JPH06246490A - 空缶圧縮処理装置 - Google Patents
空缶圧縮処理装置Info
- Publication number
- JPH06246490A JPH06246490A JP5771193A JP5771193A JPH06246490A JP H06246490 A JPH06246490 A JP H06246490A JP 5771193 A JP5771193 A JP 5771193A JP 5771193 A JP5771193 A JP 5771193A JP H06246490 A JPH06246490 A JP H06246490A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- empty
- compression
- press
- compressed
- press plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/3007—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】空缶の処理量に応じて圧縮代を調整し、また空
缶が通路やプレス板の間に詰まったときの空プレスや２
個同時プレスを防止する。 【構成】投入口１から投入された空缶３を２枚のプレス
板４，５間で圧縮処理する装置において、一方のプレス
板４を調整モータ１４で平行移動させてプレス板５との
間隔を調整し、空缶３の圧縮代を変えられるようにす
る。これにより、圧縮代を大きくして圧縮缶容器６の収
容量を増やしたり、逆に圧縮代を小さくして圧縮缶容器
６の収容量を減らし取扱いを容易にしたりすることがで
きる。また、空缶３がプレス板４，５缶に進入したこと
を確認して圧縮動作を開始させることにより空プレスを
防止し、更にセンサ１７で圧縮缶３’の排出が確認され
なければ投入口１の扉１ａをロックして次の空缶２の投
入を阻止し、２個以上の空缶２を同時に圧縮することに
よるプレス板４，５などの損傷を防止する。
缶が通路やプレス板の間に詰まったときの空プレスや２
個同時プレスを防止する。 【構成】投入口１から投入された空缶３を２枚のプレス
板４，５間で圧縮処理する装置において、一方のプレス
板４を調整モータ１４で平行移動させてプレス板５との
間隔を調整し、空缶３の圧縮代を変えられるようにす
る。これにより、圧縮代を大きくして圧縮缶容器６の収
容量を増やしたり、逆に圧縮代を小さくして圧縮缶容器
６の収容量を減らし取扱いを容易にしたりすることがで
きる。また、空缶３がプレス板４，５缶に進入したこと
を確認して圧縮動作を開始させることにより空プレスを
防止し、更にセンサ１７で圧縮缶３’の排出が確認され
なければ投入口１の扉１ａをロックして次の空缶２の投
入を阻止し、２個以上の空缶２を同時に圧縮することに
よるプレス板４，５などの損傷を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、缶飲料などから生じ
る空缶を圧縮処理する装置に関する。
る空缶を圧縮処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の空缶圧縮処理装置として、空缶
投入口から投入された空缶を対向する２枚のプレス板で
挟んで圧縮した後、圧縮缶容器に排出するものがある。
その場合、従来は空缶投入口に設けられた空缶投入セン
サで空缶の投入が検知されると直ちにプレス板を作動さ
せて一定の圧縮代で空缶を圧縮している。また、なんら
かの理由で圧縮後の空缶がプレス板の間に残っていて
も、そのまま次の空缶を受け入れて圧縮動作を継続して
いる。
投入口から投入された空缶を対向する２枚のプレス板で
挟んで圧縮した後、圧縮缶容器に排出するものがある。
その場合、従来は空缶投入口に設けられた空缶投入セン
サで空缶の投入が検知されると直ちにプレス板を作動さ
せて一定の圧縮代で空缶を圧縮している。また、なんら
かの理由で圧縮後の空缶がプレス板の間に残っていて
も、そのまま次の空缶を受け入れて圧縮動作を継続して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来装置には次のような問題があった。 (1) 一定の圧縮代で圧縮した空缶を一定容量の圧縮缶容
器に排出しているので、圧縮缶容器に収容できる満杯量
が一定している。したがって、処理量の多い設置場所で
は圧縮缶容器がすぐに満杯となる。また、満杯後の圧縮
缶容器を取り扱う係員の体力は年齢や体格、あるいは男
女差などによって異なるが、従来は満杯状態での圧縮缶
容器の重量が同じであるため、処理する人によっては重
過ぎて取り扱えないことが生じる。 (2) 空缶投入口に物が入ったことを検知するとプレス板
が直ちに作動するので、例えば中途半端に潰された状態
で投入された空缶がプレス板に達する途中で詰まったよ
うな場合でもプレス板が空プレスする無駄が生じ、また
掃除などの際に手が空缶投入センサに触れると不用意に
プレス板が作動して不安全である。 (3) プレスが不完全で圧縮後の空缶がプレス板の間に残
ったままになった場合にも次の空缶を受け入れて圧縮動
作をするので、負荷が過大となってプレス板が変形した
りその駆動機構が損傷したりする危険がある。この発明
はこのような問題に対処し、設置条件に応じた運転が可
能であり、また安全で空プレスやプレス板などの損傷の
心配のない空缶圧縮処理装置を提供することを目的とす
るものである。
従来装置には次のような問題があった。 (1) 一定の圧縮代で圧縮した空缶を一定容量の圧縮缶容
器に排出しているので、圧縮缶容器に収容できる満杯量
が一定している。したがって、処理量の多い設置場所で
は圧縮缶容器がすぐに満杯となる。また、満杯後の圧縮
缶容器を取り扱う係員の体力は年齢や体格、あるいは男
女差などによって異なるが、従来は満杯状態での圧縮缶
容器の重量が同じであるため、処理する人によっては重
過ぎて取り扱えないことが生じる。 (2) 空缶投入口に物が入ったことを検知するとプレス板
が直ちに作動するので、例えば中途半端に潰された状態
で投入された空缶がプレス板に達する途中で詰まったよ
うな場合でもプレス板が空プレスする無駄が生じ、また
掃除などの際に手が空缶投入センサに触れると不用意に
プレス板が作動して不安全である。 (3) プレスが不完全で圧縮後の空缶がプレス板の間に残
ったままになった場合にも次の空缶を受け入れて圧縮動
作をするので、負荷が過大となってプレス板が変形した
りその駆動機構が損傷したりする危険がある。この発明
はこのような問題に対処し、設置条件に応じた運転が可
能であり、また安全で空プレスやプレス板などの損傷の
心配のない空缶圧縮処理装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、プレス板の
空缶圧縮代を加減する機構を設けることにより、設置条
件に応じた装置の運転を行えるようにする。また、空缶
投入口から投入された空缶がプレス板の間に進入したこ
とを検知する空缶進入センサと、この空缶進入センサか
らの空缶進入信号に基づいて前記プレス板の圧縮動作を
開始させる制御手段とを設けることにより、空プレスや
不用意なプレス板の作動を防止する。更に、プレス板で
圧縮された空缶が圧縮缶容器に排出されたことを検知す
る圧縮缶排出センサと、前記プレス板の圧縮動作をして
から一定時間内にこの圧縮缶排出センサから圧縮缶排出
信号が出なければ空缶投入口のロック機構を作動させる
制御手段とを設けることにより、プレス板やその駆動機
構の損傷を防止する。
空缶圧縮代を加減する機構を設けることにより、設置条
件に応じた装置の運転を行えるようにする。また、空缶
投入口から投入された空缶がプレス板の間に進入したこ
とを検知する空缶進入センサと、この空缶進入センサか
らの空缶進入信号に基づいて前記プレス板の圧縮動作を
開始させる制御手段とを設けることにより、空プレスや
不用意なプレス板の作動を防止する。更に、プレス板で
圧縮された空缶が圧縮缶容器に排出されたことを検知す
る圧縮缶排出センサと、前記プレス板の圧縮動作をして
から一定時間内にこの圧縮缶排出センサから圧縮缶排出
信号が出なければ空缶投入口のロック機構を作動させる
制御手段とを設けることにより、プレス板やその駆動機
構の損傷を防止する。
【０００５】
【作用】プレス板の空缶圧縮代を加減する機構を設ける
ことにより設置条件に応じてプレス板の圧縮代を加減
し、処理量の多い場所では圧縮代を大きくして圧縮後の
空缶の容積を減らし、圧縮缶容器に収容できる空缶数を
増やす。また、処理量の少ない場所では圧縮代を小さく
してプレス板やその駆動機構の負荷を軽減したり、圧縮
缶容器に収容できる空缶数、つまり圧縮缶容器の重量を
減らして処理作業を容易にする。空缶進入センサで空缶
がプレス板の間に進入したことを確認してから圧縮動作
を行わせることにより空プレスをなくし、また空缶の投
入検知とプレス板への進入検知のアンド条件で圧縮動作
を開始させることにより、手などが空缶投入センサに触
れてもプレス板が不用意に作動しないようにする。プレ
ス板が圧縮動作をしてから一定時間が経過しても圧縮缶
排出センサが空缶の排出を検知しなければ、空缶がプレ
ス板の間に引掛かったものとして異常処理、例えば空缶
投入口の扉をロックするなどして次の空缶の投入を阻止
し、２個あるいはそれ以上の空缶を圧縮してプレス板を
変形させたり、駆動機構の軸を曲げたりすることを防止
する。
ことにより設置条件に応じてプレス板の圧縮代を加減
し、処理量の多い場所では圧縮代を大きくして圧縮後の
空缶の容積を減らし、圧縮缶容器に収容できる空缶数を
増やす。また、処理量の少ない場所では圧縮代を小さく
してプレス板やその駆動機構の負荷を軽減したり、圧縮
缶容器に収容できる空缶数、つまり圧縮缶容器の重量を
減らして処理作業を容易にする。空缶進入センサで空缶
がプレス板の間に進入したことを確認してから圧縮動作
を行わせることにより空プレスをなくし、また空缶の投
入検知とプレス板への進入検知のアンド条件で圧縮動作
を開始させることにより、手などが空缶投入センサに触
れてもプレス板が不用意に作動しないようにする。プレ
ス板が圧縮動作をしてから一定時間が経過しても圧縮缶
排出センサが空缶の排出を検知しなければ、空缶がプレ
ス板の間に引掛かったものとして異常処理、例えば空缶
投入口の扉をロックするなどして次の空缶の投入を阻止
し、２個あるいはそれ以上の空缶を圧縮してプレス板を
変形させたり、駆動機構の軸を曲げたりすることを防止
する。
【０００６】
【実施例】図１はアルミ缶を選別して圧縮する装置にお
けるこの発明の実施例の構成図、図２はその動作フロー
チャートである。まず、図１において、装置前面の空缶
投入口１から投入され通路２内を転動した空缶３は、対
向する２枚のプレス板４と５との間に進入して圧縮され
た後、圧縮缶容器６に排出される。通路２の入口には空
缶３の投入を検知する光スイッチからなる空缶投入検知
センサ７、電磁コイルに与えるインダクタンスの変化か
ら金属と非金属との識別をする金属センサ８、及び投入
物の重量をチェックするマイクロスイッチからなる重量
検知センサ９が設けられている。
けるこの発明の実施例の構成図、図２はその動作フロー
チャートである。まず、図１において、装置前面の空缶
投入口１から投入され通路２内を転動した空缶３は、対
向する２枚のプレス板４と５との間に進入して圧縮され
た後、圧縮缶容器６に排出される。通路２の入口には空
缶３の投入を検知する光スイッチからなる空缶投入検知
センサ７、電磁コイルに与えるインダクタンスの変化か
ら金属と非金属との識別をする金属センサ８、及び投入
物の重量をチェックするマイクロスイッチからなる重量
検知センサ９が設けられている。
【０００７】また、通路２の途中には異物を排除する異
物排出窓１０があけられ、その下方には窓１０を介して
異物を受け入れる異物容器１１が設置されている。処理
の対象となる空缶と瓶や紙コップなどの異物とは後述す
るように金属センサ８と重量検知センサ９とにより選別
され、空缶と異物との振り分けは選別モータ１２で矢印
で示すように左右方向に駆動される選別板１３で行われ
る。すなわち、選別板１３は待機状態では図示角度位置
にあって投入物をいったん受け止める。そして、投入物
が空缶であれば左回しに駆動されてこれを通過させる
が、異物であれば右回しに駆動されて窓１０から落下さ
せる。
物排出窓１０があけられ、その下方には窓１０を介して
異物を受け入れる異物容器１１が設置されている。処理
の対象となる空缶と瓶や紙コップなどの異物とは後述す
るように金属センサ８と重量検知センサ９とにより選別
され、空缶と異物との振り分けは選別モータ１２で矢印
で示すように左右方向に駆動される選別板１３で行われ
る。すなわち、選別板１３は待機状態では図示角度位置
にあって投入物をいったん受け止める。そして、投入物
が空缶であれば左回しに駆動されてこれを通過させる
が、異物であれば右回しに駆動されて窓１０から落下さ
せる。
【０００８】プレス板４は空缶３の圧縮時には静止状態
にあるが、調整段階では調整モータ１４に駆動されて矢
印で示す前後方向（図の左右方向）に平行移動し、プレ
ス板５との間隔が変えられるようになっている。く字状
のプレス板５は圧縮モータ１５に駆動されて下端部を支
点に図の鎖線位置まで揺動して空缶３を圧縮し、図示位
置に復帰する。圧縮された空缶３はプレス板４，５の平
行部の間を通過して圧縮缶容器６に排出される。プレス
板４，５による空缶３の圧縮代は、プレス板４の上記前
後移動によるプレス板４，５の間隔によって加減され
る。プレス板４の上端部近傍にはプレス板４，５間への
空缶３の進入を検知する光スイッチからなる空缶進入セ
ンサ１６が設置され、また下端部近傍には圧縮缶容器６
への圧縮缶３’の排出を検知するやはり光スイッチから
なる空缶排出センサ１７が設置されている。
にあるが、調整段階では調整モータ１４に駆動されて矢
印で示す前後方向（図の左右方向）に平行移動し、プレ
ス板５との間隔が変えられるようになっている。く字状
のプレス板５は圧縮モータ１５に駆動されて下端部を支
点に図の鎖線位置まで揺動して空缶３を圧縮し、図示位
置に復帰する。圧縮された空缶３はプレス板４，５の平
行部の間を通過して圧縮缶容器６に排出される。プレス
板４，５による空缶３の圧縮代は、プレス板４の上記前
後移動によるプレス板４，５の間隔によって加減され
る。プレス板４の上端部近傍にはプレス板４，５間への
空缶３の進入を検知する光スイッチからなる空缶進入セ
ンサ１６が設置され、また下端部近傍には圧縮缶容器６
への圧縮缶３’の排出を検知するやはり光スイッチから
なる空缶排出センサ１７が設置されている。
【０００９】各センサ７，８，９，１６，１７の信号は
マイクロコンピュータからなる制御部１８に入力され、
制御部１８はこの信号に基づいてモータ１２及び１５を
制御する。また、制御部１８には各種のデータを設定入
力するためのキーボード１９が接続されている。プレス
板４，５の間隔はこのキーボード１９からｍｍ単位の数
値で入力され、制御部１８はその数値に応じて調整モー
タ１４を駆動してプレス板４，５の間隔、つまり圧縮代
を規定する。それでは制御部１８で制御される図１の装
置の詳細動作について、図２のフローチャートに沿って
以下に説明する。
マイクロコンピュータからなる制御部１８に入力され、
制御部１８はこの信号に基づいてモータ１２及び１５を
制御する。また、制御部１８には各種のデータを設定入
力するためのキーボード１９が接続されている。プレス
板４，５の間隔はこのキーボード１９からｍｍ単位の数
値で入力され、制御部１８はその数値に応じて調整モー
タ１４を駆動してプレス板４，５の間隔、つまり圧縮代
を規定する。それでは制御部１８で制御される図１の装
置の詳細動作について、図２のフローチャートに沿って
以下に説明する。
【００１０】図２のステップＳ１でプレス板４，５の間
隔の設定に変更があったかをチェックし、あればステッ
プＳ２で間隔が現状より大きいかをチェックする。そし
て、大きければステップＳ３で調整モータ１４を左回し
して間隔を広げ、小さければステップＳ４で右回しして
間隔を狭めてステップＳ５に進む。また、ステップＳ１
で設定変更がなければ直ちにステップＳ５に進む。ステ
ップＳ５ではセンサ７，８，９の信号を順次読み込み、
まずステップＳ６で投入検知センサ７の信号から空缶３
の投入の有無をチェックする。投入がなければステップ
Ｓ１に戻り、投入があればステップＳ７で金属センサ８
により金属かどうかをチェックする。その結果、金属で
なければ瓶や紙カップなので、ステップＳ１５で選別モ
ータ１２を右回しして投入物を異物容器１１に落下させ
る。その後、ステップＳ１６で選別モータ１２を左回し
して、選別板１３を図１の待機位置に戻しておく。
隔の設定に変更があったかをチェックし、あればステッ
プＳ２で間隔が現状より大きいかをチェックする。そし
て、大きければステップＳ３で調整モータ１４を左回し
して間隔を広げ、小さければステップＳ４で右回しして
間隔を狭めてステップＳ５に進む。また、ステップＳ１
で設定変更がなければ直ちにステップＳ５に進む。ステ
ップＳ５ではセンサ７，８，９の信号を順次読み込み、
まずステップＳ６で投入検知センサ７の信号から空缶３
の投入の有無をチェックする。投入がなければステップ
Ｓ１に戻り、投入があればステップＳ７で金属センサ８
により金属かどうかをチェックする。その結果、金属で
なければ瓶や紙カップなので、ステップＳ１５で選別モ
ータ１２を右回しして投入物を異物容器１１に落下させ
る。その後、ステップＳ１６で選別モータ１２を左回し
して、選別板１３を図１の待機位置に戻しておく。
【００１１】ステップＳ７で金属なら、ステップＳ８で
重量検知センサ９により予め設定された重量より重いか
軽いかをチェックし、重ければ鉄缶なのでステップＳ１
５に移って排除する。ステップＳ７で軽ければ処理対象
のアルミ缶なのでステップＳ９で選別モータ１２を左回
しして窓１０を塞ぎ、その上を空缶３を通過させる。次
いで、ステップＳ１０で進入検知センサ１６により、空
缶３がプレス板４，５間に落下したかどうかをチェック
する。そして、予め設定した一定時間を過ぎても空缶３
の落下がなければ、空缶３が通路２に引っ掛かったもの
としてステップＳ１７で異常処理、すなわち、図示しな
い故障表示ランプを点灯させるとともに空缶投入口１に
設けられた投入口扉１ａを図示しないソレノイド駆動の
ロック機構でロックし、次の空缶が投入されないように
する。
重量検知センサ９により予め設定された重量より重いか
軽いかをチェックし、重ければ鉄缶なのでステップＳ１
５に移って排除する。ステップＳ７で軽ければ処理対象
のアルミ缶なのでステップＳ９で選別モータ１２を左回
しして窓１０を塞ぎ、その上を空缶３を通過させる。次
いで、ステップＳ１０で進入検知センサ１６により、空
缶３がプレス板４，５間に落下したかどうかをチェック
する。そして、予め設定した一定時間を過ぎても空缶３
の落下がなければ、空缶３が通路２に引っ掛かったもの
としてステップＳ１７で異常処理、すなわち、図示しな
い故障表示ランプを点灯させるとともに空缶投入口１に
設けられた投入口扉１ａを図示しないソレノイド駆動の
ロック機構でロックし、次の空缶が投入されないように
する。
【００１２】ステップＳ１０で空缶３の落下があれば、
ステップＳ１１で圧縮モータ１５の動作を開始させて空
缶３を圧縮し、次いでステップＳ１２で排出検知センサ
１７により圧縮缶３’が圧縮缶容器６に落下したかをチ
ェックする。その場合、圧縮モータ１５が動作を開始し
てから一定時間、例えば空缶３を３回圧縮するのに十分
な時間が過ぎても圧縮缶３’の落下がなければ、圧縮缶
３’がプレス板４，５間に残ったままになったと判断し
てステップＳ１７の異常処理を行う。ステップＳ１２で
圧縮缶３’の落下があれば、ステップＳ１３に進んで圧
縮モータ１５を停止させ、続いて選別モータ１２を右回
しして選別板１３を図１の待機状態に戻して処理を終了
する。
ステップＳ１１で圧縮モータ１５の動作を開始させて空
缶３を圧縮し、次いでステップＳ１２で排出検知センサ
１７により圧縮缶３’が圧縮缶容器６に落下したかをチ
ェックする。その場合、圧縮モータ１５が動作を開始し
てから一定時間、例えば空缶３を３回圧縮するのに十分
な時間が過ぎても圧縮缶３’の落下がなければ、圧縮缶
３’がプレス板４，５間に残ったままになったと判断し
てステップＳ１７の異常処理を行う。ステップＳ１２で
圧縮缶３’の落下があれば、ステップＳ１３に進んで圧
縮モータ１５を停止させ、続いて選別モータ１２を右回
しして選別板１３を図１の待機状態に戻して処理を終了
する。
【００１３】
【発明の効果】以上示した通り、この発明によれば、プ
レス板による空缶の圧縮代を可変にすることで、処理量
の多い場所では圧縮代を大きくして圧縮缶容器に収容で
きる空缶数を増やし、処理量の少ない場所では圧縮代を
小さくしてプレス板やその駆動機構の負荷を軽減した
り、圧縮缶容器に収容できる空缶数を減らして処理作業
を容易にしたりすることができる。また、空缶進入セン
サで空缶がプレス板の間に進入したことを確認してから
圧縮動作を行わせることにより空プレスをなくし、同時
に手などが空缶投入センサに触れてもプレス板が不用意
に作動しないようにすることができる。更に、プレス板
が圧縮動作をしてから一定時間が経過しても圧縮缶排出
センサが圧縮缶の排出を検知しなければ異常処理をして
次の空缶の投入を阻止することにより、プレス板間に次
々と累積する空缶をそのまま圧縮して装置を損傷させる
ことを避けることができる。
レス板による空缶の圧縮代を可変にすることで、処理量
の多い場所では圧縮代を大きくして圧縮缶容器に収容で
きる空缶数を増やし、処理量の少ない場所では圧縮代を
小さくしてプレス板やその駆動機構の負荷を軽減した
り、圧縮缶容器に収容できる空缶数を減らして処理作業
を容易にしたりすることができる。また、空缶進入セン
サで空缶がプレス板の間に進入したことを確認してから
圧縮動作を行わせることにより空プレスをなくし、同時
に手などが空缶投入センサに触れてもプレス板が不用意
に作動しないようにすることができる。更に、プレス板
が圧縮動作をしてから一定時間が経過しても圧縮缶排出
センサが圧縮缶の排出を検知しなければ異常処理をして
次の空缶の投入を阻止することにより、プレス板間に次
々と累積する空缶をそのまま圧縮して装置を損傷させる
ことを避けることができる。
【図１】この発明の実施例の構成図である。
【図２】図１の装置の動作フローチャートである。
１ 空缶投入口 ２ 空缶通路 ３ 空缶 ３’ 圧縮缶 ４ プレス板 ５ プレス板 ６ 圧縮缶容器 ７ 投入検知センサ ８ 金属センサ ９ 重量センサ １０ 異物排出窓 １１ 異物容器 １２ 選別モータ １３ 選別板 １４ 調整モータ １５ 圧縮モータ １６ 進入検知センサ １７ 排出検知センサ １８ 制御部 １９ キーボード
Claims (3)
- 【請求項１】空缶投入口から投入された空缶を対向する
２枚のプレス板で圧縮した後、圧縮缶容器に排出する空
缶圧縮処理装置において、 プレス板の空缶圧縮代を加減する機構を設けたことを特
徴とする空缶圧縮処理装置。 - 【請求項２】空缶投入口から投入された空缶を対向する
２枚のプレス板で圧縮した後、圧縮缶容器に排出する空
缶圧縮処理装置において、 空缶投入口から投入された空缶がプレス板の間に進入し
たことを検知する空缶進入センサと、この空缶進入セン
サの空缶進入信号に基づいて前記プレス板の圧縮動作を
開始させる制御手段とを設けたことを特徴とする空缶圧
縮処理装置。 - 【請求項３】空缶投入口から投入された空缶を対向する
２枚のプレス板で圧縮した後、圧縮缶容器に排出する空
缶圧縮処理装置において、 プレス板で圧縮された空缶が圧縮缶容器に排出されたこ
とを検知する圧縮缶排出センサと、前記プレス板が圧縮
動作をしてから一定時間内にこの圧縮缶排出センサから
圧縮缶排出信号が出なければ異常として処理する制御手
段とを設けたことを特徴とする空缶圧縮処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05771193A JP3206685B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 空缶圧縮処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05771193A JP3206685B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 空缶圧縮処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246490A true JPH06246490A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3206685B2 JP3206685B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=13063539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05771193A Expired - Lifetime JP3206685B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 空缶圧縮処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206685B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022006236A (ja) * | 2020-06-24 | 2022-01-13 | 株式会社寺岡精工 | 容器減容装置 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP05771193A patent/JP3206685B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022006236A (ja) * | 2020-06-24 | 2022-01-13 | 株式会社寺岡精工 | 容器減容装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3206685B2 (ja) | 2001-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5944600A (en) | Process for emptying the tray space of flat-running coin-counting and coin-sorting machines | |
| CN101322161B (zh) | 纸币收款处理机 | |
| JPS61276090A (ja) | 循環式入出金装置 | |
| US4889220A (en) | Automatic money depositing apparatus | |
| US4402391A (en) | Selective scrap metal collection apparatus | |
| JPH06246490A (ja) | 空缶圧縮処理装置 | |
| JPH11193108A (ja) | 空き容器回収機 | |
| JPH11193106A (ja) | 空き容器回収機 | |
| JP2624923B2 (ja) | 紙幣計数処理装置 | |
| JPH11192590A (ja) | 空き容器回収機 | |
| US4499984A (en) | Selective scrap metal collection apparatus | |
| JPH08187599A (ja) | 空き缶圧縮機 | |
| JPS5896390A (ja) | 取引処理装置 | |
| JPH0381191B2 (ja) | ||
| JP3098314B2 (ja) | 紙幣装填機 | |
| JP3044893B2 (ja) | 硬貨処理装置 | |
| JPH11193103A (ja) | 空き容器回収機 | |
| JPS6391794A (ja) | 紙幣計数処理方式 | |
| JPH0319017Y2 (ja) | ||
| JP2822637B2 (ja) | 硬貨リフターの制御方法および制御装置 | |
| JPH11193107A (ja) | 空き容器回収機 | |
| JPH0687096A (ja) | 空缶回収機 | |
| JP2680829B2 (ja) | 群管理自動販売機における硬貨処理装置 | |
| JP3428167B2 (ja) | 硬貨処理装置 | |
| JPH11193105A (ja) | 空き容器回収機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080706 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080706 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090706 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090706 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 Year of fee payment: 9 |