JPH06246997A - カラ−インクシ−トの位置検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 色のことなる複数のインク領域を含むインク
シ−トを使用して、各インク領域の判定を行なう際の、
コストの減少、検知方法の改良を目的とする。 【構成】 搬送方向に沿って一定順序で塗布された色
の異なる複数のインク領域を１組として、該１組を繰返
し配列したインクシ−トと、該インクシ−トに対向して
設けられた検知手段を有し、前記インクシ−トの特定の
インク領域に塗布されたインク層と、その他のインク領
域に塗布されたインク層の感度を異ならせるとともに、
前記検知手段が、インク領域に塗布されたインク層の感
度の変化を検知したときに、特定のインク領域の頭だし
を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、インクリボン・イン
クシート等のインク媒体のインク層を受像シートに転写
し、該受像シートに適宜記録を行う感熱記録装置におい
て、前記インク媒体又は該インク媒体の供給用芯管に色
識別表示を設け、該色識別表示を検知手段で検知しイン
ク媒体の色を判別する検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写型プリンタは、インクシー
トを巻取る巻取用芯管等により所定速度で一定方向へ搬
送されるインクシートと、このインクシートと同速度、
同方向に搬送される受像シートとを重ねあわせ、これら
インクシート及び受像シートをプラテンローラと画像記
録情報に応じた熱パターンを発生するサーマルヘッドと
の間に挟み込み、インクシートのインクを選択的に転写
することにより画像情報を受像シート上に転写する構成
となっている。

【０００３】このプリンタに使用されるインクシートは
ワンタイムと呼ばれ、特公平０４−０１３１５１号に記
載されるようにシアン、マゼンタ、イエロー等のインク
領域を１組として、インクシートの搬送方向に沿って繰
返し配列されているものである。このため所望の色を所
望の順序で転写するためには、各色のインク領域につい
ての頭だしのための検知が必要となる。また、プリント
時にインクシートと受像シートが等速で動くので、イン
クシートは、受像シートの長さと各色のインク領域ごと
に設けられた検知用マーク部分を合わせた長さが必要で
あるという問題があった。

【０００４】また、特公平０３−１８５９１号に記載さ
れているように、受像シートの搬送速度をインクシート
の搬送速度のＮ倍（Ｎは整数）とし記録を行う方法がし
られている。この方法には、プリントする際に、受像シ
ートの長さに対し１／Ｎ（Ｎは整数）以下の長さで対処
できるマルチインクシートとよばれるインクシートが使
用されている。このようなインクシートにおいては、イ
ンクシート長はワンタイムと比べ短く出来るが、各色の
インク領域の頭だしの検知を行うための検知マーク部分
を設ける必要があった。

【０００５】また、特開昭６１−５１３８０号に記載さ
れているように、インクシートを供給する供給用芯管の
片端に付されたマークを検知する位置検知装置は、イン
クシートに塗布された１組の異なるインク領域の色数を
検知するのみで、インクシート上のインク領域の色位置
を検知することはできなかった。

【０００６】また、特公平０２−２１９５１号に記載さ
れているように、インクシートのインク領域外に、頭だ
しの検知を行なうための検知マークを設ける位置検知装
置がある。しかし、この位置検知装置では、インク領域
外に検知マークを設けることによってインクシートの幅
が広くなり、装置全体が大型化するという問題があっ
た。

【発明が解決しようとする課題】

【０００７】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て、インクシートの長さの短縮化を図り、インクシート
の製造コストをおさえるとともに、特別なマークをイン
クシートに設けることなく、特定の色のインク領域の頭
だしの検知を行なうことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、インクシート搬送方向に沿って一定順序で
塗布された色の異なる複数のインク領域を１組とし、該
１組に含まれる特定のインク領域に塗布されたインク層
と他のインク領域に塗布されたインク層の感度を異なら
せるように繰返し配列したインクシートと、このインク
シートに対向するように検知手段を設け、この検知手段
が、インク領域に塗布されたインク層の感度の変化を検
知したときに、特定のインク領域の頭だしのための検知
を行なうものである。

【０００９】また、インクシートの搬送方向に沿って一
定順序で塗布された色のことなる複数のインク領域を１
組とし、該１組を繰返し配列したインクシートを供給す
る供給用芯管の１周分に、前記１組分のインク領域の長
さが相当するように、前記インクシートを重ねて巻き、
特定のインク領域の境界に合致するように前記供給用芯
管の片端に検知マークを付して、この芯管の片端に対向
するように光センサを設け、この光センサが、前記検知
マークを検知したときに、特定のインク領域の頭だしの
ための判定を行うものである。

【００１０】

【作用】この発明によれば、プリントする際に、インク
シートを無駄にすること無く、且つ、効率良くインク領
域の頭だしのための検知を行なうことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１は、本願第１の発明の一実施例の主要構
成図である。図中の矢印は、インクシートの搬送される
向きを表す。図中符号１０９は供給用芯管であり、該芯
管１０９にはインクシート１０１が巻きつけられてい
る。該インクシート１０１は、インクシート搬送方向に
沿って一定順序でイエロー、マゼンタ、シアンのインク
領域を１組として、インクが塗布されており、かつ イ
エロー、マゼンタのインク領域は光を透過し、シアンの
インク領域は光を遮断するように構成されている。尚、
インクシートの光透過性は、インク層の厚みを変えるこ
とにより、透過、遮断を設定する。このインクシート１
０１は、供給用芯管１０９から引き出され、プラテンロ
ーラ１０２に押し当てられ、その後巻取用芯管１１０に
巻きつけられる。また、インクシート１０１と受像シー
ト１０３を挟持して、インクシートのインク層を昇華し
て受像シート１０３に転写するための発熱体１０６を先
端部分に有するサーマルヘッド１０５が、プラテンロー
ラ１０２に対向するように設けられている。また、前記
インクを転写された受像シート１０３を、所定のタイミ
ングで搬送するグリッドローラ１０４が、プラテンロー
ラ１０２の直後に設けられる。さらに、前記インクシー
ト１０１に塗布されたインク領域の光透過性を、光学的
に検知する発光素子と受光素子からなる光センサ１０７
が、サーマルヘッド１０５と巻取用芯管１１０との間
に、インクシート１０１に対向するように設けられ、こ
の光センサ１０７からの光を反射する反射板１０８が、
インクシート１０１を挾んで光センサ１０７に対向する
ように設けられている。

【００１２】また、光センサ１０７が特定のインク領域
の頭だしの検知を行なうと同時に、サーマルヘッド１０
５が、前記１組のインク領域の数組分を隔てた特定のイ
ンク領域に対向するように取付けられている。この場
合、隔てるインク領域は短い方が光センサによって検知
した信号をサーマルヘッドに送る際の誤差が少なくなる
ので良い。

【００１３】図２は、本願第１の発明の一実施例の要部
構成図である。前記インクシート１０１と、該インクシ
ートに対向するように設けられた、発光素子と受光素子
からなる光センサ１０７から構成されている。

【００１４】図３は、図２の要部構成図を横から見た図
である。光センサ１０７と、インクシート１０１を挟ん
でこの光センサ１０７に対向するように設けられた、光
センサ１０７の発光素子からの光を反射するための反射
板１０８から構成されている。

【００１５】次に、本願第１の発明の一実施例の動作例
を、図２に基づいて、インクシート１０１の搬送される
順番に沿って説明する。

【００１６】まず、図２に示されるように、光センサ１
０７がインクシート１０１のイエローのインク領域上に
ある場合は、光センサ１０７は反射光を検知する。つぎ
に、インクシート１０１が搬送され、光センサ１０７が
マゼンタのインク領域上にある場合は、光センサ１０７
は反射光を検知する。つぎに、インクシート１０１が搬
送され、光センサ１０７がシアンのインク領域上にある
場合は、光センサ１０７は反射光を検知しない。さら
に、インクシート１０１が搬送されると、光センサ１０
７はイエローのインク領域上に戻り、再び反射光を検知
する。以上の動作が繰返し行われる。この動作の中で、
光センサ１０７が、反射光を検知しない状態から検知す
る状態に変わるときに、この実施例は、イエローのイン
ク領域の頭だしの検知を行なうことになる。尚、マゼン
タ、シアンのインク領域の頭だしは、供給用芯管１０９
を駆動するパルスモータ（図示せず）のパルス数をカウ
ントすることにより行なう。

【００１７】図４は、本願第１の発明の別実施例であ
る。図１の光センサ１０７の替わりに、それぞれ発光素
子と受光素子からなる光センサ１０７ａ，１０７ｂが設
けられており、該両光センサは、同図に示すように、イ
ンクシート搬送方向にインクシート１０１に対向するよ
うに並べて設置する。この場合、両センサの所定間隔
は、一方の光センサの発光素子からの光が、他方の光セ
ンサの受光素子に影響を与えない程度に、狭くする。

【００１８】図５は、本願第１の発明の別実施例の要部
構成図である。図２の光センサ１０７の替わりにそれぞ
れ発光素子と受光素子からなる光センサ１０７ａ，１０
７ｂが、インクシート搬送方向に、インクシート１０１
に対向するように並べて設けられている。

【００１９】図６は、図５の要部構成図を横から見た図
である。光センサ１０７ａ，１０７ｂからの光を反射す
るための反射板１０８が、インクシート１０１を挾ん
で、光センサ１０７ａ，１０７ｂに対向するように設け
られている。

【００２０】次に、本願第１の発明の別実施例の動作例
を、図５に基づいて、インクシート１０１の搬送される
順番に沿って説明する。

【００２１】まず、図５に示されるように、光センサ１
０７ａがマゼンダのインク領域、光センサ１０７ｂがイ
エローのインク領域にある場合は、光センサ１０７ａ，
１０７ｂはそれぞれに反射光を検知する。次に、インク
シートが搬送され、光センサ１０７ａ，１０７ｂが共に
マゼンタのインク領域にある場合は、光センサ１０７
ａ，１０７ｂはそれぞれに反射光を検知する。次に、イ
ンクシートが搬送され、センサ１０７ａがシアンのイン
ク領域、光センサ１０７ｂがマゼンダのインク領域にあ
る場合は、光センサ１０７ａは反射光を検知せず、光セ
ンサ１０７ｂは反射光を検知する。次に、インクシート
が搬送され、光センサ１０７ａ，１０７ｂが共にシアン
のインク領域にある場合は、それぞれに反射光を検知し
ない。次に、インクシートが搬送され、光センサ１０７
ａがイエローのインク領域、光センサ１０７ｂがシアン
のインク領域にある場合は、光センサ１０７ａは反射光
を検知し、光センサ１０７ｂは反射光を検知しない。さ
らに、インクシートが搬送されると、再び光センサ１０
７ａがマゼンタのインク領域、光センサ１０７ｂがイエ
ローのインク領域に戻り、光センサ１０７ａ，１０７ｂ
はそれぞれに反射光を検知する。以上の動作が繰り返し
行われる。

【００２２】この動作の中で、光センサ１０７ａが反射
光を検知して、光センサ１０７ｂは反射光を検知しない
場合は、この位置検知装置はイエローのインク領域の頭
だしの検知を行なうことになる。また、光センサ１０７
ａが反射光を検知しないで、光センサ１０７ｂは反射光
を検知する場合は、この位置検知装置はシアンのインク
領域の頭だしの検知を行なうことになる。尚、マゼンタ
のインク領域の頭だしの検知は、供給用芯管を駆動する
パルスモータ（図示せず）のパルス数をカウントするこ
とにより行なう。

【００２３】また、本願第１の発明に使用されるインク
シート１０１は、該インクシート１０１に塗布される１
組のインク領域に含まれる特定のインク領域と、残りの
インク領域の光透過性が異なっていれば良く、例えば、
イエロー、マゼンタのインク領域は光を遮断、シアンの
インク領域は光を透過するものでもよい。また、イエロ
ーのインク領域は光を透過し、マゼンダ、シアンのイン
ク領域は光を遮断するものでもよい。さらに、ブラック
のインク領域は光を遮断、イエロー、マゼンタ、シアン
のインク領域は光を透過するようなものでもよい。

【００２４】また、本願第１の発明に使用される光セン
サ１０７、１０７ａ及び１０７ｂは、反射型のものを使
用したが、反射板を使用しない透過型のものでも良い。

【００２５】また、光センサ１０７の替わりに、磁気セ
ンサを使用しても良い。この場合インクシートには、支
持体にプラスチックフィルムを用い、この支持体の上に
磁性体層を設け、さらにインク層を設けた構造を持つも
のを使用する。

【００２６】図７は、本願第２の発明の一実施例の主要
構成図である。本願第１の発明と共通する構成には同じ
番号を付し、説明を省略する。図中符号１０９は供給用
芯管であり、該芯管１０９にはマルチインクシート１０
１ａが巻きつけられている。このインクシート１０１ａ
は、インクシート搬送方向に沿って一定順序でイエロ
ー、マゼンタ、シアンのインク領域を１組として、該１
組を繰返し配列したインク領域が塗布されている。ま
た、供給用芯管１０９には、前記１組分のインク領域の
長さが、供給用芯管１０９の１周分に相当するように、
インクシート１０１ａが巻きつけられている。また、こ
の供給用芯管の片端には、巻きつけられたインクシート
１０１ａの特定のインク領域の境界に合致する部分に検
知マーク１１２ａが設けられている。また、検知マーク
１１２ａを光学的に検知する、発光素子と受光素子から
なる光センサ１０７ｃが、供給用芯管１０９の片端に対
向するように設けられている。

【００２７】また、光センサ１０７ｃが特定のインク領
域の頭だしの検知を行なうと同時に、サーマルヘッド１
０５が、前記１組のインク領域の数組分を隔てた特定の
インク領域上に対向するように取付けられている。尚、
隔てるインク領域は短い方が光センサによって検知した
信号をサーマルヘッドに送る際の誤差が少なくなるので
良い。

【００２８】図８は、本願第２の発明の一実施例の要部
構成図である。前記１組分のインク領域の長さが、供給
用芯管１０９の１周分に相当するようにインクシート１
０１ａが巻かれた供給用芯管１０９の方端に、イエロー
のインク領域とマゼンタのインク領域の境界に合致する
部分に検知マーク１１２ａを付した前記供給用芯管１０
９と、この供給用芯管１０９の片端に対向するように設
けられた光センサ１０７ｃから構成されている。

【００２９】次に、本願第２の発明の一実施例の動作例
を図８に基づいて説明する。マルチインクシート１０１
ａが搬送される際に、前記供給用芯管１０９の片端に対
向するように設けられた光センサ１０７ｃが、検知マー
ク１１２ａを検知した場合に、イエローのインク領域の
頭だしの検知を行なうことになる。尚、マゼンタ、シア
ンのインク領域の頭だしの検知は、供給用芯管１０９を
駆動するパルスモータ（図示せず）のパルス数をカウン
トすることによって行う。

【００３０】また、検知マーク１１２ａは、イエローの
インク領域とシアンのインク領域の境目に付しても、ま
た、シアンのインク領域とマゼンタのインク領域の境目
に付しても良い。

【００３１】図９は、本願第２の発明の別実施例であ
る。前記１組分のインク領域の長さが、供給用芯管１０
９の１周分に相当するように、インクシート１０１ａが
巻かれた供給用芯管１０９の片端に、イエローとマゼン
ダのインク領域の境界に合致する部分に検知マーク１１
２ｂ、マゼンタとシアンのインク領域の境界に合致する
部分に検知マーク１１２ｃ、シアンとイエローのインク
領域の境界に合致する部分に検知マーク１１２ｄをそれ
ぞれ付した前記供給用芯管１０９と、この供給用芯管１
０９の片端に対向し、且つ、インクシート搬送方向と垂
直方向に２個並べて設けられる光センサ１０７ｄ，１０
７ｅから構成されている。

【００３２】次に、本願第２の発明の別実施例の動作例
を図９に基づいて説明する。インクシート１０１ａが搬
送される際に、前記供給用芯管１０９の片端に対向し、
且つ、インクシート搬送方向と垂直方向に２個並べて設
けられている光センサ１０７ｄ，１０７ｅが、共に検知
マークを検知する場合は、マゼンタのインク領域の頭だ
しの検知を行なうことになる。また、光センサ１０７ｄ
が検知マークを検知し、光センサ１０７ｅが、検知マー
クを検知しない場合は、シアンのインク領域の頭だしの
検知を行なう。光センサ１０７ｄが、検知マークを検知
せず、光センサ１０７ｅが、検知マークを検知する場合
は、イエローのインク領域の頭だしの検知を行なう。

【００３３】尚、本願第２の発明の実施例で使用される
インクシートは、前記１組分のインク領域の長さが、供
給用芯管１０９の１周分に相当すれば良く、たとえば、
ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのインク領域を
１組とするものでも良い。

【００３４】また、供給用芯管１０９に巻きつけられる
インクシート１０１ａの長さは、重ねられるインク領域
の境界がずれない程度に、前記１組分のインク領域の５
０組分の長さとする。

【００３５】また、本実施例に限定されることなく、サ
ーマルヘッド１０５を取付ける位置は、例えば、光セン
サが、イエローのインク領域の頭だしの検知を行なうと
同時に、前記サーマルヘッド１０５が、マゼンタのイン
ク領域に対向するように取付けられるものでも良い。

【００３６】また、本実施例では、昇華型のインクシー
トで説明したが、溶融型のものでも良い。また、本実施
例では、サーマルプリンタについて説明したが、インパ
クトプリンタであっても良い。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、インクシートに色検知のためのマーク部分を付ける
必要がなくなったため、コストの安いインクシートを提
供することができる。また、検知マーク部分がなくなっ
たために、１組の色の異なる複数のインク領域を、供給
用芯管１周分で巻きつけることができるようになり、該
芯管に付せられた検知マークを、光センサが検知するこ
とにより、特定の色のインク領域の頭だしの検知が出来
るようになった。また、前記のようにサーマルヘッドを
取付けることにより、検知マークを検知すると同時に印
字を行なうことができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１の発明の一実施例の全体構成図であ
る。

【図２】本願第１の発明の一実施例の要部構成図であ
る。

【図３】図２の要部構成図を横から見た図である。

【図４】本願第１の発明の別実施例の全体構成図であ
る。

【図５】本願第１の発明の別実施例の要部構成図であ
る。

【図６】図５の要部構成図を横から見た図である。

【図７】本願第２の発明の一実施例の全体構成図であ
る。

【図８】本願第２の発明の一実施例の要部構成図であ
る。

【図９】本願第２の発明の別実施例である。

【符号の説明】

１０１、１０１ａ インクシ−ト １０２ プラテンロ−ラ １０３ 受像シ−ト １０４ グリッドロ−ラ １０５ サ−マルヘッド １０６ 発熱体 １０７、１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃ，１０７ｄ，１
０７ｅ 光センサ １０８ 反射板 １０９ 供給用芯管 １１０ 巻取用芯管 １１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ 検知マ−ク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクシ−トの搬送方向に沿って一定順
   序で塗布された色の異なる複数のインク領域を１組と
   し、該１組を繰返し配列したインクシ−トと、該インク
   シ−トに対向して設けられた検知手段を有し、前記イン
   クシ−トの特定のインク領域に塗布されたインク層と、
   その他のインク領域に塗布されたインク層の感度を異な
   らせるとともに、前記検知手段が、インク領域に塗布さ
   れたインク層の感度の変化を検知したときに、特定のイ
   ンク領域を検知することを特徴とする位置検知装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の位置検知装置において、
   特定のインク領域に塗布されたインク層と、その他のイ
   ンク領域に塗布されたインク層の光透過性が、一方は透
   過、他方は遮断するように繰返し配列したインクシ−ト
   と、発光素子と受光素子からなる光センサとを有し、該
   光センサを前記インクシ−トに対向するように設け、こ
   の光センサが、光透過性の変化を検知したときに、特定
   のインク領域を検知することを特徴とする位置検知装
   置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の位置検知装置において、
   前記光センサを、前記インクシ−トに対向し、且つ、イ
   ンクシ−ト搬送方向に所定の間隔を保ち２個並べて設
   け、この両光センサが、一方が透過、他方が遮断するこ
   とを検知したときに、特定のインク領域を検知すること
   を特徴とする位置検知装置。
4. 【請求項４】 インクシ−トの搬送方向に沿って一定順
   序で塗布された色の異なる複数のインク領域を１組と
   し、該１組を繰返し配列したインクシ−トを、該インク
   シ−トを供給する供給用芯管の１周分に前記１組分のイ
   ンク領域の長さが相当するように、前記インクシ−トを
   重ねて巻き付け、このインクシ−トの特定のインク領域
   の境界に合致するように前記供給用芯管の片端に検知マ
   −クを付し、この芯管の片端に対向するように光センサ
   を設け、この光センサが、前記検知マ−クを検知したと
   きに、特定のインク領域を検知することを特徴とする位
   置検知装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の位置検知装置において、
   前記１組に含まれる色の異なる複数のインク領域の境界
   にそれぞれ合致するように前記供給用芯管の片端にそれ
   ぞれ異なる検知マ−クを付し、前記光センサを、この芯
   管の片端に対向するように、且つ、インクシ−ト搬送方
   向に対して垂直方向に２個並べて設け、この光センサ
   が、前記検知マ−クを検知したときに、特定のインク領
   域を検知することを特徴とする位置検知装置。
6. 【請求項６】 請求項１、請求項２、請求項３、請求項
   ４及び請求項５記載の位置検知装置が特定のインク領域
   を検知すると同時に、インクシートに対向するように設
   置されているサーマルヘッドの先端に設けられた発熱体
   が、前記特定のインク領域に対向するように取付けられ
   ることを特徴とする位置検知装置。