JPH0624427A - 樹脂シート曲面貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １工程で貼付が完了し、シートの隅々まで完
全に接着でき、圧力分布の不均一に基づく接着不良も生
じない樹脂シート曲面貼付装置を提供する。 【構成】 樹脂シートを被接着物の曲面の貼付面に貼付
するための貼付装置であって、曲面の被貼付面に近似的
に形状を合わせた形状の加圧ゴムローラ21と、該加圧ゴ
ムローラ21を被貼付面に垂直に加圧する加圧シリンダ22
とからなる加圧ユニット20と、該加圧ユニット20を被接
着物の貼付面に沿って加圧方向を被貼付面に対し垂直に
維持しながら移動させるならい機構30と、貼付すべき樹
脂シートと被接着物の貼付面とを接着剤の接着効果が高
められる温度まで加温する加温装置60とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂シート曲面貼付装置
に関する。近年、大形テレビのケーシングに樹脂シート
を貼付して外観仕上げをしているが、テレビのケーシン
グは平坦面だけでなく曲面、とくに曲り角にはＲ部を有
している。本発明はこのような曲面の貼付面を有する被
接着物に樹脂シートを貼付するための貼付装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、曲面に樹脂シートを貼付するには
次のようにして行っていた。図10において、Ｓは貼付す
べき樹脂シートで、その裏面には接着剤が塗布されてい
る。Ｃはテレビのケーシングなどの貼付面である。まず
最初の第１工程で図10（Ａ）に示すように、ゴムローラ
ＲによってシートＳを貼付面Ｃに一端側から圧着し、ゴ
ムローラＲの回転によって他端側に向けて順次貼付して
いく。次いで図10（Ｂ）に示すように、第２工程におい
てシートＳが圧着された製品を熱圧着用の直圧プレスＰ
で熱圧着していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが前記従来例で
は、つぎのような問題があった。 第１工程のローラ圧着と第２工程の熱圧着の２工程
を必要とするので、工程替えの手間と時間がかかり能率
が低い。 第２工程の熱圧着用直圧プレスにおいては、被貼付
面の形状に合わせたゴム形状のプレスを使用している
が、正確にゴムプレスＰとシートＳとを位置合わせする
ことは極めて困難である。このため、シートの縁部で接
着不良が生じやすい。 図11に示すように被貼付面Ｃに段落ちしている部分
ｄがあり、その高さtiがシートＳの厚みt2より大きい場
合、ローラＲによってシートＳを均一な圧力で圧着する
ことは困難である。 図12に示すように被貼付面ＣがゴムローラＲの長手
方向に湾曲している場合、圧力分布が均一ではなく、接
着不良が生じやすい。

【０００４】本発明は上記の事情に鑑み、１工程で貼付
が完了し、シートの隅々まで完全に接着することがで
き、圧力分布の不均一に基づく接着不良も生じない樹脂
シート曲面貼付装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂シート曲面
貼付装置は、樹脂シートを被接着物の曲面の貼付面に貼
付するための貼付装置であって、曲面の被貼付面に近似
的に形状を合わせた形状の加圧ゴムローラと、該加圧ゴ
ムローラを被貼付面に垂直に加圧する加圧シリンダとか
らなる加圧ユニットと、該加圧ユニットを被接着物の貼
付面に沿って加圧方向を被貼付面に対し垂直に維持しな
がら移動させるならい機構と、貼付すべき樹脂シートと
被接着物の貼付面とを接着剤の接着効果が高められる温
度まで加温する加温装置とからなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明では、加圧ゴムローラを加圧シリンダで
貼付面に垂直に加圧すると共にならい機構で加圧ユニッ
トを貼付面に沿って移動させることにより、樹脂シート
を貼付面に貼付する。この貼付作業に先立って、または
並行して加温装置により樹脂シートと貼付面を加温して
おくことができるので、加圧ゴムローラを貼付面上に置
いたシート上を転動させるだけで従来側でいう圧着と熱
圧着の両工程を同時に行いうる。すなわち、１工程で貼
付作業を完了しうる。本発明において、加圧ゴムローラ
に原点調整機構を設けた場合は、貼付すべき樹脂シート
の形状と同形状の加圧ゴムを用い、圧着開始時の位置決
めを正確に合わせることができるので、樹脂シートを隅
々まで完全に貼付することができる。また、本発明の加
圧ゴムローラのゴムを弾性率の低いゴムで構成した場合
は、段落ちした場合や貼付面がローラの長手方向に湾曲
している場合でも均一な加圧力を加えることができ、接
着不良を生じることがない。

【０００７】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。図１は本発明の一実施例にかかわるシート貼付装
置の正面図、図２は図１におけるII−II線断面図であ
る。図１〜２において、１はベッドで、その両サイドに
は門型のコラム２，２が立設されている。コラム２，２
間の距離は幅調整ハンドル３により調整軸４を回転させ
ることにより遠近に調整しうる。ベッド１の上面にはス
ライドテーブル５がレール６で案内されており、エアシ
リンダ７で動かされ、挿入取出位置Ｘと貼付作業位置Ｙ
との間で往復するようになっている。スライドテーブル
５の上方には作業テーブル８が乗せられ、その高さは治
具調整ネジ９で調整できるようになっている。なお符号
TVは被接着物である大形テレビのケーシングを示してい
る。

【０００８】図１に示すように、各コラム２には１台づ
つの貼付ユニット10が取付けられており、各貼付ユニッ
ト10は加圧ユニット20、ならい機構30および加温装置40
（図６参照）を備えている。加圧ユニット20は主に加圧
ゴムローラ21と加圧シリンダ22から構成されており、な
らい機構30は主として駆動シリンダ31とガイド板32と駆
動ベルト33とから構成されている。また、図２に示すよ
うに、１本の加圧ゴムローラ21を偏荷重を生じないよう
押圧するために２本の加圧シリンダ22が用いられ、前記
加圧ゴムローラ21を被接着物TVの貼付面Ｃに沿って円滑
に移動させるためならい機構も２機設けられ、左右で一
対になっている。

【０００９】つぎに貼付ユニット10の詳細を図３〜４に
基づき説明する。まず、加圧ユニット20から説明する。
加圧ゴムローラ21は、シートの貼付面（テレビのケーシ
ングＣ）に近似的に形状を合わせたローラであり、その
表面には加圧ゴム23が接着されている。この加圧ゴム23
は貼付されるべき樹脂シートの形状に合わせた平面形状
であり、材質的には弾性率の低いゴムが用いられてい
る。ゴムの弾性率が高いと加圧力を有効に伝達できない
ので、ゴム材料のなかでは弾性率の低いゴム、すなわち
反発力がほとんど生じない無反発ゴムを用いるのが好ま
しい。

【００１０】加圧ローラ21の両端軸部は門形の第１ホル
ダー24で回転自在に支持されており、該ホルダー24には
加圧シリンダ22のピストンロッド22a が連結されてい
る。加圧シリンダ22は門形の第２ホルダー25に固定され
ており、加圧シリンダ22を伸縮させると加圧ゴムローラ
21を貼付面Ｃに対し接近させたり離間したりすることが
できる。第２ホルダー25の両端部にはローラ26が回転自
在に軸支されている。

【００１１】つぎに、ならい機構30を説明する。駆動シ
リンダ31のシリンダチューブ34はガイド板32に固定され
ており、ピストンロッド35はベルト33に連結金具36によ
って連結されている。前記ガイド板34の内側にはガイド
ブロック37が固定され、それにはガイド溝38が形成され
ている。このガイド溝37の形状は、加圧ゴムローラ21を
貼付面Ｃに沿って移動させる形状、すなわちならい動作
させうる形状になっている。したがって、本実施例では
コーナー部が略90°の範囲で湾曲した逆Ｌ字状となって
いる。

【００１２】ガイド板32も側面視で略逆Ｌ字状となって
おり、その上部左右と下端部に３個のプーリ41,42,43が
軸支され、各プーリ41,42,43にベルト33が掛け回されて
いる。そしてベルト33はその１カ所で加圧シリンダ22を
固定する第２ホルダー25の両端部下面のブラケット27に
連結されている。このため駆動シリンダ31を伸縮させる
と、ベルト33が引張られ、第２ホルダー25の前記ローラ
26がガイド溝38内を転動することになるので、加圧シリ
ンダ22および加圧ゴムローラ21からなる加圧ユニット20
が貼付面の表面に沿って往復移動することになる。な
お、本実施例では図５に示すように、ベルト33のたるみ
を吸収するテンション機構44とベルト33の曲がりを案内
するガイドプーリ45が取付けられている。

【００１３】つぎに原点調整機構50を説明する。図４に
示すように第１ホルダー24の両端部下面にはブラケット
29が固定されており、加圧ゴムローラ21の支軸28の端部
にはピニオン51が固定されている。このピニオン51には
ラック52が噛み合い、ラック52はガイド53で案内される
と共にシリンダ54が連結されている。このシリンダ54を
伸縮させるとピニオン51が回転し、加圧ゴムローラ21が
回転する。このため、加圧ゴム23の形状を貼付すべき樹
脂シートと同形状にしておいた場合には、両者の位置決
めを毎回正確に設定することができる。

【００１４】つぎに加温装置60を説明する。加温装置と
しては遠赤外線ヒータや温風機など任意の装置を用いる
ことができ、図７に示すように、貼付すべきシートＳお
よび貼付面Ｃを加温しうる位置に加温装置60が配置され
る。この加温装置60による加温効果は貼付すべきシート
Ｓの裏面に塗布されている接着剤の接着効果を向上させ
うる温度まで、加温できれば足りる。

【００１５】つぎに上記実施例による樹脂シートの貼付
作業を説明する。図３に示すように、被接着物TVの貼付
面Ｃに貼付すべきシートＳを置き位置を合わせる。この
作業は手作業で行ってもよく、別のハンドリング装置を
使ってもよい。貼付されるシートＳとしては、プラスチ
ックシートや塩化ビニルシートなどの樹脂製であり、そ
の裏面には接着剤が予じめ塗布されている。なお、シー
トＳと貼付面Ｃは図７に示す加温装置により、接着剤の
接着効果が十分高められるまで、加温される。つぎに加
圧シリンダ22を伸長させ、加圧ゴムローラ21を被作業位
置（想像線図示）から降下させシートＳを貼付面Ｃに押
し付けるようにする（実線図示）。本実施例の加圧ゴム
23はシートＳと同形状であり、この時、図６に示す原点
調整機構のシリンダ54を伸縮させてピニオン51を回転さ
せ、加圧ゴム23の始端をシートＳの始端に合わせる。

【００１６】つぎに図８に示すように、ならい機構の駆
動シリンダ31を縮小させるとそのピストンロッド35に連
結されているベルト33が矢印方向に引張られ、加圧シリ
ンダ22および加圧ゴムローラ21からなる加圧ユニットを
ガイド溝38に沿って移動させる。ガイド溝38は既述のご
とく貼付面Ｃの外形形状に相似形であるので、加圧シリ
ンダ22の加圧力Ｆは常に貼付面Ｃに垂直に働くことにな
る。引き続き図９に示すように、駆動シリンダ31を縮小
させると加圧シリンダ22と加圧ゴムローラ21貼付すべき
シートＳの最終端まで進み、加圧接着を終える。本実施
例では、既述のごとくシートＳも貼付面Ｃも予め加温さ
れているので、加圧と加熱が同時に行われることにな
り、上記の工程で加圧加熱接着が完了する。

【００１７】なお、上記の状態から加圧ゴムローラ21を
押圧したまま駆動シリンダ31を伸長させ、復路において
も接着動作を行ってもよい。また往路のみの接着動作で
十分な場合は、加圧シリンダ22を縮小させ加圧ゴムロー
ラ21をシートＳから離間させた上で、駆動シリンダ31を
縮小動作させ、加圧ゴムローラ21等を初期位置に戻して
もよい。上記の工程でシート貼付が完了した被接着物TV
は図２に示すエヤーシリンダ７を駆動して、挿入取出位
置Ｘまで送り出し、また新しい被接着物TVを取り込むよ
うにすればよい。

【００１８】本実施例の場合、加圧ゴムローラ21の加圧
ゴム23は弾性率の低いゴム材料を用いているので、加圧
力が十分伝達され強い接着力が得られる。しかも、ある
程度の弾性力は備えているので図11に示す断落ちや図12
に示す湾曲部があっても、シートＳの全体にわたり均一
な圧力を加えることができ、接着不良を生じないように
することができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、１工程で貼付が完了
し、シートの隅々まで完全に接着することができ、圧力
分布の不均一に基づく接着不良も生じることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかわる樹脂シート曲面貼
付位置の正面図である。

【図２】図１におけるII−II線断面図である。

【図３】図１に示された樹脂シート曲面貼付装置の要部
正面図である。

【図４】図３におけるIV−IV線断面図である。

【図５】テンション機構44の説明図である。

【図６】原点調整機構50の説明図である。

【図７】加温装置60の説明図である。

【図８】図１の樹脂シート曲面貼付装置の接着作用を示
す説明図である。

【図９】図１の樹脂シート曲面貼付装置の接着作用を示
す説明図である。

【図１０】従来の樹脂シート曲面貼付方法の説明図であ
る。

【図１１】従来の貼付方法の問題点の説明図である。

【図１２】従来の貼付方法の問題点の説明図である。

【符号の説明】

20 加圧ユニット 21 加圧ゴム
ローラ 22 加圧シリンダ 23 加圧ゴム 30 ならい機構 31 駆動シリ
ンダ 32 ガイド板 33 ベルト 50 原点調整機構 60 加温装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂シートを被接着物の曲面の貼付面に貼
   付するための貼付装置であって、曲面の貼付面に近似的
   に形状を合わせた形状の加圧ゴムローラと、該加圧ゴム
   ローラを被貼付面に垂直に加圧する加圧シリンダとから
   なる加圧ユニットと、該加圧ユニットを被接着物の貼付
   面に沿って加圧方向を被貼付面に対し垂直に維持しなが
   ら移動させるならい機構と、貼付すべき樹脂シートと被
   接着物の貼付面とを接着剤の接着効果が高められる温度
   まで加温する加温装置とからなることを特徴とする樹脂
   シート曲面貼付装置。
2. 【請求項２】前記加圧ゴムローラの加圧ゴムの形状を、
   貼付すべき樹脂シートと同形状にし、前記加圧ゴムロー
   ラにその回転位置を原点に戻すための原点調整機構が設
   けられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂シー
   ト曲面貼付装置。