JPH0624653U - 液体容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハンドル上部に設けた操作ボタン８で栓体２
内の弁体３を開閉し得るようにした液体容器において、
操作ボタンから指を離した状態で注液操作が行え、且つ
該操作ボタンから指を離した状態ででも外部から弁体の
開閉状態を知ることができるようにする。 【構成】 栓体２内に、内容器１２内と連通する注液通
路２２と、該注液通路２２を開閉する弁体３と、該弁体
３及び注口１７を開閉するフラップ６を同時に開閉操作
する弁体・フラップ操作部材４とを設け、ハンドル７の
上部位置に、操作端８２ａを栓体２が螺合される肩体１
３内から栓体２内に臨ませて弁体・フラップ操作部材４
を開放側又は閉塞側に操作する操作ボタン８を設けると
ともに、弁体３とフラップ６とをそれぞれ閉弁位置と開
弁位置とで同時に位置保持させる弁体・フラップ位置保
持機構５を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ハンドルを握って液体容器を傾斜させることによって注液し得るよ うにした傾斜注液式であって、しかも施栓状態において栓体内の注液通路を通し て注液し得るようにした液体容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

公知のこの種の液体容器として、例えば実公昭５９ー２５３３２号公報、ある いは実公昭６２ー３７５４３号公報などに示されるようなものがある。これら公 知の液体容器では、液体容器傾動用のハンドルの上部に操作ボタンを設け、該操 作ボタンを押圧操作することによって栓体内の弁体を開放させ、ハンドルを握っ て傾動させることにより内容器内の液体を栓体内注液通路を通して外部に注出し 得るようになっている。

【０００３】 又、上記実公昭５９ー２５３３２号公報の液体容器では、ハンドル上部の操作 ボタンを押圧することにより、栓体内に設けた弁体操作部材を介して弁体を開放 させることがてきるようになっているが、操作ボタンから指を離すとスプリング の付勢作用によって弁体が直ちに閉じるようになっている。尚、同公報中の第３ 図及び第４図に示す液体容器では、操作ボタンを押圧することにより、弁体操作 部材を介して弁体を開放させると同時に注口を開閉するフラップを開放させるこ とがてきるようになっているが、操作ボタンから指を離す該弁体及びフラップが それぞれ直ちに閉じてしまう。

【０００４】 他方、上記実公昭６２ー３７５４３号公報の液体容器では、液体容器本体の肩 体に弁体位置保持機構（プッシュプッシュ機構と称されている）を設けて、ハン ドル上部の操作ボタンを１回押す度に、弁体を開弁位置と閉弁位置のそれぞれで 交互に位置保持せしめ得るようになっているが、操作ボタンはスプリングで外側 に付勢されており、該操作ボタンから指を離すと操作ボタンが自動的に外側の定 位置に復帰するようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記実公昭５９ー２５３３２号公報の液体容器では、操作ボタンか ら指を離すと弁体が自動的に閉じてしまうために、注液時にはハンドルを持ち且 つ操作ボタンを押圧したままで液体容器本体を傾動させる必要があり、その注液 操作を不自然な状態（操作ボタンを押した状態）で行わなければならないという 問題があった。

【０００６】 又、上記実公昭６２ー３７５４３号公報の液体容器では、弁体位置保持機構（ プッシュプッシュ機構）により栓体内の弁体を開弁位置と閉弁位置のそれぞれで 位置保持できるようになっているが、操作ボタンから指を離すと該操作ボタンが 自動的に外側の定位置に復帰してしまい、外観からは弁体が閉弁位置にあるのか 開弁位置にあるのか知ることができないという問題があった。尚、非注液時にお いて、弁体が開放状態にあるのに気が付かずにそのまま放置していると、保温力 が低下するとともに液体容器を転倒させたときに内容器内の液体が栓体内注液通 路を通って外部に流出するという問題があり、又、注液操作時において、弁体が 閉塞状態にあることに気が付かずに注液操作（液体容器を傾動させる）をしても 注液できず、開弁操作を行った後に再度注液操作を行う必要がある。

【０００７】 本考案は、上記した従来の液体容器の問題点に鑑み、ハンドル上部に設けた操 作ボタンで栓体内の弁体を開閉し得るようにした液体容器において、操作ボタン から指を離した状態で注液操作が行え、且つ該操作ボタンから指を離した状態で でも外部から弁体の開閉状態を知ることができるようにすることを目的とするも のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、液体容器本体の給液口を開閉する栓体を有し、該液体容器本体の外 側部にハンドルを設け、さらに注口を開閉するフラップを設けた液体容器におい て、前記栓体内に、内容器内と連通する注液通路と、該注液通路を開閉する弁体 と、該弁体及び前記フラップを同時に開閉操作する弁体・フラップ操作部材とを 設け、前記ハンドルの上部位置に、操作端を栓体が螺合される肩体内から該栓体 内に臨ませて前記弁体・フラップ操作部材を開放側又は閉塞側に操作する操作ボ タンを設けるとともに、前記弁体と前記フラップとをそれぞれ閉弁位置と開弁位 置とで同時に位置保持させる弁体・フラップ位置保持機構を設けたことを特徴と している。

【０００９】

【作用】

本考案の液体容器では、ハンドル上部位置に設けた操作ボタンを１回押圧操作 する度に、弁体・フラップ操作部材を介して弁体及びフラップが同時に閉塞位置 と開放位置との間で順次交互に位置変位せしめられ、しかも弁体・フラップ位置 保持機構により弁体及びフラップが閉塞位置と開放位置とでそれぞれ位置保持さ れるようになる。従って、弁体及びフラップを開放させた状態で操作ボタンから 指を離しても、該弁体及びフラップが開放位置に維持されたままとなり、操作ボ タンに指をかけることなく注液操作が行えるようになる。又、このように弁体及 びフラップが閉塞位置と開放位置とでそれぞれ同時に位置保持されるので、フラ ップの開閉状態を見ることによって弁体の開閉状態を知ることができる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の液体容器では、次のような効果がある。

【００１１】 (１) ハンドル上部に操作ボタンを設けたものにおいて、弁体・フラップ位置保 持機構により弁体及びフラップをそれぞれ開放位置で位置保持できるので、注液 時に操作ボタンから指を離した状態で行え、注液操作が容易となる。

【００１２】 (２) 弁体・フラップ操作部材及び弁体・フラップ位置保持機構により、弁体と フラップが同時に閉塞位置又は開放位置でそれぞれ位置保持されるので、フラッ プの開閉状態を見ることによって弁体の開閉状態を外部から知ることができ、弁 体の閉め忘れや閉弁状態での注液操作（液体容器傾動操作）等を未然に防止でき る。

【００１３】

【実施例】

図１〜図１０を参照して本考案のいくつかの実施例を説明すると、図１及び図 ２には本考案の第１実施例、図３〜図５にはそれぞれ同第２〜第４実施例、図６ 及び図７には同第５実施例、図８及び図９には同第６実施例、図１０には同第７ 実施例の液体容器を示している。

【００１４】 まず、第１〜第７の各実施例の液体容器の共通部分について説明する。これら の液体容器は、液体容器本体１の栓差込穴１４内に栓体２を螺合し、さらに液体 容器本体１の外側部に液体容器傾動用のハンドル７を設けている。

【００１５】 液体容器本体１は、金属製の外ケース１１内に真空二重瓶製の内容器１２を収 容し、さらに外ケース１１の上部に肩体１３を設けて構成している。

【００１６】 肩体１３のほぼ中央部には、椀形の栓差込穴１４が形成されている。又、該栓 差込穴１４の底部には、内容器１２の開口と連通する給液口１５が形成されてい る。肩体１３の前部側には、注出すべき液体を案内するための液導部１６が形成 されている。尚、該液導部１６の先端が注口１７となる。

【００１７】 液導部１６の上部には、注口１７を開閉するフラップ６が上下弧回動自在に枢 着されている。このフラップ６の後端部６ａは、栓差込穴１４に螺合される栓体 ２の外側面に近接するように位置させている。又、このフラップ６はフックバネ ６０によって閉塞方向に付勢されており、フラップ後端部６ａへの押圧力が解除 されると該フラップ６はバネ６０の付勢力によって直ちに閉塞されるようになっ ている。

【００１８】 栓差込穴１４には、栓体２が螺合により着脱自在に装着されている。そして、 栓体２を完全に締め込んだときに、栓体２のパッキン２９が給液口１５の口縁を 閉塞するようになっている。

【００１９】 栓体２内には、栓体底面に液体入口２２ａと栓体側面に液体出口２２ｂを有す る注液通路２２が形成されている。この注液通路２２は、栓体２を完全に締め込 んだときに液体出口２２ｂが肩体１３の液導部１６に対向するように形成されて いる。

【００２０】 又、栓体２内には、注液通路２２を開閉する弁体３が上下動自在に設けられて いる。この弁体３は、注液通路２２の液体入口２２ａを下方から開閉する弁部３ １と該弁部３１の中央上方に延出する弁棒３２とを有している。又、この弁体３ は、スプリング３３によって上動閉弁方向に付勢されている。

【００２１】 さらに、栓体２内には、弁体３及びフラップ６を同時に開閉操作するための弁 体・フラップ操作部材４が設けられている。この弁体・フラップ操作部材４の後 端部４２は、栓体２の側壁２３の後側部分に形成している穴２４から該側壁２３ 外面に臨ませ、又該弁体・フラップ操作部材４の前端部４４は、栓体側壁２３の 前側部分に形成している穴２６から該側壁２３外面に臨ませている。尚、栓体２ の完全螺合状態では、弁体・フラップ操作部材４の後端部４２は後述する操作ボ タン８の押圧部８２の先端（操作端）８２ａに対面し、他方該弁体・フラップ操 作部材４の前端部４４はフラップ６の後端部６ａに対面している。又、該弁体・ フラップ操作部材４は、スプリング４３によって後側（栓体完全締め込み時にお ける後側）に付勢されている。尚、この各実施例の弁体・フラップ操作部材４に ついては、後で個別実施例ごとに詳しく説明する。

【００２２】 図１〜図１０に示す各実施例の液体容器には、弁体３及びフラップ６を閉塞位 置と開放位置とでそれぞれ同時に位置保持させるための弁体・フラップ位置保持 機構５が設けられている。この弁体・フラップ位置保持機構５は、操作ボタン８ を１回操作する度に、弁体３及びフラップ６を同時に閉塞位置と開放位置とで交 互に位置保持せしめ得るようにしたものである。尚、この弁体・フラップ位置保 持機構５については、後で個別実施例ごとに詳しく説明する。

【００２３】 ハンドル７は、その上部を肩体１３に対して、無理嵌め（図１）、一体成形（ 図３、図８、図１０）、ビス止め（図４〜図６）等の適宜の手段で連結している 。

【００２４】 ハンドル７の上部には、弁体・フラップ操作部材４を操作するための操作ボタ ン８が設置されている。この操作ボタン８は、押ボタン部８１とその内側に棒状 の押圧部８２を有している。尚、押ボタン部８１と押圧部８２とは、一体形成さ れたもの（図１、図４、図８）と別体に形成されたもの（図３、図５、図６、図 １０）とがある。押ボタン部８１は、ハンドル７の上部に設けられたホルダー部 ７１内で水平内外方向に出没自在に設けられている。押圧部８２は、押ボタン部 ８１とともに進退せしめられ、該押ボタン部８１を操作することによって押圧部 ８２の先端（操作端８２ａ）が栓差込穴１４の側壁に形成した穴８３から内外方 向に出没するようにしている。尚、該押圧部８２の操作端８２ａは、栓体２を完 全螺合したときの弁体・フラップ操作部材４の後端部４２に対面させている。

【００２５】 又、操作ボタン８は、スプリング８０によって外側に向けて付勢されている。 そして、図８〜図１０に示す第６及び第７実施例を除くその他の実施例では、押 ボタン部８１の非操作時には、操作ボタン８全体がスプリング８０によって外方 に付勢されて、押圧部８２の操作端８２ａが栓差込穴１４の内壁面とほぼ同一面 となる位置まで後退している。即ち、押ボタン部８１の非操作状態では、押圧部 ８２が栓体２の螺回動の邪魔にならないようになっている。又該押ボタン部８１ をスプリング８０に抗して内方に押し込むと、押圧部８２の先端（操作端８２ａ ）が弁体・フラップ操作部材４の後端部４２を内方に押し込むように作用する。 尚、図８〜図１０に示す第６及び第７実施例のものでは、後述するように弁体・ フラップ位置保持機構５が操作ボタン８部分に設けられている関係上、押ボタン 部８１を１回押す度に押圧部８２が内方突出位置と外方復帰位置とでそれぞれ位 置保持されるようになっている。

【００２６】 次に、個別実施例についてさらに詳しく説明する。

【００２７】 図１、図５、図６、図１０の各実施例では、弁体・フラップ操作部材４として 、弁体３を開閉操作する弁体操作部材４Ａとフラップ６を開閉操作するフラップ 操作部材４Ｂが個別に設けられている。この弁体操作部材４Ａとフラップ操作部 材４Ｂとは、操作ボタン８の操作によって相互に連動する。又、図３、図４、図 ８の各実施例では、単一の弁体・フラップ操作部材４に弁体操作部とフラップ操 作部を設けている。

【００２８】 図５及び図１０の各実施例を除くその他の実施例（図１、図３、図４、図６、 図８）では、弁体・フラップ操作部材４全体が、栓体２内において前後水平方向 にスライド自在に設けられている。又、図５及び図１０の各実施例では、フラッ プ操作部材４Ｂは前後にスライドするが弁体操作部材４Ａは上下に揺動するよう になっている。

【００２９】 図１〜図９に示す各実施例の弁体・フラップ操作部材４には、その下面（図５ の実施例では上面）に弁体弁棒３２を押し下げるためのカム４１が設けられてお り、該弁体・フラップ操作部材４が前方側にスライド操作されると該カム４１に より弁体３を下動開弁させるようになっている。尚、図５の実施例では、弁体操 作部材４Ａとして、てこ材４６が使用されており、フラップ操作部材４Ｂが前方 にスライドされたときにカム４１により、該てこ材４６が操作されて弁体３を下 動開弁させるようになっている。

【００３０】 図１０に示す実施例の弁体・フラップ操作部材４は、弁体操作部材４Ａが栓体 ２内の後側に枢着されて上下に弧回動するようになっており、該弁体操作部材４ Ａが下方に弧回動すると、弁体３を下動開弁させるとともにフラップ操作部材４ Ｂに設けたカム４１を操作して該フラップ操作部材４Ｂを前方にスライドさせる ようになっている。

【００３１】 そして、この各実施例の弁体・フラップ操作部材４は、操作ボタン８の押ボタ ン部８１を押圧操作すると、押圧部８２の先端（操作端）８２ａが肩体１３内か ら栓体２内に侵入して弁体・フラップ操作部材４の後端部４２を押圧し、さらに 弁体・フラップ操作部材４の前端部４４でフラップ後端部６ａを押圧して、該弁 体・フラップ操作部材４により弁体３及びフラップ６を同時に開放させるように なっている。又、操作ボタン８をもう一度押圧操作すると、該弁体・フラップ操 作部材４が後退せしめられ、そのときには弁体３及びフラップ６がそれぞれ同時 に閉塞される。

【００３２】 図１、図３、図４、図５、図１０に示す各実施例では、弁体・フラップ位置保 持機構５は、プッシュプッシュ機構と称されているものが採用されている。

【００３３】 図１の実施例の弁体・フラップ位置保持機構５は、弁体・フラップ操作部材４ の前部寄り位置に設けられていて、該弁体・フラップ操作部材４側に設けた回転 体５１（フラップ操作部材４Ｂを兼用している）を、栓体２内に固定されている 横向き円筒形のガイド筒５２内にスライド自在に挿入させている。尚、この種の プッシュプッシュ機構は、例えば実開昭５８ー９８０３３号公報、あるいは実開 平２ー１１６２３９号公報等に示されるように従来から使用されているが、基本 的には操作部材（弁体・フラップ操作部材４）を１回押圧操作する度に、回転体 ５１が所定小角度づつ回転するとともに該回転体５１がガイド筒５２に対して順 次手前側位置（図１）と奥側位置（図２）とで交互に係止されて、弁体・フラッ プ操作部材４がそれぞれ後退位置と前進位置とで位置保持されるようになってい る。尚、図１に示すように弁体・フラップ操作部材４が後退位置にあるときには 弁体３及びフラップ６がそれぞれ閉塞位置で位置保持され、逆に図２に示すよう に弁体・フラップ操作部材４が前進位置にあるときには該弁体３及びフラップ６ がそれぞれ開放位置で位置保持されるようになっている。

【００３４】 図３に示す実施例の弁体・フラップ位置保持機構５は、弁体・フラップ操作部 材４の後部寄り位置に設けている。尚、この図３の実施例の弁体・フラップ位置 保持機構５は、基本的には上記図１の弁体・フラップ位置保持機構５と同構造で あり、その形成位置が弁体・フラップ操作部材４の前部寄り位置か後部寄り位置 かの違いだけである。

【００３５】 図４及び図５に示す各実施例の弁体・フラップ位置保持機構５は、弁体弁棒３ ２部分に設けられている。即ち、この図４及び図５の各実施例の弁体・フラップ 位置保持機構５では、回転体５１が弁体弁棒３２に取付けられており、該回転体 ５１が弁体３とともに縦向きのガイド筒５２内で上下にスライドし得るようにな っている。

【００３６】 図６及び図７に示す実施例の弁体・フラップ位置保持機構５は、栓体２の上板 ２５の下面から下向きに突出させた針状体５４と、弁体・フラップ操作部材４の 上面に形成した略ハート形の環状溝５５とで構成されている。針状体５４の下端 は環状溝５５内に嵌入されており、弁体・フラップ操作部材４がスライド操作せ しめられて環状溝５５が前後方向に移動するのにつれて該針状体５４が環状溝５ ５に追従して左右方向（図７の図示状態では矢印Ａ又はＢ方向）にのみ揺動する ようになっている。そして、弁体・フラップ操作部材４が後退位置（図７の矢印 Ｄ側）にあるときには、針状体５４が環状溝５５の前側係止部５５ａに係止され て該弁体・フラップ操作部材４を後退位置（弁体３及びフラップ６の閉塞位置） で位置保持し、又、弁体・フラップ操作部材４を後退位置から前進位置まで矢印 Ｃ方向にスライドさせると針状体５４が矢印Ｐで示すように変位して（実質は環 状溝５５が移動する）、該針状体５４が符号５４′で示すように環状溝５５の後 側係止部５５ｂに係止されて該弁体・フラップ操作部材４を前進位置（弁体３及 びフラップ６の開放位置）で位置保持するようになっている。又、前進位置にあ る弁体・フラップ操作部材４を再度前側に押圧すると、環状溝５５の後側係止部 ５５ｂに係止されていた針状体５４が係止解除され、続いてスプリング４３によ り弁体・フラップ操作部材４が後方（矢印Ｄ側）に移動せしめられ（そのとき針 状体５４は環状溝５５内を矢印Ｑで示すように移動する）、針状体５４が環状溝 ５５の前側係止部５５ａに係止されたときに弁体・フラップ操作部材４を後退位 置で位置保持するようになる。

【００３７】 図８及び図９に示す実施例の弁体・フラップ位置保持機構５は、操作ボタン８ とハンドル７のホルダー部７１との間に設けられている。この図８及び図９に示 す実施例の弁体・フラップ位置保持機構５では、操作ボタン８の押ボタン部上板 ８４に下方に向けて垂下させた針状体５６とホルダー部７１の底面に形成した細 長略ハート形の突起５７とで構成している。針状体５６は、図６及び図７の場合 と同様に、左右方向（図９の上下方向）にのみ揺動し得るようになっている。そ して、操作ボタン８の押ボタン部８１を外側後退位置（実線図示位置）から前方 に押圧すると、針状体５６の下端部が突起５７の側面（図９において下側側面） に沿って前方に移動して、該針状体５６が符号５６′で示すように突起５７の前 側係止部５７ａに係止される。この状態では、操作ボタン８が前進位置で後退不 能に位置保持され、弁体３及びフラップ６がそれぞれ開放状態で位置保持される 。又、操作ボタン８を前方押し込み状態からもう一度押圧操作すると、針状体５ ６の下端部が前側係止部５７ａから外れ、操作ボタン８がスプリング８０によっ て後方に付勢されていることにより、該針状体５６の下端部が突起５７の側面（ 図９において上側側面）に沿って元の位置まで戻されるようになっている。

【００３８】 図１０に示す実施例の弁体・フラップ位置保持機構５は、プッシュプッシュ機 構のものを操作ボタン８とハンドル上部のホルダー部７１との間に設けている。 この図１０の実施例では、操作ボタン８の押圧部８２をプッシュプッシュ機構の 回転体５１に兼用しており、押ボタン部８１を１回押す度に押圧部８２（回転体 ５１）が前方位置と後方位置とでそれぞれ位置保持され、それによって弁体３及 びフラップ６を同時に開放位置と閉塞位置とで位置保持させ得るようになってい る。

【００３９】 図１〜図１０に示す各実施例の液体容器の使用方法並びに作用を説明する。ま ず、弁体閉塞状態（フラップ６も閉塞している）から操作ボタン８を１回押圧操 作すると、押圧部８２の先端（操作端８２ａ）で弁体・フラップ操作部材４の後 端部４２を前方に押圧して、該弁体・フラップ操作部材４により、弁体３が下動 開弁操作されるとともにフラップ６も同時に開放操作される。又、それと同時に 弁体・フラップ位置保持機構５が作動して、操作ボタン８から指を離しても弁体 ３及びフラップ６はそれぞれ開放位置で位置保持されるようになる。この状態で 、ハンドル７を握って液体容器を前方に傾動させると、内容器１２内の液体が栓 体内の注液通路２２、液導部１６を通ってその注口１７から注出されるようにな る。そして、注液後にもう一度、操作ボタン８を押圧操作すると、弁体・フラッ プ位置保持機構５による位置保持機能が解除されて、弁体３及びフラップ６がそ れぞれ閉塞状態に復帰するようになる。このように、弁体３の開閉とフラップ６ の開閉とが操作ボタン８の操作で同時に操作され、しかも弁体３とフラップ６と が弁体・フラップ位置保持機構５によりそれぞれ開放位置又は閉塞位置で位置保 持されるので、フラップ６の開閉状態を見ることによって弁体３の開閉状態を知 ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案第１実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図２】図１の状態変化図である。

【図３】本考案第２実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図４】本考案第３実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図５】本考案第４実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図６】本考案第５実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図７】図６のIIVーIIV矢視図である。

【図８】本考案第６実施例の液体容器の上部縦断面図で
ある。

【図９】図８のIXーIX断面図である。

【図１０】本考案第７実施例の液体容器の上部縦断面図
である。

【符号の説明】

１は液体容器本体、２は栓体、３は弁体、４は弁体・フ
ラップ操作部材、５は弁体・フラップ位置保持機構、６
はフラップ、７はハンドル、８は操作ボタン、１２は内
容器、１４は栓差込穴、１５は給液口、２２は注液通
路、８２は押圧部、８２ａは操作端である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体容器本体（１）の給液口（１５）を
   開閉する栓体（２）を有し、該液体容器本体（１）の外
   側部にハンドル（７）を設け、さらに注口（１７）を開
   閉するフラップ（６）を設けた液体容器であって、 前記栓体（２）内に、内容器（１２）内と連通する注液
   通路（２２）と、該注液通路（２２）を開閉する弁体
   （３）と、該弁体（３）及び前記フラップ（６）を同時
   に開閉操作する弁体・フラップ操作部材（４）とを設
   け、 前記ハンドル（７）の上部位置に、操作端（８２ａ）を
   前記栓体（２）が螺合される肩体（１３）内から該栓体
   （２）内に臨ませて前記弁体・フラップ操作部材（４）
   を開放側又は閉塞側に操作する操作ボタン（８）を設け
   るとともに、 前記弁体（３）と前記フラップ（６）とをそれぞれ閉弁
   位置と開弁位置とで同時に位置保持させる弁体・フラッ
   プ位置保持機構（５）を設けた、 ことを特徴とする液体容器。