介して低温流体を熱交換器手段４２内の別の熱交換器中
に、又は熱交換器４４内のもう一つの組をなす管中に差
し向け、或いは低温流体気化コイル、例えば気化コイル
３２と熱交換関係をなして差し向けることにより、低温
流体をさらに効率的に利用できるかどうか、及びこのよ
うにさらに利用する場合の特定のモードを指示する。
【００２９】導管９４内の気化状態の低温流体の圧力
は、本発明の教示に従って調節自在に且つ増分的に調節
されるだけでなく、容器１６内の蒸気圧を用いて電気制
御装置６６により選択される導管９４内の蒸気圧を生じ
させることにより、冷却サイクル中、所定の最小圧力
値、例えば低温流体がＣＯ2 である場合には例えば８０
psiaよりも高く維持される。導管１２４がＴ管継手１２
６を経て導管３１から枝分かれし、導管１２８がＴ管継
手１３０を経て導管１２４から枝分かれしている。導管
１２８は、後述するように、導管９４内の蒸気圧、かく
して熱交換器４４内の蒸発圧力を調節する増分可調式圧
力調整弁ＥＰＶを有する。導管１２４は、冷凍装置１０
の作動停止に閉じられ、他の場合には開かれるオンオフ
弁１３１を有する。
は、本発明の教示に従って調節自在に且つ増分的に調節
されるだけでなく、容器１６内の蒸気圧を用いて電気制
御装置６６により選択される導管９４内の蒸気圧を生じ
させることにより、冷却サイクル中、所定の最小圧力
値、例えば低温流体がＣＯ2 である場合には例えば８０
psiaよりも高く維持される。導管１２４がＴ管継手１２
６を経て導管３１から枝分かれし、導管１２８がＴ管継
手１３０を経て導管１２４から枝分かれしている。導管
１２８は、後述するように、導管９４内の蒸気圧、かく
して熱交換器４４内の蒸発圧力を調節する増分可調式圧
力調整弁ＥＰＶを有する。導管１２４は、冷凍装置１０
の作動停止に閉じられ、他の場合には開かれるオンオフ
弁１３１を有する。
【００３０】冷凍装置１０の作動停止時、熱交換器手段
４４の入口側の弁、例えば弁８６を閉じ、そして熱交換
器手段４４の出口側の弁１０３，１３１を閉じることに
より種々の熱交換器中の低温流体流路内に作動停止によ
る隔離を行なうことが望ましい。
４４の入口側の弁、例えば弁８６を閉じ、そして熱交換
器手段４４の出口側の弁１０３，１３１を閉じることに
より種々の熱交換器中の低温流体流路内に作動停止によ
る隔離を行なうことが望ましい。
【００３１】空調スペース１２が設定温度セレクタ６８
により選択された設定温度ＳＰの達成及び／又は保持の
ための加熱サイクル又は熱交換器４４の霜取りのための
加熱サイクルを必要とする場合、以下全て１９９２年１
１月２７日付け出願の米国特許出願第０７／９８２，３
３３号、第０７／９８２，３３６号、第０７／９８２，
３２９号、第０７／９８２，３６４号、第０７／９８
２，５４３号、第０７／９８２，５４８号、第０７／９
８２，３７０号、及び第０７／９８２，３６８号に図示
説明された複数の互いに異なる熱サイクル方式のうち任
意のものを使用できる。
により選択された設定温度ＳＰの達成及び／又は保持の
ための加熱サイクル又は熱交換器４４の霜取りのための
加熱サイクルを必要とする場合、以下全て１９９２年１
１月２７日付け出願の米国特許出願第０７／９８２，３
３３号、第０７／９８２，３３６号、第０７／９８２，
３２９号、第０７／９８２，３６４号、第０７／９８
２，５４３号、第０７／９８２，５４８号、第０７／９
８２，３７０号、及び第０７／９８２，３６８号に図示
説明された複数の互いに異なる熱サイクル方式のうち任
意のものを使用できる。
【００３２】霜取りサイクルは、熱交換器４４により加
熱された空気が、霜取りダンパ（図示せず）を閉じるこ
とにより、或いは送風機手段５８の作動を停止させるこ
とにより霜取りサイクル中には空調スペース１２内に入
らないようになっている点を除き、上述した加熱サイク
ルと同じである。霜取りサイクルは、電気制御装置６６
に信号ＤＳを出すセンサ７２により、タイマー（図示せ
ず）により、手動スイッチ（図示せず）により、熱交換
器４４の外面に取り付けられた温度センサ（図示せず）
により、熱交換器４４内で気化した低温流体の出口圧力
及び出口温度を検出する圧力・温度センサ７８により、
プログラム化されたアルゴリズム等により開始できる。
温風が霜取りサイクル中に空調スペース１２内に入らな
いようにすることは、上述のように、蒸気モータ９６へ
の低温流体の供給を止め、霜取りサイクル中、低温流体
を保存し、霜取りダンパを不要にすることにより達成さ
れる。霜取りダンパを設ける場合、これを閉じると共に
蒸気モータ９６を霜取りサイクル中動作状態のままにし
ておくことが望ましい。このようにすると、霜取り時間
を短縮できるという利点がある。
熱された空気が、霜取りダンパ（図示せず）を閉じるこ
とにより、或いは送風機手段５８の作動を停止させるこ
とにより霜取りサイクル中には空調スペース１２内に入
らないようになっている点を除き、上述した加熱サイク
ルと同じである。霜取りサイクルは、電気制御装置６６
に信号ＤＳを出すセンサ７２により、タイマー（図示せ
ず）により、手動スイッチ（図示せず）により、熱交換
器４４の外面に取り付けられた温度センサ（図示せず）
により、熱交換器４４内で気化した低温流体の出口圧力
及び出口温度を検出する圧力・温度センサ７８により、
プログラム化されたアルゴリズム等により開始できる。
温風が霜取りサイクル中に空調スペース１２内に入らな
いようにすることは、上述のように、蒸気モータ９６へ
の低温流体の供給を止め、霜取りサイクル中、低温流体
を保存し、霜取りダンパを不要にすることにより達成さ
れる。霜取りダンパを設ける場合、これを閉じると共に
蒸気モータ９６を霜取りサイクル中動作状態のままにし
ておくことが望ましい。このようにすると、霜取り時間
を短縮できるという利点がある。
【００３３】図２及び図３は、所定のシステム条件に応
答して低温流体冷却手段１５から熱交換器４４への液状
低温流体１８の質量流量を選択して調節又は制御する手
段を含む本発明の教示に従って冷凍装置１０を作動させ
るため、及びさらに別の各種システム条件に従って熱交
換器４４内の低温流体の蒸気圧を選択して最適蒸発圧力
及び飽和温度に、或いはこれに向かって制御するための
電気制御装置６６と関連した読出し専用記憶装置（ＲＯ
Ｍ）６７内に記憶されたプログラム１４０のフロー図を
示している。
答して低温流体冷却手段１５から熱交換器４４への液状
低温流体１８の質量流量を選択して調節又は制御する手
段を含む本発明の教示に従って冷凍装置１０を作動させ
るため、及びさらに別の各種システム条件に従って熱交
換器４４内の低温流体の蒸気圧を選択して最適蒸発圧力
及び飽和温度に、或いはこれに向かって制御するための
電気制御装置６６と関連した読出し専用記憶装置（ＲＯ
Ｍ）６７内に記憶されたプログラム１４０のフロー図を
示している。
【００３４】図２の入口又は始め１４２で定期的にプロ
グラム１４０に入り、ステップ１４４において、設定温
度セレクタ６８によって得られる設定温度ＳＰ、戻り空
気温度センサ７４によって検知された戻り空気６０の温
度ＲＡ、及び霜取りセンサ７２によって得られる信号Ｄ
Ｓをフェッチする。次いで、ステップ１４６において、
設定温度ＳＰから戻り空気６０の温度ＲＡを差し引いて
値ΔＴを得る。次に、ステップ１４８において冷却サイ
クルが必要であるかどうかの判定のためにΔＴを用い
る。上述のように、冷凍装置１０は、空調スペース１２
の温度を、選択された設定温度ＳＰに近い狭い温度域内
に保つ。ΔＴが負であって、設定温度ＳＰに近い“満足
のいく”温度域から外れている場合、冷却サイクルが必
要とされる。同様に、ΔＴが正であって、設定温度ＳＰ
に近い満足のいく温度域から外れている場合には加熱サ
イクルが必要とされる。ステップ１４８において、冷却
サイクルが不要であることが分かると、ステップ１５０
に進みこのステップ１５０において調節又は流量制御弁
ＦＣＶを閉じ、そして蒸発圧力弁ＥＰＶを閉じることに
より、熱交換器４４への液状低温流体１８の流れを止め
る。次にステップ１５２に進み、空調スペース１２の温
度を選択された設定温度ＳＰに近い満足のいく温度域内
に保持するのに加熱サイクルが必要であるかどうかを判
定する。もし加熱サイクルが必要であれば、ステップ１
５４に進み、加熱サイクルのサブルーチンを実行させ
る。本発明は特に冷却サイクルと関連して説明している
ので特定の加熱サイクルのサブルーチンは図示していな
い。加熱サイクルのサブルーチンは例えば、上述の米国
特許出願第０７／９８２，５４３号に図示され詳細に説
明されているようなヒートパイプ構成の作動方式を含む
のが良く、或いは、熱を熱交換器４２に加えるための他
の適当な手段及び加熱サイクル制御アルゴリズムを設け
ても良く、かかる手段としては、低温流体を低温流体冷
却手段１５から加熱手段１０６と類似の適当な加熱手段
中に差し向け、次いで熱交換器４４に通し、或いは所望
ならば別個の熱交換器中に差し向ける装置が挙げられ
る。かかる装置は、上述の米国特許出願に図示され詳細
に説明されている。次に、ステップ１５４からプログラ
ム出口又はリターン１５６に進む。
グラム１４０に入り、ステップ１４４において、設定温
度セレクタ６８によって得られる設定温度ＳＰ、戻り空
気温度センサ７４によって検知された戻り空気６０の温
度ＲＡ、及び霜取りセンサ７２によって得られる信号Ｄ
Ｓをフェッチする。次いで、ステップ１４６において、
設定温度ＳＰから戻り空気６０の温度ＲＡを差し引いて
値ΔＴを得る。次に、ステップ１４８において冷却サイ
クルが必要であるかどうかの判定のためにΔＴを用い
る。上述のように、冷凍装置１０は、空調スペース１２
の温度を、選択された設定温度ＳＰに近い狭い温度域内
に保つ。ΔＴが負であって、設定温度ＳＰに近い“満足
のいく”温度域から外れている場合、冷却サイクルが必
要とされる。同様に、ΔＴが正であって、設定温度ＳＰ
に近い満足のいく温度域から外れている場合には加熱サ
イクルが必要とされる。ステップ１４８において、冷却
サイクルが不要であることが分かると、ステップ１５０
に進みこのステップ１５０において調節又は流量制御弁
ＦＣＶを閉じ、そして蒸発圧力弁ＥＰＶを閉じることに
より、熱交換器４４への液状低温流体１８の流れを止め
る。次にステップ１５２に進み、空調スペース１２の温
度を選択された設定温度ＳＰに近い満足のいく温度域内
に保持するのに加熱サイクルが必要であるかどうかを判
定する。もし加熱サイクルが必要であれば、ステップ１
５４に進み、加熱サイクルのサブルーチンを実行させ
る。本発明は特に冷却サイクルと関連して説明している
ので特定の加熱サイクルのサブルーチンは図示していな
い。加熱サイクルのサブルーチンは例えば、上述の米国
特許出願第０７／９８２，５４３号に図示され詳細に説
明されているようなヒートパイプ構成の作動方式を含む
のが良く、或いは、熱を熱交換器４２に加えるための他
の適当な手段及び加熱サイクル制御アルゴリズムを設け
ても良く、かかる手段としては、低温流体を低温流体冷
却手段１５から加熱手段１０６と類似の適当な加熱手段
中に差し向け、次いで熱交換器４４に通し、或いは所望
ならば別個の熱交換器中に差し向ける装置が挙げられ
る。かかる装置は、上述の米国特許出願に図示され詳細
に説明されている。次に、ステップ１５４からプログラ
ム出口又はリターン１５６に進む。
【００３５】もしステップ１５２において設定温度を保
持するのに加熱サイクルが不要であることが分かると、
加熱も冷却も不要であり、冷却装置１０はナルサイクル
の状態にある。ステップ１５２からステップ１５８に進
んで、ナルサイクル中、送風機手段５８を作動させるべ
きかどうかを判定する。例えば、空調スペース１２の温
度が、選択された設定温度に近いナル温度域内にある場
合であっても、空調スペース１２内の空調積載物、例え
ば生鮮品又は非凍結品が空気の循環を必要とする場合が
ある。かくして、ステップ１５８は設定温度の値ＳＰが
生鮮品又は非凍結品を指示しているかどうかを判定する
だけであり、設定温度の値ＳＰが非凍結品を示している
場合にのみステップ１６０に進む。空気の流れが必要で
あるならば、ステップ１５８からステップ１６０に進ん
で空気流サブルーチンを実行させる。例えば、冷凍装置
１０は、上述の米国特許出願第０７／９８２，３６４号
に図示され詳細に説明されているものと類似の導管及び
弁構成を含むのが良く、これにより空調スペース１２の
温度に影響を及ぼすことなく送風機手段５８の作動を行
うことができる。もしステップ１５８においてナルサイ
クル中に空調スペース１２内の積載物が空気の流れを必
要としないことが分かるとプログラムの出口又は終わり
１５６に進む。
持するのに加熱サイクルが不要であることが分かると、
加熱も冷却も不要であり、冷却装置１０はナルサイクル
の状態にある。ステップ１５２からステップ１５８に進
んで、ナルサイクル中、送風機手段５８を作動させるべ
きかどうかを判定する。例えば、空調スペース１２の温
度が、選択された設定温度に近いナル温度域内にある場
合であっても、空調スペース１２内の空調積載物、例え
ば生鮮品又は非凍結品が空気の循環を必要とする場合が
ある。かくして、ステップ１５８は設定温度の値ＳＰが
生鮮品又は非凍結品を指示しているかどうかを判定する
だけであり、設定温度の値ＳＰが非凍結品を示している
場合にのみステップ１６０に進む。空気の流れが必要で
あるならば、ステップ１５８からステップ１６０に進ん
で空気流サブルーチンを実行させる。例えば、冷凍装置
１０は、上述の米国特許出願第０７／９８２，３６４号
に図示され詳細に説明されているものと類似の導管及び
弁構成を含むのが良く、これにより空調スペース１２の
温度に影響を及ぼすことなく送風機手段５８の作動を行
うことができる。もしステップ１５８においてナルサイ
クル中に空調スペース１２内の積載物が空気の流れを必
要としないことが分かるとプログラムの出口又は終わり
１５６に進む。
【００３６】ステップ１４８において冷却サイクルが必
要であることが分かると、ステップ１６２に進み、氷を
熱交換器４４から除去するのに霜取りサイクルが必要で
あるかどうかを判定する。霜取りサイクルをトリガする
ための種々の手段については上述した。もし霜取りサイ
クルが必要であれば、ステップ１６２からステップ１６
４に進んで霜取りサブルーチンを実行させる。霜取りサ
ブルーチンは例えば、ハウジング５０に設けられた開口
部６４を閉じる霜取りダンパ（一つ設けられている場
合）を閉じることにより温風が空調スペース１２内に送
り出されないようにする段階又は送風機手段５８の作動
を停止させる段階を含む点を除き、加熱サイクルと同じ
である。次に、ステップ１６４からプログラム出口１５
