JPH06246215A - ブレードレス コータ - Google Patents
ブレードレス コータInfo
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- JPH06246215A JPH06246215A JP5058006A JP5800693A JPH06246215A JP H06246215 A JPH06246215 A JP H06246215A JP 5058006 A JP5058006 A JP 5058006A JP 5800693 A JP5800693 A JP 5800693A JP H06246215 A JPH06246215 A JP H06246215A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- air
- coating liquid
- jet
- slit
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0245—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ウエブ表面に均一な塗工液膜を安定して供給
でき、ランニングコストの安いコータを提供する。 【構成】 バックアップロール１２に巻き掛けられて移
送するウエブ１１に対向してスリットリップを配置し塗
工液吐出スリット本体を構成し、ウエブ移送方向上流側
にウエブ同伴空気除去用空気噴流ノズル本体４を配置す
る。塗工液吐出スリット本体と空気噴流噴出ノズル４と
の対向する面を、両者が密着するような形状に加工し、
かつ両者の間隔を任意に調整する調整ボルト９とアクチ
ュエータ６を設け、空気導入流路１８を形成する。空気
噴流噴出口５より噴出する空気によりウエブに同伴する
空気流を排除し、空気流路よりの導入空気により、空気
噴流噴出位置から、スリットノズルから吐出された吐出
液１０がウエブ１１に転写されるまでの間の気圧の低下
による塗工液膜の不安定，破壊を防止する。
でき、ランニングコストの安いコータを提供する。 【構成】 バックアップロール１２に巻き掛けられて移
送するウエブ１１に対向してスリットリップを配置し塗
工液吐出スリット本体を構成し、ウエブ移送方向上流側
にウエブ同伴空気除去用空気噴流ノズル本体４を配置す
る。塗工液吐出スリット本体と空気噴流噴出ノズル４と
の対向する面を、両者が密着するような形状に加工し、
かつ両者の間隔を任意に調整する調整ボルト９とアクチ
ュエータ６を設け、空気導入流路１８を形成する。空気
噴流噴出口５より噴出する空気によりウエブに同伴する
空気流を排除し、空気流路よりの導入空気により、空気
噴流噴出位置から、スリットノズルから吐出された吐出
液１０がウエブ１１に転写されるまでの間の気圧の低下
による塗工液膜の不安定，破壊を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製鉄プロセス，製紙機
械，不織布の塗工装置等におけるコータに関する。
械，不織布の塗工装置等におけるコータに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来の塗工装置（ブレードコー
タ、後計量型）の一例を示す。
タ、後計量型）の一例を示す。
【０００３】図においてスリットノズル１５から吐出さ
れた塗工液１０は、バックアップロール１２に巻き掛け
られて搬送されてくるウエブ１１表面上に転写される。
れた塗工液１０は、バックアップロール１２に巻き掛け
られて搬送されてくるウエブ１１表面上に転写される。
【０００４】ここでウエブ１１上に形成される塗工液の
転写膜１３の厚みは、塗工液転写時に於けるウエブ同伴
空気の混入及び塗工量計量・表面仕上の為の掻取ブレー
ド１６下でのスクラッチ（塗工不良）の発生等の塗工障
害の発生を避ける為、塗工量計量後におけるウエブ上の
塗工膜１４厚さの１０〜２０倍となっている。
転写膜１３の厚みは、塗工液転写時に於けるウエブ同伴
空気の混入及び塗工量計量・表面仕上の為の掻取ブレー
ド１６下でのスクラッチ（塗工不良）の発生等の塗工障
害の発生を避ける為、塗工量計量後におけるウエブ上の
塗工膜１４厚さの１０〜２０倍となっている。
【０００５】この様なウエブ１１上の転写塗工液膜１３
は、ウエブ１１移送方向下流に設けられたブレードホル
ダー１７に支承された計量・仕上用掻取ブレード１６に
よって余剰な塗工液２０が掻き落され、同時に塗工膜表
面を平滑に仕上げる。
は、ウエブ１１移送方向下流に設けられたブレードホル
ダー１７に支承された計量・仕上用掻取ブレード１６に
よって余剰な塗工液２０が掻き落され、同時に塗工膜表
面を平滑に仕上げる。
【０００６】この時、掻取ブレード１６下流側における
ウエブ１１上の塗工液膜厚さもしくは塗工液量の制御
は、掻取ブレード１６をウエブ１１及び転写液膜１３に
対して押しつける力を制御する事によって行っている。
ウエブ１１上の塗工液膜厚さもしくは塗工液量の制御
は、掻取ブレード１６をウエブ１１及び転写液膜１３に
対して押しつける力を制御する事によって行っている。
【０００７】また、ウエブ１１が紙，不織布等浸透性を
示すものであった場合、ブレード１６下にて発生する塗
工液流体圧によってウエブ１１中へ塗工液を浸透させて
いる。
示すものであった場合、ブレード１６下にて発生する塗
工液流体圧によってウエブ１１中へ塗工液を浸透させて
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記の様な従
来の方法では、塗工液中に顔料粒子等の固形物が存在す
る場合、掻取ブレード１６先端が時間の経過につれて経
時的に摩耗する。
来の方法では、塗工液中に顔料粒子等の固形物が存在す
る場合、掻取ブレード１６先端が時間の経過につれて経
時的に摩耗する。
【０００９】このため一定時間操業する毎に掻取ブレー
ド１６のウエブ１１及び転写液膜１３に対する押し付け
力の調整、及び掻取ブレード１６の交換等のメンテナン
スが必要であった。
ド１６のウエブ１１及び転写液膜１３に対する押し付け
力の調整、及び掻取ブレード１６の交換等のメンテナン
スが必要であった。
【００１０】また、掻取ブレード１６によって掻き落と
された余剰な転写液は、回収され再循環して再びウエブ
１１上へ転写されるが、この間に塗工液からウエブ１１
への水分移動、揮発成分濃度の変化、異物の混入及び空
気泡の混入等が発生して塗工液物性が変化する場合もあ
る。
された余剰な転写液は、回収され再循環して再びウエブ
１１上へ転写されるが、この間に塗工液からウエブ１１
への水分移動、揮発成分濃度の変化、異物の混入及び空
気泡の混入等が発生して塗工液物性が変化する場合もあ
る。
【００１１】このような各不具合点は、塗工液をウエブ
上に過剰に転写させ、余剰分を掻き取る様な方法を用い
ている為発生するものである。
上に過剰に転写させ、余剰分を掻き取る様な方法を用い
ている為発生するものである。
【００１２】本発明は、上記不具合点を解消し、余剰な
塗工液の転写を不要とし、さらに余剰な塗工液のウエブ
への転写が不要になるため掻取ブレードを省略し得る新
たなブレードレス コータを提供することを目的として
いる。
塗工液の転写を不要とし、さらに余剰な塗工液のウエブ
への転写が不要になるため掻取ブレードを省略し得る新
たなブレードレス コータを提供することを目的として
いる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明のブレードレス コータは、移送さ
れるウエブに対向して配設された塗工液吐出用スリット
ノズルと、同ノズルの上流側に配設された、ウエブ表面
上流に向けて空気を噴出させる空気ノズルと、前記スリ
ットノズルから吐出される塗工液膜と前記空気ノズルか
ら噴出される噴流空気から画成される空間に空気を導入
する空気導入流路を備えたことを特徴としている。
の構成として本発明のブレードレス コータは、移送さ
れるウエブに対向して配設された塗工液吐出用スリット
ノズルと、同ノズルの上流側に配設された、ウエブ表面
上流に向けて空気を噴出させる空気ノズルと、前記スリ
ットノズルから吐出される塗工液膜と前記空気ノズルか
ら噴出される噴流空気から画成される空間に空気を導入
する空気導入流路を備えたことを特徴としている。
【００１４】
【作用】前述の従来技術の様に、余剰な塗工液を一度ウ
エブ上に転写せざるを得ない最大の原因であるウエブ表
面上の同伴空気流を、本発明においては、塗工液がウエ
ブに転写される位置よりウエブ移送方向上流側に配設し
た空気噴流ノズルよりウエブ同伴空気流と対向する様に
噴き出す空気噴流によって排除し余剰な塗工液の転写を
不要にする。
エブ上に転写せざるを得ない最大の原因であるウエブ表
面上の同伴空気流を、本発明においては、塗工液がウエ
ブに転写される位置よりウエブ移送方向上流側に配設し
た空気噴流ノズルよりウエブ同伴空気流と対向する様に
噴き出す空気噴流によって排除し余剰な塗工液の転写を
不要にする。
【００１５】また空気噴流の噴出口から塗工液がウエブ
に転写されるまでの間の気圧が大気圧より過剰に低下
し、スリットノズルから吐出された塗工液膜の自由表面
が移送方向上流側に引かれるような力を受け、これによ
り液膜が破壊もしくは不安定になる事を防ぐ為、空気噴
流噴出位置から塗工液がウエブ上に転写される位置まで
の間にウエブ巾方向に均一に空気を導入できる様な空気
流路を設けたことにより、この領域の気圧を調整してい
る。
に転写されるまでの間の気圧が大気圧より過剰に低下
し、スリットノズルから吐出された塗工液膜の自由表面
が移送方向上流側に引かれるような力を受け、これによ
り液膜が破壊もしくは不安定になる事を防ぐ為、空気噴
流噴出位置から塗工液がウエブ上に転写される位置まで
の間にウエブ巾方向に均一に空気を導入できる様な空気
流路を設けたことにより、この領域の気圧を調整してい
る。
【００１６】そしてこれらによってウエブ上に所定の塗
工液膜を空気泡の混入なく均一に塗工することができ
る。また余剰な塗工液のウエブの転写が不要となるた
め、掻取ブレードが不要となる。
工液膜を空気泡の混入なく均一に塗工することができ
る。また余剰な塗工液のウエブの転写が不要となるた
め、掻取ブレードが不要となる。
【００１７】
【実施例】以下図１により本発明の１実施例について説
明する。本実施例は紙塗工の場合のもので塗工液吐出ス
リット本体と、そのウエブ移送方向上流側に配設するウ
エブ同伴空気除去用空気噴流ノズル本体とを分割した例
を示す。
明する。本実施例は紙塗工の場合のもので塗工液吐出ス
リット本体と、そのウエブ移送方向上流側に配設するウ
エブ同伴空気除去用空気噴流ノズル本体とを分割した例
を示す。
【００１８】なお製鉄その他のプロセスに対しても本発
明は同様に実施し得るものである。
明は同様に実施し得るものである。
【００１９】図１において、１はバックアップロール１
２に巻き掛けられて移送されるウエブ１１に対向して配
設されたウエブ移送方向下流側のスリットリップ、２は
同リップ１のウエブ移送方向上流側に配置されたスリッ
トリップで、これらはホルダーブロック３で支承されて
おり、塗工液吐出スリット本体を構成している。
２に巻き掛けられて移送されるウエブ１１に対向して配
設されたウエブ移送方向下流側のスリットリップ、２は
同リップ１のウエブ移送方向上流側に配置されたスリッ
トリップで、これらはホルダーブロック３で支承されて
おり、塗工液吐出スリット本体を構成している。
【００２０】該吐出スリット本体のウエブ移送方向上流
側（図１における右側部分）にはウエブ同伴空気除去用
空気噴流ノズル本体４が分割された状態で配設されてい
る。
側（図１における右側部分）にはウエブ同伴空気除去用
空気噴流ノズル本体４が分割された状態で配設されてい
る。
【００２１】塗工液吐出スリット本体のうちウエブ移送
方向上流側リップ２の先端は、液吐出スリット隙間の
０．１〜３０倍程度ウエブ１１表面と平行となるよう本
実施例の場合は形成している。
方向上流側リップ２の先端は、液吐出スリット隙間の
０．１〜３０倍程度ウエブ１１表面と平行となるよう本
実施例の場合は形成している。
【００２２】リップ２先端のウエブとの平行面長（スリ
ット隙間の０．１〜３０倍）の決定は、形成するスリッ
トすきま，塗工液表面張力，粘度，塗工液膜流速及びこ
の領域における気圧を考えながら、実際的なノズルの配
置条件で起る空気の縮流状態を検討して、被塗工物上に
形成される液膜の安定化に好ましいと考えられる数値で
ある。
ット隙間の０．１〜３０倍）の決定は、形成するスリッ
トすきま，塗工液表面張力，粘度，塗工液膜流速及びこ
の領域における気圧を考えながら、実際的なノズルの配
置条件で起る空気の縮流状態を検討して、被塗工物上に
形成される液膜の安定化に好ましいと考えられる数値で
ある。
【００２３】また、塗工液吐出スリット本体（本実施例
ではリップ２）と空気噴流噴出ノズル本体４との対向す
る面を、両者が密着する様な形状に加工し、かつ両本体
の間隔が任意に調整できる様両者の上面部分に調整ボル
ト９及びアクチュエータ６を固定配設している。
ではリップ２）と空気噴流噴出ノズル本体４との対向す
る面を、両者が密着する様な形状に加工し、かつ両本体
の間隔が任意に調整できる様両者の上面部分に調整ボル
ト９及びアクチュエータ６を固定配設している。
【００２４】同伴空気除去用空気噴流によりスリットリ
ップ１，２間より吐出された吐出液膜１０が不安定もし
くは破壊する場合、上記のアクチュエータ６及び間隔調
整ボルト９よりなる間隔調整機構によって塗工液吐出ス
リット本体と空気噴流噴出ノズル本体４とを離し、これ
によって生じる隙間即ち空気導入流路１８から外気を導
入してウエブ１１上の塗工液膜１４を安定させる。
ップ１，２間より吐出された吐出液膜１０が不安定もし
くは破壊する場合、上記のアクチュエータ６及び間隔調
整ボルト９よりなる間隔調整機構によって塗工液吐出ス
リット本体と空気噴流噴出ノズル本体４とを離し、これ
によって生じる隙間即ち空気導入流路１８から外気を導
入してウエブ１１上の塗工液膜１４を安定させる。
【００２５】５は空気噴流噴出ノズル本体４の先端部に
配設した回転可能の空気噴流噴出口で、その噴出口の開
口方向はウエブ移送方向上流側（図１の右側方向）に位
置している。また８は空気噴流調整バルブである。
配設した回転可能の空気噴流噴出口で、その噴出口の開
口方向はウエブ移送方向上流側（図１の右側方向）に位
置している。また８は空気噴流調整バルブである。
【００２６】そしてバックアップロール１２に巻き掛け
られて移送されるウエブ１１上に発達するウエブ同伴空
気流は、同伴空気除去用対向空気噴流ノズル本体４の先
端の噴出口５から噴出される空気噴流によってウエブ１
１表面から剥離される。
られて移送されるウエブ１１上に発達するウエブ同伴空
気流は、同伴空気除去用対向空気噴流ノズル本体４の先
端の噴出口５から噴出される空気噴流によってウエブ１
１表面から剥離される。
【００２７】また前記空気噴流をウエブ移送方向上流へ
向けて噴出している為、空気噴流噴出口５より、吐出液
膜１０がウエブ１１表面上に転写する迄の領域における
空気は、空気噴流のエントレイメント作用によってウエ
ブ移送方向上流側へ流れる傾向を示し、その結果この領
域の空気圧は大気圧より低くなる傾向を示す。
向けて噴出している為、空気噴流噴出口５より、吐出液
膜１０がウエブ１１表面上に転写する迄の領域における
空気は、空気噴流のエントレイメント作用によってウエ
ブ移送方向上流側へ流れる傾向を示し、その結果この領
域の空気圧は大気圧より低くなる傾向を示す。
【００２８】ここで塗工液吐出スリットから吐出された
吐出液膜１０は、液膜１０を挟んだウエブ移送方向上流
側と下流側（大気圧）との間の空気圧差によってウエブ
移送方向上流側へ曲げられる傾向を示す。
吐出液膜１０は、液膜１０を挟んだウエブ移送方向上流
側と下流側（大気圧）との間の空気圧差によってウエブ
移送方向上流側へ曲げられる傾向を示す。
【００２９】吐出液膜１０が上記の様に曲げられた場合
における該液膜１０の破壊（膜切れ）及び不安定流動の
発生を抑制する為、塗工液吐出スリットを形成するリッ
プ１，２のうち、ウエブ移送方向上流側リップ２の先端
を液吐出スリット隙間の０．１〜３０倍ウエブ１１表面
と平行となる様平坦部を形成している。
における該液膜１０の破壊（膜切れ）及び不安定流動の
発生を抑制する為、塗工液吐出スリットを形成するリッ
プ１，２のうち、ウエブ移送方向上流側リップ２の先端
を液吐出スリット隙間の０．１〜３０倍ウエブ１１表面
と平行となる様平坦部を形成している。
【００３０】前記間隔調整機構で制御される空気導入流
路１８は、空気噴流噴出位置から塗工液がウエブ１１上
に転写される位置までの間にウエブ巾方向に均一に空気
を導入できるようにしたもので、これによりこの領域の
気圧を調整している。
路１８は、空気噴流噴出位置から塗工液がウエブ１１上
に転写される位置までの間にウエブ巾方向に均一に空気
を導入できるようにしたもので、これによりこの領域の
気圧を調整している。
【００３１】なお塗工装置一式の配設位置，塗工液吐出
方向はバックアップロール周囲で特に限定するものでは
ない。
方向はバックアップロール周囲で特に限定するものでは
ない。
【００３２】次に、図２に本発明を図３に示す従来の塗
工方式と組み合わせた場合の実施例を示す。なお図１及
び図３と同一部分には同一符号を付しており詳細説明は
省略する。なお１９はせき板である。
工方式と組み合わせた場合の実施例を示す。なお図１及
び図３と同一部分には同一符号を付しており詳細説明は
省略する。なお１９はせき板である。
【００３３】この様な手法を採用した場合、第１段塗工
部には従来のブレードコータを用いる事でブレード下に
発生する高い流体圧を利用して塗工液１０をウエブ１１
内部へ浸透せしめ、塗工液膜を乾燥させる事なく本発明
の実施例装置を第２段目塗工部（表層塗工）として適用
する事が容易に実施できる。
部には従来のブレードコータを用いる事でブレード下に
発生する高い流体圧を利用して塗工液１０をウエブ１１
内部へ浸透せしめ、塗工液膜を乾燥させる事なく本発明
の実施例装置を第２段目塗工部（表層塗工）として適用
する事が容易に実施できる。
【００３４】この時、第２段目塗工部は第１段塗工層表
面と完全に非接触である為、第２段目塗工部に従来の技
術を用いた場合に比べ、ウエブの膨潤等によるシワの発
生、第１段目塗工液の第２段目掻取余剰液中への混入等
の問題が解消でき、ハンドリングが極めて容易となり、
同時にスペース及びエネルギーコストが低減可能とな
る。
面と完全に非接触である為、第２段目塗工部に従来の技
術を用いた場合に比べ、ウエブの膨潤等によるシワの発
生、第１段目塗工液の第２段目掻取余剰液中への混入等
の問題が解消でき、ハンドリングが極めて容易となり、
同時にスペース及びエネルギーコストが低減可能とな
る。
【００３５】上述の各実施例において説明した塗工液の
代表的な例としては、塗工紙用に供する場合、顔料（ク
レー，炭酸カルシウム等）１００に対し、バインダー
（ＳＢ系ラテックス，スターチ，ＣＭＣ等）１８部、分
散剤０．５部等を主成分として５８〜６５重量パーセン
トのスラリーにした一般のＡ２クラス用塗工液、着色鋼
板の場合には、加熱残分６０〜８０重量パーセントの有
機系塗料などがあげられる。
代表的な例としては、塗工紙用に供する場合、顔料（ク
レー，炭酸カルシウム等）１００に対し、バインダー
（ＳＢ系ラテックス，スターチ，ＣＭＣ等）１８部、分
散剤０．５部等を主成分として５８〜６５重量パーセン
トのスラリーにした一般のＡ２クラス用塗工液、着色鋼
板の場合には、加熱残分６０〜８０重量パーセントの有
機系塗料などがあげられる。
【００３６】以上本発明の実施例について縷々説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属するもので
ある。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属するもので
ある。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように本発明のブレードレス
コータによれば次に示す効果を奏する。 （１）ウエブ表面上に均一な塗工液を安定して供給でき
る。
コータによれば次に示す効果を奏する。 （１）ウエブ表面上に均一な塗工液を安定して供給でき
る。
【００３８】（２）ウエブと塗工装置が非接触であり、
従来の掻取ブレードの様に交換，メンテナンスを必要と
する部品がなく、ランニングコストが安い。
従来の掻取ブレードの様に交換，メンテナンスを必要と
する部品がなく、ランニングコストが安い。
【００３９】（３）余剰塗工液の再循環がないので液の
劣化がなく歩留りが良い。
劣化がなく歩留りが良い。
【００４０】（４）実施が比較的容易である。
【図１】本発明の１実施例に係るブレードレス コータ
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の１実施例装置と従来装置とを組合せた
湿間多層塗工図である。
湿間多層塗工図である。
【図３】従来のブレードコータの１例を示す作用説明図
である。
である。
１ 下流側スリットリップ ２ 上流側スリットリップ ３ ホルダーブロック ４ 空気噴流ノズル本体 ５ 空気噴流噴出口 ６ アクチュエータ ８ 空気噴流調整バルブ ９ 間隔調整ボルト １０ 吐出液膜 １１ ウエブ １２ バックアップロール １４ 塗工液膜 １６ 掻取ブレード １７ ブレードホルダー １８ 空気導入通路 １９ せき板 ２０ 余剰塗工液
Claims (1)
- 【請求項１】 移送されるウエブに対向して配設された
塗工液吐出用スリットノズルと、同ノズルの上流側に配
設された、ウエブ表面上流に向けて空気を噴出させる空
気ノズルと、前記スリットノズルから吐出される塗工液
膜と前記空気ノズルから噴出される噴流空気から画成さ
れる空間に空気を導入する空気導入流路を備えたことを
特徴とするブレードレス コータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05800693A JP3188020B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | ブレードレス コータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05800693A JP3188020B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | ブレードレス コータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246215A true JPH06246215A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3188020B2 JP3188020B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=13071894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05800693A Expired - Fee Related JP3188020B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | ブレードレス コータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188020B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11513303A (ja) * | 1995-10-05 | 1999-11-16 | ヴァルメット コーポレイション | 移動する紙ウェブ又は厚紙ウェブにコーティングする方法及び装置 |
| US6524388B1 (en) * | 2000-04-03 | 2003-02-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Coating apparatus with a rotatable backing rolling and method thereof |
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- 1993-02-24 JP JP05800693A patent/JP3188020B2/ja not_active Expired - Fee Related
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