JPH0624168B2 - 変成器 - Google Patents
変成器Info
- Publication number
- JPH0624168B2 JPH0624168B2 JP59117001A JP11700184A JPH0624168B2 JP H0624168 B2 JPH0624168 B2 JP H0624168B2 JP 59117001 A JP59117001 A JP 59117001A JP 11700184 A JP11700184 A JP 11700184A JP H0624168 B2 JPH0624168 B2 JP H0624168B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- transformer
- metal
- reel
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/043—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads having multiple pin terminals, e.g. arranged in two parallel lines at both sides of the coil
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種の音響機器、映像機器、産業機器などに使
用する変成器に関するものである。
用する変成器に関するものである。
従来例の構成とその問題点 近年電子機器はＩＣ，ＬＳＩを駆使し高機能化高密度化
により軽量小型化の実現を図り軽薄短小とと言う言葉の
代名詞とさえなっており、その進歩は留まる所を知らな
い。
により軽量小型化の実現を図り軽薄短小とと言う言葉の
代名詞とさえなっており、その進歩は留まる所を知らな
い。
その根幹となる電子部品はその要求をもろに受けてい
る。ＩＣ，ＬＳＩ，ＬＣＲ部品等更に軽薄短小に対応す
べくチップ化へ進み、プリント基板への取り付けは挿入
タイプからプリント基板の上に置いて半田付けする、い
わゆる貼り付けタイプへ進行しつつある。
る。ＩＣ，ＬＳＩ，ＬＣＲ部品等更に軽薄短小に対応す
べくチップ化へ進み、プリント基板への取り付けは挿入
タイプからプリント基板の上に置いて半田付けする、い
わゆる貼り付けタイプへ進行しつつある。
以下図面を参照しながら従来の変成器について説明す
る。
る。
第１図は従来の変成器に用いる上から見た巻枠、第２図
は従来のピン側から見た巻枠、第３図はプリント基板に
実装した状態の変成器を示す。
は従来のピン側から見た巻枠、第３図はプリント基板に
実装した状態の変成器を示す。
１ａは巻枠１の下端鍔、２はこの下端鍔１ａの下面に植
設された金属ピン端子、３は巻枠１の巻枠胴、４は巻枠
１に巻回されたコイルのリード線、５は引き出し溝、６
はリード引っ掛け用突起、７は磁性材よりなる鉄心、８
はケース、９は実装するプリント基板、１０は半田、１
１は巻枠に巻回されたコイル、１２は突出したピンを示
す。従来の巻枠１は巻枠胴３、下端鍔１ａ、下端鍔１ａ
に埋植された金属ピン端子２より構成される。巻枠胴３
に巻装されたコイル１１のリード線４は引き出し溝５の
中を通して下端鍔１ａの側面に設けられた突起６に引っ
掛けられた下端鍔１ａに植設された金属ピン端子２に巻
き付けられる。そしてリード線４と金属ピン端子２との
半田付け、鉄心７の挿入，組立等の公定を経て完成品と
なる訳である。
設された金属ピン端子、３は巻枠１の巻枠胴、４は巻枠
１に巻回されたコイルのリード線、５は引き出し溝、６
はリード引っ掛け用突起、７は磁性材よりなる鉄心、８
はケース、９は実装するプリント基板、１０は半田、１
１は巻枠に巻回されたコイル、１２は突出したピンを示
す。従来の巻枠１は巻枠胴３、下端鍔１ａ、下端鍔１ａ
に埋植された金属ピン端子２より構成される。巻枠胴３
に巻装されたコイル１１のリード線４は引き出し溝５の
中を通して下端鍔１ａの側面に設けられた突起６に引っ
掛けられた下端鍔１ａに植設された金属ピン端子２に巻
き付けられる。そしてリード線４と金属ピン端子２との
半田付け、鉄心７の挿入，組立等の公定を経て完成品と
なる訳である。
プリント基板９への変成器の取り付け方法は第３図に示
す通りである。プリント基板９に設けてある穴に金属ピ
ン端子２を挿入しプリント基板９より突出した金属ピン
端子１２へ半田１０にて半田付け固定を行う。そのた
め、プリント基板９より突出した金属ピン端子１２が他
回路に接触しないように金属ピン端子１２を切断した
り、設計上寸法を大きく確保するなり、又絶縁物を挿入
したりする方法がとられている。その上変成器構造が下
端鍔１ａに植設された金属ピン端子２の根元にリート線
４を巻き付ける寸法が必要となり、高さ寸法が制約され
る等寸法上ロスが多く、セット自体が大きくなる要因と
なっている。又コスト的にも切断工数、絶縁物挿入工
数、更には絶縁材料費、寸法が大きくなることにより材
料費が高くなる等の多くの欠点が挙げられる。そう言っ
た背景によりセット側ではプリント基板９の上に部品を
置いて半田付けするプリント基板９への貼り付ける方式
が採用されつつある。第７図に一例を示す。従来の方法
ではそのまま取り付けることは不可能であり、仮り金属
ピン端子２を折り曲げ加工等によって変形させたとして
も、金属ピン端子２の根元に巻き付け半田してあるリー
ド線４に負荷がかかり断線の発生する原因となる。又金
属ピン端子２を加工する時、金属ピン端子２が植設して
あるプラスチックス成形品の穴が変形、リード線４が巻
き付けてある金属ピン端子２自体の強度が劣化し衝撃に
弱い変成器となってしまう等の欠点があった。
す通りである。プリント基板９に設けてある穴に金属ピ
ン端子２を挿入しプリント基板９より突出した金属ピン
端子１２へ半田１０にて半田付け固定を行う。そのた
め、プリント基板９より突出した金属ピン端子１２が他
回路に接触しないように金属ピン端子１２を切断した
り、設計上寸法を大きく確保するなり、又絶縁物を挿入
したりする方法がとられている。その上変成器構造が下
端鍔１ａに植設された金属ピン端子２の根元にリート線
４を巻き付ける寸法が必要となり、高さ寸法が制約され
る等寸法上ロスが多く、セット自体が大きくなる要因と
なっている。又コスト的にも切断工数、絶縁物挿入工
数、更には絶縁材料費、寸法が大きくなることにより材
料費が高くなる等の多くの欠点が挙げられる。そう言っ
た背景によりセット側ではプリント基板９の上に部品を
置いて半田付けするプリント基板９への貼り付ける方式
が採用されつつある。第７図に一例を示す。従来の方法
ではそのまま取り付けることは不可能であり、仮り金属
ピン端子２を折り曲げ加工等によって変形させたとして
も、金属ピン端子２の根元に巻き付け半田してあるリー
ド線４に負荷がかかり断線の発生する原因となる。又金
属ピン端子２を加工する時、金属ピン端子２が植設して
あるプラスチックス成形品の穴が変形、リード線４が巻
き付けてある金属ピン端子２自体の強度が劣化し衝撃に
弱い変成器となってしまう等の欠点があった。
発明の目的 本発明は上記欠点に鑑み、自動巻線配線が可能で耐衝撃
性に富んだプリント基板への貼り付け半田が容易にで
き、セットにおける軽薄短小化、コストダウンが実現で
きる変成器を提供することを目的とするものである。
性に富んだプリント基板への貼り付け半田が容易にで
き、セットにおける軽薄短小化、コストダウンが実現で
きる変成器を提供することを目的とするものである。
発明の構成 この目的を達成するために本発明の変成器はコイルを巻
回する巻枠の鍔の下端部に設けた端子部に少なくとも側
面部と底面部を有する板状の金属端子を固着し、この金
属端子に上記コイルのリードを接続するとともに、上記
巻枠に鉄心を組込んで構成され、この構成とすることに
より金属端子の一部があらかじめハンダペーストで印刷
されたプリント基板の取付け部に接触、規定の温度に設
定されたリフロー炉の中を通すことによって半田付けが
可能となるものである。
回する巻枠の鍔の下端部に設けた端子部に少なくとも側
面部と底面部を有する板状の金属端子を固着し、この金
属端子に上記コイルのリードを接続するとともに、上記
巻枠に鉄心を組込んで構成され、この構成とすることに
より金属端子の一部があらかじめハンダペーストで印刷
されたプリント基板の取付け部に接触、規定の温度に設
定されたリフロー炉の中を通すことによって半田付けが
可能となるものである。
実施例の説明 以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明す
る。第４図は上から見た本発明の巻枠、第５図は下から
見た本発明の巻枠、第６図は金属端子の一例を示したも
の、第７図は本発明のプリント基板に実装した状態の変
成器を示す。
る。第４図は上から見た本発明の巻枠、第５図は下から
見た本発明の巻枠、第６図は金属端子の一例を示したも
の、第７図は本発明のプリント基板に実装した状態の変
成器を示す。
１３は合成樹脂の成形品よりなる巻枠で、この巻枠１３
の巻枠胴１４の両端には鍔１５，１６が設けられ、この
鍔１５，１６の下端には端子部１７が一体に設けられ、
この端子部１７にはリード引出し溝１８が数個設けられ
るとともに板状の金属端子１９が数個取付けられてい
る。すなわち、端子部１７の外側面には水平方向の固定
穴２０、下端面には垂直方向の係合穴２１が設けられて
おり、この固定穴２０，係合穴２１に金属端子１９が取
付けられている。金属端子１９は、固定穴２０にはまり
こむ固定部１９ａと、この固定部１９ａと連続する側面
部１９ｂと、この側面部１９ｂと連続する底面部１９ｃ
と、この底面部１９ｃの先端に上方に立上った係合穴２
１にはまりこむ係合部１９ｄから構成され、さらに側面
部１９ｂには切起しによるリード接続片２２が外方に突
出するように設けられて構成され、端子部１７への組込
みは、固定穴２０に固定部１９ａをはめこみ、十分には
めこむことによって係合部１９ｄが係合穴２１にはまり
こんで強固に固着されることになる。このため、金属端
子１９は弾性を有する金属板で構成することが望まれ
る。
の巻枠胴１４の両端には鍔１５，１６が設けられ、この
鍔１５，１６の下端には端子部１７が一体に設けられ、
この端子部１７にはリード引出し溝１８が数個設けられ
るとともに板状の金属端子１９が数個取付けられてい
る。すなわち、端子部１７の外側面には水平方向の固定
穴２０、下端面には垂直方向の係合穴２１が設けられて
おり、この固定穴２０，係合穴２１に金属端子１９が取
付けられている。金属端子１９は、固定穴２０にはまり
こむ固定部１９ａと、この固定部１９ａと連続する側面
部１９ｂと、この側面部１９ｂと連続する底面部１９ｃ
と、この底面部１９ｃの先端に上方に立上った係合穴２
１にはまりこむ係合部１９ｄから構成され、さらに側面
部１９ｂには切起しによるリード接続片２２が外方に突
出するように設けられて構成され、端子部１７への組込
みは、固定穴２０に固定部１９ａをはめこみ、十分には
めこむことによって係合部１９ｄが係合穴２１にはまり
こんで強固に固着されることになる。このため、金属端
子１９は弾性を有する金属板で構成することが望まれ
る。
このような巻枠１３にはコイル２３が巻回されこのコイ
ル２３の巻始め、巻終りのコイルリード２４はリード引
出し溝１８を通して引出し、金属端子１９の接続片２２
に巻付け、半田などを施して接続される。
ル２３の巻始め、巻終りのコイルリード２４はリード引
出し溝１８を通して引出し、金属端子１９の接続片２２
に巻付け、半田などを施して接続される。
この巻枠１３には、フェライトあるいは積層鉄心などか
らなるＥＩ形またはＥＥ形の鉄心２５が組込まれ、全体
に外装のケース２６を被せて変成器が構成される。
らなるＥＩ形またはＥＥ形の鉄心２５が組込まれ、全体
に外装のケース２６を被せて変成器が構成される。
セットにおける取り付け方法は第７図に示す。プリント
基板２７の変成器と接続する部分にはあらかじめハンダ
ペーストが印刷され、その上に金属端子１９を有した変
成器を乗せる。そして所定の温度によって制御された、
リフロー炉の中を通過させることによって変成器とプリ
ント基板２７の回路と半田２８により半田付け接続され
る。半田付け面積を大きくでき、又巻枠１３自体も金属
端子１９と成形品と取り付けをはめ合せ等により強固と
なり、振動，落下等の衝撃に強い変成器となる。
基板２７の変成器と接続する部分にはあらかじめハンダ
ペーストが印刷され、その上に金属端子１９を有した変
成器を乗せる。そして所定の温度によって制御された、
リフロー炉の中を通過させることによって変成器とプリ
ント基板２７の回路と半田２８により半田付け接続され
る。半田付け面積を大きくでき、又巻枠１３自体も金属
端子１９と成形品と取り付けをはめ合せ等により強固と
なり、振動，落下等の衝撃に強い変成器となる。
なお、金属端子１９としては上記実施例の他に、側面部
と底面部を有したものを端子部１７に溶着結合する構成
とすることもできる。
と底面部を有したものを端子部１７に溶着結合する構成
とすることもできる。
発明の効果 以上のように本発明は巻枠の端子部に取り付けた金属端
子の一部が直接プリント基板の回路に接触しリフロー炉
を通過させることによって半田付け接続する構造のもの
で、ユーザーにおいてプリント基板の表裏が利用でき更
には半田付け工程が容易となる。又コイルリードが金属
端子の側面部に設けた接続片に接続されるため、プリン
ト基板に金属端子が半田付けされた後、断線することが
なく、変成器本体が接続片のない底面部を用いてプリン
ト基板に接続されるためプリント基板より浮き上ること
のない取り付け強度も堅固な安定した構造となり最近の
電子機器の軽量小型、高強度，高機能化、コスト低減に
つながるものとして、その実用的効果は大なるものがあ
る。
子の一部が直接プリント基板の回路に接触しリフロー炉
を通過させることによって半田付け接続する構造のもの
で、ユーザーにおいてプリント基板の表裏が利用でき更
には半田付け工程が容易となる。又コイルリードが金属
端子の側面部に設けた接続片に接続されるため、プリン
ト基板に金属端子が半田付けされた後、断線することが
なく、変成器本体が接続片のない底面部を用いてプリン
ト基板に接続されるためプリント基板より浮き上ること
のない取り付け強度も堅固な安定した構造となり最近の
電子機器の軽量小型、高強度，高機能化、コスト低減に
つながるものとして、その実用的効果は大なるものがあ
る。
又変成器の製造面においても自動巻線配線が可能な構造
で端子強度も堅固で品質上にも優れた変成器を提供でき
るなどの利点をもち、工業的価値の大なるものである。
で端子強度も堅固で品質上にも優れた変成器を提供でき
るなどの利点をもち、工業的価値の大なるものである。
第１図は従来の変成器に用いる巻枠の斜視図、第２図は
同巻枠の要部の下面から見た斜視図、第３図は従来のセ
ットにおける変成器のプリント基板への実装状態を示す
断面図、第４図は本発明の一実施例の変成器に用いる巻
枠の斜視図、第５図は同巻枠の要部の下面からみた斜視
図、第６図は同金属端子取付けを説明する分解斜視図、
第７図は本発明の変成器のセットにおけるプリント基板
への実装状態を示す断面図である。 １３……巻枠、１４……巻枠胴、１５，１６……鍔、１
７……端子部、１８……リード引出し溝、１９……金属
端子、１９ａ……固定部、１９ｂ……側面部、１９ｃ…
…底面部、１９ｄ……係合部、２０……固定穴、２１…
…係合穴、２２……接続片、２３……コイル、２４……
リード、２５……鉄心、２６……ケース。
同巻枠の要部の下面から見た斜視図、第３図は従来のセ
ットにおける変成器のプリント基板への実装状態を示す
断面図、第４図は本発明の一実施例の変成器に用いる巻
枠の斜視図、第５図は同巻枠の要部の下面からみた斜視
図、第６図は同金属端子取付けを説明する分解斜視図、
第７図は本発明の変成器のセットにおけるプリント基板
への実装状態を示す断面図である。 １３……巻枠、１４……巻枠胴、１５，１６……鍔、１
７……端子部、１８……リード引出し溝、１９……金属
端子、１９ａ……固定部、１９ｂ……側面部、１９ｃ…
…底面部、１９ｄ……係合部、２０……固定穴、２１…
…係合穴、２２……接続片、２３……コイル、２４……
リード、２５……鉄心、２６……ケース。
Claims (1)
- 【請求項１】コイルの巻回する巻枠の鍔の下端部に設け
た端子部に、少なくとも側面部と底面部を有し、この側
面部に切起しによる接続片を外方に突出するように設け
た板状の金属端子を固着し、この金属端子の接続片に上
記コイルのリードを接続するとともに、上記巻枠に鉄心
を組込んで構成した変成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117001A JPH0624168B2 (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59117001A JPH0624168B2 (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 変成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260115A JPS60260115A (ja) | 1985-12-23 |
| JPH0624168B2 true JPH0624168B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=14701004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59117001A Expired - Lifetime JPH0624168B2 (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624168B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164412A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランス |
| JPH0438500Y2 (ja) * | 1987-06-18 | 1992-09-09 | ||
| KR101388830B1 (ko) * | 2012-06-29 | 2014-04-23 | 삼성전기주식회사 | 변압기 |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP59117001A patent/JPH0624168B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60260115A (ja) | 1985-12-23 |
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