JPH06247732A - イメージファイバの製造方法 - Google Patents
イメージファイバの製造方法Info
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- JPH06247732A JPH06247732A JP5054616A JP5461693A JPH06247732A JP H06247732 A JPH06247732 A JP H06247732A JP 5054616 A JP5054616 A JP 5054616A JP 5461693 A JP5461693 A JP 5461693A JP H06247732 A JPH06247732 A JP H06247732A
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 細径でかつ泡を含まない高強度のイメージフ
ァイバの製造方法を提供する。 【構成】 多数の画素となる石英系の光ファイバ素線３
を石英管２内に詰込んでイメージファイバ用一次母材１
を得る。この一次母材１の一端を固定した状態でその固
定端近傍から他端に向かって順次加熱軟化させて溶融一
体化させる。このとき、雰囲気はフッ素含有ガス雰囲気
とすると共に、一次母材１の他端をその軸の周りにゆっ
くりと回転させる。このようにすることによって、光フ
ァイバ素線３間および光ファイバ素線３と石英管４との
間に存在する空気は一次母材１の一端から他端に向かっ
て押出される。又、一次母材１はフッ素含有ガス雰囲気
に置かれるので、その外側の石英管部分はフッ素によっ
てエッチングされて細径の二次母材となる。こうして得
られた細径のイメージファイバ用二次母材を一端から溶
融線引きして細径で泡を含まない高強度のイメージファ
イバとする。
ァイバの製造方法を提供する。 【構成】 多数の画素となる石英系の光ファイバ素線３
を石英管２内に詰込んでイメージファイバ用一次母材１
を得る。この一次母材１の一端を固定した状態でその固
定端近傍から他端に向かって順次加熱軟化させて溶融一
体化させる。このとき、雰囲気はフッ素含有ガス雰囲気
とすると共に、一次母材１の他端をその軸の周りにゆっ
くりと回転させる。このようにすることによって、光フ
ァイバ素線３間および光ファイバ素線３と石英管４との
間に存在する空気は一次母材１の一端から他端に向かっ
て押出される。又、一次母材１はフッ素含有ガス雰囲気
に置かれるので、その外側の石英管部分はフッ素によっ
てエッチングされて細径の二次母材となる。こうして得
られた細径のイメージファイバ用二次母材を一端から溶
融線引きして細径で泡を含まない高強度のイメージファ
イバとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に、医療用に使用
されるイメージファイバの製造方法に関するもので、細
径かつ高強度化を図ったものである。
されるイメージファイバの製造方法に関するもので、細
径かつ高強度化を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】イメージファイバの典型的な製造方法
は、まず、画素の元になる光ファイバ母材を作製し、こ
れを一旦線引きしてファイバ化し、次いで定尺に切断し
てイメージファイバ素線となし、この定尺のイメージフ
ァイバ素線を多数ジャケット管内に詰込んでイメージフ
ァイバ母材となし、このイメージファイバ母材を一端か
ら溶融線引きし、このイメージファイバ上にＵＶ樹脂な
どのコーティングを施し巻き取る方法である。
は、まず、画素の元になる光ファイバ母材を作製し、こ
れを一旦線引きしてファイバ化し、次いで定尺に切断し
てイメージファイバ素線となし、この定尺のイメージフ
ァイバ素線を多数ジャケット管内に詰込んでイメージフ
ァイバ母材となし、このイメージファイバ母材を一端か
ら溶融線引きし、このイメージファイバ上にＵＶ樹脂な
どのコーティングを施し巻き取る方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、線引き時に泡が発生することであり、泡
を含んだイメージファイバは強度が弱いという問題があ
る。この泡の発生の度合いは、線引き時の温度にほぼ比
例していると考えられているので、線引き時の温度を下
げれば泡の発生頻度は小さくなるがジャケット管表面の
異物を飛ばしたり、傷をなくして滑らかにすることがで
きなくなりイメージファイバの強度の低下はまぬがれな
かった。また、ジャケット部が存在するため、得られる
イメージファイバは必ずしも細径とは言い難かった。
うな方法では、線引き時に泡が発生することであり、泡
を含んだイメージファイバは強度が弱いという問題があ
る。この泡の発生の度合いは、線引き時の温度にほぼ比
例していると考えられているので、線引き時の温度を下
げれば泡の発生頻度は小さくなるがジャケット管表面の
異物を飛ばしたり、傷をなくして滑らかにすることがで
きなくなりイメージファイバの強度の低下はまぬがれな
かった。また、ジャケット部が存在するため、得られる
イメージファイバは必ずしも細径とは言い難かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
から泡の存在を低減させたイメージファイバの製造方法
を提供しようとするもので、その特徴とする請求項１記
載の発明は、ジャケット管内に多数の画素素線を詰込ん
で得られるイメージファイバ用一次母材を高温下でひね
りながら一体化してイメージファイバ用二次母材とな
し、このイメージファイバ用二次母材のジャケット部を
除去した後、その一端から溶融線引きすることにある。
また、その特徴とする請求項２記載の発明は、ジャケッ
ト管内に画素素線を詰め込んで得られるイメージファイ
バ用一次母材を高温のフッ素含有ガス雰囲気下でひねり
ながら一体化してイメージファイバ用二次母材となし、
このイメージファイバ用二次母材をその一端から溶融線
引きすることにある。また、その特徴とする請求項３記
載の発明は、イメージファイバ用一次母材の一端を固定
し、他端を回転させてひねることにある。なお、イメー
ジファイバ用一次母材の高温下での一体化に際しては、
高温部に対してイメージファイバ用一次母材をその長さ
方向に相対的に移動させてやれば、母材の長さ方向に順
に一体化するので母材中に気泡が閉じこめられることが
なくなり、泡になることもない。また、母材の一体化後
に、常法どおり火炎によってファイヤーポリッシュすれ
ば母材表面のごみや傷を取除くことができ、より一層イ
メージファイバの強度低下を抑制できる。
から泡の存在を低減させたイメージファイバの製造方法
を提供しようとするもので、その特徴とする請求項１記
載の発明は、ジャケット管内に多数の画素素線を詰込ん
で得られるイメージファイバ用一次母材を高温下でひね
りながら一体化してイメージファイバ用二次母材とな
し、このイメージファイバ用二次母材のジャケット部を
除去した後、その一端から溶融線引きすることにある。
また、その特徴とする請求項２記載の発明は、ジャケッ
ト管内に画素素線を詰め込んで得られるイメージファイ
バ用一次母材を高温のフッ素含有ガス雰囲気下でひねり
ながら一体化してイメージファイバ用二次母材となし、
このイメージファイバ用二次母材をその一端から溶融線
引きすることにある。また、その特徴とする請求項３記
載の発明は、イメージファイバ用一次母材の一端を固定
し、他端を回転させてひねることにある。なお、イメー
ジファイバ用一次母材の高温下での一体化に際しては、
高温部に対してイメージファイバ用一次母材をその長さ
方向に相対的に移動させてやれば、母材の長さ方向に順
に一体化するので母材中に気泡が閉じこめられることが
なくなり、泡になることもない。また、母材の一体化後
に、常法どおり火炎によってファイヤーポリッシュすれ
ば母材表面のごみや傷を取除くことができ、より一層イ
メージファイバの強度低下を抑制できる。
【０００５】
【作用】ジャケット管の中に多数ファイバ素線が詰込ま
れたイメージファイバ用母材を高温下でひねりながら一
体化するので、内部に存在する泡は押出されて外に出て
いくことになり母材内に残ることがなく、この母材から
得られたイメージファイバは泡の少ない高強度のものと
なる。また、ジャケット部をイメージファイバ用母材の
一体化と同時もしくは一体化後に除去するので細径イメ
ージファイバが得られる。
れたイメージファイバ用母材を高温下でひねりながら一
体化するので、内部に存在する泡は押出されて外に出て
いくことになり母材内に残ることがなく、この母材から
得られたイメージファイバは泡の少ない高強度のものと
なる。また、ジャケット部をイメージファイバ用母材の
一体化と同時もしくは一体化後に除去するので細径イメ
ージファイバが得られる。
【０００６】
【実施例】図１は、この発明によるイメージファイバ用
二次母材を得る方法を示す概略説明図で、まずその構成
について説明すると、１はイメージファイバ用一次母材
で、石英管２内に多数の光ファイバ素線３が詰込まれて
なるもので、石英管２の長さは光ファイバ素線３の長さ
よりも長くなされており、その一端は後述する固定部材
に固定されており、その他端は図示しないが回転手段に
よってその軸の周りにゆっくりひねられるようになされ
ている。また、この一次母材１は固定部材ともどもその
長さ方向にトラバースされるようになされている。４は
この一次母材１の一端を動かないように固定するための
固定部材、５は一次母材１の外側に配置された円筒状の
抵抗発熱体で通電によって高温状態となる。６は円筒状
の発熱体５の内側に位置されて一次母材１を均一に加熱
する炉心管、７はこの炉心管６内にフッ素含有ガスを送
り込むパイプである。以上の構成において、発熱体５に
通電して炉心管６を高温に維持し、この炉心管６内を一
次母材１を通過させた。その際、炉心管６内にパイプ７
を通じてフッ素含有ガス、例えばＳＦ6 を５〜１０リッ
トル／分流しつつ、一次母材１を炉心管６の長さ方向に
１〜１０ｍｍ／分の速度で通過させるとともに、一次母
材１の固定部材４によって固定された端部とは反対側の
端部を回転手段によって１〜１０ｒｐｍの速度でゆっく
りと回転させた。このように一次母材１を炉心管６の輻
射熱で軟化温度に加熱しつつ、その一端を固定した状態
でその他端をひねることによって、一次母材１はひねら
れつつ順次固定端部側から回転端部側に向かって溶融一
体化されて二次母材となる。このとき、光ファイバ素線
３間および光ファイバ素線３と石英管２との間に存在し
た空気は一次母材１の回転端部に向かって押出されるこ
ととなるので、得られる二次母材はその内部に泡を含ま
ない所望のものとなる。また、フッ素含有ガスによって
石英管がエッチンされるので得られる二次母材は細径と
なり、この二次母材から得られるイメージファイバは細
径となる。なお、本実施例では、一次母材１の一体化と
同時にフッ素含有ガスによる石英管の除去を行なった
が、一次母材１を一体化して二次母材を得た後に、例え
ば機械的に外削して石英管に相当する部分を除去しても
良い。
二次母材を得る方法を示す概略説明図で、まずその構成
について説明すると、１はイメージファイバ用一次母材
で、石英管２内に多数の光ファイバ素線３が詰込まれて
なるもので、石英管２の長さは光ファイバ素線３の長さ
よりも長くなされており、その一端は後述する固定部材
に固定されており、その他端は図示しないが回転手段に
よってその軸の周りにゆっくりひねられるようになされ
ている。また、この一次母材１は固定部材ともどもその
長さ方向にトラバースされるようになされている。４は
この一次母材１の一端を動かないように固定するための
固定部材、５は一次母材１の外側に配置された円筒状の
抵抗発熱体で通電によって高温状態となる。６は円筒状
の発熱体５の内側に位置されて一次母材１を均一に加熱
する炉心管、７はこの炉心管６内にフッ素含有ガスを送
り込むパイプである。以上の構成において、発熱体５に
通電して炉心管６を高温に維持し、この炉心管６内を一
次母材１を通過させた。その際、炉心管６内にパイプ７
を通じてフッ素含有ガス、例えばＳＦ6 を５〜１０リッ
トル／分流しつつ、一次母材１を炉心管６の長さ方向に
１〜１０ｍｍ／分の速度で通過させるとともに、一次母
材１の固定部材４によって固定された端部とは反対側の
端部を回転手段によって１〜１０ｒｐｍの速度でゆっく
りと回転させた。このように一次母材１を炉心管６の輻
射熱で軟化温度に加熱しつつ、その一端を固定した状態
でその他端をひねることによって、一次母材１はひねら
れつつ順次固定端部側から回転端部側に向かって溶融一
体化されて二次母材となる。このとき、光ファイバ素線
３間および光ファイバ素線３と石英管２との間に存在し
た空気は一次母材１の回転端部に向かって押出されるこ
ととなるので、得られる二次母材はその内部に泡を含ま
ない所望のものとなる。また、フッ素含有ガスによって
石英管がエッチンされるので得られる二次母材は細径と
なり、この二次母材から得られるイメージファイバは細
径となる。なお、本実施例では、一次母材１の一体化と
同時にフッ素含有ガスによる石英管の除去を行なった
が、一次母材１を一体化して二次母材を得た後に、例え
ば機械的に外削して石英管に相当する部分を除去しても
良い。
【０００７】（具体例）コアがＧｅドープ石英、クラッ
ドがＦドープ石英である画素の元になる母材を作製し
た。その際、コアの純粋石英に対する比屈折率差は３
％、クラッドの純粋石英に対する比屈折率差は−１％と
した。すなわち、コアとクラッドの比屈折率差は４％で
ある。また、その外径は４０ｍｍφ、長さは６００ｍｍ
とした。この母材を先ず外径４２５μｍの光ファイバ素
線に線引きし、得られた光ファイバ素線を５００ｍｍの
長さに切断し、これを全部で６０００本集めて外径４０
ｍｍφ、内径３６ｍｍφ、長さ１２００ｍｍの石英管内
に詰込んでイメージファイバ用一次母材とした。この一
次母材の一端を固定し、他端をその軸の周りに回転し得
るようにした状態で電気炉の中に入れた。この状態で電
気炉に通電して一次母材を１６００℃に加熱するととも
に炉心管内にＳＦ6 ５０％、Ａｒ５０％の混合ガスを送
り込んだ。またその際一次母材を１ｍｍ／分の速度で電
気炉内を移動させるとともに、一次母材の他端をその軸
の周りに１ｒｐｍの速度でゆっくりと回転させて溶融一
体化して石英管がエッチング除去された二次母材とし
た。次に、この二次母材の表面を酸水素炎でファイヤポ
リッシして、その一端より線引きして外径２７０μｍの
細径のイメージファイバとし、その上にＵＶ樹脂をコー
ティングして外径３５０μｍとした。因みに、石英管を
除去しない従来のイメージファイバの外径は同条件の場
合３５０μｍである。このイメージファイバの泡の発生
頻度は、１００ｍあたり１個であり、このファイバに直
径１５ｍｍφの３６０度曲げ試験をしたところ破断する
割合は１００ｍあたり１回であった。因みに、従来の方
法によるイメージファイバの場合、泡の発生頻度は１０
０ｍあたり５個であり、曲げ試験で破断する割合いは１
００ｍあたり５回であった。
ドがＦドープ石英である画素の元になる母材を作製し
た。その際、コアの純粋石英に対する比屈折率差は３
％、クラッドの純粋石英に対する比屈折率差は−１％と
した。すなわち、コアとクラッドの比屈折率差は４％で
ある。また、その外径は４０ｍｍφ、長さは６００ｍｍ
とした。この母材を先ず外径４２５μｍの光ファイバ素
線に線引きし、得られた光ファイバ素線を５００ｍｍの
長さに切断し、これを全部で６０００本集めて外径４０
ｍｍφ、内径３６ｍｍφ、長さ１２００ｍｍの石英管内
に詰込んでイメージファイバ用一次母材とした。この一
次母材の一端を固定し、他端をその軸の周りに回転し得
るようにした状態で電気炉の中に入れた。この状態で電
気炉に通電して一次母材を１６００℃に加熱するととも
に炉心管内にＳＦ6 ５０％、Ａｒ５０％の混合ガスを送
り込んだ。またその際一次母材を１ｍｍ／分の速度で電
気炉内を移動させるとともに、一次母材の他端をその軸
の周りに１ｒｐｍの速度でゆっくりと回転させて溶融一
体化して石英管がエッチング除去された二次母材とし
た。次に、この二次母材の表面を酸水素炎でファイヤポ
リッシして、その一端より線引きして外径２７０μｍの
細径のイメージファイバとし、その上にＵＶ樹脂をコー
ティングして外径３５０μｍとした。因みに、石英管を
除去しない従来のイメージファイバの外径は同条件の場
合３５０μｍである。このイメージファイバの泡の発生
頻度は、１００ｍあたり１個であり、このファイバに直
径１５ｍｍφの３６０度曲げ試験をしたところ破断する
割合は１００ｍあたり１回であった。因みに、従来の方
法によるイメージファイバの場合、泡の発生頻度は１０
０ｍあたり５個であり、曲げ試験で破断する割合いは１
００ｍあたり５回であった。
【０００８】
【発明の効果】この発明によるイメージファイバの製造
方法は、多数の画素となるイメージファイバ用素線をジ
ャケット管内に詰込んでイメージファイバ用一次母材と
し、これを高温下でひねりながら溶融一体化して泡を含
まないイメージファイバ用二次母材を得ると共に、この
溶融一体化時にフッ素含有ガスを供給してジャケット管
の除去を図るか、もしくは二次母材を得た後にジャケッ
ト管に相当する部分を除去し、しかる後に、この二次母
材を一端から溶融線引きする方法であるので、得られる
イメージファイバは細径で泡を含まない高強度のものと
なる。
方法は、多数の画素となるイメージファイバ用素線をジ
ャケット管内に詰込んでイメージファイバ用一次母材と
し、これを高温下でひねりながら溶融一体化して泡を含
まないイメージファイバ用二次母材を得ると共に、この
溶融一体化時にフッ素含有ガスを供給してジャケット管
の除去を図るか、もしくは二次母材を得た後にジャケッ
ト管に相当する部分を除去し、しかる後に、この二次母
材を一端から溶融線引きする方法であるので、得られる
イメージファイバは細径で泡を含まない高強度のものと
なる。
【図１】この発明方法を示す概略説明図である。
１ 一次母材 ２ 石英管 ３ 光ファイバ素線 ４ 固定部材 ５ 発熱体 ６ 炉心管 ７ フッ素含有ガス供給パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 妻沼 孝司 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 真田 和夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 ジャケット管内に多数の画素素線を詰込
んで得られるイメージファイバ用一次母材を高温下でひ
ねりながら一体化してイメージファイバ用二次母材とな
し、このイメージファイバ用二次母材のジャケット部を
除去した後、それを一端から溶融線引きすることを特徴
とするイメージファイバの製造方法。 - 【請求項２】 ジャケット管内に多数の画素素線を詰込
んで得られるイメージファイバ用一次母材を高温のフッ
素含有ガス雰囲気下でひねりながら一体化してイメージ
ファイバ用二次母材となし、このイメージファイバ用二
次母材をその一端から溶融線引きすることを特徴とする
イメージファイバの製造方法。 - 【請求項３】 イメージファイバ用一次母材の一端を固
定し、他端を回転させてひねることを特徴とする請求項
１又は２記載のイメージファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054616A JPH06247732A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | イメージファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054616A JPH06247732A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | イメージファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247732A true JPH06247732A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12975679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5054616A Pending JPH06247732A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | イメージファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06247732A (ja) |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP5054616A patent/JPH06247732A/ja active Pending
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