JPH06242104A - 試料採取装置 - Google Patents
試料採取装置Info
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- JPH06242104A JPH06242104A JP5345654A JP34565493A JPH06242104A JP H06242104 A JPH06242104 A JP H06242104A JP 5345654 A JP5345654 A JP 5345654A JP 34565493 A JP34565493 A JP 34565493A JP H06242104 A JPH06242104 A JP H06242104A
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
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- C21—METALLURGY OF IRON
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- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャリヤ管内に平坦なサンプルチャンバが配
置された溶融金属用試料採取装置を提供する。 【構成】 前記キャリヤ管内に、入口導管のキャリヤ管
の浸漬端部と反対の端部に、平坦なサンプルチャンバな
いし試料室の上、かつ入口導管と流入開口との間に、プ
レチャンバないし予備室を設け、流入開口中の流入方向
に対して直交方向のその断面積を流入開口の断面積より
大きくし、導管入口の近傍における入口導管の軸線に直
交方向のその断面積を入口導管の入口の断面積より大き
くした。これにより、高品質の平坦なサンプルが得ら
れ、これを容易に除去できる溶融金属用試料採取装置が
得られる。
置された溶融金属用試料採取装置を提供する。 【構成】 前記キャリヤ管内に、入口導管のキャリヤ管
の浸漬端部と反対の端部に、平坦なサンプルチャンバな
いし試料室の上、かつ入口導管と流入開口との間に、プ
レチャンバないし予備室を設け、流入開口中の流入方向
に対して直交方向のその断面積を流入開口の断面積より
大きくし、導管入口の近傍における入口導管の軸線に直
交方向のその断面積を入口導管の入口の断面積より大き
くした。これにより、高品質の平坦なサンプルが得ら
れ、これを容易に除去できる溶融金属用試料採取装置が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャリヤ管内に配され
る、平坦なサンプルチャンバ（試料室）を備える溶融金
属用試料採取器であって、平坦なサンプルチャンバの、
キャリヤ管の浸漬端部と反対の側に流入開口を備える入
口導管と、キャリヤ管の軸線と平行に走る、サンプル分
析表面を形成するある種の壁面とを有する試料採取装置
に関する。
る、平坦なサンプルチャンバ（試料室）を備える溶融金
属用試料採取器であって、平坦なサンプルチャンバの、
キャリヤ管の浸漬端部と反対の側に流入開口を備える入
口導管と、キャリヤ管の軸線と平行に走る、サンプル分
析表面を形成するある種の壁面とを有する試料採取装置
に関する。
【０００２】
【従来技術】この種の試料採取装置は、DD 285190 号か
ら周知であるが、この特許は、その壁面（分析表面を形
成する）がキャリヤ管の軸線に平行に走る、キャリヤ管
内に配置される平坦なサンプルチャンバを開示してい
る。サンプルチャンバへの入口開口は、サンプルチャン
バの浸漬端部と反対の側に配置される。入口開口は入口
導管内に延びるが、この入口導管は、キャリヤ管の軸線
と同軸的に走り、浸漬端部と反対の上端部にて折り曲が
り、キャリヤ管の壁部を貫通している。溶融金属は、こ
の彎曲部を通り、同軸入口導管に侵入し、そこからサン
プル室に入る。凝固後、同軸入口導管は、同時にピン状
サンプルを構成する。サンプル室は二つの半体で構成さ
れるから、溶融金属への浸漬前サンプル室に存するガス
は二つの半体間の分割線を通ってサンプル室から逃避し
得るが、サンプル室中へ溶融金属とともに侵入するガス
やその他の汚染物も、サンプルチャンバ中に搬入され、
サンプル中に包含物として残存する。これらの包含物
は、サンプルの品質を劣化し、サンプル分析の忠実性を
損なう。サンプル内に存する汚染物は、サンプルの内部
に損するのみならず、サンプル分析表面の品質をも劣化
する。何故ならば、これらは、サンプル分析表面の近傍
に直接現れるからである。しかしながら、これは、コン
パクトなサンプル室に比較しての平坦なサンプルチャン
バの本質的利点、すなわち室壁により形成されるサンプ
ル分析表面が、さらに処理を施すことなく分析のために
利用可能であるという利点に疑問を投げかけることにな
る。
ら周知であるが、この特許は、その壁面（分析表面を形
成する）がキャリヤ管の軸線に平行に走る、キャリヤ管
内に配置される平坦なサンプルチャンバを開示してい
る。サンプルチャンバへの入口開口は、サンプルチャン
バの浸漬端部と反対の側に配置される。入口開口は入口
導管内に延びるが、この入口導管は、キャリヤ管の軸線
と同軸的に走り、浸漬端部と反対の上端部にて折り曲が
り、キャリヤ管の壁部を貫通している。溶融金属は、こ
の彎曲部を通り、同軸入口導管に侵入し、そこからサン
プル室に入る。凝固後、同軸入口導管は、同時にピン状
サンプルを構成する。サンプル室は二つの半体で構成さ
れるから、溶融金属への浸漬前サンプル室に存するガス
は二つの半体間の分割線を通ってサンプル室から逃避し
得るが、サンプル室中へ溶融金属とともに侵入するガス
