JPH0624465A - 包装用シート及びその製造方法 - Google Patents
包装用シート及びその製造方法Info
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- JPH0624465A JPH0624465A JP2313792A JP2313792A JPH0624465A JP H0624465 A JPH0624465 A JP H0624465A JP 2313792 A JP2313792 A JP 2313792A JP 2313792 A JP2313792 A JP 2313792A JP H0624465 A JPH0624465 A JP H0624465A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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Abstract
(57)【要約】
【目的】伸縮性又は熱収縮性フィルムを採用することに
より成形装置等を不要とし、且つ、フィルムの厚みを薄
くでき、材料コスト及び製造コストの低減を図ることを
目的とする。 【構成】一対のシート片3a，3bが屈曲部Ｌを介して折り
曲げ且つ互いに接着可能に設けられ、一方のシート片3a
には切欠窓５が形成され、両シート片3a，3bの接着時
に、該他方のシート片3bとで被包装物品２を保持すべく
伸縮自在又は熱収縮自在なフィルム７が、前記切欠窓５
を閉塞し且つ弛んだ状態で一方のシート片3aに固着され
ている。
より成形装置等を不要とし、且つ、フィルムの厚みを薄
くでき、材料コスト及び製造コストの低減を図ることを
目的とする。 【構成】一対のシート片3a，3bが屈曲部Ｌを介して折り
曲げ且つ互いに接着可能に設けられ、一方のシート片3a
には切欠窓５が形成され、両シート片3a，3bの接着時
に、該他方のシート片3bとで被包装物品２を保持すべく
伸縮自在又は熱収縮自在なフィルム７が、前記切欠窓５
を閉塞し且つ弛んだ状態で一方のシート片3aに固着され
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムの伸縮性又は
熱収縮性を利用して被包装物品を保持する包装体に関す
る。
熱収縮性を利用して被包装物品を保持する包装体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、台紙に被包装物品を一体的に保持
できるようにした包装体があり、この包装体は、予めプ
ラスチックシートを成形装置により容器に加工成形し、
該容器に被包装物品を収納した状態で該容器と台紙とを
接着するようにしたものである。
できるようにした包装体があり、この包装体は、予めプ
ラスチックシートを成形装置により容器に加工成形し、
該容器に被包装物品を収納した状態で該容器と台紙とを
接着するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記包装体
は、予めプラスチックシートを容器に成形する構成であ
るため、容器が被包装物品を保持できる剛性を有するよ
うにシートの厚みを100 μ〜500 μと厚くしなければな
らず、また、成形用の大型の装置が必要となり、このた
め、材料コスト及び製造コストが高くなるという欠点が
あった。また、台紙には、厚いシートが貼着されている
ので、簡単に切断開封できないという問題があった。
は、予めプラスチックシートを容器に成形する構成であ
るため、容器が被包装物品を保持できる剛性を有するよ
うにシートの厚みを100 μ〜500 μと厚くしなければな
らず、また、成形用の大型の装置が必要となり、このた
め、材料コスト及び製造コストが高くなるという欠点が
あった。また、台紙には、厚いシートが貼着されている
ので、簡単に切断開封できないという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、従来の如くシートから容器を成形するので
はなく、伸縮性又は熱収縮性フィルムを採用することに
より成形装置等を不要とし、且つ、フィルムの厚みを薄
くでき、材料コスト及び製造コストの低減を図ることを
課題とする。
れたもので、従来の如くシートから容器を成形するので
はなく、伸縮性又は熱収縮性フィルムを採用することに
より成形装置等を不要とし、且つ、フィルムの厚みを薄
くでき、材料コスト及び製造コストの低減を図ることを
課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために包装用シート及びその製造方法としてなさ
れたもので、包装用シートとしての特徴は、一対のシー
ト片3a，3bが屈曲部Ｌを介して折り曲げ且つ互いに接着
可能に設けられ、一方のシート片3aには切欠窓５が形成
され、両シート片3a，3bの接着時に、該他方のシート片
3bとで被包装物品２を保持すべく伸縮自在又は熱収縮自
在なフィルム７が、前記切欠窓５を閉塞し且つ弛んだ状
態で一方のシート片3aに固着されてなることにある。
決するために包装用シート及びその製造方法としてなさ
れたもので、包装用シートとしての特徴は、一対のシー
ト片3a，3bが屈曲部Ｌを介して折り曲げ且つ互いに接着
可能に設けられ、一方のシート片3aには切欠窓５が形成
され、両シート片3a，3bの接着時に、該他方のシート片
3bとで被包装物品２を保持すべく伸縮自在又は熱収縮自
在なフィルム７が、前記切欠窓５を閉塞し且つ弛んだ状
態で一方のシート片3aに固着されてなることにある。
【０００６】また、包装用シートの製造方法としての特
徴は、熱シール性樹脂層を設けたシート基材に折り曲げ
用の屈曲部Ｌを形成すると共に、該折り曲げ用の屈曲部
Ｌにより形成される一対のシート片3a，3bの一方に切欠
窓５を形成し、更に、伸縮自在又は熱収縮自在なフィル
ム７で前記切欠窓５を閉塞し、しかも、両シート片3a，
3bを接着した際に緊張状態のフィルム７と前記他方のシ
ート片3bとで被包装物品２を保持可能なように、フィル
ム７を弛んだ状態で一方のシート片3aに固着することに
ある。
徴は、熱シール性樹脂層を設けたシート基材に折り曲げ
用の屈曲部Ｌを形成すると共に、該折り曲げ用の屈曲部
Ｌにより形成される一対のシート片3a，3bの一方に切欠
窓５を形成し、更に、伸縮自在又は熱収縮自在なフィル
ム７で前記切欠窓５を閉塞し、しかも、両シート片3a，
3bを接着した際に緊張状態のフィルム７と前記他方のシ
ート片3bとで被包装物品２を保持可能なように、フィル
ム７を弛んだ状態で一方のシート片3aに固着することに
ある。
【０００７】
【作用】本発明の伸縮性フィルムを有する包装体におい
て、切欠窓５を介してフィルム７に所定個数の被包装物
品９を収容した後に、両シート片3a，3bを重合させ接着
する。この際に、被包装物品９はフィルム７の弛み部分
と他方のシート片3bとの空間部に挟み込まれ、被包装物
品９はフィルム７を伸張させると共にフィルム７の弾性
伸縮力によりシート片3b側に押圧され、従って、被包装
物品９は互いにガタ付くことなく密着状態で保持され
る。また、フィルム７は予め弛んだ状態であるので、フ
ィルム７は適度に伸ばされた状態になり、両シート片3
a，3bがフィルム７に引っ張られることにより生じる反
りもほとんどない。
て、切欠窓５を介してフィルム７に所定個数の被包装物
品９を収容した後に、両シート片3a，3bを重合させ接着
する。この際に、被包装物品９はフィルム７の弛み部分
と他方のシート片3bとの空間部に挟み込まれ、被包装物
品９はフィルム７を伸張させると共にフィルム７の弾性
伸縮力によりシート片3b側に押圧され、従って、被包装
物品９は互いにガタ付くことなく密着状態で保持され
る。また、フィルム７は予め弛んだ状態であるので、フ
ィルム７は適度に伸ばされた状態になり、両シート片3
a，3bがフィルム７に引っ張られることにより生じる反
りもほとんどない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を被包装物品としての乾電池を
包装する場合の一実施例について図面に従って説明す
る。図１及び図２において、１は二つ折り可能な台紙を
示し、表面に印刷の施された板紙の裏面に、ポリエチレ
ンがラミネートされ、同一形状を呈する一対のシート片
3a，3bが屈曲部Ｌを介して一体的に設けられたものであ
る。板紙には裏面色付きの古紙率の高いものが採用され
ており、この板紙の裏面は前記白色のポリエチレンがラ
ミネートされることにより、美麗化されている。尚、８
は吊り下げ用陳列孔で、両シート片3a，3bに形成されて
いる。
包装する場合の一実施例について図面に従って説明す
る。図１及び図２において、１は二つ折り可能な台紙を
示し、表面に印刷の施された板紙の裏面に、ポリエチレ
ンがラミネートされ、同一形状を呈する一対のシート片
3a，3bが屈曲部Ｌを介して一体的に設けられたものであ
る。板紙には裏面色付きの古紙率の高いものが採用され
ており、この板紙の裏面は前記白色のポリエチレンがラ
ミネートされることにより、美麗化されている。尚、８
は吊り下げ用陳列孔で、両シート片3a，3bに形成されて
いる。
【０００９】前記一方のシート片3aには、矩形状の切欠
窓５が形成されており、該切欠窓５を閉塞するように軟
質の伸縮性フィルム７が該一方のシート片3aの裏面側に
固着されている。
窓５が形成されており、該切欠窓５を閉塞するように軟
質の伸縮性フィルム７が該一方のシート片3aの裏面側に
固着されている。
【００１０】前記フィルム７は、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の材料から構成され、特に、ポリエチレン材料から
20〜50μの厚みに構成されるのが好ましく、その周縁部
がシート片3aに熱シール等により固着されている。ま
た、フィルム７は多少弛んだ状態でシート片3aに固着さ
れており、その弛み量は、乾電池９をフィルム７に収容
し両シート片3a，3bを接着した際に、フィルム７が適度
の弾性伸縮力により乾電池２を保持できるように設定さ
れている。
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の材料から構成され、特に、ポリエチレン材料から
20〜50μの厚みに構成されるのが好ましく、その周縁部
がシート片3aに熱シール等により固着されている。ま
た、フィルム７は多少弛んだ状態でシート片3aに固着さ
れており、その弛み量は、乾電池９をフィルム７に収容
し両シート片3a，3bを接着した際に、フィルム７が適度
の弾性伸縮力により乾電池２を保持できるように設定さ
れている。
【００１１】本実施例の包装体は以上のような構成から
なり、次にその使用例について説明する。先ず、シート
片3aの切欠窓５を介してフィルム７に所定個数の乾電池
９（本実施例では４個を例示）を収容した後に、両シー
ト片3a，3bを重合させ、熱シールする。この際に、乾電
池９はフィルム７と他方のシート片3bとで挟み込まれ、
乾電池９はフィルム７を伸張させると共にフィルム７の
弾性伸縮力によりシート片3bに押圧され、従って、各乾
電池９は互いにガタ付くことなく密着状態で保持され
る。
なり、次にその使用例について説明する。先ず、シート
片3aの切欠窓５を介してフィルム７に所定個数の乾電池
９（本実施例では４個を例示）を収容した後に、両シー
ト片3a，3bを重合させ、熱シールする。この際に、乾電
池９はフィルム７と他方のシート片3bとで挟み込まれ、
乾電池９はフィルム７を伸張させると共にフィルム７の
弾性伸縮力によりシート片3bに押圧され、従って、各乾
電池９は互いにガタ付くことなく密着状態で保持され
る。
【００１２】また、フィルム７は予め弛んだ状態である
ので、フィルム７は適度に伸ばされた状態になり、両シ
ート片3a，3bがフィルム７に引っ張られることにより生
じる反りもほとんどない。しかも、他方のシート片3bに
は、一方のシート片3aの如く切欠窓５が形成されていな
いことから曲げ方向に剛性を有する。
ので、フィルム７は適度に伸ばされた状態になり、両シ
ート片3a，3bがフィルム７に引っ張られることにより生
じる反りもほとんどない。しかも、他方のシート片3bに
は、一方のシート片3aの如く切欠窓５が形成されていな
いことから曲げ方向に剛性を有する。
【００１３】更に、開封時には、ミシン目等の開封手段
を設けなくても台紙１を引き裂くことにより、乾電池９
を容易に取り出すことができ、フィルム７にミシン目等
を予め設けておく必要がないので、乾電池９を気密に包
装することも可能となる。しかも、乾電池９を取り出し
た後に、包装体を廃却する際に、フィルム７にポリエチ
レン材料を採用した場合には、燃焼時の有毒ガスの発生
を好適に防止できる利点があり、フィルム７を熱収縮す
ることなく包装できることから、特に熱に悪影響を及ぼ
すような物品の包装に最適である。
を設けなくても台紙１を引き裂くことにより、乾電池９
を容易に取り出すことができ、フィルム７にミシン目等
を予め設けておく必要がないので、乾電池９を気密に包
装することも可能となる。しかも、乾電池９を取り出し
た後に、包装体を廃却する際に、フィルム７にポリエチ
レン材料を採用した場合には、燃焼時の有毒ガスの発生
を好適に防止できる利点があり、フィルム７を熱収縮す
ることなく包装できることから、特に熱に悪影響を及ぼ
すような物品の包装に最適である。
【００１４】また、上記実施例では、伸縮性フィルム７
を採用した場合について説明したが、フィルム７は伸縮
性を有するもの以外に、熱収縮性を有するものも採用で
きる。即ち、熱収縮性フィルム７がシート片3aに弛んだ
状態で固着されており、乾電池９を該フィルム７とシー
ト片3bとの空間部に挟み込み、両シート片３ａ，3bを重
合させると共に、フィルム７を加熱収縮させることによ
り、乾電池９をシート片３ａ，3b側に保持する。
を採用した場合について説明したが、フィルム７は伸縮
性を有するもの以外に、熱収縮性を有するものも採用で
きる。即ち、熱収縮性フィルム７がシート片3aに弛んだ
状態で固着されており、乾電池９を該フィルム７とシー
ト片3bとの空間部に挟み込み、両シート片３ａ，3bを重
合させると共に、フィルム７を加熱収縮させることによ
り、乾電池９をシート片３ａ，3b側に保持する。
【００１５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、被包装物品は乾電池９に限定され
るものではなく、また、一方のシート片3aとフィルム７
との固着や両シート片3a，3b同士の接合は、熱シール以
外に、接着剤、接着テープ等の手段を採用することも可
能である。
のではなく、例えば、被包装物品は乾電池９に限定され
るものではなく、また、一方のシート片3aとフィルム７
との固着や両シート片3a，3b同士の接合は、熱シール以
外に、接着剤、接着テープ等の手段を採用することも可
能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、一対のシート片が屈曲部を介
して折り曲げ且つ互いに接着可能に設けられ、一方のシ
ート片には切欠窓が形成され、両シート片の接着時に、
該他方のシート片とで被包装物品を保持すべく伸縮自在
又は熱収縮自在なフィルムが、前記切欠窓を閉塞するよ
うに一方のシート片に固着されてなるので、従来の如く
厚いシートから容器を成形する必要がなく、該シートに
比しフィルムの厚みを薄くでき、材料コスト及び製造コ
ストの低減を図ることが可能となる。
して折り曲げ且つ互いに接着可能に設けられ、一方のシ
ート片には切欠窓が形成され、両シート片の接着時に、
該他方のシート片とで被包装物品を保持すべく伸縮自在
又は熱収縮自在なフィルムが、前記切欠窓を閉塞するよ
うに一方のシート片に固着されてなるので、従来の如く
厚いシートから容器を成形する必要がなく、該シートに
比しフィルムの厚みを薄くでき、材料コスト及び製造コ
ストの低減を図ることが可能となる。
【００１７】しかも、前記フィルムはシート片に弛んだ
状態で固着されていることから、フィルムの緊張力によ
り、シート片がそったりするおそれもなく、その実用的
価値は著大である。
状態で固着されていることから、フィルムの緊張力によ
り、シート片がそったりするおそれもなく、その実用的
価値は著大である。
【図１】本発明の一実施例を示す断面斜視図。
【図２】本発明の一実施例を示し、（イ）は乾電池を包
装した状態の斜視図、（ロ）は断面図。
装した状態の斜視図、（ロ）は断面図。
3a，3b…シート片、５…切欠窓、７…フィルム、Ｌ…屈
曲部。
曲部。
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のシート片3a，3bが屈曲部Ｌを介し
て折り曲げ且つ互いに接着可能に設けられ、一方のシー
ト片3aには切欠窓５が形成され、両シート片3a，3bの接
着時に、該他方のシート片3bとで被包装物品２を保持す
べく伸縮自在又は熱収縮自在なフィルム７が、前記切欠
窓５を閉塞し且つ弛んだ状態で一方のシート片3aに固着
されてなることを特徴とする包装用シート。 - 【請求項２】 熱シール性樹脂層を設けたシート基材に
折り曲げ用の屈曲部Ｌを形成すると共に、該折り曲げ用
の屈曲部Ｌにより形成される一対のシート片3a，3bの一
方に切欠窓５を形成し、更に、伸縮自在又は熱収縮自在
なフィルム７で前記切欠窓５を閉塞し、しかも、両シー
ト片3a，3bを接着した際に緊張状態のフィルム７と前記
他方のシート片3bとで被包装物品２を保持可能なよう
に、フィルム７を弛んだ状態で一方のシート片3aに固着
することを特徴とする包装用シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2313792A JPH0624465A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 包装用シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2313792A JPH0624465A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 包装用シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624465A true JPH0624465A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=12102163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2313792A Pending JPH0624465A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 包装用シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624465A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013129446A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 商品の包装方法および包装体 |
| JP2013129445A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 商品の包装方法および包装体 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP2313792A patent/JPH0624465A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013129446A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 商品の包装方法および包装体 |
| JP2013129445A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 商品の包装方法および包装体 |
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