JPH0624471Y2 - パッカーホース - Google Patents
パッカーホースInfo
- Publication number
- JPH0624471Y2 JPH0624471Y2 JP11374288U JP11374288U JPH0624471Y2 JP H0624471 Y2 JPH0624471 Y2 JP H0624471Y2 JP 11374288 U JP11374288 U JP 11374288U JP 11374288 U JP11374288 U JP 11374288U JP H0624471 Y2 JPH0624471 Y2 JP H0624471Y2
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- JP
- Japan
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- outer tube
- hose
- inner tube
- hole
- tip
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、主に土木分野において岩盤の透水テスト或
いは地盤強化等を行なう際に用いられるパッカーホース
に関する。
いは地盤強化等を行なう際に用いられるパッカーホース
に関する。
（従来の技術） この種パッカーホースは、流体注入用の内管の外側に、
半径方向に伸縮性を有する外側チューブが配され、該外
側チューブの半径方向への膨出変形により孔をシールし
た状態で、該内管の先端より流体を孔内に注入するよう
になっている。第３図は従来のパッカーホースの一例を
示したものである。同図において１００は内管としての
金属製パイプであり、その外側に半径方向に伸縮性を有
するゴム製の外側チューブ１０２が配されている。外側
チューブ１０２の下端部は金具１０４を介して金属製ス
ライド部材１０６に連結され、かかるスライド部材１０
６と共に、パイプ１００の外周面上を軸方向に相対移動
し得るようになっている。尚スライド部材１０６の内周
部位にはＯリング１０８が保持されており、かかるＯリ
ング１０８によってスライド部材１０６とパイプ１００
とのスライド嵌合面のシールが行なわれている。
半径方向に伸縮性を有する外側チューブが配され、該外
側チューブの半径方向への膨出変形により孔をシールし
た状態で、該内管の先端より流体を孔内に注入するよう
になっている。第３図は従来のパッカーホースの一例を
示したものである。同図において１００は内管としての
金属製パイプであり、その外側に半径方向に伸縮性を有
するゴム製の外側チューブ１０２が配されている。外側
チューブ１０２の下端部は金具１０４を介して金属製ス
ライド部材１０６に連結され、かかるスライド部材１０
６と共に、パイプ１００の外周面上を軸方向に相対移動
し得るようになっている。尚スライド部材１０６の内周
部位にはＯリング１０８が保持されており、かかるＯリ
ング１０８によってスライド部材１０６とパイプ１００
とのスライド嵌合面のシールが行なわれている。
一方、外側チューブ１０２の上端部は金具１１０を介し
て連結具１１２に接続され、その連結具１１２によって
流体注入ロッド１１８と連結されるようになっている。
て連結具１１２に接続され、その連結具１１２によって
流体注入ロッド１１８と連結されるようになっている。
このパッカーホースは次のようにして使用される。即ち
かかるパッカーホースを地盤強化の目的で用いる場合に
は、第４図(A)に示すように地盤に孔１１４を穿ち、そ
してパッカーホースをこの孔１１４内に挿入する。そし
てエアチューブ１１６を通じてパイプ１００と外側チュ
ーブ１０２との間にエア圧を導くと、第４図(B)に示し
ているようにそのエア圧で外側チューブ１０２が半径方
向に膨張して孔１１４をシールする。この状態で注入ロ
ッド１１８よりセメントミルクを所定の圧力で供給する
と、かかるセメントミルクがパイプ１１０の先端より孔
１１４内に注入されて孔１１４内を埋め（同図(C)）、
更に地盤中に浸透して行く。
かかるパッカーホースを地盤強化の目的で用いる場合に
は、第４図(A)に示すように地盤に孔１１４を穿ち、そ
してパッカーホースをこの孔１１４内に挿入する。そし
てエアチューブ１１６を通じてパイプ１００と外側チュ
ーブ１０２との間にエア圧を導くと、第４図(B)に示し
ているようにそのエア圧で外側チューブ１０２が半径方
向に膨張して孔１１４をシールする。この状態で注入ロ
ッド１１８よりセメントミルクを所定の圧力で供給する
と、かかるセメントミルクがパイプ１１０の先端より孔
１１４内に注入されて孔１１４内を埋め（同図(C)）、
更に地盤中に浸透して行く。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら上記従来のパッカーホースにおいては、セ
メントミルクを注入した後エア圧を抜いてホースを孔１
１４より引き出そうとしても、ホースが半径方向に十分
縮径せず、このため場合によってホースを孔１１４内よ
り引き抜くことができなくなる問題があった。このパッ
カーホースにおいて、その膨出変形部分が縮径するため
には、膨出変形時にパイプ１００に沿って上方に相対移
動したスライド部材１０６が下方に戻る必要があるが、
第４図(C)に示すように孔１１４内にセメントミルクを
注入した状態ではスライド部材１０６がパイプ１００の
先端部とともに注入したセメントミルク内に埋まった状
態にあり、このためにスライド部材１０６が元の位置ま
でスライド移動できなかったり、或いは第５図に示すよ
うにそれらを埋没部分より引き出してスライド部材を元
の位置に戻そうとしても、パイプ１００の外周面に付着
・硬化したセメントによりスライド部材１０６が戻れ
ず、このためにホースの膨出変形部分が原形状に縮径で
きなかったりするからである。
メントミルクを注入した後エア圧を抜いてホースを孔１
１４より引き出そうとしても、ホースが半径方向に十分
縮径せず、このため場合によってホースを孔１１４内よ
り引き抜くことができなくなる問題があった。このパッ
カーホースにおいて、その膨出変形部分が縮径するため
には、膨出変形時にパイプ１００に沿って上方に相対移
動したスライド部材１０６が下方に戻る必要があるが、
第４図(C)に示すように孔１１４内にセメントミルクを
注入した状態ではスライド部材１０６がパイプ１００の
先端部とともに注入したセメントミルク内に埋まった状
態にあり、このためにスライド部材１０６が元の位置ま
でスライド移動できなかったり、或いは第５図に示すよ
うにそれらを埋没部分より引き出してスライド部材を元
の位置に戻そうとしても、パイプ１００の外周面に付着
・硬化したセメントによりスライド部材１０６が戻れ
ず、このためにホースの膨出変形部分が原形状に縮径で
きなかったりするからである。
また一方このような問題とは別に、上記パッカーホース
は、スライド部材１０６がパイプ１００上をスライドす
るときにシール用のＯリング１０８がパイプ１００の表
面に付着したセメントによって擦すられ、その損耗が激
しい問題も有していた。
は、スライド部材１０６がパイプ１００上をスライドす
るときにシール用のＯリング１０８がパイプ１００の表
面に付着したセメントによって擦すられ、その損耗が激
しい問題も有していた。
（課題を解決するための手段） 本考案はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、半径方向に伸縮性を有する外側チ
ューブを流体注入用の内管の外側に配し、該外側チュー
ブの半径方向への膨出変形により所定の孔をシールした
状態で該内管の先端より該孔内に流体を注入するパッカ
ーホースにおいて、前記内管を可撓性材料で形成して湾
曲可能と成し、且つその先端を前記外側チューブの先端
に相対移動不能に固定したことにある。
であり、その要旨は、半径方向に伸縮性を有する外側チ
ューブを流体注入用の内管の外側に配し、該外側チュー
ブの半径方向への膨出変形により所定の孔をシールした
状態で該内管の先端より該孔内に流体を注入するパッカ
ーホースにおいて、前記内管を可撓性材料で形成して湾
曲可能と成し、且つその先端を前記外側チューブの先端
に相対移動不能に固定したことにある。
（作用及び考案の効果） 本考案のパッカーホースにおいては、エア圧供給により
外側チューブを膨張させたとき、内管の先端が外側チュ
ーブの先端と共に孔の開口側（一般的には上方）に引き
込んで、内管自身が湾曲した状態となる。即ち従来のパ
ッカーホースのように、外側チューブの膨出変形或いは
収縮のために内管と外側チューブとの相対移動を必要と
せず、従ってまたその膨出変形時に内管の先端が外側チ
ューブの先端より突き出した状態とならない。従って孔
内に例えばセメントミルクを注入した後において、孔内
よりホースを容易に引き抜くことができる。
外側チューブを膨張させたとき、内管の先端が外側チュ
ーブの先端と共に孔の開口側（一般的には上方）に引き
込んで、内管自身が湾曲した状態となる。即ち従来のパ
ッカーホースのように、外側チューブの膨出変形或いは
収縮のために内管と外側チューブとの相対移動を必要と
せず、従ってまたその膨出変形時に内管の先端が外側チ
ューブの先端より突き出した状態とならない。従って孔
内に例えばセメントミルクを注入した後において、孔内
よりホースを容易に引き抜くことができる。
また本考案においては、内管と外側チューブとの相対移
動を必要としないから、内管と外側チューブとの各先端
を予め気密に固定しておくことが可能であり、従って従
来のパッカーホースのように、内管の先端と外側チュー
ブの先端との相対移動によりシール用のＯリングが激し
く損耗する問題も解消される。
動を必要としないから、内管と外側チューブとの各先端
を予め気密に固定しておくことが可能であり、従って従
来のパッカーホースのように、内管の先端と外側チュー
ブの先端との相対移動によりシール用のＯリングが激し
く損耗する問題も解消される。
（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第１図は本例のパッカーホースの内部構造を示したもの
であり、図において１０は可撓性の内側チューブ（内
管）で、その内部をセメントミルク等流体が流通するよ
うになっている。ここで可撓性内側チューブ１０は、そ
の流体（以下セメントミルクとする）の注入圧によって
特に拡径せず、また後述のエア圧によって縮径しないよ
うに構成されている。具体的には、この内側チューブ１
０は外面層がウレタン樹脂で、内面層がナイロン樹脂で
構成され、そしてそれらの中間にピアノ線を巻いて成る
補強層が形成されている。
であり、図において１０は可撓性の内側チューブ（内
管）で、その内部をセメントミルク等流体が流通するよ
うになっている。ここで可撓性内側チューブ１０は、そ
の流体（以下セメントミルクとする）の注入圧によって
特に拡径せず、また後述のエア圧によって縮径しないよ
うに構成されている。具体的には、この内側チューブ１
０は外面層がウレタン樹脂で、内面層がナイロン樹脂で
構成され、そしてそれらの中間にピアノ線を巻いて成る
補強層が形成されている。
この内側チューブ１０の上端部は、かしめ金具１２によ
って接続金具１６に固定されている。而してその接続金
具１６は、雄ねじ１４において連結金具１８の雌ねじ２
０に螺合・固定されている。
って接続金具１６に固定されている。而してその接続金
具１６は、雄ねじ１４において連結金具１８の雌ねじ２
０に螺合・固定されている。
一方、内側チューブ１０の下端部は、かしめ金具２２に
よって接続金具２６に固定され、その接続金具２６は、
雄ねじ２４において口金２８の雌ねじ３０に螺合・固定
されている。
よって接続金具２６に固定され、その接続金具２６は、
雄ねじ２４において口金２８の雌ねじ３０に螺合・固定
されている。
内側チューブ１０の外側には、エア圧を導くための所定
の隙間３２を隔ててゴム製の外側チューブ３４が配され
ている。外側チューブ３４は断面の中間に補強層を有
し、且つその隙間３２を通じて導かれる所定エア圧によ
って半径方向に膨張し得るように構成されている。この
外側チューブ３４は、上端部がかしめ金具３６によって
接続金具３８に固定され、その接続金具３８は、雄ねじ
４０において連結金具１８の雌ねじ４２に螺合・固定さ
れている。
の隙間３２を隔ててゴム製の外側チューブ３４が配され
ている。外側チューブ３４は断面の中間に補強層を有
し、且つその隙間３２を通じて導かれる所定エア圧によ
って半径方向に膨張し得るように構成されている。この
外側チューブ３４は、上端部がかしめ金具３６によって
接続金具３８に固定され、その接続金具３８は、雄ねじ
４０において連結金具１８の雌ねじ４２に螺合・固定さ
れている。
他方外側チューブ３４の下端部は、かしめ金具４４によ
って接続金具４６に固定されている。接続金具４６は雄
ねじ４８において円筒状のソケット金具５２の雌ねじ５
０に螺合・固定され、またそのソケット金具５２は、雌
ねじ５４において前記接続金具２６の雄ねじ２４に螺合
されている。即ちこの例では接続金具２６，ソケット金
具５２及び口金２８の三者がねじ結合により一体化され
ており、これら金具を介して、内側チューブ１０と外側
チューブ３４の各下端部が相互に移動不能に固定されて
いる。
って接続金具４６に固定されている。接続金具４６は雄
ねじ４８において円筒状のソケット金具５２の雌ねじ５
０に螺合・固定され、またそのソケット金具５２は、雌
ねじ５４において前記接続金具２６の雄ねじ２４に螺合
されている。即ちこの例では接続金具２６，ソケット金
