JPH06243775A - 分割端板式組立ヒューズ - Google Patents
分割端板式組立ヒューズInfo
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- JPH06243775A JPH06243775A JP5197580A JP19758093A JPH06243775A JP H06243775 A JPH06243775 A JP H06243775A JP 5197580 A JP5197580 A JP 5197580A JP 19758093 A JP19758093 A JP 19758093A JP H06243775 A JPH06243775 A JP H06243775A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/143—Electrical contacts; Fastening fusible members to such contacts
- H01H85/153—Knife-blade-end contacts
-
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- H01H85/18—Casing fillings, e.g. powder
-
- H—ELECTRICITY
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- H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
- H01H69/02—Manufacture of fuses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Fuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 素子製作の自由度を高めて、部品の互換性を
高めることにより、部品在庫を低減できるヒューズを提
供する。さらに、組立を簡素化することができ、しかも
金属の削りかすが外箱内に侵入しないヒューズを提供す
る。 【構成】 本発明の組立ヒューズは、外箱に取り付けら
れる複数の端板片１２を用いて、端子部１４のネック部
を囲む構成を有する。
高めることにより、部品在庫を低減できるヒューズを提
供する。さらに、組立を簡素化することができ、しかも
金属の削りかすが外箱内に侵入しないヒューズを提供す
る。 【構成】 本発明の組立ヒューズは、外箱に取り付けら
れる複数の端板片１２を用いて、端子部１４のネック部
を囲む構成を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、端子が取り付けられた
端板によって外箱に密閉された可溶素子の端部が、その
端子に電気的に接続されたヒューズに関する。
端板によって外箱に密閉された可溶素子の端部が、その
端子に電気的に接続されたヒューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術において、組立ヒューズとして
は、端子部を端板にボルト止めし、その端板を中空構造
のセラミックの外箱にボルト止めする構成が知られてい
る。図１および図２に、そのような構成の従来例のヒュ
ーズ１００を示す。端子部１０２は、端子１０４および
フランジ１０８を有する。端子１０４は、端板１０６の
端子穴１０３を通って外部に延出する。フランジ１０８
は、端板１０６の内面にボルト止めされる。組み立てら
れた端子部１０２と端板１０６とは、外箱１１０の相対
する側面のそれぞれにボルト止めされる。このとき少な
くとも１つの可溶素子により、端子部１０２を相互に接
続する。外箱は通常アーク・クエンチング(arc-quenchi
ng)充填剤で満たされる。
は、端子部を端板にボルト止めし、その端板を中空構造
のセラミックの外箱にボルト止めする構成が知られてい
る。図１および図２に、そのような構成の従来例のヒュ
ーズ１００を示す。端子部１０２は、端子１０４および
フランジ１０８を有する。端子１０４は、端板１０６の
端子穴１０３を通って外部に延出する。フランジ１０８
は、端板１０６の内面にボルト止めされる。組み立てら
れた端子部１０２と端板１０６とは、外箱１１０の相対
する側面のそれぞれにボルト止めされる。このとき少な
くとも１つの可溶素子により、端子部１０２を相互に接
続する。外箱は通常アーク・クエンチング(arc-quenchi
ng)充填剤で満たされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構成で
は、異なる形状を持った端子接続部を有する端子部を製
作した場合、それに応じて異なる開口部を持った端板を
製作せねばならず、部品在庫上の非効率、および素子製
作上の自由度の低下と言った問題を有する。
は、異なる形状を持った端子接続部を有する端子部を製
作した場合、それに応じて異なる開口部を持った端板を
製作せねばならず、部品在庫上の非効率、および素子製
作上の自由度の低下と言った問題を有する。
【０００４】あるいは、端子部を端板に固定するために
セルフタッピングねじが用いられる場合、素子の組立が
繁雑になり、また、金属の削りかすが外箱内に侵入した
りするといった問題を有する。
セルフタッピングねじが用いられる場合、素子の組立が
繁雑になり、また、金属の削りかすが外箱内に侵入した
りするといった問題を有する。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、素子製作の自由度を高め
て、部品の互換性を高めることにより、部品在庫を低減
できるヒューズを提供することを目的とする。さらに、
組立を簡素化することができ、しかも金属の削りかすが
外箱内に侵入しないヒューズを提供することを目的とす
る。
るためになされたものであり、素子製作の自由度を高め
て、部品の互換性を高めることにより、部品在庫を低減
できるヒューズを提供することを目的とする。さらに、
組立を簡素化することができ、しかも金属の削りかすが
外箱内に侵入しないヒューズを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の組立電気ヒュー
ズ端子は、組立端板と、該組立端板に取り付けられる端