６に進む。ステップ１６２において、霜取りサイクルが
不要であることが分かると、ステップ１６６に進み、図
４のＲＯＭマップ１６９に示されているようにＲＯＭ６
７に記憶されている弁開放増分値ΔＦＣ１をフェッチす
る。次にステップ１６６からステップ１６８に進み、増
分値ΔＦＣ１によって流量制御弁ＦＣＶを開く。次に、
ステップ１７０において熱交換器４４内の実際の蒸気圧
ＥＰを得るが、この値は、圧力及び温度センサ７８から
の入力ＥＴ／ＥＰから定期的に得られ、図５のＲＡＭマ
ップ１７１内に示すようにＲＡＭ６９に記憶される。ま
た、ステップ１７０は、ＲＯＭ６６に記憶されている最
小圧力値ＭＶを検索し、それにより熱交換器４４のため
の所定の最小許容蒸気圧を示す。利用する低温流体がＣ
Ｏ2 である場合、最少圧力値ＭＶはＣＯ2 の三重点の直
ぐ上の約８０psiaであろう。次に、ステップ１７２にお
いて、実際の蒸気圧の値ＥＰと最少圧力値ＭＶを比較
し、もし実際の蒸気圧が最少圧力ＭＶよりも大きい場
合、ステップ１６８に戻って流量制御弁ＦＣＶを更に開
く。蒸発圧力ＥＰがステップ１７２の最低限テストを満
足する程度に流量制御弁ＦＣＶが開かれるまで、ステッ
プ１６８，１７０，１７２から成るループを続け、次い
で、ステップ１７２からステップ１７４へ進む。
要であることが分かると、ステップ１６２に進み、氷を
熱交換器４４から除去するのに霜取りサイクルが必要で
あるかどうかを判定する。霜取りサイクルをトリガする
ための種々の手段については上述した。もし霜取りサイ
クルが必要であれば、ステップ１６２からステップ１６
４に進んで霜取りサブルーチンを実行させる。霜取りサ
ブルーチンは例えば、ハウジング５０に設けられた開口
部６４を閉じる霜取りダンパ（一つ設けられている場
合）を閉じることにより温風が空調スペース１２内に送
り出されないようにする段階又は送風機手段５８の作動
を停止させる段階を含む点を除き、加熱サイクルと同じ
である。次に、ステップ１６４からプログラム出口１５
６に進む。ステップ１６２において、霜取りサイクルが
不要であることが分かると、ステップ１６６に進み、図
４のＲＯＭマップ１６９に示されているようにＲＯＭ６
７に記憶されている弁開放増分値ΔＦＣ１をフェッチす
る。次にステップ１６６からステップ１６８に進み、増
分値ΔＦＣ１によって流量制御弁ＦＣＶを開く。次に、
ステップ１７０において熱交換器４４内の実際の蒸気圧
ＥＰを得るが、この値は、圧力及び温度センサ７８から
の入力ＥＴ／ＥＰから定期的に得られ、図５のＲＡＭマ
ップ１７１内に示すようにＲＡＭ６９に記憶される。ま
た、ステップ１７０は、ＲＯＭ６６に記憶されている最
小圧力値ＭＶを検索し、それにより熱交換器４４のため
の所定の最小許容蒸気圧を示す。利用する低温流体がＣ
Ｏ2 である場合、最少圧力値ＭＶはＣＯ2 の三重点の直
ぐ上の約８０psiaであろう。次に、ステップ１７２にお
いて、実際の蒸気圧の値ＥＰと最少圧力値ＭＶを比較
し、もし実際の蒸気圧が最少圧力ＭＶよりも大きい場
合、ステップ１６８に戻って流量制御弁ＦＣＶを更に開
く。蒸発圧力ＥＰがステップ１７２の最低限テストを満
足する程度に流量制御弁ＦＣＶが開かれるまで、ステッ
プ１６８，１７０，１７２から成るループを続け、次い
で、ステップ１７２からステップ１７４へ進む。
【００３７】ステップ１７４において、圧力制御値ＥＰ
Ｖに用いられるＲＯＭ６７からの弁開放制御増分値ΔＥ
Ｐ１を得、ステップ１７６において増分値ΔＥＰ１だけ
蒸発圧力制御弁ＥＰＶを開く。次に、ステップ１７６か
ら図３のステップ１７８に進んで本発明の教示に従い蒸
発圧力及び流量制御段階を開始させる。冷凍装置１０の
構成が所与ものであって且つ関連の空調スペース１２の
所望の設定温度ＳＰが所与の場合、利用する低温流体
（本発明の例示の実施例ではＣＯ2 ）の最適蒸発圧力及
び関連の蒸発温度が存在する。ＣＯ2 についての最適蒸
発圧力及び温度を、ＲＯＭ６７に記憶されている計算ス
テップを用いて電気制御装置６６によって、設定温度セ
レクタ６８で選択された設定温度から計算するのが良
く、或いは全体を図４のＲＯＭマップ１６９内に示すよ
うに、そして図６に詳細に示すように、複数の設定温度
ＳＰについての最適蒸発圧力ＥＰＸ及び関連の蒸発温度
ＥＴＸを掲げているルックアップテーブル１７９を準備
してＲＯＭ６７に記憶させても良い。
Ｖに用いられるＲＯＭ６７からの弁開放制御増分値ΔＥ
Ｐ１を得、ステップ１７６において増分値ΔＥＰ１だけ
蒸発圧力制御弁ＥＰＶを開く。次に、ステップ１７６か
ら図３のステップ１７８に進んで本発明の教示に従い蒸
発圧力及び流量制御段階を開始させる。冷凍装置１０の
構成が所与ものであって且つ関連の空調スペース１２の
所望の設定温度ＳＰが所与の場合、利用する低温流体
（本発明の例示の実施例ではＣＯ2 ）の最適蒸発圧力及
び関連の蒸発温度が存在する。ＣＯ2 についての最適蒸
発圧力及び温度を、ＲＯＭ６７に記憶されている計算ス
テップを用いて電気制御装置６６によって、設定温度セ
レクタ６８で選択された設定温度から計算するのが良
く、或いは全体を図４のＲＯＭマップ１６９内に示すよ
うに、そして図６に詳細に示すように、複数の設定温度
ＳＰについての最適蒸発圧力ＥＰＸ及び関連の蒸発温度
ＥＴＸを掲げているルックアップテーブル１７９を準備
してＲＯＭ６７に記憶させても良い。
【００３８】図６は例示のルックアップテーブル１７９
を示している。例えば、もし空調スペース１２内に凍結
品が積載されていれば、設定温度セレクタ６８を−２０
°Ｆ（−２８．９°Ｃ）に設定するのが良い。かかる設
定温度値では、冷凍装置１０は、熱交換器４４の出口端
８０の所で圧力及び温度センサ７８によって測定される
１７１psiaの蒸発圧力及び−３２°Ｆ（−３５．６°
Ｃ）の対応の蒸発温度または飽和温度の状態で最適動作
できる。例示の実施例に関して説明を続けると、空調ス
ペース１４は非凍結品を収納しており、この場合、例え
ば＋３５°Ｆ（＋１．６７°Ｃ）が得られるような設定
温度セレクタ７０の設定がなされている。この設定温度
では、冷凍装置１０は、熱交換器４４′の出口端８０′
における圧力及び温度センサ７８′によって測定される
３００psiaの蒸発圧力、ＣＯ2 の送出し圧力及び０°Ｆ
（−１７．８°Ｃ）の対応の蒸発温度または飽和温度の
状態で最も良く動作することができる。かくして、電気
制御装置６６は、熱交換器４４，４４′内の蒸発温度又
は飽和温度が０°Ｆ〜−６２°Ｆ（−１７．８°Ｃ〜−
５２．２°Ｃ）の状態で、熱交換器４４，４４′内の蒸
発圧力を３００psiaからの任意の設定値からＣＯ2 の三
重点よりも直ぐ上の圧力、例えば８０psiaに調節でき
る。換言すると、熱交換器４４，４４′内の蒸発温度は
各々、制御装置６６によって動的に制御でき、それによ
り、関連の空調スペース１２，１４の設定温度ＳＰにつ
いて最も適切な蒸発温度が選択される。上述の例におけ
る圧力及び温度を離散的な値として述べたが、これらの
値の近傍の所定の許容誤差範囲が認められること、及び
温度及び圧力を、連続した値、即ち少なくとも２つの値
の一連の又は関連した組として選択しても良いことは理
解されるべきである。
を示している。例えば、もし空調スペース１２内に凍結
品が積載されていれば、設定温度セレクタ６８を−２０
°Ｆ（−２８．９°Ｃ）に設定するのが良い。かかる設
定温度値では、冷凍装置１０は、熱交換器４４の出口端
８０の所で圧力及び温度センサ７８によって測定される
１７１psiaの蒸発圧力及び−３２°Ｆ（−３５．６°
Ｃ）の対応の蒸発温度または飽和温度の状態で最適動作
できる。例示の実施例に関して説明を続けると、空調ス
ペース１４は非凍結品を収納しており、この場合、例え
ば＋３５°Ｆ（＋１．６７°Ｃ）が得られるような設定
温度セレクタ７０の設定がなされている。この設定温度
では、冷凍装置１０は、熱交換器４４′の出口端８０′
における圧力及び温度センサ７８′によって測定される
３００psiaの蒸発圧力、ＣＯ2 の送出し圧力及び０°Ｆ
（−１７．８°Ｃ）の対応の蒸発温度または飽和温度の
状態で最も良く動作することができる。かくして、電気
制御装置６６は、熱交換器４４，４４′内の蒸発温度又
は飽和温度が０°Ｆ〜−６２°Ｆ（−１７．８°Ｃ〜−
５２．２°Ｃ）の状態で、熱交換器４４，４４′内の蒸
発圧力を３００psiaからの任意の設定値からＣＯ2 の三
重点よりも直ぐ上の圧力、例えば８０psiaに調節でき
る。換言すると、熱交換器４４，４４′内の蒸発温度は
各々、制御装置６６によって動的に制御でき、それによ
り、関連の空調スペース１２，１４の設定温度ＳＰにつ
いて最も適切な蒸発温度が選択される。上述の例におけ
る圧力及び温度を離散的な値として述べたが、これらの
値の近傍の所定の許容誤差範囲が認められること、及び
温度及び圧力を、連続した値、即ち少なくとも２つの値
の一連の又は関連した組として選択しても良いことは理
解されるべきである。
【００３９】次に図３に戻ると、ステップ１７８は、セ
ンサ７８によって検出され定期的にＲＡＭ６９に記憶さ
れる実際の蒸発圧力ＥＰを得ると共に選択された設定温
度ＳＰについてのルックアップテーブル１７９から最適
蒸発圧力ＥＰＸを得る。ステップ１８０では、実際の蒸
発圧力ＥＰから所望の蒸発圧力ＥＰＸを差し引くことに
より差ΔＰを計算し、代数符号を付けておく。次に、ス
テップ１８２において、差ΔＰが０に等しいか、これよ
りも大きいかどうかを判定する。もしΔＰが０以上であ
れば、ステップ１８４に進み、例えばΔＰの絶対値と許
容値、例えば２とを比較することにより実際の蒸発圧力
ＥＰが所望の最適蒸発圧力ＥＰＸの許容誤差範囲内にあ
るかどうかを判定する。ΔＰの絶対値が２よりも大きい
場合、ステップ１８４からステップ１８６に進み、この
ステップで圧力調整弁ＥＰＶについての圧力増加変化分
ΔＥＰ２（この値はＲＯＭ６７に記憶されている）を得
る。例えば、値ΔＥＰ１を弁ＥＰＶについての初期開放
設定値として用い、値ΔＥＰ２を蒸発圧力制御弁ＥＰＶ
の所望の動作設定値を微調整する際に用いる場合、ΔＥ
Ｐ２の値をΔＥＰ１の値よりも小さくするのが良い。ス
テップ１８２において、実際の蒸発圧力ＥＰが所望の蒸
発圧力ＥＰＸよりも大きいことが分かっているので、ス
テップ１８８は増分値ΔＥＰ２だけ圧力調整弁ＥＰＶを
開き、ステップ１８８からステップ１７８に戻る。ステ
ップ１８４において実際の蒸発圧力ＥＰが所望の蒸発圧
力ＥＰＸの許容誤差範囲内にあることが分かるまでステ
ップ１７８，１８０，１８２，１８４，１８６，１８８
から成るループを繰り返す。ステップ１８４で実際の蒸
発圧力ＥＰが所望の蒸発圧力ＥＰＸの許容誤差範囲内に
あることが分かった時点で、ループから外れ、ステップ
１８４からプログラム１４０の次の部分のステップ１９
０に進む。
ンサ７８によって検出され定期的にＲＡＭ６９に記憶さ
れる実際の蒸発圧力ＥＰを得ると共に選択された設定温
度ＳＰについてのルックアップテーブル１７９から最適
蒸発圧力ＥＰＸを得る。ステップ１８０では、実際の蒸
発圧力ＥＰから所望の蒸発圧力ＥＰＸを差し引くことに
より差ΔＰを計算し、代数符号を付けておく。次に、ス
テップ１８２において、差ΔＰが０に等しいか、これよ
りも大きいかどうかを判定する。もしΔＰが０以上であ
れば、ステップ１８４に進み、例えばΔＰの絶対値と許
容値、例えば２とを比較することにより実際の蒸発圧力
ＥＰが所望の最適蒸発圧力ＥＰＸの許容誤差範囲内にあ
るかどうかを判定する。ΔＰの絶対値が２よりも大きい
場合、ステップ１８４からステップ１８６に進み、この
ステップで圧力調整弁ＥＰＶについての圧力増加変化分
ΔＥＰ２（この値はＲＯＭ６７に記憶されている）を得
る。例えば、値ΔＥＰ１を弁ＥＰＶについての初期開放
設定値として用い、値ΔＥＰ２を蒸発圧力制御弁ＥＰＶ
の所望の動作設定値を微調整する際に用いる場合、ΔＥ
Ｐ２の値をΔＥＰ１の値よりも小さくするのが良い。ス
テップ１８２において、実際の蒸発圧力ＥＰが所望の蒸
発圧力ＥＰＸよりも大きいことが分かっているので、ス
テップ１８８は増分値ΔＥＰ２だけ圧力調整弁ＥＰＶを
開き、ステップ１８８からステップ１７８に戻る。ステ
ップ１８４において実際の蒸発圧力ＥＰが所望の蒸発圧
力ＥＰＸの許容誤差範囲内にあることが分かるまでステ
ップ１７８，１８０，１８２，１８４，１８６，１８８
から成るループを繰り返す。ステップ１８４で実際の蒸
発圧力ＥＰが所望の蒸発圧力ＥＰＸの許容誤差範囲内に
あることが分かった時点で、ループから外れ、ステップ
１８４からプログラム１４０の次の部分のステップ１９
０に進む。
【００４０】ステップ１８２において、ΔＰが０に等し
くはなく、或いはこれよりも大きいことが分かると、ス
テップ１９２に進み、ΔＰの絶対値と許容値、例えばス
テップ１８４で用いられた２という許容値とを比較する
ことにより、実際の蒸発圧力ＥＰが所望蒸発圧力ＥＰＸ
からの許容誤差範囲内にあると共に所望の蒸発圧力ＥＰ
Ｘよりも小さいかどうかを判定する。もしΔＰの絶対値
が２よりも大きければ、ステップ１９２からステップ１
９４に進み、このステップにおいて、ＲＯＭ６７に記憶
されている値ＥＰＶについての圧力増加変化分ΔＥＰ２
を得る。ステップ１８２において、実際の蒸発圧力ＥＰ
が所望の蒸発圧力ＥＰＸよりも小さいことが分かったの
で、ステップ１９６において弁ＥＰＶを増分値ΔＥＰ２
だけ閉じてステップ１７８に戻る。ステップ１９２にお
いて、実際の蒸発圧力ＥＰが所望蒸発圧力ＥＰＸの許容
誤差範囲内にあることが分かるまでステップ１７８，１
８０，１８２，１９２，１９４，１９６から成るループ
を繰り返す。なお、ステップ１９２において実際の蒸発
圧力ＥＰが所望蒸発圧力ＥＰＸの許容誤差範囲内にある
ことが分かると、ループから出てステップ１９２からス
テップ１９０に進む。
くはなく、或いはこれよりも大きいことが分かると、ス
テップ１９２に進み、ΔＰの絶対値と許容値、例えばス
テップ１８４で用いられた２という許容値とを比較する
ことにより、実際の蒸発圧力ＥＰが所望蒸発圧力ＥＰＸ
からの許容誤差範囲内にあると共に所望の蒸発圧力ＥＰ
Ｘよりも小さいかどうかを判定する。もしΔＰの絶対値
が２よりも大きければ、ステップ１９２からステップ１
９４に進み、このステップにおいて、ＲＯＭ６７に記憶
されている値ＥＰＶについての圧力増加変化分ΔＥＰ２
を得る。ステップ１８２において、実際の蒸発圧力ＥＰ
が所望の蒸発圧力ＥＰＸよりも小さいことが分かったの
で、ステップ１９６において弁ＥＰＶを増分値ΔＥＰ２
だけ閉じてステップ１７８に戻る。ステップ１９２にお
いて、実際の蒸発圧力ＥＰが所望蒸発圧力ＥＰＸの許容
誤差範囲内にあることが分かるまでステップ１７８，１
８０，１８２，１９２，１９４，１９６から成るループ
を繰り返す。なお、ステップ１９２において実際の蒸発
圧力ＥＰが所望蒸発圧力ＥＰＸの許容誤差範囲内にある
ことが分かると、ループから出てステップ１９２からス
テップ１９０に進む。
【００４１】ステップ１９０において、例えば設定温度
ＳＰと＋３２°Ｆ（０°Ｃ）とを比較することにより、
設定温度ＳＰが生鮮品を空調するか、或いは凍結品を空
調するよう設定されているのかどうかを判定する。設定
温度ＳＰが凍結点よりも高い場合、送出し空気ＤＡの温
度を調節してその温度が所定の床レベル温度ＦＴを下回
らないようにして空調積載物のスポット凍結を防止する
ことが肝要である。かくして、ステップ１９０におい
て、非凍結品が空調スペース１２内で空調されているこ
とが判明すると、ステップ１９８に進み、このステップ
において、送風機手段５８を介して空調スペース１２内
に送り出されている調和空気６２の温度ＤＡをフェッチ
する。なお、調和空気６２の温度ＤＡは送出し空気セン
サ７６によって検出される。また、ステップ１９８は、
ＲＯＭ６７に記憶されている床レベル温度値ＦＴを設置
するフェッチする。次に、ステップ２００において、送
出し空気６２の温度ＤＡが所定の床レベル温度値ＦＴよ
りも小さいかどうかを判定する。ＤＡが床レベル温度値
ＦＴよりも小さいと、ステップ２００からステップ２０
２に進み、このステップにおいてＲＯＭ６７から流量制
御弁の制御増分値ΔＦＣ２をフェッチする。例えば、値
ΔＦＣ１を流量制御弁ＦＣＶの初期開放設定値として用
いると共に最小値ＭＶよりも高い蒸発圧力を得るための
急速調整手段として用い、値ΔＦＣ２を流量制御弁ＦＣ
Ｖの設定値の微調整の際に用いる場合、ΔＦＣ２の値は
ΔＦＣ１の値よりも小さいのが良い。次に、ステップ２
０２において、増分値ΔＦＣ２だけ弁ＦＣＶを閉じ、１
５６でプログラムを終了する。プログラム１４０の実行
の都度、ステップ２００において、送出し空気温度ＤＡ
が床レベル温度ＦＴ以上であることが分かるまで、プロ
グラム１４０はステップ１９０，１９８，２００，２０
２から成るループ内に留まることになろう。なお、ステ
ップ２００において送出し空気温度ＪＡが床温度ＦＴ以
上であることが分かった時点で、ループから出て、ステ
ップ２００からステップ２０４に分岐する。ステップ１
９０において空調スペース１２内の積載物が生鮮品では
ないことが分かると、直ちにステップ２０４に進む。ス
テップ２０４において、流量制御弁ＦＣＶを調節し、低
温流体の使用法を任意の時点で空調スペース１２内の空
調積載物が必要とする状態に効果的にマッチさせるプロ
グラム１４０の一部を開始する。ステップ２０４におい
て、圧力・温度センサ７８によって測定され、ＲＡＭ６
９に定期的に記憶される、熱交換器４４から出ている気
化状態の低温流体の実際の温度ＥＴをフェッチし、低温
流体の蒸発温度ＥＴＸをＲＯＭ６７に記憶されているル
ックアップテーブル１７９から得る。ステップ２０６に
おいて熱交換器４４を出る蒸気の温度ＥＴと、熱交換器
４４内の低温流体の蒸発温度ＥＴＸとを比較して蒸気が
過熱状態であるかどうかを判定し、もしそうであればＥ
ＴからＥＴＸを差し引くことにより過熱値ＳＨを得て流
出中の蒸気の過熱度とを比較する。ステップ２０８にお
いて、ルックアップテーブル１７９から得られる設定温
度ＳＰについての所望の過熱度ＳＨＸを得る。ステップ
２０８において実際の過熱度ＳＨと所望過熱度ＳＨＸと
を再度比較する。なお、例えば、ＳＨＸは凍結品につい
ては１０°Ｆ（５．５５°Ｃ）、非凍結品については２
４°Ｆ（１３．３°Ｃ）である。
ＳＰと＋３２°Ｆ（０°Ｃ）とを比較することにより、
設定温度ＳＰが生鮮品を空調するか、或いは凍結品を空
調するよう設定されているのかどうかを判定する。設定
温度ＳＰが凍結点よりも高い場合、送出し空気ＤＡの温
度を調節してその温度が所定の床レベル温度ＦＴを下回
らないようにして空調積載物のスポット凍結を防止する
ことが肝要である。かくして、ステップ１９０におい
て、非凍結品が空調スペース１２内で空調されているこ
とが判明すると、ステップ１９８に進み、このステップ
において、送風機手段５８を介して空調スペース１２内
に送り出されている調和空気６２の温度ＤＡをフェッチ
する。なお、調和空気６２の温度ＤＡは送出し空気セン
サ７６によって検出される。また、ステップ１９８は、
ＲＯＭ６７に記憶されている床レベル温度値ＦＴを設置
するフェッチする。次に、ステップ２００において、送
出し空気６２の温度ＤＡが所定の床レベル温度値ＦＴよ
りも小さいかどうかを判定する。ＤＡが床レベル温度値
ＦＴよりも小さいと、ステップ２００からステップ２０
２に進み、このステップにおいてＲＯＭ６７から流量制
御弁の制御増分値ΔＦＣ２をフェッチする。例えば、値
ΔＦＣ１を流量制御弁ＦＣＶの初期開放設定値として用
いると共に最小値ＭＶよりも高い蒸発圧力を得るための
急速調整手段として用い、値ΔＦＣ２を流量制御弁ＦＣ
Ｖの設定値の微調整の際に用いる場合、ΔＦＣ２の値は
ΔＦＣ１の値よりも小さいのが良い。次に、ステップ２
０２において、増分値ΔＦＣ２だけ弁ＦＣＶを閉じ、１
５６でプログラムを終了する。プログラム１４０の実行
の都度、ステップ２００において、送出し空気温度ＤＡ
が床レベル温度ＦＴ以上であることが分かるまで、プロ
グラム１４０はステップ１９０，１９８，２００，２０
２から成るループ内に留まることになろう。なお、ステ
ップ２００において送出し空気温度ＪＡが床温度ＦＴ以
上であることが分かった時点で、ループから出て、ステ
ップ２００からステップ２０４に分岐する。ステップ１
９０において空調スペース１２内の積載物が生鮮品では
ないことが分かると、直ちにステップ２０４に進む。ス
テップ２０４において、流量制御弁ＦＣＶを調節し、低
温流体の使用法を任意の時点で空調スペース１２内の空
調積載物が必要とする状態に効果的にマッチさせるプロ
グラム１４０の一部を開始する。ステップ２０４におい
て、圧力・温度センサ７８によって測定され、ＲＡＭ６
９に定期的に記憶される、熱交換器４４から出ている気
化状態の低温流体の実際の温度ＥＴをフェッチし、低温
流体の蒸発温度ＥＴＸをＲＯＭ６７に記憶されているル
ックアップテーブル１７９から得る。ステップ２０６に
おいて熱交換器４４を出る蒸気の温度ＥＴと、熱交換器
４４内の低温流体の蒸発温度ＥＴＸとを比較して蒸気が
過熱状態であるかどうかを判定し、もしそうであればＥ
ＴからＥＴＸを差し引くことにより過熱値ＳＨを得て流
出中の蒸気の過熱度とを比較する。ステップ２０８にお
いて、ルックアップテーブル１７９から得られる設定温
度ＳＰについての所望の過熱度ＳＨＸを得る。ステップ
２０８において実際の過熱度ＳＨと所望過熱度ＳＨＸと
を再度比較する。なお、例えば、ＳＨＸは凍結品につい
ては１０°Ｆ（５．５５°Ｃ）、非凍結品については２
４°Ｆ（１３．３°Ｃ）である。
【００４２】より詳細に説明すると、ステップ２０８で
は、実際の過熱度ＳＨから所望過熱度ＳＨＸを差し引い
て差ΔＳを得て、代数符号を保存する。ステップ２１０
において差ΔＳが０に等しいか或いはこれよりも大きい
かどうかを判定する。ΔＳが０よりも大きいと、実際の
過熱度ＳＨは所望過熱度ＳＨＸよりも大きく、そして、
ステップ２１２においてΔＳの絶対値が所定の許容値、
例えば１以内であるかどうかを判定する。ΔＳが特定の
特定の許容誤差範囲内にない場合、ステップ２１２から
ステップ２１４に進み、このステップ２１４においてＲ
ＯＭ６７から増分値ΔＦＣ２をフェッチし、次にステッ
プ２１４は、流量制御弁ＦＣＶをこの増分値だけ開いて
実際の過熱度を減少させる。次に、１５６でプログラム
１４０から抜け出る。ステップ２１２において実際の過
熱値ＳＨが所望過熱値ＳＨＸの許容誤差範囲内まで小さ
くなったことが分かるまで、ステップ２１０，２１２，
２１４から成るループはプログラム１４０の各実行の際
継続する。ステップ２１２において実際の過熱値ＳＨが
所望過熱値ＳＨＸの許容誤差範囲内まで小さくなったこ
とが分かった時点でステップ２１２はステップ２１４を
バイパスし直接、プログラム終了１５６に進む。
は、実際の過熱度ＳＨから所望過熱度ＳＨＸを差し引い
て差ΔＳを得て、代数符号を保存する。ステップ２１０
において差ΔＳが０に等しいか或いはこれよりも大きい
かどうかを判定する。ΔＳが０よりも大きいと、実際の
過熱度ＳＨは所望過熱度ＳＨＸよりも大きく、そして、
ステップ２１２においてΔＳの絶対値が所定の許容値、
例えば１以内であるかどうかを判定する。ΔＳが特定の
特定の許容誤差範囲内にない場合、ステップ２１２から
ステップ２１４に進み、このステップ２１４においてＲ
ＯＭ６７から増分値ΔＦＣ２をフェッチし、次にステッ
プ２１４は、流量制御弁ＦＣＶをこの増分値だけ開いて
実際の過熱度を減少させる。次に、１５６でプログラム
１４０から抜け出る。ステップ２１２において実際の過
熱値ＳＨが所望過熱値ＳＨＸの許容誤差範囲内まで小さ
くなったことが分かるまで、ステップ２１０，２１２，
２１４から成るループはプログラム１４０の各実行の際
継続する。ステップ２１２において実際の過熱値ＳＨが
所望過熱値ＳＨＸの許容誤差範囲内まで小さくなったこ
とが分かった時点でステップ２１２はステップ２１４を
バイパスし直接、プログラム終了１５６に進む。
【００４３】ステップ２１０においてΔＳが０よりも小
さいことが分かると、実際の過熱値ＳＨは所望過熱値Ｓ
ＨＸよりも小さく、従ってステップ２１０から分岐して
ステップ２１６に進み、このステップにおいて、ΔＳの
絶対値が所定の許容値、例えばステップ２１２で用いら
れていた値１以内であるかどうかを判定する。ΔＳが許
容誤差範囲内にないと、ステップ２１６からステップ２
１８に進み、このステップにおいてＲＯＭ６７から増分
値ΔＦＣ２をフェッチする。次に、ステップ２１８はこ
の増分値だけ流量制御弁ＦＣＶを閉じ、それにより実際
の過熱度を増大させ、１５６でプログラムから抜け出
る。ステップ２１６において実際の過熱値ＳＨが所望過
熱値ＳＨＸの許容誤差範囲内まで増大したことが分かる
まで、ステップ２１０，２１６，２１８から成るループ
はプログラム１４０の各実行の際継続する。ステップ２
１６において実際の過熱値ＳＨが所望過熱値ＳＨＸの許
容誤差範囲内まで増大したことが分かると、ステップ２
１６はステップ２１８をバイパスし直接、プログラム終
了１５６に進む。
さいことが分かると、実際の過熱値ＳＨは所望過熱値Ｓ
ＨＸよりも小さく、従ってステップ２１０から分岐して
ステップ２１６に進み、このステップにおいて、ΔＳの
絶対値が所定の許容値、例えばステップ２１２で用いら
れていた値１以内であるかどうかを判定する。ΔＳが許
容誤差範囲内にないと、ステップ２１６からステップ２
１８に進み、このステップにおいてＲＯＭ６７から増分
値ΔＦＣ２をフェッチする。次に、ステップ２１８はこ
の増分値だけ流量制御弁ＦＣＶを閉じ、それにより実際
の過熱度を増大させ、１５６でプログラムから抜け出
る。ステップ２１６において実際の過熱値ＳＨが所望過
熱値ＳＨＸの許容誤差範囲内まで増大したことが分かる
まで、ステップ２１０，２１６，２１８から成るループ
はプログラム１４０の各実行の際継続する。ステップ２
１６において実際の過熱値ＳＨが所望過熱値ＳＨＸの許
容誤差範囲内まで増大したことが分かると、ステップ２
１６はステップ２１８をバイパスし直接、プログラム終
了１５６に進む。
【００４４】図３において、設定温度により非凍結品が
空調スペース１２内に存在していることが分かると、ス
テップ１９８，２００，２０２を経て行われる送出し空
気６２の温度ＤＡの関数としての流量制御弁ＳＣＶの調
整が、ステップ２０４〜２１８での過熱の関数としての
流量制御弁ＦＣＶの調整に優先することは注目されよ
う。送出し空気６２の温度ＤＡが床温度ＦＴよりも大き
くなるまで、プログラム１４０は過熱の関数として流量
制御弁ＦＣＶを制御するプログラムステップを考慮しな
い。
空調スペース１２内に存在していることが分かると、ス
テップ１９８，２００，２０２を経て行われる送出し空
気６２の温度ＤＡの関数としての流量制御弁ＳＣＶの調
整が、ステップ２０４〜２１８での過熱の関数としての
流量制御弁ＦＣＶの調整に優先することは注目されよ
う。送出し空気６２の温度ＤＡが床温度ＦＴよりも大き
くなるまで、プログラム１４０は過熱の関数として流量
制御弁ＦＣＶを制御するプログラムステップを考慮しな
い。
【００４５】増分値ΔＦＣ１，ΔＦＣ２，ΔＥＰ１，Δ
ＥＰ２を一定の値として説明したが、これらの値は動的
な計算値であっても良く、例えば、一又は二以上の所定
のシステム動作条件、例えばΔＴ，ΔＰ，またはΔ（Ｅ
Ｐ−ＭＶ）に比例するものであっても良いことは当然の
事である。
ＥＰ２を一定の値として説明したが、これらの値は動的
な計算値であっても良く、例えば、一又は二以上の所定
のシステム動作条件、例えばΔＴ，ΔＰ，またはΔ（Ｅ
Ｐ−ＭＶ）に比例するものであっても良いことは当然の
事である。
【００４６】また、例えば空調スペースの初期温度引下
げ中、設定温度ＳＰをオーバーシュートすることを防止
するため従来型冷凍技術を利用できることはいうまでも
ない。初期温度引下げ中、冷凍装置を高い過熱値の状態
で作動させるのが良く、「予期」アルゴリズムを用い、
設定温度ＳＰに達するまで質量流量及び過熱度を減少さ
せる。
げ中、設定温度ＳＰをオーバーシュートすることを防止
するため従来型冷凍技術を利用できることはいうまでも
ない。初期温度引下げ中、冷凍装置を高い過熱値の状態
で作動させるのが良く、「予期」アルゴリズムを用い、
設定温度ＳＰに達するまで質量流量及び過熱度を減少さ
せる。
【００４７】図面には示していないが、過度の圧力が冷
凍装置１０の作動停止時に生じないようにするために、
低温流体を作動停止時に２つの弁の間で、例えば弁８３
と１３１との間で分流できる任意の場所に圧力逃がし弁
を別途設けるべきである。また、単一又は複数の伸縮オ
リフィスを、使用する管類の直径、系統圧力降下等に応
じて低温流体流路中の選択された単一の場所または複数
の場所に配置するのが良い。伸縮オリフィスに代えて一
又は二以上の蒸気モータ又は膨張弁を用いて所望の膨張
度を得るようにすることが好適である。
凍装置１０の作動停止時に生じないようにするために、
低温流体を作動停止時に２つの弁の間で、例えば弁８３
と１３１との間で分流できる任意の場所に圧力逃がし弁
を別途設けるべきである。また、単一又は複数の伸縮オ
リフィスを、使用する管類の直径、系統圧力降下等に応
じて低温流体流路中の選択された単一の場所または複数
の場所に配置するのが良い。伸縮オリフィスに代えて一
又は二以上の蒸気モータ又は膨張弁を用いて所望の膨張
度を得るようにすることが好適である。
【００４８】
【図１】本発明の教示に従って構成された冷凍装置の詳
細線図である。
細線図である。
【図２】図１に示す電気制御装置によって利用され、本
発明の教示に従って新規且つ改良型の冷凍装置作動方法
を実行するプログラムのフロー図である。
発明の教示に従って新規且つ改良型の冷凍装置作動方法
を実行するプログラムのフロー図である。
【図３】図１に示す電気制御装置によって利用され、本
発明の教示に従って新規且つ改良型の冷凍装置作動方法
を実行するプログラムのフロー図である。
発明の教示に従って新規且つ改良型の冷凍装置作動方法
を実行するプログラムのフロー図である。
【図４】図１に示す読出し専用記憶装置（ＲＯＭ）に記
憶され、図２及び図３に示すプログラムによって利用さ
れる或る特定の定数を示すＲＯＭマップ図である。
憶され、図２及び図３に示すプログラムによって利用さ
れる或る特定の定数を示すＲＯＭマップ図である。
【図５】図１に示すランダムアクセス記憶装置（ＲＡ
Ｍ）に記憶され、図２及び図３に示すプログラムによっ
て利用される或る特定の変数を示すＲＡＭマップ図であ
る。
Ｍ）に記憶され、図２及び図３に示すプログラムによっ
て利用される或る特定の変数を示すＲＡＭマップ図であ
る。
【図６】図１に示すＲＯＭに記憶され、全体が図４のＲ
ＯＭマップに示されている例示のルックアップテーブル
を示す図である。
ＯＭマップに示されている例示のルックアップテーブル
を示す図である。
１０ 冷凍装置 １２，１４ 空調スペース １５ 低温流体冷却手段 １６ 断熱供給容器 ４２，４２′ 熱交換器手段 ４４，４４′ 熱交換器 ５８，５８′ 送風機手段 ６０ 戻り空気 ６２ 調和空気 ６６ 電気制御装置 ６８ 設定温度セレクタ ７８ 圧力・温度センサ １０６ 加熱手段 １０８ 熱交換器 ＦＣＶ，ＦＣＶ′ 流量制御弁
フロントページの続き (72)発明者 ハーマン ハーモジオ ヴィーガス アメリカ合衆国 ミネソタ州 ブルーミン トン ウエストエイティセブンスストリー ト 7710
Claims (18)
- 【請求項１】 液体状態の低温流体冷却手段及び熱交換
器を有していて、空調スペースの温度を少なくとも冷却
サイクルにより、選択された設定温度に近い所定の温度
域に調節するための冷凍装置の作動方法において、冷却
サイクルは、低温流体の所望の蒸発蒸気圧力値を選択さ
れた設定温度の関数として得る段階と、熱交換器手段内
の蒸発圧力を所望の蒸発蒸気圧力値の関数として調節す
る段階と、熱交換器手段を出ている低温流体の所望の過
熱値を選択された設定温度の関数として得る段階と、低
温流体冷却手段から熱交換器手段への液状低温流体の質
量流量を所望の過熱値の関数として調節する段階とから
成ることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 熱交換器手段内の蒸発圧力を所望の蒸発
圧力値の関数として調節する前記段階では、低温流体の
実際の蒸発蒸気圧力を求め、実際の蒸発圧力と所望の蒸
発圧力との差に応じる圧力差を求め、熱交換器手段内の
蒸発圧力を前記圧力差の関数として調節することを特徴
とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 低温流体冷却手段から熱交換器手段への
液状低温流体の質量流量を所望の過熱値の関数として調
節する前記段階では、熱交換器手段を出ている低温流体
の実際の過熱度を求め、実際の過熱値と所望の過熱値の
差に応じる過熱値の差を得、低温流体冷却手段から熱交
換器手段への液状低温流体の質量流量を前記過熱値の差
の関数として調節することを特徴とする請求項１の方
法。 - 【請求項４】 空気を空調スペースから引き込む段階
と、空気を熱交換器手段と熱交換関係をなして移動させ
る段階と、調和空気を空調スペース内に送り出す段階
と、送り出された調和空気の温度を検出する段階と、送
り出された調和空気についての最小温度値を得る段階
と、低温流体冷却手段から熱交換器手段への液状低温流
体の質量流量を調節して送り出された調和空気の温度が
最小温度値を下回らないようにするための段階とを更に
有することを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項５】 質量流量を調節して送り出された調和空
気の温度が最小温度値を下回らないようにするための前
記段階では、質量流量を減少させて送り出された調和空
気の温度が最小温度値を下回らないようにすることを特
徴とする請求項４の方法。 - 【請求項６】 質量流量を減少させて送り出された調和
空気の温度が所定の最小温度値を下回らないようにする
ための前記段階は、低温流体冷却手段から熱交換器手段
への液状低温流体の質量流量を所望の過熱値の関数とし
て調節する段階の実施前に実施されることを特徴とする
請求項５の方法。 - 【請求項７】 液体状態の低温流体冷却手段及び熱交換
器手段を有していて、空調スペースの温度を少なくとも
冷却サイクルにより、選択された設定温度に近い所定の
温度域に調節するための冷凍装置の作動方法であって、
冷却サイクルは、低温流体の所望の蒸発蒸気圧力値を選
択された設定温度の関数として得る段階と、熱交換器手
段内の蒸発圧力を所望の蒸発蒸気圧力値の関数として調
節する段階と、空気を空調スペースから引き込む段階
と、空気を熱交換器手段と熱交換関係をなして移動させ
る段階と、調和空気を空調スペース内に送り出す段階
と、送り出された調和空気の温度を検出する段階と、送
り出された調和空気についての最小温度値を得る段階
と、低温流体冷却手段から熱交換器手段への液状低温流
体の質量流量を調節して送り出された調和空気の温度が
最小温度値を下回らないようにするための段階を有する
ことを特徴とする方法。 - 【請求項８】 質量流量を調節して送り出された調和空
気の温度が最小温度値を下回らないようにするための前
記段階では、質量流量を減少させて送り出された調和空
気の温度が最小温度値を下回らないようにすることを特
徴とする請求項７の方法。 - 【請求項９】 熱交換器手段から出ている低温流体の所
望の過熱値を選択された設定温度の関数として得る段階
を更に有し、質量流量を調節して送り出された調和空気
の温度が最小温度値を下回らないようにするための前記
段階の実施後、低温流体冷却手段から熱交換器手段への
液状低温流体の質量流量を所望の過熱値の関数として制
御する段階を実施することを特徴とする請求項８の方
法。 - 【請求項１０】 液体状態の低温冷却手段及び熱交換器
手段を有していて、空調スペースの温度を少なくとも冷
却サイクルにより、選択された設定温度に近い所定の温
度域に調節する冷凍装置において、低温流体の所望の蒸
発蒸気圧力値を選択された設定温度の関数として得る手
段と、熱交換器手段内の蒸発圧力を所望の蒸発蒸気圧力
値の関数として調節する手段と、熱交換器手段から出て
いる低温流体の所望の過熱値を選択された設定温度の関
数として得る手段と、低温流体冷却手段から熱交換器手
段への液状低温流体の質量流量を所望の過熱値の関数と
して調節する手段とを含むことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項１１】 熱交換器手段内の蒸発圧力を所望の蒸
発圧力値の関数として調節する前記手段は、低温流体の
実際の蒸発蒸気圧力を求める手段と、実際の蒸発圧力と
所望の蒸発圧力の差に応じる圧力差を得る手段と、熱交
換器手段内の蒸発圧力を前記圧力差の関数として調節す
る手段とを含むことを特徴とする請求項１０の冷凍装
置。 - 【請求項１２】 低温流体冷却手段から熱交換器手段へ
の液状低温流体の質量流量を所望の過熱値の関数として
調節する前記手段は、熱交換器手段から出ている低温流
体の実際の過熱度を求める手段と、実際の過熱値と所望
の過熱値との差に応じて過熱値の差を得る手段と、低温
流体冷却手段から熱交換器手段への液状低温流体の質量
流量を前記過熱値の差の関数として調節する手段とを含
むことを特徴とする請求項１０の冷凍装置。 - 【請求項１３】 空気を空調スペースから引き込み、空
気を熱交換器手段と熱交換関係で移動させ、調和空気を
空調スペース内に送り出す手段と、送り出された調和空
気の温度を検出する手段と、送り出された調和空気につ
いての最小温度値を得る手段と、低温流体冷却手段から
熱交換器手段への液状低温流体の質量流量を調節して送
り出された調和空気の温度が最小温度値を下回らないよ
うにするための手段とを更に有することを特徴とする請
求項１０の冷凍装置。 - 【請求項１４】 質量流量を調節して送り出された調和
空気の温度が最小温度値を下回らないようにするための
前記手段は、質量流量を減少させて送り出された調和空
気の温度が最小温度値を下回らないようにするための手
段を含むことを特徴とする請求項１３の冷凍装置。 - 【請求項１５】 送り出された調和空気の温度が最小温
度値よりも下がらないようにするための前記手段は、低
温流体冷却手段から熱交換器手段への液状低温流体の質
量流量を所望の過熱値の関数として調節する手段に優先
するすることを特徴とする請求項１４の冷凍装置。 - 【請求項１６】 液体状態の低温流体冷却手段及び熱交
換器手段を有していて、空調スペースの温度を少なくと
も冷却サイクルにより、選択された設定温度に近い温度
域に調節する冷凍装置において、低温流体の所望の蒸発
蒸気圧力値を選択された設定温度の関数として得る手段
と、熱交換器手段内の蒸発圧力を所望の蒸発蒸気圧力値
の関数として調節する手段と、空気を空調スペースから
引き込み、空気を熱交換器手段と熱交換関係をなして移
動させ、調和空気を空調スペース内へ送り出す手段と、
送り出された調和空気の温度を検出する手段と、送り出
された調和空気についての最小温度値を得る手段と、低
温流体冷却手段から熱交換器手段への液状低温流体への
質量流量を調節して送り出された調和空気の温度が最小
温度値を下回らないようにするための手段とを有するこ
とを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項１７】 質量流量を調節して送り出された調和
空気の温度が最小温度値を下回らないようにするための
前記手段は、質量流量を減少させて送り出された調和空
気の温度が所定の床レベル温度値を下回らないようにす
るための手段を含むことを特徴とする請求項１６の冷凍
装置。 - 【請求項１８】 熱交換器手段から出ている低温流体の
所望の過熱値を選択された設定温度の関数として得る手
段を更に有し、質量流量を調節して送り出された調和空
気の温度が最小温度値を下回らないようにするための前
記手段は、低温流体冷却手段から熱交換器手段への液状
低温流体の質量流量を所望の過熱値の関数として調節す
るための手段を更に有することを特徴とする請求項１７
の冷凍装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/017,905 US5287705A (en) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Air conditioning and refrigeration systems utilizing a cryogen |
| US08/017905 | 1993-02-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241607A true JPH06241607A (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=21785202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6042026A Pending JPH06241607A (ja) | 1993-02-16 | 1994-02-15 | 冷凍装置及びその作動方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5287705A (ja) |
| EP (1) | EP0611934B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06241607A (ja) |
| CA (1) | CA2115809A1 (ja) |
| DE (1) | DE69413269T2 (ja) |
| DK (1) | DK0611934T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009533608A (ja) * | 2006-04-07 | 2009-09-17 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 冷蔵輸送手段に搭載された液化ガスのためのタンク内に正圧を生じさせるための方法および装置、冷蔵輸送手段のための冷却システム、および、冷蔵輸送手段 |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5916246A (en) * | 1997-10-23 | 1999-06-29 | Thermo King Corporation | System and method for transferring liquid carbon dioxide from a high pressure storage tank to a lower pressure transportable tank |
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| US6751966B2 (en) * | 2001-05-25 | 2004-06-22 | Thermo King Corporation | Hybrid temperature control system |
| DE10224724A1 (de) * | 2001-06-04 | 2003-01-30 | Thermo King Corp | Steuerverfahren für ein CRYO-Kühlsystem mit Eigenantrieb |
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| US6631621B2 (en) * | 2001-07-03 | 2003-10-14 | Thermo King Corporation | Cryogenic temperature control apparatus and method |
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