JPH0624468B2 - ペ−スト状製菓原料の製法 - Google Patents
ペ−スト状製菓原料の製法Info
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- JPH0624468B2 JPH0624468B2 JP60170347A JP17034785A JPH0624468B2 JP H0624468 B2 JPH0624468 B2 JP H0624468B2 JP 60170347 A JP60170347 A JP 60170347A JP 17034785 A JP17034785 A JP 17034785A JP H0624468 B2 JPH0624468 B2 JP H0624468B2
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、ペースト状製菓原料の製法に関するもので
ある。
ある。
（ニ）従来の技術及びその問題点 従来、人体に必要な栄養は、主に主食から摂取されてい
たが、最近では食習慣が変化して上記栄養がスナック等
の間食から摂取されることが多くなり、特に成育盛りの
青少年層にこの傾向が強く現われている。
たが、最近では食習慣が変化して上記栄養がスナック等
の間食から摂取されることが多くなり、特に成育盛りの
青少年層にこの傾向が強く現われている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、間食は嗜好により選択される傾向が強
く、そのため、摂取される栄養が偏りやすいという問題
点があった。
く、そのため、摂取される栄養が偏りやすいという問題
点があった。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、動物性及び植物性の食品原料をクッカー内に
投入し、初期に軽度、引続き強度の二段階の減圧条件下
において加熱油を熱媒体として加熱脱水し、引続き減圧
条件下において脱水処理を行い、この脱水・脱油した食
品原料を、クッカー内から外部に取出し、ノルマルヘキ
サンで残油を溶解抽出し、その後、同食品原料を擂り潰
してペースト状とすることを特徴とするペースト状製菓
原料の製法を提供せんとするものである。
投入し、初期に軽度、引続き強度の二段階の減圧条件下
において加熱油を熱媒体として加熱脱水し、引続き減圧
条件下において脱水処理を行い、この脱水・脱油した食
品原料を、クッカー内から外部に取出し、ノルマルヘキ
サンで残油を溶解抽出し、その後、同食品原料を擂り潰
してペースト状とすることを特徴とするペースト状製菓
原料の製法を提供せんとするものである。
（ホ）上記のように、食品原料は、クッカー内における
減圧条件下で脱水・脱油されるので、処理温度が低温で
行われ、従って、動物性・植物性食品原料の天然の栄養
価が損なわれることなく、更に、クッカー内における減
圧条件下での脱油に加え、さらにノルマルヘキサンでさ
らに脱油を図り、その後、ペースト状に擂り潰すること
により、保存性及び加工性のよい製菓原料とすることが
でき、しかも、原料は、動物性・植物性食品原料のうち
から、栄養のバランスよく選択配合することができるの
で、優れた製菓原料を得ることができる。
減圧条件下で脱水・脱油されるので、処理温度が低温で
行われ、従って、動物性・植物性食品原料の天然の栄養
価が損なわれることなく、更に、クッカー内における減
圧条件下での脱油に加え、さらにノルマルヘキサンでさ
らに脱油を図り、その後、ペースト状に擂り潰すること
により、保存性及び加工性のよい製菓原料とすることが
でき、しかも、原料は、動物性・植物性食品原料のうち
から、栄養のバランスよく選択配合することができるの
で、優れた製菓原料を得ることができる。
（ト）実施例 本発明の実施例を詳説すれば、すなわち、４．５m3のク
ッカー中に動物油、植物油、鉱物油、動植物油脂等の単
一又は混合油を投入し、同油を６０〜１２０℃の一定温
度に加熱して加熱油としておく。
ッカー中に動物油、植物油、鉱物油、動植物油脂等の単
一又は混合油を投入し、同油を６０〜１２０℃の一定温
度に加熱して加熱油としておく。
次に加熱油中に栄養のバランスよく配合した略２５０kg
の原料たる動物、魚介類及び野菜、果実類を投入して浸
漬し、クッカーを閉蓋する。
の原料たる動物、魚介類及び野菜、果実類を投入して浸
漬し、クッカーを閉蓋する。
次に加熱油を６０〜１２０℃の一定温度に保持しながら
クッカー内を攪拌し、更にクッカー内を減圧状態とす
る。
クッカー内を攪拌し、更にクッカー内を減圧状態とす
る。
かかる減圧処理は、原料の加熱油への浸漬後の初期３０
分程度は蛋白質が熱凝固し易い軽度の減圧条件下、即
ち、１０〜２０mmHgの減圧を行い、次いで強度の減圧条
件下で約６０分程にて処理を行い、含水率３〜６％前後
まで脱水する。
分程度は蛋白質が熱凝固し易い軽度の減圧条件下、即
ち、１０〜２０mmHgの減圧を行い、次いで強度の減圧条
件下で約６０分程にて処理を行い、含水率３〜６％前後
まで脱水する。
すなわち、減圧初期において、１０〜２０mmHgの軽度の
減圧条件とによってまず動物、魚介類の水溶性蛋白質及
びゼラチン質を凝固安定化せしめ、これらの呈味成分の
流出、分解を防止し、これらの呈味成分流出に伴う脂
肪、ビタミン類の流出をも防止しうるよう構成してい
る。また、かかる条件下においては、原料に含まれた水
溶性蛋白質も凝固安定化させて流出、分解が防止され、
これら流出に伴う炭水化物、無機塩類、ビタミン類の流
出をも防止しうるものである。
減圧条件とによってまず動物、魚介類の水溶性蛋白質及
びゼラチン質を凝固安定化せしめ、これらの呈味成分の
流出、分解を防止し、これらの呈味成分流出に伴う脂
肪、ビタミン類の流出をも防止しうるよう構成してい
る。また、かかる条件下においては、原料に含まれた水
溶性蛋白質も凝固安定化させて流出、分解が防止され、
これら流出に伴う炭水化物、無機塩類、ビタミン類の流
出をも防止しうるものである。
また、油温と処理中途からの７４０〜７５０mmHgの強度
の減圧条件とによって、原料に含まれる水分を蒸散せし
めつつ、原料組織中で同水分と加熱油との置換を行い、
加熱油を原料組織中に深く浸透せしめて、組織内外から
原料を加熱油を熱媒体として加熱し、短時間での脱水処
理を可能としている。
の減圧条件とによって、原料に含まれる水分を蒸散せし
めつつ、原料組織中で同水分と加熱油との置換を行い、
加熱油を原料組織中に深く浸透せしめて、組織内外から
原料を加熱油を熱媒体として加熱し、短時間での脱水処
理を可能としている。
したがって、原料中の水溶性蛋白質、ゼラチン質、脂
肪、ビタミンの流出、変質を防止できると共に、組織中
の悪臭成分たる塩基性チッ素を油温により消失せしめる
られるものである。
肪、ビタミンの流出、変質を防止できると共に、組織中
の悪臭成分たる塩基性チッ素を油温により消失せしめる
られるものである。
そして、脱水処理に引き続き減圧条件下で脱油処理を行
うのであるが、この脱油処理は原料を加熱油に浸漬する
際、予め細目の金網製の籠中に原料を収容しておき、脱
水処理完了後クッカー内の加熱油を抜き去ることによっ
て行われる。
うのであるが、この脱油処理は原料を加熱油に浸漬する
際、予め細目の金網製の籠中に原料を収容しておき、脱
水処理完了後クッカー内の加熱油を抜き去ることによっ
て行われる。
次に、以上のように脱水、脱油処理された原料は、クッ
カー中より取り出され、更に油分を下げる必要があると
きはノルマルヘキサン等の有機溶媒にて、残油を溶解抽
出し、擂潰機等にてペースト状にして製品の製菓原料と
する。
カー中より取り出され、更に油分を下げる必要があると
きはノルマルヘキサン等の有機溶媒にて、残油を溶解抽
出し、擂潰機等にてペースト状にして製品の製菓原料と
する。
この際、減圧下での脱油によってまず食品原料の内部に
浸透していた油を表面に浮きだし、その後、同油をノル
マルヘキサンによって溶解除去するようにしたので、食
品原料中の油成分を効果的かつ確実に除去することがで
きることになる。
浸透していた油を表面に浮きだし、その後、同油をノル
マルヘキサンによって溶解除去するようにしたので、食
品原料中の油成分を効果的かつ確実に除去することがで
きることになる。
かくして得た製菓原料は、ペースト状であり、ほとんど
すべてのスナック生地、又は菓子生地に混入することが
でき、また自在に調味することができる。
すべてのスナック生地、又は菓子生地に混入することが
でき、また自在に調味することができる。
また、完全に脱水されているので、腐敗等の懸念がなく
長期保存に耐えうるものである。
長期保存に耐えうるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−141252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−210853（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】動物性及び植物性の食品原料をクッカー内
に投入し、初期に軽度、引続き強度の二段階の減圧条件
下において加熱油を熱媒体として加熱脱水し、引続き減
圧条件下において脱油処理を行い、この脱水・脱油した
食品原料を、クッカー内から外部に取出し、ノルマルヘ
キサンで残油を溶解抽出し、その後、同食品原料を擂り
潰してペースト状とすることを特徴とするペースト状製
菓原料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170347A JPH0624468B2 (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | ペ−スト状製菓原料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170347A JPH0624468B2 (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | ペ−スト状製菓原料の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6229940A JPS6229940A (ja) | 1987-02-07 |
| JPH0624468B2 true JPH0624468B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=15903241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60170347A Expired - Lifetime JPH0624468B2 (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | ペ−スト状製菓原料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624468B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2729323B2 (ja) * | 1988-02-03 | 1998-03-18 | 大塚製薬株式会社 | 高蛋白栄養食品及びその製法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141252A (en) * | 1981-02-24 | 1982-09-01 | Shuzo Nakazono | Preparation of feed and food protein from waste water of paste food of marine product |
| JPS59210853A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-29 | Noda Wax:Kk | フライ食品の製造方法及び製造装置 |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP60170347A patent/JPH0624468B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6229940A (ja) | 1987-02-07 |
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