JPH0624668B2 - 管内面ライニング用ピグ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、ガス管などの既設配管を、埋設状態のまま、
その管内面に樹脂のライニグ塗膜を形成するなどの補修
を施す管内面ライニング用ピグに関し、さらに詳しく、
既設配管の途中にベンド（曲管部），レジュース（縮径
部）が介在する場合も、そのベンド，レジュース等の各
部におけるライニング用ピグの移動が円滑で、均一なラ
イニング塗膜の形成を可能にしたものである。

【従来の技術】

一般に、ガス管などの既設配管は、経年により腐蝕孔や
亀裂等が生じて、これにより漏洩現象が起こるおそれが
あることから、その漏洩補修または予防保全の目的によ
り、管内面に樹脂のライニング塗膜を形成する方法が採
られている。 上記管内面ライニング工法は、種々の方法があるが、例
えば特開昭５７−６３１７５号公報で明らかなように、
管内面に補修用樹脂と、この樹脂を後方より押動して行
く球状のピグとを挿入し、上記ピグの移動により樹脂を
管内に沿つて押動しながら、管内径よりやや小さな外径
を有するピグの外周と管内面との間の間隙をライニング
間隙として、この間隙より樹脂をピグの後方へ流出させ
ることにより、管内面に所定厚さの樹脂ライニング塗膜
を形成する方法が知られている。ここで、上記管内の樹
脂を押動するピグとしては、空気圧力で移動させるも
の、あるいはピグに接続した牽引索により牽引するもの
等がある。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来の管内面ライニング工法に
おいて、ピグを空気圧力で押動させる手段では、管内の
圧力によって樹脂が管の腐蝕孔や亀裂より外部へ流失す
ることから、漏洩部分の閉塞効果が不十分になるだけで
なく、管内の圧力によって腐蝕孔がさらに拡大されるお
それがあることから、ガス管のように気密性を要する管
体のライニング工法には不適当である。 そこで、ピグを牽引索で牽引する手段が採られるが、従
来のピグでは、管が直管の場合、ピグは円滑に管内を移
動し得るが、途中にベンドがあると、牽引索がベンドの
屈曲内側に接触してピグの牽引方向が曲げられ、ピグが
ベンドを通過する際に屈曲内面側の圧力が屈曲外面側よ
り大きくなって、樹脂のライニング塗膜厚さが、ベンド
の内面側では薄く、外面側では厚くなり、均一な塗膜を
形成することができず、また、管路中にレジュース部が
あるとピグが引掛ってライニングができなかったり、ピ
グの通過抵抗が著しく増大するという問題がある。 本発明は、上述した問題点を解決すべく提案されたもの
であり、補修対象の既設配管にベンドやレジュースを介
在させた場合でも、その管路内におけるライニング用ピ
グの移動が円滑で、しかもライニング塗膜の厚さが均一
に形成されるように構成してなる管内面ライニング用ピ
グを提供することを目的としてなるものである。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本発明は、軟質スポンジ等
の弾性体からなり、中心部に進行方向に沿って空洞部2a
を有するほぼ球形のピグ本体2 と、上記ピグ本体2 の前
部に一体的にモールドされ、中心部にワイヤ止金具3 を
介して牽引ワイヤ4 の一端を止着してなる硬質ゴム等の
ピグ先端部5 と、上記ピグ本体2 の外周に進行方向に沿
って平行に等分配設されると共に、上記ピグ本体2 に前
後の折曲げ端部6a, 6bが一体的に埋設され、かつ外周部
がピグ本体2 の外周面より外側に突出した複数個の円弧
状ガイド線6 とにより構成されている。

【作 用】

上記構成に基づき、本発明によれば、ピグが牽引索の牽
引による管内のライニング樹脂を押動して行く時、軟質
スポンジ等の弾性体で成形された球状のピグ本体の外面
と管内面との曲隙により、管内面に所定厚さの樹脂ライ
ニング塗膜が均一に形成されるものである。このとき、
ピグ本体の外周に進行方向に沿って平行に等分配設され
た円弧状ガイド線は、ほぼ球状体をなすものであり、管
内面とピグ本体のガイド線外周部とは点接触状態にあ
り、ライニング用ピグが円滑な移動を保持するので牽引
抵抗も小さく、均一なライニング塗膜を形成することが
できる。 また、既設配管にベンドやレジュースがある場合は、ピ
グ本体のガイド線により、ベンドやレジュース等の段差
部を乗り越えることが可能であるから、ベンドでピグが
引掛る不具合が解消されると共に、レジュースであって
もピグ本体の収縮用空洞部により、ピグ本体が弾性変形
するので、ピグの移動は円滑であり、レジュースにも均
一なライニング塗膜を形成することができる。

【実施例】

以下、本発明による実施例を添付した図面に基づいて具
体的に説明する。 第１図は本発明による管内面ライニング用ピグを示す作
動状態の縦断面図、第２図は第１図のII−II断面図、第
３図は本発明のピグが管の口径縮小部を移動する場合の
動作説明図である。 まず、第１図において、符号1 はほぼ球形をした管内面
ライニング用ピグであり、上記ピグ1 は軽質スポンジ等
の弾性体からなり、中心部に進行方向に沿って空洞部2a
を有するピグ本体2 と、上記ピグ本体2 の前部に一体に
モールドされ、中心部にワイヤ止金具3 を介して牽引ワ
イヤ4 の一端を止着してなる硬質ゴム等のピウ先端部5
と、上記ピグ本体2 の外周に進行方向に沿って平行に等
分配設されると共に、ピグ本体2 に一体的に埋設され、
かつ外周部がピグ本体2 の外周面より外側に突出した複
数個の円弧状ガイド線6 とにより構成される。 上記ピグ1 の外径は、ピグ本体2 の外周に等分配設さ
れ、その前後の端部がピグ本体2 に一体的に埋設されて
なる円弧状ガイド線6 により、補修対象管Ａの内径にほ
ぼ等しい外径を有する球状体となり、ピグ本体2 の外周
面より突出した円弧状ガイド線6 の高さにより、管内面
のライニング厚さがほぼ一定に設定されている。また、
上記ピグ本体2 の外周面に等分配設された円弧状アイド
線6 は、ピアノ線などの鋼線により成形されており、前
端部6aおよび後端部6bは、軸心に沿って折曲げられて抜
止め用円板7 に固着され、ピグ本体2 の前部および後部
に一体的にモールドされている。 さらに、上記円弧状ガイド線6 が補修対象管Ａの内径に
接して移動する際に倒れることのないように、補修対象
管Ａの内径に接する部分がピグ本体2 の外周面より突出
した支持ピン8 の先端部に固着されており、上記ピグ1
を牽引して移動させる際に、円弧状ガイド線6 に管内壁
より押付け力Ｆが作用することにより、円弧状ガイド線
6 が押し潰されるように変形すると共に、球状のピグ本
体2 が引張り力により楕円形に変形する。このとき支持
ピン8 は、円弧状ガイド線6 が倒れないように安定させ
ると共に、ピグ本体2 の変形および円板7 によるピグ本
体2 の引張り作用を手助けするようになっている。 次いで、このように構成されたピグ1 を用いて管内面ラ
イニングを行なう場合の動作を説明する。 まず、第１図に示すように、既設配管の直管10の内面に
ライニングを施す場合であり、直管10内に挿入されたピ
グ1 を牽引ワイヤ4 の巻取りによって押動して行く時、
ピグ1 の前方に充填されたエポキシ樹脂などのライニン
グ用樹脂Ｂが、球状のピグ本体2 の外周と、直管10の内
面との隙間よりピグ1 の後方に流出されて、管内面に所
定厚さの樹脂ライニング塗膜11が形成される。 次に、第３図に示すように、補修対象管Ａのレジュース
部12の内面をピグ1 が移動する場合は、管内面の口径が
縮小されているので、牽引ワイヤ4 によりピグ1 が牽引
されると、円弧状ガイド線6 が管径に沿って押し潰さ
れ、円弧状ガイド線6 が前後方向に偏平状に変形すると
共に、ピグ本体2 を前後に引張られて楕円形に変形しな
がら移動して、レジュース部12の管内面に樹脂ライニン
グ塗膜11が形成される。 さらに、補修対象管Ａのベンド部をピグ1 が移動する場
合は、管径が真円ではないが、牽引ワイヤ4 よりピグ1
が牽引されると円弧状ガイド線6 が管径に沿って押し潰
され、ピグ本体2 がそれに伴って変形しながら移動し
て、ベンド部の内面に樹脂塗膜11が形成されるものであ
る。 ここで、上記ピグ本体2 の進行方向中心部には空洞部2a
が形成されているので、ピグ本体2 が押し潰されても変
形が容易であり、ピグ本体2 の外周面が異常に膨出した
りすることがない。 なお。上記ピグ1 によるライニング施工後は、円弧状ガ
イド線6 によりライニング塗膜11が形成されない溝が残
るが、ライニング樹脂の粘性により生め戻されるもので
あり、好ましくは、図示しない均しピグ等を使用して平
滑に仕上げることも可能である。

【発明の効果】

以上説明したように、本発明による管内面ライニング用
ピグでは、軟質スポンジ等のほぼ球状をした弾性体から
なるピグ本体の外周面に、進行方向に沿って平行でピグ
本体の外周面より外側に突出する複数個の円弧状ガイド
線を埋設し、上記円弧状ガイド線の前後端部を折曲げて
ピグ本体の前後に一体に埋設して球状体となしたもので
あり、上記円弧状ガイド線の外周を管内面に摺接するこ
とにより、管内壁面とピグ本体外周との間にライニング
間隙を保持している。 従って、本発明によりピグは構造が簡単であり、ピグ本
体の外周面に等分配設した円弧状ガイド線が常に管内壁
面に摺接して移動するので、直管部あるいはベンド部，
レジュース部を問わず均一なライニング塗膜を形成する
ことができる。 すなわち、牽引索の牽引によりピグがライニング樹脂を
押動して行く時、補修対象管にベンドやレジュースが介
在しても、ピグの円弧状ガイド線が常に管内壁面に摺接
して円滑に移動するので、従来のようにピグが引掛るこ
となく、牽引時の抵抗を大幅に軽減できると共に、管内
面ライニング塗膜を補修区間の全長にわたって均一に形
成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による管内面ライニング用ピグを示す作
動状態の断面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３
図は本発明のピグが管の口径縮小部を移動する場合の動
作説明図である。 1 ……ピグ、2 ……ピグ本体、2a……空洞部、3 ……ワ
イヤ止金具、4 ……牽引ワイヤ、5 ……ピグ先端部、6
……ガイド線、6a……前端部、6b……後端部、7 ……円
板、8 ……支持ピン、10……直管、11……ライニング塗
膜、12……レジュース部、Ａ……補修対象管、Ｂ……ラ
イニング用樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軟質スポンジ等の弾性体からなり、中心部
   に進行方向に沿って空洞部(2a)を有するほぼ球形のピグ
   本体(2 )と、上記ピグ本体(2 )の前部に一体的にモール
   ドされ、中心部にワイヤ止金具(3 )を介して牽引ワイヤ
   (4 )の一端を止着してなる硬質ゴム等のピグ先端部(5 )
   と、上記ピグ本体(2 )の外周に進行方向に沿って平行に
   等分配設されると共に、上記ピグ本体(2 )に前後の折曲
   げ端部(6a, 6b)が一体的に埋設され、かつ外周部がピグ
   本体(2 )の外周面より外側に突出した複数個の円弧状ガ
   イド線(6 )とにより構成してなることを特徴とする管内
   面ライニング用ピグ。