JPH0238697Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、ボタン穴形成前にそのボタン穴形
成予定箇所にかがり縫いを行ない、かがり縫い終
了時にメスにてボタン穴を形成するようにしたボ
タン穴かがりミシンに関する。

［従来の技術］ 一般にボタンの穴かがり縫いミシンにあつて
は、縫い針の駆動源となる上軸の回転に同期して
主カムを回転させ、この主カムの回転に応じて布
の送りおよびボタン穴の形成等を行なうよになつ
ている。例えば、布の送りは、布押え板を有する
アームの一端を主カムに形成した溝に嵌合させ、
主カムの回転によつてアームをボタン穴形成方向
に往復動させることにより行なう。また、ボタン
穴の形成は、布が往復動を行ない周知のかがり縫
いが終了した時点で、主カムに設けた凸状のカム
部にメス駆動機構の一部が当接し、これに連動し
てメス駆動機構がメスを移動させて行なう。

ところで、ボタン穴かがり縫いを行なう場合、
ボタン穴の補強効果を高める目的で、一度かがり
縫いを施したボタン穴に対し、再度かがり縫いを
行なう所謂二重かがり縫いを施す場合がある。こ
の場合、一重かがり縫いに用いられる主カムを使
用すると、最初のかがり縫い終了時にメス駆動機
構が作動してしまい、二重かがり縫いを行なう以
前にボタン穴が形成されてしまうい、ボタン穴が
あいた布がばたつき、二重かがり縫い目が形成さ
れないという欠点があるため二重かがり縫いを行
なう場合には、二重かがり縫い専用の主カムに交
換して縫製動作を行なつていた。つまり、二重縫
いを行なう場合には、一重縫い終了時にボタン穴
が形成されず、引き続き二重縫いが行なえ、この
二重縫い終了時にメス駆動機構が作動するような
主カムと交換して縫製動作を行なつていた。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、主カムの交換は、極めて複雑か
つ困難であり、多大な労力および時間がかかると
いう問題があり、また、二種類の主カムを用意し
なければならず、高価になるという問題もあつ
た。

この考案は前記問題点に着目して成されたもの
で、主カムの交換等の複雑な作業を行なわなくと
も容易に縫い回数を変更することができる安価な
ボタン穴かがりミシンの提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、ボタン穴かがり縫いの重ね縫い回
数を設定する設定手段と、メス駆動機構の駆動を
阻止する駆動阻止手段とを設けると共に、前記駆
動阻止手段の作動を最終かがり縫い時に停止させ
る制御手段を設けたものである。

［作用］ この考案において、作業者が設定手段により必
要とする重ね縫い回数、例えば２回を設定したと
すれば、第１回目のボタン穴かがり縫いが終了し
たとしてもメス駆動機構は駆動阻止手段の作用に
より駆動せず、第２回目のかがり縫い終了時には
駆動阻止手段は停止しているため、メス駆動手段
によりボタン穴が形成される。

［考案の実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図ないし第１
０図に基づき説明する。

図において、Ｍ１はミシンアーム、２はこのミ
シンアームＭ１の背面のほぼ中央部に固定された
軸３に回動自在に遊嵌した駆動レバー、４はアー
ムＭ１のあご部５内に上下動可能に遊嵌して成る
メス棒で、その下端にはメス６が固着され、か
つ、このメス棒４の中間部にはリンク７を介して
前記駆動レバー２の右端が連結されている。８は
駆動レバー２を第１図中反時計方向に付勢する巻
きばねで、一端がアームＭ１の突起９に他端が駆
動レバー２にそれぞれ掛止されている。１０は、
アームＭ１の突出部１１に螺合させて成る調節ボ
ルトで、その下端は前記巻きばね８により付勢さ
れている駆動レバー２の上縁に当接するようにな
つており、これにより、駆動レバー２の反時計方
向へ回転を制約している。１２は軸１３を中心に
回動自在に連結した逆Ｌ字状の係合体である。こ
の係合体１２の上方部には係合凹部１２ａが形成
され、かつ下方曲折部には下方へ突出する係合突
起１２ｂが形成されている。また、この係合体１
２は、巻きばね１４により前記軸１３を中心に反
時計方向へ回転するよう付勢されている。１５は
ミシンアームＭ１に形成された軸体で、この軸体
１５には前記係合突起１２ｂの下端と当接する２
枚の作動爪１６，１７が回動自在に挿通されてい
る。この作動爪１６，１７には、前記軸体１５に
挿通されたばね１８ａの両端が架け渡されてお
り、このばね力により、常には一方の作動爪１６
の上端部１６ａが他方の作動爪１７の折曲した上
端部１７ａと当接している。また、作動爪１７の
上端部１７ａ上面からその回動中心である軸体１
５の中心までの距離は、他方の作動爪１６上面か
ら軸体１５の中心までの距離より少し短かく形成
してある。１８ｂは前記作動爪１７を軸体１５を
中心に、図中反時計方向に付勢する巻きばねで、
一端がこの作動爪１７の下端部に他端がミシンア
ームＭ１の突起１９にそれぞれ掛止されている。
２０はミシンアームＭ１の突出部１３に挿通した
押し棒で、その上端は前記作動爪１７の突出部１
７ｂの下面に接し、かつ下端は主カム２１の上面
に接している。

また、２２は揺動板で、第２図および第３図に
示すように、一端がミシンアームＭ１内部の段部
Ｍ１ａに回動自在に取り付けられ、かつ他端２２
ａがミシンアームＭ１に形成した孔Ｍ１ｂから背
面に突出し、前記係合凹部１２ａと相対向してい
る。２３はミシンアームＭ１内に収納され、図外
の駆動機構により回転する上軸、２４はこの上軸
２３に固着した偏心カム、２５は一端をこの偏心
カム２４の外周に回動自在に嵌合させた揺動ロツ
ドで、段ねじ２６により前記揺動板２２の中間部
に回動自在に連結されている。２７は同じく段ね
じ２６に回動自在に挿通した係合板で、前記揺動
板２２の前面（係合凹部１２ａ側）に位置してお
り、その一端２２ａは、ミシンアームＭ１の孔Ｍ
１ｂから背面に突出している。また、この係合板
２７と揺動板２２には段ねじ２６に捲装した押ば
ね２８の端部がそれぞれ掛止されており、このば
ね力によつて係合板２７は反時計方向に付勢さ
れ、常には、係合板２７の他端部下縁に設けられ
た折曲部２７ｂと揺動板２２の下縁とが当接して
いる。なお、この状態で、係合板２７の一端部２
７ａは揺動板２２の一端部２２ａより下方に位置
している。以上２〜５，７〜２０，２２〜２７に
よりメス駆動機構Ａを構成している。また、２９
は後述の制御装置によつてロツド２９ａが図中左
右方向へ移動する駆動阻止手段としてのメス止め
マグネツトで、そのロツド２９ａが左方へ移動し
た時点で、前記係合体１２の側面と当接するよう
になつている。

一方、３０は前記上軸２３の一端に固着された
凹状の駆動クラツチ、３１は上軸２３に挿通され
た駆動プーリで、前記駆動クラツチ３０の内面３
０ａと接合する接合面３１ａを有する。３２はポ
ールチエンジモータで、その回転は、モータープ
ーリ２２ａ、Ｖベルト３３を介して前記駆動プー
リ３１に伝達される。３４は上軸２３に設けたウ
オームギア、３６はこのウオームギア３４と噛合
するウオームホイール３５に従動する交換歯車、
３７はこの交換歯車３６に噛合する歯車で、その
回転は主カム駆動軸３８を介して主カム２１に伝
達される。なお、主カム２１には、前記押し棒２
０を上下動させるメス駆動カム部２１ａ、速度切
換カム部２１ｂ等に加えて、不図示の布押えを有
する布押えアーム３９をボタン穴形成方向（矢符
ａ方向）に沿つて往復動させる案内溝（図示せ
ず）が形成されている。本実施例では、主カム２
１の１回転により前記布押えアーム３９が１往復
するようになつており、この布押えアーム３９が
往復動作の原点位置、すなわち往復動作の開始位
置および終了位置に達した時点でミシンアームＭ
１の側面に設けられた原点検知スイツチ４０が布
押えアーム３９に接触し、ONとなるようになつ
ている。

また、４１はミシンアームＭ１の側面突出部Ｍ
１ｂに回動自在に連結した遮断フレームで、その
上端部４１ａは前記駆動クラツチ３０と係合可能
となつており、この上端部４１ａと駆動クラツチ
３０とが係合することにより駆動クラツチ３０の
回転は阻止される。４２は前記遮断フレーム４１
を時計方向に付勢する巻ばねである。４３は一端
を前記駆動プーリ３１ａに回動自在に連結したＵ
字状のクラツチリフターで、その下端部４３ａは
前記ミシンアームＭ１の側面突出部Ｍ１ｃに回動
自在に支持されている。４４は下端を前記クラツ
チリフター４３の下部側面に固着した板ばねで、
その上端は前記遮断フレーム４１に設けたピン４
５に接合している。４６はミシンベツドＭ２の側
面突出部Ｍ２ａに回動自在に連結した起動リンク
で、その一端は起動マグネツト４７のロツド４７
ａに連結されており、このロツド４７ａが下方へ
移動することにより、起動リンク４６の他端が遮
断フレーム４１の下端を押圧し遮断フレーム４１
を反時計方向へ回転させるようになつている。ま
た、４８は遮断フレーム４１の遮断位置を検知す
る遮断検知スイツチ、４９はこの遮断検知スイツ
チ４８に相対向して設けた速度切換スイツチで、
このスイツチ４９がONのときにはモータは高速
駆動、OFFの時には低速駆動となる。両スイツ
チ４８，４９は前記遮断フレーム４１に設けた押
圧板５０との接触によつてONとなる。つまり、
スイツチ４８のOFF状態において、スイツチ４
９がONの時はモータ３２が高速駆動となり、ス
イツチ４８がOFFの時はモータ３２が低速駆動
となる。５１はミシンベツドＭ２に回動自在に支
持されたフツク外しレバーで、その一端５１ａは
常時、巻ばね５２によつて主カム２１の下面に当
接しており、主カム２１に設けられた前記速度切
換カム部２１ｂと当接するようになつている。ま
た、このフツク外しレバー５１の他端には、前記
遮断フレーム４１の下端に設けられた段部４１ｂ
１，４２ｂ２と係合可能なフツク５１ｂが設けら
れている。５３はCPU５３ａおよびROM５３ｂ
等より成る制御手段としての制御装置で、前記マ
イクロスイツチ４０，４８，４９等から出力され
た信号および一重縫い／二重縫い選択スイツチ５
４（設定手段）、足踏みペダル５５等からの入力
信号に基づき前記メス止めマグネツト２９、起動
マグネツト４７等を始めとする各部の制御を行な
う。

以下、上記構成を有するボタン穴かがりミシン
の二重縫い装置において、次に第８図のフローチ
ヤートに基づき動作を説明する。

ミシン駆動前の初期状態を第１図に示す。

ここで電源が投入されると、モータ３２は、速
度切換スイツチ４９がOFFとなつているため低
速で駆動され、モータープーリ３２ａおよびＶベ
ルト３３を介して駆動プーリ３３は回転する。し
かし駆動プーリ３３はクラツチリフタ４３により
駆動クラツチ３０と非接続状態にあり、しかも遮
断フレーム４１の上端４１ａが駆動クラツチ３０
に係合しているため、上軸２３は回転せず定位置
にて停止している。

今、ペダル５５を踏み込んで起動スイツチ５５
ａをONとすると、制御装置５３はこのON信号
を受けて第９図に示すように起動マグネツト４７
をONとし、ロツド４７ａを下方へ押し下げる
（ステツプ１，２）。これにより、起動リンク４６
が時計方向に回転して遮断フレーム４１の下端を
押圧し、遮断フレーム４１を巻きばね４２に抗し
て反時計方向に回転させる。その結果、板ばね４
４の一端が遮断フレーム４１に設けたピン４５に
より円弧を描きながら下方へ押し下げられ、その
弾性力によつてクラツチリフター４３も反時計方
向に回転する。これにより、遮断フレーム４１の
先端４１ａと駆動クラツチ３０との係合状態が解
除されると共に、駆動プーリ３３は駆動クラツチ
３０側へ押し出されて駆動クラツチ３０と接続状
態になる。又、この時、速度切換スイツチ４９が
押圧板５０によりONとなつているため、モータ
３２は高速にて回転し、その回転が駆動プーリ３
３から駆動クラツチ３０に伝達され、上軸２３が
回転する。上軸２３の回転はウオームギア３４、
ウオームホイール３５、交換歯車３６を介して歯
車３７に伝達され、主カム駆動軸３８と共に主カ
ム２１が回転する。主カム２１が回転を開始する
と、第１図に示す状態からフツク外しレバー５１
の一端５１ａが速度切換カム部２１ｂより外れ、
他端に設けられているフツク５１ｂが遮断フレー
ム４１の下端に設けられている段部４１ｂ１に係
合し、遮断フレーム４１の回転位置が固定され
る。また、これと同時に、押えアーム３９がボタ
ン穴形成方向Ａに沿つて移動し始め、布を送り出
しながら周知のボタン穴かがり縫いが行なわれて
ゆく。押えアーム３９が移動を開始すると、原点
検知スイツチ４０がOFFとなる。制御装置５３
はこのOFF信号を受けると、前記選択スイツチ
５４が一重縫いと二重縫いのいずれに設定されて
いるかを判断する（ステツプ３，４）。ここで選
択スイツチ５４が一重縫いに設定されていたとす
ると、制御装置５３は起動マグネツト４７を
OFFとし、起動リンク４６の時計方向への押圧
力を解除する。この後、周知のボタン穴かがり縫
製が進んで主カム２１が略１回転し、フツク外し
レバー５１の一端５１ａが速度切換カム２１ｂの
先端部２１ｂ１に乗り上げると、このフツク外し
レバー５１のフツク５１ｂが遮断フレーム４１の
段部４１ｂ１から外れるため、遮断フレーム４１
は巻きばね４２によりやや時計方向に回転し、フ
ツク５１ｂに段部４１ｂ２が係合する。この遮断
フレーム４１の若干の回転により遮断フレーム４
１に設けた押圧板５０は速度切換用マイクロスイ
ツチ４９から離れてこれをOFFとする。

これにより、制御装置５３はモータ３２を低速
駆動に切換える。この状態からさらに主カム２１
が回転し、フツク外しレバー５１の一端５１ａが
速度切換カム部２１ｂの後端部２１ｂ２に乗り上
げると、フツク外しレバー５１のフツク５１ｂ
は、段部４１ｂ２からも外れ、遮断フレーム４１
はさらに時計方向に回転する。その結果、遮断フ
レーム４１に設けたピン４５がクラツチリフター
４３を押し戻し、駆動プーリ３３を初期位置に復
帰させるため、駆動クラツチ３０との接合状態は
解除される。また、遮断フレーム４１の上端４１
ａは駆動クラツチ３０の側面と係合し、上軸２３
は初期位置にて固定される。

一方、主カム２１の上面には押し棒２０の下端
が摺接しており、主カム２１の１回転終了時に
は、この押し棒２０がメス駆動カム部２１ａに乗
り上げ、作動爪１６および１７を軸体１５を中心
に時計方向へ回転させる。これにより、係合体１
２の係合突起１２ｂが、それまで当接していた作
動爪１６の上端部１６ａより外れ、巻きばね１８
ｂの弾性力により僅かに下降して、第４図および
第５図に示すように作動爪１７の上端部１７ａに
当接する。この状態からさらに主カム２１が回転
し、押し棒２０がメス駆動カム部２１ａより脱落
すると、作動爪１７は巻きばね１８ｂの弾性力に
より、ばね１８ａに抗して反時計方向に回転す
る。この時、作動爪１６は係合突起１２ｂの側方
に当接しているため回動せず、両作動爪１６，１
７の上端部１６ａ，１７ａは離開し、その隙間に
係合突起１２ｂが巻きばね１４の弾性力によつて
入り込み、係合体１２は反時計方向に回転する。
これにより、係合体１２の凹部１２ａの周辺が係
合板２７に当接する。この係合板２７と揺動板２
２は上軸２３の回転に伴なつて上下に揺動してお
り、上昇時には、まず係合板２７が凹部１２ａと
一致して嵌入し、次いで下降時に揺動板２２が嵌
入する（第６図参照）。この後、揺動板２２の上
昇に伴ない係合板２７も第６図の一点鎖線にて示
すように上昇す。その結果、駆動レバー２が軸３
を中心に時計方向に回転し、リンク７を介してメ
ス棒４を押し下げ、メス６によりボタン穴を形成
し、一重ボタン穴かがり動作は完了する。

また、前記ステツプ４において、選択スイツチ
５４の設定状態が二重縫いに設定されていた場合
には、ステツプ５〜８による動作が行なわれる。
まず、メス止めマグネツト２９をONとし（ステ
ツプ５）、係合体１２の側面にロツド２９ａを当
接させて、係合体１２を巻きばね１４に抗して係
合板２７から離間する位置に保持させる。これに
より、ボタン穴かがり動作の１サイクル目の終了
直前に、押し棒２０のメス駆動カム部２１ａへの
乗り上げ、脱落が行なわれても、係合体１２は係
合板２７および揺動板２２には係合せず、この時
点ではメス６は落下しない。また、この主カム２
１の１サイクル目の回転において、布送りアーム
３９が一往復して原点位置に復帰し、原点検知ス
イツチ４０がOFFからONに変化した場合にも、
第１０図に示すようにモータ３２は低速になら
ず、しかも、この時、フツク外しレバー５１の一
端５１ａは前述と同様速度切換カム部２１ｂに乗
り上げ、フツク５１ｂが段部４１ｂ１，４１ｂ２
より外れた状態にあるが、起動マグネツト４７は
１サイクル開始時から継続的にON状態のなつて
いるため、駆動プーリ３３と駆動クラツチ３０は
接続されたままの状態にあり、モータ３２は高速
で回転し続け、その回転は上軸２３に伝達されて
引き続き２サイクル目（二重縫い）が開始され
る。

２サイクル目が開始され、原点検知スイツチ４
０がOFFとなると、メス止めマグネツト２９お
よび起動マグネツト４７がOFFとなり、係合体
１２からロツド２９ａが離間し、かつ起動リンク
４６の遮断フレーム４１への押圧は解除される。
なお、この時点では、フツク外しレバー５１の一
端５１ａは速度切換カム部２１ｂの後端２１ｂ２
から脱落しており、フツク５１ｂが段部４１ｂ２
に係合しているため、起動リンク４６の押圧力が
解除されても遮断フレーム４１が初期位置に復帰
することはない。

主カム２１が回動し、２サイクル目の縫製が終
了直前になると、前述の一重縫いの場合と同様、
押し棒２０が上昇し、メス棒６が下降してボタン
穴が形成され、さらにフツク５１ｂが段部４１ｂ
１，４１ｂ２から順次外れて、駆動プーリ３１と
駆動クラツチ３０とが離開し、駆動クラツチ３０
は遮断フレーム４１と係合して初期位置で固定さ
れ、駆動プーリ３１は遮断スイツチ４８がONと
なることにより上軸は遮断して停止する。

以上により２サイクル目のボタン穴かがり動作
が完了する。

なお、上記実施例においては、一重縫いと二重
縫いを実行し得るものについて述べたが、さらに
多数の重ね縫いを実行させるようにすることも容
易であり、この考案は特に上記実施例に限定され
るものではない。

［考案の効果］ 以上説明したとおり、この考案によれば、主カ
ムを交換する等の困難な作業を必要とせず、単一
の主カムを用いて容易に所望のかがり縫いを行な
うことができ、生産性を大幅に向上させることあ
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す正面図、第
２図は第１図に示した揺動板および係止板の拡大
側面図、第３図は第２図に示したものの横断面
図、第４図は第１図に示した係合体周辺の機構の
拡大正面図、第５図は第４図に示したものの要部
平面図、第６図は第１図に示した係合体周辺の機
構の拡大正面図、第７図は第１図示したものの要
部平面図、第８図は制御装置による制御動作を示
すフローチヤート、第９図は一重縫いにおける各
スイツチおよびマグネツトの動作状態を示すタイ
ミングチヤート、第１０図は二重縫いにおける各
スイツチおよびマグネツトの動作状態を示すタイ
ミングチヤートである。 ６…メス、Ａ…メス駆動機構、２９…メス止め
マグネツト（駆動阻止手段）、５３…制御装置
（制御手段）、５４…一重縫い／二重縫い選択スイ
ツチ（設定手段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 布のボタン穴形成予定箇所の周囲に少なくとも
   １回のかがり縫いを行ない、かがり縫い完了後メ
   スにて前記予定箇所にボタン穴を形成するように
   したボタン穴かがりミシンであつて、前記ボタン
   穴形成予定箇所に対して施すかがり縫いの重ね縫
   い回数を設定する設定手段と、かがり縫い動作終
   了時にボタン穴形成予定箇所へメスを貫通させる
   メス駆動機構と、このメス駆動機構の作動を阻止
   する駆動阻止手段と、この駆動阻止手段の作動を
   前記設定手段への重ね縫い回数が１回のときは駆
   動阻止手段の作動を無効としてメス機構を作動
   し、前記重ね縫い回数が少なくとも２回以上設定
   された時には、最終回数の重ね縫い動作終了に関
   連して駆動阻止手段の作動を無効としてメス機構
   を作動する制御手段とを備えたことを特徴とする
   ボタン穴かがりミシン。