JPH06246890A - 複合材料パーツの製造法 - Google Patents

複合材料パーツの製造法

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JPH06246890A
JPH06246890A JP6020375A JP2037594A JPH06246890A JP H06246890 A JPH06246890 A JP H06246890A JP 6020375 A JP6020375 A JP 6020375A JP 2037594 A JP2037594 A JP 2037594A JP H06246890 A JPH06246890 A JP H06246890A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、共に高密度化する前に、複
合材料からなるパーツの異なる部分のプレフォーム間の
結合が効果的で均一な、簡単かつ安価な製造法を提案
し、合わせて、スキン材とパネルのコア材のプレフォー
ムを組み立てし、共に高密化することによって熱構造的
複合材料のサンドチッチ・パネルを製造するのに特に適
している方法を提供することである。 【構成】 別個のプレフォームが、製造すべき複合材料
パーツの異なる部分に対して作られ、それらは、非高密
化状態、または、不完全な高密化状態で、プレフォーム
の一つの表面から垂直に突き出し、もう一方のプレフォ
ームの表面と噛み合わされるフィブリルによって、プレ
フォームの表面に、一緒に、各々接触する結合によっ
て、共に組み合わされる。組み合わされたプレフォーム
はそれから共に高密化される。フィブリルは、プレフォ
ームのニードル処理により、ファイバーの端によって表
面に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、組み合わされ、マトリ
ックスによって高密化される多数のプレフォームからな
る複合材料パーツの製造法に関する。
【０００２】本発明の特徴的な応用分野は、熱構造的複
合材料のサンドイッチ・パネルの製造であるが、必ずし
もこれに限定されない。
【０００３】
【従来の技術】「サンドイッチ・パネル」という用語は、
ここでは、間に配列されたコア材によって結びついてい
る、二つの薄い覆いの表面、すなわち、「スキン材」によ
って構成されるパーツを表すのに用いられる。コア材
は、スキン材に垂直に伸びる、お互いの間のセルを定め
る堅いパーティションからなる。種々のタイプのセル状
のコア材、例えば、ハニカム・コア材、波状コア材、管
状コア材、カップ状コア材等がよく知られている。
【０００４】常温複合材の分野では、スキン材とコア材
を接着により結合する方法が通常行なわれている。
【０００５】熱構造的複合材料、即ち、構造要素の構成
に適当な機械的性質を持ち、高温でその性質を保持する
のが可能な炭素−炭素複合材とか、セラミック・マトリ
ックス複合材については、同様ではない。
【０００６】特に航空関係とか宇宙関係の用途におい
て、すなわち、宇宙船、超音速航空機、結合推進力航空
機の構造部品の構成において、熱構造的複合材からなる
サンドイッチ・パネルは必要とされる。
【０００７】他の応用、特にタービンの翼、翼板、大面
積安定性を必要とするミラー・サポート、大きな熱の流
れにさらされるのに適した整形板、または、航空、航
海、陸上の応用での防火パーティションへの応用も考え
られる。
【０００８】このようなパーツの異なる部分の別々のプ
レフォームを作り、高密度化していないか、または不完
全に高密度化状態のプレフォームを組み合わせ、それか
ら、組み合わせたプレフォームを一緒に高密化すること
により、熱構造的複合材料から複雑な形のパーツを製造
する種々の方法が知られている。
【０００９】特に欧州特許ＥＰ−Ａ−０ ０５１ ５３
５号で記述されているように、サンドイッチ・パネルの
既知の製造方法は、完全に高密化される前に、スキン材
とコア材のプレフォームの相面する表面の間に、熱解離
する接着材を塗装し、それから接着剤を熱解離し、スキ
ン材とコア材と接着剤を共に高密化することからなる。
この方法は、接着の質を均一に制御することができない
という欠点があり、この性質は用いられる接着剤と、接
合する表面積に特有の関数である。さらに、パネルの質
量は接着剤の存在で増す。
【００１０】他の既知の方法は、縫うか、もしくはファ
イバーの移植により、織物型の結合を施す事によるが、
しかし、特定の縫い目に応力が集中するのを避け、充分
な結合を提供するために、高密度の縫い目が必要とされ
る。
【００１１】複合材料パーツの異なった構成要素を、お
そらくは構成要素のプレフォームが高密化された後に、
たとえば、ねじで、機械的に組み立てることが考えられ
る。この方法で作られた結合は効果的であるが、それら
はただ、点でのみ適用される。サンドイッチ・パネルの
場合は、応力集中の減少には、挿入物が必要であるとと
もに、ねじとスキン材の間の境界面は、複雑な形状とな
ることを意味する。
【００１２】他の既知の工程は、英国特許ＧＢ−Ａ−１
３８７ ８６８号で記述されているように、複合材料
パーツ(ファイバー強化ポリエステル)の二つの構成要素
の結合が、その表面に垂直に伸びる多数の剛性の針を持
つ薄膜の型に、強化要素を挿入することにより成し遂げ
られうる。このタイプの結合は、それゆえ、別途に製造
される補助的な要素を必要とする。
【００１３】最終的に、平面状織物層の重ね合わせによ
るプレフォームの製造について、フランス特許ＦＲ−Ａ
−２ １８９ ２０７号においては、摩擦によりファイ
バーをゆるめるという織物層の表面処理からなる製造工
程が提案されている。それゆえ、織物層の間の接触点の
数は増し、それに続くプレフォームの高密度化によるマ
トリックスを構成する材料の成長点を構成する。このよ
うにして、はげにくさが増す。この過程は、すでに実現
されたプレフォームの結合に対してではなく、プレフォ
ームの要素に応用される。さらに、特別な処理段階が必
要とされ、すなわち、織物層の表面が摩擦され、それ
は、破壊的効果を持つ。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、共に
高密度化する前に、複合材料からなるパーツの、異なる
部分のプレフォーム間の、効果的で均一な結合を提供す
る簡単で安価な製造法を提案することである。
【００１５】本発明のもう一つの目的は、スキン材とパ
ネルのコア材のプレフォームを共に組み立てし、共に高
密化することによって熱構造的複合材料のサンドイッチ
・パネルを製造するのに特に適している方法を提供する
ことである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明に基づいて、材料
の複合パーツを製造する方法は、パーツの異なった部分
の別個のプレフォームの製造法について、少なくともプ
レフォームの一つはニードル処理された(needled)ファ
イバー・プレフォームであり、プレフォームの表面から
実質的に垂直に突出したフィブリルを示し、このフィブ
リルはプレフォームをニードル処理することにより動か
されたファイバーの端で形作られていて、高密化されて
いない状態であるかもしくは、完全には高密化されてい
ない状態でプレフォームを組み合わせし、この二つのプ
レフォームは、二つのプレフォームの少なくとも一つの
表面から突出し、もう一方のプレフォームの表面とかみ
合わされる上記のフィブリルにより結合する二つのプレ
フォームの接触において、各々の表面により少なくとも
部分的に組み合わされる二つのプレフォームであり、こ
の組み合わされたプレフォームを共に高密化する、とい
う工程からなる。
【００１７】
【作用および発明の効果】かくして、プレフォームの製
造により、ニードル処理の段階でフィブリルを形成する
という有利な点があり、特別な付加的操作は必要とされ
ない。
【００１８】プレフォームは、基板にニードル処理され
てもよい。その基板は、その後、プレフォームから分離
され、ニードル処理の間に基板に組み込まれたプレフォ
ームのファイバーの端を露出するためにプレフォームか
ら分離され、それによってフィブリルが形成される。
【００１９】一緒にニードル処理された積み重ねられた
二次元のファイバー層からなるプレフォームに対して、
少なくとも上記のプレフォームの表層の一つが、上記の
層をニードル処理する間に上記の層に組み込まれ、ファ
イバーの端を露出するようにはがされ、それによりフィ
ブリルを構成する変形実施例が考えられる。
【００２０】二つのそれぞれのプレフォームと接触する
両方の表面は、突き出るフィブリルを持つ場合があり、
存在するフィブリルによる上記の表面の相互のかみ合わ
せによって、少なくとも一部、プレフォームは組み合わ
されうる。
【００２１】本発明の方法は、上記で規定されるよう
に、殊に熱構造的複合材料のサンドチッチ・パネルの製
造に適している。この場合、スキン材のファイバー・プ
レフォームとコア材のプレフォームは、スキン材のプレ
フォームの表面から垂直に突き出ており、コア材プレフ
ォームのパーティションの端が噛み合わされるフィブリ
ルによって少なくとも一部組み合わされる。このフィブ
リルはプレフォームのニードル処理により動かされたフ
ァイバーの端により、スキン材のファイバー・プレフォ
ームの表面に形成されたものである。
【００２２】本発明の製造方法の他の特徴と利点は、付
随する図面の参照と共に以下に示されるが、これらによ
って限定されない。
【００２３】
【実施例】図１は熱構造的複合材料のパネル１０、たと
えば、炭素−炭素複合材料(炭素マトリックスで高密化
された炭素強化ファイバー)もしくはセラミック・マト
リックス複合材料(セラミック・マトリックスによって
高密化された耐火性炭素もしくはセラミック強化ファイ
バー)を示す。
【００２４】パネル１０は二つの覆い、または、スキン
材１２、１４およびスキン材１２と１４の間の垂直に伸
びたパーティション２２により形成されるセル状のコア
材からなる。この例では、パーティション２２により規
定されるセル２４はハニカム型であるが、他の形も当然
可能である。
【００２５】パネル１０を製造するために、異なったフ
ァイバー・プレフォームがスキン材１２と１４およびコ
ア材２０に対して作られる。
【００２６】スキン材用のプレフォーム１３と１５は、
二次元のファイバー層１１を予張りする(積み重ねる)こ
とにより形成される(図２Ａ)。たとえば、層１１は布の
層、もしくはケーブルのシート、場合によってはファイ
バーの間に置かれた布からなる。層１１はカーボン・フ
ァイバーもしくはポリアクリロニトリル(ＰＡＮ)過酸化
物のような炭素の前駆体からなるファイバーから作られ
る。層１１の数はスキン材の望ましい厚さの関数として
選ばれる。層１１はニードル処理により結合される。平
らに積み重ねられた層をニードル処理する方法は、特
に、フランス特許ＦＲ−Ａ−２ ５８４ １０６号(繊
維質材料の平担な層を積み重ねて穿刺し三次元構造体を
製造するための方法であり、繊維質材料の平坦な層を順
次新しい層を先行層に穿刺により固定しつつプラテン上
に積み重ね、これを所望の厚さが達成されるまで行い、
新しい層が積層体に添設される毎にプラテンと針との距
離を変化させて、構造体の厚さ全体にわたって均一な穿
刺を得ることができる)に詳しく述べられている。
【００２７】層のニードル処理の効果は、層１１もしく
はそれらの間に置かれたファイバーの布からファイバー
を引っ張り、ファイバーが層に対して垂直になることで
ある。
【００２８】ニードル処理の後、少なくとも一つの表層
１１aがプレフォーム１３の残部から「はがされる」(図２
Ｂ)。ニードル処理の間に層１１aに挿入されたファイバ
ーの端は、それからプレフォーム１３の表面から垂直に
突出したフィブリル１７を形成する。同様に、少なくと
も一つの表層１１bがプレフォーム１５の残部からはが
され、フィブリル１９が残る。
【００２９】コア材２０のプレフォームは樹脂で予め含
浸された布２１の層の予張りと成型層により得られる、
縦にしわのあるシートから作られる(図２Ｃ)。用いられ
る樹脂の量は、架橋と熱分解のあと、縦にしわのあるシ
ート・プレフォームが合体され(強固にされ)しかし完全
には高密化されていないということが明らかな、充分な
量とする。
【００３０】樹脂が架橋されてから後に得られた縦にし
わのあるシート２３はセル２６を持つブロック２５を形
成するために組み合わされる(図２Ｄ)。組み合わせは、
たとえば、布２１の層を含浸するのに用いられる樹脂に
よって得られたシート２３の接触する壁の間の接着によ
ってなされる。ブロック２５は、パネル(スキン材の間
の空間)に対して好ましい厚さに対応する長さのセルを
与えるように切断される。コア材２０の不完全に高密化
されたプレフォームはこのようにして製造される。
【００３１】このようにして製造されたプレフォーム２
７はフィブリル１７と１９を持つプレフォーム１３と１
５の表面の間に挿入される(図２Ｅ)。より詳細に図２Ｆ
に示されるように、コア材パーティション２２に対応す
るプレフォーム２７のそれぞれの部分２９はプレフォー
ム１３と１５の表面に垂直に伸びている。プレフォーム
の部分２９の端はフィブリル１７のなかに噛み合わされ
ている。
【００３２】このようにして組み合わされたプレフォー
ム１３、１５、２７はマトリックスを構成する材料(炭
素もしくはセラミック)により共に高密化される。共に
高密化されることは、ＣＶＩ法(Ｃhemical Ｖapor Ｉ
nfiltration)によってなされる。炭素もしくはセラミッ
クのＣＶＩ法の技術はよく知られている。高密化の後、
図１に示されるパネルと似たものが製造される。
【００３３】布２１の層に含浸する樹脂は熱分解され、
共に高密化するよりも前にシート２３は互いに接着す
る。上記のファイバーが炭素でなく炭素の前駆体から作
られる時、層１１および層２１を構成するファイバーを
炭素化することに対して同じことが応用できる。前駆体
が用いられるとき、それらの組み立ての前に、そして、
層１１aと１１bがはがされる前であってさえも、プレフ
ォーム１３、１５、２７の上で炭素化がなされる。
【００３４】上記において、一つ以上の層１１がはがさ
れることにより、プレフォーム１３と１５のフィブリル
は立ち上げられる。
【００３５】はがされる層は基板におきかえることがで
き、この場合、基板には残りの層がニードル処理され
る。
【００３６】プレフォーム１３、１５のファイバーが炭
素の前駆体よりなるとき、基板は、たとえば、一つ以上
の炭素布の層で構成される。しかし、プレフォームの炭
素化が必要でないように、プレフォーム１３、１５のフ
ァイバーが既に炭素でできているときは、基板はポリエ
チレンの一枚以上のシートで構成され得る。
【００３７】フィブリルによるプレフォームの組み立て
は、フランス特許ＦＲ−Ａ−２ ６６０ ５９１号の記
載と類似の方法により、シェーパーの上での結合を伴う
ものであり得る。
【００３８】図３に示される例において、プレフォーム
１３、プレフォーム２７およびプレフォーム１５によっ
て構成される組み合わせは結合糸３２によってシェーパ
ー３０の平らな上面に適用される。この例では、プレフ
ォーム２７は台形をしており、プレフォーム２７のどち
らかの側に共にプレフォーム１３と１５があり、接触し
ている表面のフィブリルの間に、相互にかみ合っている
プレフォーム１３と１５の端の部分で結合している。
【００３９】結合糸３２は、プレフォーム１５を通り、
プレフォーム２７のセルの中へ入り、プレフォーム１３
を通って、シェーパー３０の穴３４に行き、それによ
り、縫い目の平行な線を形成する。
【００４０】サンドイッチ構造には、管形も含めて、種
々の形が与えられうる。管形の場合は、スキン材は、間
に伸びるコア材と、半径方向のセルを持つ二つの共軸の
管を形成する。
【００４１】図１に示されるパネルを製造する本発明の
製造法のもう一つの実施例は図４Ａから４Ｅに示され
る。
【００４２】一つ以上の表面層をはがすことによりフィ
ブリル１７、１９が立ち上がり、パネルのスキン材のプ
レフォーム１３と１５は、上記のようにして得られる
(図４Ａ)。
【００４３】パネルのコア材のセル状のプレフォームは
フランス特許出願９２ ０６ ７９０号(発明の名称:熱
構造的複合材料のハニカム構造と製造の方法)に記載の
方法で製造される。
【００４４】要約すると、二次元のファイバー層３１
は、重ねられ、ニードル処理により結合される。溝の形
をした切れ目３２は、次元と、次元とセルの形を決定す
る溝の位置について、千鳥配置に作られる。切れ目は層
の平面に対して垂直な、相互に平行な平面で作られる
(図４Ｂ)。
【００４５】溝が切られた後、プレフォームは溝の平面
に対して垂直に引きのばされ(図４Ｃ)、それにより、セ
ル３３を形成する。
【００４６】引きのばしの後、得られたプレフォーム３
６は、底板３４とセル３３に組み合わされた栓３５によ
り構成されるジグにより、伸びた状態に保たれる間に、
高密化される。
【００４７】ジグ３４、３５およびプレフォーム３６に
よって構成される組み合わせ物は炉に入れられ、ここ
で、プレフォームはＣＶＩ法により、半ば高密化され
る。ちょうど充分な高密化がプレフォームを強固にし、
ジグが除去された後も、プレフォームはその形を保つ
(図４Ｄ)。
【００４８】プレフォーム３６はプレフォーム１３と１
５の間に挿入される。フィブリル１７と１９に組み込ま
れたセル３３の壁の端はプレフォーム１３と１５上にあ
る（図４Ｅ）。
【００４９】このようにして組み合わされたプレフォー
ムはＣＶＩ法により共に高密化され、かくして、望みの
パネルが製造される。
【００５０】上記において、組み合わされたプレフォー
ムの少なくとも一つの表面に存在するフィブリルは、高
密化されていないファイバーにより構成される。フィブ
リルの剛性をより強めるために、プレフォームを組み合
わせる前にそれらを強固にすることが可能である。最終
的に、フィブリル付きのプレフォームは、半ば高密化さ
れる。この不完全な高密化は、液体を用いて、すなわ
ち、あとで熱分解される樹脂による含浸を利用するか、
もしくは気体を用いて、つまり、ＣＶＩ法を利用するこ
とにより、なされる。ファイバー・プレフォームの強化
は、本質的に知られている操作であり、形を保つジグを
用いないで形を保存しつつプレフォームを扱う事を可能
にするために、ファイバーの間の粘着を最少にするよう
に、通常に実施される。
【００５１】このようにして強固になったファイバー
は、組み合わせプレフォームの接触表面の間が、確実
に、より効果的に噛み合わされるよう、実質的にひれの
ように振舞う。
【００５２】ピンが充分な剛性を持つ場合、ファイバー
・プレフォームでない、すなわち発泡により構成される
プレフォームと、その表面にピンが突き刺さるならば、
ピンを持つプレフォームとの組み合わせの具現化が可能
である。組み合わせが終了すると、以前のように高密化
される。
【００５３】かくして、サンドチッチ・パネルの製造に
おいては、部分的な高密化によりスキン材のプレフォー
ムを強固にすることにより得られる堅いフィブリルは、
コア材プレフォームの表面でかみあわされ得る。このコ
ア材プレフォームは、共に高密化する前に組み合わされ
るスキン材プレフォームに対する発泡の低密度ブロック
の形状ではない。
【００５４】以下に本発明の好ましい実施態様を記載す
る。 ＜実施態様１＞ 複合材料パーツの製造法であって、上
記パーツの別個のプレフォームを製造し、少なくともプ
レフォームの一つはニードル処理されたファイバー・プ
レフォームであり、プレフォームの表面から実質的に垂
直に突出したフィブリルを示し、該フィブリルはプレフ
ォームのニードル処理により動かされたファイバーの端
で形成されており、高密化されていない状態であるかも
しくは、完全には高密化されていない状態でプレフォー
ムを組み合わせ、この二つのプレフォームは、二つのプ
レフォームの少なくとも一つの表面から突出し、もう一
方のプレフォームの表面とかみ合わされる上記のフィブ
リルにより結合する二つのプレフォームの接触におい
て、各々の表面により少なくとも部分的に組み合わされ
る二つのプレフォームであり、共に組み合わされたプレ
フォームを共に高密化する、という工程からなる製造
法。 ＜実施態様２＞ 二つのプレフォームが上記の表面のそ
れぞれから突出したフィブリルにより接触する表面の相
互のかみ合わせにより、少なくとも一部組み合わされる
実施態様１に記載の製造法。 ＜実施態様３＞ ファイバー・プレフォームが基板の上
にニードル処理され、基板は、その後、ニードル処理の
間に基板に組み込まれたプレフォームのファイバーの端
を露出させるために、プレフォームから分離され、それ
により、ファイバー・プレフォームの表面にフィブリル
が形成される実施態様１または２に記載の製造法。 ＜実施態様４＞ 少なくともプレフォームの一つが、ニ
ードル処理される二次元のファイバー層の積み重ねから
なり、上記プレフォームの少なくとも表層の一つが、ニ
ードル処理の間に上記の層に組み込まれたファイバーの
端を露出するようにはがされ、それにより、フィブリル
を形成する実施態様１もしくは２の製造法。 ＜実施態様５＞ プレフォームを組み立てる前に、不完
全な高密化によりフィブリルを担うプレフォームを強固
にすることによりフィブリルを剛性にする実施態様１か
ら４の製造法。 ＜実施態様６＞ 複合材料のサンドイッチ・パネルの製
造法で、該パネルが、その間にコア材が配置される二つ
の剛性のスキン材からなり、コア材はスキン材に垂直に
伸びるパーティションにより構成されており、パネルの
スキン材およびコア材のための異なるプレフォームを製
造し、少なくともスキン材プレフォームの一つはニード
ル処理されたファイバー・プレフォームであり、プレフ
ォームの表面から実質的に垂直に突き出たフィブリルを
露出し、該フィブリルはプレフォームのニードル処理に
より動かされたファイバーの端で形成され、非高密化状
態か、もしくは、完全には高密化されていない状態で、
プレフォームを組み合わせ、パーティション・プレフォ
ームの端が噛み合わされる上記フィブリルにより共に接
触する表面を結合することにより、上記のスキン材プレ
フォームの少なくとも一つとコア材プレフォームを部分
的に組み合わせ、そして、組み合わせプレフォームを共
に高密化する、という工程からなる製造法。 ＜実施態様７＞ スキン材プレフォームの少なくとも一
つが基板にニードル処理され、基板は、その後、ニード
ル処理の間に基板に組み込まれたプレフォームのファイ
バーの端を露出させるためにプレフォームから分離さ
れ、それによりフィブリルが形成される実施態様６の製
造法。 ＜実施態様８＞ 上記の、スキン材プレフォームの少な
くとも一つが、共にニードル処理される積み重ねられた
二次元のファイバー層からなり、そしてプレフォームの
表層の少なくとも一つが、ニードル処理の間に上記層に
組み込まれたファイバーの端を露出するためにはがさ
れ、それによりフィブリルを形成する実施態様６の製造
法。 ＜実施態様９＞ コア材プレフォームと組み合わせる前
に半ば高密化することにより少なくとも上記コア材プレ
フォームの一つを強固にすることによりフィブリルが剛
性にされる実施態様６から８の製造法。 ＜実施態様１０＞ 剛性のフィブリルをもつ両方のスキ
ン材プレフォームが、発泡により構成されるコア材プレ
フォームと共に組み合わされる実施態様９の製造法。 ＜実施態様１１＞ シェーパーの上で上記の組み合わせ
物を結合することにより、スキン材プレフォームとコア
材プレフォームが付加的に組み合わせされる実施態様６
から１０の製造法。
【図面の簡単な説明】
【図１】 サンドイッチ・パネルの部分の透視図であ
る。
【図２】 ＡからＦは図１のパネルの製造に関する本発
明の製造方法の種々の実施段階を示す図である。
【図３】 発明の方法の変形実施例を示す図である。
【図４】 ＡからＥは図１のパネルを製造する本発明の
もう一つの変形実施例の種々の段階を示す図である。
【符号の説明】
１０…パネル １１…ファイバー層 １１a，１１b…表層 １２，１４…スキン材 １３，１５…スキン材用プレフォーム １７，１９…フィブリル ２０…コア材 ３１ファイバー層 ３２…切れ目 ３３…セル ３４…底板 ３５…栓
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャン−ルイ・リムーザン フランス33290ル・プラン・メドック、ア レ・モンテスキュー1033番 ラ・ミュザル ディエール

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複合材料パーツの製造法であって、 上記パーツの別個のプレフォームを製造し、少なくとも
    プレフォームの一つはニードル処理されたファイバー・
    プレフォームであり、プレフォームの表面から実質的に
    垂直に突出したフィブリルを示し、該フィブリルはプレ
    フォームのニードル処理により動かされたファイバーの
    端で形成されており、 高密化されていない状態であるかもしくは、完全には高
    密化されていない状態でプレフォームを組み合わせ、こ
    の二つのプレフォームは、二つのプレフォームの少なく
    とも一つの表面から突出し、もう一方のプレフォームの
    表面とかみ合わされる上記のフィブリルにより結合する
    二つのプレフォームの接触において、各々の表面により
    少なくとも部分的に組み合わされる二つのプレフォーム
    であり、 共に組み合わされたプレフォームを共に高密化する、と
    いう工程からなる製造法。
  2. 【請求項２】 二つのプレフォームが上記の表面のそれ
    ぞれから突出したフィブリルにより接触する表面の相互
    のかみ合わせにより、少なくとも一部組み合わされる請
    求項１に記載の製造法。
  3. 【請求項３】 ファイバー・プレフォームが基板の上に
    ニードル処理され、基板は、その後、ニードル処理の間
    に基板に組み込まれたプレフォームのファイバーの端を
    露出させるために、プレフォームから分離され、それに
    より、ファイバー・プレフォームの表面にフィブリルが
    形成される請求項１または２に記載の製造法。
  4. 【請求項４】 少なくともプレフォームの一つが、ニー
    ドル処理される二次元のファイバー層の積み重ねからな
    り、上記プレフォームの少なくとも表層の一つが、ニー
    ドル処理の間に上記の層に組み込まれたファイバーの端
    を露出するようにはがされ、それにより、フィブリルを
    形成する請求項１もしくは２の製造法。
  5. 【請求項５】 プレフォームを組み立てる前に、不完全
    な高密化によりフィブリルを担うプレフォームを強固に
    することによりフィブリルを剛性にする請求項１から４
    の製造法。
  6. 【請求項６】 複合材料のサンドイッチ・パネルの製造
    法で、該パネルが、その間にコア材が配置される二つの
    剛性のスキン材からなり、コア材はスキン材に垂直に伸
    びるパーティションにより構成されており、 パネルのスキン材およびコア材のための異なるプレフォ
    ームを製造し、少なくともスキン材プレフォームの一つ
    はニードル処理されたファイバー・プレフォームであ
    り、プレフォームの表面から実質的に垂直に突き出たフ
    ィブリルを露出し、該フィブリルはプレフォームのニー
    ドル処理により動かされたファイバーの端で形成され、 非高密化状態か、もしくは、完全には高密化されていな
    い状態で、プレフォームを組み合わせ、パーティション
    ・プレフォームの端が噛み合わされる上記フィブリルに
    より共に接触する表面を結合することにより、上記のス
    キン材プレフォームの少なくとも一つとコア材プレフォ
    ームを部分的に組み合わせ、そして、 組み合わせプレフォームを共に高密化する、という工程
    からなる製造法。
  7. 【請求項７】 スキン材プレフォームの少なくとも一つ
    が基板にニードル処理され、基板は、その後、ニードル
    処理の間に基板に組み込まれたプレフォームのファイバ
    ーの端を露出させるためにプレフォームから分離され、
    それによりフィブリルが形成される請求項６の製造法。
  8. 【請求項８】 上記の、スキン材プレフォームの少なく
    とも一つが、共にニードル処理される積み重ねられた二
    次元のファイバー層からなり、そしてプレフォームの表
    層の少なくとも一つが、ニードル処理の間に上記層に組
    み込まれたファイバーの端を露出するためにはがされ、
    それによりフィブリルを形成する請求項６の製造法。
  9. 【請求項９】 コア材プレフォームと組み合わせる前に
    半ば高密化することにより少なくとも上記コア材プレフ
    ォームの一つを強固にすることによりフィブリルが剛性
    にされる請求項６から８の製造法。
  10. 【請求項１０】 剛性のフィブリルをもつ両方のスキン
    材プレフォームが、発泡により構成されるコア材プレフ
    ォームと共に組み合わされる請求項９の製造法。
  11. 【請求項１１】 シェーパーの上で上記の組み合わせ物
    を結合することにより、スキン材プレフォームとコア材
    プレフォームが付加的に組み合わせされる請求項６から
    １０の製造法。
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