やその他の汚染物も、サンプルチャンバ中に搬入され、
サンプル中に包含物として残存する。これらの包含物
は、サンプルの品質を劣化し、サンプル分析の忠実性を
損なう。サンプル内に存する汚染物は、サンプルの内部
に損するのみならず、サンプル分析表面の品質をも劣化
する。何故ならば、これらは、サンプル分析表面の近傍
に直接現れるからである。しかしながら、これは、コン
パクトなサンプル室に比較しての平坦なサンプルチャン
バの本質的利点、すなわち室壁により形成されるサンプ
ル分析表面が、さらに処理を施すことなく分析のために
利用可能であるという利点に疑問を投げかけることにな
る。
【０００３】他のサンプルチャンバの例は、GB 1,150,1
49から周知であるが、この特許には、分析表面がキャリ
ヤ管の軸線に直行方向に配置された平坦なサンプル室が
Fig.6 との関連において開示されている。サンプルの冷
却は、つねに外側から内側に（キャリヤ管軸線に対して
放射方向に）進行するから、サンプル分析表面は、表面
の縁部から測定点までの距離に依存して、冷却プロセス
に従い異なる組成を有する。開示される装置の場合、さ
らに、試料採取の点で、サンプルチャンバがヒートシン
クとして働き、サンプルおよびその上の溶融金属の迅速
な凝固を引き起こすという不利益を有する。サンプル室
内に存する溶融金属のこの迅速凝固は、溶融金属ととも
にサンプルチャンバに入る汚染物を試料内に不動化し、
分析結果にやはり悪影響を及ぼす。この迅速凝固プロセ
スは、共有ハウジング内における混合チャンバおよびサ
ンプルチャンバの配置により助長される。共有ハウジン
グが存在すると、試料採取装置からサンプルを除去する
ことが難しくなる。
49から周知であるが、この特許には、分析表面がキャリ
ヤ管の軸線に直行方向に配置された平坦なサンプル室が
Fig.6 との関連において開示されている。サンプルの冷
却は、つねに外側から内側に（キャリヤ管軸線に対して
放射方向に）進行するから、サンプル分析表面は、表面
の縁部から測定点までの距離に依存して、冷却プロセス
に従い異なる組成を有する。開示される装置の場合、さ
らに、試料採取の点で、サンプルチャンバがヒートシン
クとして働き、サンプルおよびその上の溶融金属の迅速
な凝固を引き起こすという不利益を有する。サンプル室
内に存する溶融金属のこの迅速凝固は、溶融金属ととも
にサンプルチャンバに入る汚染物を試料内に不動化し、
分析結果にやはり悪影響を及ぼす。この迅速凝固プロセ
スは、共有ハウジング内における混合チャンバおよびサ
ンプルチャンバの配置により助長される。共有ハウジン
グが存在すると、試料採取装置からサンプルを除去する
ことが難しくなる。
【０００４】
【発明の課題】本発明の目的は、高品質の平坦サンプル
が得られ、かつこれが試料採取装置から容易に除去でき
る溶融金属用試料採取装置を提供することである。
が得られ、かつこれが試料採取装置から容易に除去でき
る溶融金属用試料採取装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に従うと、上述の
目的は、キャリヤ管内に配置された平坦なサンプルチャ
ンバ（試料室）を有する溶融金属用試料採取装置であっ
て、前記平坦なサンプルチャンバが、該チャンバのキャ
リヤ管の浸漬端部と反対の側に配された流入開口を有す
る入口導管と、キャリヤ管の軸線にほぼ平行に走る、サ
ンプル分析表面を形成する壁面を有するものにおいて、
キャリヤ管内に、入口導管のキャリヤ管の浸漬端部と反
対の端部に、平坦なサンプルチャンバの上かつ入口導管
と流入開口との間に、プレチャンバ（予備室）を設け、
流入開口中の流入方向に対して直交方向のその断面積を
流入開口の断面積より大きくし、導管入口の近傍におけ
る入口導管の軸線に直交方向のその断面積を入口ダクト
の入口の断面積より大きくした試料採取装置によって達
成される。試料採取装置は、例えば、転路内の溶融金属
のサンプルを採取するのに適当である。この形式の試料
採取装置で得られるサンプルは、特にその表面領域を含
めて高度に均質な試料品質を有するのみでなく、試料採
取装置から除去するのも非常に容易である。冷却は試料
分析表面に対して垂直に進行するから、試料表面は非常
に均質である。サンプルチャンバに先行するプレチャン
バは、まず、溶融物の流入速度を減ずるから、スラグ粒
子または気体のような溶融金属とともに流入しつつある
汚染物は、浮力のため上動する。この駆逐行程の結果、
サンプルチャンバ中に流入する溶融金属は、ほとんどこ
の種の汚染物を含んでいない。サンプルチャンバにおけ
る溶融金属の冷却は、比較的緩慢であるから、サンプル
チャンバ内の汚染粒子は浮上し、したがってサンプルか
ら追加的に除去される。他方、緩慢な凝固のために、入
口導管の領域において、サンプルチャンバをプレチャン
バから離脱させることが容易となる。何故ならば、サン
プルチャンバが離脱される時点において、入口ダクトの
領域における溶融金属は、一般になお完全に凝固しなか
ったことがわかったからである。プレチャンバの壁部お
よび流入開口の縁部は、高融点金属例えばスチールより
成るのが有利である。この結果、溶融金属が流入すると
きもっとも強く応力を受ける部分は、破壊から保護さ
れ、かつサンプルは、採取装置の構成要素により汚染か
ら保護される。スチールに加えて、石英またはセラミッ
クのような他の耐火性材料またはその他の高融点金属を
使用することも可能であろう。好ましくは、プレチャン
バおよび入口導管は、円筒形状がよく、プレチャンバの
直径は入口導管の直径の少なくとも２倍である。入口導
管の直径は、流入開口の直径より短いのが有利である。
この種の形態は、溶融物を静止化し、サンプルチャンバ
への流入を均一化する最適の条件を作り出す。これに関
連して、約22〜50mm、特に30〜40mmのプレチャンバ直
径、および約５〜11mm、特に約８〜９mmの入口導管直径
が有利であることが分かった。プレチャンバの壁厚は、
約２〜10mm、特に2.5 〜４mmが有利である。この壁厚
は、溶融金属に対して十分の安定性と、十分の熱絶縁性
を保証する。流入開口は、浸漬端部に対して反対のプレ
チャンバ領域に配置されている。溶融金属を、プレチャ
ンバのこの、サンプルチャンバに面する側に供給する結
果、溶融金属は、サンプルが試料採取装置から除去され
るまで入口導管の領域に少なくとも一部液体で留まり、
サンプルの容易な除去を保証する。異なる壁厚の二つの
領域を有するサンプルチャンバを提供することも可能で
ある。有利には、浸漬端部におけるプレチャンバの壁厚
は、約１〜５mmであり、浸漬端部と反対の領域において
は約２〜10mmであり、そして流入開口は、浸漬端部と反
対のより厚い壁厚を有する領域に配されるのがよい。特
に、浸漬端部の領域におけるプレチャンバの壁厚は、約
１〜２mmとし得、浸漬端部と反対の領域において約３〜
４mmとし得る。特に、この種の２部分プレチャンバの場
合、薄い壁厚を有する領域は、より厚い壁厚を有する領
域に対して約１〜３倍であるのが好ましい。サンプルチ
ャンバに流入する溶融金属の流れに直接暴露される表面
は、この溶融金属の高エネルギのため、非常に高い熱的
および機械的応力を受ける。プレチャンバがこの領域で
壁厚が増大されていることにより、プレチャンバは流入
する溶融金属により破壊されるのを防止される。何故な
らば、プレチャンバ壁の熱的および機械的安定性が、壁
厚の増大につれてますからである。壁がプレチャンバに
流入する溶融金属の直接的衝撃に曝されない浸漬端部に
おけるプレチャンバの領域は、壁厚が薄い。これは、あ
まり多量の熱が溶融金属から壁に伝達されるのを防ぎ、
流入しつつある溶融金属の凝固を遅らせ、汚染物が溶融
金属から沈積するのを促進する。この生じた凝固の遅延
はまた、すでに説明したようにサンプルの除去を容易に
する。この場合、プレチャンバ中に突出する石英管の端
部に抑制キャップが配置されるのが有利であり、これが
また遅延を提供する。溶融金属内のより軽い汚染物の浮
揚力は、それにより改善される。
目的は、キャリヤ管内に配置された平坦なサンプルチャ
ンバ（試料室）を有する溶融金属用試料採取装置であっ
て、前記平坦なサンプルチャンバが、該チャンバのキャ
リヤ管の浸漬端部と反対の側に配された流入開口を有す
る入口導管と、キャリヤ管の軸線にほぼ平行に走る、サ
ンプル分析表面を形成する壁面を有するものにおいて、
キャリヤ管内に、入口導管のキャリヤ管の浸漬端部と反
対の端部に、平坦なサンプルチャンバの上かつ入口導管
と流入開口との間に、プレチャンバ（予備室）を設け、
流入開口中の流入方向に対して直交方向のその断面積を
流入開口の断面積より大きくし、導管入口の近傍におけ
る入口導管の軸線に直交方向のその断面積を入口ダクト
の入口の断面積より大きくした試料採取装置によって達
成される。試料採取装置は、例えば、転路内の溶融金属
のサンプルを採取するのに適当である。この形式の試料
採取装置で得られるサンプルは、特にその表面領域を含
めて高度に均質な試料品質を有するのみでなく、試料採
取装置から除去するのも非常に容易である。冷却は試料
分析表面に対して垂直に進行するから、試料表面は非常
に均質である。サンプルチャンバに先行するプレチャン
バは、まず、溶融物の流入速度を減ずるから、スラグ粒
子または気体のような溶融金属とともに流入しつつある
汚染物は、浮力のため上動する。この駆逐行程の結果、
サンプルチャンバ中に流入する溶融金属は、ほとんどこ
の種の汚染物を含んでいない。サンプルチャンバにおけ
る溶融金属の冷却は、比較的緩慢であるから、サンプル
チャンバ内の汚染粒子は浮上し、したがってサンプルか
ら追加的に除去される。他方、緩慢な凝固のために、入
口導管の領域において、サンプルチャンバをプレチャン
バから離脱させることが容易となる。何故ならば、サン
プルチャンバが離脱される時点において、入口ダクトの
領域における溶融金属は、一般になお完全に凝固しなか
ったことがわかったからである。プレチャンバの壁部お
よび流入開口の縁部は、高融点金属例えばスチールより
成るのが有利である。この結果、溶融金属が流入すると
きもっとも強く応力を受ける部分は、破壊から保護さ
れ、かつサンプルは、採取装置の構成要素により汚染か
ら保護される。スチールに加えて、石英またはセラミッ
クのような他の耐火性材料またはその他の高融点金属を
使用することも可能であろう。好ましくは、プレチャン
バおよび入口導管は、円筒形状がよく、プレチャンバの
直径は入口導管の直径の少なくとも２倍である。入口導
管の直径は、流入開口の直径より短いのが有利である。
この種の形態は、溶融物を静止化し、サンプルチャンバ
への流入を均一化する最適の条件を作り出す。これに関
連して、約22〜50mm、特に30〜40mmのプレチャンバ直
径、および約５〜11mm、特に約８〜９mmの入口導管直径
が有利であることが分かった。プレチャンバの壁厚は、
約２〜10mm、特に2.5 〜４mmが有利である。この壁厚
は、溶融金属に対して十分の安定性と、十分の熱絶縁性
を保証する。流入開口は、浸漬端部に対して反対のプレ
チャンバ領域に配置されている。溶融金属を、プレチャ
ンバのこの、サンプルチャンバに面する側に供給する結
果、溶融金属は、サンプルが試料採取装置から除去され
るまで入口導管の領域に少なくとも一部液体で留まり、
