JPH06246372A - 二重金属管の製造方法 - Google Patents
二重金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06246372A JPH06246372A JP4307393A JP4307393A JPH06246372A JP H06246372 A JPH06246372 A JP H06246372A JP 4307393 A JP4307393 A JP 4307393A JP 4307393 A JP4307393 A JP 4307393A JP H06246372 A JPH06246372 A JP H06246372A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- inner tube
- extension
- double metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二重金属管の製造方法に係るもので、二重金
属管製造時や検査時の作業性を向上させ、二重金属管相
互の接合を抑制しながら長さ寸法の制限を受けないよう
にする。 【構成】 外管に先端を突出させた内管を挿入する工程
と、内管の突出部分の寸法変化を抑制しながら内管を拡
管して外管に密着させる工程と、内管の突出部分の先端
に延長内管を接合する工程と、外管に延長内管よりも突
出量の少ない延長外管を接合する工程とが繰り返され
る。
属管製造時や検査時の作業性を向上させ、二重金属管相
互の接合を抑制しながら長さ寸法の制限を受けないよう
にする。 【構成】 外管に先端を突出させた内管を挿入する工程
と、内管の突出部分の寸法変化を抑制しながら内管を拡
管して外管に密着させる工程と、内管の突出部分の先端
に延長内管を接合する工程と、外管に延長内管よりも突
出量の少ない延長外管を接合する工程とが繰り返され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二重金属管の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大型の蒸気発生器や熱交換器に使用され
る伝熱管には、耐食性や耐圧性等の信頼性を向上させる
目的で、図６に示すような二重金属管が使用される。図
６において、符号１は外管、２は内管、Ｇは環状間隙で
ある。このような伝熱管では、外管１の外表面が高温流
体に接触し、内管２の内部に水等の被加熱流体が流さ
れ、環状間隙Ｇは、外管１及び内管２の漏洩検出路等に
利用される。
る伝熱管には、耐食性や耐圧性等の信頼性を向上させる
目的で、図６に示すような二重金属管が使用される。図
６において、符号１は外管、２は内管、Ｇは環状間隙で
ある。このような伝熱管では、外管１の外表面が高温流
体に接触し、内管２の内部に水等の被加熱流体が流さ
れ、環状間隙Ｇは、外管１及び内管２の漏洩検出路等に
利用される。
【０００３】従来、上記伝熱管の製造に係る技術とし
て、特開昭６３−１９９０１７号公報（蒸気発生器伝熱
管の製造方法）が提案されている。この製造方法では、
複数の管を同心円状に組み合わせておいて、中心に入れ
たプラグの引き抜きと外側のダイスによる外径抑制とに
よって、複数の管を相互に密着状態に導くようにしてい
る。
て、特開昭６３−１９９０１７号公報（蒸気発生器伝熱
管の製造方法）が提案されている。この製造方法では、
複数の管を同心円状に組み合わせておいて、中心に入れ
たプラグの引き抜きと外側のダイスによる外径抑制とに
よって、複数の管を相互に密着状態に導くようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、伝熱管の引き
抜き加工の際には、金属管の伸び量が加工の進行ととも
に積算されるとともに、長尺状態の伝熱管を得ようとす
ると、プラグ及びダイスの位置関係の設定が困難なもの
となるために、高度の技術及び熟練に加えて多大の労力
が必要になる。
抜き加工の際には、金属管の伸び量が加工の進行ととも
に積算されるとともに、長尺状態の伝熱管を得ようとす
ると、プラグ及びダイスの位置関係の設定が困難なもの
となるために、高度の技術及び熟練に加えて多大の労力
が必要になる。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、二重金属管製造時の作業性を向上させること、
金属管の接合部分の検査を容易にすること、二重金
属管相互の接合を抑制すること目的としている。
ので、二重金属管製造時の作業性を向上させること、
金属管の接合部分の検査を容易にすること、二重金
属管相互の接合を抑制すること目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】外管に先端を突出させた
状態の内管を挿入する工程と、内管の突出部分の寸法変
化を抑制しながら内管を拡管して外管に密着させる工程
と、内管の突出部分の先端に延長内管を接合する工程
と、外管に延長内管よりも突出量の少ない延長外管を接
合する工程とが繰り返される構成の二重金属管の製造方
法を採用している。
状態の内管を挿入する工程と、内管の突出部分の寸法変
化を抑制しながら内管を拡管して外管に密着させる工程
と、内管の突出部分の先端に延長内管を接合する工程
と、外管に延長内管よりも突出量の少ない延長外管を接
