JPH0624801A - 非線形光学ガラスの製造方法 - Google Patents
非線形光学ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0624801A JPH0624801A JP20746892A JP20746892A JPH0624801A JP H0624801 A JPH0624801 A JP H0624801A JP 20746892 A JP20746892 A JP 20746892A JP 20746892 A JP20746892 A JP 20746892A JP H0624801 A JPH0624801 A JP H0624801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- cucl
- chlorine
- mother glass
- mother
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】塩素を含有する母ガラスを製造し、該母ガラス
へ銅イオンを拡散してガラス中にＣｕＣｌ微粒子を析出
することにより非線形光学ガラスを製造する。 【効果】広い組成範囲の非線形光学ガラスが製造され
る。
へ銅イオンを拡散してガラス中にＣｕＣｌ微粒子を析出
することにより非線形光学ガラスを製造する。 【効果】広い組成範囲の非線形光学ガラスが製造され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非線形光学ガラスの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣｕＣｌを微粒子化することにより非常
に高い非線形光学特性が得られることが理論的に予測さ
れ、実験的にも確認されている。このようなＣｕＣｌ微
粒子を分散したガラスとして、従来、特公昭４６−３４
６４号公報や特開平３−１７４３３７号公報に記載され
ているものが知られている。これらのガラスは、ＣｕＣ
ｌ成分を含む原料を高温で溶解して、まずＣｕＣｌ成分
を含有するガラスを作製し、このガラスを所定の温度で
熱処理を行なうことによってガラス中にＣｕＣｌ微粒子
を析出させる、いわゆる溶融析出法によって製造され
る。
に高い非線形光学特性が得られることが理論的に予測さ
れ、実験的にも確認されている。このようなＣｕＣｌ微
粒子を分散したガラスとして、従来、特公昭４６−３４
６４号公報や特開平３−１７４３３７号公報に記載され
ているものが知られている。これらのガラスは、ＣｕＣ
ｌ成分を含む原料を高温で溶解して、まずＣｕＣｌ成分
を含有するガラスを作製し、このガラスを所定の温度で
熱処理を行なうことによってガラス中にＣｕＣｌ微粒子
を析出させる、いわゆる溶融析出法によって製造され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は、ガラスを高温で溶解するというプロセスが含まれ
るため、揮散しやすいＣｕＣｌ成分をガラス中に含有さ
せるためには比較的低温で溶解する必要があり、そのた
めＣｕＣｌ微粒子が析出可能なガラス組成は限定される
という課題があった。
法は、ガラスを高温で溶解するというプロセスが含まれ
るため、揮散しやすいＣｕＣｌ成分をガラス中に含有さ
せるためには比較的低温で溶解する必要があり、そのた
めＣｕＣｌ微粒子が析出可能なガラス組成は限定される
という課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するためになされたもので、塩素を含有する母ガラ
スを製造し、該母ガラスへ銅イオンを拡散してガラス中
にＣｕＣｌ微粒子を析出することを特徴とする非線形光
学ガラスの製造方法を提供するものである。
解決するためになされたもので、塩素を含有する母ガラ
スを製造し、該母ガラスへ銅イオンを拡散してガラス中
にＣｕＣｌ微粒子を析出することを特徴とする非線形光
学ガラスの製造方法を提供するものである。
【０００５】本発明の非線形光学ガラスの製造方法は、
母ガラスへ銅イオンを拡散する工程が比較的低温で行な
えるため、高温でＣｕＣｌ成分をガラス中に溶解させる
プロセスを必要とせず、幅広い組成の母ガラス中にＣｕ
Ｃｌ微粒子を析出させることができる。したがって、母
ガラスの組成としては塩素を含有することを除き特に限
定されない。母ガラスとしては、後記するように、塩素
を原料に混合しそれをガラス化したものであってもよ
く、塩素を含有しない多孔質ガラスを製造しその細孔に
塩素を導入し無孔化したものであってもよい。
母ガラスへ銅イオンを拡散する工程が比較的低温で行な
えるため、高温でＣｕＣｌ成分をガラス中に溶解させる
プロセスを必要とせず、幅広い組成の母ガラス中にＣｕ
Ｃｌ微粒子を析出させることができる。したがって、母
ガラスの組成としては塩素を含有することを除き特に限
定されない。母ガラスとしては、後記するように、塩素
を原料に混合しそれをガラス化したものであってもよ
く、塩素を含有しない多孔質ガラスを製造しその細孔に
塩素を導入し無孔化したものであってもよい。
【０００６】母ガラスへの銅イオンの拡散方法として
は、銅イオンを単独で母ガラスに拡散させても良いし、
母ガラスのイオンとのイオン交換によって銅イオンを母
ガラスに拡散させても良い。イオン交換は、塩素を含有
する母ガラスを銅を含む溶融塩やペーストと接触させる
ことにより行なうことが好ましいが、銅を含有する水溶
液と接触させることによっても行なえる。
は、銅イオンを単独で母ガラスに拡散させても良いし、
母ガラスのイオンとのイオン交換によって銅イオンを母
ガラスに拡散させても良い。イオン交換は、塩素を含有
する母ガラスを銅を含む溶融塩やペーストと接触させる
ことにより行なうことが好ましいが、銅を含有する水溶
液と接触させることによっても行なえる。
【０００７】イオン交換は、母ガラスに存在する、例え
ばＮａ+ 、Ｌｉ+ 、Ｋ+ 、Ｒｂ+ などの１価イオンまた
はＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｓｒ2+、Ｂａ2+などの２価のイオン
と溶融塩、ペースト、水溶液などの銅化合物に存在する
Ｃｕ+ イオンまたはＣｕ2+イオンとのイオン交換によっ
て母ガラスへ銅イオンが拡散し、母ガラスの塩素と結合
することによってＣｕＣｌ微粒子を析出する。この場
合、イオン交換によって母ガラスに銅イオンが拡散する
ため、１μｍ以上の深さまで母ガラスに銅イオンを導入
させることが可能となり、したがって、１μｍ以上の深
さまでＣｕＣｌ微粒子を析出させることが可能となる。
ばＮａ+ 、Ｌｉ+ 、Ｋ+ 、Ｒｂ+ などの１価イオンまた
はＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｓｒ2+、Ｂａ2+などの２価のイオン
と溶融塩、ペースト、水溶液などの銅化合物に存在する
Ｃｕ+ イオンまたはＣｕ2+イオンとのイオン交換によっ
て母ガラスへ銅イオンが拡散し、母ガラスの塩素と結合
することによってＣｕＣｌ微粒子を析出する。この場
合、イオン交換によって母ガラスに銅イオンが拡散する
ため、１μｍ以上の深さまで母ガラスに銅イオンを導入
させることが可能となり、したがって、１μｍ以上の深
さまでＣｕＣｌ微粒子を析出させることが可能となる。
【０００８】また、塩素を含有する母ガラスと銅イオン
の拡散を行なった後に、ガラスの転移温度以上の温度で
熱処理を行なうことによって、さらに多量のＣｕＣｌ微
粒子をガラスに析出することも可能である。
の拡散を行なった後に、ガラスの転移温度以上の温度で
熱処理を行なうことによって、さらに多量のＣｕＣｌ微
粒子をガラスに析出することも可能である。
【０００９】母ガラス中の塩素の含有量は０．００１〜
１０重量％であることが好ましい。塩素の含有量が０．
００１重量％未満の場合、ＣｕＣｌ微粒子のガラス中へ
の析出が得られ難く好ましくない。逆に、１０重量％を
超える場合は、ＣｕＣｌ微粒子の粒径の制御が困難にな
るとともにガラスの耐候性が劣化してしまうため好まし
くない。そして、この範囲のうち、塩素の含有量が０．
０１〜５重量％の場合、均一で制御されたＣｕＣｌ微粒
子が容易に析出しうるので特に好ましい。
１０重量％であることが好ましい。塩素の含有量が０．
００１重量％未満の場合、ＣｕＣｌ微粒子のガラス中へ
の析出が得られ難く好ましくない。逆に、１０重量％を
超える場合は、ＣｕＣｌ微粒子の粒径の制御が困難にな
るとともにガラスの耐候性が劣化してしまうため好まし
くない。そして、この範囲のうち、塩素の含有量が０．
０１〜５重量％の場合、均一で制御されたＣｕＣｌ微粒
子が容易に析出しうるので特に好ましい。
【００１０】塩素を含有する母ガラスの製造法としては
特に制限がないが、例えば、ＮａＣｌなどの塩化物を含
むガラス原料バッチを溶融・ガラス化することにより製
造したり、分相、酸溶出を利用して作製した多孔質ガラ
ス、ゾルゲル法により作製した多孔質ガラス、またはＣ
ＶＤ法で作製した多孔質ガラスを高温で塩素処理してか
ら焼結・無孔化することによって製造することができ
る。
特に制限がないが、例えば、ＮａＣｌなどの塩化物を含
むガラス原料バッチを溶融・ガラス化することにより製
造したり、分相、酸溶出を利用して作製した多孔質ガラ
ス、ゾルゲル法により作製した多孔質ガラス、またはＣ
ＶＤ法で作製した多孔質ガラスを高温で塩素処理してか
ら焼結・無孔化することによって製造することができ
る。
【００１１】銅イオンは、ＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ2 、Ｃｕ
Ｂｒ、ＣｕＢｒ2 、ＣｕI 、ＣｕＳＯ4 、ＣｕＮＯ3 、
Ｃｕ2 Ｏ、ＣｕＯ、ＣｕＳのうち少なくとも１つ以上化
合物で形成されることがオイン交換を効率的に行なう上
で好ましい。銅を含有する溶融塩やペーストとガラスと
の間でイオン交換を行なう温度としては、塩素を含むガ
ラスのガラス転移温度以上軟化温度以下の温度範囲でイ
オン交換を行なう場合と、ガラス転移温度以下の温度で
行なう場合があるが、いずれも好ましい。
Ｂｒ、ＣｕＢｒ2 、ＣｕI 、ＣｕＳＯ4 、ＣｕＮＯ3 、
Ｃｕ2 Ｏ、ＣｕＯ、ＣｕＳのうち少なくとも１つ以上化
合物で形成されることがオイン交換を効率的に行なう上
で好ましい。銅を含有する溶融塩やペーストとガラスと
の間でイオン交換を行なう温度としては、塩素を含むガ
ラスのガラス転移温度以上軟化温度以下の温度範囲でイ
オン交換を行なう場合と、ガラス転移温度以下の温度で
行なう場合があるが、いずれも好ましい。
【００１２】これらの化合物の融点等の熱特性は表１に
示したとおりで、各種ガラスの適正なイオン交換温度に
応じた融点等の熱特性をもつ化合物を選べば良い。ま
た、この化合物の融点を制御するために、例えばＮａＣ
ｌ、ＮａＮＯ3 、Ｎａ2 ＳＯ4などの他の塩を適宜混合
することも可能である。
示したとおりで、各種ガラスの適正なイオン交換温度に
応じた融点等の熱特性をもつ化合物を選べば良い。ま
た、この化合物の融点を制御するために、例えばＮａＣ
ｌ、ＮａＮＯ3 、Ｎａ2 ＳＯ4などの他の塩を適宜混合
することも可能である。
【００１３】
［実施例１〜１０］表２に示す組成（単位：重量％）を
有する母ガラスを溶融法により作製し、１０×１０×１
ｍｍの大きさの板状試料を作製した。これらの試料を表
２に示す溶融塩（単位：重量％）中で表２記載の温度・
時間でイオン交換を行なった。得られた試料の表面を洗
浄した後、試料を２つに割り、その断面をＥＰＭＡを用
いて分析し、ガラス表面からの銅イオンの拡散深さを求
めた。
有する母ガラスを溶融法により作製し、１０×１０×１
ｍｍの大きさの板状試料を作製した。これらの試料を表
２に示す溶融塩（単位：重量％）中で表２記載の温度・
時間でイオン交換を行なった。得られた試料の表面を洗
浄した後、試料を２つに割り、その断面をＥＰＭＡを用
いて分析し、ガラス表面からの銅イオンの拡散深さを求
めた。
【００１４】また、得られたガラスの分光スペクトルの
測定を行なうとともに、透過型電子顕微鏡観察を行なう
ことによってガラスに析出するＣｕＣｌ微粒子の粒径を
測定した。その結果、いずれの試料にもＣｕＣｌに特有
な吸収構造が現れ、ガラスに表２に示す粒径のＣｕＣｌ
微粒子が析出していることがわかった。また、銅イオン
の拡散深さは表２に示すように５〜４００μｍであるこ
とがわかった。これらのガラスの非線形感受率χ（３）
は、表２に示すように１０-7ｅｓｕ以上の値を示すこと
がわかった。なお、同表に示す軟化温度、転移温度、イ
オン交換温度の単位は、全て「℃」である。
測定を行なうとともに、透過型電子顕微鏡観察を行なう
ことによってガラスに析出するＣｕＣｌ微粒子の粒径を
測定した。その結果、いずれの試料にもＣｕＣｌに特有
な吸収構造が現れ、ガラスに表２に示す粒径のＣｕＣｌ
微粒子が析出していることがわかった。また、銅イオン
の拡散深さは表２に示すように５〜４００μｍであるこ
とがわかった。これらのガラスの非線形感受率χ（３）
は、表２に示すように１０-7ｅｓｕ以上の値を示すこと
がわかった。なお、同表に示す軟化温度、転移温度、イ
オン交換温度の単位は、全て「℃」である。
【００１５】［実施例１１〜１２］表２に示す組成のガ
ラスを実施例１〜１０と同様に作製し、表２に示す溶融
塩中で表２記載の温度・時間でイオン交換を行なった。
イオン交換終了後に試料を６００℃で３０分間熱処理を
行なった。得られた試料の評価は実施例１〜１０と同様
に行なった。その結果、これらの試料にはＣｕＣｌに特
有な吸収構造が現れ、ガラス中に表２に示す粒径のＣｕ
Ｃｌ微粒子が析出していることがわかった。また、銅イ
オンの拡散深さは表１に示すように８〜１０μｍである
ことがわかった。これらのガラスの非線形感受率χ
（３）は、表２に示すように１０-7ｅｓｕ以上の値を示
すことがわかった。
ラスを実施例１〜１０と同様に作製し、表２に示す溶融
塩中で表２記載の温度・時間でイオン交換を行なった。
イオン交換終了後に試料を６００℃で３０分間熱処理を
行なった。得られた試料の評価は実施例１〜１０と同様
に行なった。その結果、これらの試料にはＣｕＣｌに特
有な吸収構造が現れ、ガラス中に表２に示す粒径のＣｕ
Ｃｌ微粒子が析出していることがわかった。また、銅イ
オンの拡散深さは表１に示すように８〜１０μｍである
ことがわかった。これらのガラスの非線形感受率χ
（３）は、表２に示すように１０-7ｅｓｕ以上の値を示
すことがわかった。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】［実施例１３］溶融・分相法により作製し
た平均細孔径４００ｎｍ、厚さ１．２ｍｍの多孔質ガラ
ス（ガラス組成；ＳｉＯ2 ：９６重量％、Ｂ2 Ｏ3 ：３
重量％、Ａｌ2 Ｏ3：０．３重量％、Ｎａ2 Ｏ：０．１
５重量％）を、５％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中で１２０
０℃に加熱し、無孔化し、塩素を含有する母ガラスを作
製した。蛍光Ｘ線分析の結果、母ガラスには約０．３重
量％のＣｌが均一に含まれていることがわかった。この
塩素を含有する母ガラスをＣｕＣｌ溶融塩中に、１００
０℃で３０分間保持することによりイオン交換を行なっ
た。得られた試料の評価は実施例１〜１２と同様に行な
った。その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現れ、ガ
ラスに粒径３．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出している
ことがわかった。また、銅は深さ方向でほぼ均一に０．
５重量％拡散していることがわかった。このガラスの非
線形感受率χ（３）は、３×１０-7ｅｓｕの値を示すこ
とがわかった。
た平均細孔径４００ｎｍ、厚さ１．２ｍｍの多孔質ガラ
ス（ガラス組成；ＳｉＯ2 ：９６重量％、Ｂ2 Ｏ3 ：３
重量％、Ａｌ2 Ｏ3：０．３重量％、Ｎａ2 Ｏ：０．１
５重量％）を、５％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中で１２０
０℃に加熱し、無孔化し、塩素を含有する母ガラスを作
製した。蛍光Ｘ線分析の結果、母ガラスには約０．３重
量％のＣｌが均一に含まれていることがわかった。この
塩素を含有する母ガラスをＣｕＣｌ溶融塩中に、１００
０℃で３０分間保持することによりイオン交換を行なっ
た。得られた試料の評価は実施例１〜１２と同様に行な
った。その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現れ、ガ
ラスに粒径３．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出している
ことがわかった。また、銅は深さ方向でほぼ均一に０．
５重量％拡散していることがわかった。このガラスの非
線形感受率χ（３）は、３×１０-7ｅｓｕの値を示すこ
とがわかった。
【００１９】［実施例１４］実施例２と同様の方法で作
製した塩素含有母ガラスをＣｕ2 Ｏ溶融塩中に、１２５
０℃で３０間保持した。得られたガラスの評価は実施例
１〜１２と同様に行なった。その結果、ＣｕＣｌに特有
な吸収構造が現れ、ガラス中に粒径６ｎｍのＣｕＣｌ微
粒子が析出していることがわかった。また、銅は深さ方
向でほぼ均一に０．６重量％拡散していることがわかっ
た。このガラスの非線形感受率χ（３）は、２×１０-7
ｅｓｕの値を示すことがわかった。
製した塩素含有母ガラスをＣｕ2 Ｏ溶融塩中に、１２５
０℃で３０間保持した。得られたガラスの評価は実施例
１〜１２と同様に行なった。その結果、ＣｕＣｌに特有
な吸収構造が現れ、ガラス中に粒径６ｎｍのＣｕＣｌ微
粒子が析出していることがわかった。また、銅は深さ方
向でほぼ均一に０．６重量％拡散していることがわかっ
た。このガラスの非線形感受率χ（３）は、２×１０-7
ｅｓｕの値を示すことがわかった。
【００２０】［実施例１５］Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）4 および
ＮａＯＣＨ3 を原料に用いて、ゾルゲル法により１０Ｎ
ａ2 Ｏ−９５ＳｉＯ2 組成の多孔質ゲルを作製した。得
られた多孔質ゲルを空気中に４００℃で２時間保持した
後、５％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中に、６００℃で２時
間保持し５０ｍｍφ×５ｍｍ厚の塩素含有母ガラスを作
製した。蛍光Ｘ線分析の結果、この母ガラスには約１重
量％のＣl が含まれていることがわかった。この塩素含
有母ガラスをＣｕＢｒ溶融塩中に５００℃で３０分間保
持した。得られたガラスの評価は実施例１〜１２と同様
に行なった。その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現
れ、ガラス中に粒径４．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出
していることがわかった。また、銅の拡散深さは４００
μｍであることがわかった。このガラスの非線形感受率
χ（３）は、１×１０-7ｅｓｕの値を示すことがわかっ
た。
ＮａＯＣＨ3 を原料に用いて、ゾルゲル法により１０Ｎ
ａ2 Ｏ−９５ＳｉＯ2 組成の多孔質ゲルを作製した。得
られた多孔質ゲルを空気中に４００℃で２時間保持した
後、５％Ｃｌ2 含有のＮ2 雰囲気中に、６００℃で２時
間保持し５０ｍｍφ×５ｍｍ厚の塩素含有母ガラスを作
製した。蛍光Ｘ線分析の結果、この母ガラスには約１重
量％のＣl が含まれていることがわかった。この塩素含
有母ガラスをＣｕＢｒ溶融塩中に５００℃で３０分間保
持した。得られたガラスの評価は実施例１〜１２と同様
に行なった。その結果、ＣｕＣｌに特有な吸収構造が現
れ、ガラス中に粒径４．５ｎｍのＣｕＣｌ微粒子が析出
していることがわかった。また、銅の拡散深さは４００
μｍであることがわかった。このガラスの非線形感受率
χ（３）は、１×１０-7ｅｓｕの値を示すことがわかっ
た。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、高温でＣｕＣｌ成分を
ガラス中に溶解するプロセスを必要としないので、幅広
い組成のガラスにＣｕＣｌ微粒子を析出させた非線形光
学ガラスが製造できる。
ガラス中に溶解するプロセスを必要としないので、幅広
い組成のガラスにＣｕＣｌ微粒子を析出させた非線形光
学ガラスが製造できる。
Claims (4)
- 【請求項１】塩素を含有する母ガラスを製造し、該母ガ
ラスへ銅イオンを拡散してガラス中にＣｕＣｌ微粒子を
析出することを特徴とする非線形光学ガラスの製造方
法。 - 【請求項２】母ガラスのイオンと銅イオンとをイオン交
換することにより母ガラスへ銅イオンを拡散する請求項
１記載の非線形光学ガラスの製造方法。 - 【請求項３】母ガラス中の塩素の含有量が0.001 〜10重
量％であることを特徴とする請求項１または請求項２記
載の非線形光学ガラスの製造方法。 - 【請求項４】銅イオンがＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ2 、ＣｕＢ
ｒ、ＣｕＢｒ2 、ＣｕI 、ＣｕＳＯ4 、ＣｕＮＯ3 、Ｃ
ｕ2 Ｏ、ＣｕＯ、ＣｕＳのうち少なくとも１つ以上の化
合物より形成される請求項１、請求項２または請求項３
記載の非線形光学ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20746892A JPH0624801A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 非線形光学ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20746892A JPH0624801A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 非線形光学ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624801A true JPH0624801A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16540269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20746892A Pending JPH0624801A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 非線形光学ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003054597A3 (fr) * | 2001-12-20 | 2003-08-28 | Isuzu Glass Co Ltd | Procede de formation de guide d'onde optique |
| KR100693691B1 (ko) * | 2000-04-25 | 2007-03-09 | 동경 엘렉트론 주식회사 | 금속 필름의 침착방법 및 초임계 건조/세척 모듈을포함하는 금속침착 복합공정장치 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20746892A patent/JPH0624801A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100693691B1 (ko) * | 2000-04-25 | 2007-03-09 | 동경 엘렉트론 주식회사 | 금속 필름의 침착방법 및 초임계 건조/세척 모듈을포함하는 금속침착 복합공정장치 |
| WO2003054597A3 (fr) * | 2001-12-20 | 2003-08-28 | Isuzu Glass Co Ltd | Procede de formation de guide d'onde optique |
| US7095935B2 (en) | 2001-12-20 | 2006-08-22 | Isuzu Glass Co., Ltd. | Method for forming optical waveguide |
| EP1457794A4 (en) * | 2001-12-20 | 2006-09-06 | Isuzu Glass Co Ltd | OPTICAL WAVEGUIDE FORMATION METHOD |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7452659B2 (ja) | 硫化物系固体電解質の製造方法及び硫化物系固体電解質 | |
| JP3153307B2 (ja) | アルカリハロリン酸亜鉛ガラス | |
| JP5267464B2 (ja) | 無アルカリガラスの製造方法 | |
| Li et al. | A template route to the preparation of mesoporous amorphous calcium silicate with high in vitro bone‐forming bioactivity | |
| TW201100348A (en) | Glass substrate for display and display | |
| TW591000B (en) | Optical colored glass, its use, and an optical long-pass cutoff filter | |
| JPS63233008A (ja) | 非焼結クリストバライト化シリカの製造方法 | |
| Hémono et al. | Processing of transparent glass-ceramics by nanocrystallisation of LaF3 | |
| DE2351154C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chalkogenidglasfasern | |
| JP2008273791A (ja) | リン酸塩系ガラス、リン酸塩系ガラスからなるガラスセラミックス、およびそれらの製造方法 | |
| JP2628014B2 (ja) | 偏光ガラス | |
| JPS62153145A (ja) | 水素含有ガラス微小発泡体、ガス−セラミツクおよびその製造方法 | |
| JP2012091996A (ja) | 多孔質ガラスの製造方法 | |
| JP3393063B2 (ja) | 不純物金属遮蔽用耐熱性合成シリカガラス及びその製造方法 | |
| JP2008105940A (ja) | セレン化鉄錯体を有するガラス・フリット | |
| JPH0624801A (ja) | 非線形光学ガラスの製造方法 | |
| JPH0624794A (ja) | 紫外線カットガラスの製造方法 | |
| JPS627645A (ja) | ガラスセラミツク製品およびその製造方法 | |
| JPS58130137A (ja) | イオン性導体物質を製造する方法 | |
| DE102008033946B3 (de) | Quarzglastiegel mit einer Stickstoffdotierung und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Tiegels | |
| Hasdemir et al. | Crystallisation of lithium di‐and metasilicate solid solutions from Li2O–SiO2 glasses | |
| JP3040708B2 (ja) | ソーダ石灰系ガラスの製造方法 | |
| JPS5857375B2 (ja) | ホトクロミツク性アルカリアルミノ珪酸塩ガラス組成物 | |
| JP2881911B2 (ja) | ＣｕＣｌ，ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラス及びその製造法 | |
| JP2002529780A (ja) | 融着シールされた製品および方法 |