子部とを有する組立電気ヒューズ端子であって、該組立
端板は、突合せ縁の突合せ部において衝合され、該突合
せ縁部において実質的に等しい板厚を有し、該突合せ縁
が、該端子部が取り付けられる端子穴を規定する２以上
の端板片を有し、該端子部は、基部と端子接続部とを有
し、該基部は、平行な２つの重なり部を備え、該２つの
重なり部は、該端子穴に適合しかつ該端板片に囲まれる
ネック部によって、互いから該端板片の板厚と実質的に
等しい距離だけ隔たれており、該突合せ縁は該２つの重
なり部の間に適合し、該突合せ縁の一部が該２つの重な
り部の少なくとも一方に覆われた該端子穴を規定してお
り、そのことによって上記目的が達成される。
ズ端子は、組立端板と、該組立端板に取り付けられる端
子部とを有する組立電気ヒューズ端子であって、該組立
端板は、突合せ縁の突合せ部において衝合され、該突合
せ縁部において実質的に等しい板厚を有し、該突合せ縁
が、該端子部が取り付けられる端子穴を規定する２以上
の端板片を有し、該端子部は、基部と端子接続部とを有
し、該基部は、平行な２つの重なり部を備え、該２つの
重なり部は、該端子穴に適合しかつ該端板片に囲まれる
ネック部によって、互いから該端板片の板厚と実質的に
等しい距離だけ隔たれており、該突合せ縁は該２つの重
なり部の間に適合し、該突合せ縁の一部が該２つの重な
り部の少なくとも一方に覆われた該端子穴を規定してお
り、そのことによって上記目的が達成される。
【０００７】前記ネック部の断面が、前記端子穴の形状
および大きさと同じ形状および同じ大きさである場合が
ある。
および大きさと同じ形状および同じ大きさである場合が
ある。
【０００８】前記組立端板が概して正方形である場合が
ある。
ある。
【０００９】前記突合せ縁の前記突合せ部が、前記端板
片が互いに重なり合うように衝合するような重なり面の
組合せからなる場合がある。
片が互いに重なり合うように衝合するような重なり面の
組合せからなる場合がある。
【００１０】前記突合せ縁の前記突合せ部が、前記端板
片が互いにさねつぎで衝合されるような凸部と凹部との
組合せからなる場合がある。
片が互いにさねつぎで衝合されるような凸部と凹部との
組合せからなる場合がある。
【００１１】前記突合せ縁の前記突合せ部が、前記端板
片の表面に対して垂直でない角度の平らな面の組合せか
らなる場合がある。
片の表面に対して垂直でない角度の平らな面の組合せか
らなる場合がある。
【００１２】前記突合せ縁の前記突合せ部が、前記端板
片の表面に対して垂直な角度の平らな面の組合せからな
る場合がある。
片の表面に対して垂直な角度の平らな面の組合せからな
る場合がある。
【００１３】前記端子穴が、前記端子部が該端子穴中に
おいて回転しないような非円形状である場合がある。
おいて回転しないような非円形状である場合がある。
【００１４】前記端子穴が多角形である場合がある。
【００１５】前記端子穴が、前記端子部が複数の角度で
該端子穴に取り付けられるような正多角形である場合が
ある。
該端子穴に取り付けられるような正多角形である場合が
ある。
【００１６】前記端子穴が概して正方形である場合があ
る。
る。
【００１７】前記端子部の前記基部が、１つ以上の可溶
素子接触領域を更に有する場合がある。
素子接触領域を更に有する場合がある。
【００１８】前記可溶素子接触領域が、王冠状の表面形
状を有する場合がある。
状を有する場合がある。
【００１９】前記可溶素子接触領域が、軸方向に隔れた
複数の同心円状の面からなる場合がある。
複数の同心円状の面からなる場合がある。
【００２０】前記可溶素子接触領域が、前記基部の正方
形状突出部の側面である場合がある。
形状突出部の側面である場合がある。
【００２１】前記端子部の前記端子接続部が、ブレード
である場合がある。
である場合がある。
【００２２】前記ブレードが、切り欠きを有する場合が
ある。
ある。
【００２３】前記ブレードが、穴を有する場合がある。
【００２４】前記端子部の前記端子接続部が、ねじ山を
切った１つ以上のソケットである場合がある。
切った１つ以上のソケットである場合がある。
【００２５】前記端子部の前記端子接続部が、複数のピ
ン受け穴を有する場合がある。
ン受け穴を有する場合がある。
【００２６】本発明の電気ヒューズは、第１の開口部を
有する中空構造の外箱と、該外箱の該第１の開口部に該
第１の開口部を覆うように固定され、かつ、第１の組立
端板、および該第１の組立端板に取り付けられる第１の
端子部を有する第１の組立端子と、該第１の端子部に取
り付けられ、該外箱の内部に位置する１つ以上の可溶素
子とを備え、該第１の組立端板は、突合せ縁の突合せ部
において互いに衝合され、該突合せ縁部において実質的
に等しい板厚を有し、該突合せ縁が、該端子部が取り付
けられる端子穴を規定する２以上の端板片を有し、該第
１の端子部は、基部と端子接続部とを有し、該基部は、
平行な２つの重なり部を備え、該２つの重なり部は、該
端子穴に適合しかつ該端板片に囲まれるネック部によっ
て、互いから該端板片の板厚と実質的に等しい距離だけ
隔たれており、該突合せ縁は該２つの重なり部の間に適
合し、該突合せ縁の一部が該２つの重なり部の少なくと
も一方に覆われた該端子穴を規定しており、そのことに
よって上記目的が達成される。
有する中空構造の外箱と、該外箱の該第１の開口部に該
第１の開口部を覆うように固定され、かつ、第１の組立
端板、および該第１の組立端板に取り付けられる第１の
端子部を有する第１の組立端子と、該第１の端子部に取
り付けられ、該外箱の内部に位置する１つ以上の可溶素
子とを備え、該第１の組立端板は、突合せ縁の突合せ部
において互いに衝合され、該突合せ縁部において実質的
に等しい板厚を有し、該突合せ縁が、該端子部が取り付
けられる端子穴を規定する２以上の端板片を有し、該第
１の端子部は、基部と端子接続部とを有し、該基部は、
平行な２つの重なり部を備え、該２つの重なり部は、該
端子穴に適合しかつ該端板片に囲まれるネック部によっ
て、互いから該端板片の板厚と実質的に等しい距離だけ
隔たれており、該突合せ縁は該２つの重なり部の間に適
合し、該突合せ縁の一部が該２つの重なり部の少なくと
も一方に覆われた該端子穴を規定しており、そのことに
よって上記目的が達成される。
【００２７】前記ネック部の断面が、前記端子穴の形状
および大きさと同じ形状および同じ大きさである場合が
ある。
および大きさと同じ形状および同じ大きさである場合が
ある。
【００２８】前記外箱が、前記第１の開口部に対向する
第２の開口部を更に有し、該外箱の該第２の開口部に該
第２の開口部を覆うように固定される第２の組立端子を
更に有し、該第２の組立端子は、第２の組立端板と、該
第２の組立端板に固定される第２の端子部とを有し、前
記第１の端子部と該第２の端子部とを、前記１つ以上の
可溶素子が相互に接続している場合がある。
第２の開口部を更に有し、該外箱の該第２の開口部に該
第２の開口部を覆うように固定される第２の組立端子を
更に有し、該第２の組立端子は、第２の組立端板と、該
第２の組立端板に固定される第２の端子部とを有し、前
記第１の端子部と該第２の端子部とを、前記１つ以上の
可溶素子が相互に接続している場合がある。
【００２９】前記外箱が、セラミックからなり、該外箱
内にアーク・クエンチング充填剤を更に有する場合があ
る。
内にアーク・クエンチング充填剤を更に有する場合があ
る。
【００３０】前記外箱が、概して正方形である場合があ
る。
る。
【００３１】前記第１および第２の組立端板が、概して
正方形である場合がある。
正方形である場合がある。
【００３２】前記端子穴が、概して正方形である場合が
ある。
ある。
【００３３】前記第１および第２の組立端板の少なくと
も一方が、ヒューズとび表示器を装着するためのタブを
有する場合がある。
も一方が、ヒューズとび表示器を装着するためのタブを
有する場合がある。
【００３４】前記第１組立端板が、前記外箱にねじ止め
される場合がある。
される場合がある。
【００３５】前記第１および第２の組立端板が、前記外
箱ねじ止めされる場合がある。
箱ねじ止めされる場合がある。
【００３６】本発明の電気ヒューズの製造方法は、ネッ
ク部によって互いから所定距離隔れた平行な２つの重な
り部および１つ以上の可溶素子接触領域を有する基部
と、端子接続部とを有する第１および第２の端子部を形
成する工程と、該第１および第２の端子部の可溶素子接
触領域に、１つ以上の可溶素子を導電的に取り付けるこ
とによって、該第１および第２の端子部を相互に接続し
た小部品を形成する工程と、２つ以上の端板片からなる
第１の端板片の組を、該第１の端子部の該２つの重なり
部の間に挿入することによって、該第１の端子部を該ネ
ック部の周りで囲む工程と、空洞および該空洞と通じて
いる第１および第２の開口部を両端に有する中空構造の
外箱を形成する工程と、該小部品を該第１の開口部を通
して該空洞に設置する工程であって、該第１の端板片の
組が該外箱に接触し、かつ該第２の端子部が該第２の開
口部から出るまで該小部品を該第２の端子部から先に該
第１の開口部に挿入する工程と、該第１の端板片の組を
該外箱に固定する工程と、２つ以上の端板片からなる第
２の端板片の組を、該第２の端子部の該２つの重なり部
の間に挿入することによって、該第２の端子部を該ネッ
ク部の周りで囲む工程と、該第２の端板片の組を該外箱
に固定する工程とを包含しており、そのことによって上
記目的が達成される。
ク部によって互いから所定距離隔れた平行な２つの重な
り部および１つ以上の可溶素子接触領域を有する基部
と、端子接続部とを有する第１および第２の端子部を形
成する工程と、該第１および第２の端子部の可溶素子接
触領域に、１つ以上の可溶素子を導電的に取り付けるこ
とによって、該第１および第２の端子部を相互に接続し
た小部品を形成する工程と、２つ以上の端板片からなる
第１の端板片の組を、該第１の端子部の該２つの重なり
部の間に挿入することによって、該第１の端子部を該ネ
ック部の周りで囲む工程と、空洞および該空洞と通じて
いる第１および第２の開口部を両端に有する中空構造の
外箱を形成する工程と、該小部品を該第１の開口部を通
して該空洞に設置する工程であって、該第１の端板片の
組が該外箱に接触し、かつ該第２の端子部が該第２の開
口部から出るまで該小部品を該第２の端子部から先に該
第１の開口部に挿入する工程と、該第１の端板片の組を
該外箱に固定する工程と、２つ以上の端板片からなる第
２の端板片の組を、該第２の端子部の該２つの重なり部
の間に挿入することによって、該第２の端子部を該ネッ
ク部の周りで囲む工程と、該第２の端板片の組を該外箱
に固定する工程とを包含しており、そのことによって上
記目的が達成される。
【００３７】前記空洞をアーク・クエンチング充填剤で
満たす工程を更に含む場合がある。
満たす工程を更に含む場合がある。
【００３８】前記空洞を満たす工程は、前記第１および
第２の端板片の組が前記外箱に固定された後に、流動性
の充填剤を該端板片に設けられた埋め穴を通して注入す
る場合がある。
第２の端板片の組が前記外箱に固定された後に、流動性
の充填剤を該端板片に設けられた埋め穴を通して注入す
る場合がある。
【００３９】前記空洞を満たす工程が、前記第２の端子
部を前記第２の端板片の組によって囲む前に行われる場
合がある。
部を前記第２の端板片の組によって囲む前に行われる場
合がある。
【００４０】前記アーク・クエンチング充填剤が固体の
充填剤であって、前記流動性の充填剤に浸透させ固定す
るように硬化させる固め材の槽に、該流動性の充填剤を
浸す工程を更に含む場合がある。
充填剤であって、前記流動性の充填剤に浸透させ固定す
るように硬化させる固め材の槽に、該流動性の充填剤を
浸す工程を更に含む場合がある。
【００４１】前記アーク・クエンチング充填剤が固体の
充填剤であって、前記空洞を満たす工程が、流動性の充
填剤を用いて該空洞を満たし、該流動性の充填剤に浸透
させて固定するように硬化させる固め材の槽に、該流動
性の充填剤を浸す工程を更に含む場合がある。
充填剤であって、前記空洞を満たす工程が、流動性の充
填剤を用いて該空洞を満たし、該流動性の充填剤に浸透
させて固定するように硬化させる固め材の槽に、該流動
性の充填剤を浸す工程を更に含む場合がある。
【００４２】前記固体の充填剤が、珪砂および硬化した
珪酸ナトリウムを含む場合がある。
珪酸ナトリウムを含む場合がある。
【００４３】前記１つ以上の可溶素子を前記可溶素子接
触領域に取り付ける工程が、溶接、またはハンダ付けを
含む場合がある。
触領域に取り付ける工程が、溶接、またはハンダ付けを
含む場合がある。
【００４４】
【作用】本発明の分割端板式組立ヒューズは、端子部
が、互いに異なった形状の端子接続部を有するばあいで
も、各ネック部はすべて等しい形状と大きさとを有す
る。そのため、形状の異なる端子部に対し同一の端板を
使用することができる。
が、互いに異なった形状の端子接続部を有するばあいで
も、各ネック部はすべて等しい形状と大きさとを有す
る。そのため、形状の異なる端子部に対し同一の端板を
使用することができる。
【００４５】また、本発明の分割端板式組立ヒューズ
は、複数の端板片を用いて端子部を囲う構成にすること
により、従来技術では端子部を端板に固定するために必
要であったセルフタッピングねじを使用する必要がなく
なる。
は、複数の端板片を用いて端子部を囲う構成にすること
により、従来技術では端子部を端板に固定するために必
要であったセルフタッピングねじを使用する必要がなく
なる。
【００４６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図３〜図１５を用い
て説明する。
て説明する。
【００４７】図３に、本発明の分割端板式ヒューズ１０
を示す。ヒューズ１０は少なくとも２つの端板片１２か
らなる端板を用いる。端板片１２は、金属薄板、好まし
くは、例えば真ちゅう、アルミニウム、或はステンレス
等の非鉄材料で作られる。端板片１２は、端子部１４を
囲む。端板片１２のうちの１つには、タブ１３が付いて
いる。タブ１３は、ヒューズとび表示器を任意の方向に
装着するためのものである。図４に示すように、各端板
片１２は、突合せ縁１８の突き合わせ部１６において互
いに衝合し、全体として組立端板１９を形成する。各端
板片１２は、少なくとも突合せ縁１８においては同じ板
厚を有すように形成される。また、端板片１２を衝合し
たときに、突合せ縁１８が端子穴２０を形成するように
なっている。突き合わせ部１６は、図８に示すように、
重ね継ぎで合わせてもよい。また、図９に示すように、
さねはぎで合わせても良い。さらに、図１０に示すよう
に、斜面で合わせても、図３、図４および図６に示すよ
うに、垂直で平坦な面で合わせても良い。
を示す。ヒューズ１０は少なくとも２つの端板片１２か
らなる端板を用いる。端板片１２は、金属薄板、好まし
くは、例えば真ちゅう、アルミニウム、或はステンレス
等の非鉄材料で作られる。端板片１２は、端子部１４を
囲む。端板片１２のうちの１つには、タブ１３が付いて
いる。タブ１３は、ヒューズとび表示器を任意の方向に
装着するためのものである。図４に示すように、各端板
片１２は、突合せ縁１８の突き合わせ部１６において互
いに衝合し、全体として組立端板１９を形成する。各端
板片１２は、少なくとも突合せ縁１８においては同じ板
厚を有すように形成される。また、端板片１２を衝合し
たときに、突合せ縁１８が端子穴２０を形成するように
なっている。突き合わせ部１６は、図８に示すように、
重ね継ぎで合わせてもよい。また、図９に示すように、
さねはぎで合わせても良い。さらに、図１０に示すよう
に、斜面で合わせても、図３、図４および図６に示すよ
うに、垂直で平坦な面で合わせても良い。
【００４８】図５に示すように、端子部１４は、基部２
２および端子接続部２４を有する。基部２２は、好まし
くは真ちゅうで作られる。また、基部２２は、平行に配
された２つの重なり部２６および２８を有する。これら
重なり部２６および２８は、図５および図７に示すよう
に、ネック部３０で隔てられる。重なり部２６および２
８は端板片１２の突合せ縁１８の板厚と実質的に等しい
距離で隔てられる。なお、望ましい導電特性を得るた
め、端子部１４全体を銀メッキすることが望ましい。
２および端子接続部２４を有する。基部２２は、好まし
くは真ちゅうで作られる。また、基部２２は、平行に配
された２つの重なり部２６および２８を有する。これら
重なり部２６および２８は、図５および図７に示すよう
に、ネック部３０で隔てられる。重なり部２６および２
８は端板片１２の突合せ縁１８の板厚と実質的に等しい
距離で隔てられる。なお、望ましい導電特性を得るた
め、端子部１４全体を銀メッキすることが望ましい。
【００４９】ネック部３０は、端子穴２０と同じ断面形
状および断面の大きさを有しており、好ましくは正方形
である。前記のように重なり部２６および２８は端板片
１２の突き合わせ縁１８の板厚と実質的に等しい距離で
隔てられているので、図６に示すように、端板片１２
は、重なり部２６および２８の間にぴったりと隙間なく
はめ合わされ、端子部１４をネック部３０の周りで囲う
形状となる。
状および断面の大きさを有しており、好ましくは正方形
である。前記のように重なり部２６および２８は端板片
１２の突き合わせ縁１８の板厚と実質的に等しい距離で
隔てられているので、図６に示すように、端板片１２
は、重なり部２６および２８の間にぴったりと隙間なく
はめ合わされ、端子部１４をネック部３０の周りで囲う
形状となる。
【００５０】基部２２は、少なくとも１つの可溶素子接
触領域３２を有しており、可溶素子３４は可溶素子接触
領域３２に取り付けられる。可溶素子３４は好ましくは
銀を材料としたよろい綿状に形成される。接触領域３２
は、図６に示すように、軸方向に対して同心円状に配さ
れた複数の面により形成されても良く、また、そのうち
の１つは、重なり部２８の外側面であってもよい。
触領域３２を有しており、可溶素子３４は可溶素子接触
領域３２に取り付けられる。可溶素子３４は好ましくは
銀を材料としたよろい綿状に形成される。接触領域３２
は、図６に示すように、軸方向に対して同心円状に配さ
れた複数の面により形成されても良く、また、そのうち
の１つは、重なり部２８の外側面であってもよい。
【００５１】端子接続部２４は、ヒューズ保護を必要と
する任意の回路にヒューズ１０を接続するために用いら
れる。端子接続部２４は、図５に示すような切り欠き付
きブレード３６状に形成しても良い。ブレード３６は、
基部２２にブレイズ溶接される。この場合、端子接続部
２４は、好ましくは銅で形成される。ネック部３０およ
び端子穴２０は正方形であるので、異なる端子を特別に
形成しなくても、応用例における要求に応じて、切り欠
き付きブレード３６を、タブ１３に対し４つの方向のう
ち任意の方向に向けることが可能である。ブレード３６
の切り欠きは軸方向に延びているので、同方向のペアが
２つ存在する。ブレード３６は、他の方向の切り欠きを
有してもよく、また、円形その他の開口部を有しても良
い。あるいは、ブレード３６は、まったく切り欠きを有
していなくても良い。応用例によっては、端子接続部２
４は、図１１に示すようなねじ山を切ったソケット３
８、もしくは２つのその様なソケット、または、図１２
に示すような複数のピン受け穴４０で構成しても良い。
端子接続部２４が後者のタイプの場合、端子がはめ合わ
される接触部に外部からの圧力が加えられ、位置決めピ
ンがピン受け穴４０とかみ合わせられる。以上説明した
端子部１４は、互いに異なった形状の端子接続部２４を
有しているが、各ネック部３０はすべて等しい形状と大
きさとを有する。そのため、上記すべての端子部に対し
同一の端板を使用することができ、部品在庫を減らし、
素子製作の自由度を高める。このように、本発明の大き
な利点の一つは部品の互換性である。
する任意の回路にヒューズ１０を接続するために用いら
れる。端子接続部２４は、図５に示すような切り欠き付
きブレード３６状に形成しても良い。ブレード３６は、
基部２２にブレイズ溶接される。この場合、端子接続部
２４は、好ましくは銅で形成される。ネック部３０およ
び端子穴２０は正方形であるので、異なる端子を特別に
形成しなくても、応用例における要求に応じて、切り欠
き付きブレード３６を、タブ１３に対し４つの方向のう
ち任意の方向に向けることが可能である。ブレード３６
の切り欠きは軸方向に延びているので、同方向のペアが
２つ存在する。ブレード３６は、他の方向の切り欠きを
有してもよく、また、円形その他の開口部を有しても良
い。あるいは、ブレード３６は、まったく切り欠きを有
していなくても良い。応用例によっては、端子接続部２
４は、図１１に示すようなねじ山を切ったソケット３
８、もしくは２つのその様なソケット、または、図１２
に示すような複数のピン受け穴４０で構成しても良い。
端子接続部２４が後者のタイプの場合、端子がはめ合わ
される接触部に外部からの圧力が加えられ、位置決めピ
ンがピン受け穴４０とかみ合わせられる。以上説明した
端子部１４は、互いに異なった形状の端子接続部２４を
有しているが、各ネック部３０はすべて等しい形状と大
きさとを有する。そのため、上記すべての端子部に対し
同一の端板を使用することができ、部品在庫を減らし、
素子製作の自由度を高める。このように、本発明の大き
な利点の一つは部品の互換性である。
【００５２】図６および図７に示すように、端板片１２
は端子部１４をネック部３０の周りで囲い、組立端子を
形成する。各端板片１２はねじ穴４４を有する。中空構
造のセラミックの外箱４６は両端に開口部を有する。各
組立端子を、ねじ４２を用いねじ穴４４を通して各開口
部に取り付けて、外箱４６を密閉する。外箱４６および
組立端板１９はどちらも正方形状が好ましい。このと
き、端子部１４の基部２２は外箱４６の内部に位置し、
接触領域３２に取り付けられた可溶素子３４により各端
子部１４を相互に接続する。また、密閉された外箱４６
の内部の空間をすべて、図示しないアーク・クエンチン
グ充填剤によって埋める。この充填剤は珪砂のような流
動性の物質でも良いし、珪酸ナトリウムで固められた砂
のような固体でも良い。
は端子部１４をネック部３０の周りで囲い、組立端子を
形成する。各端板片１２はねじ穴４４を有する。中空構
造のセラミックの外箱４６は両端に開口部を有する。各
組立端子を、ねじ４２を用いねじ穴４４を通して各開口
部に取り付けて、外箱４６を密閉する。外箱４６および
組立端板１９はどちらも正方形状が好ましい。このと
き、端子部１４の基部２２は外箱４６の内部に位置し、
接触領域３２に取り付けられた可溶素子３４により各端
子部１４を相互に接続する。また、密閉された外箱４６
の内部の空間をすべて、図示しないアーク・クエンチン
グ充填剤によって埋める。この充填剤は珪砂のような流
動性の物質でも良いし、珪酸ナトリウムで固められた砂
のような固体でも良い。
【００５３】実際の素子製作においては、複数の可溶素
子３４を２つの端子部１４の接触領域３２に溶接するこ
とによって各端子部１４を相互に接続した小部品を形成
することが好ましい。この場合、溶接を容易にするた
め、接触領域３２は、図１４に示す端子部１３４の接触
領域１３２のような王冠状を呈していても良い。また、
限られた応用例においては、可溶素子３４を接触領域３
２にハンダ付けしても良い。用いられる可溶素子３４の
数は、可溶素子３４の寸法およびヒューズに要求される
アンペア数に依存する。
子３４を２つの端子部１４の接触領域３２に溶接するこ
とによって各端子部１４を相互に接続した小部品を形成
することが好ましい。この場合、溶接を容易にするた
め、接触領域３２は、図１４に示す端子部１３４の接触
領域１３２のような王冠状を呈していても良い。また、
限られた応用例においては、可溶素子３４を接触領域３
２にハンダ付けしても良い。用いられる可溶素子３４の
数は、可溶素子３４の寸法およびヒューズに要求される
アンペア数に依存する。
【００５４】端板片１２を、相互に接続された端子部１
４のうちの一方のネック部３０を囲むように挿入する。
その後、ネック部３０に挿入された端板片１２を、端板
片１２が外箱４６に接触するまで、外箱４６の内部に挿
入し、端板片１２をねじ４２を用いて外箱４６に固定す
る。
４のうちの一方のネック部３０を囲むように挿入する。
その後、ネック部３０に挿入された端板片１２を、端板
片１２が外箱４６に接触するまで、外箱４６の内部に挿
入し、端板片１２をねじ４２を用いて外箱４６に固定す
る。
【００５５】アーク・クエンチング充填剤は、ネック部
３０に挿入した端板片１２の他方の組を外箱４６に固定
する前あるいは後に導入する。後者の場合、その充填剤
の導入は、例えば珪砂などの流動性の物質を埋め穴４８
を通して外箱４６に注入することにより行う。その後、
埋め穴４８を図示しない栓によってふさぐ。充填剤を珪
酸ナトリウム等によって固める場合は、前記他方の組を
外箱４６に固定する前、および後いずれにおいても、外
箱４６内にすでに導入された砂を、液体珪酸ナトリウム
槽に浸すことによって、珪酸ナトリウムを砂に浸透さ
せ、硬化させる。
３０に挿入した端板片１２の他方の組を外箱４６に固定
する前あるいは後に導入する。後者の場合、その充填剤
の導入は、例えば珪砂などの流動性の物質を埋め穴４８
を通して外箱４６に注入することにより行う。その後、
埋め穴４８を図示しない栓によってふさぐ。充填剤を珪
酸ナトリウム等によって固める場合は、前記他方の組を
外箱４６に固定する前、および後いずれにおいても、外
箱４６内にすでに導入された砂を、液体珪酸ナトリウム
槽に浸すことによって、珪酸ナトリウムを砂に浸透さ
せ、硬化させる。
【００５６】このように分割式端板片を用いて端子部を
囲う構成にすることにより、従来技術では端子部を端板
に固定するために必要であったセルフタッピングねじを
使用する必要がなくなる。その結果、セルフタッピング
ねじを用いる場合に発生していた問題、具体的には素子
の組立が繁雑になったり、金属の削りかすが外箱内に侵
入したりするといった問題を解決する。
囲う構成にすることにより、従来技術では端子部を端板
に固定するために必要であったセルフタッピングねじを
使用する必要がなくなる。その結果、セルフタッピング
ねじを用いる場合に発生していた問題、具体的には素子
の組立が繁雑になったり、金属の削りかすが外箱内に侵
入したりするといった問題を解決する。
【００５７】以下、本発明の他の実施態様について説明
する。
する。
【００５８】例えば、上記実施例において、組立端板は
２つ以上の端板片で構成されても良い。
２つ以上の端板片で構成されても良い。
【００５９】可溶素子の両端を取り付けるための基部の
接触領域の形状は円形以外でも良い。即ち、図１３に示
すような長方形の接触領域７２を有する、正方形状の１
段（突出部）７０、あるいは、図１５に示すような端子
部１３４でも良い。また、可溶素子の端部を固定するた
めに、１段のみならず２段あるいは３段以上の段（突出
部）を形成しても良い。その場合、可溶素子の長さは段
（突出部）の数が増えるにしたがって短くなる。接触領
域の形状は、他の多角形およびその他の形状でも良い。
接触領域の形状は円形以外でも良い。即ち、図１３に示
すような長方形の接触領域７２を有する、正方形状の１
段（突出部）７０、あるいは、図１５に示すような端子
部１３４でも良い。また、可溶素子の端部を固定するた
めに、１段のみならず２段あるいは３段以上の段（突出
部）を形成しても良い。その場合、可溶素子の長さは段
（突出部）の数が増えるにしたがって短くなる。接触領
域の形状は、他の多角形およびその他の形状でも良い。
【００６０】また、端子穴は正方形でなくとも良い。端
子部が回転することによって可溶素子を痛める可能性を
なくすため、端子穴は非円形であることが好ましい。そ
のため、平らな辺を有する部分円でも良く、あるいは、
円形で、かつ中にタブが突き出ており、そのタブがネッ
ク部の凹部とかみあう構造としても良い。また、円形で
構成し、重なり部に開けられた穴と端板片に開けられた
穴とをつないで延びる形状のピンによって回転を防止す
る構造にしても良い。さらに、端子穴は、いかなる正多
角形でも良く、その場合、多角形の辺の数だけ多くの端
子の設置方向が可能になる。正方形の場合にも、図１０
に示す端板片８０のようなひし形状になる方向に端子穴
を形成することも可能である。また、端板片を上記以外
の方法で互いに衝合しても良い。
子部が回転することによって可溶素子を痛める可能性を
なくすため、端子穴は非円形であることが好ましい。そ
のため、平らな辺を有する部分円でも良く、あるいは、
円形で、かつ中にタブが突き出ており、そのタブがネッ
ク部の凹部とかみあう構造としても良い。また、円形で
構成し、重なり部に開けられた穴と端板片に開けられた
穴とをつないで延びる形状のピンによって回転を防止す
る構造にしても良い。さらに、端子穴は、いかなる正多
角形でも良く、その場合、多角形の辺の数だけ多くの端
子の設置方向が可能になる。正方形の場合にも、図１０
に示す端板片８０のようなひし形状になる方向に端子穴
を形成することも可能である。また、端板片を上記以外
の方法で互いに衝合しても良い。
【００６１】また、端子穴とネック部とを異なる形状と
しても良いが、その場合、端子穴を重なり部の一方ある
いは両方の領域によって覆い、かつ端子部を固定するこ
とによって回転を防止することが必要である。例えば、
８角形状のネック部は、その相対する２辺間の距離と等
しい１辺の長さを持つ正方形状の端子穴に適合する。ま
た、重なり部は、図１３および図１５に示すように、同
一形状としなくても良く、連続して形成しなくても良い
が、端子穴を覆う必要がある。例えば、一方の重なり部
を、端子部を固定するのに充分な数を有する一連のタブ
としても構わない。
しても良いが、その場合、端子穴を重なり部の一方ある
いは両方の領域によって覆い、かつ端子部を固定するこ
とによって回転を防止することが必要である。例えば、
８角形状のネック部は、その相対する２辺間の距離と等
しい１辺の長さを持つ正方形状の端子穴に適合する。ま
た、重なり部は、図１３および図１５に示すように、同
一形状としなくても良く、連続して形成しなくても良い
が、端子穴を覆う必要がある。例えば、一方の重なり部
を、端子部を固定するのに充分な数を有する一連のタブ
としても構わない。
【００６２】外箱は正方形だけでなく、円形や他の多角
形、あるいはどの様な形状でも良い。また、例えばプラ
スチックなど他の材料で作製しても良い。プラスチック
を用いる場合には、ポップ・リベット(pop rivet)を用
いて端板部を外箱に固定することも可能である。
形、あるいはどの様な形状でも良い。また、例えばプラ
スチックなど他の材料で作製しても良い。プラスチック
を用いる場合には、ポップ・リベット(pop rivet)を用
いて端板部を外箱に固定することも可能である。
【００６３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のヒューズにより、異なる形状を持った端子接続部を有
する端子部を製作する場合にも、異なる端子穴を持った
端板を製作する必要がない。従って、部品在庫上の効率
および素子製作上の自由度が増大する。また、分割式端
板片を用いて端子部を囲う構成にすることにより、セル
フタッピングねじの使用を不必要にし、端子部を端板に
固定するためにセルフタッピングねじを用いる場合に発
生する問題、即ち、素子の組立が繁雑になったり金属の
削りかすが外箱内に侵入したりするといった問題を解決
する。
のヒューズにより、異なる形状を持った端子接続部を有
する端子部を製作する場合にも、異なる端子穴を持った
端板を製作する必要がない。従って、部品在庫上の効率
および素子製作上の自由度が増大する。また、分割式端
板片を用いて端子部を囲う構成にすることにより、セル
フタッピングねじの使用を不必要にし、端子部を端板に
固定するためにセルフタッピングねじを用いる場合に発
生する問題、即ち、素子の組立が繁雑になったり金属の
削りかすが外箱内に侵入したりするといった問題を解決
する。
【図１】従来例のヒューズの斜視図である。
【図２】図１のヒューズの組立端子の分解斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明のヒューズの斜視図である。
【図４】図３のヒューズの端板片の斜視図であって、突
き合わせた状態を示す。
き合わせた状態を示す。
【図５】図３のヒューズの端子部の斜視図である。
【図６】図４の端板片と図５の端子部とからなる組立端
子の斜視図である。
子の斜視図である。
【図７】可溶素子を一部略した図３のヒューズの部分断
面分解正面図である。
面分解正面図である。
【図８】図３のヒューズに用いられる他の端板片の斜視
図である。
図である。
【図９】図３のヒューズに用いられる更に他の端板片の
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】図３のヒューズに用いられる更に他の端板片
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１１】図３のヒューズに用いられる他の端子部の斜
視図である。
視図である。
【図１２】図３のヒューズに用いられる更に他の端子部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１３】図３のヒューズに用いられる更に他の端子部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１４】本発明のヒューズの端子部の側面図である。
【図１５】図１４の端子部の正面図である。
１２ 端板片 １３ タブ １４ 端子部 １６ 突合せ部 １８ 突合せ縁 １９ 組立端板 ２０ 端子穴 ２２ 基部 ２４ 端子接続部 ２６ 重なり部 ２８ 重なり部 ３０ ネック部 ３２ 接触領域 ３４ 可溶素子 ３６ 切り欠き付きブレード ３８ 端子接続部 ４０ 端子接続部 ４２ ねじ ４４ ねじ穴 ４６ 外箱 ７０ 段 ７２ 接触領域 ８０ 端板片 １３２ 接触領域 １３４ 端子部
Claims (40)
- 【請求項１】 組立端板と、該組立端板に取り付けられ
る端子部とを有する組立電気ヒューズ端子であって、 該組立端板は、突合せ縁の突合せ部において衝合され、
該突合せ縁部において実質的に等しい板厚を有し、該突
合せ縁が、該端子部が取り付けられる端子穴を規定する
２以上の端板片を有し、 該端子部は、基部と端子接続部とを有し、該基部は、平
行な２つの重なり部を備え、該２つの重なり部は、該端
子穴に適合しかつ該端板片に囲まれるネック部によっ
て、互いから該端板片の板厚と実質的に等しい距離だけ
隔たれており、 該突合せ縁は該２つの重なり部の間に適合し、該突合せ
縁の一部が該２つの重なり部の少なくとも一方に覆われ
た該端子穴を規定する組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項２】 前記ネック部の断面が、前記端子穴の形
状および大きさと同じ形状および同じ大きさである請求
項１に記載の組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項３】 前記組立端板が概して正方形であること
請求項１に記載の組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項４】 前記突合せ縁の前記突合せ部が、前記端
板片が互いに重なり合うように衝合するような重なり面
の組合せからなる請求項１に記載の組立電気ヒューズ端
子。 - 【請求項５】 前記突合せ縁の前記突合せ部が、前記端
板片が互いにさねつぎで衝合されるような凸部と凹部と
の組合せからなる請求項１に記載の組立電気ヒューズ端
子。 - 【請求項６】 前記突合せ縁の前記突合せ部が、前記端
板片の表面に対して垂直でない角度の平らな面の組合せ
からなる請求項１に記載の組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項７】 前記突合せ縁の前記突合せ部が、前記端
板片の表面に対して垂直な角度の平らな面の組合せから
なる請求項１に記載の組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項８】 前記端子穴が、前記端子部が該端子穴中
において回転しないような非円形状である請求項２に記
載の組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項９】 前記端子穴が多角形である請求項８に記
載の組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項１０】 前記端子穴が、前記端子部が複数の角
度で該端子穴に取り付けられるような正多角形である請
求項９に記載の組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項１１】 前記端子穴が概して正方形である請求
項１０に記載の組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項１２】 前記端子部の前記基部が、１つ以上の
可溶素子接触領域を更に有する請求項１に記載の組立電
気ヒューズ端子。 - 【請求項１３】 前記可溶素子接触領域が、王冠状の表
面形状を有する請求項１２に記載の組立電気ヒューズ端
子。 - 【請求項１４】 前記可溶素子接触領域が、軸方向に隔
れた複数の同心円状の面からなる請求項１２に記載の組
立電気ヒューズ端子。 - 【請求項１５】 前記可溶素子接触領域が、前記基部の
正方形状突出部の側面である請求項１２に記載の組立電
気ヒューズ端子。 - 【請求項１６】 前記端子部の前記端子接続部が、ブレ
ードである請求項１に記載の組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項１７】 前記ブレードが、切り欠きを有する請
求項１５に記載の組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項１８】 前記ブレードが、穴を有する請求項１
７に記載の組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項１９】 前記端子部の前記端子接続部が、ねじ
山を切った１つ以上のソケットである請求項１に記載の
組立電気ヒューズ端子。 - 【請求項２０】 前記端子部の前記端子接続部が、複数
のピン受け穴を有する請求項１に記載の組立電気ヒュー
ズ端子。 - 【請求項２１】 第１の開口部を有する中空構造の外箱
と、 該外箱の該第１の開口部に該第１の開口部を覆うように
固定され、かつ、第１の組立端板、および該第１の組立
端板に取り付けられる第１の端子部を有する第１の組立
端子と、 該第１の端子部に取り付けられ、該外箱の内部に位置す
る１つ以上の可溶素子とを備え、 該第１の組立端板は、突合せ縁の突合せ部において互い
に衝合され、該突合せ縁部において実質的に等しい板厚
を有し、該突合せ縁が、該端子部が取り付けられる端子
穴を規定する２以上の端板片を有し、 該第１の端子部は、基部と端子接続部とを有し、該基部
は、平行な２つの重なり部を備え、該２つの重なり部
は、該端子穴に適合しかつ該端板片に囲まれるネック部
によって、互いから該端板片の板厚と実質的に等しい距
離だけ隔たれており、 該突合せ縁は該２つの重なり部の間に適合し、該突合せ
縁の一部が該２つの重なり部の少なくとも一方に覆われ
た該端子穴を規定する電気ヒューズ。 - 【請求項２２】 前記ネック部の断面が、前記端子穴の
形状および大きさと同じ形状および同じ大きさである請
求項２１に記載の電気ヒューズ。 - 【請求項２３】 前記外箱が、前記第１の開口部に対向
する第２の開口部を更に有し、 該外箱の該第２の開口部に該第２の開口部を覆うように
固定される第２の組立端子を更に有し、 該第２の組立端子は、第２の組立端板と、該第２の組立
端板に固定される第２の端子部とを有し、 前記第１の端子部と該第２の端子部とを、前記１つ以上
の可溶素子が相互に接続している請求項２１に記載の電
気ヒューズ。 - 【請求項２４】 前記外箱が、セラミックからなり、該
外箱内にアーク・クエンチング充填剤を更に有する請求
項２３に記載の電気ヒューズ。 - 【請求項２５】 前記外箱が、概して正方形である請求
項２３に記載の電気ヒューズ。 - 【請求項２６】 前記第１および第２の組立端板が、概
して正方形である請求項２５に記載の電気ヒューズ。 - 【請求項２７】 前記端子穴が、概して正方形である請
求項２６に記載の電気ヒューズ。 - 【請求項２８】 前記第１および第２の組立端板の少な
くとも一方が、ヒューズとび表示器を装着するためのタ
ブを有する請求項２７に記載の電気ヒューズ。 - 【請求項２９】 前記第１組立端板が、前記外箱にねじ
止めされる請求項２１に記載の電気ヒューズ。 - 【請求項３０】 前記第１および第２の組立端板が、前
記外箱ねじ止めされる請求項２３に記載のヒューズ。 - 【請求項３１】 電気ヒューズの製造方法であって、 ネック部によって互いから所定距離隔れた平行な２つの
重なり部および１つ以上の可溶素子接触領域を有する基
部と、端子接続部とを有する第１および第２の端子部を
形成する工程と、 該第１および第２の端子部の可溶素子接触領域に、１つ
以上の可溶素子を導電的に取り付けることによって、該
第１および第２の端子部を相互に接続した小部品を形成
する工程と、 ２つ以上の端板片からなる第１の端板片の組を、該第１
の端子部の該２つの重なり部の間に挿入することによっ
て、該第１の端子部を該ネック部の周りで囲む工程と、 空洞および該空洞と通じている第１および第２の開口部
を両端に有する中空構造の外箱を形成する工程と、 該小部品を該第１の開口部を通して該空洞に設置する工
程であって、該第１の端板片の組が該外箱に接触し、か
つ該第２の端子部が該第２の開口部から出るまで該小部
品を該第２の端子部から先に該第１の開口部に挿入する
工程と、 該第１の端板片の組を該外箱に固定する工程と、 ２つ以上の端板片からなる第２の端板片の組を、該第２
の端子部の該２つの重なり部の間に挿入することによっ
て、該第２の端子部を該ネック部の周りで囲む工程と、 該第２の端板片の組を該外箱に固定する工程とを包含す
る電気ヒューズの製造方法。 - 【請求項３２】 前記空洞をアーク・クエンチング充填
剤で満たす工程を更に含む請求項３１に記載の電気ヒュ
ーズの製造方法。 - 【請求項３３】 前記空洞を満たす工程は、前記第１お
よび第２の端板片の組が前記外箱に固定された後に、流
動性の充填剤を該端板片に設けられた埋め穴を通して注
入する請求項３２に記載の電気ヒューズの製造方法。 - 【請求項３４】 前記空洞を満たす工程が、前記第２の
端子部を前記第２の端板片の組によって囲む前に行われ
る請求項３２に記載の電気ヒューズの製造方法。 - 【請求項３５】 前記アーク・クエンチング充填剤が固
体の充填剤であって、前記流動性の充填剤に浸透させ固
定するように硬化させる固め材の槽に、該流動性の充填
剤を浸す工程を更に含む請求項３３に記載の電気ヒュー
ズの製造方法。 - 【請求項３６】 前記アーク・クエンチング充填剤が固
体の充填剤であって、前記空洞を満たす工程が、流動性
の充填剤を用いて該空洞を満たし、該流動性の充填剤に
浸透させて固定するように硬化させる固め材の槽に、該
流動性の充填剤を浸す工程を更に含む請求項３４に記載
の電気ヒューズの製造方法。 - 【請求項３７】 前記固体の充填剤が、珪砂および硬化
した珪酸ナトリウムを含む請求項３５に記載の電気ヒュ
ーズの製造方法。 - 【請求項３８】 前記固体の充填剤が、珪砂および硬化
した珪酸ナトリウムを含む請求項３６に記載の電気ヒュ
ーズの製造方法。 - 【請求項３９】 前記１つ以上の可溶素子を前記可溶素
子接触領域に取り付ける工程が、溶接を含む請求項３１
に記載の電気ヒューズの製造方法。 - 【請求項４０】 前記１つ以上の可溶素子を前記可溶素
子接触領域に取り付ける工程が、ハンダ付けを含む請求
項３１に記載の電気ヒューズの製造方法。
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