合する工程とが繰り返される構成の二重金属管の製造方
法を採用している。
【０００７】
【作用】突出部分の拡径を抑制しながら内管を拡管する
と、突出部分近傍を除く大部分が密着状態となる。内管
の先端に延長内管を接合した状態にあっては、内管の突
出部分が拡径されていないため、外管に延長外管を接合
する際の作業スペースが確保される。延長外管の突出量
を少なくしておいて、内管の延長、拡管、外管の延長を
繰り返すことにより、二重金属管の延長寸法の自由性が
生じる。
と、突出部分近傍を除く大部分が密着状態となる。内管
の先端に延長内管を接合した状態にあっては、内管の突
出部分が拡径されていないため、外管に延長外管を接合
する際の作業スペースが確保される。延長外管の突出量
を少なくしておいて、内管の延長、拡管、外管の延長を
繰り返すことにより、二重金属管の延長寸法の自由性が
生じる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る防食方法及び耐食性容器
の一実施例について、図１ないし図５に基づいて説明す
る。各図において、符号１は外管、２は内管、３は拘束
治具、４は内圧負荷治具、１１は延長外管、１２は延長
内管、Ｗはシール溶接部である。
の一実施例について、図１ないし図５に基づいて説明す
る。各図において、符号１は外管、２は内管、３は拘束
治具、４は内圧負荷治具、１１は延長外管、１２は延長
内管、Ｗはシール溶接部である。
【０００９】前記拘束治具３にあっては、図１及び図２
に示すように、内管２に外嵌めされる二つ割状のクラン
プブラケット３１と、該クランプブラケット３１を締結
して内管２の外周に固定するための締結ボルト３２及び
ナット３３とを有するものとされる。
に示すように、内管２に外嵌めされる二つ割状のクラン
プブラケット３１と、該クランプブラケット３１を締結
して内管２の外周に固定するための締結ボルト３２及び
ナット３３とを有するものとされる。
【００１０】前記内圧負荷治具４にあっては、内管２の
先端開口（延長される端部の開口）を閉塞するキャップ
状のものであり、内管２の先端外周にシール溶接部Ｗに
よって一体に取り付けられる。
先端開口（延長される端部の開口）を閉塞するキャップ
状のものであり、内管２の先端外周にシール溶接部Ｗに
よって一体に取り付けられる。
【００１１】以下、二重金属管の製造工程に沿って説明
する。
する。
【００１２】〔外管及び内管の組み合わせ〕図１に示す
ように、外管１の中に若干長い内管２を挿入して、内管
２の先端を外管１の先端よりも突出させた状態に組み合
わせる。なお、図１において記載が省略されている外管
１及び内管２の基部にあっては、一体化が図られている
ものとする。
ように、外管１の中に若干長い内管２を挿入して、内管
２の先端を外管１の先端よりも突出させた状態に組み合
わせる。なお、図１において記載が省略されている外管
１及び内管２の基部にあっては、一体化が図られている
ものとする。
【００１３】〔拘束治具及び内圧負荷治具の取り付け〕
拘束治具３にあっては、図２に示すように、内管２の突
出部分２ａの外周をクランプブラケット３１で囲むよう
に取り付けられ、締結ボルト３２及びナット３３によっ
て内管２の外周面とクランプブラケット３１の内面とを
密着させた状態で、かつ外管１の先端開口部にほぼ密接
した状態とする。内圧負荷治具４にあっては、図１に示
すように、拘束治具３よりも先端方向の位置において、
内管２の外周面にシール溶接部Ｗにより取り付けられ
る。
拘束治具３にあっては、図２に示すように、内管２の突
出部分２ａの外周をクランプブラケット３１で囲むよう
に取り付けられ、締結ボルト３２及びナット３３によっ
て内管２の外周面とクランプブラケット３１の内面とを
密着させた状態で、かつ外管１の先端開口部にほぼ密接
した状態とする。内圧負荷治具４にあっては、図１に示
すように、拘束治具３よりも先端方向の位置において、
内管２の外周面にシール溶接部Ｗにより取り付けられ
る。
【００１４】〔内管の拡管〕内管２の突出部分２ａの寸
法変化、つまり、膨張を拘束治具３によって抑制した状
態で、図３の各矢印で示すように、内管２の中に加圧流
体を注入して内管２を拡管する。内管２の突出部分２ａ
の拡径を抑制しながら内管２を拡径すると、内管２の大
部分が外管１に密着した状態となる。この際に拘束治具
３の近傍や外管１の先端開口部近傍にあっては、内管２
の突出部分２ａが拡管されないまま残される。
法変化、つまり、膨張を拘束治具３によって抑制した状
態で、図３の各矢印で示すように、内管２の中に加圧流
体を注入して内管２を拡管する。内管２の突出部分２ａ
の拡径を抑制しながら内管２を拡径すると、内管２の大
部分が外管１に密着した状態となる。この際に拘束治具
３の近傍や外管１の先端開口部近傍にあっては、内管２
の突出部分２ａが拡管されないまま残される。
【００１５】〔内管の延長〕締結ボルト３２及びナット
３３を緩めて拘束治具３を外すとともに、例えばシール
溶接部Ｗよりも若干内側の位置で内管２の突出部分２ａ
を切断し、そして、切断した先に、図４に示すように、
延長内管１２を接合する。この場合の接合は、例えば拡
散接合等が変形を極力抑制する意味で好適である。ま
た、接合部分Ｊにあっては、非破壊検査、漏洩試験等を
適宜実施して、健全性の確認が行なわれる。さらに、接
合部分Ｊの表面には、必要に応じてセラミックスコート
等の表面処理が実施される。
３３を緩めて拘束治具３を外すとともに、例えばシール
溶接部Ｗよりも若干内側の位置で内管２の突出部分２ａ
を切断し、そして、切断した先に、図４に示すように、
延長内管１２を接合する。この場合の接合は、例えば拡
散接合等が変形を極力抑制する意味で好適である。ま
た、接合部分Ｊにあっては、非破壊検査、漏洩試験等を
適宜実施して、健全性の確認が行なわれる。さらに、接
合部分Ｊの表面には、必要に応じてセラミックスコート
等の表面処理が実施される。
【００１６】〔外管の延長〕外管１の先端に延長外管１
１を接合する。この延長外管１１にあっては、図５に示
すように、延長内管１２よりも突出量が少なくなるよう
に図１に準じて設定される。内管２に延長内管１２を接
合した状態にあっても、突出部分２ａの拡径がなされて
いないため、外管１の先端部と突出部分２ａとの間に間
隙が生じた状態とされており、外管１に延長外管１１を
接合する際の作業スペースが確保され、かつ、この作業
スペースにより、外管１及び延長外管１１の接合に際し
て、延長内管１２と融着する等の事故の発生が防止され
る。なお、外管１と延長外管１１との接合部分Ｋにあっ
ても、非破壊検査、漏洩試験等を適宜実施して、健全性
の確認が行なわれる。これらの検査や作業時にあって
も、前述の作業スペースを利用して好適に実施される。
１を接合する。この延長外管１１にあっては、図５に示
すように、延長内管１２よりも突出量が少なくなるよう
に図１に準じて設定される。内管２に延長内管１２を接
合した状態にあっても、突出部分２ａの拡径がなされて
いないため、外管１の先端部と突出部分２ａとの間に間
隙が生じた状態とされており、外管１に延長外管１１を
接合する際の作業スペースが確保され、かつ、この作業
スペースにより、外管１及び延長外管１１の接合に際し
て、延長内管１２と融着する等の事故の発生が防止され
る。なお、外管１と延長外管１１との接合部分Ｋにあっ
ても、非破壊検査、漏洩試験等を適宜実施して、健全性
の確認が行なわれる。これらの検査や作業時にあって
も、前述の作業スペースを利用して好適に実施される。
【００１７】〔延長工程の繰り返し〕以下、図１ないし
図５例で示したように、延長外管１１の突出量を少なく
しておいて、延長内管１２の接合、拡管、延長外管１１
の接合を繰り返すことにより、延長長さの制限を受ける
ことなく、長大な二重金属管を製造することが可能とな
る。
図５例で示したように、延長外管１１の突出量を少なく
しておいて、延長内管１２の接合、拡管、延長外管１１
の接合を繰り返すことにより、延長長さの制限を受ける
ことなく、長大な二重金属管を製造することが可能とな
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る二重金属管の製造方法にあ
っては、以下のような効果を奏する。 （１） 延長外管の突出量を少なくしておいて、延長内
管の接合、拡管、延長外管の接合を繰り返すことによ
り、実質的に制限を受けずに長大な二重金属管を製造す
ることができる。 （２） 内管及び延長内管の拡管時に、外管及び延長外
管との間に間隙を形成することにより、作業スペースを
確保して製造時の作業性を向上させることができる。 （３） 作業スペースの確保により、接合部分の検査等
を容易に実施することができる。 （４） 上記により、外管及び内管の融着等の相互の接
合を抑制することができる。
っては、以下のような効果を奏する。 （１） 延長外管の突出量を少なくしておいて、延長内
管の接合、拡管、延長外管の接合を繰り返すことによ
り、実質的に制限を受けずに長大な二重金属管を製造す
ることができる。 （２） 内管及び延長内管の拡管時に、外管及び延長外
管との間に間隙を形成することにより、作業スペースを
確保して製造時の作業性を向上させることができる。 （３） 作業スペースの確保により、接合部分の検査等
を容易に実施することができる。 （４） 上記により、外管及び内管の融着等の相互の接
合を抑制することができる。
【図１】本発明に係る二重金属管の製造方法の実施状況
を示す要部の正断面図である。
を示す要部の正断面図である。
【図２】図１の拘束治具の平面図である。
【図３】図１から内管を拡管した状態の正断面図であ
る。
る。
【図４】図３から内管を延長した状態の正断面図であ
る。
る。
【図５】図４から外管を延長した状態の正断面図であ
る。
る。
【図６】二重金属管の構造例を示す一部を破断した正面
図である。
図である。
１ 外管 ２ 内管 ２ａ 突出部分 ３ 拘束治具 ４ 内圧負荷治具 １１ 延長外管 １２ 延長内管 ３１ クランプブラケット ３２ 締結ボルト ３３ ナット Ｗ シール溶接部 Ｊ 接合部分 Ｋ 接合部分
Claims (1)
- 【請求項１】 外管に先端を突出させた状態の内管を挿
入する工程と、内管の突出部分の寸法変化を抑制しなが
ら内管を拡管して外管に密着させる工程と、内管の突出
部分の先端に延長内管を接合する工程と、外管に延長内
管よりも突出量の少ない延長外管を接合する工程とが繰
り返されることを特徴とする二重金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307393A JPH06246372A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 二重金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307393A JPH06246372A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 二重金属管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246372A true JPH06246372A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12653680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4307393A Withdrawn JPH06246372A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 二重金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111946908A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 成都鑫筑博建材有限公司 | 一种环保施工用金属复合管及其生产方法 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP4307393A patent/JPH06246372A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111946908A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 成都鑫筑博建材有限公司 | 一种环保施工用金属复合管及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4531577A (en) | Heat exchanger with a plurality of individual tubular parts and process for the manufacture thereof | |
| EP1322883B1 (en) | Internal swage fitting | |
| EP0526675A1 (en) | Diameter-reducing member joint device | |
| US5415443A (en) | Pipe with flange for pipe fitting, pipe flange used therewith and method of joining said pipe with flange with pipe | |
| US6286556B1 (en) | High-pressure fuel injection pipe for diesel engine | |
| US3608173A (en) | Method for securing a tube in a tubesheet | |
| US4783890A (en) | Method of repairing a steam generator tube by means of lining | |
| JPH10332059A (ja) | 金属管の継ぎ手装置 | |
| JP3033441B2 (ja) | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 | |
| EP0950441A2 (en) | Method of manufacturing long dual layer metal pipe | |
| RU2128098C1 (ru) | Способ соединения труб с трубной решеткой | |
| JP4288806B2 (ja) | 水圧試験装置 | |
| JP3312147B2 (ja) | 円筒物円周溶接用治具装置及びこれを用いた溶接方法 | |
| KR900008345B1 (ko) | 플랜지 접합부에 얇은 금속관의 단부를 접합시키는 장치 | |
| JP2004068273A (ja) | 鋼管膨張型ロックボルトの管端部封止構造および封止方法 | |
| KR101180476B1 (ko) | 관 이음구 어셈블리의 제조방법 | |
| JPH06344024A (ja) | 二重金属管の製造方法 | |
| JPH08128574A (ja) | ガス流通配管連結装置 | |
| JPH09170610A (ja) | ジルコニウム合金管とステンレス鋼管との接合方法 | |
| JP2005133711A (ja) | 排気管の接続方法 | |
| JP2001140638A (ja) | 排気管のベローズとパイプとの継手構造及びベローズとパイプとを連結した排気管の製造方法 | |
| JPS62188855A (ja) | ベロ−ズのフランジ取付け方法 | |
| SU1655675A1 (ru) | Способ получени неразъемного соединени труб | |
| JPS583479B2 (ja) | 配管の接続方法 | |
| JPH06170466A (ja) | 金属チューブのかしめ継手、 金属チューブの結合方法および金属チューブ 結合用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |