JPH0624813A - 重量コンクリート - Google Patents
重量コンクリートInfo
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- JPH0624813A JPH0624813A JP20322992A JP20322992A JPH0624813A JP H0624813 A JPH0624813 A JP H0624813A JP 20322992 A JP20322992 A JP 20322992A JP 20322992 A JP20322992 A JP 20322992A JP H0624813 A JPH0624813 A JP H0624813A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は細粒鉄系ダストを用いた、安価で機
能的な重量コンクリートを提供するものである。 【構成】 球換算直径５０μｍ未満の鉄系ダストに対
し、セメントを３〜１２重量％混合し造粒して得た球換
算直径２００μｍのペレット単独または球形でかつその
直径が２０μｍ以上の粒子数が全粒子数の内の７０％以
上の鉄系ダストを混合した混合物に、セメントを配合
し、成型、構造物化した重量コンクリート。 【効果】 本発明により、従来利用できなかった細粒ダ
ストを原料として、波の衝撃による移動が少ない消波ブ
ロック用重量コンクリートを安価に供給可能となった。
また、製鉄プラントからの副生物である鉄系ダストの大
量有効活用法も確立された。
能的な重量コンクリートを提供するものである。 【構成】 球換算直径５０μｍ未満の鉄系ダストに対
し、セメントを３〜１２重量％混合し造粒して得た球換
算直径２００μｍのペレット単独または球形でかつその
直径が２０μｍ以上の粒子数が全粒子数の内の７０％以
上の鉄系ダストを混合した混合物に、セメントを配合
し、成型、構造物化した重量コンクリート。 【効果】 本発明により、従来利用できなかった細粒ダ
ストを原料として、波の衝撃による移動が少ない消波ブ
ロック用重量コンクリートを安価に供給可能となった。
また、製鉄プラントからの副生物である鉄系ダストの大
量有効活用法も確立された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消波ブロック、放射線
防護壁等に用いられる重量コンクリートに関するもので
あり、安価で機能的な重量コンクリートを提供するもの
である。
防護壁等に用いられる重量コンクリートに関するもので
あり、安価で機能的な重量コンクリートを提供するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、海岸における災害防止のためのテ
トラポッド（登録商標）で知られる消波ブロックとして
は、一般に砂、土石とセメントを配合し構造物化したも
のを使用してきた。これは原料である砂、土石、セメン
トが安価であり、かつ容易に入手でき、さらに大量生産
が可能であり製造コスト的にも有利であったことによ
る。一方波の衝撃による消波ブロックの移動を防止する
ため、一定以上の大きさ即ち容積とし、消波ブロック１
個当りの重量を一定重量以上としていた。さらに消波ブ
ロックの移動防止策として、消波ブロックを重ねながら
設置する方法も採用されてきた。
トラポッド（登録商標）で知られる消波ブロックとして
は、一般に砂、土石とセメントを配合し構造物化したも
のを使用してきた。これは原料である砂、土石、セメン
トが安価であり、かつ容易に入手でき、さらに大量生産
が可能であり製造コスト的にも有利であったことによ
る。一方波の衝撃による消波ブロックの移動を防止する
ため、一定以上の大きさ即ち容積とし、消波ブロック１
個当りの重量を一定重量以上としていた。さらに消波ブ
ロックの移動防止策として、消波ブロックを重ねながら
設置する方法も採用されてきた。
【０００３】一方、これら消波ブロックの移動防止策
は、多大のコストアップを招いていた。即ち、消波ブロ
ックを大きくする必要があること、数多く製造する必要
があること等のため多大のコストアップを招いていた。
この解決策として、砂、土石の代替として、密度の大き
い鉄鉱石を用いる方法が考案され（「コンクリート及び
鉄筋コンクリート施工方法」丸善、昭和４１年第３刷１
１０頁）、試験的に製造された。しかし鉄鉱石の価格が
高いこと、コンクリート化が困難なこと等のため実用化
には至らなかった。
は、多大のコストアップを招いていた。即ち、消波ブロ
ックを大きくする必要があること、数多く製造する必要
