JPH0624471Y2 - Packer hose - Google Patents
Packer hoseInfo
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- JPH0624471Y2 JPH0624471Y2 JP11374288U JP11374288U JPH0624471Y2 JP H0624471 Y2 JPH0624471 Y2 JP H0624471Y2 JP 11374288 U JP11374288 U JP 11374288U JP 11374288 U JP11374288 U JP 11374288U JP H0624471 Y2 JPH0624471 Y2 JP H0624471Y2
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- outer tube
- hose
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、主に土木分野において岩盤の透水テスト或
いは地盤強化等を行なう際に用いられるパッカーホース
に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial field of application) The present invention relates to a packer hose mainly used in the field of civil engineering, such as when conducting a water permeability test on rock or strengthening the ground.
（従来の技術） この種パッカーホースは、流体注入用の内管の外側に、
半径方向に伸縮性を有する外側チューブが配され、該外
側チューブの半径方向への膨出変形により孔をシールし
た状態で、該内管の先端より流体を孔内に注入するよう
になっている。第３図は従来のパッカーホースの一例を
示したものである。同図において１００は内管としての
金属製パイプであり、その外側に半径方向に伸縮性を有
するゴム製の外側チューブ１０２が配されている。外側
チューブ１０２の下端部は金具１０４を介して金属製ス
ライド部材１０６に連結され、かかるスライド部材１０
６と共に、パイプ１００の外周面上を軸方向に相対移動
し得るようになっている。尚スライド部材１０６の内周
部位にはＯリング１０８が保持されており、かかるＯリ
ング１０８によってスライド部材１０６とパイプ１００
とのスライド嵌合面のシールが行なわれている。(Prior Art) This type of packer hose is provided on the outside of the inner tube for injecting fluid.
An outer tube having elasticity in the radial direction is arranged, and a fluid is injected into the hole from the tip of the inner tube in a state where the hole is sealed by the bulging deformation of the outer tube in the radial direction. . FIG. 3 shows an example of a conventional packer hose. In the figure, reference numeral 100 denotes a metal pipe as an inner pipe, and a rubber outer tube 102 having elasticity in a radial direction is arranged on the outer side thereof. The lower end of the outer tube 102 is connected to a metal slide member 106 via a metal fitting 104, and the slide member 10
6, along with 6, can be relatively moved in the axial direction on the outer peripheral surface of the pipe 100. An O-ring 108 is held on the inner peripheral portion of the slide member 106, and the O-ring 108 allows the slide member 106 and the pipe 100 to be held.
The slide mating surfaces of and are sealed.
一方、外側チューブ１０２の上端部は金具１１０を介し
て連結具１１２に接続され、その連結具１１２によって
流体注入ロッド１１８と連結されるようになっている。On the other hand, the upper end of the outer tube 102 is connected to the connecting tool 112 via the metal fitting 110, and is connected to the fluid injection rod 118 by the connecting tool 112.
このパッカーホースは次のようにして使用される。即ち
かかるパッカーホースを地盤強化の目的で用いる場合に
は、第４図(A)に示すように地盤に孔１１４を穿ち、そ
してパッカーホースをこの孔１１４内に挿入する。そし
てエアチューブ１１６を通じてパイプ１００と外側チュ
ーブ１０２との間にエア圧を導くと、第４図(B)に示し
ているようにそのエア圧で外側チューブ１０２が半径方
向に膨張して孔１１４をシールする。この状態で注入ロ
ッド１１８よりセメントミルクを所定の圧力で供給する
と、かかるセメントミルクがパイプ１１０の先端より孔
１１４内に注入されて孔１１４内を埋め（同図(C)）、
更に地盤中に浸透して行く。This packer hose is used as follows. That is, when such a packer hose is used for the purpose of strengthening the ground, a hole 114 is made in the ground as shown in FIG. 4 (A), and the packer hose is inserted into this hole 114. When an air pressure is introduced between the pipe 100 and the outer tube 102 through the air tube 116, the outer tube 102 expands in the radial direction by the air pressure as shown in FIG. Seal it. When cement milk is supplied from the injection rod 118 at a predetermined pressure in this state, the cement milk is injected into the hole 114 from the tip of the pipe 110 to fill the hole 114 (FIG. (C)),
It further penetrates into the ground.
（考案が解決しようとする課題） しかしながら上記従来のパッカーホースにおいては、セ
メントミルクを注入した後エア圧を抜いてホースを孔１
１４より引き出そうとしても、ホースが半径方向に十分
縮径せず、このため場合によってホースを孔１１４内よ
り引き抜くことができなくなる問題があった。このパッ
カーホースにおいて、その膨出変形部分が縮径するため
には、膨出変形時にパイプ１００に沿って上方に相対移
動したスライド部材１０６が下方に戻る必要があるが、
第４図(C)に示すように孔１１４内にセメントミルクを
注入した状態ではスライド部材１０６がパイプ１００の
先端部とともに注入したセメントミルク内に埋まった状
態にあり、このためにスライド部材１０６が元の位置ま
でスライド移動できなかったり、或いは第５図に示すよ
うにそれらを埋没部分より引き出してスライド部材を元
の位置に戻そうとしても、パイプ１００の外周面に付着
・硬化したセメントによりスライド部材１０６が戻れ
ず、このためにホースの膨出変形部分が原形状に縮径で
きなかったりするからである。(Problems to be solved by the invention) However, in the above-mentioned conventional packer hose, after the cement milk is injected, the air pressure is released to open the hose into the hole 1.
Even if the hose is pulled out from the hose 14, there is a problem that the hose does not sufficiently reduce its diameter in the radial direction, and in some cases, the hose cannot be pulled out from the hole 114. In this packer hose, in order to reduce the diameter of the bulging deformation portion, the slide member 106 that has relatively moved upward along the pipe 100 at the time of bulging deformation needs to return to the lower side.
As shown in FIG. 4 (C), when the cement milk is injected into the hole 114, the slide member 106 is embedded in the cement milk injected together with the tip portion of the pipe 100. If the slide member cannot be slid back to the original position, or if they are pulled out from the buried portion and the slide member is returned to the original position as shown in FIG. This is because the member 106 cannot return and the bulging and deforming portion of the hose cannot be reduced in diameter to its original shape.
また一方このような問題とは別に、上記パッカーホース
は、スライド部材１０６がパイプ１００上をスライドす
るときにシール用のＯリング１０８がパイプ１００の表
面に付着したセメントによって擦すられ、その損耗が激
しい問題も有していた。On the other hand, apart from such a problem, in the packer hose, when the slide member 106 slides on the pipe 100, the sealing O-ring 108 is rubbed by the cement adhering to the surface of the pipe 100, and its wear is reduced. He also had severe problems.
（課題を解決するための手段） 本考案はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、半径方向に伸縮性を有する外側チ
ューブを流体注入用の内管の外側に配し、該外側チュー
ブの半径方向への膨出変形により所定の孔をシールした
状態で該内管の先端より該孔内に流体を注入するパッカ
ーホースにおいて、前記内管を可撓性材料で形成して湾
曲可能と成し、且つその先端を前記外側チューブの先端
に相対移動不能に固定したことにある。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve such problems, and its gist is to provide an outer tube having elasticity in a radial direction on the outer side of an inner tube for fluid injection. In a packer hose in which a predetermined hole is sealed by bulging deformation of the outer tube in the radial direction and a fluid is injected into the hole from the tip of the inner tube, the inner tube is made of a flexible material. It is formed to be bendable, and its tip is fixed to the tip of the outer tube so as not to move relative to it.
（作用及び考案の効果） 本考案のパッカーホースにおいては、エア圧供給により
外側チューブを膨張させたとき、内管の先端が外側チュ
ーブの先端と共に孔の開口側（一般的には上方）に引き
込んで、内管自身が湾曲した状態となる。即ち従来のパ
ッカーホースのように、外側チューブの膨出変形或いは
収縮のために内管と外側チューブとの相対移動を必要と
せず、従ってまたその膨出変形時に内管の先端が外側チ
ューブの先端より突き出した状態とならない。従って孔
内に例えばセメントミルクを注入した後において、孔内
よりホースを容易に引き抜くことができる。(Operation and Effect of Invention) In the packer hose of the present invention, when the outer tube is expanded by air pressure supply, the tip of the inner tube is drawn into the opening side (generally upward) of the hole together with the tip of the outer tube. Then, the inner tube itself is curved. That is, unlike the conventional packer hose, relative movement between the inner tube and the outer tube is not required for bulging deformation or contraction of the outer tube. It does not become more protruding. Therefore, after injecting cement milk into the hole, the hose can be easily pulled out from the hole.
また本考案においては、内管と外側チューブとの相対移
動を必要としないから、内管と外側チューブとの各先端
を予め気密に固定しておくことが可能であり、従って従
来のパッカーホースのように、内管の先端と外側チュー
ブの先端との相対移動によりシール用のＯリングが激し
く損耗する問題も解消される。Further, in the present invention, since the relative movement between the inner tube and the outer tube is not required, it is possible to fix the respective tips of the inner tube and the outer tube in an airtight manner in advance, and therefore the conventional packer hose As described above, the problem that the O-ring for sealing is severely worn due to the relative movement between the tip of the inner tube and the tip of the outer tube is solved.
（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。(Example) Next, the Example of this invention is described in detail based on drawing.
第１図は本例のパッカーホースの内部構造を示したもの
であり、図において１０は可撓性の内側チューブ（内
管）で、その内部をセメントミルク等流体が流通するよ
うになっている。ここで可撓性内側チューブ１０は、そ
の流体（以下セメントミルクとする）の注入圧によって
特に拡径せず、また後述のエア圧によって縮径しないよ
うに構成されている。具体的には、この内側チューブ１
０は外面層がウレタン樹脂で、内面層がナイロン樹脂で
構成され、そしてそれらの中間にピアノ線を巻いて成る
補強層が形成されている。FIG. 1 shows the internal structure of the packer hose of this example. In the figure, 10 is a flexible inner tube (inner tube) through which a fluid such as cement milk flows. . Here, the flexible inner tube 10 is configured so as not to be particularly expanded in diameter by the injection pressure of the fluid (hereinafter, referred to as cement milk) and not contracted by the air pressure described later. Specifically, this inner tube 1
In No. 0, the outer surface layer is made of urethane resin, the inner surface layer is made of nylon resin, and a reinforcing layer formed by winding a piano wire is formed between them.
この内側チューブ１０の上端部は、かしめ金具１２によ
って接続金具１６に固定されている。而してその接続金
具１６は、雄ねじ１４において連結金具１８の雌ねじ２
０に螺合・固定されている。The upper end of the inner tube 10 is fixed to the connection fitting 16 by the caulking fitting 12. Thus, the connecting metal fitting 16 has a male screw 14 and a female screw 2 of the connecting metal fitting 18.
It is screwed and fixed to 0.
一方、内側チューブ１０の下端部は、かしめ金具２２に
よって接続金具２６に固定され、その接続金具２６は、
雄ねじ２４において口金２８の雌ねじ３０に螺合・固定
されている。On the other hand, the lower end portion of the inner tube 10 is fixed to the connection fitting 26 by the caulking fitting 22, and the connection fitting 26 is
The male screw 24 is screwed and fixed to the female screw 30 of the base 28.
内側チューブ１０の外側には、エア圧を導くための所定
の隙間３２を隔ててゴム製の外側チューブ３４が配され
ている。外側チューブ３４は断面の中間に補強層を有
し、且つその隙間３２を通じて導かれる所定エア圧によ
って半径方向に膨張し得るように構成されている。この
外側チューブ３４は、上端部がかしめ金具３６によって
接続金具３８に固定され、その接続金具３８は、雄ねじ
４０において連結金具１８の雌ねじ４２に螺合・固定さ
れている。An outer tube 34 made of rubber is disposed on the outer side of the inner tube 10 with a predetermined gap 32 for introducing air pressure. The outer tube 34 has a reinforcing layer in the middle of its cross section, and is configured to be expandable in the radial direction by a predetermined air pressure introduced through the gap 32. The upper end of the outer tube 34 is fixed to the connecting fitting 38 by the caulking fitting 36, and the connecting fitting 38 is screwed and fixed to the female screw 42 of the connecting fitting 18 with the male screw 40.
他方外側チューブ３４の下端部は、かしめ金具４４によ
って接続金具４６に固定されている。接続金具４６は雄
ねじ４８において円筒状のソケット金具５２の雌ねじ５
０に螺合・固定され、またそのソケット金具５２は、雌
ねじ５４において前記接続金具２６の雄ねじ２４に螺合
されている。即ちこの例では接続金具２６，ソケット金
具５２及び口金２８の三者がねじ結合により一体化され
ており、これら金具を介して、内側チューブ１０と外側
チューブ３４の各下端部が相互に移動不能に固定されて
いる。On the other hand, the lower end portion of the outer tube 34 is fixed to the connecting fitting 46 by a caulking fitting 44. The connection metal fitting 46 has a male screw 48 and a female screw 5 of a cylindrical socket metal fitting 52.
It is screwed and fixed to 0, and the socket fitting 52 is screwed to the male screw 24 of the connecting fitting 26 at the female screw 54. That is, in this example, the three members of the connection fitting 26, the socket fitting 52, and the base 28 are integrated by screwing, and the lower ends of the inner tube 10 and the outer tube 34 are immovable through these fittings. It is fixed.
次に以上のように構成された本例のパッカーホースの作
用を説明する。第２図に示すように地中に穿った孔５６
（深さ５ｍ程度）の内部にパッカーホースを挿入し、そ
して連結金具１８のエア圧導入路５８を通じて内側チュ
ーブ１０と外側チューブ３４との間の隙間３２にエア圧
（３０kgf/cm2程度）を導入する。するとそのエア圧に
よって外側チューブ３４が半径方向に膨張して孔５６を
シールする。このとき外側チューブ３４は、半径方向の
膨張に伴って軸心方向に収縮する。即ちその下端が上方
に所定量持ち上げられる。而して本例においては外側チ
ューブ３４と内側チューブ１０との各下端が接続金具２
６，ソケット金具５２，口金２８を介して互いに固定さ
れているため、外側チューブ３４の下端が持ち上げられ
ると、これと共に内側チューブ１０の下端も持ち上げら
れ、結果的に内側チューブ１０が第２図に示すように湾
曲した状態となる。このような状態で注入ロッドからセ
メントミルクを内側チューブ１０内に導いてその下端よ
り孔５６内に注入する。Next, the operation of the packer hose of this example configured as described above will be described. As shown in FIG. 2, a hole 56 drilled in the ground
A packer hose is inserted inside (about 5 m in depth), and air pressure (about 30 kgf / cm 2 ) is applied to the gap 32 between the inner tube 10 and the outer tube 34 through the air pressure introducing passage 58 of the connecting fitting 18. Introduce. Then, the air pressure causes the outer tube 34 to expand in the radial direction to seal the hole 56. At this time, the outer tube 34 contracts in the axial direction along with the radial expansion. That is, the lower end thereof is lifted upward by a predetermined amount. Thus, in this example, the lower ends of the outer tube 34 and the inner tube 10 are connected to the fitting 2
6, which are fixed to each other through the socket metal fittings 52 and the base 28, when the lower end of the outer tube 34 is lifted, the lower end of the inner tube 10 is also lifted, and as a result, the inner tube 10 is shown in FIG. It will be in a curved state as shown. In such a state, cement milk is guided from the injection rod into the inner tube 10 and injected into the hole 56 from the lower end thereof.
本例のパッカーホースにおいては、外側チューブ３４に
よるシール部までセメントミルクを孔５６内に注入した
場合にも、エア圧を抜けば直ちに外側チューブ３４の膨
張部が縮径して元の状態となる。本例のパッカーホース
においては、外側チューブ３４と内側チューブ１０との
相対移動によらずに、内側チューブ１０の湾曲に基づい
て外側チューブ３４が膨張し得るようになっているた
め、ホース先端部がセメントミルク内に埋没していても
容易に原形状に戻ることができるからである。従って本
例のパッカーホースにおいては、外側チューブ３４が半
径方向に収縮不能となり、これによりパッカーホースが
孔内より抜けなくなるなど従来問題となっていた不具合
を生じない。In the packer hose of this example, even when cement milk is injected into the hole 56 up to the sealing portion of the outer tube 34, the expanded portion of the outer tube 34 is immediately reduced in diameter to return to the original state as soon as the air pressure is released. . In the packer hose of this example, the outer tube 34 can expand based on the curve of the inner tube 10 regardless of the relative movement between the outer tube 34 and the inner tube 10, so that the hose tip portion is This is because it can easily return to its original shape even if it is buried in cement milk. Therefore, in the packer hose of the present example, the outer tube 34 cannot be contracted in the radial direction, so that the problem which has been a conventional problem such that the packer hose does not come out of the hole does not occur.
