JPH06279043A - イメージファイバの製造方法 - Google Patents
イメージファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH06279043A JPH06279043A JP5091898A JP9189893A JPH06279043A JP H06279043 A JPH06279043 A JP H06279043A JP 5091898 A JP5091898 A JP 5091898A JP 9189893 A JP9189893 A JP 9189893A JP H06279043 A JPH06279043 A JP H06279043A
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- JP
- Japan
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- image fiber
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- optical fiber
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01214—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multifibres, fibre bundles other than multiple core preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/40—Multifibres or fibre bundles, e.g. for making image fibres
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 細径、かつ泡を含まない高強度のイメージフ
ァイバの製造方法を提供する。 【構成】 多数の画素となる石英系の光ファイバ素線を
束ね、束ねた光ファイバ素線がばらばらにならないよう
に、その両端のみを固定して一次母材とする。この一次
母材の一端から他端に向かって順次加熱軟化させて溶融
一体化を図る。このとき、一次母材の一端が回転しない
ようにしておいて他端をその軸の周りにゆっくりと回転
させる。このようにすることによって、光ファイバ素線
間の存在する空気が一次母材の一端から他端に向かって
押出される。また、一次母材は石英ジャケットがないの
で、細径の二次母材となる。こうして得られた細径のイ
メージファイバ用二次母材を一端から溶融線引きして細
径で泡を含まない高強度のイメージファイバとする。
ァイバの製造方法を提供する。 【構成】 多数の画素となる石英系の光ファイバ素線を
束ね、束ねた光ファイバ素線がばらばらにならないよう
に、その両端のみを固定して一次母材とする。この一次
母材の一端から他端に向かって順次加熱軟化させて溶融
一体化を図る。このとき、一次母材の一端が回転しない
ようにしておいて他端をその軸の周りにゆっくりと回転
させる。このようにすることによって、光ファイバ素線
間の存在する空気が一次母材の一端から他端に向かって
押出される。また、一次母材は石英ジャケットがないの
で、細径の二次母材となる。こうして得られた細径のイ
メージファイバ用二次母材を一端から溶融線引きして細
径で泡を含まない高強度のイメージファイバとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に、医療用に使用
されるイメージファイバの製造方法に関するもので、細
径かつ高強度化を図ったものである。
されるイメージファイバの製造方法に関するもので、細
径かつ高強度化を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】イメージファイバの典型的な製造方法
は、まず、画素の元になる光ファイバ母材を作製し、こ
れを一旦線引きしてファイバ化し、次いで定尺に切断し
てイメージファイバ素線となし、この定尺のイメージフ
ァイバ素線を多数ジャケット管内に詰込んでイメージフ
ァイバ母材となし、このイメージファイバ母材を一端か
ら溶融線引きし、このイメージファイバ上にＵＶ樹脂な
どのコーティングを施し巻きとる方法である。
は、まず、画素の元になる光ファイバ母材を作製し、こ
れを一旦線引きしてファイバ化し、次いで定尺に切断し
てイメージファイバ素線となし、この定尺のイメージフ
ァイバ素線を多数ジャケット管内に詰込んでイメージフ
ァイバ母材となし、このイメージファイバ母材を一端か
ら溶融線引きし、このイメージファイバ上にＵＶ樹脂な
どのコーティングを施し巻きとる方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、線引き時に泡が発生することがあり、泡
を含んだイメージファイバは強度が弱いという問題があ
る。この泡の発生の度合いは、線引き時の温度にほぼ比
例していると考えられているので、線引き時の温度を下
げれば泡の発生頻度は小さくなるがジャケット管表面の
異物を飛ばしたり、傷をなくして滑らかにすることがで
きなくなりイメージファイバの強度の低下はまぬがれな
かった。また、ジャケット部が存在するため、得られる
イメージファイバは必ずしも細径とは言い難かった。
うな方法では、線引き時に泡が発生することがあり、泡
を含んだイメージファイバは強度が弱いという問題があ
る。この泡の発生の度合いは、線引き時の温度にほぼ比
例していると考えられているので、線引き時の温度を下
げれば泡の発生頻度は小さくなるがジャケット管表面の
異物を飛ばしたり、傷をなくして滑らかにすることがで
きなくなりイメージファイバの強度の低下はまぬがれな
かった。また、ジャケット部が存在するため、得られる
イメージファイバは必ずしも細径とは言い難かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
から泡の存在を低減させたイメージファイバの製造方法
を提供しようとするもので、その特徴とする請求項１記
載の発明は、多数の画素素線を束ね、その両端を固定し
て得られるイメージファイバ用一次母材を高温下でひね
りながら一体化してイメージファイバ用二次母材とな
し、このイメージファイバ用二次母材をその一端から溶
融線引きすることにある。また、その特徴とする請求項
２記載の発明は、イメージファイバ用一次母材の一端を
固定し、他端を回転させてひねることにある。なお、イ
メージファイバ用二次母材の高温下での一体化に際して
は、高温部をイメージファイバ用二次母材の長さ方向に
相対的に移動させてやれば、母材の長さ方向に順に一体
化するので母材中に気泡が閉じこめられることがなくな
り、泡になることもない。また、母材の一体化後に、常
法どおり火炎によってファイヤーポリッシュすれば母材
表面のごみや傷を取除くことができ、イメージファイバ
の強度低下を抑制できる。
から泡の存在を低減させたイメージファイバの製造方法
を提供しようとするもので、その特徴とする請求項１記
載の発明は、多数の画素素線を束ね、その両端を固定し
て得られるイメージファイバ用一次母材を高温下でひね
りながら一体化してイメージファイバ用二次母材とな
し、このイメージファイバ用二次母材をその一端から溶
融線引きすることにある。また、その特徴とする請求項
２記載の発明は、イメージファイバ用一次母材の一端を
固定し、他端を回転させてひねることにある。なお、イ
メージファイバ用二次母材の高温下での一体化に際して
は、高温部をイメージファイバ用二次母材の長さ方向に
相対的に移動させてやれば、母材の長さ方向に順に一体
化するので母材中に気泡が閉じこめられることがなくな
り、泡になることもない。また、母材の一体化後に、常
法どおり火炎によってファイヤーポリッシュすれば母材
表面のごみや傷を取除くことができ、イメージファイバ
の強度低下を抑制できる。
【０００５】
【作用】多数のファイバ素線を束ねるとともに、その両
端を固定してイメージファイバ用一次母材とし、この一
次母材を高温下でひねりながら一体化するので、内部に
存在する泡は押出されて外に出ていくことになり母材内
に残ることがなく、この母材から得られたイメージファ
イバは泡の少ない高強度のものとなる。また、ジャケッ
ト部がないので細径のイメージファイバとなる。
端を固定してイメージファイバ用一次母材とし、この一
次母材を高温下でひねりながら一体化するので、内部に
存在する泡は押出されて外に出ていくことになり母材内
に残ることがなく、この母材から得られたイメージファ
イバは泡の少ない高強度のものとなる。また、ジャケッ
ト部がないので細径のイメージファイバとなる。
【０００６】
【実施例１】図１は、この発明によるイメージファイバ
用二次母材を得る方法を示す概略説明図で、まずその構
成について説明すると、１はイメージファイバ用一次母
材で多数の光ファイバ素線２が束ねられてなるもので、
その両端のみに石英管３が被せられて、束ねられたファ
イバ素線２を固定している。そして、この石英管３の一
方の一端は後述する支持部材に支持固定されており、そ
の他端は図示しないが回転手段によってその軸の周りに
ゆっくりひねられるようになされている。４はこの一次
母材１の一端を動かないように固定するための支持部
材、５は一次母材１の外側に配置された円筒状の抵抗発
熱体で通電によって高温状態となり、一次母材１の長さ
方向にトラバースされる。６は円筒状の発熱体５の内側
に位置されて一次母材１を均一に加熱する炉心管。７は
この炉心管６内にＨｅやＮ2などの不活性ガスを送込む
供給口である。以上の構成において、一次母材１を炉心
管６内に置いた。発熱体５に通電して炉心管６を高温に
維持し、その際、炉心管６内に供給口７を通じてＨｅガ
スを供給した。発熱体５を炉心管６の上方に向かってゆ
っくりとトラバースさせつつ、一次母材１の支持部材４
によって固定された下端部とは反対側の上端部を回転手
段によってゆっくりと回転させた。このように一次母材
１を炉心管６の輻射熱で軟化温度に加熱しつつ、その一
端を固定した状態でその他端をひねることによって、一
次母材１はひねられつつ順次固定端部側から回転端部側
に向かって溶融一体化されて二次母材となる。このと
き、光ファイバ素線間に存在した空気は一次母材１の回
転する上端部に向かって押出されることとなるので、得
られる二次母材はその内部に泡を含まない所望のものと
なる。
用二次母材を得る方法を示す概略説明図で、まずその構
成について説明すると、１はイメージファイバ用一次母
材で多数の光ファイバ素線２が束ねられてなるもので、
その両端のみに石英管３が被せられて、束ねられたファ
イバ素線２を固定している。そして、この石英管３の一
方の一端は後述する支持部材に支持固定されており、そ
の他端は図示しないが回転手段によってその軸の周りに
ゆっくりひねられるようになされている。４はこの一次
母材１の一端を動かないように固定するための支持部
材、５は一次母材１の外側に配置された円筒状の抵抗発
熱体で通電によって高温状態となり、一次母材１の長さ
方向にトラバースされる。６は円筒状の発熱体５の内側
に位置されて一次母材１を均一に加熱する炉心管。７は
この炉心管６内にＨｅやＮ2などの不活性ガスを送込む
供給口である。以上の構成において、一次母材１を炉心
管６内に置いた。発熱体５に通電して炉心管６を高温に
維持し、その際、炉心管６内に供給口７を通じてＨｅガ
スを供給した。発熱体５を炉心管６の上方に向かってゆ
っくりとトラバースさせつつ、一次母材１の支持部材４
によって固定された下端部とは反対側の上端部を回転手
段によってゆっくりと回転させた。このように一次母材
１を炉心管６の輻射熱で軟化温度に加熱しつつ、その一
端を固定した状態でその他端をひねることによって、一
次母材１はひねられつつ順次固定端部側から回転端部側
に向かって溶融一体化されて二次母材となる。このと
き、光ファイバ素線間に存在した空気は一次母材１の回
転する上端部に向かって押出されることとなるので、得
られる二次母材はその内部に泡を含まない所望のものと
なる。
【０００７】
【具体例１】コアがＧｅドーブ石英、クラッドがＦドー
プ石英である画素の元になる母材を作製した。その際、
コアの純粋石英に対する比屈折率差は３％、クラッドの
純粋石英に対する比屈折率差は−１％とした。すなわ
ち、コアとクラッドの比屈折率差は４％である。また、
その外径は４０ｍｍφ、長さは６００ｍｍとした。この
母材を先ず外径４２５μｍの光ファイバ素線に線引き
し、得られた光ファイバ素線を長さ５００ｍｍの長さに
切断し、これを全部で６０００本集めて束ねた。そし
て、この束ねられた光ファイバ素線の両端を５０ｍｍだ
け外径４０ｍｍφ、内径３６ｍｍφの石英管で覆って固
定し、束ねた６０００本の光ファイバ素線がばらばらに
ならないようにして一次母材とした。この一次母材の一
端を支持部材に固定し、他端をその軸の周りに回転しう
るようにした状態で炉心管内に入れた。この状態で発熱
体に通電して一次母材を１６００℃に加熱するととも
に、炉心管内にＨｅガスを送込んだ。その後、発熱体を
１ｍｍ／分の速度で一次母材の下方から上方に向かって
移動させるとともに一次母材の他端をその軸の周りに１
ｒｐｍの速度でゆっくりと回転させて溶融一体化して二
次母材とした。次に、この二次母材表面を酸水素炎でフ
ァイヤーポリッシュして、その後一端より線引きして外
径２７０μｍのイメージファイバとし、その上にＵＶ樹
脂をコーティングして外径３５０μｍとした。このイメ
ージファイバの泡の発生頻度は、１００ｍあたり１個で
あり、このファイバに直径１５ｍｍφの３６０度曲げ試
験をしたところ破断する割合いは１００ｍあたり１回で
あった。因みに、従来の方法によるイメージファイバの
場合、泡の発生頻度は１００ｍあたり５個であり、曲げ
試験で破断する割合いは１００ｍあたり５個であった。
さらに、ファイバ外径は前述のように２７０μｍであ
り、従来のジャケットを有するものの場合が３００μｍ
であるので１０％の細径化が図れた。
プ石英である画素の元になる母材を作製した。その際、
コアの純粋石英に対する比屈折率差は３％、クラッドの
純粋石英に対する比屈折率差は−１％とした。すなわ
ち、コアとクラッドの比屈折率差は４％である。また、
その外径は４０ｍｍφ、長さは６００ｍｍとした。この
母材を先ず外径４２５μｍの光ファイバ素線に線引き
し、得られた光ファイバ素線を長さ５００ｍｍの長さに
切断し、これを全部で６０００本集めて束ねた。そし
て、この束ねられた光ファイバ素線の両端を５０ｍｍだ
け外径４０ｍｍφ、内径３６ｍｍφの石英管で覆って固
定し、束ねた６０００本の光ファイバ素線がばらばらに
ならないようにして一次母材とした。この一次母材の一
端を支持部材に固定し、他端をその軸の周りに回転しう
るようにした状態で炉心管内に入れた。この状態で発熱
体に通電して一次母材を１６００℃に加熱するととも
に、炉心管内にＨｅガスを送込んだ。その後、発熱体を
１ｍｍ／分の速度で一次母材の下方から上方に向かって
移動させるとともに一次母材の他端をその軸の周りに１
ｒｐｍの速度でゆっくりと回転させて溶融一体化して二
次母材とした。次に、この二次母材表面を酸水素炎でフ
ァイヤーポリッシュして、その後一端より線引きして外
径２７０μｍのイメージファイバとし、その上にＵＶ樹
脂をコーティングして外径３５０μｍとした。このイメ
ージファイバの泡の発生頻度は、１００ｍあたり１個で
あり、このファイバに直径１５ｍｍφの３６０度曲げ試
験をしたところ破断する割合いは１００ｍあたり１回で
あった。因みに、従来の方法によるイメージファイバの
場合、泡の発生頻度は１００ｍあたり５個であり、曲げ
試験で破断する割合いは１００ｍあたり５個であった。
さらに、ファイバ外径は前述のように２７０μｍであ
り、従来のジャケットを有するものの場合が３００μｍ
であるので１０％の細径化が図れた。
【０００８】
【発明の効果】この発明によるイメージファイバの製造
方法は、多数の画素となるイメージファイバ用素線を束
ねて、その両端のみ固定してイメージファイバ用一次母
材とし、これを高温下でひねりながら溶融一体化して泡
を含まないイメージファイバ用二次母材を得、この二次
母材を一端から溶融線引きする方法であるので、得られ
るイメージファイバは細径で泡を含まない高強度のもの
となる。
方法は、多数の画素となるイメージファイバ用素線を束
ねて、その両端のみ固定してイメージファイバ用一次母
材とし、これを高温下でひねりながら溶融一体化して泡
を含まないイメージファイバ用二次母材を得、この二次
母材を一端から溶融線引きする方法であるので、得られ
るイメージファイバは細径で泡を含まない高強度のもの
となる。
【図１】本発明の方法を示す概略説明図。
１ 一次母材 ２ 光ファイバ素線 ３ 石英管 ４ 支持部材 ５ 発熱体 ６ 炉心管 ７ Ｈｅガス供給口
フロントページの続き (72)発明者 妻沼 孝司 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 真田 和夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の画素素線を束ね、その両端を固定
して得られるイメージファイバ用一次母材を高温下でひ
ねりながら一体化してイメージファイバ用二次母材とな
し、このイメージファイバ用二次母材を一端から溶融線
引きすることを特徴とするイメージファイバの製造方
法。 - 【請求項２】 イメージファイバ用一次母材の一端を固
定し、他端を回転させてひねることを特徴とする請求項
１記載のイメージファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091898A JPH06279043A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | イメージファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091898A JPH06279043A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | イメージファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279043A true JPH06279043A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14039393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5091898A Pending JPH06279043A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | イメージファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279043A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007072251A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Fujikura Ltd | 光ファイバとその製造方法 |
| US7221834B2 (en) | 2002-08-28 | 2007-05-22 | Fujikura Ltd. | Image fiber |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5091898A patent/JPH06279043A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7221834B2 (en) | 2002-08-28 | 2007-05-22 | Fujikura Ltd. | Image fiber |
| EP1835314A3 (en) * | 2002-08-28 | 2007-10-10 | Fujikura Ltd. | Image fiber |
| EP1394577B1 (en) * | 2002-08-28 | 2007-10-10 | Fujikura Ltd. | Image Fiber |
| US7734134B2 (en) | 2002-08-28 | 2010-06-08 | Fujikura Ltd. | Fiber scope |
| JP2007072251A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Fujikura Ltd | 光ファイバとその製造方法 |
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