JPH0624841B2 - 液状フォトレジスト塗布用自動印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、プリント配線基板の製造工程における液状フ
ォトレジストの塗布をスクリーン印刷法にて連続的、自
動的に行なえるようにした液状フォトレジスト塗布用自
動印刷機に関する。

（従来の技術） 従来からプリント配線基板への液状フォトレジストの塗
布は、一般のスクリーン印刷機を使用し、スクリーン印
刷法によって行なわれている。スクリーン印刷機は、一
般的に、ワークに塗布印刷する印刷位置とワークをセッ
トし、取出すセット位置との間で進退する印刷テーブル
を備えており、印刷テーブル上へのワークのセット、固
定は、バキューム式に行なわれるようになっている（例
えば特公昭５１−３２１２２号公報、実公昭５２−１５
２８２号公報、特開昭５５−１３３５９２号公報）。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このスクリーン印刷機によった場合、プリン
ト配線基板たるワークの印刷位置へのセット、その排
出、印刷位置での固定クランプに種々の問題があった。

すなわち、印刷位置へのワークのセット、排出は、印刷
位置に対して進退自在に構成された印刷テーブル上にワ
ークを載置するため、印刷テーブルの進退毎にワークの
取出し、セットを行なう必要があり、非常に面倒であ
る。また、その取出し、セットを空気圧を利用したバキ
ューム式のもので行なうと、ワークには非常に多数のス
ルーホールが開穿されているから、そのエア効率が悪
く、取出し、セットが不確実なものとなる。そればかり
でなく、印刷テーブルにバキューム用の空気孔が多数に
して開穿されているから、液状フォトレジストの塗布に
際し、スルーホールを通過した液状フォトレジストが印
刷テーブル上に付着堆積する。そのため、塗布印刷が繰
り返されるときは印刷テーブル上面で凹凸が生じ、ワー
クのセットに際しがたつき易くなり、更には、空気孔を
経て液状フォトレジストがバキューム機構に吸引さるこ
とで、故障の原因ともなる。

したがって、スクリーン印刷機を使用しての塗布印刷に
は、種々の不都合があることで、その作業の多くは、手
作業によって行なわれることが多い。

そこで、本発明は、叙上のような従来存した諸事情に鑑
み創出されたもので、バキューム方式によることなく、
印刷テーブルでの印刷位置へのワークの供給、印刷位置
からの排出を搬送装置によって連続式に行ない、また、
印刷位置では押圧式でのクランプ固定によってワークを
確実に固定支持することで、連続、自動的に塗布印刷が
行なえる液状フォトレジスト塗布用自動印刷機の提供を
目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 上述した目的を達成するため、本発明にあっては、液状
フォトレジストを塗布すべきワークを正位置に規制矯正
して搬入する搬入部、印刷後で再び搬送し、排出させる
搬出部を備えた搬送装置と、搬入されてきたワークを印
刷テーブル上で停止させた後、これを印刷位置でクラン
プ固定し、液状フォトレジストをスキージユニットで塗
布印刷した後はクランプ固定を解除する印刷装置とを有
して成るものにおいて、印刷装置は、印刷テーブル上の
印刷位置でワークを停止させるよう、搬送方向の前部に
配した停止機構と、停止後で、搬送装置による搬送作用
を停止させる搬送停止機構と、停止されたワークを搬送
方向後方から押圧し、印刷位置に位置決めさせる印刷位
置セット機構と、印刷位置セット後のワークの左右両側
縁全域を印刷テーブル上にクランプ固定するクランプ機
構とを印刷テーブルに組み込み、スキージユニットによ
る印刷終了後では、これらの各機構の作動を解除し、搬
送装置を再作動させるものとなっており、前記停止機構
は、印刷テーブルに開穿してあるストッパ孔で摺動自在
にしたストッパピンを搬送方向の前後に複数にして配
し、これらのストッパピンのいずれかをワークの搬送毎
に印刷テーブル上に交互に出没作動させるようにして成
り、前記印刷位置セット機構は、印刷テーブル裏面に配
送されていて、セットシリンダの作動にて印刷テーブル
上に出没するセットプレートを、セットモータの駆動に
てワークの搬送方向後方から停止機構がわに押圧するよ
うになっており、前記クランプ機構は、搬送方向の左右
位置に対称的に摺動調整されるよう、印刷テーブル下方
の左右に配置したアジャストベースプレートと、このア
ジャストベースプレートとともに摺動し、搬送方向に沿
って配設したジョイントパイプによって相互に連結され
たスライドベースプレートと、アジャストベースプレー
トに対してスライドベースプレートを搬送方向にほぼ直
交させて摺動させるよう、アジャストベースプレート、
スライドベースプレート間に配送された弾撥的に伸縮作
動するスライドシリンダと、スライドベースプレート相
互間に連結した下部ジョイントプレート上に上下に摺動
する下部ブリッジプレートを介して上部ジョイントプレ
ートを段状に配し、更にこの上部ジョイントプレート上
に、印刷テーブルに挿通摺動する上部ブリッジプレート
を介して、印刷テーブル上に位置させて配したクランプ
プレートと、スライドベースプレートに付設の上下方向
の案内手段によって上部ジョイントプレートを介してク
ランププレートを上下動させるよう、上部ジョイントプ
レートを上下動させるクランプシリンダとを備えたこと
を特徴とする。

