JPH06246162A - 排ガス浄化用触媒および窒素酸化物の浄化方法 - Google Patents

排ガス浄化用触媒および窒素酸化物の浄化方法

Info

Publication number
JPH06246162A
JPH06246162A JP5331186A JP33118693A JPH06246162A JP H06246162 A JPH06246162 A JP H06246162A JP 5331186 A JP5331186 A JP 5331186A JP 33118693 A JP33118693 A JP 33118693A JP H06246162 A JPH06246162 A JP H06246162A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
nitrogen oxide
zeolite
exhaust gas
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5331186A
Other languages
English (en)
Inventor
Niro Nakatani
仁郎 中谷
Hiroshi Sonoyama
洋 園山
Hajime Kato
元 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Priority to JP5331186A priority Critical patent/JPH06246162A/ja
Publication of JPH06246162A publication Critical patent/JPH06246162A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 インジウムおよび希土類金属を含有するSi
2 /Al2 3 モル比が10以上のゼオライトからな
る排ガス浄化用触媒およびかかる触媒の存在下、炭化水
素を用いて、酸素を含む燃焼排ガスから窒素酸化物を浄
化するとを特徴とする窒素酸化物の浄化方法。 【効果】 酸素濃度が実用レベルの高いレベルであって
も十分な窒素酸化物浄化率を示し,酸素を含む燃焼排ガ
スから窒素酸化物を効率よく除去できる。また、10万
−1以上でのガス空間速度(GHSV)でも高い窒素
酸化物浄化率が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は排ガス浄化用触媒および
窒素酸化物の浄化方法に関し、さらに詳しくは、酸素を
含む燃焼排ガスから大気汚染物質である窒素酸化物を効
率的に浄化する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】環境保全の観点から、大気汚染物質の浄
化は大きな社会的な課題である。とりわけ産業活動の拡
大に伴う燃焼排ガスの浄化は、現在の緊急課題である。
【0003】固定発生源である工場や移動発生源である
自動車から排出される燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化
物は、光化学スモッグの原因と言われ人体に有害なガス
であり、特に一酸化窒素(NO)は浄化が難しく、最も
重要な検討課題となっている。
【0004】これまでにも燃焼排ガス中の窒素酸化物を
浄化する幾つかの方法が提案されている。例えば接触還
元法と呼ばれる方法は、アンモニアや水素等の還元剤を
用い、触媒上でNOをN2 とH2 Oにして浄化する方法
である。しかしながら、この方法は危険な還元剤を利用
するため、その回収や漏れの対策が必要で、規模が大き
な固定発生源については有効であるが、自動車のような
移動発生源には適さない。
【0005】一方、排気ガスが還元性ガスであるガソリ
ンエンジンの排ガス浄化には、これまでに多くの触媒が
開発されて、一般に使用されている。しかしながら、こ
れらの触媒は、酸素共存下では窒素酸化物を浄化できな
いので用いることができない。
【0006】ところで、NOの接触分解、すなわちNO
を直接N2 とO2 に分解する方法は、排気ガスを触媒層
に通じるだけで済み、極めて簡単なため利用範囲は広
い。これについても従来より種々の触媒がみいだされて
いる。Pt、Cu、Co系触媒がNOの分解活性に効果
があるが、いずれも生成する酸素によって被毒を受ける
という問題があった。通常ディーゼルエンジンの排ガス
や希薄燃焼方式のガソリンエンジン排ガスは酸素を含む
ため、これまでの触媒では対応できず、新規な方法の開
発が望まれている。
【0007】このような課題に対しては幾つかの触媒が
提案されている。例えば、(A)米国特許第42973
28号明細書や特開昭63−283727号公報では銅
やコバルトなどを含有するゼイオライト触媒により酸素
を含む燃焼ガス中の窒素酸化物を炭化水素の存在下で浄
化する方法が提案されている。一方、最近(B)Chemis
try Letters P.1025 - 1026 (1992)ではガリウムやイン
ジウムをイオン交換したZSM−5型ゼオライトが酸素
10%と高い条件のもとで窒素酸化物の浄化率が高いこ
とが示されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記(A)な
どの公知の触媒では酸素濃度が高くなると、炭化水素の
酸素による燃焼反応が増加し、窒素酸化物の浄化能力が
著しく低下し、実用化のためには多くの問題がある。ま
た、上記(B)においては、自動車排ガス中の炭化水素
濃度は窒素酸化物に対して充分存在しているわけではな
いために微量の炭化水素で窒素酸化物を効率よく浄化す
る必要があるが、これら触媒は炭化水素濃度が減少する
と窒素酸化物の浄化能力が低下するという問題があっ
た。したがって、実用化するためには窒素酸化物の浄化
能力をさらに高めた触媒が要求される。
【0009】本発明の目的は、酸素を含む燃焼排ガスか
ら炭化水素により窒素酸化物を実用化レベルで浄化する
ことにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するためのものであり、本発明者らはインジウムと希土
類金属を含有するゼオライトからなる触媒の存在下、酸
素を含む燃焼排ガス中の窒素酸化物を炭化水素により効
率よく浄化できることをみいだした。また、本発明の触
媒によれば自動車排ガス浄化触媒に要求される5万h-1
以上さらには10万h-1以上の高いガス空間速度(GH
SV)でも充分に高い窒素酸化物浄化能力を示すことを
みいだした。
【0011】すなわち、本発明は、インジウムおよび希
土類金属を含有するSiO2 /Al2 3 モル比が10
以上のゼオライトからなる排ガス浄化用触媒およびかか
る触媒の存在下、炭化水素を用いて、酸素を含む燃焼排
ガスから窒素酸化物を浄化するとを特徴とする窒素酸化
物の浄化方法である。
【0012】本発明でいうゼオライトとは結晶性アルミ
ノケイ酸塩であり、組成は一般に次式(1)で示され
る。
【0013】 xM2/nO・Al・ySiO・zHO ……(1) (式中、nは陽イオンMの原子価、xは0. 8〜2. 0
の範囲の数、yは2. 0以上の数、zは0以上の数であ
る)ゼオライトの基本構造はSi、Al、Oが規則正し
く三次元的に結合したもので、構造単位の違いにより、
種々の結晶構造をとる。ゼオライトには多くの種類が知
られているが、X線回折によって特徴づけられ、その結
晶構造により名称が異なる。例えば天然品として、モル
デナイト、エリオナイト、フェリエライト、シャバサイ
ト等があり、合成品としてはこれら天然品の合成体、X
型、Y型、MFI型等が知られている。
【0014】本発明で使用するゼオライトは耐熱性、耐
水蒸気性の観点からSiO2 /Al2 3 のモル比が1
0以上であることが必要である。ゼオライト構造として
は特に限定はされないが好ましくはMFI、モルデナイ
ト、フェリエライトである。天然品、合成品どちらでも
構わないが、前者では不純物を含み精製に手間がかかる
ことから、合成品が好ましく用いられる。
【0015】一般的にゼオライトの合成法を挙げれば、
適当なシリカ源、アルミナ源、アルカリ源、または場合
によってはアルミナ源に代えて金属化合物(例えばF
e、Ga等)を混合し、100〜250℃程度の水熱条
件下で結晶化させることで容易に得られる。また前記の
混合物にテンプレートと呼ばれる有機物を添加する方法
も提案されている。ゼオライトは一般に市販されてお
り、それらを用いてもよい。
【0016】本発明に用いる希土類金属として例えばラ
ンタン、セリウム、プラセオジウム、ネオジウムなどの
ランタノイド系やイットリウムなどを挙げることができ
る。
【0017】本発明において、インジウムおよび希土類
金属のゼオライトへの導入方法は特に限定されない。導
入方法としてはゼオライト中のカチオンとインジウムカ
チオンおよび希土類金属カチオンを交換するイオン交換
法や、ゼオライトを目的とする金属を含む溶液に浸す含
浸法等が挙げられる。イオン交換法の場合、ゼオライト
をインジウムあるいは希土類金属塩の溶液に分散し、そ
の中にアルカリ性の溶液例えばアンモニア水を添加して
pHを調整する方法もまた好ましく用いられる。
【0018】本発明で用いるインジウムおよび希土類金
属の原料化合物は水溶性塩であればどの様な形でも使用
できる。例えば、硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩等を挙げるこ
とができる。金属種としてはカチオンを生成するものが
好ましい。また導入の順序として、特定の金属を先に導
入する方法および同時に導入する方法が考えられるが特
に限定されない。本発明において用いられるゼオライト
のインジウム含有量は0.4〜12重量%であり、好ま
しくは1〜8重量%であり、希土類金属含有量は0.1
〜14重量%であり、好ましくは0.3〜10重量%で
ある。
【0019】本発明の触媒はゼオライトにインジウムお
よび希土類金属を導入した後、例えば、シリカ、アルミ
ナ等の無機酸化物や粘土をバインダーとして、球状、柱
状、ハニカム状等の適当な形に成型してもよく、あるい
はアルミナ、コージェライトなどからなる例えばハニカ
ムのような成型体にコーテングしてもよい。またゼオラ
イトにインジウムおよび希土類金属を導入する前にバイ
ンダーを添加して成型し、その後インジウムおよび希土
類金属を導入しても良い。いずれにしても特に限定され
るものではない。
【0020】本発明で用いる炭化水素とは、炭素と水素
から構成される化合物であり、通常いわゆるオレフィン
類、パラフィン類、環状化合物あるいはこれらの化合物
を含有する炭化水素類である。好ましくは、揮発性で本
発明の処理温度において気体状のものであればよい。さ
らに好ましくは炭素数が1〜6程度のオレフィン類、パ
ラフィン類、ナフテン類および環状不飽和炭化水素類か
ら選ばれる少なくとも1種の炭化水素である。好ましい
炭化水素の具体例としては、例えば、エチレン、プロピ
レン、ブチレン、ペンテン、ヘキセン、メタン、エタ
ン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロプ
ロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサ
ン、シクロヘキセンなどが挙げられる。また、燃焼排ガ
ス中に含まれる未燃の炭化水素も好ましく用いられるこ
とはもちろんのことである。触媒上で存在させる炭化水
素は燃焼排ガス中に含まれている窒素酸化物に対してメ
タン換算で0.2から5モル比、より好ましくは0.4
から4モル比存在させるのが好ましい。0.2モル比以
下では窒素酸化物の浄化率が低くなり、一方5モル比以
上では過剰な炭化水素が存在し新たな炭化水素浄化装置
が必要になり好ましくない。
【0021】また、本発明でいう燃焼排ガスとは酸素を
含有するものであり、好ましくは0.1容量%以上の酸
素を含有するものである。この燃焼排ガスは通常の内燃
機関やボイラー等から排出されるものである。本発明は
とりわけ、ディーゼルエンジン、希薄燃焼方式のガソリ
ンエンジンからの燃焼排ガスのように、酸素を多量に含
有する排ガスに対し特に有効である。ディーゼルエンジ
ンの燃焼排ガス中の酸素濃度は運転条件により変化する
が、代表的にいえば8〜16%であり、希薄燃焼方式の
ガソリンエンジンでは3〜8%である。
【0022】本発明による窒素酸化物浄化温度は触媒層
温度で好ましくは200から800℃、より好ましくは
250から600℃の範囲である。この浄化温度が低い
と窒素酸化物の浄化が不十分であり、また、浄化温度が
高すぎると共存させた炭化水素が燃焼を起こし、窒素酸
化物の浄化が低下し好ましくない。
【0023】従来の方法では、触媒容積当たりの燃焼排
ガス処理速度即ちガス空間速度を高くすると、例えば5
万h-1以上、さらには10万h-1以上にすると窒素酸化
物の浄化能が低下し自動車のような移動発生源に対して
は実用化レベルにほど遠いものがあった。然るに、本発
明の方法に従うと、自動車排ガスのような高いガス空間
速度においても充分な窒素酸化物浄化能を示す。
【0024】本発明の浄化方法を実施するには燃焼排ガ
ス中に含まれる炭化水素を利用できるのはもちろんのこ
とであるが、燃焼排ガス中の炭化水素濃度を増大させる
ため炭化水素として既設の燃料タンクに入った軽油、ガ
ソリン等の燃料油の一部を用い、これをエンジンへ送ら
ずにバイパスラインを通して、排ガス出口側に設けられ
た触媒層に直接添加してもよく、また、バイパスライン
に改質部を設け、ガソリン等の燃料油の一部を改質処理
等を施してから触媒層に添加してもよい。
【0025】さらに、ディーゼル・エンジンの場合エン
ジン内での燃料噴射時期を遅らせることにより爆発燃焼
条件を変化させ排ガス中の炭化水素濃度を増大させるこ
とが出来る。また、触媒層の温度を適当な範囲に維持す
るためにクーラー等で所定の温度にした燃焼排ガスを導
入してもよく、燃焼排ガスが所定の温度に達しない場合
は触媒層を加熱してもよい。
【0026】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって説明する。
【0027】実施例1 (触媒調製)SiO2 /Al2 3 が約25のNa型の
MFI型ゼオライト20gを32.0gの硝酸セリウム
・6水和物を含む1. 0 リットルの水溶液に分散し、
室温で一晩撹拌し、その後ろ過した。ついで、水250
mlで2回洗浄した。次にこれを17.5gの硝酸イン
ジウム・3水和物を含む1. 0 リットルの水溶液に分
散し、室温で一晩撹拌し、その後ろ過した。水250m
lで2回洗浄した後110℃で一晩乾燥させた。ゼオラ
イトにイオン交換されたインジウムの担持量は金属とし
て5.2重量%であり、セリウムの担持量は金属として
3.4重量%であった。
【0028】実施例2 SiO2 /Al2 3 が約35のNa型のMFI型ゼオ
ライト20gを32.0gの硝酸セリウム・6水和物を
含む1. 0 リットルの水溶液に分散し、室温で一晩撹
拌し、その後ろ過した。ついで、水250mlで2回洗
浄した。次にこれを17.5gの硝酸インジウム・3水
和物を含む1. 0 リットルの水溶液に分散し、室温で
一晩撹拌し、その後ろ過した。水250mlで2回洗浄
した後110℃で一晩乾燥させた。ゼオライトにイオン
交換されたインジウムの担持量は金属として3.7重量
%であり、セリウムの担持量は金属として2.0重量%
であった。
【0029】実施例3 SiO2 /Al2 3 が約25のNa型のMFI型ゼオ
ライト20gを12.5gの硝酸ランタン・6水和物を
含む1. 0 リットルの水溶液に分散し、室温で一晩撹
拌し、その後ろ過した。ついで、水250mlで2回洗
浄した。同様にしてこの操作を再度繰り返した。次にこ
れを17.5gの硝酸インジウム・3水和物を含む1.
0 リットルの水溶液に分散し、室温で一晩撹拌し、そ
の後ろ過した。水250mlで2回洗浄した後110℃
で一晩乾燥させた。ゼオライトにイオン交換されたイン
ジウムの担持量は金属として4.5重量%であり、ラン
タンの担持量は金属として0.6重量%であった。
【0030】比較例1 SiO2 /Al2 3 が約25のNa型のMFI型ゼオ
ライト20gを17.5 gの硝酸インジウム・3水和
物を含む1. 0 リットルの水溶液に分散し、室温で一
晩撹拌し、その後ろ過した。ついで、水250mlで2
回洗浄した後110℃で一晩乾燥させた。ゼオライトに
イオン交換されたインジウムの担持量は金属として6.
5重量%であった。
【0031】比較例2 SiO2 /Al2 3 が約25のNa型のMFI型ゼオ
ライト20gを32.0gの硝酸セリウム・6水和物を
含む1. 0 リットルの水溶液に分散し、室温で一晩撹
拌し、その後ろ過した。同様にしてこの操作を再度繰り
返した。ついで、水250mlで2回洗浄し、ろ過後1
10℃で一晩乾燥させた。ゼオライトにイオン交換され
たセリウムの担持量は金属として4.2重量%であっ
た。
【0032】比較例3 SiO2 /Al2 3 が約35のNa型のMFI型ゼオ
ライト20gを32.0gの硝酸セリウム・6水和物を
含む1. 0 リットルの水溶液に分散し、室温で一晩撹
拌し、その後ろ過した。同様にしてこの操作を再度繰り
返した。ついで、水250mlで2回洗浄し、ろ過後1
10℃で一晩乾燥させた。ゼオライトにイオン交換され
たセリウムの担持量は金属として2.8重量%であっ
た。
【0033】比較例4 SiO2 /Al2 3 が約25のNa型のMFI型ゼオ
ライト20gを12.5gの硝酸ランタン・6水和物を
含む1. 0 リットルの水溶液に分散し、室温で一晩撹
拌し、その後ろ過した。同様にしてこの操作を再度繰り
返した。ついで、水250mlで2回洗浄し、ろ過後1
10℃で一晩乾燥させた。ゼオライトにイオン交換され
たランタンの担持量は金属として0.8重量%であっ
た。
【0034】実施例4〜6 (触媒評価)実施例1〜3で得られた触媒を用い、表1
に示す反応条件で酸素12容量%、一酸化窒素1000
ppm、炭化水素としてエチレン250ppmを含むガ
スで反応を行い、一酸化窒素の除去性能を調べた。NO
の転化率はNOのN2 への転化率から求めた。その結果
を表2に示す。
【0035】比較例5〜8 比較例1〜4で得られた触媒を用い、表1に示す反応条
件で酸素12容量%、一酸化窒素1000ppm、炭化
水素としてエチレン250ppmを含むガスで反応を行
い、一酸化窒素の除去性能を調べた。NOの転化率はN
OのN2 への転化率から求めた。その結果を表2に示
す。
【0036】
【表1】
【0037】
【表2】
【0038】表2の結果から明らかなように、インジウ
ムおよび希土類金属を含有するSiO2 /Al2 3
が10以上のゼオライトからなる触媒を用いれば、微量
の炭化水素を用いて、酸素を含む燃焼排ガスから効率的
に窒素酸化物を浄化できることがわかった。
【0039】
【発明の効果】本発明によれば、酸素濃度が実用レベル
の高いレベルであっても十分な窒素酸化物浄化率を示
し、酸素を含む燃焼ガスから窒素酸化物を効率よく除去
できる。また、10万h−1以上でのガス空間速度(G
HSV)でも高い窒素酸化物浄化率が得られる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 インジウムおよび希土類金属を含有する
    SiO2 /Al2 3 モル比が10以上のゼオライトか
    らなる排ガス浄化用触媒。
  2. 【請求項2】 請求項1記載の触媒の存在下、炭化水素
    を用いて、酸素を含む燃焼排ガスから窒素酸化物を浄化
    することを特徴とする窒素酸化物の浄化方法。
JP5331186A 1992-12-28 1993-12-27 排ガス浄化用触媒および窒素酸化物の浄化方法 Pending JPH06246162A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5331186A JPH06246162A (ja) 1992-12-28 1993-12-27 排ガス浄化用触媒および窒素酸化物の浄化方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4-349568 1992-12-28
JP34956892 1992-12-28
JP5331186A JPH06246162A (ja) 1992-12-28 1993-12-27 排ガス浄化用触媒および窒素酸化物の浄化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06246162A true JPH06246162A (ja) 1994-09-06

Family

ID=26573772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5331186A Pending JPH06246162A (ja) 1992-12-28 1993-12-27 排ガス浄化用触媒および窒素酸化物の浄化方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH06246162A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3276191B2 (ja) 窒素酸化物の浄化方法
JPH0938464A (ja) 排ガス浄化用触媒及びこれを使用した排ガスの浄化方法
JPH07232035A (ja) 窒素酸化物の浄化方法および浄化装置
JP3276678B2 (ja) 排ガス浄化用触媒及びこれを使用した排ガスの浄化方法
JP3510908B2 (ja) 排ガス浄化用触媒
JP3511638B2 (ja) 排ガス浄化方法
JPH06246162A (ja) 排ガス浄化用触媒および窒素酸化物の浄化方法
JP3242126B2 (ja) 窒素酸化物の除去方法
KR0146879B1 (ko) 질소 산화물 제거용 모더나이트-함유 천연 제올라이트 촉매
JPH06198133A (ja) 窒素酸化物の浄化方法
JP3110921B2 (ja) 排ガス浄化用触媒及びこれを使用した排ガスの浄化方法
JPH06269675A (ja) 排ガス浄化用触媒および窒素酸化物の浄化方法
JPH0780316A (ja) 排ガス浄化触媒および窒素酸化物の浄化方法
JPH06198189A (ja) 排ガス浄化用触媒および窒素酸化物の浄化方法
JPH0780314A (ja) 排ガス浄化触媒、その製造方法および窒素酸化物の浄化方法
JP3808961B2 (ja) 窒素酸化物の接触還元除去触媒
JPH0796193A (ja) 排ガス浄化触媒および窒素酸化物の浄化方法
JPH0796194A (ja) 排ガス浄化触媒および窒素酸化物の浄化方法
JPH06320007A (ja) 排ガス浄化触媒および窒素酸化物の浄化方法
JPH06312139A (ja) 排ガス浄化触媒および窒素酸化物の浄化方法
JPH06312140A (ja) 排ガス浄化触媒および窒素酸化物の浄化方法
JP4105302B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒の製造方法
JP3271802B2 (ja) 排ガス浄化用触媒及びこれを使用した排ガスの浄化方法
JPH0780313A (ja) 排ガス浄化触媒、その製造方法および窒素酸化物の浄化方法
JP2601018B2 (ja) 排気ガス浄化触媒