具５２及び口金２８の三者がねじ結合により一体化され
ており、これら金具を介して、内側チューブ１０と外側
チューブ３４の各下端部が相互に移動不能に固定されて
いる。
次に以上のように構成された本例のパッカーホースの作
用を説明する。第２図に示すように地中に穿った孔５６
（深さ５ｍ程度）の内部にパッカーホースを挿入し、そ
して連結金具１８のエア圧導入路５８を通じて内側チュ
ーブ１０と外側チューブ３４との間の隙間３２にエア圧
（３０kgf/cm2程度）を導入する。するとそのエア圧に
よって外側チューブ３４が半径方向に膨張して孔５６を
シールする。このとき外側チューブ３４は、半径方向の
膨張に伴って軸心方向に収縮する。即ちその下端が上方
に所定量持ち上げられる。而して本例においては外側チ
ューブ３４と内側チューブ１０との各下端が接続金具２
６，ソケット金具５２，口金２８を介して互いに固定さ
れているため、外側チューブ３４の下端が持ち上げられ
ると、これと共に内側チューブ１０の下端も持ち上げら
れ、結果的に内側チューブ１０が第２図に示すように湾
曲した状態となる。このような状態で注入ロッドからセ
メントミルクを内側チューブ１０内に導いてその下端よ
り孔５６内に注入する。
用を説明する。第２図に示すように地中に穿った孔５６
（深さ５ｍ程度）の内部にパッカーホースを挿入し、そ
して連結金具１８のエア圧導入路５８を通じて内側チュ
ーブ１０と外側チューブ３４との間の隙間３２にエア圧
（３０kgf/cm2程度）を導入する。するとそのエア圧に
よって外側チューブ３４が半径方向に膨張して孔５６を
シールする。このとき外側チューブ３４は、半径方向の
膨張に伴って軸心方向に収縮する。即ちその下端が上方
に所定量持ち上げられる。而して本例においては外側チ
ューブ３４と内側チューブ１０との各下端が接続金具２
６，ソケット金具５２，口金２８を介して互いに固定さ
れているため、外側チューブ３４の下端が持ち上げられ
ると、これと共に内側チューブ１０の下端も持ち上げら
れ、結果的に内側チューブ１０が第２図に示すように湾
曲した状態となる。このような状態で注入ロッドからセ
メントミルクを内側チューブ１０内に導いてその下端よ
り孔５６内に注入する。
本例のパッカーホースにおいては、外側チューブ３４に
よるシール部までセメントミルクを孔５６内に注入した
場合にも、エア圧を抜けば直ちに外側チューブ３４の膨
張部が縮径して元の状態となる。本例のパッカーホース
においては、外側チューブ３４と内側チューブ１０との
相対移動によらずに、内側チューブ１０の湾曲に基づい
て外側チューブ３４が膨張し得るようになっているた
め、ホース先端部がセメントミルク内に埋没していても
容易に原形状に戻ることができるからである。従って本
例のパッカーホースにおいては、外側チューブ３４が半
径方向に収縮不能となり、これによりパッカーホースが
孔内より抜けなくなるなど従来問題となっていた不具合
を生じない。
よるシール部までセメントミルクを孔５６内に注入した
場合にも、エア圧を抜けば直ちに外側チューブ３４の膨
張部が縮径して元の状態となる。本例のパッカーホース
においては、外側チューブ３４と内側チューブ１０との
相対移動によらずに、内側チューブ１０の湾曲に基づい
て外側チューブ３４が膨張し得るようになっているた
め、ホース先端部がセメントミルク内に埋没していても
容易に原形状に戻ることができるからである。従って本
例のパッカーホースにおいては、外側チューブ３４が半
径方向に収縮不能となり、これによりパッカーホースが
孔内より抜けなくなるなど従来問題となっていた不具合
を生じない。
また本例のパッカーホースは、内側チューブ１０と外側
チューブ３４の各先端部が相対移動せず、従ってその相
対移動部におけるＯリング等シール部材の損傷の問題も
生じない。
チューブ３４の各先端部が相対移動せず、従ってその相
対移動部におけるＯリング等シール部材の損傷の問題も
生じない。
［実験例］ 本例のホースを第１表に示す構成で製造し、その特性を
調査した。結果を同じ第１表に示した。
調査した。結果を同じ第１表に示した。
同表の結果から分かるように、内側チューブを 湾曲可能に構成した本例のホースは強度，耐久性能の点
で従来のホースと同等の特性を有している。因みに同条
件下における従来構成のホースの破壊圧力，動圧ライフ
の各特性値は４００kgf/cm2，３．０万回である。
で従来のホースと同等の特性を有している。因みに同条
件下における従来構成のホースの破壊圧力，動圧ライフ
の各特性値は４００kgf/cm2，３．０万回である。