があること等のため多大のコストアップを招いていた。
この解決策として、砂、土石の代替として、密度の大き
い鉄鉱石を用いる方法が考案され（「コンクリート及び
鉄筋コンクリート施工方法」丸善、昭和４１年第３刷１
１０頁）、試験的に製造された。しかし鉄鉱石の価格が
高いこと、コンクリート化が困難なこと等のため実用化
には至らなかった。
【０００４】本発明者らはこのような点に鑑み、安価な
金属鉄、酸化鉄混合物である鉄系ダストを用いる有利な
重量コンクリートを特願平４−１５１１７３号（以下、
先の発明と称する）にて提案した。これは、鉄系ダスト
の中で、球形でかつその直径が２０μｍ以上の粒子数が
全粒子数の内の７０％以上の鉄系ダストにセメントを配
合し、成型、構造物化した重量コンクリートである。
金属鉄、酸化鉄混合物である鉄系ダストを用いる有利な
重量コンクリートを特願平４−１５１１７３号（以下、
先の発明と称する）にて提案した。これは、鉄系ダスト
の中で、球形でかつその直径が２０μｍ以上の粒子数が
全粒子数の内の７０％以上の鉄系ダストにセメントを配
合し、成型、構造物化した重量コンクリートである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先の発
明で提案の重量コンクリートは原料使用上の制約条件す
なわち、特定の鉄系ダストのみしか使用できない欠点を
有していた。製鉄プラントの製鋼工程で発生する鉄系ダ
ストは単一粒子のサイズが５０μｍ以上の粗粒ダスト、
５０μｍ未満の細粒ダストに分別され、これらの発生量
は鉄１ｔｏｎ製造するに際し、粗粒ダスト３〜７ｋｇ
（平均５ｋｇ）、細粒ダスト１２〜３０ｋｇ（平均２０
ｋｇ）であり、細粒ダストが８０％程度を占める。しか
し先の発明では球形でかつその直径が２０μｍ以上の粒
子数が全粒子数の内の７０％以上の鉄系ダストしか使用
できないため、細粒ダストの大部分は原料として利用さ
れない状況にあった。本発明はこの欠点を有利に解決し
ようとするものである。
明で提案の重量コンクリートは原料使用上の制約条件す
なわち、特定の鉄系ダストのみしか使用できない欠点を
有していた。製鉄プラントの製鋼工程で発生する鉄系ダ
ストは単一粒子のサイズが５０μｍ以上の粗粒ダスト、
５０μｍ未満の細粒ダストに分別され、これらの発生量
は鉄１ｔｏｎ製造するに際し、粗粒ダスト３〜７ｋｇ
（平均５ｋｇ）、細粒ダスト１２〜３０ｋｇ（平均２０
ｋｇ）であり、細粒ダストが８０％程度を占める。しか
し先の発明では球形でかつその直径が２０μｍ以上の粒
子数が全粒子数の内の７０％以上の鉄系ダストしか使用
できないため、細粒ダストの大部分は原料として利用さ
れない状況にあった。本発明はこの欠点を有利に解決し
ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、その発明の一つは重量コンクリート
を製造するための中間組成物たるペレットに関するもの
であり、球換算直径５０μｍ未満であり、その主要構成
成分がＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金属Ｆｅからなる混合物８
８〜９７重量％と、セメント３〜１２重量％を配合し、
球換算直径２００μｍ以上に成型したことを特徴とする
ペレットである。またここにおいて主要構成成分がＦｅ
Ｏ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金属Ｆｅからなる混合物が製鋼用転炉
ダストであることも特徴とする。
するものであって、その発明の一つは重量コンクリート
を製造するための中間組成物たるペレットに関するもの
であり、球換算直径５０μｍ未満であり、その主要構成
成分がＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金属Ｆｅからなる混合物８
８〜９７重量％と、セメント３〜１２重量％を配合し、
球換算直径２００μｍ以上に成型したことを特徴とする
ペレットである。またここにおいて主要構成成分がＦｅ
Ｏ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金属Ｆｅからなる混合物が製鋼用転炉
ダストであることも特徴とする。
【０００７】また他の発明は重量コンクリートに関する
ものであり、上記ペレットにセメントを配合し、成型、
構造物化したことを特徴とする重量コンクリートであ
る。また上記ペレットにさらに球形でかつその直径が２
０μｍ以上の粒子数が全粒子数の内の７０％以上であ
り、その主要構成成分がＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金属Ｆｅ
からなる混合物とセメントとを配合し、成型、構造物化
したことを特徴とする重量コンクリートである。またこ
こにおいて球形でかつその直径が２０μｍ以上の粒子数
が全粒子数の内の７０％以上であり、その主要構成成分
がＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金属Ｆｅからなる混合物が製鋼
用転炉ダストであることも特徴とする。
ものであり、上記ペレットにセメントを配合し、成型、
構造物化したことを特徴とする重量コンクリートであ
る。また上記ペレットにさらに球形でかつその直径が２
０μｍ以上の粒子数が全粒子数の内の７０％以上であ
り、その主要構成成分がＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金属Ｆｅ
からなる混合物とセメントとを配合し、成型、構造物化
したことを特徴とする重量コンクリートである。またこ
こにおいて球形でかつその直径が２０μｍ以上の粒子数
が全粒子数の内の７０％以上であり、その主要構成成分
がＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金属Ｆｅからなる混合物が製鋼
用転炉ダストであることも特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明者らは、移動性の少ない重量コンクリー
トとするためには、砂、土石に代わる密度の高い安価な
物質を用いるべきであるとの考え方にもとづき、製鉄プ
ラントの製鋼工程の転炉で発生するＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ
3 、金属Ｆｅが主成分である鉄系ダストを活用する方法
を着想するに至った。このうち単一粒子のサイズが５０
μｍ以上の粗粒ダストは密度５．９〜６．２ｇ／ｃｍ3
であり、粒子形状は９０％程度が球形である。一方、単
一粒子サイズが５０μｍ未満の細粒ダストは密度５．７
〜６．１ｇ／ｃｍ3であり、粒子形状は５０％程度が球
形であり、残りは非球形である。
トとするためには、砂、土石に代わる密度の高い安価な
物質を用いるべきであるとの考え方にもとづき、製鉄プ
ラントの製鋼工程の転炉で発生するＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ
3 、金属Ｆｅが主成分である鉄系ダストを活用する方法
を着想するに至った。このうち単一粒子のサイズが５０
μｍ以上の粗粒ダストは密度５．９〜６．２ｇ／ｃｍ3
であり、粒子形状は９０％程度が球形である。一方、単
一粒子サイズが５０μｍ未満の細粒ダストは密度５．７
〜６．１ｇ／ｃｍ3であり、粒子形状は５０％程度が球
形であり、残りは非球形である。
【０００９】これらの発生量は鉄１ｔｏｎ製造するに際
し、粗粒ダスト３〜７ｋｇ程度（平均５ｋｇ）、細粒ダ
スト１２〜３０ｋｇ程度（平均２０ｋｇ）であり、その
比率は粗粒ダスト１：細粒ダスト４である。日本の鉄生
産量を１億ｔｏｎ／年とすると、粗粒ダストで５０（３
０〜７０）万ｔｏｎ／年、細粒ダスト２００（１２０〜
３００）万ｔｏｎ／年と大量である。しかも、いずれの
ダストも密度が高く、しかも副生物であるから安価であ
り、重量コンクリート原料として最適である。
し、粗粒ダスト３〜７ｋｇ程度（平均５ｋｇ）、細粒ダ
スト１２〜３０ｋｇ程度（平均２０ｋｇ）であり、その
比率は粗粒ダスト１：細粒ダスト４である。日本の鉄生
産量を１億ｔｏｎ／年とすると、粗粒ダストで５０（３
０〜７０）万ｔｏｎ／年、細粒ダスト２００（１２０〜
３００）万ｔｏｎ／年と大量である。しかも、いずれの
ダストも密度が高く、しかも副生物であるから安価であ
り、重量コンクリート原料として最適である。
【００１０】本発明者らはこれらダストのコンクリート
化条件を詳細に検討し、先の発明で提案した。その要点
は鉄系ダストの中で、球形でかつその直径が２０μｍ以
上の粒子数が全粒子数の内の７０％以上の鉄系ダストに
セメントを配合し、成型、構造物化することであり、コ
ンクリート強度、製造の容易さが確保された。
化条件を詳細に検討し、先の発明で提案した。その要点
は鉄系ダストの中で、球形でかつその直径が２０μｍ以
上の粒子数が全粒子数の内の７０％以上の鉄系ダストに
セメントを配合し、成型、構造物化することであり、コ
ンクリート強度、製造の容易さが確保された。
【００１１】しかし、前述の通り、鉄系ダスト（粗粒ダ
スト＋細粒ダスト）の８０％程度を占める細粒ダストは
そのサイズ、および形状制約から、使用量に限界があっ
た。すなわち、細粒ダスト単独では使用できず、粗粒ダ
ストに複合しなければならない。しかもその複合量は粗
粒ダストに対して最大５０％である。従って全細粒ダス
トの約７５％は使用できないことになる。
スト＋細粒ダスト）の８０％程度を占める細粒ダストは
そのサイズ、および形状制約から、使用量に限界があっ
た。すなわち、細粒ダスト単独では使用できず、粗粒ダ
ストに複合しなければならない。しかもその複合量は粗
粒ダストに対して最大５０％である。従って全細粒ダス
トの約７５％は使用できないことになる。
【００１２】この問題を解決する手段として、細粒ダス
トを造粒し、形状を球形でかつ一定以上の大きさにする
方法を着想した。まず、造粒して球換算直径２００μｍ
以上のペレットにする理由を述べる。
トを造粒し、形状を球形でかつ一定以上の大きさにする
方法を着想した。まず、造粒して球換算直径２００μｍ
以上のペレットにする理由を述べる。
【００１３】細粒ダストは５０μｍ未満と微細であり、
粒子形状も球形、非球形（不定形）が混在しているため
に、細粒ダストを通常の圧縮成型法で成型しても成型物
の強度は圧縮強度で２０ｋｇ／ｃｍ2 以下と低く、コン
クリート化の際に破砕してしまうため、コンクリートに
必要な強度も得られない。一方、本発明法は造粒により
球形成型物をころがしながら粗大化させ、かつ、ころが
しにより球形成型物（ペレット）の強度を高めるもので
あり、ペレットの圧縮強度は５０ｋｇ／ｃｍ2以上とな
る。この場合、球換算直径が２００μｍ以上のペレット
で圧縮強度は安定して５０ｋｇ／ｃｍ2 以上を確保でき
る。ペレット直径の上限は限定されるものではないが、
一般に５ｃｍを超えると圧縮強度が低下し好ましくな
い。
粒子形状も球形、非球形（不定形）が混在しているため
に、細粒ダストを通常の圧縮成型法で成型しても成型物
の強度は圧縮強度で２０ｋｇ／ｃｍ2 以下と低く、コン
クリート化の際に破砕してしまうため、コンクリートに
必要な強度も得られない。一方、本発明法は造粒により
球形成型物をころがしながら粗大化させ、かつ、ころが
しにより球形成型物（ペレット）の強度を高めるもので
あり、ペレットの圧縮強度は５０ｋｇ／ｃｍ2以上とな
る。この場合、球換算直径が２００μｍ以上のペレット
で圧縮強度は安定して５０ｋｇ／ｃｍ2 以上を確保でき
る。ペレット直径の上限は限定されるものではないが、
一般に５ｃｍを超えると圧縮強度が低下し好ましくな
い。
【００１４】次に、細粒ダストを造粒する際に混合する
セメント量について述べる。セメント混合量は造粒によ
って得られるペレットの強度向上およびペレット化の歩
留り向上のために混合される。セメント混合量が細粒ダ
スト＋セメント重量に対して３重量％未満では、得られ
たペレットの強度が５０ｋｇ／ｃｍ2 未満になると共
に、２００μｍ未満の微細ペレットが多数製造され好ま
しくない。セメント混合量を１２重量％を超えて混合し
ても、それ以上の強度、歩留り向上は期待されない。そ
れゆえ適正セメント混合量は細粒ダスト＋セメント重量
の３〜１２重量％となる。従ってペレット中の直径５０
μｍ未満の細粒鉄系ダストは８８〜９７重量％となる。
セメント量について述べる。セメント混合量は造粒によ
って得られるペレットの強度向上およびペレット化の歩
留り向上のために混合される。セメント混合量が細粒ダ
スト＋セメント重量に対して３重量％未満では、得られ
たペレットの強度が５０ｋｇ／ｃｍ2 未満になると共
に、２００μｍ未満の微細ペレットが多数製造され好ま
しくない。セメント混合量を１２重量％を超えて混合し
ても、それ以上の強度、歩留り向上は期待されない。そ
れゆえ適正セメント混合量は細粒ダスト＋セメント重量
の３〜１２重量％となる。従ってペレット中の直径５０
μｍ未満の細粒鉄系ダストは８８〜９７重量％となる。
【００１５】なお、ペレット製造に用いるセメントの種
類については特に限定するものではない。また、ペレッ
ト製造時の水分添加量はダスト＋セメント重量に対し
て、７〜１５重量％が適正である。この水分量は製造方
式によっても異なるものであり、特に限定されない。
類については特に限定するものではない。また、ペレッ
ト製造時の水分添加量はダスト＋セメント重量に対し
て、７〜１５重量％が適正である。この水分量は製造方
式によっても異なるものであり、特に限定されない。
【００１６】以上のように製造されたペレットを原料と
して、重量コンクリートを製造するが、セメントの種類
については特に限定するものではなく、コンクリートを
製造する上での必要量をペレットと混合して用いればよ
い。適正混合量はペレットに対して、重量比で５〜３０
重量％である。ただし、遊離石灰を含有するセメント
は、海水と接触し、いわゆる水垢を生成するため好まし
くない。
して、重量コンクリートを製造するが、セメントの種類
については特に限定するものではなく、コンクリートを
製造する上での必要量をペレットと混合して用いればよ
い。適正混合量はペレットに対して、重量比で５〜３０
重量％である。ただし、遊離石灰を含有するセメント
は、海水と接触し、いわゆる水垢を生成するため好まし
くない。
【００１７】また、ペレットと粗粒鉄系ダストおよび／
またはペレット化しない細粒鉄系ダストを混合した混合
物を原料として、重量コンクリートを製造することもで
きる。この場合、粗粒鉄系ダストおよびペレット化しな
い細粒鉄系ダストは、先の発明において規定された条件
が満足されなければ、コンクリート強度、製造の容易さ
が確保されない。すなわち球形でかつその直径が２０μ
ｍ以上の粒子数が全粒子数の内の７０％以上の鉄系ダス
トを用いなければならない。その限りにおいて、ペレッ
ト化しない細粒鉄系ダストの配合率は特定するものでは
ない。
またはペレット化しない細粒鉄系ダストを混合した混合
物を原料として、重量コンクリートを製造することもで
きる。この場合、粗粒鉄系ダストおよびペレット化しな
い細粒鉄系ダストは、先の発明において規定された条件
が満足されなければ、コンクリート強度、製造の容易さ
が確保されない。すなわち球形でかつその直径が２０μ
ｍ以上の粒子数が全粒子数の内の７０％以上の鉄系ダス
トを用いなければならない。その限りにおいて、ペレッ
ト化しない細粒鉄系ダストの配合率は特定するものでは
ない。
【００１８】ペレットと共に、砂、土石を混合しコンク
リート化しても良いが、コンクリートの単位容積当りの
重量を低下させることになるので、その配合量は少量の
範囲に留めるべきである。なお、混錬の際の水添加量
は、重量比でペレット等の原料＋セメントに対して１０
〜２５％が適正範囲である。
リート化しても良いが、コンクリートの単位容積当りの
重量を低下させることになるので、その配合量は少量の
範囲に留めるべきである。なお、混錬の際の水添加量
は、重量比でペレット等の原料＋セメントに対して１０
〜２５％が適正範囲である。
【００１９】本発明による重量コンクリートの使途は限
定されるものではない。すなわちコンクリートの重量化
が必要とされるもの、例えば放射線遮蔽用コンクリート
等にも活用可能である。
定されるものではない。すなわちコンクリートの重量化
が必要とされるもの、例えば放射線遮蔽用コンクリート
等にも活用可能である。
【００２０】
実施例（本発明） 細粒ダストに対してポルトランドセメントを細粒ダスト
＋セメント重量の５〜８重量％混合し、この混合物に１
５重量％の水分を添加しながら、直径２．８ｍのサラ型
造粒機によりペレットを製造した。球換算直径２００μ
ｍ以上のペレットは重量比で製造された全ペレットの９
５％であった。さらに球換算直径２００μｍ以上のペレ
ットの圧縮強度はすべて５０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
＋セメント重量の５〜８重量％混合し、この混合物に１
５重量％の水分を添加しながら、直径２．８ｍのサラ型
造粒機によりペレットを製造した。球換算直径２００μ
ｍ以上のペレットは重量比で製造された全ペレットの９
５％であった。さらに球換算直径２００μｍ以上のペレ
ットの圧縮強度はすべて５０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２１】このペレットに対しポルトランドセメント
を２５重量％、水を２０重量％添加混錬しスラリー状と
した後、１０×１０×４０ｃｍの強度測定用コンクリー
ト片、および容積２ｍ3 の三角錐型消波ブロックを製造
した。強度測定用コンクリート片の圧縮強度を測定した
結果、いずれのコンクリート片も４１５〜４５０ｋｇ／
ｃｍ2 と高いレベルであった。また消波ブロックの重量
は２．６〜３．３ｔｏｎ／ｍ3 であり、通常の砂、土石
から製造した消波ブロックの約２倍と高く、波の衝撃に
よる消波ブロック移動の防止に効果的であることがわか
った。また、このペレット５０重量％と先の発明で規定
された鉄系ダスト５０重量％からなる重量コンクリート
を製造したが、上記と同様の好ましい成績が得られた。
を２５重量％、水を２０重量％添加混錬しスラリー状と
した後、１０×１０×４０ｃｍの強度測定用コンクリー
ト片、および容積２ｍ3 の三角錐型消波ブロックを製造
した。強度測定用コンクリート片の圧縮強度を測定した
結果、いずれのコンクリート片も４１５〜４５０ｋｇ／
ｃｍ2 と高いレベルであった。また消波ブロックの重量
は２．６〜３．３ｔｏｎ／ｍ3 であり、通常の砂、土石
から製造した消波ブロックの約２倍と高く、波の衝撃に
よる消波ブロック移動の防止に効果的であることがわか
った。また、このペレット５０重量％と先の発明で規定
された鉄系ダスト５０重量％からなる重量コンクリート
を製造したが、上記と同様の好ましい成績が得られた。
【００２２】比較例 細粒ダストに対しポルトランドセメントを細粒ダスト＋
セメント重量の２重量％混合し、この混合物に１５重量
％の水分を添加しながら、直径２．８ｍのサラ型造粒機
によりペレットを製造した。球換算直径２００μｍ以上
のペレットは重量比で製造された全ペレットの７０％と
先の実施例に比べ低かった。さらに球換算直径２００μ
ｍ以上のペレットの圧縮強度は１５〜２５ｋｇ／ｃｍ2
と実施例の１／２以下であった。
セメント重量の２重量％混合し、この混合物に１５重量
％の水分を添加しながら、直径２．８ｍのサラ型造粒機
によりペレットを製造した。球換算直径２００μｍ以上
のペレットは重量比で製造された全ペレットの７０％と
先の実施例に比べ低かった。さらに球換算直径２００μ
ｍ以上のペレットの圧縮強度は１５〜２５ｋｇ／ｃｍ2
と実施例の１／２以下であった。
【００２３】このペレットに対しポルトランドセメント
を２５重量％、水を２０重量％添加混錬しスラリー状と
した後、１０×１０×４０ｃｍの強度測定用コンクリー
ト片、および容積２ｍ3 の三角錐型消波ブロックを製造
した。その結果、消波ブロックの重量は２．６〜３．２
ｔｏｎ／ｍ3 と満足できる値であったが、強度測定用コ
ンクリート片の圧縮強度はいずれのコンクリート片も２
１５〜２６５ｋｇ／ｃｍ2 と極めて低いレベルに留まっ
た。
を２５重量％、水を２０重量％添加混錬しスラリー状と
した後、１０×１０×４０ｃｍの強度測定用コンクリー
ト片、および容積２ｍ3 の三角錐型消波ブロックを製造
した。その結果、消波ブロックの重量は２．６〜３．２
ｔｏｎ／ｍ3 と満足できる値であったが、強度測定用コ
ンクリート片の圧縮強度はいずれのコンクリート片も２
１５〜２６５ｋｇ／ｃｍ2 と極めて低いレベルに留まっ
た。
【００２４】また細粒ダストに対してポルトランドセメ
ントを細粒ダスト＋セメント重量の１５重量％混合し、
それ以降は実施例と同様の操作を行なったが、得られた
結果は実施例と全く同じレベルであった。
ントを細粒ダスト＋セメント重量の１５重量％混合し、
それ以降は実施例と同様の操作を行なったが、得られた
結果は実施例と全く同じレベルであった。
【００２５】さらに細粒ダストをペレット化せずに、細
粒ダストにポルトランドセメントを２５重量％、水を２
０重量％添加混錬しスラリー状とした後、１０×１０×
４０ｃｍの強度測定用コンクリート片、および容積２ｍ
3 の三角錐型消波ブロックを製造した。その結果、消波
ブロックの重量は２．５〜３．２ｔｏｎ／ｍ3 と満足で
きる値であったが、強度測定用コンクリート片の圧縮強
度はいずれのコンクリート片も１０５〜１６０ｋｇ／ｃ
ｍ2 と極めて低いレベルに留まった。また、消波ブロッ
クの表面にワレが生じ好ましくない結果となった。
粒ダストにポルトランドセメントを２５重量％、水を２
０重量％添加混錬しスラリー状とした後、１０×１０×
４０ｃｍの強度測定用コンクリート片、および容積２ｍ
3 の三角錐型消波ブロックを製造した。その結果、消波
ブロックの重量は２．５〜３．２ｔｏｎ／ｍ3 と満足で
きる値であったが、強度測定用コンクリート片の圧縮強
度はいずれのコンクリート片も１０５〜１６０ｋｇ／ｃ
ｍ2 と極めて低いレベルに留まった。また、消波ブロッ
クの表面にワレが生じ好ましくない結果となった。
【００２６】
【発明の効果】以上、詳細に述べたように、本発明によ
り製鉄プラントの製鋼工程で発生する鉄系ダストのうち
従来利用できなかった細粒ダストを原料とした機能的で
かつ安価な重量コンクリートを提供することが可能とな
った。本発明法により、海岸の防災用消波ブロック等に
用いられる重量コンクリートの波の衝撃によるコンクリ
ートの移動が少なくなり、かつその製造コストの大幅低
減が可能となった。さらに製鉄プラントからの副生物で
ある鉄系ダストの大量有効活用法も確立され、我が国産
業界にとって極めて有益なものである。
り製鉄プラントの製鋼工程で発生する鉄系ダストのうち
従来利用できなかった細粒ダストを原料とした機能的で
かつ安価な重量コンクリートを提供することが可能とな
った。本発明法により、海岸の防災用消波ブロック等に
用いられる重量コンクリートの波の衝撃によるコンクリ
ートの移動が少なくなり、かつその製造コストの大幅低
減が可能となった。さらに製鉄プラントからの副生物で
ある鉄系ダストの大量有効活用法も確立され、我が国産
業界にとって極めて有益なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 18:14） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (5)
- 【請求項１】 球換算直径５０μｍ未満であり、その主
要構成成分がＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金属Ｆｅからなる混
合物８８〜９７重量％と、セメント３〜１２重量％を配
合し、球換算直径２００μｍ以上に成型したことを特徴
とするペレット。 - 【請求項２】 主要構成成分がＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金
属Ｆｅからなる混合物が製鋼用転炉ダストであることを
特徴とする請求項１記載のペレット。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のペレットにセメ
ントを配合し、成型、構造物化したことを特徴とする重
量コンクリート。 - 【請求項４】 球形でかつその直径が２０μｍ以上の粒
子数が全粒子数の内の７０％以上であり、その主要構成
成分がＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金属Ｆｅからなる混合物
と、セメントと、請求項１または２記載のペレットを配
合し、成型、構造物化したことを特徴とする重量コンク
リート。 - 【請求項５】 球形でかつその直径が２０μｍ以上の粒
子数が全粒子数の内の７０％以上であり、その主要構成
成分がＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 、金属Ｆｅからなる混合物が
製鋼用転炉ダストであることを特徴とする請求項４記載
の重量コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20322992A JPH0624813A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 重量コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20322992A JPH0624813A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 重量コンクリート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624813A true JPH0624813A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16470592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20322992A Withdrawn JPH0624813A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 重量コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321961A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-08 | Taiheiyo Material Kk | 重量モルタル |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP20322992A patent/JPH0624813A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321961A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-08 | Taiheiyo Material Kk | 重量モルタル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |