JPH06241880A - 回転機械の軸受監視装置及び軸受監視方法 - Google Patents
回転機械の軸受監視装置及び軸受監視方法Info
- Publication number
- JPH06241880A JPH06241880A JP5029275A JP2927593A JPH06241880A JP H06241880 A JPH06241880 A JP H06241880A JP 5029275 A JP5029275 A JP 5029275A JP 2927593 A JP2927593 A JP 2927593A JP H06241880 A JPH06241880 A JP H06241880A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- shaft
- vibration
- output
- rotating machine
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- Pending
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- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 回転機械の軸受け部に、軸芯に向かって互い
に６０〜１２０度の角度差を持つ一対の振動検出器を軸
に近接して設置し、その振動出力から軸芯の移動量を演
算する演算器と、更に演算出力を表示する表示器を具え
たことを特徴とする回転機械の軸受け監視装置。 【効果】 本発明によれば、軸受け内に表示された軸芯
移動量および軸と軸受けの最大隙間および最小隙間を定
量的に知ることが可能となり、軸と軸受けの状態を適確
に評価することが可能となる。これにより、回転機械の
スタート直後から、振動などの異常が顕在化する前にそ
の発生を予見することができるようになるので、従来行
われていた一定時間ごとの整備・点検周期を延長するこ
とができるようになり、経済的効果並びに安全性が格段
に向上する。
に６０〜１２０度の角度差を持つ一対の振動検出器を軸
に近接して設置し、その振動出力から軸芯の移動量を演
算する演算器と、更に演算出力を表示する表示器を具え
たことを特徴とする回転機械の軸受け監視装置。 【効果】 本発明によれば、軸受け内に表示された軸芯
移動量および軸と軸受けの最大隙間および最小隙間を定
量的に知ることが可能となり、軸と軸受けの状態を適確
に評価することが可能となる。これにより、回転機械の
スタート直後から、振動などの異常が顕在化する前にそ
の発生を予見することができるようになるので、従来行
われていた一定時間ごとの整備・点検周期を延長するこ
とができるようになり、経済的効果並びに安全性が格段
に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蒸気タービン、ガスター
ビン、発電機、コンプレッサー、ブロワー等の回転機械
の軸受を監視するための軸受監視装置に関する。
ビン、発電機、コンプレッサー、ブロワー等の回転機械
の軸受を監視するための軸受監視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転機械の軸受けの異常監視方法とし
て、軸受け箱上から異常の際に発生する振動もしくは音
を検知する方法、軸と軸受けの相対的な位置をベクトル
やリサージュ図形として監視する方法などが用いられて
いる。
て、軸受け箱上から異常の際に発生する振動もしくは音
を検知する方法、軸と軸受けの相対的な位置をベクトル
やリサージュ図形として監視する方法などが用いられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の軸受け箱上から
異常の際に発生する振動もしくは音を検知する方法で
は、異常な事態になった後に検知するために手遅れにな
る可能性がある。また、軸と軸受けの相対的な位置をベ
クトルとリサージュ図形として監視する方法は、軸と軸
受けの相対的な位置を現す方法の一つとして推奨されて
いるが、いずれも軸受けの中の軸芯の位置を理解するた
めには、専門的な知識や経験を必要とした。そこで、本
発明者は軸受けの中の軸芯の位置を直接的に表示する方
法を考案した。
異常の際に発生する振動もしくは音を検知する方法で
は、異常な事態になった後に検知するために手遅れにな
る可能性がある。また、軸と軸受けの相対的な位置をベ
クトルとリサージュ図形として監視する方法は、軸と軸
受けの相対的な位置を現す方法の一つとして推奨されて
いるが、いずれも軸受けの中の軸芯の位置を理解するた
めには、専門的な知識や経験を必要とした。そこで、本
発明者は軸受けの中の軸芯の位置を直接的に表示する方
法を考案した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転機械の軸
受け部に、軸芯に向かって互いに６０〜１２０度の角度
差を持つ一対の振動検出器を軸に近接して設置し、その
振動出力から軸芯の移動量を演算する演算器と、更に演
算出力を表示する表示器を具えたことを特徴とする。
受け部に、軸芯に向かって互いに６０〜１２０度の角度
差を持つ一対の振動検出器を軸に近接して設置し、その
振動出力から軸芯の移動量を演算する演算器と、更に演
算出力を表示する表示器を具えたことを特徴とする。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。振動検出
器は常法に従い、軸芯に垂直となるように軸に近接して
設置される。本発明は２個の振動検出器を対にして用い
る点に特徴がある。一対の振動検出器の互いの角度差は
９０°の場合が好ましいが、許容誤差が大きい場合は若
干９０°よりずれてもよい。演算の時に補正を行なう場
合には角度差が６０〜１２０°程度まで許容される。
器は常法に従い、軸芯に垂直となるように軸に近接して
設置される。本発明は２個の振動検出器を対にして用い
る点に特徴がある。一対の振動検出器の互いの角度差は
９０°の場合が好ましいが、許容誤差が大きい場合は若
干９０°よりずれてもよい。演算の時に補正を行なう場
合には角度差が６０〜１２０°程度まで許容される。
【０００６】予め、軸受け製作図または実測などによ
り、軸の外形寸法および軸受けの内径寸法を精密に調
べ、これを表示器に表示させる。次に、振動出力から軸
の現在位置を演算し、この値を軸芯移動量として先に表
示した内径寸法の中に、図１のように表示する。更に、
軸と軸受けの最大隙間および最小隙間を演算し、表示さ
せる。
り、軸の外形寸法および軸受けの内径寸法を精密に調
べ、これを表示器に表示させる。次に、振動出力から軸
の現在位置を演算し、この値を軸芯移動量として先に表
示した内径寸法の中に、図１のように表示する。更に、
軸と軸受けの最大隙間および最小隙間を演算し、表示さ
せる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。図２は、全体を示すブロック図である。本図にお
いて、１および２は振動検出器、３は軸芯移動量の演算
器、４は表示器を表す。振動検出器１，２は互いに９０
°に置かれている。振動検出器１および２には、非接触
形の振動センサ、例えば渦電流式が用いられる。軸芯移
動量の演算器３としては、パーソナルコンピュータが用
いられる。表示器４としては、ＣＲＴディスプレイが用
いられる。
する。図２は、全体を示すブロック図である。本図にお
いて、１および２は振動検出器、３は軸芯移動量の演算
器、４は表示器を表す。振動検出器１，２は互いに９０
°に置かれている。振動検出器１および２には、非接触
形の振動センサ、例えば渦電流式が用いられる。軸芯移
動量の演算器３としては、パーソナルコンピュータが用
いられる。表示器４としては、ＣＲＴディスプレイが用
いられる。
【０００８】振動検出器１および２からは、それぞれ軸
位置に応じた出力ＸおよびＹが得られ、これを演算器３
により演算し、表示する。軸と軸受けの最大隙間Ｇmax
および最小隙間Ｇmin は、次式（１′) 及び（２′) に
より演算する。
位置に応じた出力ＸおよびＹが得られ、これを演算器３
により演算し、表示する。軸と軸受けの最大隙間Ｇmax
および最小隙間Ｇmin は、次式（１′) 及び（２′) に
より演算する。
【０００９】
【数２】
【００１０】
【表１】 Ｇ0 ：軸、軸受間の最大隙間の１／２、 Ｘ0 ：停止時の振動検出器１の出力 Ｘ：運転時の振動検出器１の出力 Ｙ0 ：停止時の振動検出器２の出力 Ｙ：運転時の振動検出器２の出力 上式により、運転時の各瞬時における隙間Ｇ1 、Ｇ2 を
算出し、軸が一回転する間のＧ1 の最大値をＧmax 、Ｇ
2 の最小値をＧmin として採用する。振動検出器１と振
動検出器２の角度差が直角でない場合、角度差をθとす
ると上記式（１′) 及び（２′) を下記（１) （２) の
ように変更すればよい。
算出し、軸が一回転する間のＧ1 の最大値をＧmax 、Ｇ
2 の最小値をＧmin として採用する。振動検出器１と振
動検出器２の角度差が直角でない場合、角度差をθとす
ると上記式（１′) 及び（２′) を下記（１) （２) の
ように変更すればよい。
【００１１】
【数３】
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、軸受け内に表示された
軸芯移動量および軸と軸受けの最大隙間および最小隙間
を定量的に知ることが可能となり、軸と軸受けの状態を
適確に評価することが可能となる。これにより、回転機
械のスタート直後から、振動などの異常が顕在化する前
にその発生を予見することができるようになるので、従
来行われていた一定時間ごとの整備・点検周期を延長す
ることができるようになり、経済的効果並びに安全性が
格段に向上する。
軸芯移動量および軸と軸受けの最大隙間および最小隙間
を定量的に知ることが可能となり、軸と軸受けの状態を
適確に評価することが可能となる。これにより、回転機
械のスタート直後から、振動などの異常が顕在化する前
にその発生を予見することができるようになるので、従
来行われていた一定時間ごとの整備・点検周期を延長す
ることができるようになり、経済的効果並びに安全性が
格段に向上する。
【図１】演算出力の表示方法の例である。
【図２】タービン原動機を用いた回転機械に本発明を適
用した実施例のブロック図である。
用した実施例のブロック図である。
１ 振動検出器 ２ 振動検出器 ３ 軸芯移動量演算器 ４ 表示器
Claims (3)
- 【請求項１】 回転機械の軸受け部に、軸芯に向かって
互いに６０〜１２０度の角度差を持つ一対の振動検出器
を軸に近接して設置し、その振動出力から軸芯の移動量
を演算する演算器と、更に演算出力を表示する表示器を
具えたことを特徴とする回転機械の軸受け監視装置。 - 【請求項２】 振動検出器の角度差が９０°である請求
項１の回転機械の軸受け監視装置。 - 【請求項３】 回転機械の軸受け部に２個の振動検出器
を軸に近接して設置し、次式（１) 及び（２) 【数１】 （式中、Ｇ1 、Ｇ2 は運転時の各瞬時における隙間、 Ｇ0 は軸−軸受間の最大隙間の１／２、 Ｘ0 は停止時の振動検出器１の出力、 Ｘは運転時の振動検出器１の出力、 Ｙ0 は停止時の振動検出器２の出力、 Ｙは運転時の振動検出器２の出力、 θは振動検出器１と振動検出器２との角度を表わす。）
によりＧ1 及びＧ2 を求め、軸が一回転する間のＧ1 の
最大値を最大隙間Ｇmax、Ｇ2 の最小値を最小隙間Ｇ
min として監視することにより回転機械の軸受けの異常
を検出する回転機械の軸受監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029275A JPH06241880A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 回転機械の軸受監視装置及び軸受監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029275A JPH06241880A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 回転機械の軸受監視装置及び軸受監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241880A true JPH06241880A (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=12271736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5029275A Pending JPH06241880A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 回転機械の軸受監視装置及び軸受監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06241880A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513877A (ja) * | 2006-12-21 | 2010-04-30 | エムティーユー エアロ エンジンズ ゲーエムベーハー | 非接触ブレード振動測定装置及び方法 |
| JP2014059234A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸受監視システム、回転機械、及び軸受の監視方法 |
| WO2017149921A1 (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 振動計測装置、振動計測システム及び振動計測方法 |
| US10648477B2 (en) | 2014-12-09 | 2020-05-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rotary machine state observation device, rotary machine, and rotary machine state observation method |
| US20220041174A1 (en) * | 2020-08-07 | 2022-02-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Abnormality determination device |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP5029275A patent/JPH06241880A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513877A (ja) * | 2006-12-21 | 2010-04-30 | エムティーユー エアロ エンジンズ ゲーエムベーハー | 非接触ブレード振動測定装置及び方法 |
| JP2014059234A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸受監視システム、回転機械、及び軸受の監視方法 |
| US10648477B2 (en) | 2014-12-09 | 2020-05-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rotary machine state observation device, rotary machine, and rotary machine state observation method |
| WO2017149921A1 (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 振動計測装置、振動計測システム及び振動計測方法 |
| US20220041174A1 (en) * | 2020-08-07 | 2022-02-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Abnormality determination device |
| US12024180B2 (en) * | 2020-08-07 | 2024-07-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Abnormality determination device |
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