JPH0624181Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、例えば大型射出成形品を成形する場合に、
複数のゲートから同時に溶融樹脂を注入することができ
る射出成形用金型に関する。

（従来の技術） １台の成形用金型に複数のキャビティを設け、溶融樹脂
注入口から注入された溶融樹脂を分配し、保温状態で前
記キャビティに連通するノズルに導くように構成した射
出成形用金型は、たとえば、特開昭６３−９５９２３号
公報、特開昭６０−１４３９２２号公報等から公知であ
る。

これら成形用金型は、１回の射出成形によって複数個の
成形品を同時に成形できるように構成したもので、基本
的には、中央部に設けられたスプルー部に１つの溶融樹
脂注入口と、これと連通して複数に分岐する分岐通路を
有している。一方、金型本体には複数のキャビティが設
けられ、これらキャビティに連通するノズルを有した複
数のホットノズル部が設けられている。さらに、前記ス
プルー部の分岐通路と前記各ホットノズル部とを連通す
るために、ヒータを有したマニホールド部が接続され、
注入された溶融樹脂をホットノズル部に保温状態で導く
ように構成されている。

したがって、溶融樹脂注入口から注入された溶融樹脂
は、分岐通路を介して複数のマニホールド部に分配さ
れ、これらマニホールド部から複数のホットノズル部を
介してノズルに導かれ、さらにノズルから各キャビティ
に注入される。

（考案が解決しようとする課題） ところが、前述のように構成された成形用金型は、マニ
ホールド部が、パイプによって形成され、その外周にヒ
ータが巻き付けられた構造で、両端部がそれぞれスプル
ー部とホットノズル部に結合されたユニット構造であ
る。したがって、マニホールド部のスプルー部とホット
ノズル部に対する結合構造が複雑で、組立てが面倒であ
る。また、スプルー部とホットノズル部との間の距離が
大きい大型の金型においては長いマニホールド部を備え
たユニットが必要となり、逆にスプルー部とホットノズ
ル部との間の距離が小さい小型の金型においては短いマ
ニホールド部を備えたユニットが必要となるなど、複数
種類のホットランナユニットを構成する必要があり、コ
ストアップの原因となっている。

この考案は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、スプルー部とホットノズル部との
間の距離が異なる金型においても、マニホールド部を交
換するだけで対処でき、しかもマニホールド部がヒータ
の熱によって軸方向に伸縮しても吸収することができる
射出成形用金型を提供することにある。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段及び作用） この考案は、前記目的を達成するために、スプルー部と
ノズルを有した複数のホットノズル部とを接続するマニ
ホールド部を、前記スプルー部およびホットノズル部に
突出して設けられ、互いに同軸的に対向すると共に先端
に向かって漸次薄肉となるように内径をテーパ形状に形
成したジョイントと、両端部が前記ジョイントの外側に
嵌合され、内部を流通する溶融樹脂内圧によって外径方
向に拡開されるジョイントによってシールされると共
に、熱膨張による軸方向の伸縮を吸収する吸収部を有し
た交換可能なマニホールドパイプとから構成したことに
ある。

長さの異なる複数種類のマニホールドパイプを用意し、
大型の金型においては長いマニホールドパイプを使用
し、小型の金型においては短いマニホールドパイプを使
用することにより、複数種類の金型に対応でき、また、
マニホールドパイプに先端に向かって漸次薄肉となるよ
うに内径をテーパ形状に形成したジョイントを接続する
ことにより、ジョイントが内部を流通する溶融樹脂内圧
によって外径方向に拡開されてマニホールドパイプに密
着して樹脂の漏れを防止する。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面に基づいてい説明す
る。

第１図および第２図において、１は金型本体であり、こ
れは固定金型２と可動金型３とから構成され、両金型
２、３間にはキャビティ４が形成されている。前記固定
金型２の上部には間隔を存して取付け板５が設けられ、
この取付け板５の中央部には開口部６が設けられてい
る。そして、この開口部６に対向する前記固定金型２と
取付け板５との間には後述するスプルー部７が設けられ
ている。また、固定金型２の周囲には後述する複数個の
ホットノズル部８…が配置され、これらホットノズル部
８…と前記スプルー部７とは後述するマニホールド部９
…によって接続されている。

前記スプルー部７について説明すると、１０はスプルー
ブッシュであり、これは円板状部１１とこの円板状部１
１の中央部から上方に突出する突出部１２を有してい
る。スプールブッシュ１０の突出部１２は前記取付け板
５の開口部６に挿入されており、軸心部にはノズルタッ
チ面１３ａを有する溶融樹脂注入口１３が設けられてい
る。前記円板状部１１には溶融樹脂注入口１３と連通す
る複数本の分岐通路１４…が放射状に設けられ、スプー
ルブッシュ１０の外周面に開口している。そして、この
スプルーブッシュ１０はスペーサリング１５を介してボ
ルト１６…により前記固定金型２に固定されている。な
お、１７は注入された溶融樹脂を保温するバンドヒータ
である。

次に、前記ホットノズル部８…について説明するが、こ
れらは同一構造であるため、その１つについて説明する
と、２０は固定金型２と取付け板５との間に設けられた
円板状のサポートブッシュであり、ボルト２１…によっ
て固定金型２に固定されている。サポートブッシュ２０
には溶融樹脂の通路となる屈曲通路２２を介して連通し
ている。さらに、前記サポートブッシュ２０には溶融樹
脂を保温するシーズヒータ２３，２３が埋設されてい
る。

また、サポートブッシュ２０には円筒状のノズルホルダ
２４が連結されており、この軸方向に設けられた樹脂通
路２５は前記サポートブッシュ２０の屈曲通路２２に連
通している。ノズルホルダ２４は前記固定金型２に設け
られた取付け穴２６に挿入され、その先端部には前記キ
ャビティ４に連通するノズル２７が設けられている。ノ
ズルホルダ２４の外周面には溶融樹脂を保温するバンド
ヒータ２８が設けられている。

次に、前記マニホールド部９…について説明するが、こ
れらは同一構造であるため、その１つについて説明する
と、３６はマニホールドパイプであり、この両端部には
ジョイント３７，３７が着脱自在に接続されている。す
なわち、ジョイント３７は円筒状で、その軸方向の中間
部にはフランジ部３８が設けられていると共に、一端部
にはねじ部３９が、他端部には接続部４０が設けられて
いる。そして、この接続部４０は先端に向かって漸次薄
肉となるように内径をテーパ形状に形成したテーパ部４
１を有しており、前記マニホールドパイプ３６の内部に
挿入されている。テーパ部４１は内部を流通する溶融樹
脂内圧によって外径方向に拡開されてマニホールドパイ
プ３６の内面に密着してシールされるようになってい
る。さらに、このジョイント３７のフランジ部３８とマ
ニホールドパイプ３６の端面との間にはマニホールドパ
イプ３６の熱膨張による軸方向の伸縮を吸収する吸収部
４２がギャップによって形成されている。

そして、前記マニホールドパイプ３６の両端部に設けら
れたジョイント３７，３７の一方のねじ部３９は、前記
スプールブッシュ１０の分岐通路１４に設けられた雌ね
じ部４３にねじ込み固定され、他方のジョイント３７の
ねじ部３９は、サポートブッシュ２０の屈曲通路２２に
設けられた雌ねじ部４４にねじ込み固定されている。さ
らに、前記マニホールドパイプ３６の外周面には溶融樹
脂を保温するバンドヒータ４５が設けられている。ま
た、このマニホールドパイプ３６に設けたバンドヒータ
４５および前記ノズルホルダ２４に設けたバンドヒータ
２８にはそれぞれ熱電対４６，４６が設けられ、射出時
に必要な溶融樹脂の温度制御を行っている。

したがって、前記スプール部７と複数個のホットノズル
部８…とはマニホールド部９…によって接続され、ホッ
トランナユニットが構成されている。

次に、前述のように構成された射出成形金型の作用につ
いて説明する。

スプール部７の溶融樹脂注入口１４から溶融樹脂を注入
すると、溶融樹脂は分岐通路１４…に分配され、各マニ
ホールドパイプ３６を介してサポートブッシュ２０に導
かれる。さらに、この溶融樹脂はサポートブッシュ２０
からノズルホルダ２４の樹脂通路２５を介してノズル２
７に導かれてキャビティ４に充填される。したがって、
この実施例においては、１つのキャビティ４に４か所の
ノズル２７から同時に溶融樹脂を充填することができ
る。また、マニホールド部９は、マニホールドパイプ３
６の内部にジョイント３７の接続部４０が挿入され、こ
の接続部４０は先端に向かって漸次薄肉となるように内
径をテーパ形状に形成したテーパ部４１を有している。
したがって、テーパ部４１はマニホールドパイプ３６の
内部を流通する溶融樹脂内圧によって外径方向に拡開さ
れてマニホールドパイプ３６の内面に密着してシールさ
れ、樹脂漏れを防止できる。さらに、ジョイント３７の
フランジ部３８とマニホールドパイプ３６の端面との間
にはマニホールドパイプ３６の熱膨張による軸方向の伸
縮を吸収する吸収部４２がギャップによって形成されて
いるため、バンドヒータ４５の熱でマニホールドパイプ
３６が軸方向に伸長しても吸収部４２に吸収することが
でき、マニホールドパイプ３６の変形を防止できる。

また、大型の成形品を成形する成形用金型においては、
第３図（ａ）に示すように、スプール部７とホットノズ
ル部８との距離Ｌが長くなり、逆に小型の成形品を成形
する成形用金型においては、同図（ｂ）に示すように、
スプール部７とホットノズル部８との距離Ｌが短くなる
が、マニホールドパイプ３６はジョイント３７，３７に
対して着脱自在であるため、マニホールドパイプ３６だ
けを交換するだけで、つまり長さの異なる複数種類のマ
ニホールドパイプ３６を用意して置き、スプール部７と
ホットノズル部８との距離Ｌに応じて選択的に交換する
ことにより、スプール部７とホットノズル部８を共用で
きるという効果がある。

なお、前記一実施例においては、スプール部７に４つの
通路に分岐される分岐通路１４を設けたが、４つ以上の
通路に分岐される分岐通路を設けてもよく、またマニホ
ールド部７も長さが異なるものを組み合わせてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案によれば、スプルー部と
ノズルを有した複数のホットノズル部とを接続するマニ
ホールド部を、先端に向かって漸次薄肉となるように内
径をテーパ形状に形成したジョイントと、両端部が前記
ジョイントの外側に嵌合され、内部を流通する溶融樹脂
内圧によって外径方向に拡開されるジョイントによって
シールされると共に、熱膨張による軸方向の伸縮を吸収
する吸収部を有した交換可能なマニホールドパイプとか
ら構成したことを特徴とする。

したがって、長さの異なる複数種類のマニホールドパイ
プを用意し、大型の金型においては長いマニホールドパ
イプを使用し、小型の金型においては短いマニホールド
パイプを使用することにより、複数種類の金型に対応で
きる。

また、マニホールドパイプに先端に向かって漸次薄肉と
なるように内径をテーパ形状に形成したジョイントを接
続することにより、ジョイントが内部を流通する溶融樹
脂内圧によって外径方向に拡開されてマニホールドパイ
プに密着して樹脂の漏れを防止できるとともに、マニホ
ールド部がヒータの熱によって軸方向に伸縮しても吸収
することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１図はホッ
トランナユニットの平面図、第２図は第１図のII−II線
に沿う断面図、第３図（ａ）（ｂ）は長さの異なるマニ
ホールド部を接続した状態のホットランナユニット平面
図である。 １……金型本体、４……キャビティ、７……スプルー
部、８……ホットノズル部、９……マニホールド部、１
３……溶融樹脂注入口、２７……ノズル、３６……マニ
ホールドパイプ、３７……ジョイント、４０……接続
部、４１……テーパ部、４２……吸収部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融樹脂注入口およびこれと連通する分岐
   通路を有するスプルー部と、金型本体に設けられたキャ
   ビティ部に連通するノズルを有した複数のホットノズル
   部と、前記スプルー部に一端側が接続され、他端側が前
   記ホットノズル部に接続され、注入された溶融樹脂をホ
   ットノズル部に保温状態で導く複数のマニホールド部と
   からなる射出成形用金型において、前記マニホールド部
   は、前記スプルー部およびホットノズル部に突出して設
   けられ、互いに同軸的に対向すると共に先端に向かって
   漸次薄肉となるように内径をテーパ形状に形成したジョ
   イントと、両端部が前記ジョイントの外側に嵌合され、
   内部を流通する溶融樹脂内圧によって外径方向に拡開さ
   れるジョイントによってシールされると共に、熱膨張に
   よる軸方向の伸縮を吸収する吸収部を有した交換可能な
   マニホールドパイプとから構成されていることを特徴と
   する射出成形用金型。