JPH0687096A - 空缶回収機 - Google Patents
空缶回収機Info
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- JPH0687096A JPH0687096A JP24048392A JP24048392A JPH0687096A JP H0687096 A JPH0687096 A JP H0687096A JP 24048392 A JP24048392 A JP 24048392A JP 24048392 A JP24048392 A JP 24048392A JP H0687096 A JPH0687096 A JP H0687096A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 満缶状態を回収された空缶の量に関して可変
に設定できると共に、簡単な構成でかつ部品点数を削減
して実現することができる空缶回収機を提供することで
ある。 【構成】 空缶回収装置１の投入口５から投入された空
缶４は、前面扉３の停止機構８で停止される。カウンタ
２７，２７が予め設定される最大値Ｎｆ，Ｎａを計数し
た場合、あるいは満缶センサ１９が空缶を検出した場合
のいずれかの場合が、満缶モ−ド切換スイッチ２５によ
って、回収箱１６の満缶状態を判定する動作モ−ドとし
て選択される。この動作モ−ドの選択に対応して、カウ
ンタ２７，２７が予め設定される最大値Ｎｆ，Ｎａを計
数した場合、あるいは前記満缶センサ１９が空缶を検出
した場合のいずれかの場合に、制御装置２６は、前記停
止機構８によって停止されている投入された空缶を停止
させる制御を行う。
に設定できると共に、簡単な構成でかつ部品点数を削減
して実現することができる空缶回収機を提供することで
ある。 【構成】 空缶回収装置１の投入口５から投入された空
缶４は、前面扉３の停止機構８で停止される。カウンタ
２７，２７が予め設定される最大値Ｎｆ，Ｎａを計数し
た場合、あるいは満缶センサ１９が空缶を検出した場合
のいずれかの場合が、満缶モ−ド切換スイッチ２５によ
って、回収箱１６の満缶状態を判定する動作モ−ドとし
て選択される。この動作モ−ドの選択に対応して、カウ
ンタ２７，２７が予め設定される最大値Ｎｆ，Ｎａを計
数した場合、あるいは前記満缶センサ１９が空缶を検出
した場合のいずれかの場合に、制御装置２６は、前記停
止機構８によって停止されている投入された空缶を停止
させる制御を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空缶回収機に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、省資源あるいは自然保護の観点か
ら各種飲料の容器などに使用されている鉄製あるいはア
ルミニウム製の空缶を回収する空缶回収機が用いられて
いる。このような空缶回収機は、投入された空缶をプレ
スしてハウジング内の回収箱に回収するようにしてい
る。この空缶回収機の使用性の点で、回収箱内の空缶を
取出す回収作業の作業頻度は、出来るだけ低いことが望
ましい。このため、前記回収箱に出来るだけ多くの空缶
を収納することが望ましい。一方、回収箱に収納された
空缶が多すぎると、回収作業に多大な労力を必要とす
る。
ら各種飲料の容器などに使用されている鉄製あるいはア
ルミニウム製の空缶を回収する空缶回収機が用いられて
いる。このような空缶回収機は、投入された空缶をプレ
スしてハウジング内の回収箱に回収するようにしてい
る。この空缶回収機の使用性の点で、回収箱内の空缶を
取出す回収作業の作業頻度は、出来るだけ低いことが望
ましい。このため、前記回収箱に出来るだけ多くの空缶
を収納することが望ましい。一方、回収箱に収納された
空缶が多すぎると、回収作業に多大な労力を必要とす
る。
【０００３】従来では、このような課題を解決するため
に、回収箱に回収された空缶の蓄積量を検出する光学的
センサを空缶回収機に設け、この光学的センサの位置を
可変にする機械的機構を設けている。これにより、回収
箱のサイズあるいは前記回収作業の労力などを勘案し
て、光学的センサの位置を適宜設定する。光学的センサ
が空缶を検出した時点で満缶状態と判別し、投入された
空缶の受入れを停止するようにしている。
に、回収箱に回収された空缶の蓄積量を検出する光学的
