JPH06247724A - Measuring and supplying molten glass - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、加熱して溶融したガラ
ス素材を計量し、押圧成形する成形型上に供給する溶融
ガラスの計量及び供給方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for measuring and supplying a molten glass material which is heated and melted and is supplied onto a pressing mold for press molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、加熱して溶融したガラスを成形型
上に供給する方法には、特公昭５３−３５５７３号公報
に開示されるようなものがある。すなわち、この方法
は、図４に示すように、るつぼ１内の溶融ガラス３のガ
ラス液面高さｈに比べ、垂直な下方向長さｌを充分に大
きい長さとした流出管２をもつ溶融流出装置と、切断間
隔を時間に対し直線的に変化させる装置とからなる装置
を用い、流出管２から流出する溶融ガラス３を一定重量
のゴブになるように、シャーブレード４により切断する
方法である。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of supplying a molten glass by heating to a mold, there is a method disclosed in Japanese Patent Publication No. 53-35573. That is, this method, as shown in FIG. 4, is a method of melting with an outflow pipe 2 in which a vertical downward length 1 is sufficiently large as compared with a glass liquid level height h of a molten glass 3 in a crucible 1. Using a device comprising an outflow device and a device that changes the cutting interval linearly with time, the molten glass 3 flowing out from the outflow pipe 2 is cut by a shear blade 4 so as to form a gob having a constant weight. is there.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、加熱溶融した溶融ガラス３を一度ゴブにす
るために、成形時に再度加熱する必要があった。また、
均一な量のゴブを供給するためには、溶融ガラス３の切
断間隔を直線的に変化させる機械的な装置を溶融流出装
置以外に設ける必要があり、機械の精度によりゴブの流
量にバラツキが発生するという欠点を有していた。However, in the above-mentioned prior art, it is necessary to reheat the molten glass 3 which has been heated and melted at the time of molding in order to make the molten glass 3 into a gob once. Also,
In order to supply a uniform amount of gobs, it is necessary to provide a mechanical device that changes the cutting interval of the molten glass 3 linearly in addition to the melt outflow device, and the flow rate of the gobs varies due to the accuracy of the machine. It had the drawback of
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、溶融ガラスを計量、供給する過程におい
て、溶融ガラスを直接成形型上に供給し、成形のための
再加熱工程を削除するとともに、るつぼから常に均一な
量の溶融ガラスを計量することができる溶融ガラスの計
量及び供給方法を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and in the process of measuring and supplying the molten glass, the molten glass is directly supplied onto the mold and the reheating step for molding is eliminated. In addition, it is an object of the present invention to provide a method for measuring and supplying molten glass, which is capable of always measuring a uniform amount of molten glass from a crucible.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、溶融ガラスを計量及び成形型上に供給す
る方法において、るつぼ内の溶融ガラスの液圧により該
溶融ガラス中に配置された中空パイプ内に溶融ガラスの
液面高さまで溶融ガラスを注入する工程と、前記るつぼ
底面部の開閉自在な吐出孔上に前記中空パイプの下端面
を密着させる工程と、前記吐出孔を開放する工程と、前
記中空パイプ内の溶融ガラスを吐出孔から成形型上に吐
出する工程とを設けることとした。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a method for measuring and feeding molten glass onto a mold, wherein the molten glass is placed in the crucible by hydraulic pressure of the molten glass. The molten glass to the liquid level of the molten glass, the step of bringing the lower end surface of the hollow pipe into close contact with the openable / closable discharge hole of the bottom of the crucible, and opening the discharge hole. And a step of discharging the molten glass in the hollow pipe from a discharge hole onto a mold.
【０００６】[0006]
【作用】このような溶融ガラスの計量及び供給方法にお
いては、るつぼ内の溶融ガラスの液面高さと中空パイプ
の中空部の形状によって、中空パイプ内の溶融ガラスの
体積は一定になり、るつぼより常に均一な量の溶融ガラ
スを得ることができるとともに、るつぼ内の溶融ガラス
中で保温された状態で、中空パイプ内の溶融ガラスを吐
出孔から成形型上に供給が可能なので、溶融ガラスを切
断し、ゴブにしたものを成形する際に再加熱する工程が
削減できる。In such a method for measuring and supplying molten glass, the volume of molten glass in the hollow pipe becomes constant depending on the liquid level of the molten glass in the crucible and the shape of the hollow portion of the hollow pipe. It is possible to always obtain a uniform amount of molten glass, and it is possible to supply the molten glass in the hollow pipe from the discharge hole to the mold while keeping the temperature in the molten glass in the crucible, so it is possible to cut the molten glass. However, the step of reheating when molding the gob can be reduced.
【０００７】[0007]
【実施例１】 （構成）図１は本実施例で用いる計量及び供給装置を示
す。るつぼ１内には、溶融ガラス３が満たされており、
溶融ガラス３は加熱ヒータ５により所定の温度に維持制
御されている。そして、るつぼ１の側壁１ａ上端の高さ
Ｌは全周にわたり均一に構成されている。また、るつぼ
１の底面１ｂには、溶融ガラス３の吐出孔１ｃが設けら
れている。この吐出孔１ｃは、るつぼ１の底面１ｂの外
部に設けられた弁機構６の弁６ａが密着及び離脱するこ
とによって、開閉自在になっている。Embodiment 1 (Structure) FIG. 1 shows a weighing and feeding device used in this embodiment. The crucible 1 is filled with molten glass 3,
The molten glass 3 is maintained and controlled at a predetermined temperature by a heater 5. The height L of the upper end of the side wall 1a of the crucible 1 is uniform over the entire circumference. A discharge hole 1c for the molten glass 3 is provided on the bottom surface 1b of the crucible 1. The discharge hole 1c can be opened and closed by the valve 6a of the valve mechanism 6 provided outside the bottom surface 1b of the crucible 1 being brought into close contact with and separated from the valve.
【０００８】るつぼ１の外周には、その側壁１ａ上端か
ら溢れでた溶融ガラス３を溜めておくことのできる溶融
ガラス受け部７が固着されている。溶融ガラス受け部７
の側壁７ａには装置外部に余剰溶融ガラス８を排出する
ための排出孔９が設けられている。なお、余剰溶融ガラ
ス８は、排出可能な流動性を有する粘度となるように加
熱ヒータ１０で加熱される。On the outer periphery of the crucible 1, a molten glass receiving portion 7 capable of storing the molten glass 3 overflowing from the upper end of the side wall 1a is fixed. Molten glass receiver 7
A discharge hole 9 for discharging the excess molten glass 8 is provided outside the apparatus on the side wall 7a. The excess molten glass 8 is heated by the heater 10 so as to have a viscosity that allows fluidity to be discharged.
【０００９】るつぼ１の中心部には、直径ｄの白金製の
中空パイプ１１が設けられており、この中空パイプ１１
は、図示しない駆動機構により上下動自在に構成されて
おり、前記溶融ガラス３内に挿入されるとともに、その
下端面１１ａが前記るつぼ１の吐出孔１ｃに密着できる
ようになっている。この状態で、前記弁機構６を退避さ
せることにより、吐出孔１ｃより中空パイプ１１内の溶
融ガラス３ａを吐出することができるようになってい
る。At the center of the crucible 1, there is provided a hollow pipe 11 made of platinum and having a diameter of d.
Is configured to be movable up and down by a drive mechanism (not shown) so that it can be inserted into the molten glass 3 and its lower end surface 11a can be brought into close contact with the discharge hole 1c of the crucible 1. In this state, by retracting the valve mechanism 6, the molten glass 3a in the hollow pipe 11 can be discharged from the discharge hole 1c.
【００１０】一方、るつぼ１の吐出孔１ｃの下方には、
所定の温度に加熱された成形型１２が待機して、吐出孔
１ｃから吐出される溶融ガラス３を受けられるようにな
っている。On the other hand, below the discharge hole 1c of the crucible 1,
The mold 12 heated to a predetermined temperature stands by and can receive the molten glass 3 discharged from the discharge hole 1c.
【００１１】（作用）まず、溶融ガラス３をるつぼ１に
満たしておく。この時の溶融ガラス３の液面高さはＬと
なる。次に、中空パイプ１１を下降させて溶融ガラス３
内に挿入していくと、溶融ガラス３の液圧により、溶融
ガラス３は中空パイプ１１の中空部内に注入されてい
く。中空パイプ１１の下端面１１ａをるつぼ１の底面１
ｂに当てつけるとともに、吐出孔１ｃに密着させる。こ
の状態で、中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａの液面高
さは、るつぼ１を満たしている溶融ガラス３の液面高さ
Ｌに一致する。ここに、中空パイプ１１の容積分だける
つぼ１から溶融ガラス３ａが溢れでるが、溶融ガラス受
け部７に溜められる。この時の中空パイプ１１内の溶融
ガラス３ａの体積Ｖは、Ｖ＝（ｄ／２）2 ×π×Ｌとな
る。したがって、体積Ｖの重量の溶融ガラス３が計量で
きる。(Operation) First, the molten glass 3 is filled in the crucible 1. The liquid level height of the molten glass 3 at this time is L. Next, the hollow pipe 11 is lowered to melt the molten glass 3
As it is inserted into the inside, the molten glass 3 is injected into the hollow portion of the hollow pipe 11 by the liquid pressure of the molten glass 3. The lower end surface 11a of the hollow pipe 11 is the bottom surface 1 of the crucible 1.
While being applied to b, it is brought into close contact with the ejection hole 1c. In this state, the liquid level height of the molten glass 3a in the hollow pipe 11 matches the liquid level height L of the molten glass 3 filling the crucible 1. The molten glass 3a overflows from the crucible 1 by the volume of the hollow pipe 11, but is accumulated in the molten glass receiving portion 7. The volume V of the molten glass 3a in the hollow pipe 11 at this time is V = (d / 2) 2 × π × L. Therefore, the molten glass 3 having the weight of the volume V can be measured.
【００１２】次に、成形型１２をるつぼ１の吐出孔１ｃ
下方に位置させてから、弁機構６を退避させて、溶融ガ
ラス３ａを自重により吐出孔１ｃから吐出させる。この
溶融ガラス３ａはるつぼ１内の溶融状態のままで成形型
１２に直接吐出が可能であるので、成形型１２上のゴブ
１３は成形性を充分に備えている。したがって、このま
ま直接成形して所望の成形品を得ることができる。Next, the molding die 12 is moved to the discharge hole 1c of the crucible 1.
After being positioned below, the valve mechanism 6 is retracted and the molten glass 3a is discharged from the discharge hole 1c by its own weight. Since the molten glass 3a can be directly discharged to the forming die 12 in the molten state in the crucible 1, the gob 13 on the forming die 12 has sufficient formability. Therefore, a desired molded product can be obtained by directly molding as it is.
【００１３】なお、連続して溶融ガラス３を計量する場
合、溶融ガラス３は作業を行うに連れて減少するため
に、均一な量の溶融ガラス３を得ることができない。そ
のために、溶融ガラス３の液面高さＬを保つためには、
少なくとも前記体積Ｖ以上の素材ガラスをるつぼ１内に
投入することが必要である。When the molten glass 3 is continuously measured, the amount of the molten glass 3 decreases as the work is performed, so that a uniform amount of the molten glass 3 cannot be obtained. Therefore, in order to maintain the liquid level height L of the molten glass 3,
It is necessary to put at least the volume V or more of the material glass into the crucible 1.
【００１４】（効果）以上のように、本実施例によれ
ば、るつぼ１より常に均一な量の溶融ガラス３を得るこ
とができるとともに、成形する際に再加熱する工程が削
減できる。(Effect) As described above, according to the present embodiment, it is possible to obtain a uniform amount of molten glass 3 from the crucible 1 at the same time, and it is possible to reduce the step of reheating during molding.
【００１５】なお、ここで示した中空パイプ１１の材質
以外にも、ＢＮ，ＡｌＮ−ＢＮ，Ｓｉ3 Ｎ4 ，Ａｌ2 Ｏ
3 ，Ｐｔ合金でも同様の効果が得られる。また、中空パ
イプ１１の中空部の形状は、円筒状のものに限らず、円
錐状のもの等、適宜適用が可能である。In addition to the material of the hollow pipe 11 shown here, BN, AlN-BN, Si 3 N 4 , Al 2 O.
Similar effects can be obtained with 3 , Pt alloys. Further, the shape of the hollow portion of the hollow pipe 11 is not limited to a cylindrical shape, and a conical shape or the like can be appropriately applied.
【００１６】[0016]
【実施例２】図２は本実施例で用いる計量及び供給装置
を示す。 （構成）本実施例において前記実施例１と異なる点は、
中空パイプ１１内に溶融ガラス３を注入する方法にあ
る。すなわち、中空パイプ１１の上方に注入用るつぼ１
４が設けられており、るつぼ１内の溶融ガラス３と同温
度に加熱ヒータ１５で加熱維持された注入用溶融ガラス
１６が収容されている。この注入用るつぼ１４はプラン
ジャー１７が上昇して、注入用溶融ガラス１６をノズル
１８より中空パイプ１１の上端面１１ｂから注ぎ込むこ
とができるようになっている。[Embodiment 2] FIG. 2 shows a weighing and feeding apparatus used in this embodiment. (Structure) This embodiment is different from the first embodiment in that
It is a method of injecting the molten glass 3 into the hollow pipe 11. That is, the crucible 1 for injection is provided above the hollow pipe 11.
4 is provided, and the molten glass for injection 16 heated and maintained by the heater 15 at the same temperature as the molten glass 3 in the crucible 1 is housed therein. In this pouring crucible 14, the plunger 17 is raised so that the pouring molten glass 16 can be poured from the upper end surface 11b of the hollow pipe 11 through the nozzle 18.
【００１７】（作用）中空パイプ１１内に溶融ガラス３
を注入する際に、中空パイプ１１をるつぼ１の底面１ｂ
に当てつけた状態で、注入用るつぼ１４の注入用溶融ガ
ラス１６をノズル１８からるつぼ１の溶融ガラス３の液
面高さ以上に注入する。ついで、中空パイプ１１を若干
上昇させると、中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａは下
端面１１ａより流出して溶融ガラス３の液面高さに一致
しようとする。これと併せて、中空パイプ１１を下降さ
せて、再び下端面１１ａと吐出孔１ｃとを密着させる。
これにより、溶融ガラス３ａの液面高さは、溶融ガラス
３の液面高さＬに一致する。(Operation) Molten glass 3 is placed in the hollow pipe 11.
The bottom surface 1b of the crucible 1 when injecting
The molten glass 16 for pouring in the crucible 14 for pouring is poured from the nozzle 18 to a level higher than the liquid level of the molten glass 3 in the crucible 1. Then, when the hollow pipe 11 is slightly raised, the molten glass 3a in the hollow pipe 11 flows out from the lower end surface 11a and tries to match the liquid level of the molten glass 3. At the same time, the hollow pipe 11 is lowered to bring the lower end surface 11a and the discharge hole 1c into close contact with each other again.
Accordingly, the liquid level height of the molten glass 3a matches the liquid level height L of the molten glass 3.
【００１８】（効果）るつぼ１の高さが低い場合、必然
的に液面高さＬが低くなってしまうので、るつぼ１内の
溶融ガラス３ａの圧力は低くなってしまう。そのため、
るつぼ１内の溶融ガラス３が中空パイプ１１に流入し
て、中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａの液面が、るつ
ぼ１内の溶融ガラス３の液面高さに達するまで時間がか
かる。(Effect) When the height of the crucible 1 is low, the liquid level height L inevitably becomes low, so the pressure of the molten glass 3a in the crucible 1 becomes low. for that reason,
It takes time for the molten glass 3 in the crucible 1 to flow into the hollow pipe 11 and the liquid level of the molten glass 3a in the hollow pipe 11 reaches the liquid level of the molten glass 3 in the crucible 1.
【００１９】本実施例によると、るつぼ１内の溶融ガラ
ス３の液面高さより中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａ
の液面高さが高くなるように、中空パイプ１１の上から
溶融ガラス１６を供給することにより、中空パイプ１１
内の溶融ガラス３ａの液面高さとるつぼ１内の溶融ガラ
ス３の液面高さが等しくなるまでの時間が短縮される。
これは、るつぼ１内の溶融ガラス３の液面高さによる溶
融ガラス３の圧力よりも、中空パイプ１１内の溶融ガラ
ス３ａの圧力の方が高くなるためである。According to this embodiment, the molten glass 3a in the hollow pipe 11 is determined by the liquid level of the molten glass 3 in the crucible 1.
The molten glass 16 is supplied from above the hollow pipe 11 so that the liquid level of the hollow pipe 11 becomes high.
The time until the liquid level of the molten glass 3a inside becomes equal to the liquid level of the molten glass 3 inside the crucible 1 is shortened.
This is because the pressure of the molten glass 3a in the hollow pipe 11 is higher than the pressure of the molten glass 3 due to the liquid level of the molten glass 3 in the crucible 1.
【００２０】よって、本実施例によると、るつぼ１の高
さが低く、溶融ガラス３による液圧が十分に確保できな
くても、均一な溶融ガラス３の供給ができる。また、る
つぼ１の高さが低く、溶融ガラス３による液圧が十分に
確保できないことによってサイクルタイムが長くなるよ
うなことを防止することができ、作業が効率的となる。Therefore, according to this embodiment, even if the crucible 1 is low and the liquid pressure of the molten glass 3 cannot be sufficiently secured, the molten glass 3 can be uniformly supplied. In addition, the height of the crucible 1 is low, and it is possible to prevent the cycle time from being lengthened due to insufficient liquid pressure by the molten glass 3, and the work becomes efficient.
【００２１】なお、注入用るつぼ１４は、本実施例のも
のに限定されることはなく、カップ状のものでこれを傾
斜させて注ぐようにしてもよい。The pouring crucible 14 is not limited to the one in this embodiment, but may be a cup-shaped crucible for inclining and pouring.
【００２２】[0022]
【実施例３】図３は本実施例で用いる計量及び供給装置
を示す。 （構成）本実施例において前記実施例１と異なる点は、
中空パイプ１１内に溶融ガラス３を注入する方法及び吐
出する方法にある。すなわち、１８はエア供給排出器で
あり、図示しないエア供給装置及び排出装置に切り換え
弁機構を介してに接続されている。このエア供給排出器
１８は、エア供給装置より正圧を供給したり、エア排出
装置よりエアを排出してエアを負圧としたりすることが
自在に構成されている。また、内部には加熱ヒータ１８
ａが設置されており、エア供給装置より供給されたエア
を熱風にすることができるようになっている。エア供給
排出器１８は中空パイプ１１の上端面１１ｂに脱着自在
に構成されている。Third Embodiment FIG. 3 shows a weighing and feeding device used in this embodiment. (Structure) This embodiment is different from the first embodiment in that
There is a method of injecting the molten glass 3 into the hollow pipe 11 and a method of ejecting it. That is, 18 is an air supply / exhaust device, which is connected to an air supply device and an exhaust device (not shown) via a switching valve mechanism. The air supply / exhaust device 18 is configured to be capable of supplying a positive pressure from an air supply device or discharging the air from the air discharge device to make the air a negative pressure. In addition, a heater 18 is provided inside.
a is installed so that the air supplied from the air supply device can be turned into hot air. The air supply / exhaust device 18 is detachably attached to the upper end surface 11b of the hollow pipe 11.
【００２３】（作用）中空パイプ１１内に溶融ガラス３
を注入する工程では、エア供給排出器１８により中空パ
イプ１１内を負圧にして、溶融ガラス３の注入が確実に
かつ短時間で行われるようにする。その後、エア供給排
出器１８を退避させるととともに、中空パイプ１１の下
端面１１ａを吐出孔１ｃに密着させた後、中空パイプ１
１内の溶融ガラス３ａの液面高さをるつぼ１の溶融ガラ
ス３の液面高さＬに一致させる。(Operation) Molten glass 3 is placed in the hollow pipe 11.
In the step of injecting, the inside of the hollow pipe 11 is made to have a negative pressure by the air supply / exhaust device 18 so that the molten glass 3 is surely injected in a short time. After that, the air supply / exhaust device 18 is retracted, and the lower end surface 11a of the hollow pipe 11 is brought into close contact with the discharge hole 1c.
The liquid level height of the molten glass 3a in the crucible 1 is matched with the liquid level height L of the molten glass 3 in the crucible 1.
【００２４】溶融ガラス３ａの吐出の際には、エア供給
排出器１８より正圧のエアを中空パイプ１１に供給する
ことにより、溶融ガラス３ａの吐出を確実に行うことが
できる。このとき供給される正圧のエアは、加熱ヒータ
１８ａにより熱風になるので、溶融ガラス３ａは冷やさ
れることなく、必要な粘度を維持することができる。When the molten glass 3a is discharged, the positive pressure air is supplied to the hollow pipe 11 from the air supply / discharge device 18, so that the molten glass 3a can be discharged surely. Since the positive pressure air supplied at this time becomes hot air by the heater 18a, the required viscosity can be maintained without cooling the molten glass 3a.
【００２５】（効果）本実施例によれば、エア供給排出
器１８により溶融ガラス３の中空パイプ１１への注入及
び中空パイプ１１からの吐出時間を短縮しつつ、均一な
量の溶融ガラス３を成形型１２上に供給することが可能
になる。(Effects) According to the present embodiment, a uniform amount of the molten glass 3 can be obtained while the injection time of the molten glass 3 into the hollow pipe 11 and the discharge time from the hollow pipe 11 are shortened by the air supply / discharge device 18. It becomes possible to feed on the mold 12.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、溶融ガ
ラスを計量、供給する過程において、溶融ガラスを直接
成形型上に供給し、成形のための再加熱工程を削除する
とともに、溶融ガラスをるつぼから常に均一な量の溶融
ガラスを計量することができる。As described above, according to the present invention, in the process of measuring and supplying the molten glass, the molten glass is directly supplied onto the molding die, and the reheating step for molding is eliminated, and the melting glass is melted. A uniform quantity of molten glass can always be metered from the glass crucible.
【図１】本発明の実施例１で用いた装置を示す概略構成
図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an apparatus used in Example 1 of the present invention.
【図２】本発明の実施例２で用いた装置を示す概略構成
図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an apparatus used in Example 2 of the present invention.
【図３】本発明の実施例３で用いた装置を示す概略構成
図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an apparatus used in Example 3 of the present invention.
【図４】従来の供給装置を示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a conventional supply device.
１ るつぼ １ａ 側壁 １ｂ 底面 １ｃ 吐出孔 ３，３ａ 溶融ガラス ６ 弁機構 ６ａ 弁 １１ 中空パイプ １１ａ 下端面 １１ｂ 上端面 １２ 成形型 １３ ゴブ １４ 注入用るつぼ １６ 注入用溶融ガラス １８ エア供給排出器 1 Crucible 1a Side wall 1b Bottom face 1c Discharge hole 3,3a Molten glass 6 Valve mechanism 6a Valve 11 Hollow pipe 11a Lower end face 11b Upper end face 12 Mold 13 Gob 14 Injecting crucible 16 Injecting molten glass 18 Air supply ejector
Claims (1)
る方法において、るつぼ内の溶融ガラスの液圧により該
溶融ガラス中に配置された中空パイプ内に溶融ガラスの
液面高さまで溶融ガラスを注入する工程と、前記るつぼ
底面部の開閉自在な吐出孔上に前記中空パイプの下端面
を密着させる工程と、前記吐出孔を開放する工程と、前
記中空パイプ内の溶融ガラスを吐出孔から成形型上に吐
出する工程とからなることを特徴とする溶融ガラスの計
量及び供給方法。1. A method for measuring and feeding molten glass onto a mold, wherein the molten glass in the crucible is pressurized by liquid pressure into a hollow pipe arranged in the molten glass up to the level of the molten glass. The step of injecting, the step of bringing the lower end surface of the hollow pipe into close contact with the openable and closable discharge hole of the bottom of the crucible, the step of opening the discharge hole, and the molding of the molten glass in the hollow pipe from the discharge hole. A method for measuring and supplying molten glass, which comprises a step of discharging onto a mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5519893A JPH06247724A (en) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Measuring and supplying molten glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5519893A JPH06247724A (en) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Measuring and supplying molten glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247724A true JPH06247724A (en) | 1994-09-06 |
Family
ID=12991989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5519893A Pending JPH06247724A (en) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Measuring and supplying molten glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06247724A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011251887A (en) * | 2010-06-04 | 2011-12-15 | Konica Minolta Opto Inc | Apparatus and method for producing optical element |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5519893A patent/JPH06247724A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011251887A (en) * | 2010-06-04 | 2011-12-15 | Konica Minolta Opto Inc | Apparatus and method for producing optical element |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031125 |