JPH06342623A - チップヒューズ - Google Patents
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- JPH06342623A JPH06342623A JP5167245A JP16724593A JPH06342623A JP H06342623 A JPH06342623 A JP H06342623A JP 5167245 A JP5167245 A JP 5167245A JP 16724593 A JP16724593 A JP 16724593A JP H06342623 A JPH06342623 A JP H06342623A
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- chip fuse
- conductive terminal
- fusible
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/055—Fusible members
- H01H85/08—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member
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- H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
- H01H85/0411—Miniature fuses
- H01H85/0415—Miniature fuses cartridge type
- H01H85/0418—Miniature fuses cartridge type with ferrule type end contacts
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- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/143—Electrical contacts; Fastening fusible members to such contacts
-
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- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/143—Electrical contacts; Fastening fusible members to such contacts
- H01H85/157—Ferrule-end contacts
Landscapes
- Fuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、耐熱絶縁材料で構成される本
体と導電性端子との結合力を確実に高めることが可能な
低コストでかつ、単純な構成を有するチップヒューズを
提供することにある。 【構成】耐熱絶縁材料から成り、柱状体の形状を有する
本体であって、その長手方向の両端面間を貫通する貫通
孔と、本体外周面の少なくとも１面に、この本体の長手
方向に対し垂直に設けられた複数本の溝とを有する本体
と、前記貫通孔に架張される可溶体であって、その各端
部が前記端面とそれに接した前記外周面とに沿って延在
して係止される可溶体と、前記本体の両端部に嵌合する
キャップ状の導電性端子であり、この嵌合部の少くとも
１側面に凸部を設けた一対の導電性端子とで構成され、
かつ、前記導電性端子と前記可溶体とは前記導電性端子
内側に予め設けられる半田により電気的接続がなされる
ことを特徴とするチップヒューズ。
体と導電性端子との結合力を確実に高めることが可能な
低コストでかつ、単純な構成を有するチップヒューズを
提供することにある。 【構成】耐熱絶縁材料から成り、柱状体の形状を有する
本体であって、その長手方向の両端面間を貫通する貫通
孔と、本体外周面の少なくとも１面に、この本体の長手
方向に対し垂直に設けられた複数本の溝とを有する本体
と、前記貫通孔に架張される可溶体であって、その各端
部が前記端面とそれに接した前記外周面とに沿って延在
して係止される可溶体と、前記本体の両端部に嵌合する
キャップ状の導電性端子であり、この嵌合部の少くとも