以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はその主旨を
逸脱しない範囲において、様々な変更を加えた形態で構
成できることはもとよりである。
逸脱しない範囲において、様々な変更を加えた形態で構
成できることはもとよりである。
第１図は本考案の一実施例であるパッカーホースの要部
断面図であり、第２図はそのパッカーホースの使用時の
状態を示す説明図である。第３図は従来のパッカーホー
スの一例を示す要部断面図であり、第４図及び第５図は
夫々第３図のパッカーホースの作用と不具合を説明する
ための説明図である。 １０：内側チューブ、３４：外側チューブ ２６：接続金具、２８：口金 ５２：ソケット金具、５６：孔
断面図であり、第２図はそのパッカーホースの使用時の
状態を示す説明図である。第３図は従来のパッカーホー
スの一例を示す要部断面図であり、第４図及び第５図は
夫々第３図のパッカーホースの作用と不具合を説明する
ための説明図である。 １０：内側チューブ、３４：外側チューブ ２６：接続金具、２８：口金 ５２：ソケット金具、５６：孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−59701（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−71001（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−134990（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−85091（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】半径方向に伸縮性を有する外側チューブを
流体注入用の内管の外側に配し、該外側チューブの半径
方向への膨出変形により所定の孔をシールした状態で該
内管の先端より該孔内に流体を注入するパッカーホース
において、 前記内管を可撓性材料で形成して湾曲可能と成し、且つ
その先端を前記外側チューブの先端に相対移動不能に固
定したことを特徴とするパッカーホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11374288U JPH0624471Y2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | パッカーホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11374288U JPH0624471Y2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | パッカーホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237991U JPH0237991U (ja) | 1990-03-13 |
| JPH0624471Y2 true JPH0624471Y2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=31353851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11374288U Expired - Fee Related JPH0624471Y2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | パッカーホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624471Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006118230A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Hara Kogyo Kk | 地盤改良用薬液注入装置 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP11374288U patent/JPH0624471Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237991U (ja) | 1990-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |