JPH06246082A - 布切り装置付ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫目形成装置に干渉することなく任意の切断
位置にて加工布を切断しうる布切り装置付ミシンを提供
する。 【構成】 布切り装置５０は、縫目形成装置３０に対し
て干渉しない位置に設けられたロッド４１ａと、ロッド
４１ａを上下動させるエアシリンダ４１と、ロッド４１
ａの下端に連結されたメス土台５８と、メス土台５８に
てほぼ水平方向に移動可能に支持された布切りメス３９
と、布切りメス３９とは独立して設けられ、ベッド面５
７に対して所定の角度をもって形成されたガイド６５と
を備える。エアシリンダ４１がロッド４１ａを下方向に
移動させるに従い、布切りメス３９はベッド面５７上方
であって縫目形成装置３０と干渉しない待機位置から、
ガイド６５に案内されつつ、ベッド面５７の所定の切断
位置まで移動して加工布を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工布を切断すること
ができる布切り装置付ミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、筒状のテープを身頃に縫着した
後、この筒状のテープを身頃のきわにて切断する装置を
備えた布切り装置付ミシンは知られていなかった。一
方、布切りメスを備えたミシンとしては、例えば、実公
平２−３８６９９号公報に開示されているように、ボタ
ン穴かがりミシンが知られていた。このミシンによれ
ば、まず、ボタン穴の形成を予定した箇所に、穴かがり
のための糸を縫目形成装置により縫い込み、次いで、こ
の箇所を布切りメスで切断することにより、周縁部が穴
かがりされたボタン穴を形成するというものであった。
この布切りメスは、エアシリンダのピストンロッド下端
に直接設けられていたため、ピストンロッドの上下動に
従って布切りメスも上下動のみを行うものであった。ま
た、針板には、針が前後に往復動するための楕円状の針
穴と、加工布が切断される位置にメス用溝とが設けられ
ていた。メス用溝は、針穴から右側に所定距離隔てた位
置にて配設されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記ボタン穴かがりミ
シンを上述の布切り装置付ミシンに適用しようとする
と、針板のメス用溝は、針穴の後方であって所定距離隔
てた位置にメス用溝を設ける必要がある。従って、下端
に布切りメスを直接設けたピストンロッドをこのメス用
溝に対して垂直方向に配置しなければならない。

【０００４】しかしながら、このように配置すると、ピ
ストンロッドと縫目形成装置を構成する針棒とが干渉し
合うため、縫製作業・切断作業に支障をきたす。このた
め、ピストンロッドと針棒とが干渉せず、各々の動作に
支障をきたさない布切り装置付ミシンの開発が望まれて
いた。

【０００５】一方、従来のボタン穴かがり用ミシンにつ
いても、自由に設計を行う上で、ピストンロッドと針棒
との干渉を回避しやすい構成が望まれていた。本発明
は、以上の課題を解消するために、縫目形成装置に干渉
することなく任意の切断位置にて加工布を切断しうる布
切り装置付ミシンを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の布切り装置付ミシンは、ベッド面を通過
して針を上下動させ、加工布に対して縫目を形成する縫
目形成装置を備えたミシンにおいて、上記縫目形成装置
に対して干渉しない位置に設けられたロッドと、上記ロ
ッドを上下動させるロッド駆動手段と、上記ロッドの下
端に連結された支持台と、上記支持台にてほぼ水平方向
に移動可能に支持された布切りメスと、上記布切りメス
とは独立して設けられ、上記ベッド面に対して所定の角
度をもって形成されたガイドと、を備えた布切り装置を
有することにより、上記ロッド駆動手段が上記ロッドを
下方向に移動させるに従い、上記布切りメスは上記ベッ
ド面上方であって上記縫目形成装置と干渉しない待機位
置から、上記ガイドに案内されつつ、上記ベッド面の所
定の切断位置まで移動して上記加工布を切断することが
できることを要旨とする。

【０００７】

【作用】上記構成を備えた本発明の布切り装置付ミシン
では、ロッドが縫目形成装置に対して干渉しない位置に
あるため、縫目形成装置の縫製作業・布切り装置の切断
作業に支障は生じない。

【０００８】また、布切りメスによる切断を行わないと
き、布切りメスはベッド面上方であって縫目形成装置に
干渉しない待機位置にある。このため、布切りメス等に
より縫製作業が妨げられることはない。一方、布切りメ
スによりベッド面上の加工布を切断するとき、ロッド駆
動手段はロッドを下方向に移動させる。このとき、布切
りメスは支持台に水平動可能に支持されているため、待
機位置からロッドの降下と共に降下しつつ、ガイドに案
内されて所定の切断位置に向かって水平動し、切断位置
に到達して加工布を切断する。従って、布切りメスの軌
跡は、ガイドの形状、即ちベッド面に対して所定の角度
をなす形状として表れる。

【０００９】

【実施例】本発明の好適な一実施例について、図面に基
づいて以下に説明する。図１は、本実施例の布切り装置
付ミシン１０の正面図である。本実施例の布切り装置付
ミシン１０は、主に、ミシンの駆動部２０（図２参
照）、縫目形成装置３０、送り装置４０及び布切り装置
５０からなる。図２はミシンの駆動部２０の説明図、図
３及び図４は布切り装置５０の正面図及び左側面図であ
る。

【００１０】まず、ミシンの駆動部２０の構成につい
て、図２に基づいて以下に詳述し、併せて縫目形成装置
３０についても説明する。上軸１は、ミシンフレーム２
に回動可能に支承されている。この上軸１は、針棒５４
の前後方向の往復動を行う振幅機構及び針棒５４の上下
方向の往復動を行う上下動機構と連結され、針棒５４の
下端に固定された針５５により種々の縫目を形成するこ
とができる。これらの機構については周知であるため、
図示せず説明を省略する。尚、針棒５４、針５５、振幅
機構及び上下動機構が本実施例の縫目形成装置３０を構
成する。

【００１１】駆動クラッチ３は、この上軸１の一端部に
取り付けられ、上軸１が取り付けられた側とは反対側に
遮断カム４が固定されている。遮断カム４は、後述する
上軸ストッパ１４と係合可能に形成されている。駆動プ
ーリ５は、上軸１に遊嵌されると共に、軸に沿って左右
方向に移動可能であり、駆動クラッチ３に対して圧接離
開されるものである。即ち、駆動クラッチ３に圧接され
て一体となったとき、上軸１は駆動クラッチ３を介して
駆動プーリ５の回転に同期して回転する。

【００１２】遮断レバー１１は、ミシンフレーム２に固
着されたブラケット９の先端部にて、ピン１２により揺
動可能に支持されている。この遮断レバー１１は、その
略中間部とミシンフレーム２との間に張架されたバネ１
３により、ミシンフレーム２側に付勢されている。遮断
レバー１１の上端部には、上軸ストッパ１４が取り付け
られている。この上軸ストッパ１４は、遮断レバー１１
がピン１２を中心として反時計方向に回転することによ
り遮断カム４に圧接され、時計方向に回転することによ
り遮断カム４から離開される。尚、上軸ストッパ１４と
遮断カム４とが圧接した後、上軸１が回転し針棒５４が
針上位置に到達した時点で上軸ストッパ１４と遮断カム
４とが係合し上軸１が停止するように、上軸ストッパ１
４と遮断カム４の係合面は形成されている。

【００１３】クラッチリフタ１５は、略Ｊ字状で、その
エルボー部１５ｂはブラケット９の略中間部にピン１５
ｃにより揺動可能に支持されている。その第一アーム部
１５ａは、その上端部に固定した案内ピン１５ｄを介し
て駆動プーリ５の案内溝５ａに遊嵌されている。また、
第二アーム部１５ｅは、遮断レバー１１のアーム１１ａ
の先端部にピン１７を介して回転可能に支持されてい
る。従って、遮断レバー１１がピン１２を中心として時
計方向に回転すると、クラッチリフタ１５はピン１５ｃ
を中心として時計方向に回転する。その結果、駆動プー
リ５は駆動クラッチ３に圧接される。一方、遮断レバー
１１が反時計方向に回転すると、駆動プーリ５は駆動ク
ラッチ３から離開される。

【００１４】起動リンク１９は、略Ｌ字状で、ミシンフ
レーム２に取り付けられたブラケット１８の先端にて、
ピン１９ａにより揺動可能に支持されている。この起動
リンク１９の一端には、遮断レバー１１の下端と接触離
間する押圧部１９ｂが設けられている。起動リンク１９
がピン１９ａを中心として反時計方向に回転すると、押
圧部１９ｂは遮断レバー１１の下端と接触して押圧し、
遮断レバー１１をピン１２を中心として時計方向に回転
させる。また、起動リンク１９の他端には、エアシリン
ダ２９のロッド２９ａが連結されている。従って、ロッ
ド２９ａの突出・没入により、起動リンク１９はピン１
９ａを中心として揺動する。

【００１５】フック引き外しレバー２４は、その中間部
がピン２４ａによりミシンフレーム２に揺動可能に支持
され、ミシンフレーム２に取り付けたバネ２５により、
左端部が主カム６方向に付勢されている。主カム６は、
図示しない歯車群により上軸１の回転が伝導されるもの
で、主カム６が一回転すると送り装置４０（図１参照）
が左右方向に一往復する。フック引き外しレバー２４の
左端部には、カムフォロワ２６が固定されている。この
カムフォロワ２６は、主カム６の回転に伴って、停止カ
ム８から速度切換カム７へと係合し最後に非係合状態と
なる。また、フック引き外しレバー２４の右端部には、
鈎部２７が固定されている。この鈎部２７は、カムフォ
ロワ２６の係合状態に応じて、遮断レバー１１の下端部
に固定した係合突起部２８との係合位置を変更する。

【００１６】モータ３１は、後述する速度切換スイッチ
２２のＯＮ−ＯＦＦにより高速回転及び低速回転が選択
され、ベルト３２を介して駆動プーリ５を回転駆動させ
る。続いて、送り装置４０について、図１に基づいて説
明する。送り装置４０は、周知のごとく、縫目形成装置
３０における針５５が前後方向に所定数往復すると、主
カム６の回転に連動して左右方向に一往復するものであ
る。布押え３６は、図示しないバネによりベッド面５７
方向に付勢されており、後述するペダル４６の操作によ
りベッド面５７上にて加工布を押圧したり、その押圧を
解除したりすることができる。

【００１７】続いて、本発明の特徴である布切り装置５
０の構成について、図３及び図４に基づいて説明する。
図３は布切り装置５０の正面図であり、図４は同じく左
側面図である。ロッド４１ａは、縫目形成装置３０の針
棒５４（図３及び図４には一点鎖線にてその中心を示
す）と干渉しない位置にて、ミシンフレーム２の上下方
向にわたって設けられている。このロッド４１ａは、ミ
シンフレーム２の上面に設けたエアシリンダ４１により
上下に往復動され、後述のメス土台５８等を図３にて実
線で示す待機位置と二点鎖線で示す切断位置との間で往
復動させる。ロッド４１ａの下端には、メス土台５８が
固定されている。メス土台５８には、スライド案内板５
９が取り付けられ、更にスライド案内板５９と対向する
位置に所定の間隙６２を形成してスライド案内受け６１
が取り付けられている。この間隙６２は、スライド案内
受け６１の左右に設けたストッパ６１ａ、６１ｂにより
形成されている。

【００１８】メス取付板６３は、左側面が略Ｌ字状であ
り、そのうちベッド面５７と平行となる水平部６３ａ
が、間隙６２に水平方向へ摺動可能に嵌挿されている。
また、ベッド面５７と垂直となる垂直部６３ｂには、メ
ス固定溝６３ｃが設けられ、このメス固定溝６３ｃに布
切りメス３９が嵌入され、ボルト６４により固定されて
いる。

【００１９】カム形成部材６５は、ミシンフレーム２に
固定され、垂直下方向に延出している。このカム形成部
材６５には、針落ち方向に向かって所定の角度の傾斜面
からなるカム面６５ａが形成されている。メス取付板６
３の略中央部にはバネ６６の一端が取り付けられ、この
バネ６６の他端はスライド案内板５９から垂直下方向に
延出して設けたバネ係止部材６７（図４参照）に係止さ
れている。これにより、布切りメス３９はメス取付板６
３を介してバネ６６により針棒５４方向に付勢され、カ
ム形成部材６５のカム面６５ａにメス取付板６３の水平
部６３ａの端面６８が絶えず当接する。

【００２０】続いて、針板３３について、図７（Ａ）に
基づいて説明する。図７（Ａ）は針板３３の平面図であ
る。針板３３は、ベッド面５７上であって針５５と対向
する位置に設けられている。針板３３には、針穴３４と
メス用溝３５が設けられている。針穴３４は、針５５が
前後方向に往復動しうるように楕円状に形成されてい
る。メス用溝３５は、本実施例で使用する布切りメス３
９が平メスのため、長方形の窪みとして形成されてい
る。また、メス用溝３５は、針穴３４に対して後方位置
に設けられ、例えば、図７（Ｂ）に示すように、身頃６
９に筒状のテープ７１を縫製した後、縫目７２から所定
距離隔てた箇所にてこの筒状のテープ７１を切断するこ
とができる。

【００２１】続いて、制御装置について、説明する。最
初に、各スイッチ群について、図２に基づいて説明す
る。速度切換スイッチ２２と停止検知スイッチ２３と
は、スイッチ押板２１によってＯＮ−ＯＦＦされる。ス
イッチ押板２１は、遮断レバー１１に連動可能に取り付
けられ、遮断レバー１１がピン１２を中心として回転す
るに従って、同方向に移動する。 速度切換スイッチ２
２は、スイッチ押板２１のピン１２を中心とする時計方
向回転に伴ってスイッチ押板２１により押圧され、反時
計方向回転により押圧が解除される。速度切換スイッチ
２２がＯＮされるとモータ３１は高速回転を行い、ＯＦ
Ｆされると低速回転を行う。一方、停止検知スイッチ２
３は、速度切換スイッチ２２に対向して配設され、スイ
ッチ押板２１のピン１２を中心とする反時計方向回転に
伴ってスイッチ押板２１により押圧され、時計方向回転
により押圧が解除される。停止検知スイッチ２３がＯＮ
の場合、駆動クラッチ３は停止状態にあることを示し、
ＯＦＦの場合、駆動状態にあることを示す。

【００２２】原点検知スイッチ４８は、ブラケット９に
固定され、カムフォロワ２６と停止カム８との係合時
に、フック引き外しレバー２４により押圧される。従っ
て、原点検知スイッチ４８がＯＮの場合、駆動クラッチ
３は停止状態にあることを示し、ＯＦＦの場合、駆動状
態にあることを示す。

【００２３】押え上げスイッチ４４と起動スイッチ４５
とは、ペダル４６によってＯＮ−ＯＦＦされる。ペダル
４６は、支点４６ａにより揺動可能に支持されている。
このペダル４６は、バネ４７により押え上げスイッチ４
４方向に付勢され、時計方向回転により起動スイッチ４
５を押圧し、反時計方向回転により押え上げスイッチ４
４を押圧する。押え上げスイッチ４４がＯＮされるとエ
アシリンダ３８を介して布押え３６を図示しないバネの
付勢力に抗してベッド面５７より上げて離間させ、ＯＦ
Ｆされるとエアシリンダ３８を介して布押え３６をバネ
の付勢力によりベッド面５７上にて加工布を押圧する。

【００２４】次いで、制御装置としてのマイクロコンピ
ュータ４９について、図５のブロック図に基づいて説明
する。マイクロコンピュータ４９は、周知のＣＰＵ４９
ａ、ＲＯＭ４９ｂ、ＲＡＭ４９ｃ及びＩ／Ｏインターフ
ェース４９ｄから構成されている。マイクロコンピュー
タ４９は、速度切換スイッチ２２、停止検知スイッチ２
３、押え上げスイッチ４４、起動スイッチ４５及び原点
検知スイッチ４８の各々のＯＮ−ＯＦＦ信号をＩ／Ｏイ
ンターフェース４９ｄから入力し、この入力信号に基づ
いて処理を行った後、Ｉ／Ｏインターフェース４９ｄか
ら電磁弁５１、５２、５３、モータ３１に信号を出力す
る。電磁弁５１、５２、５３は、各エアシリンダ２９、
３８、４１の上下室のエア圧を調整し、各ロッド２９
ａ、３８ａ、４１ａの突出・没入を制御する。また、モ
ータ３１は出力信号に基づき高速又は低速回転する。

【００２５】次に、本実施例の作用について、図６の縫
製・切断処理のフローチャートに基づき以下に詳述す
る。この処理は、マイクロコンピュータ４９のＲＯＭ４
９ｂに記憶された制御プログラムの一つとして実行され
る。尚、ここでは、説明の便宜上、身頃６９に筒状のテ
ープ７１を縫製した後、そのテープ７１を所定位置にて
切断する作業（図７（Ｂ）参照）を例に挙げる。

【００２６】いま、ミシン１０は停止状態にあり、各部
は図１〜図４に示す配置になっている。即ち、ペダル４
６はバネ４７に付勢されて、押え上げスイッチ４４を押
圧してＯＮしている。従って、布押え３６は、ベッド面
５７上方に上げられ、布切りメス３９も上方に持ち上げ
られている。また、カムフォロワ２６と停止カム８とが
係合状態にあり、フック引き外しレバー２４により、原
点検知スイッチ４８が押圧されてＯＮされている。更
に、上軸ストッパ１４と遮断カム４とが係合しており、
上軸１は停止状態にあり、針棒５４は針上位置に保持さ
れている。

【００２７】また、停止検知スイッチ２３は、スイッチ
押板２１により押圧され、ＯＮされている。駆動プーリ
５は、駆動クラッチ３から離開した状態で、モータ３１
により低速駆動されている。また、ベッド面５７上に
は、身頃６９と筒状のテープ７１とが載置されている。

【００２８】この状態で、ペダル４６を操作して時計方
向に回転させ、押え上げスイッチ４４の押圧操作を解除
してＯＦＦすると、マイクロコンピュータ４９のＲＯＭ
４９ａに記憶されている図６のフローチャートに示す処
理が開始される。まず、マイクロコンピュータ４９によ
り電磁弁５２を介してエアシリンダ３８の上下室のエア
圧を調整し、ロッド３８ａを突出させる（ステップ１０
１、以下「ステップ」は「Ｓ」で表す）。これにより、
押え上げレバー３７が上げられ、布押え３６が降下し、
ベッド面５７上にて身頃６９に対し筒状のテープ７１を
押圧する。

【００２９】次いで、ペダル４６が更に時計方向に回転
して起動スイッチ４５がＯＮにされたか否かを判別し
（Ｓ１０２）、ＯＮならば（Ｓ１０２でＹＥＳ）、Ｓ１
０３に進む。起動スイッチ４５がＯＦＦならば、再度Ｓ
１０２に戻る。Ｓ１０３では、マイクロコンピュータ４
９により電磁弁５１を介してエアシリンダ２９の上下室
のエア圧を調整し、ロッド２９ａを下方に没入させる。
これにより、起動リンク１９はピン１９ａを中心として
反時計方向に回転し、原点検知スイッチがＯＦＦされ
る。

【００３０】起動リンク１９が反時計方向に回転する
と、遮断レバー１１がピン１２を中心として時計方向に
回転され、クラッチリフタ１５はピン１５ｃを中心とし
て時計方向に回転される。すると、上軸ストッパ１４
と、遮断カム４との係合がはずれ、同時に駆動プーリ５
が駆動クラッチ３に圧接される。また、遮断レバー１１
の時計方向回転に伴ってスイッチ押板２１により、停止
検知スイッチ２３は押圧が解除されてＯＦＦされ、速度
切換スイッチ２２が押圧されてＯＮされる。

【００３１】マイクロコンピュータ４９は、速度切換ス
イッチ２２がＯＮされたか否かを判別し（Ｓ１０４）、
ＯＮならば（Ｓ１０４でＹＥＳ）、Ｓ１０５に進む。Ｏ
ＦＦならば（Ｓ１０４でＮＯ）、再度Ｓ１０４に戻る。
Ｓ１０５では、モータ３１を高速回転させる。このモー
タ３１の高速回転に伴って、上軸１は高速回転され、ま
た、この上軸１の回転に伴って主カム６が回転し、停止
カム８とカムフォロワ２６との係合が外れる。同時に、
フック引き外しレバー２４がバネ２５により時計方向に
回転し、鈎部２７と係合突起部２８の係合部２８ａとが
係合する。そして、縫目形成装置３０及び送り装置４０
により身頃６９に対する筒状のテープ７１の縫製が開始
される。

【００３２】その後、マイクロコンピュータ４９によ
り、電磁弁５１を介してエアシリンダ２９の上下室のエ
ア圧を調整してロッドを没入させる（Ｓ１０６）。する
と、起動リンク１９はピン１９ａを中心として時計方向
に回転され、遮断レバー１１から離開される。このと
き、前記鈎部２７と係合部２８ａとは係合したままなの
で、縫製は引続き行われる。

【００３３】そして、カムフォロワ２６が速度切換カム
７と係合すると、フック引き外しレバー２４がわずかに
反時計方向に回転し、この回転にともなって、前記鈎部
２７と係合部２８ａとの係合が外れ、鈎部２７は係合部
２８ｂと係合する。鈎部２７の係合が係合部２８ａから
係合部２８ｂに移ると、遮断レバー１１がバネ１３によ
り、わずかに反時計方向に回転される。このとき、スイ
ッチ押板２１が速度切換スイッチ２２から離開されてＯ
ＦＦになったか否かを判別する（Ｓ１０７）。ＯＦＦな
らば（Ｓ１０７でＹＥＳ）、モータ３１を高速駆動から
低速駆動に切り換える（ステップ１０８）。ＯＮならば
（Ｓ１０７でＮＯ）、再度Ｓ１０７に戻る。

【００３４】その後、カムフォロワ２６が停止カム８と
係合すると、フック引き外しレバー２４が更に反時計方
向に回転され、この回転に伴って、鈎部２７と係合部２
８ｂとの係合がはずれ、遮断レバー１１がバネ１３によ
り反時計方向に回転され、クラッチリフタ１５が遮断レ
バー１１により反時計方向に回転される。

【００３５】すると、駆動プーリ５が駆動クラッチ３か
ら離開されると共に上軸ストッパ１４が遮断カム４とが
圧接される。このとき、停止検知スイッチ２３は、スイ
ッチ押板２１により押圧されてＯＮされたか否かを判別
し（Ｓ１０９）、ＯＮならばＳ１１０に進む。ＯＦＦな
らば再度Ｓ１０９に戻る。Ｓ１１０では、原点検知スイ
ッチ４８がフック引き外しレバー２４により押圧されＯ
Ｎされたか否かを判別し、ＯＮならば（Ｓ１１０でＹＥ
Ｓ）、Ｓ１１１に進む。ＯＦＦならば再度Ｓ１１０に戻
る。二つのスイッチ２３、４８で停止を確認するのは、
安全対策を考慮したためである。

【００３６】Ｓ１１１では、原点検知スイッチ４８がＯ
Ｎとなった時点から所定のディレイタイムが経過したか
否かを判別する。経過していないならば（Ｓ１１１でＮ
Ｏ）、再びＳ１１１に戻る。経過したならば（Ｓ１１１
でＹＥＳ）、Ｓ１１２に進む。尚、ディレイタイムと
は、上軸ストッパ１４と遮断カム４とが圧接した後、針
棒５４が針上位置に到達するまでに要する時間を考慮し
て決定された時間である。即ち、両者が圧接後、上軸ス
トッパ１４と遮断カム４とが係合して上軸１が完全に停
止するための時間差を考慮したものである。

【００３７】Ｓ１１２では、マイクロコンピュータ４９
により、電磁弁５３を介してエアシリンダ４１の上下室
のエア圧を調整してロッド４１ａを待機位置（図３にて
実線で表示）から切断位置（図３にて二点鎖線で表示）
まで突出させる。布切りメス３９は、メス取付板６３の
当接部としての端面６８がカム面６５ａに到達すると、
バネ６６により針棒５４方向に付勢されつつ、降下す
る。そのため、布切りメス３９の軌跡は、ベッド面５７
に対して斜め下方向となり、カム面６５ａの形状と一致
する。そして、メス取付板６３の当接部としての端面６
８がストッパ６１ｂに到達すると、それ以後はロッド４
１ａと共に垂直下向きに降下し、切断位置に到達して筒
状のテープ７１を切断する。

【００３８】布切り完了後、マイクロコンピュータ４９
により、電磁弁５２を介してエアシリンダ３８の上下室
のエア圧を調整して押え上げレバー３７を作動させ、布
押え３６を上昇させる（Ｓ１１３）。以上の処理が終了
すると、図７（Ｂ）に示すように、筒状のテープ７１の
末端を閂止めした後、その縫目７２から所定位置離れた
箇所にて切断されたテープ７１を備えた身頃６９を得る
ことができる。

【００３９】ここで、本実施例の構成要素と本発明の構
成要素との対応関係について述べる。本実施例の筒状の
テープ７１が、本発明の加工布に相当する。本実施例の
マイクロコンピュータ４９及びエアシリンダ４１が、本
発明のロッド駆動手段に相当し、図６のフローチャート
におけるＳ１１２及びＳ１１３の処理が、本発明のロッ
ド駆動手段の処理に相当する。また、本実施例のメス土
台５８、スライド案内板５９、スライド案内受け６１、
及びストッパ６１ａ、６１ｂは、本発明の支持台に相当
する。更に、本実施例のカム面６５ａは、本発明のガイ
ドに相当する。また、本実施例と本発明とにおいて同一
名称の構成要素は、対応関係が明らかであるため、説明
を省略する。

【００４０】本実施例の効果を以下に述べる。 (1) ロッド４１ａは縫目形成装置３０の針棒５４と十分
な距離を隔てて設置されているため、縫製作業・切断作
業を通じて両者が干渉して支障が生じることがない。 (2) 布切りメス３９による切断を行わないとき、布切り
メス３９、メス土台５８等はベッド面５７上方であって
縫目形成装置３０と干渉しない待機位置にあるため、こ
れらにより縫製作業が妨げられることはない。 (3) 布切りメス３９の軌跡、即ちカム面６５ａの形状を
適宜選択すれば、切断位置を任意に設定することができ
る。

【００４１】本実施例の用途としては、例えば、図８
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ブラジャ８０の縫製作
業のうち、筒状のテープ８１にワイヤを挿入し、その後
閂止めの縫目８２を形成し、テープ８１を切断する作業
を行うときに有効に使用できる。

【００４２】尚、本発明は、上記実施例に何ら限定され
ることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々の態様で実施できる。例えば、本実施例は、本発明
を筒状のテープ７１を身頃６９に縫製後切断するミシン
に適用したものであるが、穴かがり用ミシンに適用して
もよい。この場合、従来の穴かがり用ミシンと比べて、
ロッドを設置する位置の自由度が高まると共に、針棒と
の干渉の虞を十分回避できるという効果がある。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の布切り装
置付ミシンによれば、縫目形成装置に干渉することなく
任意の切断位置にて加工布を切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例の正面図である。

【図２】 本実施例の駆動部を表す説明図である。

【図３】 本実施例の布切り装置を表す正面図である。

【図４】 本実施例の布切り装置を表す左側面図であ
る。

【図５】 本実施例の制御を表すブロック図である。

【図６】 本実施例の縫製・切断処理のフローチャート
である。

【図７】 本実施例の説明図であり、（Ａ）は針板の平
面図、（Ｂ）は縫製作業終了後布切りを行うときの説明
図である。

【図８】 本実施例の一用途を表す説明図であり、
（Ａ）は全体図、（Ｂ）は部分拡大図である。

【符号の説明】

１・・・上軸、 ２・・・ミシンフレ
ーム、３・・・駆動クラッチ、 ５・・・駆動
プーリ、６・・・主カム、 １０・・・布
切り装置付ミシン、２０・・・駆動部、
３０・・・縫目形成装置、３３・・・針板、
３４・・・針穴、３５・・・メス用溝、
３９・・・布切りメス、４０・・・送り装置、
４１・・・エアシリンダ、４１ａ・・・ロッ
ド、 ４９・・・マイクロコンピュータ、５
０・・・布切り装置、 ５４・・・針棒、５５
・・・針、 ５７・・・ベッド面、５
８・・・メス土台、 ５９・・・スライド案
内板、６１・・・スライド案内受け、 ６３・・・メ
ス取付板、６５・・・カム形成部材、 ６５ａ・
・・カム面、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッド面を通過して針を上下動させ、加
   工布に対して縫目を形成する縫目形成装置を備えたミシ
   ンにおいて、 上記縫目形成装置に対して干渉しない位置に設けられた
   ロッドと、 上記ロッドを上下動させるロッド駆動手段と、 上記ロッドの下端に連結された支持台と、 上記支持台にてほぼ水平方向に移動可能に支持された布
   切りメスと、 上記布切りメスとは独立して設けられ、上記ベッド面に
   対して所定の角度をもって形成されたガイドと、 を備えた布切り装置を有することにより、 上記ロッド駆動手段が上記ロッドを下方向に移動させる
   に従い、上記布切りメスは上記ベッド面上方であって上
   記縫目形成装置と干渉しない待機位置から、上記ガイド
   に案内されつつ、上記ベッド面の所定の切断位置まで移
   動して上記加工布を切断することができる布切り装置付
   ミシン。