JPH06246224A - 建築用板材の塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少々の深彫調の凹凸模様が付されていても均
一にかつ歩留り良く迅速に塗装できる建築用板材の塗装
方法を提供することを目的とする。 【構成】 コンベヤ１によって移送される建築用板材Ｓ
表面に沿って塗料との親和性の良い多孔質弾性体材質よ
りなるベルト２を延設し、該ベルト２の一部を案内ロー
ル４，５で前記建築用板材表面Ｓより離れる方向に案内
すると共に該離反部分で前記ベルト２に塗料を供給し、
該塗料含浸ベルトを再び前記建築用板材表面へ案内ロー
ル７で圧着し、該圧着部分以後において少なくとも１回
押圧ロールにより再度圧着して前記建築用板材表面に塗
料を供給する工程を少なくとも２回繰り返す工程よりな
り、この繰り返し工程において塗料を万遍なく塗装す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は建築用板材の塗装方法
に関し、詳しくは深彫の凹凸模様を有する建築用板材表
面の塗装方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築用板として繊維補強セメント
板が非常に広く使用されている。この繊維補強セメント
板は同一材質、同一形状の製品が安価に大量生産可能で
あり、また木材のような天然資源を消費することがない
ので、資源保護の点からも非常に好都合である利点を有
する。しかし、繊維補強セメント板は吸水し易く、また
セメントの地色が白灰色〜黒灰色の無彩色であり意匠性
に乏しいといった欠点があるため、通常は耐吸水性付与
を兼ねて表面に各種色彩の塗装を施すことが行われる。
この塗装方法として従来ではフローコータ、ロールコー
タ法あるいはスプレーコート，シャワーコート法など種
々の塗装方法が知られている。

【０００３】

【従来技術の問題点】ところで、上記塗装方法の内、前
二者のフローコータ、ロールコータ法は、後二者に較べ
て塗装能率が高く、塗料の歩留りが良くさらに塗料の飛
散も無いので作業環境も良いなどの利点を有するが、被
塗装表面に深い凹凸模様がある場合、これら凹凸模様の
凹部内面まで均一に塗装することができないといった欠
点があった。また後二者の方法の内スプレー法は、深彫
の凹凸模様であっても均一塗装が可能であるが既述のよ
うに塗料の歩留りが非常に悪く作業環境も悪くなる他、
塗装速度が比較的遅く効率の良い処理ができないといっ
た欠点がある。シャワーコータ法は、シャワーのように
塗料を供給後被塗装物表面より余剰塗料を噴射空気など
で除去する方法であるが、この方法もスプレー法と同様
な塗料の歩留り性、作業環境性の点で問題がある他、深
彫の凹凸模様の場合は噴射空気の方向によって凹部内面
まで均一に塗装できない欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、少々の深彫調の凹凸模様が付されていても均一
にかつ歩留り良く迅速に塗装できる建築用板材の塗装方
法を提供することを目的としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明の建築用
板材の塗装方法は、コンベヤによって移送される建築用
板材Ｓ表面に沿って塗料との親和性の良い多孔質弾性体
材質よりなるベルト２を延設し、該ベルト２の一部を案
内ロール４，５で前記建築用板材表面Ｓより離れる方向
に案内すると共に該離反部分で前記ベルト２に塗料を供
給し、該塗料含浸ベルトを再び前記建築用板材表面へ案
内ロール７で圧着し、該圧着部分以後において少なくと
も１回押圧ロールにより再度圧着して前記建築用板材表
面に塗料を供給する工程を少なくとも２回繰り返すこと
を特徴とするものである。

【０００６】

【作用】この発明において、繊維補強セメント板などの
建築用板材表面の塗装には、塗料との親和性の良い多孔
質弾性体材質よりなるベルトを使用して塗装を行う。こ
の場合において上記多孔質弾性体材質よりなるベルトは
被塗装物である建築用板材表面にそって延設され、これ
と同期した速度で移送される過程においてベルトに塗料
が供給され、含浸された塗料が圧着ロールの押圧力によ
り被塗物表面に転移付着される。

【０００７】このとき、多孔質弾性体材質よりなるベル
トは被塗物と共に移送する過程で少なくとも２回以上塗
料供給及びロール圧着が繰り返されるので、被塗物表面
に少々凹凸差があってもこれら繰り返し塗装の間に十分
塗装される。また、多孔質弾性体材質よりなるベルトは
無端ベルトとすることができ、設備もコンパクト化でき
る。

【０００８】

【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１はこ
の発明の方法を実施する装置の側面図である。

【０００９】被塗物として表面に、深さ8mm の目地模様
を煉瓦積模様となるよう縦横に設けた、厚さ18mm、縦横
45cm×300cm の板状をなす繊維補強セメント板Ｓを多数
用意した。次に、図１に示すように、繊維補強セメント
板Ｓのコンベヤ１上に、塗料との親和性の良い多孔質弾
性体材質よりなるベルトとして、補強シートで裏打ちさ
れたウレタンフォーム製の無端ベルト２をロール３，３
間に巻き掛け、繊維補強セメント板Ｓ表面にフォーム表
面が対面するように延設した。

【００１０】そして、ベルト２の一部を案内ロール４，
５で繊維補強セメント板Ｓ表面より離れる方向に案内す
ると共に離反部分でベルト２に塗料を供給するスプレー
装置６を設け、この後に再びベルト２を繊維補強セメン
ト板Ｓ前記建築用板材表面表面へ案内ロール７で圧着
し、圧着部分以後において押圧ロール４’により再度圧
着するようになし、これを２回繰り返すように構成し、
上記スプレー装置６より塗料を供給すると共にそれぞれ
を同期した速度で駆動し、繊維補強セメント板Ｓに塗装
を行った。

【００１１】なお、上記装置において、押圧ロール４’
は２回目の塗装における案内ロール４と兼用した。また
２回目の塗装工程は第１回目と同じ構成であるので、同
一符号を付することにより説明は省略する。

【００１２】上記塗装において、繊維補強セメント板Ｓ
の表面は２回の塗装及びロール７，４’の圧縮及び圧縮
力解除の繰り返しにより深い目地模様の最奥部まで均一
に塗装された。またこの塗装方法による処理速度は３枚
／１分の効率であった。比較例として、フローコータ法
により同じ処理速度で実施例と同じ繊維補強セメント板
Ｓを塗装したが、目地部分の塗り残しが多く、不良率は
40％以上に達した。 スプレー法により同じ塗装を行っ
たが、やはり不良は10％前後生じた。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば一本の無端ベルトに繰り返し塗料を含浸させつつ
これを被塗物表面に順次押圧していくのでこの繰り返し
押圧の内に少々深い凹凸模様であっても十分均一に塗装
することができる。また塗料含浸した無端ベルトの被塗
物表面への押圧力付加及び解除の繰り返し回数は塗装条
件を勘案して２回以上の任意の回数に増加でき、塗料の
粘度及び濃度に応じて任意に対応できるといった効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法を実施する装置の側面図であ
る。

【符号の説明】

Ｓ…板状をなす繊維補強セメント板 １…コンベヤ ２…塗料との親和性の良い多孔質弾性体材質よりなるベ
ルト ３，３…ロール ４，５…案内ロール ６…スプレー装置 ７…案内ロール ４’…押圧ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベヤによって移送される建築用板材
   Ｓ表面に沿って塗料との親和性の良い多孔質弾性体材質
   よりなるベルト２を延設し、該ベルト２の一部を案内ロ
   ール４，５で前記建築用板材表面Ｓより離れる方向に案
   内すると共に該離反部分で前記ベルト２に塗料を供給
   し、該塗料含浸ベルトを再び前記建築用板材表面へ案内
   ロール７で圧着し、該圧着部分以後において少なくとも
   １回押圧ロールにより再度圧着して前記建築用板材表面
   に塗料を供給する工程を少なくとも２回繰り返すことを
   特徴とする建築用板材の塗装方法。