JPH06247733A - 定偏波光ファイバ用母材の製造方法 - Google Patents
定偏波光ファイバ用母材の製造方法Info
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- JPH06247733A JPH06247733A JP5032080A JP3208093A JPH06247733A JP H06247733 A JPH06247733 A JP H06247733A JP 5032080 A JP5032080 A JP 5032080A JP 3208093 A JP3208093 A JP 3208093A JP H06247733 A JPH06247733 A JP H06247733A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01282—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by pressing or sintering, e.g. hot-pressing
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- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
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- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、難度の高い加工を施すことなしに亀
裂・損傷等のない定偏波光ファイバ用母材を効率よく得
ることができる定偏波光ファイバ用母材の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】成形型内にコア材および穴部用部材を配置する
工程と、前記成形型内に石英系粉末を充填する工程と、
この成形型を加圧して多孔質体を得る工程と、前記多孔
質体を精製・透明ガラス化してガラス体を得る工程と、
前記ガラス体から穴部用部材を引き抜く工程と、前記穴
部用部材を引き抜いた部分に対応する前記ガラス体の空
間内に、前記空間に相当する大きさを有する応力付与部
材を挿入する工程とを具備することを特徴としている。
なお、多孔質体を精製・透明ガラス化してガラス体を得
る前に穴部用部材を引き抜いてもよい。
裂・損傷等のない定偏波光ファイバ用母材を効率よく得
ることができる定偏波光ファイバ用母材の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】成形型内にコア材および穴部用部材を配置する
工程と、前記成形型内に石英系粉末を充填する工程と、
この成形型を加圧して多孔質体を得る工程と、前記多孔
質体を精製・透明ガラス化してガラス体を得る工程と、
前記ガラス体から穴部用部材を引き抜く工程と、前記穴
部用部材を引き抜いた部分に対応する前記ガラス体の空
間内に、前記空間に相当する大きさを有する応力付与部
材を挿入する工程とを具備することを特徴としている。
なお、多孔質体を精製・透明ガラス化してガラス体を得
る前に穴部用部材を引き抜いてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信・光センサ等に
使用される応力付与型の定偏波光ファイバを製造するた
めの技術、特に定偏波光ファイバ用母材の製造方法に関
する。
使用される応力付与型の定偏波光ファイバを製造するた
めの技術、特に定偏波光ファイバ用母材の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】定偏波光ファイバは、互いに直交する二
軸方向の基本モード（ＥｘモードおよびＥｙモード）の
位相差を、外乱による位相差よりも大きくなるようにし
て、所定の偏波面を保存するようにしたものである。
軸方向の基本モード（ＥｘモードおよびＥｙモード）の
位相差を、外乱による位相差よりも大きくなるようにし
て、所定の偏波面を保存するようにしたものである。
【０００３】定偏波光ファイバの一つとして、応力によ
る複屈折現象を利用した応力付与型のものがある。この
型の定偏波光ファイバは、コアに応力を付与することに
より偏波面の保存を図るものである。
る複屈折現象を利用した応力付与型のものがある。この
型の定偏波光ファイバは、コアに応力を付与することに
より偏波面の保存を図るものである。
【０００４】この応力付与型の定偏波光ファイバ用母材
は、通常の光ファイバ用母材の製造方法により、コアの
外側にクラッドが形成されてなる光ファイバ用母材を作
製し、クラッドにおけるコアを中心とした対称な位置に
光ファイバ用母材の長手方向に沿った２つの穴部を穴明
け加工により形成し、貫通穴の内径とほぼ同じ外径を有
する棒状体、すなわち応力付与部材を貫通穴内に挿入す
ることにより作製される。
は、通常の光ファイバ用母材の製造方法により、コアの
外側にクラッドが形成されてなる光ファイバ用母材を作
製し、クラッドにおけるコアを中心とした対称な位置に
光ファイバ用母材の長手方向に沿った２つの穴部を穴明
け加工により形成し、貫通穴の内径とほぼ同じ外径を有
する棒状体、すなわち応力付与部材を貫通穴内に挿入す
ることにより作製される。
【０００５】その後、得られた定偏波光ファイバ用母材
の下端に引落し用の重錘を付けて、当該母材を周知の加
熱延伸方法で線引きして定偏波光ファイバを作製する。
の下端に引落し用の重錘を付けて、当該母材を周知の加
熱延伸方法で線引きして定偏波光ファイバを作製する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した定偏波光ファ
イバ母材は、石英系ガラスで構成されているので、穴明
け加工の際にクラッドに亀裂が生じることがある。
イバ母材は、石英系ガラスで構成されているので、穴明
け加工の際にクラッドに亀裂が生じることがある。
【０００７】また、上記の方法では、応力付与部材を穴
部に挿入する前に、穴部の内周面を滑らかにするための
研磨加工を施さなければならない。この研磨加工を施す
ためには、穴部が光ファイバ用母材の長手方向に沿って
貫通していなければならない。このため、研磨加工を施
した後に、光ファイバ用母材の一端に、穴部の蓋および
線引き加工用の重錘の役割を果たす石英ロッドを取り付
けなければならない。
部に挿入する前に、穴部の内周面を滑らかにするための
研磨加工を施さなければならない。この研磨加工を施す
ためには、穴部が光ファイバ用母材の長手方向に沿って
貫通していなければならない。このため、研磨加工を施
した後に、光ファイバ用母材の一端に、穴部の蓋および
線引き加工用の重錘の役割を果たす石英ロッドを取り付
けなければならない。
【０００８】このように上述の方法では、母材製造工程
において、クラッドに亀裂・損傷が発生し易く、しかも
難度の高い加工を施さなければならず、歩留りを高める
のが難しく、生産性も低下する。
において、クラッドに亀裂・損傷が発生し易く、しかも
難度の高い加工を施さなければならず、歩留りを高める
のが難しく、生産性も低下する。
【０００９】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、難度の高い加工を施すことなしに亀裂・損傷等の
ない定偏波光ファイバ用母材を効率よく得ることができ
る定偏波光ファイバ用母材の製造方法を提供することを
目的とする。
あり、難度の高い加工を施すことなしに亀裂・損傷等の
ない定偏波光ファイバ用母材を効率よく得ることができ
る定偏波光ファイバ用母材の製造方法を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形型内にコ
ア材および穴部用部材を配置する工程と、前記成形型内
に石英系粉末を充填する工程と、この成形型を加圧して
多孔質体を得る工程と、前記多孔質体を精製・透明ガラ
ス化してガラス体を得る工程と、前記ガラス体から穴部
用部材を引き抜く工程と、前記穴部用部材を引き抜いた
部分に対応する前記ガラス体の空間内に、前記空間に相
当する大きさを有する応力付与部材を挿入する工程とを
具備することを特徴とする定偏波光ファイバ用母材の製
造方法を提供する。
ア材および穴部用部材を配置する工程と、前記成形型内
に石英系粉末を充填する工程と、この成形型を加圧して
多孔質体を得る工程と、前記多孔質体を精製・透明ガラ
ス化してガラス体を得る工程と、前記ガラス体から穴部
用部材を引き抜く工程と、前記穴部用部材を引き抜いた
部分に対応する前記ガラス体の空間内に、前記空間に相
当する大きさを有する応力付与部材を挿入する工程とを
具備することを特徴とする定偏波光ファイバ用母材の製
造方法を提供する。
【００１１】また、本発明は、成形型内にコア材および