１側面に凸部を設けた一対の導電性端子とで構成され、
かつ、前記導電性端子と前記可溶体とは前記導電性端子
内側に予め設けられる半田により電気的接続がなされる
ことを特徴とするチップヒューズ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップヒューズに係
り、特にヒューズを構成する本体と導電性端子とを確実
に固定可能な構造を有するチップヒューズに関する。
り、特にヒューズを構成する本体と導電性端子とを確実
に固定可能な構造を有するチップヒューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】電気回路用のヒューズの１つとして、耐
熱絶縁材料を使用した筒状の本体の両端にそれぞれ導電
性端子を、可溶体の端部を本体と導電性端子との間に鋏
み込むように取り付け、導電性端子の内側に設けられた
半田を介して電気的接続を確実にしているヒューズがあ
る。しかし、このようなヒューズにおいては、本体を耐
熱絶縁材料、例えばセラミック等を使用していることか
ら、半田がセラミックに付着しにくく、可溶体と導電性
端子との電気的接続は満足させることが可能であるが、
セラミック製の本体と導電性端子との結合力が小さく、
ヒューズ組み立て状態の良くない物は導電性端子が外れ
てしまうことがあった。このような不具合を解消可能な
ヒューズとして、実開平５−１７９０３号公報に開示さ
れるものがある。この提案は、セラミックの本体両端部
に銀を焼き付け、或は蒸着させ、この銀の層に半田を付
着させて導電性端子の外れを防ぐものである。
熱絶縁材料を使用した筒状の本体の両端にそれぞれ導電
性端子を、可溶体の端部を本体と導電性端子との間に鋏
み込むように取り付け、導電性端子の内側に設けられた
半田を介して電気的接続を確実にしているヒューズがあ
る。しかし、このようなヒューズにおいては、本体を耐
熱絶縁材料、例えばセラミック等を使用していることか
ら、半田がセラミックに付着しにくく、可溶体と導電性
端子との電気的接続は満足させることが可能であるが、
セラミック製の本体と導電性端子との結合力が小さく、
ヒューズ組み立て状態の良くない物は導電性端子が外れ
てしまうことがあった。このような不具合を解消可能な
ヒューズとして、実開平５−１７９０３号公報に開示さ
れるものがある。この提案は、セラミックの本体両端部
に銀を焼き付け、或は蒸着させ、この銀の層に半田を付
着させて導電性端子の外れを防ぐものである。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかし、チップヒューズは超
小型のヒューズであるため、セラミックの本体両端部に
銀を焼き付けたり、蒸着する作業は大変難しいものとな
るばかりか、コストのかかる作業となるためヒューズの
単価が高くなってしまう。しかも、本体と導電性端子と
を接続するのが半田であるため、半田の付着状態によっ
ては、容易に導電性端子が外れてしまう可能性がある。
本発明の目的は、耐熱絶縁材料で構成される本体と導電
性端子との結合力を確実に高めることが可能な低コスト
でかつ、単純な構成を有するチップヒューズを提供する
ことにある。
小型のヒューズであるため、セラミックの本体両端部に
銀を焼き付けたり、蒸着する作業は大変難しいものとな
るばかりか、コストのかかる作業となるためヒューズの
単価が高くなってしまう。しかも、本体と導電性端子と
を接続するのが半田であるため、半田の付着状態によっ
ては、容易に導電性端子が外れてしまう可能性がある。
本発明の目的は、耐熱絶縁材料で構成される本体と導電
性端子との結合力を確実に高めることが可能な低コスト
でかつ、単純な構成を有するチップヒューズを提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に開示される発
明によれば、上記本発明の目的は、耐熱絶縁材料から成
り、柱状体の形状を有する本体であって、その長手方向
の両端面間を貫通する貫通孔と、本体外周面の少なくと
も１面に、この本体の長手方向に対し垂直に設けられた
複数本の溝とを有する本体と、前記貫通孔に架張される
可溶体であって、その各端部が前記端面とそれに接した
前記外周面とに沿って延在して係止される可溶体と、前
記本体の両端部に嵌合するキャップ状の導電性端子であ
り、この嵌合部の少なくとも１側面に凸部を設けた一対
の導電性端子とで構成され、かつ、前記導電性端子と前
記可溶体とは前記導電性端子内側に予め設けられる半田
により電気的接続がなされることにより達成される。
明によれば、上記本発明の目的は、耐熱絶縁材料から成
り、柱状体の形状を有する本体であって、その長手方向
の両端面間を貫通する貫通孔と、本体外周面の少なくと
も１面に、この本体の長手方向に対し垂直に設けられた
複数本の溝とを有する本体と、前記貫通孔に架張される
可溶体であって、その各端部が前記端面とそれに接した
前記外周面とに沿って延在して係止される可溶体と、前
記本体の両端部に嵌合するキャップ状の導電性端子であ
り、この嵌合部の少なくとも１側面に凸部を設けた一対
の導電性端子とで構成され、かつ、前記導電性端子と前
記可溶体とは前記導電性端子内側に予め設けられる半田
により電気的接続がなされることにより達成される。
【０００５】請求項２に開示される発明によれば、上記
本発明の目的は、耐熱絶縁材料から成り、柱状体の形状
を有し、その長手方向の両端面間を貫通する貫通孔を有
する本体と、前記貫通孔に架張される可溶体であって、
その各端部が前記端面とそれに接した前記外周面とに沿
って延在して係止される可溶体と、前記本体の両端部に
嵌合するキャップ状の導電性端子であり、この嵌合部の
少なくとも１側面に凸部を設けた一対の導電性端子とで
構成され、かつ、前記尊電性端子と前記可溶体とは前記
導電性端子内側に予め設けられる半田により電気的接続
がなされることにより達成される。
本発明の目的は、耐熱絶縁材料から成り、柱状体の形状
を有し、その長手方向の両端面間を貫通する貫通孔を有
する本体と、前記貫通孔に架張される可溶体であって、
その各端部が前記端面とそれに接した前記外周面とに沿
って延在して係止される可溶体と、前記本体の両端部に
嵌合するキャップ状の導電性端子であり、この嵌合部の
少なくとも１側面に凸部を設けた一対の導電性端子とで
構成され、かつ、前記尊電性端子と前記可溶体とは前記
導電性端子内側に予め設けられる半田により電気的接続
がなされることにより達成される。
【０００６】
【作用】請求項１に開示される発明によれば、耐熱絶縁
材料から成る本体外周面の少なくとも１面に、この本体
の長手方向に対し垂直に設けられた複数本の溝に、導電
性端子の少なくとも１側面に設けられた凸部がそれぞれ
嵌合するため、本体と導電性端子は高い結合力を有する
状態で固定される。また、導電性端子と可溶体とは、導
電性端子内側に設けられた半田を介して確実に接続され
る。
材料から成る本体外周面の少なくとも１面に、この本体
の長手方向に対し垂直に設けられた複数本の溝に、導電
性端子の少なくとも１側面に設けられた凸部がそれぞれ
嵌合するため、本体と導電性端子は高い結合力を有する
状態で固定される。また、導電性端子と可溶体とは、導
電性端子内側に設けられた半田を介して確実に接続され
る。
【０００７】請求項２に開示される発明によれば、導電
性端子の少なくとも１側面に設けられた凸部が、この凸
部と対向する側面との間に位置する本体との摩擦力を高
め、本体と導電性端子間の結合力を高める。また、導電
性端子と可溶体とは、導電性端子内側に設けられた半田
を介して確実に接続される。
性端子の少なくとも１側面に設けられた凸部が、この凸
部と対向する側面との間に位置する本体との摩擦力を高
め、本体と導電性端子間の結合力を高める。また、導電
性端子と可溶体とは、導電性端子内側に設けられた半田
を介して確実に接続される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。先ず、本体に複数本の溝を設けた場合における第
１の実施例について説明する。図１は、チップヒューズ
組み立て前の部品構成図を示している。図中において１
は本体であり、セラミック等の耐熱絶縁材料から成る角
柱体の形状を有し、その長手方向に沿って貫通する貫通
穴３が設けられている。この本体１の対向する２側面に
は、貫通穴と同方向に可溶体通し溝２が設けられる。こ
の可溶体通し溝が設けられていない側面には２本の縦溝
５が両端面近傍に位置するようそれぞれ設けられてい
る。４は細長い形状を有する可溶体を示す。６は導電性
端子であり、本体１の両端部と嵌合するように構成され
た直方体の形状を有し、本体１と嵌合する内側には予め