また本例のパッカーホースは、内側チューブ１０と外側
チューブ３４の各先端部が相対移動せず、従ってその相
対移動部におけるＯリング等シール部材の損傷の問題も
生じない。Further, in the packer hose of this example, the respective tip portions of the inner tube 10 and the outer tube 34 do not move relative to each other, so that the problem of damage to the seal member such as the O-ring at the relative moving portion does not occur.
［実験例］ 本例のホースを第１表に示す構成で製造し、その特性を
調査した。結果を同じ第１表に示した。[Experimental Example] The hose of this example was manufactured with the constitution shown in Table 1, and its characteristics were investigated. The results are shown in the same Table 1.
同表の結果から分かるように、内側チューブを 湾曲可能に構成した本例のホースは強度，耐久性能の点
で従来のホースと同等の特性を有している。因みに同条
件下における従来構成のホースの破壊圧力，動圧ライフ
の各特性値は４００kgf/cm2，３．０万回である。As you can see from the results in the table, The hose of this example, which is bendable, has the same characteristics as the conventional hose in terms of strength and durability. By the way, under the same conditions, the characteristic values of the breaking pressure and dynamic pressure life of the conventional hose are 400 kgf / cm 2 and 30,000 cycles.
以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はその主旨を
逸脱しない範囲において、様々な変更を加えた形態で構
成できることはもとよりである。Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, it is needless to say that the present invention can be configured in various modified forms without departing from the spirit of the present invention.
第１図は本考案の一実施例であるパッカーホースの要部
断面図であり、第２図はそのパッカーホースの使用時の
状態を示す説明図である。第３図は従来のパッカーホー
スの一例を示す要部断面図であり、第４図及び第５図は
夫々第３図のパッカーホースの作用と不具合を説明する
ための説明図である。 １０：内側チューブ、３４：外側チューブ ２６：接続金具、２８：口金 ５２：ソケット金具、５６：孔FIG. 1 is a sectional view of an essential part of a packer hose which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view showing a state when the packer hose is in use. FIG. 3 is a sectional view of an essential part showing an example of a conventional packer hose, and FIGS. 4 and 5 are explanatory views for explaining the action and the trouble of the packer hose of FIG. 3, respectively. 10: inner tube, 34: outer tube 26: connection fitting, 28: base 52: socket fitting, 56: hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−59701（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−71001（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−134990（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−85091（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── --Continued from the front page (56) References JP-A-51-59701 (JP, A) JP-A-54-71001 (JP, A) Actually-opened Sho-56-134990 (JP, U) Actually-opened Sho-57- 85091 (JP, U)
Claims (1)
流体注入用の内管の外側に配し、該外側チューブの半径
方向への膨出変形により所定の孔をシールした状態で該
内管の先端より該孔内に流体を注入するパッカーホース
において、 前記内管を可撓性材料で形成して湾曲可能と成し、且つ
その先端を前記外側チューブの先端に相対移動不能に固
定したことを特徴とするパッカーホース。1. A radially expandable outer tube is arranged outside an inner tube for injecting a fluid, and the inner tube is sealed in a predetermined hole by bulging deformation of the outer tube in the radial direction. In a packer hose for injecting a fluid into the hole from the tip of, the inner tube is made of a flexible material to be bendable, and the tip is fixed to the tip of the outer tube so as not to be movable relative to each other. Packer hose characterized by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11374288U JPH0624471Y2 (en) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Packer hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11374288U JPH0624471Y2 (en) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Packer hose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237991U JPH0237991U (en) | 1990-03-13 |
| JPH0624471Y2 true JPH0624471Y2 (en) | 1994-06-29 |
Family
ID=31353851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11374288U Expired - Fee Related JPH0624471Y2 (en) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Packer hose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624471Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006118230A (en) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Hara Kogyo Kk | Chemical injection apparatus for soil improvement |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP11374288U patent/JPH0624471Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237991U (en) | 1990-03-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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