穴部用部材を配置する工程と、前記成形型内に石英系粉
末を充填する工程と、この成形型を加圧して多孔質体を
得る工程と、前記多孔質体から前記穴部用部材を引き抜
く工程と、前記多孔質体を精製・透明ガラス化してガラ
ス体を得る工程と、前記穴部用部材を引き抜いた部分に
対応する前記ガラス体の空間内に、前記空間に相当する
大きさを有する応力付与部材を挿入する工程とを具備す
ることを特徴とする定偏波光ファイバ用母材の製造方法
を提供する。
穴部用部材を配置する工程と、前記成形型内に石英系粉
末を充填する工程と、この成形型を加圧して多孔質体を
得る工程と、前記多孔質体から前記穴部用部材を引き抜
く工程と、前記多孔質体を精製・透明ガラス化してガラ
ス体を得る工程と、前記穴部用部材を引き抜いた部分に
対応する前記ガラス体の空間内に、前記空間に相当する
大きさを有する応力付与部材を挿入する工程とを具備す
ることを特徴とする定偏波光ファイバ用母材の製造方法
を提供する。
【００１２】次に、本発明の方法を詳細に説明する。
【００１３】まず、成形型内にコア材および２つの穴部
用部材を配置する。２つの穴部用部材は、コア材を中心
として互いに対称となるように配置する。成形型の材料
としては、ゴム、合成樹脂等の弾性を有するものが用い
られる。成形型内に配置されるコア材、すなわち定偏波
光ファイバの導波路となる部分は長尺体であり、それは
コアのみから構成されていてもよく、コアの外周に一部
のクラッドが形成されてなるものでもよい。このコア材
は、あらかじめＶＡＤ法等で形成したものである。
用部材を配置する。２つの穴部用部材は、コア材を中心
として互いに対称となるように配置する。成形型の材料
としては、ゴム、合成樹脂等の弾性を有するものが用い
られる。成形型内に配置されるコア材、すなわち定偏波
光ファイバの導波路となる部分は長尺体であり、それは
コアのみから構成されていてもよく、コアの外周に一部
のクラッドが形成されてなるものでもよい。このコア材
は、あらかじめＶＡＤ法等で形成したものである。
【００１４】コア材のコア部は、シリカまたは屈折率調
整用のドーパント、例えばＧｅ、Ｔｉ等を添加したシリ
カから形成されている。また、コア材の外側にクラッド
部の一部を設ける場合、このクラッド部は、シリカまた
は屈折率を低下させる元素、例えばＢ，Ｆ等を添加した
シリカで形成することができる。また、両部には、必要
に応じてガラスの軟化温度を下げる元素、例えばＰ，Ｂ
等を添加してもよい。
整用のドーパント、例えばＧｅ、Ｔｉ等を添加したシリ
カから形成されている。また、コア材の外側にクラッド
部の一部を設ける場合、このクラッド部は、シリカまた
は屈折率を低下させる元素、例えばＢ，Ｆ等を添加した
シリカで形成することができる。また、両部には、必要
に応じてガラスの軟化温度を下げる元素、例えばＰ，Ｂ
等を添加してもよい。
【００１５】穴部用部材の材料としては、多孔質体から
引き抜く場合には、例えば石英、金属、セラミック等が
好ましく、透明ガラス化後に引き抜く場合には、耐熱性
および表面平滑性に優れ、石英系粉末と融着しないも
の、例えばカーボン、ＳｉＣ、Ｐｔが好ましい。また、
透明ガラス化後に引き抜く場合の穴部用部材としては、
アルミナ、ジルコニア、マグネシア、窒化硼素等の耐熱
セラミックで成形したものの表面にカーボン等を蒸着等
により被覆してなるものを用いてもよい。また、穴部用
部材は長尺体であればよく、その断面は特に制限されな
い。すなわち、応力付与部材とほぼ同じ断面形状となる
ように穴部用部材の断面形状を適宜設定する。なお、穴
部用部材の引き抜き工程を精製・透明ガラス化工程の前
にするか後にするかの判断は、シリカの性状や透明ガラ
ス化温度による。例えば、透明ガラス化時のシリカの粘
度が小さい場合には、穴部の寸法変化を抑えるために、
透明ガラス化工程の後に引き抜き工程を行うことが好ま
しい。いずれにしても同様の効果が得られる。
引き抜く場合には、例えば石英、金属、セラミック等が
好ましく、透明ガラス化後に引き抜く場合には、耐熱性
および表面平滑性に優れ、石英系粉末と融着しないも
の、例えばカーボン、ＳｉＣ、Ｐｔが好ましい。また、
透明ガラス化後に引き抜く場合の穴部用部材としては、
アルミナ、ジルコニア、マグネシア、窒化硼素等の耐熱
セラミックで成形したものの表面にカーボン等を蒸着等
により被覆してなるものを用いてもよい。また、穴部用
部材は長尺体であればよく、その断面は特に制限されな
い。すなわち、応力付与部材とほぼ同じ断面形状となる
ように穴部用部材の断面形状を適宜設定する。なお、穴
部用部材の引き抜き工程を精製・透明ガラス化工程の前
にするか後にするかの判断は、シリカの性状や透明ガラ
ス化温度による。例えば、透明ガラス化時のシリカの粘
度が小さい場合には、穴部の寸法変化を抑えるために、
透明ガラス化工程の後に引き抜き工程を行うことが好ま
しい。いずれにしても同様の効果が得られる。
【００１６】次いで、成形型内に石英系粉末を充填す
る。成形型に充填する石英系粉末としては、シリカ粉末
または少なくとも１つの元素、例えばＰ，Ｂ，Ｆ等を添
加したシリカ粉末を使用することができる。また、シリ
カ粉末の平均粒径は、透明ガラス化温度を低くし、ドー
パントの揮散をできるだけ防ぐために２０μｍ以下であ
ることが好ましい。
る。成形型に充填する石英系粉末としては、シリカ粉末
または少なくとも１つの元素、例えばＰ，Ｂ，Ｆ等を添
加したシリカ粉末を使用することができる。また、シリ
カ粉末の平均粒径は、透明ガラス化温度を低くし、ドー
パントの揮散をできるだけ防ぐために２０μｍ以下であ
ることが好ましい。
【００１７】次いで、石英系粉末を充填し、コア材およ
び穴部用部材を配置した成形型を加圧する。成形型を加
圧する方法としては、静水圧加圧等を挙げることができ
る。
び穴部用部材を配置した成形型を加圧する。成形型を加
圧する方法としては、静水圧加圧等を挙げることができ
る。
【００１８】次いで、成形型を加圧して得られた多孔質
体を精製・透明ガラス化してガラス体を得る。多孔質体
を精製する際の脱脂処理においては、穴部用部材の材料
により雰囲気を選択する必要がある。例えば、穴部用部
材が酸化され易いカーボンである場合には、脱脂処理に
使用する雰囲気はＮ2 ガス、不活性ガス、またはＨ2を
含む還元性ガスとＣｌ2 ガスとの混合ガス雰囲気である
ことが好ましい。
体を精製・透明ガラス化してガラス体を得る。多孔質体
を精製する際の脱脂処理においては、穴部用部材の材料
により雰囲気を選択する必要がある。例えば、穴部用部
材が酸化され易いカーボンである場合には、脱脂処理に
使用する雰囲気はＮ2 ガス、不活性ガス、またはＨ2を
含む還元性ガスとＣｌ2 ガスとの混合ガス雰囲気である
ことが好ましい。
【００１９】次いで、得られたガラス体から穴部用部材
を引き抜く。石英ガラスと穴部用部材との間の線膨張係
数差が大きいので、穴部用部材の表面を平滑にしておき
さえすれば透明ガラス化処理後常温まで冷却することに
よって容易に引き抜くことができる。引き抜きが困難で
ある場合には、穴部用部材の一端部を端面に向かって拡
径するようなテーパ形状にしてもよい。
を引き抜く。石英ガラスと穴部用部材との間の線膨張係
数差が大きいので、穴部用部材の表面を平滑にしておき
さえすれば透明ガラス化処理後常温まで冷却することに
よって容易に引き抜くことができる。引き抜きが困難で
ある場合には、穴部用部材の一端部を端面に向かって拡
径するようなテーパ形状にしてもよい。
【００２０】最後に、穴部用部材を引き抜いた空間に相
当する大きさを有する応力付与部材を挿入する。応力付
与部材としては、例えばＶＡＤ法で作製してなるものを
用いることができる。なお、応力付与部材の材料として
は、Ｂ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 等をドープしたシリカ粉末が用
いられる。
当する大きさを有する応力付与部材を挿入する。応力付
与部材としては、例えばＶＡＤ法で作製してなるものを
用いることができる。なお、応力付与部材の材料として
は、Ｂ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 等をドープしたシリカ粉末が用
いられる。
【００２１】以上のようにして定偏波光ファイバ用母材
が作製される。
が作製される。
【００２２】
【作用】本発明の方法は、成形型内にコア材および穴部
用部材を配置し、石英系粉末を充填し、この成形型を加
圧して得られた多孔質体を精製・透明ガラス化してガラ
ス体を得て、ガラス体から穴部用部材を引き抜き、その
空間に応力付与部材を挿入するものである。
用部材を配置し、石英系粉末を充填し、この成形型を加
圧して得られた多孔質体を精製・透明ガラス化してガラ
ス体を得て、ガラス体から穴部用部材を引き抜き、その
空間に応力付与部材を挿入するものである。
【００２３】このように穴部用部材を埋設した多孔質体
を精製・透明ガラス化してなるガラス体を作製すること
により、その後に穴部用部材を引き抜くだけで、穴明け
加工を施すことなしに応力付与部材用の穴部を形成する
ことができる。
を精製・透明ガラス化してなるガラス体を作製すること
により、その後に穴部用部材を引き抜くだけで、穴明け
加工を施すことなしに応力付与部材用の穴部を形成する
ことができる。
【００２４】したがって、穴明け加工の際に発生するガ
ラス体の亀裂・損傷が完全に回避される。また、穴明け
加工に伴う、穴部内周面の研磨加工も必要なくなる。
ラス体の亀裂・損傷が完全に回避される。また、穴明け
加工に伴う、穴部内周面の研磨加工も必要なくなる。
【００２５】
実施例１ 平均粒径１μｍのシリカ粉末１００重量部に対して、Ｐ
2 Ｏ5 ０．５重量部、溶媒として純水６７重量部、バイ
ンダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）１重量部
を良く混合してスラリーを調製した。このスラリーをス
プレードライ法により造粒して平均粒径が５０〜１００
μｍの造粒粉を調製した。
2 Ｏ5 ０．５重量部、溶媒として純水６７重量部、バイ
ンダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）１重量部
を良く混合してスラリーを調製した。このスラリーをス
プレードライ法により造粒して平均粒径が５０〜１００
μｍの造粒粉を調製した。
【００２６】次いで、図１に示すように、内径７０mm、
長さ５００mmであり、シリコーンゴム製の成形型１０内
に、その底部から高さ１００mm程度まで造粒粉１１を充
填した。造粒粉上の中央部にＶＡＤ法で作製した外径比
でコア／クラッド＝１／３、比屈折率差０．３％であっ
て、外径２．９mm、長さ３００mmの導波路部材１２を配
置し、穴部用部材として外径１１．５mm、長さ３００mm
のカーボンロッド１３を、導波路部材１２を中心にして
両側に近接して配置した。さらに、成形型１０内に造粒
粉１１を振動を加えつつ細密に充填した。
長さ５００mmであり、シリコーンゴム製の成形型１０内
に、その底部から高さ１００mm程度まで造粒粉１１を充
填した。造粒粉上の中央部にＶＡＤ法で作製した外径比
でコア／クラッド＝１／３、比屈折率差０．３％であっ
て、外径２．９mm、長さ３００mmの導波路部材１２を配
置し、穴部用部材として外径１１．５mm、長さ３００mm
のカーボンロッド１３を、導波路部材１２を中心にして
両側に近接して配置した。さらに、成形型１０内に造粒
粉１１を振動を加えつつ細密に充填した。
【００２７】充填後の成形型を静水圧加圧装置に設置し
て、圧力１０００kg／cm2 で加圧した。得られたハイブ
リットな多孔質体を１％のＣｌ2 を含むＮ2 雰囲気中
で、５００℃で脱脂した後、Ｈｅ雰囲気中１５００℃で
透明ガラス化してガラス体を作製した。
て、圧力１０００kg／cm2 で加圧した。得られたハイブ
リットな多孔質体を１％のＣｌ2 を含むＮ2 雰囲気中
で、５００℃で脱脂した後、Ｈｅ雰囲気中１５００℃で
透明ガラス化してガラス体を作製した。
【００２８】次いで、前記ガラス体を常温まで徐冷した
後、得られたガラス体からカーボンロッド１３を引き抜
いた後、そのカーボンロッド１３に対応する空間、すな
わち穴部内に、応力付与部材としてＶＡＤ法で作製した
Ｂ2 Ｏ3 を２０重量％ドープした外径１１mm、長さ３０
０mmのシリカロッドを挿入して定偏波光ファイバ用母材
を作製した。
後、得られたガラス体からカーボンロッド１３を引き抜
いた後、そのカーボンロッド１３に対応する空間、すな
わち穴部内に、応力付与部材としてＶＡＤ法で作製した
Ｂ2 Ｏ3 を２０重量％ドープした外径１１mm、長さ３０
０mmのシリカロッドを挿入して定偏波光ファイバ用母材
を作製した。
【００２９】この定偏波光ファイバ用母材は、カーボン
ロッドを配設した状態でガラス体を作製し、その後にカ
ーボンロッドを引き抜いて穴部を形成しており、穴明け
加工を施していないので、亀裂・損傷等のないものであ
った。また、穴部内周面の研磨加工のような難度の高い
加工も必要なかった。
ロッドを配設した状態でガラス体を作製し、その後にカ
ーボンロッドを引き抜いて穴部を形成しており、穴明け
加工を施していないので、亀裂・損傷等のないものであ
った。また、穴部内周面の研磨加工のような難度の高い
加工も必要なかった。
【００３０】以下、通常の線引き方法にしたがい定偏波
光ファイバ用母材を線引きし、図２に示すようなクラッ
ド１４が外径１２５μｍであり、コア１５が直径２．４
μｍであり、応力付与部１６が直径２７．５μｍであ
る、通称パンダ型と呼ばれる定偏波光ファイバを作製し
た。
光ファイバ用母材を線引きし、図２に示すようなクラッ
ド１４が外径１２５μｍであり、コア１５が直径２．４
μｍであり、応力付与部１６が直径２７．５μｍであ
る、通称パンダ型と呼ばれる定偏波光ファイバを作製し
た。
【００３１】実施例２ 平均粒径８μｍのシリカ粉末１００重量部に対して、溶
媒として純水２２重量部、バインダーとしてメチルセル
ロース２重量部、および界面活性剤としてＳＮウェット
３６６（サンノプコ社製、商品名）０．３重量部を加え
て良く混合してスラリーを調製した。
媒として純水２２重量部、バインダーとしてメチルセル
ロース２重量部、および界面活性剤としてＳＮウェット
３６６（サンノプコ社製、商品名）０．３重量部を加え
て良く混合してスラリーを調製した。
【００３２】穴部用部材として図３に示すような角度θ
が９０°であり、一辺ｂの長さが１６mmであり、内側の
円弧ａが３．１mmであり、長さ３００mmである扇型のカ
ーボンロッド１７を作製した。
が９０°であり、一辺ｂの長さが１６mmであり、内側の
円弧ａが３．１mmであり、長さ３００mmである扇型のカ
ーボンロッド１７を作製した。
【００３３】内径７０mmであり、長さ５００mmであり、
吸水性を有する樹脂製の鋳型（図示せず）内に、その底
部から１００mm程度まで上記スラリーを注入した。な
お、この部分は線引き工程における引き落とし部分に相
当する。次いで、鋳型の中央部に実施例１で使用したも
のと同様の導波路部材１２および上記カーボンロッド１
７を配置した。カーボンロッド１７は、導波路部材１２
を中心にして両側に近接して配置した。次いで、鋳型内
に上記スラリーを注入し、スラリーを脱水し、その後、
これを鋳型から取り出して１００℃のオーブン中で充分
乾燥して、ハイブリッドな多孔質体を作製した。
吸水性を有する樹脂製の鋳型（図示せず）内に、その底
部から１００mm程度まで上記スラリーを注入した。な
お、この部分は線引き工程における引き落とし部分に相
当する。次いで、鋳型の中央部に実施例１で使用したも
のと同様の導波路部材１２および上記カーボンロッド１
７を配置した。カーボンロッド１７は、導波路部材１２
を中心にして両側に近接して配置した。次いで、鋳型内
に上記スラリーを注入し、スラリーを脱水し、その後、
これを鋳型から取り出して１００℃のオーブン中で充分
乾燥して、ハイブリッドな多孔質体を作製した。
【００３４】次いで、実施例１と同様にして多孔質体を
脱脂、透明ガラス化してガラス体を作製し、ガラス体か
らカーボンロッド１７を引き抜いて、そのカーボンロッ
ド１７に対応する空間、すなわち断面が扇型形状である
穴部内に、応力付与部材としてＶＡＤ法で作製したＢ2
Ｏ3 を２０重量％ドープした外径１５．０mm、長さ３０
０mmのシリカロッドを挿入した。最後に、この多孔質体
の下端より１６００℃の温度で徐々に加熱して両者を一
体化して定偏波光ファイバ用母材を作製した。
脱脂、透明ガラス化してガラス体を作製し、ガラス体か
らカーボンロッド１７を引き抜いて、そのカーボンロッ
ド１７に対応する空間、すなわち断面が扇型形状である
穴部内に、応力付与部材としてＶＡＤ法で作製したＢ2
Ｏ3 を２０重量％ドープした外径１５．０mm、長さ３０
０mmのシリカロッドを挿入した。最後に、この多孔質体
の下端より１６００℃の温度で徐々に加熱して両者を一
体化して定偏波光ファイバ用母材を作製した。
【００３５】この定偏波光ファイバ用母材も、カーボン
ロッドを配設した状態でガラス体を作製し、その後にカ
ーボンロッドを引き抜いて穴部を形成しており、穴明け
加工を施していないので、亀裂・損傷等のないものであ
った。また、穴部内周面の研磨加工のような難度の高い
加工も必要なかった。
ロッドを配設した状態でガラス体を作製し、その後にカ
ーボンロッドを引き抜いて穴部を形成しており、穴明け
加工を施していないので、亀裂・損傷等のないものであ
った。また、穴部内周面の研磨加工のような難度の高い
加工も必要なかった。
【００３６】以下、通常の線引き方法にしたがい定偏波
光ファイバ用母材を線引きし、図４に示すようなクラッ
ド１８が外径１２５μｍであり、コア１９が直径２．４
μｍであり、応力付与部２０の一辺の長さが４０μｍで
あるボータイ型の定偏波光ファイバを作製した。
光ファイバ用母材を線引きし、図４に示すようなクラッ
ド１８が外径１２５μｍであり、コア１９が直径２．４
μｍであり、応力付与部２０の一辺の長さが４０μｍで
あるボータイ型の定偏波光ファイバを作製した。
【００３７】実施例３ 穴部用部材として外径１１．５mm、長さ３００mmの石英
ロッドを用意した。これを用いて実施例１と同様にして
ハイブリットな多孔質体を作製した。次いで、この多孔
質体から石英ロッドを引き抜き、脱脂、透明ガラス化し
てガラス体を作製した。その後、実施例１と同様にして
定偏波光ファイバ用母材を作製した。
ロッドを用意した。これを用いて実施例１と同様にして
ハイブリットな多孔質体を作製した。次いで、この多孔
質体から石英ロッドを引き抜き、脱脂、透明ガラス化し
てガラス体を作製した。その後、実施例１と同様にして
定偏波光ファイバ用母材を作製した。
【００３８】この定偏波光ファイバ用母材は、穴明け加
工を施していないので、亀裂・損傷等のないものであっ
た。また、穴部内周面の研磨加工のような難度の高い加
工も必要なかった。
工を施していないので、亀裂・損傷等のないものであっ
た。また、穴部内周面の研磨加工のような難度の高い加
工も必要なかった。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の定偏波光ファ
イバ用母材の製造方法は、穴部用部材と共に多孔質体を
作製し、これを精製・透明ガラス化してガラス体を得
て、穴部用部材を引き抜き、その空間に応力付与部材を
挿入しているので、難度の高い加工を施すことなしに亀
裂・損傷等のない定偏波光ファイバ用母材を効率よく得
ることができるものである。このため、定偏波光ファイ
バの製造における歩留りが向上する。
イバ用母材の製造方法は、穴部用部材と共に多孔質体を
作製し、これを精製・透明ガラス化してガラス体を得
て、穴部用部材を引き抜き、その空間に応力付与部材を
挿入しているので、難度の高い加工を施すことなしに亀
裂・損傷等のない定偏波光ファイバ用母材を効率よく得
ることができるものである。このため、定偏波光ファイ
バの製造における歩留りが向上する。
【００４０】また、この方法によれば、定偏波光ファイ
バ用母材内に任意の断面形状を有する応力相を容易に形
成することができる。
バ用母材内に任意の断面形状を有する応力相を容易に形
成することができる。
【図１】本発明の方法に使用される成形型の一例を示す
説明図。
説明図。
【図２】本発明の方法の一実施例により作製された定偏
波光ファイバ用母材から得られた定偏波光ファイバの断
面図。
波光ファイバ用母材から得られた定偏波光ファイバの断
面図。
【図３】本発明の方法の他の実施例に使用される穴部用
部材を示す断面図。
部材を示す断面図。
【図４】本発明の方法の一実施例により作製された定偏
波光ファイバ用母材から得られた定偏波光ファイバの断
面図。
波光ファイバ用母材から得られた定偏波光ファイバの断
面図。
１０…成形型、１１…造粒粉、１２…導波路部材、１
３，１７…カーボンロッド、１４，１８…クラッド、１
５，１９…コア、１６，２０…応力付与部。
３，１７…カーボンロッド、１４，１８…クラッド、１
５，１９…コア、１６，２０…応力付与部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 和昭 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型内にコア材および穴部用部材を配
置する工程と、前記成形型内に石英系粉末を充填する工
程と、この成形型を加圧して多孔質体を得る工程と、前
記多孔質体を精製・透明ガラス化してガラス体を得る工
程と、前記ガラス体から穴部用部材を引き抜く工程と、
前記穴部用部材を引き抜いた部分に対応する前記ガラス
体の空間内に、前記空間に相当する大きさを有する応力
付与部材を挿入する工程とを具備することを特徴とする
定偏波光ファイバ用母材の製造方法。 - 【請求項２】 成形型内にコア材および穴部用部材を配
置する工程と、前記成形型内に石英系粉末を充填する工
程と、この成形型を加圧して多孔質体を得る工程と、前
記多孔質体から前記穴部用部材を引き抜く工程と、前記
多孔質体を精製・透明ガラス化してガラス体を得る工程
と、前記穴部用部材を引き抜いた部分に対応する前記ガ
ラス体の空間内に、前記空間に相当する大きさを有する
応力付与部材を挿入する工程とを具備することを特徴と
する定偏波光ファイバ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032080A JPH06247733A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 定偏波光ファイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032080A JPH06247733A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 定偏波光ファイバ用母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247733A true JPH06247733A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12348907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032080A Pending JPH06247733A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 定偏波光ファイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06247733A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6847772B2 (en) | 2002-02-14 | 2005-01-25 | Fujitsu Limited | Planar optical waveguide device |
| WO2011069026A1 (en) | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Corning Incorporated | Soot pressing for optical fiber overcladding |
| WO2018005584A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Corning Incorporated | Method of making optical fiber preform with pressed soot and rods |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP5032080A patent/JPH06247733A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6847772B2 (en) | 2002-02-14 | 2005-01-25 | Fujitsu Limited | Planar optical waveguide device |
| WO2011069026A1 (en) | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Corning Incorporated | Soot pressing for optical fiber overcladding |
| EP2507180A4 (en) * | 2009-12-03 | 2013-07-17 | Corning Inc | PRESSING OF SUES FOR SURGAINING OPTICAL FIBERS |
| WO2018005584A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Corning Incorporated | Method of making optical fiber preform with pressed soot and rods |
| US10407337B2 (en) | 2016-06-30 | 2019-09-10 | Corning Incorporated | Method of making optical fiber preform with pressed soot |
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