サンプルの容易な除去を保証する。異なる壁厚の二つの
領域を有するサンプルチャンバを提供することも可能で
ある。有利には、浸漬端部におけるプレチャンバの壁厚
は、約１〜５mmであり、浸漬端部と反対の領域において
は約２〜10mmであり、そして流入開口は、浸漬端部と反
対のより厚い壁厚を有する領域に配されるのがよい。特
に、浸漬端部の領域におけるプレチャンバの壁厚は、約
１〜２mmとし得、浸漬端部と反対の領域において約３〜
４mmとし得る。特に、この種の２部分プレチャンバの場
合、薄い壁厚を有する領域は、より厚い壁厚を有する領
域に対して約１〜３倍であるのが好ましい。サンプルチ
ャンバに流入する溶融金属の流れに直接暴露される表面
は、この溶融金属の高エネルギのため、非常に高い熱的
および機械的応力を受ける。プレチャンバがこの領域で
壁厚が増大されていることにより、プレチャンバは流入
する溶融金属により破壊されるのを防止される。何故な
らば、プレチャンバ壁の熱的および機械的安定性が、壁
厚の増大につれてますからである。壁がプレチャンバに
流入する溶融金属の直接的衝撃に曝されない浸漬端部に
おけるプレチャンバの領域は、壁厚が薄い。これは、あ
まり多量の熱が溶融金属から壁に伝達されるのを防ぎ、
流入しつつある溶融金属の凝固を遅らせ、汚染物が溶融
金属から沈積するのを促進する。この生じた凝固の遅延
はまた、すでに説明したようにサンプルの除去を容易に
する。この場合、プレチャンバ中に突出する石英管の端
部に抑制キャップが配置されるのが有利であり、これが
また遅延を提供する。溶融金属内のより軽い汚染物の浮
揚力は、それにより改善される。
【０００６】平坦なサンプルチャンバは、流入方向に見
て縦列に配置された異なる厚さの少なくとも二つのチャ
ンバ領域を有するのが有利であり、そして厚さの厚いチ
ャンバ領域は、平坦なサンプルチャンバの、浸漬端部と
反対の端部に配置される。サンプルチャンバ中に連行さ
れる汚染物の浮力または逃避も、厚い方の壁が流入方向
に見て上部に配置されていることにより促進される。
て縦列に配置された異なる厚さの少なくとも二つのチャ
ンバ領域を有するのが有利であり、そして厚さの厚いチ
ャンバ領域は、平坦なサンプルチャンバの、浸漬端部と
反対の端部に配置される。サンプルチャンバ中に連行さ
れる汚染物の浮力または逃避も、厚い方の壁が流入方向
に見て上部に配置されていることにより促進される。
【０００７】
【実施例の説明】以下図面を参照して、本発明を本発明
を実施例について詳細に説明する。試料採取装置は、相
互に挿入された二つの板紙管を含み、平坦なサンプルチ
ャンバ２およびプレチャンバ３が配置されたキャリヤ管
１を備える。平坦なサンプルチャンバ２は、試料採取装
置の浸漬端部に配置されている。平坦なサンプルチャン
バ２の浸漬端部と反対の端部には、石英管より成る入口
導管４が配されており、該導管が平坦なサンプルチャン
バ２をプレチャンバ３に接続する。流入開口５は、キャ
リヤ管１内においてプレチャンバ３に通じている。この
種の配置は、図１に示されている。プレチャンバ３の断
面は、流入開口５および入口導管４の断面よりもどの方
向においても大である。しかして、いずれの場合も、流
れ方向に対して直交方向に観察される。この結果、溶融
金属は、平坦なサンプルチャンバ１に入る前に、ある種
の干渉帯域に通り、ここで多かれ少なかれ静止化され
る。軽い方の汚染粒子および気泡は、重力により、入口
導管４の領域から移動せしめられる。溶融金属の早期の
凝固を防ぎかつ汚染物の浮揚移動を促進するため、プレ
チャンバ３および入口導管４の両者は円筒状形状であ
り、プレチャンバ３の直径は、ほぼ30〜40mmであり、入
口導管４の直径は約８〜９mmであり、スチール縁取り流
入開口５の直径は、入口導管４の直径より大である。プ
レチャンバ３のスチールチャンバ３のスチール壁９の厚
さは、約2.5 〜４mmである。これらの寸法で、そしてプ
レチャンバ３の、浸漬端部と反対の領域に流入導管５が
配置される場合、試料採取装置に流入した溶融金属は、
非常に長時間液体状に留まり、その結果、入口導管４を
破壊することにより、平坦なチャンバサンプル２は、試
料採取室から容易に除去できる。また、入口導管４の回
りに配置され、平坦なサンプルチャンバ２およびプレチ
ャンバ３の両者に接触しているセメントまたはセラミッ
ク絶縁体６が、この結果に貢献している。この絶縁体６
はまた、金属の平坦なサンプルチャンバ２とプレチャン
バ３との間に熱絶縁を提供している。これは、図１に描
かれる実施例において重要である。この実施例において
は、流入金属により、熱がプレチャンバ３、精確には流
入導管４の領域のプレチャンバ３に連続的に供給されて
いるからである。
を実施例について詳細に説明する。試料採取装置は、相
互に挿入された二つの板紙管を含み、平坦なサンプルチ
ャンバ２およびプレチャンバ３が配置されたキャリヤ管
１を備える。平坦なサンプルチャンバ２は、試料採取装
置の浸漬端部に配置されている。平坦なサンプルチャン
バ２の浸漬端部と反対の端部には、石英管より成る入口
導管４が配されており、該導管が平坦なサンプルチャン
バ２をプレチャンバ３に接続する。流入開口５は、キャ
リヤ管１内においてプレチャンバ３に通じている。この
種の配置は、図１に示されている。プレチャンバ３の断
面は、流入開口５および入口導管４の断面よりもどの方
向においても大である。しかして、いずれの場合も、流
れ方向に対して直交方向に観察される。この結果、溶融
金属は、平坦なサンプルチャンバ１に入る前に、ある種
の干渉帯域に通り、ここで多かれ少なかれ静止化され
る。軽い方の汚染粒子および気泡は、重力により、入口
導管４の領域から移動せしめられる。溶融金属の早期の
凝固を防ぎかつ汚染物の浮揚移動を促進するため、プレ
チャンバ３および入口導管４の両者は円筒状形状であ
り、プレチャンバ３の直径は、ほぼ30〜40mmであり、入
口導管４の直径は約８〜９mmであり、スチール縁取り流
入開口５の直径は、入口導管４の直径より大である。プ
レチャンバ３のスチールチャンバ３のスチール壁９の厚
さは、約2.5 〜４mmである。これらの寸法で、そしてプ
レチャンバ３の、浸漬端部と反対の領域に流入導管５が
配置される場合、試料採取装置に流入した溶融金属は、
非常に長時間液体状に留まり、その結果、入口導管４を
破壊することにより、平坦なチャンバサンプル２は、試
料採取室から容易に除去できる。また、入口導管４の回
りに配置され、平坦なサンプルチャンバ２およびプレチ
ャンバ３の両者に接触しているセメントまたはセラミッ
ク絶縁体６が、この結果に貢献している。この絶縁体６
はまた、金属の平坦なサンプルチャンバ２とプレチャン
バ３との間に熱絶縁を提供している。これは、図１に描
かれる実施例において重要である。この実施例において
は、流入金属により、熱がプレチャンバ３、精確には流
入導管４の領域のプレチャンバ３に連続的に供給されて
いるからである。
【０００８】プレチャンバ３の他の実施例が、図２に示
されている。このプレチャンバ３は、異なる壁厚の二つ
の領域を有しており、約１〜２mmの壁厚を有する一つの
領域は、入口チャンバ３の、浸漬端部に面する領域、す
なわち入口導管４の背後に配され、流入開口５が開口す
る壁厚３ないし４mmの厚さを有する第２の領域は、プレ
チャンバ３の、平坦なサンプルチャンバ２と反対の領域
に配置される。流入開口５の領域にある厚い壁厚は、高
速度で流入する溶融金属による破壊に対する十分の耐久
性をプレチャンバ３に与え、他方入口導管４の領域にあ
る薄厚の壁厚は、溶融金属から壁９を介してあまりの多
くの熱が抽出されるのを防ぎ、その結果、プレチャンバ
３における溶融金属の早期の凝固が、この配置で同様に
阻止されることになる。プレチャンバ３への入口開口４
の開口上には抑制キャップ３が配置されている。
されている。このプレチャンバ３は、異なる壁厚の二つ
の領域を有しており、約１〜２mmの壁厚を有する一つの
領域は、入口チャンバ３の、浸漬端部に面する領域、す
なわち入口導管４の背後に配され、流入開口５が開口す
る壁厚３ないし４mmの厚さを有する第２の領域は、プレ
チャンバ３の、平坦なサンプルチャンバ２と反対の領域
に配置される。流入開口５の領域にある厚い壁厚は、高
速度で流入する溶融金属による破壊に対する十分の耐久
性をプレチャンバ３に与え、他方入口導管４の領域にあ
る薄厚の壁厚は、溶融金属から壁９を介してあまりの多
くの熱が抽出されるのを防ぎ、その結果、プレチャンバ
３における溶融金属の早期の凝固が、この配置で同様に
阻止されることになる。プレチャンバ３への入口開口４
の開口上には抑制キャップ３が配置されている。
【０００９】両実施例（図１および図２の両図に示され
る）において、溶融金属の温度はプレチャンバ３の、入
口導管４が開口する領域において最高となる。この結
果、プレチャンバ３のこの特定の部分において、汚染物
および気泡は、重力の作用下で、平坦なサンプルチャン
バ２から遠ざかる方向に非常に迅速に移動でき、そして
その温度から低粘度がもたらされるから、溶融金属は容
易にかつ気泡なしに平坦なサンプルチャンバ２中に流入
し得る。平坦なサンプルチャンバ２は、異なる厚さを有
する２つのチャンバ領域を有しており、従属的に配され
ている。厚い厚さのチャンバ領域は、平坦なサンプルチ
ャンバ２の、浸漬端部と反対の端部に配置されている。
これは溶融金属が最初に入る領域であり、溶融金属は、
試料採取中重力方向において上部に配されるから、プレ
チャンバ３の配置のため、平坦なサンプルチャンバ２に
含まれる気体も、同様にこの領域から追加の浮力を受け
る。
る）において、溶融金属の温度はプレチャンバ３の、入
口導管４が開口する領域において最高となる。この結
果、プレチャンバ３のこの特定の部分において、汚染物
および気泡は、重力の作用下で、平坦なサンプルチャン
バ２から遠ざかる方向に非常に迅速に移動でき、そして
その温度から低粘度がもたらされるから、溶融金属は容
易にかつ気泡なしに平坦なサンプルチャンバ２中に流入
し得る。平坦なサンプルチャンバ２は、異なる厚さを有
する２つのチャンバ領域を有しており、従属的に配され
ている。厚い厚さのチャンバ領域は、平坦なサンプルチ
ャンバ２の、浸漬端部と反対の端部に配置されている。
これは溶融金属が最初に入る領域であり、溶融金属は、
試料採取中重力方向において上部に配されるから、プレ
チャンバ３の配置のため、平坦なサンプルチャンバ２に
含まれる気体も、同様にこの領域から追加の浮力を受け
る。
【００１０】如上の試料採取装置は、高品質の試料を得
るのに使用できる。図３はこのようなサンプル７の概略
図を示すもので、気泡８が厚い厚さを有する領域で、断
面図で示されている。気泡８は、入口導管４の領域で、
すなわち、平坦サンプルチャンバ２から除去される直前
で凝固したものである。これに対して、図４は、従来サ
ンプルで得られたサンプル７を描いている。ガスは平坦
なサンプルチャンバ２から逃避することができなかった
から、相当大きな気泡８がサンプル７の中心に凝固して
いる。一般に複数の小型の気泡に加えて存在するこの種
の大型の気泡８は、誤った分析結果をもたらす。なぜな
らば、これらの気泡は、サンプル７内に不規則に分布さ
れており正確に局所化できないからである。他方、入口
導管４の近傍にのみ配置される気泡８は、サンプルの定
量分析に実質的な役割を演じない。
るのに使用できる。図３はこのようなサンプル７の概略
図を示すもので、気泡８が厚い厚さを有する領域で、断
面図で示されている。気泡８は、入口導管４の領域で、
すなわち、平坦サンプルチャンバ２から除去される直前
で凝固したものである。これに対して、図４は、従来サ
ンプルで得られたサンプル７を描いている。ガスは平坦
なサンプルチャンバ２から逃避することができなかった
から、相当大きな気泡８がサンプル７の中心に凝固して
いる。一般に複数の小型の気泡に加えて存在するこの種
の大型の気泡８は、誤った分析結果をもたらす。なぜな
らば、これらの気泡は、サンプル７内に不規則に分布さ
れており正確に局所化できないからである。他方、入口
導管４の近傍にのみ配置される気泡８は、サンプルの定
量分析に実質的な役割を演じない。
【００１１】以上本発明を好ましい実施例について詳細
に図示、説明したが、ここに図示説明された実施例は、
単に例示であり、本発明の技術思想から逸脱することな
く変更、変形し得ることは当技術に精通したものであれ
ば容易に理解し得よう。
に図示、説明したが、ここに図示説明された実施例は、
単に例示であり、本発明の技術思想から逸脱することな
く変更、変形し得ることは当技術に精通したものであれ
ば容易に理解し得よう。
【図１】本発明の試料採取装置を長手方向断面で示す断
面図である。
面図である。
【図２】２部分プレチャンバを有する本発明に従う試料
採取装置を長手方向断面で示す断面図である。
採取装置を長手方向断面で示す断面図である。
【図３】本発明の試料採取装置で得られるサンプルの概
略線図である。
略線図である。
【図４】従来技術に従う試料採取装置で得られるサンプ
ルの概略線図である。
ルの概略線図である。
１ キャリヤ管 ２ 平坦なサンプルチャンバ ３ プレチャンバ ４ 入口導管 ５ 流入開口 ６ 絶縁体 ９ スチール壁
Claims (15)
- 【請求項１】 キャリヤ管内に配置された平坦なサンプ
ルチャンバを有する溶融金属用試料採取装置であって、
前記チャンバが、平坦なサンプルチャンバないし試料室
の、キャリヤ管の浸漬端部と反対の側に配された流入開
口を有する入口導管と、キャリヤ管の軸線にほぼ平行に
走る、サンプル分析表面を形成する壁面を有するものに
おいて、前記キャリヤ管（１）内に、入口導管（４）の
キャリヤ管（１）の浸漬端部と反対の端部に、平坦なサ
ンプルチャンバ（２）の上、かつ入口導管（４）と流入
開口（５）との間に、プレチャンバないし予備室（３）
を設け、流入開口（５）中の流入方向に対して直交方向
のその断面積が流入開口（５）の断面積より大きくなさ
れ、導管入口の近傍における入口導管（４）の軸線に直
交方向のその断面積を入口導管（４）の入口の断面積よ
り大きくなされていることを特徴とする溶融金属用試料
採取装置。 - 【請求項２】 プレチャンバ（３）の壁部および流入開
口（５）の縁部が高融点金属より成る請求項１記載の溶
融金属用試料採取装置。 - 【請求項３】 プレチャンバ（３）および入口導管
（４）が円筒形状であり、プレチャンバ（３）の直径が
入口導管（４）の直径の少なくとも２倍の大きさである
請求項１または２記載の溶融金属用試料採取装置。 - 【請求項４】 入口導管（４）の直径が流入導管（５）
の直径より小さい請求項１〜３のいずれかに記載の溶融
金属用試料採取装置。 - 【請求項５】 プレチャンバ（３）の直径が約22〜50mm
である請求項１〜４のいずれかに記載の溶融金属用試料
採取装置。 - 【請求項６】 プレチャンバ（３）の直径が約30〜40mm
である請求項５記載の溶融金属用試料採取装置。 - 【請求項７】 入口導管（４）の直径が約５〜11mmであ
る請求項１〜６記載の溶融金属用試料採取装置。 - 【請求項８】 入口導管（４）の直径が約８〜９mmであ
る請求項７記載の溶融金属用試料採取装置。 - 【請求項９】 プレチャンバ（３）の壁厚が約２〜10mm
である請求項１〜８記載の溶融金属用試料採取装置。 - 【請求項１０】 プレチャンバ（３）の壁厚が約2.5 〜
４mmである請求項９記載の溶融金属用試料採取装置。 - 【請求項１１】 流入開口（５）がプレチャンバ（３）
の浸漬端部と反対の領域に配置されている請求項１〜１
０のいずれかに記載の溶融金属用試料採取装置。 - 【請求項１２】 プレチャンバ（３）の壁厚が、浸漬端
部の領域にいて、約１〜５mmであり、浸漬端部と反対の
領域にいて約２〜10mmであり、流入開口（５）が、浸漬
端部と反対の厚い厚さを有する領域に配置されている請
求項１〜８のいずれかに記載の溶融金属用試料採取装
置。 - 【請求項１３】 プレチャンバ（３）の壁厚が、浸漬端
部の領域において約１〜２mm、浸漬端部と反対の領域に
おいて約３〜４mmである請求項１２記載の溶融金属用試
料採取装置。 - 【請求項１４】 プレチャンバの薄い厚さの領域が、厚
い厚さの領域に関して約１〜３倍である請求項１２また
は１３記載の溶融金属用試料採取装置。 - 【請求項１５】 平坦なサンプルチャンバ（２）が、流
入方向に見て縦列的に配置された異なる厚さを有する少
なくとも２つのチャンバ領域を有し、厚い厚さのチャン
バ領域が、平坦なサンプルチャンバ（２）の、浸漬端部
と反対の端部に配置されている請求項１〜１４記載の溶
融金属用試料採取装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4303688A DE4303688C3 (de) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Probennehmer für Metallschmelze |
| DE4303688.0 | 1993-02-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06242104A true JPH06242104A (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=6479952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345654A Withdrawn JPH06242104A (ja) | 1993-02-09 | 1993-12-22 | 試料採取装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5515739A (ja) |
| EP (1) | EP0610550B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06242104A (ja) |
| CN (1) | CN1088839C (ja) |
| AT (1) | ATE164005T1 (ja) |
| BR (1) | BR9400464A (ja) |
| CA (1) | CA2114884C (ja) |
| DE (2) | DE4303688C3 (ja) |
| ZA (1) | ZA937735B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5161113A (en) * | 1989-07-13 | 1992-11-03 | Ricoh Company, Ltd. | CCD output signal processing method and apparatus |
| KR20180068315A (ko) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 헤라우스 일렉트로-나이트 인터내셔날 엔. 브이. | 고온 금속용 샘플러 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4111356B2 (ja) * | 1998-01-20 | 2008-07-02 | 川惣電機工業株式会社 | 溶融金属プローブ |
| US6220748B1 (en) | 1999-01-15 | 2001-04-24 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for testing material utilizing differential temperature measurements |
| DE102004028789B3 (de) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Vorrichtung zur Durchführung von Messungen und/oder Probennahmen in Metallschmelzen |
| JP5162177B2 (ja) * | 2007-07-31 | 2013-03-13 | シスメックス株式会社 | 粒子分析装置及び粒子分析方法 |
| DE102010053710B4 (de) * | 2010-12-07 | 2012-12-27 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Analyse von Proben von Metallschmelzen |
| DE102011121183B4 (de) * | 2011-05-18 | 2014-02-27 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Probennehmer für die Probennahme aus Schmelzen mit einem Schmelzpunkt größer 600°C sowie Verfahren zur Probennahme |
| DE102011116440A1 (de) * | 2011-10-20 | 2013-04-25 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Vorrichtung zum Messen von Parametern oder zur Probennahme in Eisen- oder Stahlschmelzen |
| DE102013224565A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-10-30 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Probennehmer und Verfahren zur Probenentnahme |
| ES2832325T3 (es) * | 2015-06-11 | 2021-06-10 | Heraeus Electro Nite Int | Dispositivo de inmersión para metal fundido y método |
| PL4235172T3 (pl) * | 2018-06-12 | 2025-03-31 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Próbniki stopionego metalu do zastosowań z wysoką i niską zawartością tlenu |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE285190C (ja) * | ||||
| GB1150149A (en) * | 1966-10-25 | 1969-04-30 | Richard A Falk | Lances for Taking Molten Metal Samples |
| BE791150A (fr) * | 1971-11-09 | 1973-05-09 | Lorraine De Soc | Perfectionnements apportes aux dispositifs pour preveler un echantillondans un bain de metal en fusion |
| GB1508301A (en) * | 1974-03-20 | 1978-04-19 | Collins R | Molten metal samplers |
| US4002069A (en) * | 1975-05-14 | 1977-01-11 | Nippon Steel Corporation | Measuring lance for molten metal such as steel |
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| JP2562905B2 (ja) * | 1987-07-29 | 1996-12-11 | 川惣電機工業株式会社 | 溶融金属の試料採取容器 |
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| DE3919362A1 (de) * | 1989-06-14 | 1990-12-20 | Electro Nite | Vorrichtung zur bestimmung von phasenuebergaengen mittels einer aus einer metallschmelze entnommenen probe |
| DD285190A5 (de) * | 1989-06-16 | 1990-12-05 | Veb Metallurgieofenbau Meissen,Dd | Tauchprobenahmesonde zur probenahme in metallschmelzen |
-
1993
- 1993-02-09 DE DE4303688A patent/DE4303688C3/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-13 AT AT93116539T patent/ATE164005T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-13 EP EP93116539A patent/EP0610550B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-13 DE DE59308253T patent/DE59308253D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-19 ZA ZA937735A patent/ZA937735B/xx unknown
- 1993-12-22 JP JP5345654A patent/JPH06242104A/ja not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-02-03 CA CA002114884A patent/CA2114884C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-07 US US08/192,483 patent/US5515739A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-08 BR BR9400464A patent/BR9400464A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-02-09 CN CN94102793A patent/CN1088839C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| CA2114884A1 (en) | 1994-08-10 |
| ZA937735B (en) | 1994-05-09 |
| DE4303688C2 (de) | 1995-04-13 |
| CN1088839C (zh) | 2002-08-07 |
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| BR9400464A (pt) | 1994-09-27 |
| CA2114884C (en) | 2002-12-17 |
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| CN1096369A (zh) | 1994-12-14 |
| ATE164005T1 (de) | 1998-03-15 |
| DE59308253D1 (de) | 1998-04-16 |
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| US5515739A (en) | 1996-05-14 |
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