JPH0624812A - 高強度モルタル・コンクリート用セメント組成物 - Google Patents
高強度モルタル・コンクリート用セメント組成物Info
- Publication number
- JPH0624812A JPH0624812A JP18213292A JP18213292A JPH0624812A JP H0624812 A JPH0624812 A JP H0624812A JP 18213292 A JP18213292 A JP 18213292A JP 18213292 A JP18213292 A JP 18213292A JP H0624812 A JPH0624812 A JP H0624812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- cement
- strength
- cement composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/345—Hydraulic cements not provided for in one of the groups C04B7/02 - C04B7/34
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 打設時の粘度が高くなりすぎず、取扱いが容
易で、かつ、超高強度が得られるモルタル・コンクリー
ト用セメントを提供する。 【構成】 ＣａＯ／ＳｉＯ2 （モル比）が０．８〜１．
７、Ａｌ2 Ｏ3 が内割りで０〜１２．０重量％で、主に
非晶質物からなり、ブレーン粉末度４０００ｃｍ 2 ／ｇ
以上の溶融物１００重量部に対し、ポルトランドセメン
トを１〜１００重量部添加したセメント質材料に、さら
に該セメント質材料１００重量部に対し、高性能減水剤
を１．０〜５．０重量部および水を４０重量部以下加え
たセメント組成物。
易で、かつ、超高強度が得られるモルタル・コンクリー
ト用セメントを提供する。 【構成】 ＣａＯ／ＳｉＯ2 （モル比）が０．８〜１．
７、Ａｌ2 Ｏ3 が内割りで０〜１２．０重量％で、主に
非晶質物からなり、ブレーン粉末度４０００ｃｍ 2 ／ｇ
以上の溶融物１００重量部に対し、ポルトランドセメン
トを１〜１００重量部添加したセメント質材料に、さら
に該セメント質材料１００重量部に対し、高性能減水剤
を１．０〜５．０重量部および水を４０重量部以下加え
たセメント組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の組成の溶融物を
主成分とする高強度モルタル・コンクリート用セメント
組成物に関する。
主成分とする高強度モルタル・コンクリート用セメント
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】早強ポルトランドセメント、シリカフュ
ームなど超微粉、高性能減水剤および水からなる高強度
用のセメント組成物が用いられている。このようなセメ
ント組成物に各種骨材を加えて高強度モルタルやコンク
リートとしているが、こういったコンクリートへの要求
も次第に厳しくなってきている。
ームなど超微粉、高性能減水剤および水からなる高強度
用のセメント組成物が用いられている。このようなセメ
ント組成物に各種骨材を加えて高強度モルタルやコンク
リートとしているが、こういったコンクリートへの要求
も次第に厳しくなってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな高強度用セメント組成物においては、ポルトランド
セメントを含むことにより生成する水酸化カルシウムや
エトリンガイトのために、圧縮強度が１０００ｋｇｆ／
ｃｍ2 を越えるような場合に、強度が頭打ちになりつつ
ある。また、超微粉を含むため、打設時の粘性が高くな
り、施工が著しく困難になるなどの欠点がある。
うな高強度用セメント組成物においては、ポルトランド
セメントを含むことにより生成する水酸化カルシウムや
エトリンガイトのために、圧縮強度が１０００ｋｇｆ／
ｃｍ2 を越えるような場合に、強度が頭打ちになりつつ
ある。また、超微粉を含むため、打設時の粘性が高くな
り、施工が著しく困難になるなどの欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、特殊な溶融物
を主とするセメントであって、超高強度モルタル・コン
クリート用セメントとして、上記の欠点のない組成物を
見出した。
課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、特殊な溶融物
を主とするセメントであって、超高強度モルタル・コン
クリート用セメントとして、上記の欠点のない組成物を
見出した。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2 （モル比）が０．８〜１．７、Ａｌ2 Ｏ3 が内割り
で０．０〜１２．０重量％で、主に非晶質物からなる溶
融物であって、ブレーン粉末度４０００ｃｍ2 ／ｇ以上
のもの１００重量部に対し、ポルトランドセメントを１
〜１００重量部添加したセメント質材料に、さらに該セ
メント質材料１００重量部に対し、高性能減水剤を１．
０〜５．０重量部および水を４０重量部以下加えたこと
を特徴とする高強度モルタル・コンクリート用セメント
組成物にある。
Ｏ2 （モル比）が０．８〜１．７、Ａｌ2 Ｏ3 が内割り
で０．０〜１２．０重量％で、主に非晶質物からなる溶
融物であって、ブレーン粉末度４０００ｃｍ2 ／ｇ以上
のもの１００重量部に対し、ポルトランドセメントを１
〜１００重量部添加したセメント質材料に、さらに該セ
メント質材料１００重量部に対し、高性能減水剤を１．
０〜５．０重量部および水を４０重量部以下加えたこと
を特徴とする高強度モルタル・コンクリート用セメント
組成物にある。
【０００６】本発明による組成物は、水和過程において
水酸化カルシウムとエトリンガイトの生成量が極めて少
ない。このため、圧縮強度１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越
えるような超高強度コンクリートであっても、強度が頭
打ちになることがない。また、シリカフュームのような
超微粉を含まないため、打設時の粘性の増加が少なく、
施工がしやすい。
水酸化カルシウムとエトリンガイトの生成量が極めて少
ない。このため、圧縮強度１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越
えるような超高強度コンクリートであっても、強度が頭
打ちになることがない。また、シリカフュームのような
超微粉を含まないため、打設時の粘性の増加が少なく、
施工がしやすい。
【０００７】本発明において用いられる溶融物は、石灰
質原料、シリカ質原料、アルミナ質原料をＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2 （モル比）が０．８〜１．７、好ましくは１．０〜
１．５、Ａｌ2 Ｏ3 が内割りで０〜１２．０重量％、好
ましくは３．０〜１０．０となるように配合し、アーク
炉などにより溶融した後、急冷して製造される。急冷す
るには、圧縮空気などで吹き飛ばすことにより、主に非
晶質物からなる溶融物を得ることができる。また、この
場合のブレーン値は４０００ｃｍ2 ／ｇ以上であること
が高強度発現の面から必要であり、好ましくは７０００
〜１００００ｃｍ2 ／ｇが良い。
質原料、シリカ質原料、アルミナ質原料をＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2 （モル比）が０．８〜１．７、好ましくは１．０〜
１．５、Ａｌ2 Ｏ3 が内割りで０〜１２．０重量％、好
ましくは３．０〜１０．０となるように配合し、アーク
炉などにより溶融した後、急冷して製造される。急冷す
るには、圧縮空気などで吹き飛ばすことにより、主に非
晶質物からなる溶融物を得ることができる。また、この
場合のブレーン値は４０００ｃｍ2 ／ｇ以上であること
が高強度発現の面から必要であり、好ましくは７０００
〜１００００ｃｍ2 ／ｇが良い。
【０００８】本発明において用いられるポルトランドセ
メントとしては、超早強ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、普通ポルトランドセメント、およ
び、これらポルトランドセメントに、フライアッシュや
高炉スラグなどを加えた各種混合セメントなどがある。
メントとしては、超早強ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、普通ポルトランドセメント、およ
び、これらポルトランドセメントに、フライアッシュや
高炉スラグなどを加えた各種混合セメントなどがある。
【０００９】上述の溶融物１００重量部に上記ポルトラ
ンドセメント１〜１００重量部を添加して、セメント質
材料が得られる。ポルトランドセメントの量は、１重量
部未満では高強度発現性に乏しく、また１００重量部を
越えると流動性が悪くなるので望ましくない。好ましく
は、１０から５０である。
ンドセメント１〜１００重量部を添加して、セメント質
材料が得られる。ポルトランドセメントの量は、１重量
部未満では高強度発現性に乏しく、また１００重量部を
越えると流動性が悪くなるので望ましくない。好ましく
は、１０から５０である。
【００１０】本発明において用いられる高性能減水剤と
しては、セメントに多量添加しても凝結の過度の遅延や
空気連行を伴わない界面活性剤であって、例えば、ナフ
タレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、メラミ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、高分子量リ
グニンスルホン酸塩およびポリカルボン酸塩等を主成分
とするいわゆる高性能減水剤や流動化剤が挙げられる。
しては、セメントに多量添加しても凝結の過度の遅延や
空気連行を伴わない界面活性剤であって、例えば、ナフ
タレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、メラミ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、高分子量リ
グニンスルホン酸塩およびポリカルボン酸塩等を主成分
とするいわゆる高性能減水剤や流動化剤が挙げられる。
【００１１】本発明における高性能減水剤の使用量は、
普通ポルトランドセメントへの添加量と同じまたはそれ
以下でよい。上記セメント質材料１００重量部に対し
て、高性能減水剤の使用量は、通常１．０〜５．０重量
部であり、好ましくは、１．５〜４．０重量部である。
高性能減水剤の添加量が１．０％未満だと流動性が悪く
なり、水セメント比が高くなる。また、添加量が５．０
％を超えても流動性は向上せず、逆に凝結遅延の原因と
なる。
普通ポルトランドセメントへの添加量と同じまたはそれ
以下でよい。上記セメント質材料１００重量部に対し
て、高性能減水剤の使用量は、通常１．０〜５．０重量
部であり、好ましくは、１．５〜４．０重量部である。
高性能減水剤の添加量が１．０％未満だと流動性が悪く
なり、水セメント比が高くなる。また、添加量が５．０
％を超えても流動性は向上せず、逆に凝結遅延の原因と
なる。
【００１２】これらの材料に水を加えてセメント組成物
を得るが、さらに骨材などを加えてもよい。
を得るが、さらに骨材などを加えてもよい。
【００１３】本発明における水の使用量は、流動性の得
られる範囲で、できるだけ量の少ないことが強度の面か
ら要求される。高強度材料としては、セメント質材料１
００重量部に対し、水の量は４０重量部以下であること
が必要であり、通常１６〜３０重量部、好ましくは、１
８〜２５重量部である。
られる範囲で、できるだけ量の少ないことが強度の面か
ら要求される。高強度材料としては、セメント質材料１
００重量部に対し、水の量は４０重量部以下であること
が必要であり、通常１６〜３０重量部、好ましくは、１
８〜２５重量部である。
【００１４】さらに、本発明においては、必要に応じ、
骨材を加えることができる。骨材としては通常モルタル
コンクリート分野で使用されるものであれば、特に制限
はないが、高強度を得るためには、できるだけ硬質の骨
材を使用することが好ましい。例えば、珪石、エメリ
ー、石灰石、黄鉄鉱、磁鉄鉱、コランダムが挙げられ
る。その他、鉄やステンレスなどの金属粒や粉の使用も
有効である。
骨材を加えることができる。骨材としては通常モルタル
コンクリート分野で使用されるものであれば、特に制限
はないが、高強度を得るためには、できるだけ硬質の骨
材を使用することが好ましい。例えば、珪石、エメリ
ー、石灰石、黄鉄鉱、磁鉄鉱、コランダムが挙げられ
る。その他、鉄やステンレスなどの金属粒や粉の使用も
有効である。
【００１５】骨材の使用量は、セメント質材料１００重
量部に対し１００〜６００重量部が望ましい。１００重
量部未満ではひび割れが発生しやすく、６００重量部を
越えると強度発現が悪くなる傾向にある。好ましくは、
２５０〜５００重量部である。
量部に対し１００〜６００重量部が望ましい。１００重
量部未満ではひび割れが発生しやすく、６００重量部を
越えると強度発現が悪くなる傾向にある。好ましくは、
２５０〜５００重量部である。
【００１６】これらの混合方法については、十分に混合
できればよく、特に限定されない。通常のモルタルミキ
サーや、強制ねりミキサー、二軸ミキサーなどモルタル
やコンクリートに通常使用されているものを使用するこ
とができる。
できればよく、特に限定されない。通常のモルタルミキ
サーや、強制ねりミキサー、二軸ミキサーなどモルタル
やコンクリートに通常使用されているものを使用するこ
とができる。
【００１７】また、上記セメント組成物から得られたモ
ルタル、コンクリートの打設後の養生に関しては、特に
制限はなく、通常のモルタル、コンクリートの打設後の
養生方法を用いることができる。
ルタル、コンクリートの打設後の養生に関しては、特に
制限はなく、通常のモルタル、コンクリートの打設後の
養生方法を用いることができる。
【００１８】さらに、シリカフューム等の超微粉末等を
加えて相対的に水の量を減らし、一層の高強度化を図る
ことができる。
加えて相対的に水の量を減らし、一層の高強度化を図る
ことができる。
【００１９】本発明により得られる高強度セメント・コ
ンクリート用セメント組成物は、従来のポルトランドセ
メント系およびポルトランドセメント−超微粉末系の高
強度セメントに比べ、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の強
度が得やすく、またその場合のモルタル・コンクリート
の流動性および粘性に優れたものが得られる。
ンクリート用セメント組成物は、従来のポルトランドセ
メント系およびポルトランドセメント−超微粉末系の高
強度セメントに比べ、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の強
度が得やすく、またその場合のモルタル・コンクリート
の流動性および粘性に優れたものが得られる。
【００２０】
【実施例】いくつかの実施例により、以下に、さらに詳
細に本発明を説明する。 （実施例１）ＣａＯ／ＳｉＯ2 （モル比）を変えた非晶
質物を含む粉末を下記の様に製造し、それらの特性を測
定した。ＣａＯ用原料として、白辰化学研究所製「炭酸
カルシウム」、純度９９．８％で、比表面積４０３０ｃ
ｍ2 ／ｇのものを使用した。ＳｉＯ2 用原料として、日
窒工業社製「ハイシリカＦＳ−１」、純度９９．６％
で、平均粒径４．２μｍのものを使用した。Ａｌ2 Ｏ3
用原料として、昭和電工社製「細粒アルミナＡＬ−４５
−Ｈ」、純度９９．９％で、平均粒径３．０μｍのもの
を使用した。
細に本発明を説明する。 （実施例１）ＣａＯ／ＳｉＯ2 （モル比）を変えた非晶
質物を含む粉末を下記の様に製造し、それらの特性を測
定した。ＣａＯ用原料として、白辰化学研究所製「炭酸
カルシウム」、純度９９．８％で、比表面積４０３０ｃ
ｍ2 ／ｇのものを使用した。ＳｉＯ2 用原料として、日
窒工業社製「ハイシリカＦＳ−１」、純度９９．６％
で、平均粒径４．２μｍのものを使用した。Ａｌ2 Ｏ3
用原料として、昭和電工社製「細粒アルミナＡＬ−４５
−Ｈ」、純度９９．９％で、平均粒径３．０μｍのもの
を使用した。
【００２１】まず、ＣａＯ用原料とＳｉＯ2 用原料を用
いて、表１に示すＣａＯ／ＳｉＯ2（モル比）の割合に
なるように混合した。得られた各混合物にＡｌ2 Ｏ3 用
原料を溶融後のＡｌ2 Ｏ3 含有量が５．０重量％になる
ように混合した。なお、ＣａＯ／ＳｉＯ2 ＝１．７およ
び１．９の試料については、融点が高いため、融剤とし
てＢ2 Ｏ3 を外割りで２．５％加えた。次いで、バイン
ダーとしてポリブチルアルコール、及び、溶媒としてエ
チルアルコールを添加して混合し、直径５〜１０ｍｍの
ペレットをつくった。そのペレットを乾燥した後、１０
００℃で３時間仮焼した。ついで、電気炉で１７５０℃
で３０分間溶融した後、圧搾空気により吹き飛ばし、急
冷した。得られた急冷物を鉄製ボールミルで粉砕して比
表面積５０００±１００ｃｍ2 ／ｇの非晶質を含む粉末
を製造した。各粉末についてガラス化率を測定した。
いて、表１に示すＣａＯ／ＳｉＯ2（モル比）の割合に
なるように混合した。得られた各混合物にＡｌ2 Ｏ3 用
原料を溶融後のＡｌ2 Ｏ3 含有量が５．０重量％になる
ように混合した。なお、ＣａＯ／ＳｉＯ2 ＝１．７およ
び１．９の試料については、融点が高いため、融剤とし
てＢ2 Ｏ3 を外割りで２．５％加えた。次いで、バイン
ダーとしてポリブチルアルコール、及び、溶媒としてエ
チルアルコールを添加して混合し、直径５〜１０ｍｍの
ペレットをつくった。そのペレットを乾燥した後、１０
００℃で３時間仮焼した。ついで、電気炉で１７５０℃
で３０分間溶融した後、圧搾空気により吹き飛ばし、急
冷した。得られた急冷物を鉄製ボールミルで粉砕して比
表面積５０００±１００ｃｍ2 ／ｇの非晶質を含む粉末
を製造した。各粉末についてガラス化率を測定した。
【００２２】各粉末１００重量部に対して市販の普通ポ
ルトランドセメント（日本セメント社製）を２０重量部
を加え、慣用の方法で混合しセメント組成物を得た。
ルトランドセメント（日本セメント社製）を２０重量部
を加え、慣用の方法で混合しセメント組成物を得た。
【００２３】得られたセメント組成物を用いて、高性能
減水剤として花王社製「マイティ１５０」をセメント組
成物に対して１．５重量％加え、セメント組成物／細骨
材比を１／３とし、フロー値が１９０となるように水と
セメント組成物の割合を調整し、ホバートミキサーで混
練してモルタル混練物を得た。細骨材として金剛砂（木
浦エメリー社製、「木浦エメリー」、粒度２．５〜１．
５ｍｍ：１．２〜０．３ｍｍ：０．３ｍｍ＝２：３：
１）を用いた。そのモルタル混練物を４×４×１６ｃｍ
に成形し、２０℃で２４時間湿空養生した後、材令３
日、７日、２８日まで２０℃で水中養生したのち、直ち
に強度測定を行った。比較例として日本セメント社製普
通ポルトランドセメントについても同様に行った（実験
Ｎｏ．９）。本発明の実施例となるのは、実験Ｎｏ．３
〜７である。
減水剤として花王社製「マイティ１５０」をセメント組
成物に対して１．５重量％加え、セメント組成物／細骨
材比を１／３とし、フロー値が１９０となるように水と
セメント組成物の割合を調整し、ホバートミキサーで混
練してモルタル混練物を得た。細骨材として金剛砂（木
浦エメリー社製、「木浦エメリー」、粒度２．５〜１．
５ｍｍ：１．２〜０．３ｍｍ：０．３ｍｍ＝２：３：
１）を用いた。そのモルタル混練物を４×４×１６ｃｍ
に成形し、２０℃で２４時間湿空養生した後、材令３
日、７日、２８日まで２０℃で水中養生したのち、直ち
に強度測定を行った。比較例として日本セメント社製普
通ポルトランドセメントについても同様に行った（実験
Ｎｏ．９）。本発明の実施例となるのは、実験Ｎｏ．３
〜７である。
【００２４】なお、各粉末の非晶質の割合は、ＸＲＤ
（Ｘ線回析）及び顕微鏡により測定し、「ガラス化率」
として表示し、圧縮強さは、日本工業規格（ＪＩＳ）で
測定した。圧縮強さは、ＪＩＳ Ｒ５２０１「セメント
の物理試験方法」に準じモルタル混練物をつくり、寸法
４×４×１６ｃｍに成形し、得られた供試体を表１に示
す材令に応じて測定した。
（Ｘ線回析）及び顕微鏡により測定し、「ガラス化率」
として表示し、圧縮強さは、日本工業規格（ＪＩＳ）で
測定した。圧縮強さは、ＪＩＳ Ｒ５２０１「セメント
の物理試験方法」に準じモルタル混練物をつくり、寸法
４×４×１６ｃｍに成形し、得られた供試体を表１に示
す材令に応じて測定した。
【００２５】表１にその結果を示す。
【表１】
【００２６】（実施例２）ＣａＯ／ＳｉＯ2 を１．２と
し、Ａｌ2 Ｏ3 含有量を０〜１５．０％に変えた非晶質
を含む粉末を製造し、それらのモルタルの圧縮強さを測
定した。実験Ｎｏ．１０〜１４を、実施例１と同様に行
った。結果を表２に示す。
し、Ａｌ2 Ｏ3 含有量を０〜１５．０％に変えた非晶質
を含む粉末を製造し、それらのモルタルの圧縮強さを測
定した。実験Ｎｏ．１０〜１４を、実施例１と同様に行
った。結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】（実施例３）ＣａＯ／ＳｉＯ2 が１．５、
Ａｌ2 Ｏ3 含有量が１０％の溶融物を製造し、鉄製ボー
ルミルを用いてその粉末度を表３に示す様に変え、実施
例１と同様にモルタルの圧縮強さを測定した。各粉末度
に対する圧縮強さの測定結果を表３に示す。実験Ｎｏ．
１６〜Ｎｏ．１９が本発明の実施例であり、実験Ｎｏ．
１５は比較例として示す。
Ａｌ2 Ｏ3 含有量が１０％の溶融物を製造し、鉄製ボー
ルミルを用いてその粉末度を表３に示す様に変え、実施
例１と同様にモルタルの圧縮強さを測定した。各粉末度
に対する圧縮強さの測定結果を表３に示す。実験Ｎｏ．
１６〜Ｎｏ．１９が本発明の実施例であり、実験Ｎｏ．
１５は比較例として示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】（実施例４）ＣａＯ／ＳｉＯ2 が１．５、
Ａｌ2 Ｏ3 含有量が１０％の溶融物を製造し、普通ポル
トランドセメントの添加量を表４に示す様に変え、実施
例１と同様にモルタルの圧縮強さを測定した。各添加量
に対する圧縮強さの測定結果を表４に示す。実験Ｎｏ．
２１〜Ｎｏ．２５が本発明の実施例であり、実験Ｎｏ．
２０およびＮｏ．２６〜２８は比較例である。
Ａｌ2 Ｏ3 含有量が１０％の溶融物を製造し、普通ポル
トランドセメントの添加量を表４に示す様に変え、実施
例１と同様にモルタルの圧縮強さを測定した。各添加量
に対する圧縮強さの測定結果を表４に示す。実験Ｎｏ．
２１〜Ｎｏ．２５が本発明の実施例であり、実験Ｎｏ．
２０およびＮｏ．２６〜２８は比較例である。
【００３１】
【表４】
【００３２】（実施例５）本実施例（実験Ｎｏ．３０〜
３４）においては、高性能減水剤と水量の関係を調べ
た。ＣａＯ／ＳｉＯ2 が１．０、Ａｌ2 Ｏ3 含有量が５
％の溶融物を製造し、溶融物１００重量部に対して普通
ポルトランドセメントを３０重量部加え、高性能減水剤
添加量を変えた場合の水／セメント組成物比と圧縮強さ
を調べた。実験は、実施例１と同様に行った。結果を表
５に示す。実験Ｎｏ．２９およびＮｏ．３５は比較例で
ある。
３４）においては、高性能減水剤と水量の関係を調べ
た。ＣａＯ／ＳｉＯ2 が１．０、Ａｌ2 Ｏ3 含有量が５
％の溶融物を製造し、溶融物１００重量部に対して普通
ポルトランドセメントを３０重量部加え、高性能減水剤
添加量を変えた場合の水／セメント組成物比と圧縮強さ
を調べた。実験は、実施例１と同様に行った。結果を表
５に示す。実験Ｎｏ．２９およびＮｏ．３５は比較例で
ある。
【００３３】
【表５】
【００３４】（実施例６）表６に示す配合で０．１ｍ3
強制練りミキサーを用いて水以外の材料を投入し、空練
りを３分間行い、次いで所定の水量を加えて１０分間練
り、１０×２０ｃｍの型枠に詰め、テーブル振動機上に
て成形した。２０℃の恒温室内で湿空養生を２４時間し
た後、脱型し、続いて２０℃の水中にて所定の材令まで
養生し、コンクリートの圧縮強度試験を行った。その結
果を表７に示す。実験Ｎｏ．３６は本発明の実施例、Ｎ
ｏ．３７は比較例として示す。
強制練りミキサーを用いて水以外の材料を投入し、空練
りを３分間行い、次いで所定の水量を加えて１０分間練
り、１０×２０ｃｍの型枠に詰め、テーブル振動機上に
て成形した。２０℃の恒温室内で湿空養生を２４時間し
た後、脱型し、続いて２０℃の水中にて所定の材令まで
養生し、コンクリートの圧縮強度試験を行った。その結
果を表７に示す。実験Ｎｏ．３６は本発明の実施例、Ｎ
ｏ．３７は比較例として示す。
【００３５】
【表６】
【００３６】
【表７】
【００３７】
【発明の効果】本発明の超高強度モルタル・コンクリー
ト用セメントによれば、打設時の施工が比較的に容易
で、圧縮強さが１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越える超高強
度コンクリートが得られる。
ト用セメントによれば、打設時の施工が比較的に容易
で、圧縮強さが１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 を越える超高強
度コンクリートが得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣａＯ／ＳｉＯ2 （モル比）が０．８〜
１．７、Ａｌ2 Ｏ3が内割りで０〜１２．０重量％で、
主に非晶質物からなる溶融物であって、ブレーン粉末度
４０００ｃｍ2 ／ｇ以上のもの１００重量部に対し、ポ
ルトランドセメントを１〜１００重量部添加したセメン
ト質材料に、該セメント質材料１００重量部に対し、高
性能減水剤を１．０〜５．０重量部および水を４０重量
部以下加えたことを特徴とする高強度モルタル・コンク
リート用セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18213292A JPH0624812A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 高強度モルタル・コンクリート用セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18213292A JPH0624812A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 高強度モルタル・コンクリート用セメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624812A true JPH0624812A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16112896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18213292A Pending JPH0624812A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 高強度モルタル・コンクリート用セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624812A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189226A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| USRE41833E1 (en) | 1996-11-11 | 2010-10-19 | Dowa Holdings Co., Ltd. | Display device with a transparent optical filter |
| CN104446251A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 久筑节能科技（天津）有限公司 | 粘结剂及其制备方法和应用 |
| JP2017024974A (ja) * | 2015-02-24 | 2017-02-02 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP18213292A patent/JPH0624812A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE41833E1 (en) | 1996-11-11 | 2010-10-19 | Dowa Holdings Co., Ltd. | Display device with a transparent optical filter |
| JP2010189226A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| CN104446251A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 久筑节能科技（天津）有限公司 | 粘结剂及其制备方法和应用 |
| JP2017024974A (ja) * | 2015-02-24 | 2017-02-02 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4933013A (en) | Hydraulic material composition having high strength | |
| EP0579831B1 (en) | Low heat building cement composition | |
| RU2732386C1 (ru) | Бетонная композиция и способ ее получения | |
| WO2016151388A1 (en) | Blended cement composition | |
| CN117120393A (zh) | 用于砂浆组合物的水硬性粘结剂 | |
| JP2004203733A (ja) | モルタル・コンクリートの製造方法、及びモルタル・コンクリートの製造に用いられるセメント | |
| JPH10152359A (ja) | 高流動性セメント組成物 | |
| CN104150803B (zh) | 碱矿渣混凝土减水剂 | |
| JP2001039748A (ja) | 早強性セメント混和材およびこれを含むコンクリートならびにコンクリート製品 | |
| JPH0231026B2 (ja) | ||
| JPH07267697A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JPH06100338A (ja) | 高流動性セメント | |
| JP2003137618A (ja) | 無機混和材を含有する高炉スラグ微粉末、高炉セメント、および、それらの製造方法 | |
| JP2001220201A (ja) | 繊維補強コンクリート | |
| JPH0624812A (ja) | 高強度モルタル・コンクリート用セメント組成物 | |
| JPH07144941A (ja) | ポルトランドセメント組成物 | |
| JP2618366B2 (ja) | 水硬性硬化体の製造方法 | |
| JP4464102B2 (ja) | 高強度モルタル組成物 | |
| JP2002037653A (ja) | セメントスラリー | |
| JPH0794341B2 (ja) | 高強度モルタルコンクリ−ト | |
| JPH05238787A (ja) | 高強度セメント組成物 | |
| JP3207956B2 (ja) | 高強度セメント組成物 | |
| JPS61178462A (ja) | 高強度セメント組成物 | |
| JPH0848548A (ja) | ポルトランドセメント組成物及びこれを用いたコンクリートの製造方法 | |
| JPS6265962A (ja) | 高強度セメント組成物 |