JPH06247724A - 溶融ガラスの計量及び供給方法 - Google Patents
溶融ガラスの計量及び供給方法Info
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- JPH06247724A JPH06247724A JP5519893A JP5519893A JPH06247724A JP H06247724 A JPH06247724 A JP H06247724A JP 5519893 A JP5519893 A JP 5519893A JP 5519893 A JP5519893 A JP 5519893A JP H06247724 A JPH06247724 A JP H06247724A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/005—Controlling, regulating or measuring
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融ガラスを直接成形型上に供給し、成形の
ための再加熱工程を削除するとともに、るつぼから常に
均一な量の溶融ガラスを計量する。 【構成】 溶融ガラス３を計量及び成形型１２上に供給
する方法において、るつぼ１内の溶融ガラス３の液圧に
より、該溶融ガラス３中に配置された中空パイプ１１内
に溶融ガラス３の液面高さＬまで溶融ガラス３ａを注入
する。るつぼ１底面１ｂの開閉自在な吐出孔１ｃ上に中
空パイプ１１の下端面１１ａを密着させる。るつぼ１の
吐出孔１ｃを開放する。中空パイプ１１内の溶融ガラス
３ａを吐出孔１ｃから成形型１２上に吐出する。
ための再加熱工程を削除するとともに、るつぼから常に
均一な量の溶融ガラスを計量する。 【構成】 溶融ガラス３を計量及び成形型１２上に供給
する方法において、るつぼ１内の溶融ガラス３の液圧に
より、該溶融ガラス３中に配置された中空パイプ１１内
に溶融ガラス３の液面高さＬまで溶融ガラス３ａを注入
する。るつぼ１底面１ｂの開閉自在な吐出孔１ｃ上に中
空パイプ１１の下端面１１ａを密着させる。るつぼ１の
吐出孔１ｃを開放する。中空パイプ１１内の溶融ガラス
３ａを吐出孔１ｃから成形型１２上に吐出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱して溶融したガラ
ス素材を計量し、押圧成形する成形型上に供給する溶融
ガラスの計量及び供給方法に関するものである。
ス素材を計量し、押圧成形する成形型上に供給する溶融
ガラスの計量及び供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱して溶融したガラスを成形型
上に供給する方法には、特公昭５３−３５５７３号公報
に開示されるようなものがある。すなわち、この方法
は、図４に示すように、るつぼ１内の溶融ガラス３のガ
ラス液面高さｈに比べ、垂直な下方向長さｌを充分に大
きい長さとした流出管２をもつ溶融流出装置と、切断間
隔を時間に対し直線的に変化させる装置とからなる装置
を用い、流出管２から流出する溶融ガラス３を一定重量
のゴブになるように、シャーブレード４により切断する
方法である。
上に供給する方法には、特公昭５３−３５５７３号公報
に開示されるようなものがある。すなわち、この方法
は、図４に示すように、るつぼ１内の溶融ガラス３のガ
ラス液面高さｈに比べ、垂直な下方向長さｌを充分に大
きい長さとした流出管２をもつ溶融流出装置と、切断間
隔を時間に対し直線的に変化させる装置とからなる装置
を用い、流出管２から流出する溶融ガラス３を一定重量
のゴブになるように、シャーブレード４により切断する
方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、加熱溶融した溶融ガラス３を一度ゴブにす
るために、成形時に再度加熱する必要があった。また、
均一な量のゴブを供給するためには、溶融ガラス３の切
断間隔を直線的に変化させる機械的な装置を溶融流出装
置以外に設ける必要があり、機械の精度によりゴブの流
量にバラツキが発生するという欠点を有していた。
来技術では、加熱溶融した溶融ガラス３を一度ゴブにす
るために、成形時に再度加熱する必要があった。また、
均一な量のゴブを供給するためには、溶融ガラス３の切
断間隔を直線的に変化させる機械的な装置を溶融流出装
置以外に設ける必要があり、機械の精度によりゴブの流
量にバラツキが発生するという欠点を有していた。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、溶融ガラスを計量、供給する過程におい
て、溶融ガラスを直接成形型上に供給し、成形のための
再加熱工程を削除するとともに、るつぼから常に均一な
量の溶融ガラスを計量することができる溶融ガラスの計
量及び供給方法を提供することを目的としている。
されたもので、溶融ガラスを計量、供給する過程におい
て、溶融ガラスを直接成形型上に供給し、成形のための
再加熱工程を削除するとともに、るつぼから常に均一な
量の溶融ガラスを計量することができる溶融ガラスの計
量及び供給方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、溶融ガラスを計量及び成形型上に供給す
る方法において、るつぼ内の溶融ガラスの液圧により該
溶融ガラス中に配置された中空パイプ内に溶融ガラスの
液面高さまで溶融ガラスを注入する工程と、前記るつぼ
底面部の開閉自在な吐出孔上に前記中空パイプの下端面
を密着させる工程と、前記吐出孔を開放する工程と、前
記中空パイプ内の溶融ガラスを吐出孔から成形型上に吐
出する工程とを設けることとした。
に、本発明は、溶融ガラスを計量及び成形型上に供給す
る方法において、るつぼ内の溶融ガラスの液圧により該
溶融ガラス中に配置された中空パイプ内に溶融ガラスの
液面高さまで溶融ガラスを注入する工程と、前記るつぼ
底面部の開閉自在な吐出孔上に前記中空パイプの下端面
を密着させる工程と、前記吐出孔を開放する工程と、前
記中空パイプ内の溶融ガラスを吐出孔から成形型上に吐
出する工程とを設けることとした。
【０００６】
【作用】このような溶融ガラスの計量及び供給方法にお
いては、るつぼ内の溶融ガラスの液面高さと中空パイプ
の中空部の形状によって、中空パイプ内の溶融ガラスの
体積は一定になり、るつぼより常に均一な量の溶融ガラ
スを得ることができるとともに、るつぼ内の溶融ガラス
中で保温された状態で、中空パイプ内の溶融ガラスを吐
出孔から成形型上に供給が可能なので、溶融ガラスを切
断し、ゴブにしたものを成形する際に再加熱する工程が
削減できる。
いては、るつぼ内の溶融ガラスの液面高さと中空パイプ
の中空部の形状によって、中空パイプ内の溶融ガラスの
体積は一定になり、るつぼより常に均一な量の溶融ガラ
スを得ることができるとともに、るつぼ内の溶融ガラス
中で保温された状態で、中空パイプ内の溶融ガラスを吐
出孔から成形型上に供給が可能なので、溶融ガラスを切
断し、ゴブにしたものを成形する際に再加熱する工程が
削減できる。
【０００７】
【実施例１】 （構成）図１は本実施例で用いる計量及び供給装置を示
す。るつぼ１内には、溶融ガラス３が満たされており、
溶融ガラス３は加熱ヒータ５により所定の温度に維持制
御されている。そして、るつぼ１の側壁１ａ上端の高さ
Ｌは全周にわたり均一に構成されている。また、るつぼ
１の底面１ｂには、溶融ガラス３の吐出孔１ｃが設けら
れている。この吐出孔１ｃは、るつぼ１の底面１ｂの外
部に設けられた弁機構６の弁６ａが密着及び離脱するこ
とによって、開閉自在になっている。
す。るつぼ１内には、溶融ガラス３が満たされており、
溶融ガラス３は加熱ヒータ５により所定の温度に維持制
御されている。そして、るつぼ１の側壁１ａ上端の高さ
Ｌは全周にわたり均一に構成されている。また、るつぼ
１の底面１ｂには、溶融ガラス３の吐出孔１ｃが設けら
れている。この吐出孔１ｃは、るつぼ１の底面１ｂの外
部に設けられた弁機構６の弁６ａが密着及び離脱するこ
とによって、開閉自在になっている。
【０００８】るつぼ１の外周には、その側壁１ａ上端か
ら溢れでた溶融ガラス３を溜めておくことのできる溶融
ガラス受け部７が固着されている。溶融ガラス受け部７
の側壁７ａには装置外部に余剰溶融ガラス８を排出する
ための排出孔９が設けられている。なお、余剰溶融ガラ
ス８は、排出可能な流動性を有する粘度となるように加
熱ヒータ１０で加熱される。
ら溢れでた溶融ガラス３を溜めておくことのできる溶融
ガラス受け部７が固着されている。溶融ガラス受け部７
の側壁７ａには装置外部に余剰溶融ガラス８を排出する
ための排出孔９が設けられている。なお、余剰溶融ガラ
ス８は、排出可能な流動性を有する粘度となるように加
熱ヒータ１０で加熱される。
【０００９】るつぼ１の中心部には、直径ｄの白金製の
中空パイプ１１が設けられており、この中空パイプ１１
は、図示しない駆動機構により上下動自在に構成されて
おり、前記溶融ガラス３内に挿入されるとともに、その
下端面１１ａが前記るつぼ１の吐出孔１ｃに密着できる
ようになっている。この状態で、前記弁機構６を退避さ
せることにより、吐出孔１ｃより中空パイプ１１内の溶
融ガラス３ａを吐出することができるようになってい
る。
中空パイプ１１が設けられており、この中空パイプ１１
は、図示しない駆動機構により上下動自在に構成されて
おり、前記溶融ガラス３内に挿入されるとともに、その
下端面１１ａが前記るつぼ１の吐出孔１ｃに密着できる
ようになっている。この状態で、前記弁機構６を退避さ
せることにより、吐出孔１ｃより中空パイプ１１内の溶
融ガラス３ａを吐出することができるようになってい
る。
【００１０】一方、るつぼ１の吐出孔１ｃの下方には、
所定の温度に加熱された成形型１２が待機して、吐出孔
１ｃから吐出される溶融ガラス３を受けられるようにな
っている。
所定の温度に加熱された成形型１２が待機して、吐出孔
１ｃから吐出される溶融ガラス３を受けられるようにな
っている。
【００１１】（作用）まず、溶融ガラス３をるつぼ１に
満たしておく。この時の溶融ガラス３の液面高さはＬと
なる。次に、中空パイプ１１を下降させて溶融ガラス３
内に挿入していくと、溶融ガラス３の液圧により、溶融
ガラス３は中空パイプ１１の中空部内に注入されてい
く。中空パイプ１１の下端面１１ａをるつぼ１の底面１
ｂに当てつけるとともに、吐出孔１ｃに密着させる。こ
の状態で、中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａの液面高
さは、るつぼ１を満たしている溶融ガラス３の液面高さ
Ｌに一致する。ここに、中空パイプ１１の容積分だける
つぼ１から溶融ガラス３ａが溢れでるが、溶融ガラス受
け部７に溜められる。この時の中空パイプ１１内の溶融
ガラス３ａの体積Ｖは、Ｖ＝（ｄ／２）2 ×π×Ｌとな
る。したがって、体積Ｖの重量の溶融ガラス３が計量で
きる。
満たしておく。この時の溶融ガラス３の液面高さはＬと
なる。次に、中空パイプ１１を下降させて溶融ガラス３
内に挿入していくと、溶融ガラス３の液圧により、溶融
ガラス３は中空パイプ１１の中空部内に注入されてい
く。中空パイプ１１の下端面１１ａをるつぼ１の底面１
ｂに当てつけるとともに、吐出孔１ｃに密着させる。こ
の状態で、中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａの液面高
さは、るつぼ１を満たしている溶融ガラス３の液面高さ
Ｌに一致する。ここに、中空パイプ１１の容積分だける
つぼ１から溶融ガラス３ａが溢れでるが、溶融ガラス受
け部７に溜められる。この時の中空パイプ１１内の溶融
ガラス３ａの体積Ｖは、Ｖ＝（ｄ／２）2 ×π×Ｌとな
る。したがって、体積Ｖの重量の溶融ガラス３が計量で
きる。
【００１２】次に、成形型１２をるつぼ１の吐出孔１ｃ
下方に位置させてから、弁機構６を退避させて、溶融ガ
ラス３ａを自重により吐出孔１ｃから吐出させる。この
溶融ガラス３ａはるつぼ１内の溶融状態のままで成形型
１２に直接吐出が可能であるので、成形型１２上のゴブ
１３は成形性を充分に備えている。したがって、このま
ま直接成形して所望の成形品を得ることができる。
下方に位置させてから、弁機構６を退避させて、溶融ガ
ラス３ａを自重により吐出孔１ｃから吐出させる。この
溶融ガラス３ａはるつぼ１内の溶融状態のままで成形型
１２に直接吐出が可能であるので、成形型１２上のゴブ
１３は成形性を充分に備えている。したがって、このま
ま直接成形して所望の成形品を得ることができる。
【００１３】なお、連続して溶融ガラス３を計量する場
合、溶融ガラス３は作業を行うに連れて減少するため
に、均一な量の溶融ガラス３を得ることができない。そ
のために、溶融ガラス３の液面高さＬを保つためには、
少なくとも前記体積Ｖ以上の素材ガラスをるつぼ１内に
投入することが必要である。
合、溶融ガラス３は作業を行うに連れて減少するため
に、均一な量の溶融ガラス３を得ることができない。そ
のために、溶融ガラス３の液面高さＬを保つためには、
少なくとも前記体積Ｖ以上の素材ガラスをるつぼ１内に
投入することが必要である。
【００１４】（効果）以上のように、本実施例によれ
ば、るつぼ１より常に均一な量の溶融ガラス３を得るこ
とができるとともに、成形する際に再加熱する工程が削
減できる。
ば、るつぼ１より常に均一な量の溶融ガラス３を得るこ
とができるとともに、成形する際に再加熱する工程が削
減できる。
【００１５】なお、ここで示した中空パイプ１１の材質
以外にも、ＢＮ，ＡｌＮ−ＢＮ，Ｓｉ3 Ｎ4 ，Ａｌ2 Ｏ
3 ，Ｐｔ合金でも同様の効果が得られる。また、中空パ
イプ１１の中空部の形状は、円筒状のものに限らず、円
錐状のもの等、適宜適用が可能である。
以外にも、ＢＮ，ＡｌＮ−ＢＮ，Ｓｉ3 Ｎ4 ，Ａｌ2 Ｏ
3 ，Ｐｔ合金でも同様の効果が得られる。また、中空パ
イプ１１の中空部の形状は、円筒状のものに限らず、円
錐状のもの等、適宜適用が可能である。
【００１６】
【実施例２】図２は本実施例で用いる計量及び供給装置
を示す。 （構成）本実施例において前記実施例１と異なる点は、
中空パイプ１１内に溶融ガラス３を注入する方法にあ
る。すなわち、中空パイプ１１の上方に注入用るつぼ１
４が設けられており、るつぼ１内の溶融ガラス３と同温
度に加熱ヒータ１５で加熱維持された注入用溶融ガラス
１６が収容されている。この注入用るつぼ１４はプラン
ジャー１７が上昇して、注入用溶融ガラス１６をノズル
１８より中空パイプ１１の上端面１１ｂから注ぎ込むこ
とができるようになっている。
を示す。 （構成）本実施例において前記実施例１と異なる点は、
中空パイプ１１内に溶融ガラス３を注入する方法にあ
る。すなわち、中空パイプ１１の上方に注入用るつぼ１
４が設けられており、るつぼ１内の溶融ガラス３と同温
度に加熱ヒータ１５で加熱維持された注入用溶融ガラス
１６が収容されている。この注入用るつぼ１４はプラン
ジャー１７が上昇して、注入用溶融ガラス１６をノズル
１８より中空パイプ１１の上端面１１ｂから注ぎ込むこ
とができるようになっている。
【００１７】（作用）中空パイプ１１内に溶融ガラス３
を注入する際に、中空パイプ１１をるつぼ１の底面１ｂ
に当てつけた状態で、注入用るつぼ１４の注入用溶融ガ
ラス１６をノズル１８からるつぼ１の溶融ガラス３の液
面高さ以上に注入する。ついで、中空パイプ１１を若干
上昇させると、中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａは下
端面１１ａより流出して溶融ガラス３の液面高さに一致
しようとする。これと併せて、中空パイプ１１を下降さ
せて、再び下端面１１ａと吐出孔１ｃとを密着させる。
これにより、溶融ガラス３ａの液面高さは、溶融ガラス
３の液面高さＬに一致する。
を注入する際に、中空パイプ１１をるつぼ１の底面１ｂ
に当てつけた状態で、注入用るつぼ１４の注入用溶融ガ
ラス１６をノズル１８からるつぼ１の溶融ガラス３の液
面高さ以上に注入する。ついで、中空パイプ１１を若干
上昇させると、中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａは下
端面１１ａより流出して溶融ガラス３の液面高さに一致
しようとする。これと併せて、中空パイプ１１を下降さ
せて、再び下端面１１ａと吐出孔１ｃとを密着させる。
これにより、溶融ガラス３ａの液面高さは、溶融ガラス
３の液面高さＬに一致する。
【００１８】（効果）るつぼ１の高さが低い場合、必然
的に液面高さＬが低くなってしまうので、るつぼ１内の
溶融ガラス３ａの圧力は低くなってしまう。そのため、
るつぼ１内の溶融ガラス３が中空パイプ１１に流入し
て、中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａの液面が、るつ
ぼ１内の溶融ガラス３の液面高さに達するまで時間がか
かる。
的に液面高さＬが低くなってしまうので、るつぼ１内の
溶融ガラス３ａの圧力は低くなってしまう。そのため、
るつぼ１内の溶融ガラス３が中空パイプ１１に流入し
て、中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａの液面が、るつ
ぼ１内の溶融ガラス３の液面高さに達するまで時間がか
かる。
【００１９】本実施例によると、るつぼ１内の溶融ガラ
ス３の液面高さより中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａ
の液面高さが高くなるように、中空パイプ１１の上から
溶融ガラス１６を供給することにより、中空パイプ１１
内の溶融ガラス３ａの液面高さとるつぼ１内の溶融ガラ
ス３の液面高さが等しくなるまでの時間が短縮される。
これは、るつぼ１内の溶融ガラス３の液面高さによる溶
融ガラス３の圧力よりも、中空パイプ１１内の溶融ガラ
ス３ａの圧力の方が高くなるためである。
ス３の液面高さより中空パイプ１１内の溶融ガラス３ａ
の液面高さが高くなるように、中空パイプ１１の上から
溶融ガラス１６を供給することにより、中空パイプ１１
内の溶融ガラス３ａの液面高さとるつぼ１内の溶融ガラ
ス３の液面高さが等しくなるまでの時間が短縮される。
これは、るつぼ１内の溶融ガラス３の液面高さによる溶
融ガラス３の圧力よりも、中空パイプ１１内の溶融ガラ
ス３ａの圧力の方が高くなるためである。
【００２０】よって、本実施例によると、るつぼ１の高
さが低く、溶融ガラス３による液圧が十分に確保できな
くても、均一な溶融ガラス３の供給ができる。また、る
つぼ１の高さが低く、溶融ガラス３による液圧が十分に
確保できないことによってサイクルタイムが長くなるよ
うなことを防止することができ、作業が効率的となる。
さが低く、溶融ガラス３による液圧が十分に確保できな
くても、均一な溶融ガラス３の供給ができる。また、る
つぼ１の高さが低く、溶融ガラス３による液圧が十分に
確保できないことによってサイクルタイムが長くなるよ
うなことを防止することができ、作業が効率的となる。
【００２１】なお、注入用るつぼ１４は、本実施例のも
のに限定されることはなく、カップ状のものでこれを傾
斜させて注ぐようにしてもよい。
のに限定されることはなく、カップ状のものでこれを傾
斜させて注ぐようにしてもよい。
【００２２】
【実施例３】図３は本実施例で用いる計量及び供給装置
を示す。 （構成）本実施例において前記実施例１と異なる点は、
中空パイプ１１内に溶融ガラス３を注入する方法及び吐
出する方法にある。すなわち、１８はエア供給排出器で
あり、図示しないエア供給装置及び排出装置に切り換え
弁機構を介してに接続されている。このエア供給排出器
１８は、エア供給装置より正圧を供給したり、エア排出
装置よりエアを排出してエアを負圧としたりすることが
自在に構成されている。また、内部には加熱ヒータ１８
ａが設置されており、エア供給装置より供給されたエア
を熱風にすることができるようになっている。エア供給
排出器１８は中空パイプ１１の上端面１１ｂに脱着自在
に構成されている。
を示す。 （構成）本実施例において前記実施例１と異なる点は、
中空パイプ１１内に溶融ガラス３を注入する方法及び吐
出する方法にある。すなわち、１８はエア供給排出器で
あり、図示しないエア供給装置及び排出装置に切り換え
弁機構を介してに接続されている。このエア供給排出器
１８は、エア供給装置より正圧を供給したり、エア排出
装置よりエアを排出してエアを負圧としたりすることが
自在に構成されている。また、内部には加熱ヒータ１８
ａが設置されており、エア供給装置より供給されたエア
を熱風にすることができるようになっている。エア供給
排出器１８は中空パイプ１１の上端面１１ｂに脱着自在
に構成されている。
【００２３】（作用）中空パイプ１１内に溶融ガラス３
を注入する工程では、エア供給排出器１８により中空パ
イプ１１内を負圧にして、溶融ガラス３の注入が確実に
かつ短時間で行われるようにする。その後、エア供給排
出器１８を退避させるととともに、中空パイプ１１の下
端面１１ａを吐出孔１ｃに密着させた後、中空パイプ１
１内の溶融ガラス３ａの液面高さをるつぼ１の溶融ガラ
ス３の液面高さＬに一致させる。
を注入する工程では、エア供給排出器１８により中空パ
イプ１１内を負圧にして、溶融ガラス３の注入が確実に
かつ短時間で行われるようにする。その後、エア供給排
出器１８を退避させるととともに、中空パイプ１１の下
端面１１ａを吐出孔１ｃに密着させた後、中空パイプ１
１内の溶融ガラス３ａの液面高さをるつぼ１の溶融ガラ
ス３の液面高さＬに一致させる。
【００２４】溶融ガラス３ａの吐出の際には、エア供給
排出器１８より正圧のエアを中空パイプ１１に供給する
ことにより、溶融ガラス３ａの吐出を確実に行うことが
できる。このとき供給される正圧のエアは、加熱ヒータ
１８ａにより熱風になるので、溶融ガラス３ａは冷やさ
れることなく、必要な粘度を維持することができる。
排出器１８より正圧のエアを中空パイプ１１に供給する
ことにより、溶融ガラス３ａの吐出を確実に行うことが
できる。このとき供給される正圧のエアは、加熱ヒータ
１８ａにより熱風になるので、溶融ガラス３ａは冷やさ
れることなく、必要な粘度を維持することができる。
【００２５】（効果）本実施例によれば、エア供給排出
器１８により溶融ガラス３の中空パイプ１１への注入及
び中空パイプ１１からの吐出時間を短縮しつつ、均一な
量の溶融ガラス３を成形型１２上に供給することが可能
になる。
器１８により溶融ガラス３の中空パイプ１１への注入及
び中空パイプ１１からの吐出時間を短縮しつつ、均一な
量の溶融ガラス３を成形型１２上に供給することが可能
になる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、溶融ガ
ラスを計量、供給する過程において、溶融ガラスを直接
成形型上に供給し、成形のための再加熱工程を削除する
とともに、溶融ガラスをるつぼから常に均一な量の溶融
ガラスを計量することができる。
ラスを計量、供給する過程において、溶融ガラスを直接
成形型上に供給し、成形のための再加熱工程を削除する
とともに、溶融ガラスをるつぼから常に均一な量の溶融
ガラスを計量することができる。
【図１】本発明の実施例１で用いた装置を示す概略構成
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例２で用いた装置を示す概略構成
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例３で用いた装置を示す概略構成
図である。
図である。
【図４】従来の供給装置を示す縦断面図である。
１ るつぼ １ａ 側壁 １ｂ 底面 １ｃ 吐出孔 ３，３ａ 溶融ガラス ６ 弁機構 ６ａ 弁 １１ 中空パイプ １１ａ 下端面 １１ｂ 上端面 １２ 成形型 １３ ゴブ １４ 注入用るつぼ １６ 注入用溶融ガラス １８ エア供給排出器
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ガラスを計量及び成形型上に供給す
る方法において、るつぼ内の溶融ガラスの液圧により該
溶融ガラス中に配置された中空パイプ内に溶融ガラスの
液面高さまで溶融ガラスを注入する工程と、前記るつぼ
底面部の開閉自在な吐出孔上に前記中空パイプの下端面
を密着させる工程と、前記吐出孔を開放する工程と、前
記中空パイプ内の溶融ガラスを吐出孔から成形型上に吐
出する工程とからなることを特徴とする溶融ガラスの計
量及び供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5519893A JPH06247724A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 溶融ガラスの計量及び供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5519893A JPH06247724A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 溶融ガラスの計量及び供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247724A true JPH06247724A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12991989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5519893A Pending JPH06247724A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 溶融ガラスの計量及び供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06247724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011251887A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-15 | Konica Minolta Opto Inc | 光学素子の製造装置および光学素子の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5519893A patent/JPH06247724A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011251887A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-15 | Konica Minolta Opto Inc | 光学素子の製造装置および光学素子の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031125 |