JP2000351246A - インクリボンコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクリボンの幅に拘らず、１種類の繰出コ
アを使用してインクリボンの幅方向移動を規制できるイ
ンクリボンコアを提供すること。 【解決手段】 インクリボンコア１０はコア部２０と中
間部材３０とからなり、コア部２０は、軸部２２と軸部
２２の両端部に取付けられたフランジ２４，２４とから
なり、軸部２２にインクリボンＲが巻回されている。イ
ンクリボンＲの幅方向端部とフランジ２４，２４との隙
間Ｆ２，Ｆ２には、隙間Ｆ２，Ｆ２を埋めるように中間
部材３０，３０が取付けられ、インクリボンＲの幅方向
移動が規制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用インクリボ
ンが巻回されるインクリボンコアの技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来のインクリボンを使用して
印刷を行なっている状態を示す斜視図である。また、図
７は、図６の斜視図において使用される従来のインクリ
ボンコア２０’の正面図であり、このインクリボンコア
２０’は、軸部２２’と、軸部２２’の両端部に取付け
られた２つの円板状のフランジ２４’，２４’とからな
る。図６に示すように、インクリボンＲはインクリボン
コア２０’の軸部２２’に巻回され、インクリボンコア
２０’から引出されたインクリボンＲが印字ヘッド４０
に供給されて、印刷が行なわれる。

【０００３】このとき、インクリボンコア２０’のフラ
ンジ２４’，２４’によってインクリボンＲの幅方向の
移動が規制され、インクリボンＲが幅方向にずれること
なく印字ヘッド４０に供給されるようになっている。上
記のように、インクリボンコア２０’のフランジ２
４’，２４’によってインクリボンＲの幅方向移動を確
実に規制するためには、フランジ間隔Ｆ１’と、巻回さ
れたインクリボンの幅Ｒ１’とがほぼ等しくなければな
らないが（図７参照。）、実際には、フランジ間隔Ｆ
１’が巻回されたインクリボンの幅Ｒ１’より１〜２ｍ
ｍ大きくなるように設計されているので、フランジ２
４’，２４’とインクリボンＲとの間には僅かの隙間が
生じて、インクリボンＲの繰出が円滑に行われるように
なっている。また、前記フランジは、インクリボンコア
の輸送時の振動等に対しても、インクリボンの幅方向移
動を規制し、所定の位置に保持する機能を果たしてい
る。

【０００４】なお、印字後のインクリボンＲは、インク
リボンコア２０’と同様の構成の巻取用のインクリボン
コア（図示せず。）に巻取られるようになっていること
が多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、インク
リボンコア２０’のフランジ２４’，２４’によってイ
ンクリボンＲの幅方向の移動を規制するために、インク
リボンコア２０’のフランジ間隔Ｆ１’と巻回されたイ
ンクリボンの幅Ｒ１’は、ほぼ等しくなければならな
い。図８に示すように、巻回されたインクリボンの幅Ｒ
１’がフランジ間隔Ｆ１’よりも、例えば、５ｍｍ以上
狭くなると、インクリボンＲの両端部とフランジ２
４’，２４’との間の隙間Ｆ２’，Ｆ２’のために、フ
ランジ２４’，２４’によってインクリボンＲの幅方向
移動が規制できず、インクリボンＲが斜行することがあ
る。インクリボンＲが斜行すると、インクリボンＲは印
字ヘッド４０の所定の位置に供給されず、印字不良や印
字不能の原因になる。そのため、繰出コア２０’のフラ
ンジ間隔Ｆ１’によって使用できるインクリボンの幅Ｒ
１’が限定され、異なる幅のインクリボンＲを使用する
ためには、インクリボンコア２０’を新たに製作しなけ
ればならず、そのためには、新たな設備（金型）が必要
となり、製造コストが高くなるという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、インクリボン
が巻回される軸部と、該軸部の両端部に形成されたフラ
ンジとからなるインクリボンコアにおいて、前記フラン
ジと、前記軸部に巻回されたインクリボンの幅方向端部
との少なくとも一方の隙間に中間部材が具えられている
インクリボンコアによって、前記の課題を解決した。

【０００７】

【作用】本発明では、フランジと、軸部に巻回されたイ
ンクリボンの幅方向端部との少なくとも一方の隙間に中
間部材を介在させて隙間を埋めるようにしているので、
軸部に巻回されたインクリボンの幅が変わっても、それ
に対応して、インクリボンの幅方向移動が確実に規制さ
れる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１実施形態に
よるインクリボンコア１０の正面図である。このインク
リボンコア１０は、軸部２２とフランジ２４，２４とを
具えたコア部２０と、後述する中間部材３０とからな
り、コア部２０の軸部２２に、フランジ間隔Ｆ１より、
例えば、５ｍｍ以上幅の狭いインクリボンＲを巻回した
場合に適用される。

【０００９】図１に示すように、軸部２２に巻回された
インクリボンの幅Ｒ１は、フランジ間隔Ｆ１よりも、例
えば、５ｍｍ以上狭いため、インクリボンＲの幅方向両
端部とフランジとの間には、それぞれ、２．５ｍｍ以上
の隙間Ｆ２，Ｆ２が形成されるが、この隙間Ｆ２，Ｆ２
に、中間部材３０，３０が取付けられ、切欠３４が軸部
径より小さいため、簡単に抜け落ちることがない。

【００１０】図２は、上記の中間部材３０の正面図であ
る。この中間部材３０は、弾性を有する円板状部材の中
心をくり抜いて貫通孔３２を形成し、且つ、この部材の
１箇所に貫通孔３２に通じる径方向の切欠３４を設けた
ものであり、中間部材３０の外径はフランジ２４の外径
と、貫通孔３２の径は軸部２２の外径と、それぞれほぼ
同じ大きさになっている。また、切欠３４の幅は、貫通
孔３２の直径、すなわち、軸部２２の外径よりも狭い。
この中間部材３０の軸方向の厚みＳ（図１参照。）は、
インクリボンＲの幅方向の端部とフランジ２４，２４と
の隙間Ｆ２，Ｆ２よりやや小さく、実際には、隙間Ｆ
２，Ｆ２より０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ小さくなるように
形成されている。

【００１１】上記の中間部材３０は、弾性変形によって
切欠３４を介して貫通孔３２に軸部２２を嵌合させてコ
ア部２０に取付けられるが、切欠３４が軸部径より小さ
いため、簡単に抜け落ちることがない。

【００１２】上記のように、軸部２２に巻回されたイン
クリボンの幅Ｒ１が、フランジ間隔Ｆ１よりも５ｍｍ以
上狭くても、中間部材３０によってインクリボンＲの幅
方向両端部とフランジ２４，２４との隙間Ｆ２，Ｆ２が
埋められており、インクリボンＲの幅方向移動が確実に
規制される。

【００１３】この実施形態では、軸方向の厚みが異なる
複数の中間部材を用意しておけば、異なる幅のインクリ
ボンにも、中間部材を交換することで容易に対応するこ
とができる。

【００１４】次に、図３は、本発明の第２実施形態によ
るインクリボンコア１２の斜視図である。この実施形態
に使用されるコア部２００は、第１実施形態のものと同
様に軸部２２０とフランジ２４，２４を具えているが、
軸部２２０には、軸周りに複数の案内溝２２２，２２２
が形成されている点で第１実施形態のものと異なる。ま
た、この実施形態の中間部材３００は、第１実施形態の
中間部材３０をより薄い板状にしたものであり、この中
間部材３００は軸部２２０の案内溝２２２に嵌め込ま
れ、軸方向に移動しないように固定される。

【００１５】図３ではインクリボンＲの図示を省略して
いるが、この実施形態のインクリボンコア１２につい
て、便宜的に図１を参照して説明する。このインクリボ
ンコア１２において、コア部２００に巻回されるインク
リボン幅Ｒ１がフランジ間隔Ｆ１よりも狭い場合であっ
ても、インクリボン幅Ｒ１に適した案内溝２２２に中間
部材３００を嵌め込んで、インクリボン両端部とフラン
ジ２４との隙間Ｆ２，Ｆ２を調整し、インクリボンＲの
幅方向移動を規制することができる。

【００１６】この実施形態では、コア部２００の軸部２
２０に複数の案内溝２２２を形成しておき、巻回するイ
ンクリボンＲの幅Ｒ１に応じて、軸部２２０の適当な位
置の案内溝２２２に中間部材３００を嵌め込めばよいの
で、中間部材３００の軸方向厚みＳ（図１参照。）に関
係なく、１種類の中間部材３００で様々な幅のインクリ
ボンＲに対応することができる。

【００１７】次に、図４は、本発明の第３実施形態によ
るインクリボンコア１４の断面図である。この実施形態
に使用されるコア部２０は、第１実施形態のものと同一
であり、軸部２２とフランジ２４，２４とを具えてい
る。コア部２０の軸部２２に取付けられる中間部材３０
２は中心をくり抜き且つ径方向に切欠いた円板状である
が、インクリボンＲに対向する面３１２は平らで、反対
側の面（フランジと対向する面）３２２には軸周りに複
数の段部３２２ａ，３２２ｂが形成されている。この実
施形態についても便宜的に図１を利用して説明すると、
第１実施形態のものと同様に、コア部２０に巻回された
インクリボンＲの幅Ｒ１がフランジ間隔Ｆ１よりも狭い
場合に、インクリボンＲの幅方向両端部とフランジ２
４，２４との隙間Ｆ２，Ｆ２に適した厚みの中間部材３
０２を軸部２２に嵌め込み、この隙間Ｆ２，Ｆ２を埋め
ることにより、インクリボンＲの幅方向移動を確実に規
制することができる。

【００１８】この実施形態において、中間部材３０２の
段部３２２ａ，３２２ｂは、コア部２０に巻回されたイ
ンクリボンＲの量を示す指標として機能する。なお、イ
ンクリボンＲの量を示す指標としての段部は、この実施
形態のものに限定されない。例えば、図２に示す中間部
材３０の切欠３４の相対向する面に径方向の段部を形成
し、切欠３４の部分を軸方向内側から見たときこの段部
が見えるようにしてもよい。

【００１９】次に、図５は、本発明の第４実施形態のイ
ンクリボンコア１６の斜視図であり、図５（ａ）は中間
部材を取付けた状態、図５（ｂ）は中間部材を取外した
状態を示す。この実施形態のインクリボンコア１６は、
第１実施形態と同様の構成において、中間部材３０４に
径方向に突出する突起３２４を形成したものである。こ
の突起３２４によって、中間部材３０４の軸部２２への
取付け及び取外しが容易になる。なお、この突起３２４
は、プリンター等の他の部品と干渉しないような大きさ
とする。

【００２０】以上に説明した、本発明の第１実施形態乃
至第４実施形態のインクリボンコア１０，１２，１４，
１６において、必ずしもコア部２０，２００の軸部２
２，２２０両端部に中間部材３０，３００を取付ける必
要はなく、中間部材３０，３００を、軸部２２，２２２
の片側にのみ取付ければよいこともある。

【００２１】本発明の第１実施形態乃至第４実施形態の
インクリボンコア１０，１２，１４，１６において使用
される中間部材３０，３００は、全体として、スポン
ジ、ゴム、発泡材等の弾性を有する素材で製作してもよ
いし、これらの弾性素材の表面を適度な剛性を有する板
状の部材でサンドイッチ状に挟んだもの等であってもよ
い。これにより、落下等による衝撃を緩和することがで
きる。

【００２２】

【発明の効果】上記の構成により、本発明のインクリボ
ンコアにおいては、インクリボンの幅が変わっても、１
種類のインクリボンコアを使用して、インクリボンの幅
方向移動を確実に規制することができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態のインクリボンコアの
正面図。

【図２】 図１に使用される中間部材の正面図。

【図３】 本発明の第２実施形態のインクリボンコアの
斜視図。

【図４】 本発明の第３実施形態のインクリボンコアの
部分断面図。

【図５】 本発明の第４実施形態のインクリボンコアを
示し、図５（ａ）は中間部材を取付けた状態の斜視図、
図５（ｂ）は中間部材を取外した状態の斜視図。

【図６】 従来のインクリボンを使用して印刷を行なっ
ている状態を示す斜視図。

【図７】 図６の斜視図において使用される従来のイン
クリボンコアの正面図。

【図８】 図７において、インクリボンコアに巻回され
たインクリボンの幅が、フランジ間隔よりも或る程度以
上狭い場合の正面図。

【符号の説明】

１０，１２，１４，１６：インクリボンコア ２０，２００：コア部 ２２，２２０：軸部
２４：フランジ ３０，３００：中間部材 ３２２ａ，３２２ｂ：段部 ３０４：突部 Ｒ：インクリボン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンが巻回される軸部と、該軸
   部の両端部に形成されたフランジとからなるインクリボ
   ンコアにおいて、 前記フランジと、前記軸部に巻回されたインクリボンの
   幅方向端部の少なくとも一方との隙間に中間部材が具え
   られていることを特徴とする、 インクリボンコア。
2. 【請求項２】 前記中間部材の厚みが、前記フランジと
   前記軸部に巻回されたインクリボンとの隙間よりやや小
   さい、請求項１のインクリボンコア。
3. 【請求項３】 前記中間部材が、中心がくり抜かれ且つ
   一部が前記コア軸径より小さい幅で径方向に切欠かれた
   円板状である、請求項１又は２のインクリボンコア。
4. 【請求項４】 前記軸部の軸周りに案内溝が形成され、
   該案内溝に前記中間部材が嵌め込まれている、請求項１
   から３のいずれかのインクリボンコア。