JPH06246938A - 印字ヘッド - Google Patents
印字ヘッドInfo
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- JPH06246938A JPH06246938A JP6283293A JP6283293A JPH06246938A JP H06246938 A JPH06246938 A JP H06246938A JP 6283293 A JP6283293 A JP 6283293A JP 6283293 A JP6283293 A JP 6283293A JP H06246938 A JPH06246938 A JP H06246938A
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- Japan
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- coil spring
- spring
- return coil
- locking portion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数の増大や煩雑な組立作業を要するこ
となく、復帰用コイルスプリングとスプリングホルタの
底面との摺接に起因したスプリングホルダの底面の磨耗
を防止して、長期にわたって安定した機能を発揮し、印
字速度の高速化にも確実に対応できる印字ヘッドを提供
することを目的とする。 【構成】 復帰用コイルスプリングに係止部を設けると
ともに、スプリングホルダ又はその近傍部材に係止部を
設けて、これら両係止部を係合させることにより復帰用
コイルスプリングの回転を規制するようにしたものであ
る。
となく、復帰用コイルスプリングとスプリングホルタの
底面との摺接に起因したスプリングホルダの底面の磨耗
を防止して、長期にわたって安定した機能を発揮し、印
字速度の高速化にも確実に対応できる印字ヘッドを提供
することを目的とする。 【構成】 復帰用コイルスプリングに係止部を設けると
ともに、スプリングホルダ又はその近傍部材に係止部を
設けて、これら両係止部を係合させることにより復帰用
コイルスプリングの回転を規制するようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、インパクトワ
イヤドット型印字装置の印字ヘッドに係り、特に、クラ
ッパを復帰させるための復帰用コイルスプリングとこの
復帰用コイルスプリングを保持するスプリングホルダと
の相対的な回転を規制することにより、復帰用コイルス
プリングとスプリングホルダ、特に、スプリングホルダ
の摩耗を防止して、長期にわたって安定した動作を提供
できるように工夫したものに関する。
イヤドット型印字装置の印字ヘッドに係り、特に、クラ
ッパを復帰させるための復帰用コイルスプリングとこの
復帰用コイルスプリングを保持するスプリングホルダと
の相対的な回転を規制することにより、復帰用コイルス
プリングとスプリングホルダ、特に、スプリングホルダ
の摩耗を防止して、長期にわたって安定した動作を提供
できるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】印字ヘッドは、例えば、図１５乃至図１
７に示すような構成になっている。図１５は印字ヘッド
の半分を断面で示す図であり、まず、ノーズケース１が
ある。上記ノーズケース１内にはヨーク３が設置されて
いて、このヨーク３には電磁石５が設置されている。こ
の電磁石５はコア５ａと、該コア５ａの回りに配置され
たコイル５ｂとから構成されている。又、電磁石５の端
面側にはクラッパ７が配置されていて、このクラッパ７
の印字ヘッド中心側の先端部７ａにはワイヤ８が固着さ
れている。又、ヨーク３にはスプリングホルダ９が取付
けられていて、このスプリングホルダ９には復帰用コイ
ルスプリング１１が装着されている。尚、図中符号１３
はストッパであり、符号１５はコイルスプリングであ
る。
７に示すような構成になっている。図１５は印字ヘッド
の半分を断面で示す図であり、まず、ノーズケース１が
ある。上記ノーズケース１内にはヨーク３が設置されて
いて、このヨーク３には電磁石５が設置されている。こ
の電磁石５はコア５ａと、該コア５ａの回りに配置され
たコイル５ｂとから構成されている。又、電磁石５の端
面側にはクラッパ７が配置されていて、このクラッパ７
の印字ヘッド中心側の先端部７ａにはワイヤ８が固着さ
れている。又、ヨーク３にはスプリングホルダ９が取付
けられていて、このスプリングホルダ９には復帰用コイ
ルスプリング１１が装着されている。尚、図中符号１３
はストッパであり、符号１５はコイルスプリングであ
る。
【０００３】上記構成において、電磁石５がオフのとき
には、クラッパ７は図１５に示すように、復帰用コイル
スプリング１１によって図中右側に復帰されていて、ス
トッパ１３に当接した状態にある。これに対して、電磁
石５がオンされると、その吸着力により、クラッパ７が
復帰用コイルスプリング１１のスプリング力に抗して図
中左側に移動することになる。このクラッパ７の動作に
よりワイヤ８を介して図示しない用紙に所定の印字が施
されることになる。
には、クラッパ７は図１５に示すように、復帰用コイル
スプリング１１によって図中右側に復帰されていて、ス
トッパ１３に当接した状態にある。これに対して、電磁
石５がオンされると、その吸着力により、クラッパ７が
復帰用コイルスプリング１１のスプリング力に抗して図
中左側に移動することになる。このクラッパ７の動作に
よりワイヤ８を介して図示しない用紙に所定の印字が施
されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、上記したよう
に、クラッパ７は電磁石５のオン・オフによって旋回動
作を繰り返し行うことになり、その旋回動作や印字時に
発生する微小振動によって、復帰用コイルスプリング１
１がスプリングホルダ９内で回転する現象が発生する。
このような復帰用コイルスプリング１１の回転現象が発
生した場合には、復帰用コイルスプリング１１のエッジ
１１ａとスプリングホルダ９の底面９ａが繰り返し摺接
して、その結果、樹脂製のスプリングホルダ９の底面９
ａが削られてしまうという問題があった。上記スプリン
グホルダ９の底面９ａの摩耗は印字回数の増加によって
徐々に進行していき、その結果、復帰用コイルスプリン
グ１１のバネ荷重が減少してしまうことになる。このよ
うに復帰用コイルスプリング１１のバネ荷重が減少して
しまった場合には、印字時のインパクト力の異常増加、
クラッパ７の復帰時間が長くなることによる応答性の低
下等が発生し、さらに、リボン引っ掛け現象等が生じて
しまう要因になる。又、この種の問題は印字速度が比較
的遅い場合にはさほど問題になることはないが、昨今、
印字速度の高速化が進められていて、その印字速度の高
速化に伴って顕在化した問題であ。これらの問題に対し
ては、例えば、特開平４−２６１８６７号公報に示すよ
うなものが提案されている。これは、スプリングホルタ
内の底面上にスペーサを介在させて、復帰用コイルスプ
リングとスプリングホルダの底面との直接的な摺接をな
くし、それによって、スプリングホルダの底面の摩耗を
抑制しようとするものである。しかしながら、このよう
な構成では、まず、部品点数が増大してしまい（スプリ
ングの個数分のスペーサが必要になる）、又、それら複
数枚のスペーサをそれぞれのスプリングホルダ内に装着
するための煩雑な作業が必要になる等、別の問題が生じ
てしまうことになり、決して好ましい方法とはいえなか
った。
と次のような問題があった。すなわち、上記したよう
に、クラッパ７は電磁石５のオン・オフによって旋回動
作を繰り返し行うことになり、その旋回動作や印字時に
発生する微小振動によって、復帰用コイルスプリング１
１がスプリングホルダ９内で回転する現象が発生する。
このような復帰用コイルスプリング１１の回転現象が発
生した場合には、復帰用コイルスプリング１１のエッジ
１１ａとスプリングホルダ９の底面９ａが繰り返し摺接
して、その結果、樹脂製のスプリングホルダ９の底面９
ａが削られてしまうという問題があった。上記スプリン
グホルダ９の底面９ａの摩耗は印字回数の増加によって
徐々に進行していき、その結果、復帰用コイルスプリン
グ１１のバネ荷重が減少してしまうことになる。このよ
うに復帰用コイルスプリング１１のバネ荷重が減少して
しまった場合には、印字時のインパクト力の異常増加、
クラッパ７の復帰時間が長くなることによる応答性の低
下等が発生し、さらに、リボン引っ掛け現象等が生じて
しまう要因になる。又、この種の問題は印字速度が比較
的遅い場合にはさほど問題になることはないが、昨今、
印字速度の高速化が進められていて、その印字速度の高
速化に伴って顕在化した問題であ。これらの問題に対し
ては、例えば、特開平４−２６１８６７号公報に示すよ
うなものが提案されている。これは、スプリングホルタ
内の底面上にスペーサを介在させて、復帰用コイルスプ
リングとスプリングホルダの底面との直接的な摺接をな
くし、それによって、スプリングホルダの底面の摩耗を
抑制しようとするものである。しかしながら、このよう
な構成では、まず、部品点数が増大してしまい（スプリ
ングの個数分のスペーサが必要になる）、又、それら複
数枚のスペーサをそれぞれのスプリングホルダ内に装着
するための煩雑な作業が必要になる等、別の問題が生じ
てしまうことになり、決して好ましい方法とはいえなか
った。
【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、部品点数の増大や煩雑
な組立作業を要することなく、復帰用コイルスプリング
とスプリングホルダの底面との摺接に起因したスプリン
グホルダの底面の摩耗を防止して、長期にわたって安定
した機能を発揮し、それによって、印字速度の高速化に
も確実に対応できる印字ヘッドを提供することにある。
ものでその目的とするところは、部品点数の増大や煩雑
な組立作業を要することなく、復帰用コイルスプリング
とスプリングホルダの底面との摺接に起因したスプリン
グホルダの底面の摩耗を防止して、長期にわたって安定
した機能を発揮し、それによって、印字速度の高速化に
も確実に対応できる印字ヘッドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による印字ヘッドは、クラッパをスプリングホ
ルダに収納された復帰用コイルスプリングにより非動作
位置に復帰させておき、電磁石をオンさせることにより
発生する吸着力によって上記クラッパを復帰用コイルス
プリングのスプリング力に抗して動作位置に移動させて
印字を行うように構成された印字ヘッドにおいて、上記
復帰用コイルスプリングに係止部を設けるとともに、上
記スプリングホルダ又はその近傍部材に係止部を設け
て、これら両係止部を係合させることにより復帰用コイ
ルスプリングの回転を規制するようにしたことを特徴と
するものである。その際、復帰用コイルスプリングの両
端の内少なくとも何れか一方を突出・形成させて係止部
とするとともに、スプリングホルダ側に上記係止部に係
合する溝又は孔を形成してこれを係止部とすることが考
えられる。又、復帰用コイルスプリングの両端の内少な
くとも何れか一方を突出・形成させて係止部とするとと
もに、スプリングホルダの開放端側に形成されたクラッ
パガイド溝を係止部とすることが考えられる。さらに、
復帰用コイルスプリング形状を非円形形状とすることに
より、スプリングホルダ形状との間の係合作用にて復帰
用コイルスプリングの回転を規制するようにすることが
考えられる。
本願発明による印字ヘッドは、クラッパをスプリングホ
ルダに収納された復帰用コイルスプリングにより非動作
位置に復帰させておき、電磁石をオンさせることにより
発生する吸着力によって上記クラッパを復帰用コイルス
プリングのスプリング力に抗して動作位置に移動させて
印字を行うように構成された印字ヘッドにおいて、上記
復帰用コイルスプリングに係止部を設けるとともに、上
記スプリングホルダ又はその近傍部材に係止部を設け
て、これら両係止部を係合させることにより復帰用コイ
ルスプリングの回転を規制するようにしたことを特徴と
するものである。その際、復帰用コイルスプリングの両
端の内少なくとも何れか一方を突出・形成させて係止部
とするとともに、スプリングホルダ側に上記係止部に係
合する溝又は孔を形成してこれを係止部とすることが考
えられる。又、復帰用コイルスプリングの両端の内少な
くとも何れか一方を突出・形成させて係止部とするとと
もに、スプリングホルダの開放端側に形成されたクラッ
パガイド溝を係止部とすることが考えられる。さらに、
復帰用コイルスプリング形状を非円形形状とすることに
より、スプリングホルダ形状との間の係合作用にて復帰
用コイルスプリングの回転を規制するようにすることが
考えられる。
【０００７】
【作用】すなわち、本発明の場合には、復帰用コイルス
プリングに係止部を設けるとともに、上記スプリングホ
ルダ又はその近傍部材に係止部を設けて、これら両係止
部を係合させることにより復帰用コイルスプリングの回
転を規制するようにするものである。上記両係止部の構
成としては様々なものが考えられるが、例えば、復帰用
コイルスプリングの両端の少なくとも一方を突出・形成
して係止部とし、それに係合する係止部をスプリングホ
ルダ又はその近傍部材に溝や孔として形成することが考
えられる。又、復帰用コイルスプリングの形状そのもの
をスプリングホルダ孔形状との兼ね合いにて非円形、例
えば、三角形、四角形となることにより両者の係合部作
用にて回転は規制されることになり、その場合には、そ
れぞれの角部が係止部であって、それに対応するスプリ
ングホルダの部位が係止部として機能することになる。
但し、上記内容に限定されるものではない。
プリングに係止部を設けるとともに、上記スプリングホ
ルダ又はその近傍部材に係止部を設けて、これら両係止
部を係合させることにより復帰用コイルスプリングの回
転を規制するようにするものである。上記両係止部の構
成としては様々なものが考えられるが、例えば、復帰用
コイルスプリングの両端の少なくとも一方を突出・形成
して係止部とし、それに係合する係止部をスプリングホ
ルダ又はその近傍部材に溝や孔として形成することが考
えられる。又、復帰用コイルスプリングの形状そのもの
をスプリングホルダ孔形状との兼ね合いにて非円形、例
えば、三角形、四角形となることにより両者の係合部作
用にて回転は規制されることになり、その場合には、そ
れぞれの角部が係止部であって、それに対応するスプリ
ングホルダの部位が係止部として機能することになる。
但し、上記内容に限定されるものではない。
【０００８】
【実施例】以下、図１乃至図６を参照して本発明の第１
実施例を説明する。まず、本実施例の場合には、復帰用
コイルスプリング１０１を図１及び図２に示すような構
成としている。すなわち、両端部１０１ａ、１０１ｂを
係止部として所定量だけ突出させた構成になっている。
尚、係止部１０１ａと係止部１０１ｂは、円周方向の同
じ位置で突出・形成されており、図２に示すように、係
止部１０１ａ側よりみると、係止部１０１ｂが重なった
状態になる。
実施例を説明する。まず、本実施例の場合には、復帰用
コイルスプリング１０１を図１及び図２に示すような構
成としている。すなわち、両端部１０１ａ、１０１ｂを
係止部として所定量だけ突出させた構成になっている。
尚、係止部１０１ａと係止部１０１ｂは、円周方向の同
じ位置で突出・形成されており、図２に示すように、係
止部１０１ａ側よりみると、係止部１０１ｂが重なった
状態になる。
【０００９】一方、スプリングホルダ１０３は、図３及
び図４に示すような構成になっている。すなわち、スプ
リングホルダ１０３には、スプリング装着孔１０３ａが
形成されているとともに、その円周方向の１箇所には軸
方向に延長された係止溝１０３ｂが形成されている。
又、上記スプリング装着孔１０３ａの底部は底面１０３
ｃとなっている。
び図４に示すような構成になっている。すなわち、スプ
リングホルダ１０３には、スプリング装着孔１０３ａが
形成されているとともに、その円周方向の１箇所には軸
方向に延長された係止溝１０３ｂが形成されている。
又、上記スプリング装着孔１０３ａの底部は底面１０３
ｃとなっている。
【００１０】上記構成によると、復帰用コイルスプリン
グ１０１をスプリングホルダ１０３のスプリング装着孔
１０３ａ内に装着する場合には、図５及び図６に示すよ
うに、復帰用コイルスプリング１０１の係止部１０１
ａ、１０１ｂが、係止溝１０３ｂに係合するような状態
で装着することになる。つまり、復帰用コイルスプリン
グ１０１の係止部１０１ａ、１０１ｂがスプリングホル
ダ１０３の係止溝１０３ｂに係合することにより、復帰
用コイルスプリング１０１の回転を規制することができ
る構成になるものである。
グ１０１をスプリングホルダ１０３のスプリング装着孔
１０３ａ内に装着する場合には、図５及び図６に示すよ
うに、復帰用コイルスプリング１０１の係止部１０１
ａ、１０１ｂが、係止溝１０３ｂに係合するような状態
で装着することになる。つまり、復帰用コイルスプリン
グ１０１の係止部１０１ａ、１０１ｂがスプリングホル
ダ１０３の係止溝１０３ｂに係合することにより、復帰
用コイルスプリング１０１の回転を規制することができ
る構成になるものである。
【００１１】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。すなわち、復帰用コイルスプリング
１０１の回転を規制することができる。これは、復帰用
コイルスプリング１０１側に係止部１０１ａ、１０１ｂ
を突設し、一方、スプリングホルダ１０１側に係止溝１
０３ｂを形成し、これらを係合させることにより、復帰
用コイルスプリング１０１の回転を規制するように構成
したからである。よって、復帰用コイルスプリング１０
１とスプリングホルダ１０３のスプリング装着孔１０３
ａの底面１０３ｃとの摺接もなくなり、底面１０３ｃの
摩耗をなくすことができる。したがって、底面１０３ｃ
の磨耗に起因した各種不具合、すなわち、スプリングホ
ルダ底面部の摩耗によるクラッパに対する復帰用コイル
スプリング１０１のバネ荷重の減少、それによる印字時
のインパクト力の異常増加、クラッパの復帰時間が長く
なることによる応答性の低下等の発生、リボン引っ掛け
現象等の発生を未然に防止して、長期にわたって安定し
た機能を提供することができるようになった。又、その
際、従来のように部品点数が増大したり、煩雑な組立作
業が必要になるといったこともなく、又、従来通り比較
的安価な樹脂性のスプリングホルダ１０３を使用しても
何ら問題はないものである。
することができる。すなわち、復帰用コイルスプリング
１０１の回転を規制することができる。これは、復帰用
コイルスプリング１０１側に係止部１０１ａ、１０１ｂ
を突設し、一方、スプリングホルダ１０１側に係止溝１
０３ｂを形成し、これらを係合させることにより、復帰
用コイルスプリング１０１の回転を規制するように構成
したからである。よって、復帰用コイルスプリング１０
１とスプリングホルダ１０３のスプリング装着孔１０３
ａの底面１０３ｃとの摺接もなくなり、底面１０３ｃの
摩耗をなくすことができる。したがって、底面１０３ｃ
の磨耗に起因した各種不具合、すなわち、スプリングホ
ルダ底面部の摩耗によるクラッパに対する復帰用コイル
スプリング１０１のバネ荷重の減少、それによる印字時
のインパクト力の異常増加、クラッパの復帰時間が長く
なることによる応答性の低下等の発生、リボン引っ掛け
現象等の発生を未然に防止して、長期にわたって安定し
た機能を提供することができるようになった。又、その
際、従来のように部品点数が増大したり、煩雑な組立作
業が必要になるといったこともなく、又、従来通り比較
的安価な樹脂性のスプリングホルダ１０３を使用しても
何ら問題はないものである。
【００１２】次に、図７を参照して第２実施例を説明す
る。この実施例では、復帰用コイルスプリング１０１の
係止部１０１ａ、１０１ｂの突出方向を変えたものであ
る。すなわち、前記第１実施例の場合には係止部１０１
ａ、１０１ｂを放射方向外側に向かって突出させたが、
この実施例の場合には接線方向に突出させたものであ
る。但しこの場合には、スプリングホルダ１０３の係止
溝１０３ｂの位置もそれに応じて変更されることにな
る。よって、この実施例の場合にも前記第１実施例の場
合と同様の効果を奏することができる。又、係止部１０
１ａ、１０１ｂの突出方向としては、第１及び第２実施
例以外の方向であってもよく、又、その突出量等につい
ても任意に設定すればよい。又、係止部１０１ａ、１０
１ｂの突出位置については必ずしも同じ位置である必要
はなく、異なる位置においてそれぞれ突出させてもよ
い。但し、それに対応して、スプリングホルダ１０３の
係止溝１０３ｂについても異なる位置に２個形成するこ
とになる。
る。この実施例では、復帰用コイルスプリング１０１の
係止部１０１ａ、１０１ｂの突出方向を変えたものであ
る。すなわち、前記第１実施例の場合には係止部１０１
ａ、１０１ｂを放射方向外側に向かって突出させたが、
この実施例の場合には接線方向に突出させたものであ
る。但しこの場合には、スプリングホルダ１０３の係止
溝１０３ｂの位置もそれに応じて変更されることにな
る。よって、この実施例の場合にも前記第１実施例の場
合と同様の効果を奏することができる。又、係止部１０
１ａ、１０１ｂの突出方向としては、第１及び第２実施
例以外の方向であってもよく、又、その突出量等につい
ても任意に設定すればよい。又、係止部１０１ａ、１０
１ｂの突出位置については必ずしも同じ位置である必要
はなく、異なる位置においてそれぞれ突出させてもよ
い。但し、それに対応して、スプリングホルダ１０３の
係止溝１０３ｂについても異なる位置に２個形成するこ
とになる。
【００１３】図８乃至図１２を参照して第３実施例を説
明する。この実施例の場合には、図８及び図９に示すよ
うに、復帰用コイルスプリング１０１において、片側の
みに係止部１０１ｂを設けている。そして、この係止部
１０１ｂはスプリングホルダ１０３の底面１０３ｃ側に
位置しており、軸方向に突出・形成されている。一方、
スプリングホルダ１０３側には、図１０及び図１１に示
すように、底面１０３ｃの所定箇所に係止孔１０３ｄが
穿孔されている。そして、図１２に示すように、上記係
止部１０１ｂが係止孔１０３ｄ内に係合するような位置
関係で、復帰用コイルスプリング１０１をスプリングホ
ルダ１０３のスプリング装着孔１０３ａ内に装着するこ
とになる。つまり、係止部１０１ｂと係止孔１０３ｄと
の係合関係により、復帰用コイルスプリング１０１の回
転を規制しようとするものである。よって、この実施例
の場合にも前記各実施例の場合と同様の効果を奏するこ
とができる。
明する。この実施例の場合には、図８及び図９に示すよ
うに、復帰用コイルスプリング１０１において、片側の
みに係止部１０１ｂを設けている。そして、この係止部
１０１ｂはスプリングホルダ１０３の底面１０３ｃ側に
位置しており、軸方向に突出・形成されている。一方、
スプリングホルダ１０３側には、図１０及び図１１に示
すように、底面１０３ｃの所定箇所に係止孔１０３ｄが
穿孔されている。そして、図１２に示すように、上記係
止部１０１ｂが係止孔１０３ｄ内に係合するような位置
関係で、復帰用コイルスプリング１０１をスプリングホ
ルダ１０３のスプリング装着孔１０３ａ内に装着するこ
とになる。つまり、係止部１０１ｂと係止孔１０３ｄと
の係合関係により、復帰用コイルスプリング１０１の回
転を規制しようとするものである。よって、この実施例
の場合にも前記各実施例の場合と同様の効果を奏するこ
とができる。
【００１４】次に、図１３及び図１４を参照して第４実
施例を説明する。この実施例の場合には、まず、コイル
スプリング１０１の一端側（スプリングホルダ１０３の
底面１０３ｂの反対側）に係止部１０１ａを突出・形成
する。この係止部１０１ａは放射方向外側に向かって突
出・形成されている。一方、スプリングホルダ１０３側
に係止溝１０３ｅを形成しておく。尚、この実施例の場
合には、スプリングホルダ１０３の開放端側の上部であ
って両側にクラッパ１０５（図１４中破線で示す）をガ
イドするためのガイド溝が設けられていることを利用し
て、そのガイド溝の一部を上記係止溝１０３ｅとして使
用するように構成している。そして、図１４に示すよう
に、係止部１０１ａを係止溝１０３ｅに係合させた状態
で、復帰用コイルスプリング１０１をスプリングホルダ
１０３に装着する。よって、上記係止部１０１ｅと係止
溝１０３ｅとの係合関係によって復帰用コイルスプリン
グ１０１の回転は規制されることになり、所望の効果を
奏することができる。
施例を説明する。この実施例の場合には、まず、コイル
スプリング１０１の一端側（スプリングホルダ１０３の
底面１０３ｂの反対側）に係止部１０１ａを突出・形成
する。この係止部１０１ａは放射方向外側に向かって突
出・形成されている。一方、スプリングホルダ１０３側
に係止溝１０３ｅを形成しておく。尚、この実施例の場
合には、スプリングホルダ１０３の開放端側の上部であ
って両側にクラッパ１０５（図１４中破線で示す）をガ
イドするためのガイド溝が設けられていることを利用し
て、そのガイド溝の一部を上記係止溝１０３ｅとして使
用するように構成している。そして、図１４に示すよう
に、係止部１０１ａを係止溝１０３ｅに係合させた状態
で、復帰用コイルスプリング１０１をスプリングホルダ
１０３に装着する。よって、上記係止部１０１ｅと係止
溝１０３ｅとの係合関係によって復帰用コイルスプリン
グ１０１の回転は規制されることになり、所望の効果を
奏することができる。
【００１５】尚、本発明は前記各実施例に限定されるも
のではない。まず、復帰用コイルスプリング１０１の形
状を、円筒形状ではなく、多角柱状、例えば、３角柱状
又は四角柱状のものとするとともに、スプリングホルダ
側の挿入孔の形状についてもそれに対応するような形状
にすることが考えられ、それによっても、復帰用コスリ
ングの回転を規制することができる。その他、復帰用コ
イルスプリングとスプリングホルダ又はその近傍部材に
形成される係止部の構成としては上記組合せ等様々な構
成のものが考えられる。又、印字ヘッドの基本的な構成
として、クラッパ及びワイヤを一体化したものを例にと
って説明したが（図１５に示す）、それ以外にも、クラ
ッパとワイヤが分離されているもの、クラッパの先端に
イボ状の部材（ワイヤに代わるもの）が取付けられたよ
うな構成のものについても、同様に適用可能であること
は勿論である。
のではない。まず、復帰用コイルスプリング１０１の形
状を、円筒形状ではなく、多角柱状、例えば、３角柱状
又は四角柱状のものとするとともに、スプリングホルダ
側の挿入孔の形状についてもそれに対応するような形状
にすることが考えられ、それによっても、復帰用コスリ
ングの回転を規制することができる。その他、復帰用コ
イルスプリングとスプリングホルダ又はその近傍部材に
形成される係止部の構成としては上記組合せ等様々な構
成のものが考えられる。又、印字ヘッドの基本的な構成
として、クラッパ及びワイヤを一体化したものを例にと
って説明したが（図１５に示す）、それ以外にも、クラ
ッパとワイヤが分離されているもの、クラッパの先端に
イボ状の部材（ワイヤに代わるもの）が取付けられたよ
うな構成のものについても、同様に適用可能であること
は勿論である。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による印字ヘ
ッドによると、復帰用コイルスプリングに係止部を設け
るとともに、スプリングホルダ又はその近傍部材に係止
部を設けて、これら両係止部を係合させることにより復
帰用コイルスプリングの回転を規制するように構成した
ので、復帰用コイルスプリングの回転に起因したスプリ
ングホルダ側の底部の摩耗を防止することができる。よ
って、印字のインパクト力の安定維持、等、その機能を
長期にわたって安定して保持することができるようにな
った。
ッドによると、復帰用コイルスプリングに係止部を設け
るとともに、スプリングホルダ又はその近傍部材に係止
部を設けて、これら両係止部を係合させることにより復
帰用コイルスプリングの回転を規制するように構成した
ので、復帰用コイルスプリングの回転に起因したスプリ
ングホルダ側の底部の摩耗を防止することができる。よ
って、印字のインパクト力の安定維持、等、その機能を
長期にわたって安定して保持することができるようにな
った。
【図１】本発明の第１実施例を示す図で復帰用コイルス
プリングの側面図である。
プリングの側面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す図で復帰用コイルス
プリングの上面図である。
プリングの上面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す図でスプリングホル
ダの上面図である。
ダの上面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す図でスプリングホル
ダの断面図である。
ダの断面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す図でスプリングホル
ダに復帰用コイルスプリングを装着した状態を示す上面
図である。
ダに復帰用コイルスプリングを装着した状態を示す上面
図である。
【図６】本発明の第１実施例を示す図でスプリングホル
ダに復帰用コイルスプリングを装着した状態を示す断面
図である。
ダに復帰用コイルスプリングを装着した状態を示す断面
図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す図で復帰用コイルス
プリングの上面図である。
プリングの上面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示す図で復帰用コイルス
プリングの側面図である。
プリングの側面図である。
【図９】本発明の第３実施例を示す図で復帰用コイルス
プリングの上面図である。
プリングの上面図である。
【図１０】本発明の第３実施例を示す図でスプリングホ
ルダの上面図である。
ルダの上面図である。
【図１１】本発明の第３実施例を示す図でスプリングホ
ルダの断面図である。
ルダの断面図である。
【図１２】本発明の第３実施例を示す図で復帰用コイル
スプリングをスプリングホルダに装着した様子を示す断
面図である。
スプリングをスプリングホルダに装着した様子を示す断
面図である。
【図１３】本発明の第４実施例を示す図で復帰用コイル
スプリングをスプリングホルダに装着した様子を示す上
面図である。
スプリングをスプリングホルダに装着した様子を示す上
面図である。
【図１４】本発明の第４実施例を示す図で復帰用コイル
スプリングをスプリングホルダに装着した様子を示す上
面図である。
スプリングをスプリングホルダに装着した様子を示す上
面図である。
【図１５】従来例を示す図で印字ヘッドの半分の構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１６】従来例を示す図で復帰用コイルスプリングの
構成を示す側面図である。
構成を示す側面図である。
【図１７】従来例を示す図で復帰用コイルスプリングの
上面図である。
上面図である。
５ 電磁石 ７ クラッパ ８ ワイヤ １０１ 復帰用コイルスプリング １０１ａ 係止部 １０１ｂ 係止部 １０３ スプリングホルダ １０３ｂ 係止溝（係止部）
Claims (4)
- 【請求項１】 クラッパをスプリングホルダに収納され
た復帰用コイルスプリングにより非動作位置に復帰させ
ておき、電磁石をオンさせることにより発生する吸着力
によって上記クラッパを復帰用コイルスプリングのスプ
リング力に抗して動作位置に移動させて印字を行うよう
に構成された印字ヘッドにおいて、上記復帰用コイルス
プリングに係止部を設けるとともに、上記スプリングホ
ルダ又はその近傍部材に係止部を設けて、これら両係止
部を係合させることにより復帰用コイルスプリングの回
転を規制するようにしたことを特徴とする印字ヘッド。 - 【請求項２】 請求項１記載の印字ヘッドにおいて、復
帰用コイルスプリングの両端の内少なくとも何れか一方
を突出・形成させて係止部とするとともに、スプリング
ホルダ側に上記係止部に係合する溝又は孔を形成してこ
れを係止部としたことを特徴とする印字ヘッド。 - 【請求項３】 請求項１記載の印字ヘッドにおいて、復
帰用コイルスプリングの両端の内少なくとも何れか一方
を突出・形成させて係止部とするとともに、スプリング
ホルダの開放端側に形成されたクラッパガイド溝を係止
部としたことを特徴とする印字ヘッド。 - 【請求項４】 請求項１記載の印字ヘッドにおいて、上
記復帰用コイルスプリングを非円形形状とすることによ
り復帰用コイルスプリングの回転を規制するようにした
ことを特徴とする印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062832A JP2712027B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 印字ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062832A JP2712027B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 印字ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246938A true JPH06246938A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2712027B2 JP2712027B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=13211693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5062832A Expired - Lifetime JP2712027B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 印字ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712027B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241942U (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-22 | ||
| JPH02113953A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-26 | Seiko Epson Corp | インパクトドットヘッド |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5062832A patent/JP2712027B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241942U (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-22 | ||
| JPH02113953A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-26 | Seiko Epson Corp | インパクトドットヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2712027B2 (ja) | 1998-02-10 |
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