半田７が設けられている。また、この導電性端子６の１
側面には縦溝５に嵌合するよう設けられた突出部８が設
けられている。可溶体は組み立ての際に貫通穴３を通し
て可張され、対向するそれぞれの可溶体通し溝２に係止
される。
する。先ず、本体に複数本の溝を設けた場合における第
１の実施例について説明する。図１は、チップヒューズ
組み立て前の部品構成図を示している。図中において１
は本体であり、セラミック等の耐熱絶縁材料から成る角
柱体の形状を有し、その長手方向に沿って貫通する貫通
穴３が設けられている。この本体１の対向する２側面に
は、貫通穴と同方向に可溶体通し溝２が設けられる。こ
の可溶体通し溝が設けられていない側面には２本の縦溝
５が両端面近傍に位置するようそれぞれ設けられてい
る。４は細長い形状を有する可溶体を示す。６は導電性
端子であり、本体１の両端部と嵌合するように構成され
た直方体の形状を有し、本体１と嵌合する内側には予め
半田７が設けられている。また、この導電性端子６の１
側面には縦溝５に嵌合するよう設けられた突出部８が設
けられている。可溶体は組み立ての際に貫通穴３を通し
て可張され、対向するそれぞれの可溶体通し溝２に係止
される。
【０００９】図２は、前述の部品により組み立てられた
チップヒューズの要部拡大断面図である。図中の突出部
８は、導電性端子６の１側面に２個（本実施例では２個
としているが多数個でもよい）の切り込みを入れ、この
切り込みにより構成される１片（多数個の切り込みを入
れる場合には複数の片となる）を内側に曲げて構成した
ものである。組み立て時には、可溶体４を係止した後、
導電性端子６を本体１の両端に嵌め込む。この時、突出
部８が縦溝５に嵌合するまで導電性端子６を押し込む。
また、可溶体４は可溶体通し溝２の内部に係止されてい
るため、導電性端子６を押し込む際に傷つけられたり、
引き伸ばされたりすることが無い。また、導電性端子６
を本体１に組み込む際、或いは組み込み後に加熱するこ
とにより導電性端子６の内側に設けられた半田７が熔融
して可溶体４に付着し、導電性端子６と可溶体４は電気
的に接続される。このように本実施例によれば、本体に
導電性端子を確実に固定することが可能となる。
チップヒューズの要部拡大断面図である。図中の突出部
８は、導電性端子６の１側面に２個（本実施例では２個
としているが多数個でもよい）の切り込みを入れ、この
切り込みにより構成される１片（多数個の切り込みを入
れる場合には複数の片となる）を内側に曲げて構成した
ものである。組み立て時には、可溶体４を係止した後、
導電性端子６を本体１の両端に嵌め込む。この時、突出
部８が縦溝５に嵌合するまで導電性端子６を押し込む。
また、可溶体４は可溶体通し溝２の内部に係止されてい
るため、導電性端子６を押し込む際に傷つけられたり、
引き伸ばされたりすることが無い。また、導電性端子６
を本体１に組み込む際、或いは組み込み後に加熱するこ
とにより導電性端子６の内側に設けられた半田７が熔融
して可溶体４に付着し、導電性端子６と可溶体４は電気
的に接続される。このように本実施例によれば、本体に
導電性端子を確実に固定することが可能となる。
【００１０】次に第２の実施例について説明する。図３
はチップヒューズ組み立て前の部品構成図を示してお
り、図４は図３に示す部品により組み立てられたチップ
ヒューズの要部拡大断面図である。前述の実施例と同一
のものには、同一の番号を付し、説明は省略する。異な
る点は突出部の形状及び突出部の形状の違いに起因する
縦溝５の位置、幅、深さであり、以後説明する。突出部
９は、導電性端子６の１側面の中央部付近にプレス加工
により設けられたものであり、この突出部９の位置、
幅、及び深さに合わせて本体１に設けられる縦溝５の位
置、幅、深さを設定している。また、突出部９は図示し
た形状に限定されるものではなく、突出部９を細長く形
成し、ほぼ縦溝５と同様の長さにしてもよく、或いは突
出部９を複数個に構成してもよい。これにより、前述の
第１の実施例同様、確実に本体に導電性端子を固定する
ここが可能となる。
はチップヒューズ組み立て前の部品構成図を示してお
り、図４は図３に示す部品により組み立てられたチップ
ヒューズの要部拡大断面図である。前述の実施例と同一
のものには、同一の番号を付し、説明は省略する。異な
る点は突出部の形状及び突出部の形状の違いに起因する
縦溝５の位置、幅、深さであり、以後説明する。突出部
９は、導電性端子６の１側面の中央部付近にプレス加工
により設けられたものであり、この突出部９の位置、
幅、及び深さに合わせて本体１に設けられる縦溝５の位
置、幅、深さを設定している。また、突出部９は図示し
た形状に限定されるものではなく、突出部９を細長く形
成し、ほぼ縦溝５と同様の長さにしてもよく、或いは突
出部９を複数個に構成してもよい。これにより、前述の
第１の実施例同様、確実に本体に導電性端子を固定する
ここが可能となる。
【００１１】次に第３の実施例について説明する。図５
はチップヒューズ組み立て前の部品構成図を示してお
り、図６は図５に示す部品により組み立てられたチップ
ヒューズの要部拡大断面図である。前述の実施例と同一
のものには、同一の番号を付し、説明は省略する。異な
る点は突出部の形状及び突出部の形状の違いに起因する
縦溝５の位置、幅、深さであり、以後説明する。突出部
１０は導電性端子６の１側面を延長した部分を折り曲げ
て構成したものであり、延長した部分に突出部１０を設
けているため、この位置変更に伴い縦溝５の位置が多前
述の実施例に比較すると多少本体１の両端より離れてい
る。この形状とすることにより、前述の実施例と同様、
確実に本体に導電性端子を固定することが可能となる。
はチップヒューズ組み立て前の部品構成図を示してお
り、図６は図５に示す部品により組み立てられたチップ
ヒューズの要部拡大断面図である。前述の実施例と同一
のものには、同一の番号を付し、説明は省略する。異な
る点は突出部の形状及び突出部の形状の違いに起因する
縦溝５の位置、幅、深さであり、以後説明する。突出部
１０は導電性端子６の１側面を延長した部分を折り曲げ
て構成したものであり、延長した部分に突出部１０を設
けているため、この位置変更に伴い縦溝５の位置が多前
述の実施例に比較すると多少本体１の両端より離れてい
る。この形状とすることにより、前述の実施例と同様、
確実に本体に導電性端子を固定することが可能となる。
【００１２】次に第４の実施例について説明する。図７
はチップヒューズ組み立て前の部品構成図を示してお
り、図８は図７に示す部品により組み立てられたチップ
ヒューズの要部拡大断面図である。前述の実施例と同一
のものには、同一の番号を付し、説明は省略する。異な
る点は突出部の形状及び突出部の形状の違いに起因する
縦溝５の位置、幅、深さであり、以後説明する。突出部
１１は導電性端子６の１側面を延長した部分をＵ字状に
折り曲げて構成したものであり、延長した部分に突出部
１０を設けているため、この位置変更に伴い縦溝５の位
置が多前述の実施例に比較すると多少本体１の両端より
離れている。この形状とすることにより、前述の実施例
と同様、確実に本体に導電性端子を固定することが可能
となる。
はチップヒューズ組み立て前の部品構成図を示してお
り、図８は図７に示す部品により組み立てられたチップ
ヒューズの要部拡大断面図である。前述の実施例と同一
のものには、同一の番号を付し、説明は省略する。異な
る点は突出部の形状及び突出部の形状の違いに起因する
縦溝５の位置、幅、深さであり、以後説明する。突出部
１１は導電性端子６の１側面を延長した部分をＵ字状に
折り曲げて構成したものであり、延長した部分に突出部
１０を設けているため、この位置変更に伴い縦溝５の位
置が多前述の実施例に比較すると多少本体１の両端より
離れている。この形状とすることにより、前述の実施例
と同様、確実に本体に導電性端子を固定することが可能
となる。
【００１３】次に第５の実施例について説明する。図９
はチップヒューズ組み立て前の部品構成図を示してお
り、図１０は図９に示す部品により組み立てられたチッ
プヒューズの要部拡大断面図である。前述の実施例と同
一のものには、同一の番号を付し、説明は省略する。異
なる点は突出部の形状及び突出部の形状の違いに起因す
る縦溝５の位置、幅、深さであり、以後説明する。突出
部１２は導電性端子６の１側面の端部を内側に押し込ん
で曲げたものであり、突出部１２が縦溝５に嵌合する為
に必要とされる長さ分だけ内側に突出している。この形
状とすることにより、前述の実施例と同様、確実に本体
に導電性端子を固定することが可能となる。
はチップヒューズ組み立て前の部品構成図を示してお
り、図１０は図９に示す部品により組み立てられたチッ
プヒューズの要部拡大断面図である。前述の実施例と同
一のものには、同一の番号を付し、説明は省略する。異
なる点は突出部の形状及び突出部の形状の違いに起因す
る縦溝５の位置、幅、深さであり、以後説明する。突出
部１２は導電性端子６の１側面の端部を内側に押し込ん
で曲げたものであり、突出部１２が縦溝５に嵌合する為
に必要とされる長さ分だけ内側に突出している。この形
状とすることにより、前述の実施例と同様、確実に本体
に導電性端子を固定することが可能となる。
【００１４】上述の実施例では、本体の１側面にのみ縦
溝や突出部を設けた場合を例に説明しているが、可溶体
が係止される側面に突出部が位置しないようにすれば、
特にどの側面に突出部を設けてもよく、また複数の側面
に突出部を設けてもよい。このように、複数の側面に突
出部を設ける場合は、突出部が１個の場合に比較し導電
性端子が抜けにくくなる。また、第２、第３および第４
の実施例において用いている突出部の曲げ方は、それぞ
れどの方法を用いてもよく、同様の効果を有することは
説明するまでもない。
溝や突出部を設けた場合を例に説明しているが、可溶体
が係止される側面に突出部が位置しないようにすれば、
特にどの側面に突出部を設けてもよく、また複数の側面
に突出部を設けてもよい。このように、複数の側面に突
出部を設ける場合は、突出部が１個の場合に比較し導電
性端子が抜けにくくなる。また、第２、第３および第４
の実施例において用いている突出部の曲げ方は、それぞ
れどの方法を用いてもよく、同様の効果を有することは
説明するまでもない。
【００１５】次に、セラミック等の耐熱性絶縁材料で構
成される本体に縦溝を設けない場合における第６の実施
例について説明する。図１１および図１２は、それぞれ
前述の第２の実施例に開示した突出部を有する導電性端
子を使用したチップヒューズ組み立て前の部品構成図で
あり、２個の突出部を有する例を示している。本実施例
によれば、嵌合する状態に形成されている導電性端子６
に突出部９を設けて、本体１の両端の幅に比べ内側が狭
くなった状態に導電性端子６を構成し、この突出部９が
多少つぶれるかどうかの状態で、導電性端子６を本体の
両端に押し込んで固定する。これにより、導電性端子６
と本体１との間に生じる摩擦力は増大し、導電性端子６
が本体１から外れることを確実に防止することが可能と
なる。突出部の形状は、図示した形状に限定されるもの
ではなく、突出部が１個、或いは、３個でも同様の効果
を有しており、また、前述の第１、第３、第４および第
５の実施例に挙げたような形状の突出部を用いても、同
様に導電性端子と本体との間に生じる摩擦力は増大し、
導電性端子の本体からの脱落を防止することが可能であ
る。
成される本体に縦溝を設けない場合における第６の実施
例について説明する。図１１および図１２は、それぞれ
前述の第２の実施例に開示した突出部を有する導電性端
子を使用したチップヒューズ組み立て前の部品構成図で
あり、２個の突出部を有する例を示している。本実施例
によれば、嵌合する状態に形成されている導電性端子６
に突出部９を設けて、本体１の両端の幅に比べ内側が狭
くなった状態に導電性端子６を構成し、この突出部９が
多少つぶれるかどうかの状態で、導電性端子６を本体の
両端に押し込んで固定する。これにより、導電性端子６
と本体１との間に生じる摩擦力は増大し、導電性端子６
が本体１から外れることを確実に防止することが可能と
なる。突出部の形状は、図示した形状に限定されるもの
ではなく、突出部が１個、或いは、３個でも同様の効果
を有しており、また、前述の第１、第３、第４および第
５の実施例に挙げたような形状の突出部を用いても、同
様に導電性端子と本体との間に生じる摩擦力は増大し、
導電性端子の本体からの脱落を防止することが可能であ
る。
【００１６】
【発明の効果】請求項１に開示される発明によれば、耐
熱絶縁材料から成る本体外周面の少なくとも１面に、こ
の本体の長手方向に対し垂直に設けられた複数本の溝
に、導電性端子の少なくとも１側面に設けられた凸部が
それぞれ嵌合するため、本体と導電性端子は高い結合力
を有する状態で固定される。これにより、導電性端子の
脱落を防止する効果がある。請求項２に開示される発明
によれば、導電性端子の少なくとも１側面に設けられた
凸部が、この凸部と対向する側面との間に位置する本体
との摩擦力を高め、本体と導電性端子間の結合力を高め
るため、導電性端子の脱落を防止する効果がある。
熱絶縁材料から成る本体外周面の少なくとも１面に、こ
の本体の長手方向に対し垂直に設けられた複数本の溝
に、導電性端子の少なくとも１側面に設けられた凸部が
それぞれ嵌合するため、本体と導電性端子は高い結合力
を有する状態で固定される。これにより、導電性端子の
脱落を防止する効果がある。請求項２に開示される発明
によれば、導電性端子の少なくとも１側面に設けられた
凸部が、この凸部と対向する側面との間に位置する本体
との摩擦力を高め、本体と導電性端子間の結合力を高め
るため、導電性端子の脱落を防止する効果がある。
【図１】チップヒューズ組み立て前の部品構成図を示
す。
す。
【図２】図１に示す部品により組み立てられたチップヒ
ューズの要部拡大断面図である。
ューズの要部拡大断面図である。
【図３】チップヒューズ組み立て前の部品構成図を示
す。
す。
【図４】図３に示す部品により組み立てられたチップヒ
ューズの要部拡大断面図である。
ューズの要部拡大断面図である。
【図５】チップヒューズ組み立て前の部品構成図を示
す。
す。
【図６】図５に示す部品により組み立てられたチップヒ
ューズの要部拡大断面図である。
ューズの要部拡大断面図である。
【図７】チップヒューズ組み立て前の部品構成図を示
す。
す。
【図８】図７に示す部品により組み立てられたチップヒ
ューズの要部拡大断面図である。
ューズの要部拡大断面図である。
【図９】チップヒューズ組み立て前の部品構成図を示
す。
す。
【図１０】図９に示す部品により組み立てられたチップ
ヒューズの要部拡大断面図である。
ヒューズの要部拡大断面図である。
【図１１】チップヒューズ組み立て前の部品構成図を示
す。
す。
【図１２】チップヒューズ組み立て前の部品構成図を示
す。
す。
１………本体 ２………可溶体通し溝 ３………貫通穴 ４………可溶体 ５………縦溝 ６………導電性端子 ７………半田 ８、９、１０、１１、１２………突出部
Claims (7)
- 【請求項１】耐熱絶縁材料から成り、柱状体の形状を有
する本体であって、その長手方向の両端面間を貫通する
貫通孔と、本体外周面の少なくとも１画に、この本体の
長手方向に対し垂直に設けられた複数本の溝とを有する
本体と、 前記貫通孔に架張される可溶体であって、その各端部が
前記端面とそれに接した前記外周面とに沿って延在して
係止される可溶体と、 前記本体の両端部に嵌合するキャップ状の導電性端子で
あり、この嵌合部の少なくとも１側面に凸部を設けた一
対の導電性端子とで構成され、 かつ、前記導電性端子と前記可溶体とは前記導電性端子
内側に予め設けられる半田により電気的接続がなされる
ことを特徴とするチップヒューズ。 - 【請求項２】耐熱絶縁材料から成り、柱状体の形状を有
し、その長手方向の両端面間を貫通する貫通孔を有する
本体と、 前記貫通孔に架張される可溶体であって、その各端部が
前記端面とそれに接した前記外周面とに沿って延在して
係止される可溶体と、 前記本体の両端部に嵌合するキャップ状の導電性端子で
あり、この嵌合部の少なくとも１側面に凸部を設けた一
対の導電性端子とで構成され、 かつ、前記導電性端子と前記可溶体とは前記導電性端子
内側に予め設けられる半田により電気的接続がなされる
ことを特徴とするチップヒューズ。 - 【請求項３】請求項１及び請求項２に記載されるチップ
ヒューズにおいて、前記凸部は前記嵌合部の側面に複数
の切れ込みを入れ、中央部を内側に曲げて構成したこと
を特徴とするチップヒューズ。 - 【請求項４】請求項１及び請求項２に記載されるチップ
ヒューズにおいて、前記凸部は前記嵌合部の側面にプレ
ス加工により内側に突出する部位を構成したことを特徴
とするチップヒューズ。 - 【請求項５】請求項１及び請求項２に記載されるチップ
ヒューズにおいて、前記凸部は前記嵌合部の側面を延長
し、この延長部を内側に折曲げたことを特徴とするチッ
プヒューズ。 - 【請求項６】請求項１及び請求項２に記載されるチップ
ヒューズにおいて、前記凸部は前記嵌合部の側面を延長
し、この延長部をＵ字状に曲げ、内側に突出させたこと
を特徴とするチップヒューズ。 - 【請求項７】請求項１及び請求項２に記載されるチップ
ヒューズにおいて、前記凸部は前記嵌合部の側面を内側
に押し曲げて構成したことを特徴とするチップヒュー
ズ。
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