センサを空缶回収機に設け、この光学的センサの位置を
可変にする機械的機構を設けている。これにより、回収
箱のサイズあるいは前記回収作業の労力などを勘案し
て、光学的センサの位置を適宜設定する。光学的センサ
が空缶を検出した時点で満缶状態と判別し、投入された
空缶の受入れを停止するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の空缶回収機で
は、前述したように光学的センサの位置を機械的に調整
する機構が必要であり、構成が複雑になると共に、部品
点数も増大するという課題を生じる。
は、前述したように光学的センサの位置を機械的に調整
する機構が必要であり、構成が複雑になると共に、部品
点数も増大するという課題を生じる。
【０００５】本発明の目的は、上述の技術的課題を解決
し、前記満缶状態を回収された空缶の量に関して可変に
設定できると共に、簡単な構成でかつ部品点数を削減し
て実現することができる空缶回収機を提供することであ
る。
し、前記満缶状態を回収された空缶の量に関して可変に
設定できると共に、簡単な構成でかつ部品点数を削減し
て実現することができる空缶回収機を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前面扉に形成
された空缶投入口の背後に設けられ、投入された空缶を
通過または停止させる停止部材と、投入された空缶を収
納する収納容器と、収納容器の上端付近に配置され、収
納容器に蓄積された空缶を検出する検出手段と、収納容
器に収納される空缶を計数する計数手段と、計数手段が
予め定める最大値を計数した場合、あるいは前記検出手
段が空缶を検出した場合のいずれかの場合を、収納容器
の満缶状態として選択する選択手段と、選択手段の選択
に対応して、計数手段が予め定める最大値を計数した場
合、あるいは前記検出手段が空缶を検出した場合のいず
れかの場合に、前記停止部材によって投入された空缶を
停止させる制御手段とを含むことを特徴とする空缶回収
機である。
された空缶投入口の背後に設けられ、投入された空缶を
通過または停止させる停止部材と、投入された空缶を収
納する収納容器と、収納容器の上端付近に配置され、収
納容器に蓄積された空缶を検出する検出手段と、収納容
器に収納される空缶を計数する計数手段と、計数手段が
予め定める最大値を計数した場合、あるいは前記検出手
段が空缶を検出した場合のいずれかの場合を、収納容器
の満缶状態として選択する選択手段と、選択手段の選択
に対応して、計数手段が予め定める最大値を計数した場
合、あるいは前記検出手段が空缶を検出した場合のいず
れかの場合に、前記停止部材によって投入された空缶を
停止させる制御手段とを含むことを特徴とする空缶回収
機である。
【０００７】
【作用】本発明に従えば、空缶投入口から投入された空
缶は、前面扉の空缶投入口の背後に設けられた停止部材
で停止される。投入された空缶を収納する収納容器の上
端付近には、収納容器に蓄積された空缶を検出する検出
手段が配置される。また、計数手段によって、収納容器
に収納される空缶の数が計数される。計数手段が予め定
める最大値を計数した場合、あるいは前記検出手段が空
缶を検出した場合のいずれかの場合が、選択手段によっ
て、収納容器の満缶状態を規定する条件として選択され
る。選択手段の選択に対応して、計数手段が予め定める
最大値を計数した場合、あるいは前記検出手段が空缶を
検出した場合のいずれかの場合に、制御手段は、前記停
止部材によって停止されている投入された空缶を停止さ
せる制御を行う。前記計数手段あるいは検出手段のいず
れか、選択手段によって選択された手段が、予め定める
最大値を計数していない場合、あるいは前記空缶を検出
していない場合において、制御手段は前記停止部材を駆
動して、投入された空缶を、機内に取り込み、収納容器
に収納する。
缶は、前面扉の空缶投入口の背後に設けられた停止部材
で停止される。投入された空缶を収納する収納容器の上
端付近には、収納容器に蓄積された空缶を検出する検出
手段が配置される。また、計数手段によって、収納容器
に収納される空缶の数が計数される。計数手段が予め定
める最大値を計数した場合、あるいは前記検出手段が空
缶を検出した場合のいずれかの場合が、選択手段によっ
て、収納容器の満缶状態を規定する条件として選択され
る。選択手段の選択に対応して、計数手段が予め定める
最大値を計数した場合、あるいは前記検出手段が空缶を
検出した場合のいずれかの場合に、制御手段は、前記停
止部材によって停止されている投入された空缶を停止さ
せる制御を行う。前記計数手段あるいは検出手段のいず
れか、選択手段によって選択された手段が、予め定める
最大値を計数していない場合、あるいは前記空缶を検出
していない場合において、制御手段は前記停止部材を駆
動して、投入された空缶を、機内に取り込み、収納容器
に収納する。
【０００８】これにより、前記収納容器の満缶状態を、
回収された空缶の量に関して可変に設定できると共に、
検出手段を機械的調整機構で調整する必要が解消され、
前記満缶状態の可変な設定を、簡単な構成でかつ部品点
数を削減して実現することができる。
回収された空缶の量に関して可変に設定できると共に、
検出手段を機械的調整機構で調整する必要が解消され、
前記満缶状態の可変な設定を、簡単な構成でかつ部品点
数を削減して実現することができる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例の空缶４の回収箱１
６付近の断面図であり、図２は空缶回収機１の前面扉３
付近の断面図であり、図３は空缶回収機１の正面図であ
り、図４は空缶回収機１のハウジング２の前面扉３を開
放した状態の正面図である。本実施例の空缶回収機１の
ハウジング２の前面扉３には、空缶４が投入できる程度
の大きさの投入口５が形成され、投入口５を開閉自在に
閉止する開閉蓋６が設けられる。さらに前面扉３には、
空缶回収機１に投入された空缶４による回収箱１６の後
述する満缶状態が検出されたときに点灯される報知ラン
プ７が設けられる。
６付近の断面図であり、図２は空缶回収機１の前面扉３
付近の断面図であり、図３は空缶回収機１の正面図であ
り、図４は空缶回収機１のハウジング２の前面扉３を開
放した状態の正面図である。本実施例の空缶回収機１の
ハウジング２の前面扉３には、空缶４が投入できる程度
の大きさの投入口５が形成され、投入口５を開閉自在に
閉止する開閉蓋６が設けられる。さらに前面扉３には、
空缶回収機１に投入された空缶４による回収箱１６の後
述する満缶状態が検出されたときに点灯される報知ラン
プ７が設けられる。
【００１０】前面扉３の投入口５の裏面には、投入され
た空缶４を機内の後述するプレス装置に導くシュ−ト１
１が配置され、このシュ−ト１１の上端付近に、空缶４
の停止機構８が配置される。この停止機構に８は、投入
された空缶４を停止する停止板９を備える。停止板９に
は、例としてモ−タなどの駆動装置１０が連結され、後
述するような制御により、シュ−ト１１で規定される空
缶４の通過経路１２から移動して、投入された空缶４を
機内へ通過させ、あるいは図１に示すように通過経路１
２内に停止して空缶４の機内への通過を阻止する。この
停止機構８付近には、投入された空缶４が鉄缶であるか
あるいはアルミ缶であるかを識別する缶種センサ２２が
設けられる。
た空缶４を機内の後述するプレス装置に導くシュ−ト１
１が配置され、このシュ−ト１１の上端付近に、空缶４
の停止機構８が配置される。この停止機構に８は、投入
された空缶４を停止する停止板９を備える。停止板９に
は、例としてモ−タなどの駆動装置１０が連結され、後
述するような制御により、シュ−ト１１で規定される空
缶４の通過経路１２から移動して、投入された空缶４を
機内へ通過させ、あるいは図１に示すように通過経路１
２内に停止して空缶４の機内への通過を阻止する。この
停止機構８付近には、投入された空缶４が鉄缶であるか
あるいはアルミ缶であるかを識別する缶種センサ２２が
設けられる。
【００１１】ハウジング２内の停止機構８の下方には、
停止機構８を通過した空缶４をプレスするプレス装置１
３が配置され、プレス装置１３の下方にはプレスされた
空缶を、アルミニウム缶と鉄缶とに分別する振分装置１
４が配置される。この振分装置１４の振分板１５は、通
常、回収箱１６の鉄缶回収部１７、すなわち図４におい
ては右斜め下方向に向けられており、アルミ缶が投入さ
れた場合のみ、振分板１５は回収箱１６のアルミ缶回収
部１８側、すなわち図４においては左斜め下に傾斜し、
アルミ缶を誘導する。アルミ缶が回収部１８へ落下する
と、振分板１５は鉄缶用の回収部１７側へ向く方向へ復
帰する。
停止機構８を通過した空缶４をプレスするプレス装置１
３が配置され、プレス装置１３の下方にはプレスされた
空缶を、アルミニウム缶と鉄缶とに分別する振分装置１
４が配置される。この振分装置１４の振分板１５は、通
常、回収箱１６の鉄缶回収部１７、すなわち図４におい
ては右斜め下方向に向けられており、アルミ缶が投入さ
れた場合のみ、振分板１５は回収箱１６のアルミ缶回収
部１８側、すなわち図４においては左斜め下に傾斜し、
アルミ缶を誘導する。アルミ缶が回収部１８へ落下する
と、振分板１５は鉄缶用の回収部１７側へ向く方向へ復
帰する。
【００１２】空缶回収機１の前記回収箱１６における上
端付近には、回収箱１６の回収部１７，１８のいずれか
において積み重ねられた空缶が前記上端付近に到達した
ことを検出する満缶センサ１９が配置される。満缶セン
サ１９は例として、発光素子および受光素子を含んで構
成され、発光素子および受光素子による光路２０が回収
箱１６の上端付近に設定される。
端付近には、回収箱１６の回収部１７，１８のいずれか
において積み重ねられた空缶が前記上端付近に到達した
ことを検出する満缶センサ１９が配置される。満缶セン
サ１９は例として、発光素子および受光素子を含んで構
成され、発光素子および受光素子による光路２０が回収
箱１６の上端付近に設定される。
【００１３】空缶回収機１の内部には、入力装置２３が
設けられる。入力装置２３は、テンキー２４と、空缶回
収機１において投入された空缶が規定数に達し、新たに
投入された空缶の前記停止機構８の通過を停止する満缶
状態の判定を、前記満缶センサ１９による空缶の検出に
より行うか、あるいはテンキ−によって設定される鉄缶
またはアルミ缶の最大数によって行うかのいずれかを設
定する満缶モ−ド切換スイッチ２５とを有する。
設けられる。入力装置２３は、テンキー２４と、空缶回
収機１において投入された空缶が規定数に達し、新たに
投入された空缶の前記停止機構８の通過を停止する満缶
状態の判定を、前記満缶センサ１９による空缶の検出に
より行うか、あるいはテンキ−によって設定される鉄缶
またはアルミ缶の最大数によって行うかのいずれかを設
定する満缶モ−ド切換スイッチ２５とを有する。
【００１４】図５は、本実施例の空缶回収機１の電気的
構成を示すブロック図である。空缶回収機１は、たとえ
ばマイクロプロセッサなどとして実現される制御装置２
６を備え、この制御装置２６には前記報知ランプ７、駆
動装置１０、プレス装置１３および振分装置１４が接続
されており、更に前記空缶の材質がアルミ缶であるか鉄
缶であるかを検出する缶種センサ２１と、前記振分け装
置１４で振分けられた缶をアルミ缶および鉄缶毎にそれ
ぞれ検出して制御装置２６で、個々の投入数を計数する
ためのアルミ缶センサ２９および鉄缶センサ３０と、入
力装置２３とが接続される。また、制御装置２６は回収
箱１６に落下した空缶の数を、鉄缶あるいはアルミ缶毎
に計数する２つのカウンタ２７，２８が設けられる。
構成を示すブロック図である。空缶回収機１は、たとえ
ばマイクロプロセッサなどとして実現される制御装置２
６を備え、この制御装置２６には前記報知ランプ７、駆
動装置１０、プレス装置１３および振分装置１４が接続
されており、更に前記空缶の材質がアルミ缶であるか鉄
缶であるかを検出する缶種センサ２１と、前記振分け装
置１４で振分けられた缶をアルミ缶および鉄缶毎にそれ
ぞれ検出して制御装置２６で、個々の投入数を計数する
ためのアルミ缶センサ２９および鉄缶センサ３０と、入
力装置２３とが接続される。また、制御装置２６は回収
箱１６に落下した空缶の数を、鉄缶あるいはアルミ缶毎
に計数する２つのカウンタ２７，２８が設けられる。
【００１５】図６は本実施例の満缶モ−ド設定動作を説
明するフロ−チャ−トである。空缶回収機１の前面扉３
を開放して、入力装置２３の満缶モ−ド切換スイッチ２
５によって、空缶回収機１の満缶モ−ドを前記カウンタ
２７，２８によって行うカウンタモ−ドにするかどうか
を選択する。図６のステップａ１でカウントモ−ドが選
択されると、ステップａ２で、回収箱１６に回収すべき
鉄缶およびアルミ缶の最大数Ｎｆ，Ｎａをテンキ−２４
によって入力し、制御装置２６のメモリに記憶する。こ
こで、前記最大数Ｎｆ，Ｎａを前記満缶センサ１９によ
って満缶状態が検出される場合の鉄缶あるいはアルミ缶
の数よりも少ない数に設定する事ができる。これによ
り、設定動作は終了する。ステップａ１でカウントモ−
ドが選択されない場合、空缶回収機１の満缶判定モ−ド
は、前記満缶センサ１９による空缶の検出によって行わ
れることになり、設定動作は終了する。
明するフロ−チャ−トである。空缶回収機１の前面扉３
を開放して、入力装置２３の満缶モ−ド切換スイッチ２
５によって、空缶回収機１の満缶モ−ドを前記カウンタ
２７，２８によって行うカウンタモ−ドにするかどうか
を選択する。図６のステップａ１でカウントモ−ドが選
択されると、ステップａ２で、回収箱１６に回収すべき
鉄缶およびアルミ缶の最大数Ｎｆ，Ｎａをテンキ−２４
によって入力し、制御装置２６のメモリに記憶する。こ
こで、前記最大数Ｎｆ，Ｎａを前記満缶センサ１９によ
って満缶状態が検出される場合の鉄缶あるいはアルミ缶
の数よりも少ない数に設定する事ができる。これによ
り、設定動作は終了する。ステップａ１でカウントモ−
ドが選択されない場合、空缶回収機１の満缶判定モ−ド
は、前記満缶センサ１９による空缶の検出によって行わ
れることになり、設定動作は終了する。
【００１６】図７は本実施例の空缶回収動作を説明する
フロ−チャ−トである。ステップｂ１では、前面扉３の
開閉蓋６が開かれて空缶４が投入されると、前記缶種セ
ンサ２１は、投入された空缶が鉄缶であるかあるいはア
ルミ缶であるかを判別する。またこの判別動作によって
空缶の投入が検知される。ステップｂ２では、制御装置
２６は、投入された空缶が鉄缶あるいはアルミ缶である
かに対応して、カウンタ２７，２８のいずれかのカウン
ト値ｎｆ，ｎａを＋１インクリメントする。ステップｂ
３では、空缶回収機１の満缶判定モ−ドが前述したカウ
ントモードであるかあるいは満缶センサ２２による判定
モ−ドのいずれであるかを判断する。
フロ−チャ−トである。ステップｂ１では、前面扉３の
開閉蓋６が開かれて空缶４が投入されると、前記缶種セ
ンサ２１は、投入された空缶が鉄缶であるかあるいはア
ルミ缶であるかを判別する。またこの判別動作によって
空缶の投入が検知される。ステップｂ２では、制御装置
２６は、投入された空缶が鉄缶あるいはアルミ缶である
かに対応して、カウンタ２７，２８のいずれかのカウン
ト値ｎｆ，ｎａを＋１インクリメントする。ステップｂ
３では、空缶回収機１の満缶判定モ−ドが前述したカウ
ントモードであるかあるいは満缶センサ２２による判定
モ−ドのいずれであるかを判断する。
【００１７】ステップｂ３でカウントモ−ドであること
が判断されると、ステップｂ４で、カウンタ２７による
カウント値ｎｆが、前記最大数Ｎｆ以上であるかどうか
を判断する。ステップｂ４の判断が否定であればステッ
プｂ５で、カウンタ２８によるカウント値ｎａが前記最
大値Ｎａ以上であるかどうかを判断する。ステップｂ５
の判断が否定であれば、回収箱１６内の鉄缶あるいはア
ルミ缶のいずれも、前記最大値Ｎｆ，Ｎａに到達してい
ないことになる。
が判断されると、ステップｂ４で、カウンタ２７による
カウント値ｎｆが、前記最大数Ｎｆ以上であるかどうか
を判断する。ステップｂ４の判断が否定であればステッ
プｂ５で、カウンタ２８によるカウント値ｎａが前記最
大値Ｎａ以上であるかどうかを判断する。ステップｂ５
の判断が否定であれば、回収箱１６内の鉄缶あるいはア
ルミ缶のいずれも、前記最大値Ｎｆ，Ｎａに到達してい
ないことになる。
【００１８】このとき、ステップｂ６で制御装置２６は
駆動装置１０を駆動して、停止板９を空缶４の通過経路
１２から外れるように駆動する。これにより、空缶４は
停止機構８を通過して、ステップｂ７でプレス装置１３
でプレスされ、ステップｂ８で振分装置１４で、空缶４
の材質に対応した回収部１７，１８のいずれかに落下さ
れる。この後、処理はステップｂ１に戻る。
駆動装置１０を駆動して、停止板９を空缶４の通過経路
１２から外れるように駆動する。これにより、空缶４は
停止機構８を通過して、ステップｂ７でプレス装置１３
でプレスされ、ステップｂ８で振分装置１４で、空缶４
の材質に対応した回収部１７，１８のいずれかに落下さ
れる。この後、処理はステップｂ１に戻る。
【００１９】ステップｂ４あるいはステップｂ５のいず
れかの判断が肯定になると、これまでに回収された鉄缶
あるいはアルミ缶のいずれかの個数が前記最大値Ｎｆ，
Ｎａに到達していることになる。このとき、ステップｂ
９において、制御装置２６は駆動装置１０を前述のよう
に移動させる駆動を行わず、停止板９が空缶４の通過経
路１２に位置した状態を維持させる。これにより、空缶
４は停止機構８で停止される。次ぎにステップｂ１０で
制御装置２６は報知ランプ７を点灯させる。この後、処
理はステップｂ１に戻る。
れかの判断が肯定になると、これまでに回収された鉄缶
あるいはアルミ缶のいずれかの個数が前記最大値Ｎｆ，
Ｎａに到達していることになる。このとき、ステップｂ
９において、制御装置２６は駆動装置１０を前述のよう
に移動させる駆動を行わず、停止板９が空缶４の通過経
路１２に位置した状態を維持させる。これにより、空缶
４は停止機構８で停止される。次ぎにステップｂ１０で
制御装置２６は報知ランプ７を点灯させる。この後、処
理はステップｂ１に戻る。
【００２０】ステップｂ３の判断が否定であれば、ステ
ップ１１で前記満缶センサ１９が回収部１７，１８のい
ずれかに蓄積されている空缶を検出しているかどうかを
判断する。この判断が否定であれば、回収箱１６のいず
れの回収部１７，１８のいずれも満缶ではないことにな
り、ステップｂ６に移り前述した処理を行う。ステップ
ｂ１１の判断が肯定であれば、回収箱１６のいずれの回
収部１７，１８のいずれも満缶であることになり、ステ
ップｂ９に移り前述した処理を行う。
ップ１１で前記満缶センサ１９が回収部１７，１８のい
ずれかに蓄積されている空缶を検出しているかどうかを
判断する。この判断が否定であれば、回収箱１６のいず
れの回収部１７，１８のいずれも満缶ではないことにな
り、ステップｂ６に移り前述した処理を行う。ステップ
ｂ１１の判断が肯定であれば、回収箱１６のいずれの回
収部１７，１８のいずれも満缶であることになり、ステ
ップｂ９に移り前述した処理を行う。
【００２１】以上のようにして、本実施例では、回収箱
１６の満缶状態を、入力装置１３から入力される最大数
Ｎｆ，Ｎａを適宜設定することにより、可変に設定でき
る。また、この可変な設定を行いに際して、満缶センサ
１９を機械的調整機構で調整する必要が解消され、前記
満缶状態の可変な設定を、既存の入力装置２３など簡単
な構成でかつ部品点数を削減して実現することができ
る。
１６の満缶状態を、入力装置１３から入力される最大数
Ｎｆ，Ｎａを適宜設定することにより、可変に設定でき
る。また、この可変な設定を行いに際して、満缶センサ
１９を機械的調整機構で調整する必要が解消され、前記
満缶状態の可変な設定を、既存の入力装置２３など簡単
な構成でかつ部品点数を削減して実現することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明に従えば、空缶投入
口から投入された空缶は、前面扉の空缶投入口の背後に
設けられた停止部材で停止される。計数手段が予め定め
る最大値を計数した場合、あるいは前記検出手段が空缶
を検出した場合のいずれかの場合が、選択手段によっ
て、収納容器の満缶状態を規定する条件として選択され
る。選択手段の選択に対応して、計数手段が予め定める
最大値を計数した場合、あるいは前記検出手段が空缶を
検出した場合のいずれかの場合に、制御手段は、前記停
止部材によって停止されている投入された空缶を停止さ
せる制御を行う。
口から投入された空缶は、前面扉の空缶投入口の背後に
設けられた停止部材で停止される。計数手段が予め定め
る最大値を計数した場合、あるいは前記検出手段が空缶
を検出した場合のいずれかの場合が、選択手段によっ
て、収納容器の満缶状態を規定する条件として選択され
る。選択手段の選択に対応して、計数手段が予め定める
最大値を計数した場合、あるいは前記検出手段が空缶を
検出した場合のいずれかの場合に、制御手段は、前記停
止部材によって停止されている投入された空缶を停止さ
せる制御を行う。
【００２３】これにより、前記収納容器の満缶状態を、
回収された空缶の量に関して可変に設定できると共に、
検出手段を機械的調整機構で調整する必要が解消され、
前記満缶状態の可変な設定を、簡単な構成でかつ部品点
数を削減して実現することができる。
回収された空缶の量に関して可変に設定できると共に、
検出手段を機械的調整機構で調整する必要が解消され、
前記満缶状態の可変な設定を、簡単な構成でかつ部品点
数を削減して実現することができる。
【図１】本発明の一実施例の空缶４の回収箱１６付近の
断面図である。
断面図である。
【図２】空缶回収機１の前面扉３付近の断面図である。
【図３】空缶回収機１の正面図である。
【図４】空缶回収機１のハウジング２の前面扉３を開放
した状態の正面図である。
した状態の正面図である。
【図５】空缶回収機１１の電気的構成を示すブロック図
である。
である。
【図６】本発明の一実施例の設定動作を説明するフロ−
チャ−トである。
チャ−トである。
【図７】本発明の一実施例の回収動作を説明するフロ−
チャ−トである。
チャ−トである。
１ 空缶回収機 ４ 空缶 ７ 報知ランプ ８ 停止機構 １２ 通過経路 １６ 回収箱 １９ 満缶センサ ２３ 入力装置 ２５ 満缶モ−ド切換スイッチ ２６ 制御装置 ２７，２８ カウンタ
Claims (1)
- 【請求項１】前面扉に形成された空缶投入口の背後に設
けられ、投入された空缶を通過または停止させる停止部
材と、 投入された空缶を収納する収納容器と、 収納容器の上端付近に配置され、収納容器に蓄積された
空缶を検出する検出手段と、 収納容器に収納される空缶を計数する計数手段と、 計数手段が予め定める最大値を計数した場合、あるいは
前記検出手段が空缶を検出した場合のいずれかの場合
を、収納容器の満缶状態として選択する選択手段と、 選択手段の選択に対応して、計数手段が予め定める最大
値を計数した場合、あるいは前記検出手段が空缶を検出
した場合のいずれかの場合に、前記停止部材によって投
入された空缶を停止させる制御手段とを含むことを特徴
とする空缶回収機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24048392A JP3324000B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 空缶回収機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24048392A JP3324000B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 空缶回収機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687096A true JPH0687096A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3324000B2 JP3324000B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=17060187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24048392A Expired - Fee Related JP3324000B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 空缶回収機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324000B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8493714B2 (en) | 2007-05-09 | 2013-07-23 | Creator Technology B.V. | Electronic device with a cleaning unit for a flexible display |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP24048392A patent/JP3324000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8493714B2 (en) | 2007-05-09 | 2013-07-23 | Creator Technology B.V. | Electronic device with a cleaning unit for a flexible display |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3324000B2 (ja) | 2002-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |