JPH06241623A - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
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- JPH06241623A JPH06241623A JP3204093A JP3204093A JPH06241623A JP H06241623 A JPH06241623 A JP H06241623A JP 3204093 A JP3204093 A JP 3204093A JP 3204093 A JP3204093 A JP 3204093A JP H06241623 A JPH06241623 A JP H06241623A
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- defrosting
- cooling device
- condenser
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外気温の高低によらず、省入力の圧縮機でも
十分な除霜能力が得られるとともに、冷却装置の保護装
置が作動して異常停止することを抑制する冷却装置を提
供すること。 【構成】 凝縮器２、第１の絞り装置１５、及び蒸発器
８等から構成された主回路と、第２の絞り装置１９とホ
ットガスコイル１２とで構成された除霜用回路とを備
え、除霜時には、省入力圧縮機２２より吐出された高温
ガスを三方弁１８を介して除霜用回路へ導く。省入力圧
縮機２２の吐出圧力が所定値以上の場合は、第２の絞り
装置１９に並列に設けた吐出圧力調整弁２３を開く。
十分な除霜能力が得られるとともに、冷却装置の保護装
置が作動して異常停止することを抑制する冷却装置を提
供すること。 【構成】 凝縮器２、第１の絞り装置１５、及び蒸発器
８等から構成された主回路と、第２の絞り装置１９とホ
ットガスコイル１２とで構成された除霜用回路とを備
え、除霜時には、省入力圧縮機２２より吐出された高温
ガスを三方弁１８を介して除霜用回路へ導く。省入力圧
縮機２２の吐出圧力が所定値以上の場合は、第２の絞り
装置１９に並列に設けた吐出圧力調整弁２３を開く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、除霜用回路を備えた
冷却装置に関するものである。
冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２、図１３、図１４は、この種の従
来の冷却装置を示すものである。図において、１は圧縮
機、２は凝縮器、３は凝縮器用送風機であり、これらは
冷蔵庫の天パネル４上に固定されたユニットベース５上
に配置されている。またユニットベース５の片側の天パ
ネル４に貫通穴６を設け、この貫通穴６の周囲は断熱箱
７で囲まれ、この断熱箱７の中に蒸発器８、蒸発器用送
風機９、ドレンパン１０が配置され、連結部材１１に固
定されている。なおこの連結部材１１はユニットベース
５に連結されている。また、ドレンパン１０の下部には
圧縮機１の吐出ガスを流通するホットガスコイル１２が
押さえ板１３を介してネジ１４で締結されている。図１
５は特開昭６２−１９６５８１号に示された方式の冷媒
回路であり、１５は第１の絞り装置、１６は圧縮機から
吐出された高温ガスを蒸発器８へバイパスするバイパス
管、１７はバイパス管途中に設けられた電磁弁、１２は
前記ホットガスコイルである。
来の冷却装置を示すものである。図において、１は圧縮
機、２は凝縮器、３は凝縮器用送風機であり、これらは
冷蔵庫の天パネル４上に固定されたユニットベース５上
に配置されている。またユニットベース５の片側の天パ
ネル４に貫通穴６を設け、この貫通穴６の周囲は断熱箱
７で囲まれ、この断熱箱７の中に蒸発器８、蒸発器用送
風機９、ドレンパン１０が配置され、連結部材１１に固
定されている。なおこの連結部材１１はユニットベース
５に連結されている。また、ドレンパン１０の下部には
圧縮機１の吐出ガスを流通するホットガスコイル１２が
押さえ板１３を介してネジ１４で締結されている。図１
５は特開昭６２−１９６５８１号に示された方式の冷媒
回路であり、１５は第１の絞り装置、１６は圧縮機から
吐出された高温ガスを蒸発器８へバイパスするバイパス
管、１７はバイパス管途中に設けられた電磁弁、１２は
前記ホットガスコイルである。
【０００３】このような構成において、冷却運転を続行
していると、蒸発器８に着霜が生じる。そこで、除霜用
タイマ（図示せず）が動作すると、電磁弁１７が開き、
圧縮機１から吐出された高温のガスがバイパス管１６、
電磁弁１７、ホットガスコイル１２、蒸発器８を通り圧
縮機１に吸入される。このように前記高温のガス冷媒を
蒸発器８に導くことにより前記蒸発器８に付着した霜を
溶かすものである。
していると、蒸発器８に着霜が生じる。そこで、除霜用
タイマ（図示せず）が動作すると、電磁弁１７が開き、
圧縮機１から吐出された高温のガスがバイパス管１６、
電磁弁１７、ホットガスコイル１２、蒸発器８を通り圧
縮機１に吸入される。このように前記高温のガス冷媒を
蒸発器８に導くことにより前記蒸発器８に付着した霜を
溶かすものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷却装置は以上
のように構成されていた。ところが圧縮機が省入力化、
コンパクト化されるにつれ、上述したような単純ホット
ガス除霜では、圧縮機１の入力および圧縮機１の蓄熱量
が除霜の熱源になるため、省入力の圧縮機（例えばロー
タリ圧縮機）では、外気温が低い場合には、圧縮機１の
入力、及び蓄熱量が少ないため、加熱力が不足し、除霜
が長時間かかったり（約１時間程度）、蒸発器８に残氷
したりすることがあり、短時間で確実な除霜ができない
という問題があった。また、一般の冷却装置が備えてい
る保護装置は、温度が高いときや、圧縮機の吐出圧力が
異常に上昇したりすると、異常停止して機器を損傷等か
ら保護するように構成されている。このような異常停止
等が一旦作動すると、再起動に時間を要するので、その
間は冷却が不十分になるという問題があった。
のように構成されていた。ところが圧縮機が省入力化、
コンパクト化されるにつれ、上述したような単純ホット
ガス除霜では、圧縮機１の入力および圧縮機１の蓄熱量
が除霜の熱源になるため、省入力の圧縮機（例えばロー
タリ圧縮機）では、外気温が低い場合には、圧縮機１の
入力、及び蓄熱量が少ないため、加熱力が不足し、除霜
が長時間かかったり（約１時間程度）、蒸発器８に残氷
したりすることがあり、短時間で確実な除霜ができない
という問題があった。また、一般の冷却装置が備えてい
る保護装置は、温度が高いときや、圧縮機の吐出圧力が
異常に上昇したりすると、異常停止して機器を損傷等か
ら保護するように構成されている。このような異常停止
等が一旦作動すると、再起動に時間を要するので、その
間は冷却が不十分になるという問題があった。
【０００５】この発明は上述したような問題点を解消す
るためになされたもので、外気温によらず、省入力の圧
縮機でも十分な除霜能力が得られるとともに、冷却装置
の保護装置が作動して異常停止することを抑制できる冷
却装置を提供することを目的とする。
るためになされたもので、外気温によらず、省入力の圧
縮機でも十分な除霜能力が得られるとともに、冷却装置
の保護装置が作動して異常停止することを抑制できる冷
却装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項１
の冷却装置によれば、圧縮機、凝縮器、第１の絞り装
置、及び蒸発器が順次連結された主回路と、除霜時にお
いては前記圧縮機より吐出された高温ガスをホットガス
コイルに流通させることによって前記蒸発器を除霜する
除霜用回路とが形成された冷却装置において、前記圧縮
機と前記凝縮器との間に設けられて、除霜時には高温ガ
スを前記凝縮器側から前記除霜用回路側へ切り替える切
り替え弁と、前記切り替え弁と前記ホットガスコイルと
の間に設けられた第２の絞り装置とを備えるという手段
を講じた。
の冷却装置によれば、圧縮機、凝縮器、第１の絞り装
置、及び蒸発器が順次連結された主回路と、除霜時にお
いては前記圧縮機より吐出された高温ガスをホットガス
コイルに流通させることによって前記蒸発器を除霜する
除霜用回路とが形成された冷却装置において、前記圧縮
機と前記凝縮器との間に設けられて、除霜時には高温ガ
スを前記凝縮器側から前記除霜用回路側へ切り替える切
り替え弁と、前記切り替え弁と前記ホットガスコイルと
の間に設けられた第２の絞り装置とを備えるという手段
を講じた。
【０００７】また、請求項２の冷却装置によれば、圧縮
機、凝縮器、第１の絞り装置、及び蒸発器が順次連結さ
れた主回路と、除霜時においては前記圧縮機より吐出さ
れた高温ガスをホットガスコイルに流通させることによ
って前記蒸発器を除霜する除霜用回路とが形成された冷
却装置において、前記圧縮機と前記凝縮器との間に設け
られて、除霜時には高温ガスを前記凝縮器側から前記除
霜用回路側へ切り替える切り替え弁と、前記切り替え弁
と前記ホットガスコイルとの間に設けられた第２の絞り
装置と、前記圧縮機の吐出圧力を検出する検出手段と、
前記吐出圧力が所定値以上のときに開いて前記第２の絞
り装置をバイパスする開閉弁とを備えた。
機、凝縮器、第１の絞り装置、及び蒸発器が順次連結さ
れた主回路と、除霜時においては前記圧縮機より吐出さ
れた高温ガスをホットガスコイルに流通させることによ
って前記蒸発器を除霜する除霜用回路とが形成された冷
却装置において、前記圧縮機と前記凝縮器との間に設け
られて、除霜時には高温ガスを前記凝縮器側から前記除
霜用回路側へ切り替える切り替え弁と、前記切り替え弁
と前記ホットガスコイルとの間に設けられた第２の絞り
装置と、前記圧縮機の吐出圧力を検出する検出手段と、
前記吐出圧力が所定値以上のときに開いて前記第２の絞
り装置をバイパスする開閉弁とを備えた。
【０００８】また、請求項３の冷却装置によれば、圧縮
機、凝縮器、第１の絞り装置、及び蒸発器が順次連結さ
れた主回路と、除霜時においては前記圧縮機より吐出さ
れた高温ガスをホットガスコイルに流通させることによ
って前記蒸発器を除霜する除霜用回路とが形成された冷
却装置において、前記圧縮機と前記凝縮器との間に設け
られて、除霜時には高温ガスを前記凝縮器側から前記除
霜用回路側へ切り替える切り替え弁と、前記切り替え弁
と前記ホットガスコイルとの間に設けられた第２の絞り
装置と、吐出ガスの温度、前記圧縮機のシェルの温度、
または外気の温度を検出する検出手段と、前記温度が所
定値以上のときに開いて前記第２の絞り装置をバイパス
する開閉弁とを備えた。
機、凝縮器、第１の絞り装置、及び蒸発器が順次連結さ
れた主回路と、除霜時においては前記圧縮機より吐出さ
れた高温ガスをホットガスコイルに流通させることによ
って前記蒸発器を除霜する除霜用回路とが形成された冷
却装置において、前記圧縮機と前記凝縮器との間に設け
られて、除霜時には高温ガスを前記凝縮器側から前記除
霜用回路側へ切り替える切り替え弁と、前記切り替え弁
と前記ホットガスコイルとの間に設けられた第２の絞り
装置と、吐出ガスの温度、前記圧縮機のシェルの温度、
または外気の温度を検出する検出手段と、前記温度が所
定値以上のときに開いて前記第２の絞り装置をバイパス
する開閉弁とを備えた。
【０００９】また、請求項４の冷却装置によれば、圧縮
機、凝縮器、第１の絞り装置、及び蒸発器が順次連結さ
れた主回路と、除霜時においては前記圧縮機より吐出さ
れた高温ガスをホットガスコイルに流通させることによ
って前記蒸発器を除霜する除霜用回路とが形成された冷
却装置において、前記圧縮機と前記凝縮器との間に設け
られて、除霜時には高温ガスを前記凝縮器側から前記除
霜用回路側へ切り替える切り替え弁と、前記圧縮機の吐
出圧力を検出する検出手段と、前記切り替え弁と前記ホ
ットガスコイルとの間に設けられて前記吐出圧力の高低
に応じて開度が大小可変する第２の絞り装置とを備え
た。
機、凝縮器、第１の絞り装置、及び蒸発器が順次連結さ
れた主回路と、除霜時においては前記圧縮機より吐出さ
れた高温ガスをホットガスコイルに流通させることによ
って前記蒸発器を除霜する除霜用回路とが形成された冷
却装置において、前記圧縮機と前記凝縮器との間に設け
られて、除霜時には高温ガスを前記凝縮器側から前記除
霜用回路側へ切り替える切り替え弁と、前記圧縮機の吐
出圧力を検出する検出手段と、前記切り替え弁と前記ホ
ットガスコイルとの間に設けられて前記吐出圧力の高低
に応じて開度が大小可変する第２の絞り装置とを備え
た。
【００１０】
【作用】請求項１の冷却装置においては、圧縮機、凝縮
器、第１の絞り装置、蒸発器が順次連結された主回路
と、除霜時においては前記圧縮機より吐出された高温ガ
スをホットガスコイルに流通させることによって前記蒸
発器を除霜する除霜用回路とが形成された冷却装置にお
いて、除霜時には前記圧縮機から吐出された高温ガス
を、切り替え弁を介して前記除霜用回路へ導く。そし
て、前記除霜用回路の前記ホットガスコイルへ高温ガス
を流通させて除霜する。このとき、前記除霜用回路に設
けた第２の絞り装置によって除霜時の圧縮機入力を高め
る。
器、第１の絞り装置、蒸発器が順次連結された主回路
と、除霜時においては前記圧縮機より吐出された高温ガ
スをホットガスコイルに流通させることによって前記蒸
発器を除霜する除霜用回路とが形成された冷却装置にお
いて、除霜時には前記圧縮機から吐出された高温ガス
を、切り替え弁を介して前記除霜用回路へ導く。そし
て、前記除霜用回路の前記ホットガスコイルへ高温ガス
を流通させて除霜する。このとき、前記除霜用回路に設
けた第２の絞り装置によって除霜時の圧縮機入力を高め
る。
【００１１】請求項２の冷却装置においては、前記圧縮
機の吐出圧力を検出手段によって検出し、吐出圧力が所
定値以上のときには、前記第２の絞り装置をバイパスす
る開閉弁を開くので、除霜時の冷却装置の異常な圧力上
昇を防止する。よって、冷却装置が備えている保護装置
の作動を防ぐのである。
機の吐出圧力を検出手段によって検出し、吐出圧力が所
定値以上のときには、前記第２の絞り装置をバイパスす
る開閉弁を開くので、除霜時の冷却装置の異常な圧力上
昇を防止する。よって、冷却装置が備えている保護装置
の作動を防ぐのである。
【００１２】請求項３の冷却装置においては、吐出ガス
の温度、前記圧縮機のシェルの温度、または外気の温度
を検出手段によって検出し、その温度が所定値以上のと
きには、前記第２の絞り装置をバイパスする開閉弁を開
くので、除霜時の冷却装置における異常な温度上昇を防
止する。よって、冷却装置が備えている保護装置の作動
を防ぐのである。
の温度、前記圧縮機のシェルの温度、または外気の温度
を検出手段によって検出し、その温度が所定値以上のと
きには、前記第２の絞り装置をバイパスする開閉弁を開
くので、除霜時の冷却装置における異常な温度上昇を防
止する。よって、冷却装置が備えている保護装置の作動
を防ぐのである。
【００１３】請求項４の冷却装置においては、前記圧縮
機の吐出圧力を検出手段によって検出し、前記第２の絞
り装置の開度を前記吐出圧力に応じて可変し、吐出圧力
が低い時は絞り装置の開度を小さくして抵抗をつけて除
霜時の圧縮機の入力を高め、吐出圧力が高くなるにつ
れ、前記第２の絞り装置の開度を大きくして除霜時の冷
却装置における異常な圧力上昇を防止する。よって、冷
却装置が備えている保護装置の作動を防ぐとともに、最
適な運転ができる。
機の吐出圧力を検出手段によって検出し、前記第２の絞
り装置の開度を前記吐出圧力に応じて可変し、吐出圧力
が低い時は絞り装置の開度を小さくして抵抗をつけて除
霜時の圧縮機の入力を高め、吐出圧力が高くなるにつ
れ、前記第２の絞り装置の開度を大きくして除霜時の冷
却装置における異常な圧力上昇を防止する。よって、冷
却装置が備えている保護装置の作動を防ぐとともに、最
適な運転ができる。
【００１４】
実施例１．以下、この発明の実施例１を図について説明
する。図１において、１８は切り替え弁としての三方
弁、１９は第２の絞り装置（例えばキャピラリーチュー
ブ）、２０は逆止弁、２１は冷却装置の保護装置である
高圧圧力開閉器、２２は省入力圧縮機である。他は従来
の実施例と同じである。省入力圧縮機２２ 凝縮器２第
１の絞り装置１５、逆止弁２０、及び蒸発器８で主回路
を構成し、第２の絞り装置１９とホットガスコイル１２
とで除霜用回路を構成している。
する。図１において、１８は切り替え弁としての三方
弁、１９は第２の絞り装置（例えばキャピラリーチュー
ブ）、２０は逆止弁、２１は冷却装置の保護装置である
高圧圧力開閉器、２２は省入力圧縮機である。他は従来
の実施例と同じである。省入力圧縮機２２ 凝縮器２第
１の絞り装置１５、逆止弁２０、及び蒸発器８で主回路
を構成し、第２の絞り装置１９とホットガスコイル１２
とで除霜用回路を構成している。
【００１５】作用について説明する。従来の圧縮機（例
えばレシプロ圧縮機）と省入力圧縮機（例えばロータリ
圧縮機）を比較する。単純ホットガスコイル除霜の場
合、除霜に利用できる熱量として、圧縮機の顕熱がある
が、これを、［圧縮機の重量×鉄の比熱×（圧縮機の除
霜開始時の温度−圧縮機の除霜終了時の温度）］の式で
概算すると、圧縮機のコンパクト化により、従来のレシ
プロ圧縮機と省入力圧縮機であるロータリ圧縮機に比較
において、ロータリ圧縮機により同容量で約５０％程度
顕熱が小さくなっているものがある。また、除霜時の圧
縮機入力においても、同容量で約６０％〜８０％小さく
なっている。単純ホットガスコイル除霜の場合、圧縮機
の顕熱と圧縮機の入力が除霜に利用できる熱源である
が、上述したように省入力圧縮機（例えばロータリ圧縮
機）の搭載により、従来の、例えばレシプロ圧縮機と比
較すると、除霜に利用できる熱量が、３０％〜４０％と
小さくなっている場合がある。このような場合、低外気
温（例えば０℃）で除霜すると、図２の特性線Ａのよう
に、除霜終了するまでに、例えば１時間程度時間がかか
ってしまう場合がある。これを解決するために、除霜時
には、三方弁１８によって、主回路を用いた冷却運転
（図１においては冷媒の流れを実線で示した。）から除
霜用回路を用いた除霜運転（図１においては冷媒の流れ
を破線で示した。）に完全に切替え、絞り装置１９を介
して、図２のように圧縮機の入力を高め、除霜を短時間
で終了させるようにする。即ち、絞り装置１９を追加
し、図２における特性線Ｂに示したように、除霜時の高
圧を約１５〜１６Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇにまで上げて、圧縮機
の入力を高めると、約２０分程度で除霜終了する。逆止
弁２０は、低外気温の除霜時、凝縮器２の圧力が外気温
の飽和圧力となるため蒸発器入り口（図１のａ点）の圧
力が前記圧力より高くなる場合があり、そのときに蒸発
器８から凝縮器２への逆流を防止するための逆止弁であ
る。
えばレシプロ圧縮機）と省入力圧縮機（例えばロータリ
圧縮機）を比較する。単純ホットガスコイル除霜の場
合、除霜に利用できる熱量として、圧縮機の顕熱がある
が、これを、［圧縮機の重量×鉄の比熱×（圧縮機の除
霜開始時の温度−圧縮機の除霜終了時の温度）］の式で
概算すると、圧縮機のコンパクト化により、従来のレシ
プロ圧縮機と省入力圧縮機であるロータリ圧縮機に比較
において、ロータリ圧縮機により同容量で約５０％程度
顕熱が小さくなっているものがある。また、除霜時の圧
縮機入力においても、同容量で約６０％〜８０％小さく
なっている。単純ホットガスコイル除霜の場合、圧縮機
の顕熱と圧縮機の入力が除霜に利用できる熱源である
が、上述したように省入力圧縮機（例えばロータリ圧縮
機）の搭載により、従来の、例えばレシプロ圧縮機と比
較すると、除霜に利用できる熱量が、３０％〜４０％と
小さくなっている場合がある。このような場合、低外気
温（例えば０℃）で除霜すると、図２の特性線Ａのよう
に、除霜終了するまでに、例えば１時間程度時間がかか
ってしまう場合がある。これを解決するために、除霜時
には、三方弁１８によって、主回路を用いた冷却運転
（図１においては冷媒の流れを実線で示した。）から除
霜用回路を用いた除霜運転（図１においては冷媒の流れ
を破線で示した。）に完全に切替え、絞り装置１９を介
して、図２のように圧縮機の入力を高め、除霜を短時間
で終了させるようにする。即ち、絞り装置１９を追加
し、図２における特性線Ｂに示したように、除霜時の高
圧を約１５〜１６Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇにまで上げて、圧縮機
の入力を高めると、約２０分程度で除霜終了する。逆止
弁２０は、低外気温の除霜時、凝縮器２の圧力が外気温
の飽和圧力となるため蒸発器入り口（図１のａ点）の圧
力が前記圧力より高くなる場合があり、そのときに蒸発
器８から凝縮器２への逆流を防止するための逆止弁であ
る。
【００１６】実施例２．図３に本発明の実施例２を示
す。図３において、２３は開閉弁としての吐出圧力調整
弁であり、所定圧力以上になると内蔵する検知手段によ
って検知して、その開度が全開となる弁である。２４は
第２の絞り装置１９と並列に設けられたバイパス回路で
ある。他は図１の実施例と同じである。図４のように、
除霜時、低圧および高圧が上昇する。低外気時の入力を
高めるために、第２の絞り装置１９を設けているが、外
気温が高く、除霜用タイマで除霜が開始されて着霜量が
少ない場合には、低圧および高圧の上昇が大きく、除霜
中に冷却装置の保護装置である高圧圧力開閉器２１が作
動し、冷却装置が異常停止する場合がある。これを防ぐ
ために省入力圧縮機２２の吸込側に吸入圧力調整弁を付
けて、低圧圧力が所定値以上に上がらないようにする方
法があるが、吸入圧力調整弁は高価なため、本発明にお
いては、図３のようにバイパス回路２４に吐出圧力調整
弁２３を設け、省入力圧縮機２２の吐出圧力が所定圧力
以上になると全開し、第２の絞り装置１９をバイパスし
て吐出ガスが流れるようにする。この場合、吐出圧力調
整弁２３が全閉時、除霜用回路の抵抗は図５のように、
第２の絞り装置１９の抵抗（図中ΔＰ１）とホットガス
コイル１２の抵抗（図中ΔＰ２）の和になる。又、吐出
圧力調整弁２３が全開時、第２の絞り装置１９のバイパ
ス回路２４の抵抗（図中ΔＰ３）とホットガスコイル１
２の抵抗（図中ΔＰ２）の和となる。よってΔＰ１に比
較してΔＰ２が大きいと、バイパスの効果が小さくなる
ため保護装置の高圧圧力開閉器２１が作動しないよう
に、第２の絞り装置１９とホットガスコイル１２の抵抗
を選定する必要がある。
す。図３において、２３は開閉弁としての吐出圧力調整
弁であり、所定圧力以上になると内蔵する検知手段によ
って検知して、その開度が全開となる弁である。２４は
第２の絞り装置１９と並列に設けられたバイパス回路で
ある。他は図１の実施例と同じである。図４のように、
除霜時、低圧および高圧が上昇する。低外気時の入力を
高めるために、第２の絞り装置１９を設けているが、外
気温が高く、除霜用タイマで除霜が開始されて着霜量が
少ない場合には、低圧および高圧の上昇が大きく、除霜
中に冷却装置の保護装置である高圧圧力開閉器２１が作
動し、冷却装置が異常停止する場合がある。これを防ぐ
ために省入力圧縮機２２の吸込側に吸入圧力調整弁を付
けて、低圧圧力が所定値以上に上がらないようにする方
法があるが、吸入圧力調整弁は高価なため、本発明にお
いては、図３のようにバイパス回路２４に吐出圧力調整
弁２３を設け、省入力圧縮機２２の吐出圧力が所定圧力
以上になると全開し、第２の絞り装置１９をバイパスし
て吐出ガスが流れるようにする。この場合、吐出圧力調
整弁２３が全閉時、除霜用回路の抵抗は図５のように、
第２の絞り装置１９の抵抗（図中ΔＰ１）とホットガス
コイル１２の抵抗（図中ΔＰ２）の和になる。又、吐出
圧力調整弁２３が全開時、第２の絞り装置１９のバイパ
ス回路２４の抵抗（図中ΔＰ３）とホットガスコイル１
２の抵抗（図中ΔＰ２）の和となる。よってΔＰ１に比
較してΔＰ２が大きいと、バイパスの効果が小さくなる
ため保護装置の高圧圧力開閉器２１が作動しないよう
に、第２の絞り装置１９とホットガスコイル１２の抵抗
を選定する必要がある。
【００１７】実施例３．図６に本発明の実施例３を示
す。図６において、２５は開閉弁としての電磁弁、２６
は吐出管温度を検知する検出手段としての温度検出器で
ある。前記電磁弁２５は、第２の絞り装置１９のバイパ
ス回路２４中に設けられている。吐出管の温度が、所定
値以上（加熱温度として十分ある場合）の場合は、前記
電磁弁２５が開になるようにする。このようにしても前
述の実施例と同様な効果がある。
す。図６において、２５は開閉弁としての電磁弁、２６
は吐出管温度を検知する検出手段としての温度検出器で
ある。前記電磁弁２５は、第２の絞り装置１９のバイパ
ス回路２４中に設けられている。吐出管の温度が、所定
値以上（加熱温度として十分ある場合）の場合は、前記
電磁弁２５が開になるようにする。このようにしても前
述の実施例と同様な効果がある。
【００１８】実施例４．図７に本発明の実施例４を示
す。吐出管温度を検知する温度検出器２６の代わりに、
図７のように圧縮機２２のシェルの温度を検知する検出
手段としての温度検出器２７を設け、シェルの温度が所
定値以上（加熱温度として十分ある場合）の場合は、前
記電磁弁２５が開になるようにする。このようにしても
前述の実施例と同様な効果が得られる。
す。吐出管温度を検知する温度検出器２６の代わりに、
図７のように圧縮機２２のシェルの温度を検知する検出
手段としての温度検出器２７を設け、シェルの温度が所
定値以上（加熱温度として十分ある場合）の場合は、前
記電磁弁２５が開になるようにする。このようにしても
前述の実施例と同様な効果が得られる。
【００１９】実施例５．図８に本発明の実施例５を示
す。吐出管温度を検知する温度検出器２６の代わりに、
図８のように外気温を検知する検出手段としての温度検
出器２８を設け、外気温が所定値以上の場合は、前記電
磁弁２５が開になるようにする。このようにしても前述
の実施例と同様な効果が得られる。
す。吐出管温度を検知する温度検出器２６の代わりに、
図８のように外気温を検知する検出手段としての温度検
出器２８を設け、外気温が所定値以上の場合は、前記電
磁弁２５が開になるようにする。このようにしても前述
の実施例と同様な効果が得られる。
【００２０】実施例６．図９に本発明の実施例６を示
す。図９のように、第２の絞り装置１９の代わりに、吐
出圧力の高低に応じて開度が大小可変する第２の絞り装
置としての電子式膨張弁２９を設け、検出手段としての
吐出圧力検知部３０の信号により、電子式膨張弁２９の
開度を可変してもよい。即ち、吐出圧力が高いときは開
度を大きくし、吐出圧力が低い時は開度を小さくしても
同様な効果が得られる。
す。図９のように、第２の絞り装置１９の代わりに、吐
出圧力の高低に応じて開度が大小可変する第２の絞り装
置としての電子式膨張弁２９を設け、検出手段としての
吐出圧力検知部３０の信号により、電子式膨張弁２９の
開度を可変してもよい。即ち、吐出圧力が高いときは開
度を大きくし、吐出圧力が低い時は開度を小さくしても
同様な効果が得られる。
【００２１】実施例７．図１０に本発明の実施例７を示
す。図１０のように、検出手段としての吐出管温度検出
器３１もしくは圧縮機のシェル温度検出器３２の信号を
受けて、第２の絞り装置としての電子式膨張弁２９の開
度を可変してもよい。即ち、吐出管の温度もしくは圧縮
機シェルの温度が高い時は開度を大きくし、温度が低い
時は開度を小さくしても同様な効果が得られる。
す。図１０のように、検出手段としての吐出管温度検出
器３１もしくは圧縮機のシェル温度検出器３２の信号を
受けて、第２の絞り装置としての電子式膨張弁２９の開
度を可変してもよい。即ち、吐出管の温度もしくは圧縮
機シェルの温度が高い時は開度を大きくし、温度が低い
時は開度を小さくしても同様な効果が得られる。
【００２２】実施例８．図１１に本発明の実施例８を示
す。図１１のように、検出手段としての外気温検出器３
３の信号を受けて、第２の絞り装置としての電子式膨張
弁２９の開度を可変してもよい。即ち、外気温が高い時
は開度を大きくし、外気温が低い時は開度を小さくして
も同様な効果が得られる。
す。図１１のように、検出手段としての外気温検出器３
３の信号を受けて、第２の絞り装置としての電子式膨張
弁２９の開度を可変してもよい。即ち、外気温が高い時
は開度を大きくし、外気温が低い時は開度を小さくして
も同様な効果が得られる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、除霜時におい
て、前記圧縮機より吐出された高温ガスを第２の絞り装
置を介して前記ホットガスコイルに供給するので、外気
温が低い場合でも除霜に要する時間を短縮できるという
効果が得られる。
て、前記圧縮機より吐出された高温ガスを第２の絞り装
置を介して前記ホットガスコイルに供給するので、外気
温が低い場合でも除霜に要する時間を短縮できるという
効果が得られる。
【００２４】また、請求項２の発明によれば、圧縮機の
吐出圧力が所定値以上のときには第２の絞り装置をバイ
パスするので、吐出圧力の異常に上昇したとき、保護装
置等が作動して冷却装置が異常停止することを防止でき
るという効果が得られる。
吐出圧力が所定値以上のときには第２の絞り装置をバイ
パスするので、吐出圧力の異常に上昇したとき、保護装
置等が作動して冷却装置が異常停止することを防止でき
るという効果が得られる。
【００２５】また、請求項３の発明によれば、吐出圧力
が異常に上昇したとき、保護装置等が作動して冷却装置
が異常停止する前に、外気または前記圧縮機のシェルの
温度上昇を検知して第２の絞り装置をバイパスするの
で、保護装置等が作動して冷却装置が異常停止すること
を防止できるという効果が得られる。
が異常に上昇したとき、保護装置等が作動して冷却装置
が異常停止する前に、外気または前記圧縮機のシェルの
温度上昇を検知して第２の絞り装置をバイパスするの
で、保護装置等が作動して冷却装置が異常停止すること
を防止できるという効果が得られる。
【００２６】請求項４の発明によれば、第２の絞り装置
の開度を、圧縮機の吐出圧力の高低に応じて大小変化さ
せるので、保護装置等が作動して冷却装置が異常停止す
ることを防止するとともに、最も除霜能力の高い状態で
運転できるという効果が得られる。
の開度を、圧縮機の吐出圧力の高低に応じて大小変化さ
せるので、保護装置等が作動して冷却装置が異常停止す
ることを防止するとともに、最も除霜能力の高い状態で
運転できるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施例１を示す冷媒回路図である。
【図２】本発明の効果を説明する除霜時の高圧特性図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例２を示す冷媒回路図である。
【図４】除霜時の高低圧の動きを示す圧力特性図であ
る。
る。
【図５】除霜時の圧力損失を示す圧力損失説明図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施例３を示す冷媒回路図である。
【図７】本発明の実施例４を示す冷媒回路図である。
【図８】本発明の実施例５を示す冷媒回路図である。
【図９】本発明の実施例６を示す冷媒回路図である。
【図１０】本発明の実施例７を示す冷媒回路図である。
【図１１】本発明の実施例８を示す冷媒回路図である。
【図１２】従来の冷却装置を示す断面図である。
【図１３】ホットガスコイル取り付け説明図である。
【図１４】図１３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図であ
る。
る。
【図１５】従来の冷却装置を示す冷媒回路図である。
２ 凝縮器 ８ 蒸発器 １２ ホットガスコイル １５ 第１の絞り装置 １８ 三方弁（切り替え弁） １９ 第２の絞り装置 ２０ 逆止弁 ２１ 高圧圧力開閉器（保護装置） ２２ 省入力圧縮機 ２３ 吐出圧力調整弁（開閉弁） ２４ バイパス回路 ２５ 電磁弁（開閉弁） ２６ 温度検出器（検出手段） ２７ 温度検出器（検出手段） ２８ 温度検出器（検出手段） ２９ 電子式膨張弁（第２の絞り装置） ３０ 吐出圧力検知部（検出手段） ３１ 吐出管温度検出器（検出手段） ３２ シェル温度検出器（検出手段） ３３ 外気温検出器（検出手段）
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、第１の絞り装置、及び
蒸発器が順次連結された主回路と、除霜時においては前
記圧縮機より吐出された高温ガスをホットガスコイルに
流通させることによって前記蒸発器を除霜する除霜用回
路とが形成された冷却装置において、前記圧縮機と前記
凝縮器との間に設けられて、除霜時には高温ガスを前記
凝縮器側から前記除霜用回路側へ切り替える切り替え弁
と、前記切り替え弁と前記ホットガスコイルとの間に設
けられた第２の絞り装置とを備えたことを特徴とする冷
却装置。 - 【請求項２】 圧縮機、凝縮器、第１の絞り装置、及び
蒸発器が順次連結された主回路と、除霜時においては前
記圧縮機より吐出された高温ガスをホットガスコイルに
流通させることによって前記蒸発器を除霜する除霜用回
路とが形成された冷却装置において、前記圧縮機と前記
凝縮器との間に設けられて、除霜時には高温ガスを前記
凝縮器側から前記除霜用回路側へ切り替える切り替え弁
と、前記切り替え弁と前記ホットガスコイルとの間に設
けられた第２の絞り装置と、前記圧縮機の吐出圧力を検
出する検出手段と、前記吐出圧力が所定値以上のときに
開いて前記第２の絞り装置をバイパスする開閉弁とを備
えたことを特徴とする冷却装置。 - 【請求項３】 圧縮機、凝縮器、第１の絞り装置、及び
蒸発器が順次連結された主回路と、除霜時においては前
記圧縮機より吐出された高温ガスをホットガスコイルに
流通させることによって前記蒸発器を除霜する除霜用回
路とが形成された冷却装置において、前記圧縮機と前記
凝縮器との間に設けられて、除霜時には高温ガスを前記
凝縮器側から前記除霜用回路側へ切り替える切り替え弁
と、前記切り替え弁と前記ホットガスコイルとの間に設
けられた第２の絞り装置と、前記圧縮機の吐出ガスの温
度、前記圧縮機のシェルの温度、または外気の温度を検
出する検出手段と、前記温度が所定値以上のときに開い
て前記第２の絞り装置をバイパスする開閉弁とを備えた
ことを特徴とする冷却装置。 - 【請求項４】 圧縮機、凝縮器、第１の絞り装置、及び
蒸発器が順次連結された主回路と、除霜時においては前
記圧縮機より吐出された高温ガスをホットガスコイルに
流通させることによって前記蒸発器を除霜する除霜用回
路とが形成された冷却装置において、前記圧縮機と前記
凝縮器との間に設けられて、除霜時には高温ガスを前記
凝縮器側から前記除霜用回路側へ切り替える切り替え弁
と、前記圧縮機の吐出圧力を検出する検出手段と、前記
切り替え弁と前記ホットガスコイルとの間に設けられて
前記吐出圧力の高低に応じて開度が大小可変する第２の
絞り装置とを備えたことを特徴とする冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204093A JPH06241623A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204093A JPH06241623A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241623A true JPH06241623A (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=12347760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204093A Pending JPH06241623A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06241623A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030006083A (ko) * | 2001-07-11 | 2003-01-23 | 김창선 | 급팽창 금속 혼합물 |
| JP2003232585A (ja) * | 2003-03-10 | 2003-08-22 | Toshiba Corp | 冷凍冷蔵庫 |
| JP2008039335A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Itomic Kankyou System Co Ltd | ヒートポンプ用デフロスト回路およびヒートポンプ式給湯機並びにヒートポンプ式給湯機におけるデフロスト方法 |
| JP2011237076A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍冷蔵庫 |
| WO2013077136A1 (ja) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置 |
| JP2013108730A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Daikin Industries Ltd | 空気調和装置 |
| JP2013108729A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Daikin Industries Ltd | 空気調和装置 |
| WO2013111177A1 (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-01 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| WO2016088268A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| JP2020056516A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 株式会社富士通ゼネラル | 冷凍サイクル装置 |
| WO2023109798A1 (zh) * | 2021-12-13 | 2023-06-22 | 海尔智家股份有限公司 | 冰箱 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP3204093A patent/JPH06241623A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2016088268A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
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| GB2547144B (en) * | 2014-12-05 | 2020-07-08 | Mitsubishi Electric Corp | Air-conditioning apparatus |
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| WO2023109798A1 (zh) * | 2021-12-13 | 2023-06-22 | 海尔智家股份有限公司 | 冰箱 |
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