（作用） 本発明に係る液状フォトレジスト塗布用自動印刷機にお
いて、搬送装置での搬入部にワークを投入すると、搬送
方向での所定の位置に矯正位置決めし、その状態で搬送
装置によって印刷装置の印刷テーブル上に搬送する。

印刷テーブル上にワークを搬送すると、停止機構のスト
ッパピンが印刷テーブル上に突出してワークを印刷位置
に停止させる。このときのストッパピンは、搬送方向の
前後のものが１個のワークの搬送毎に交互に突出して僅
かに前後にずらせた位置で停止させる。ワークの停止後
は、ワークが印刷テーブル上に載置されたものとなり、
そこで、印刷位置セット機構がワークを搬送方向の前方
へ押し込み、位置決めする。この位置決めに関連して、
搬送停止機構が搬送装置の搬送作動を停止させ、ワーク
の印刷位置へのセットが完了する。

位置決め完了後は、クランプ機構が作動し、そのスライ
ドシリンダによって、アジャストベースプレートに対し
てスライドベースプレート、下部ジョイントプレート、
下部ブリッジプレート、上部ジョイントプレート、上部
ブリッジプレート、クランププレート全体を搬送方向に
ほぼ直交させて摺動させ、ワークの左右両側縁に弾撥的
に接近させる。接近させると、クランプシリンダによっ
て、上下方向の案内手段を介して印刷テーブル上のクラ
ンププレートを下降させ、印刷位置にセット後のワーク
の左右両側縁全域を印刷テーブル上にクランプ固定す
る。

次いで、スキージユニットでは、これにより塗布印刷を
開始し、必要に応じ、これを予じめ設定された塗布回数
となるよう繰り返えして次動作に備える。

塗布印刷の終了後は、ワークのクランプ状態を解除し、
再び作動する搬送装置によってワークを搬出部に排出す
る。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。

＜自動印刷機全体の概略＞ 本発明に係る自動印刷機は、液状フォトレジストを塗布
すべきプリント基板たるワークＷを投入すると、これを
正位置に規制矯正して搬入する搬入部、印刷後で再び搬
送し、排出させる搬出部を備えた搬送装置２０と、搬入
されてきたワークＷが停止された後、これを印刷位置で
クランプ固定し、液状フォトレジストをスクリーン印刷
法で塗布する印刷装置５０とを有して成る。

印刷装置５０は、一般的なスクリーン印刷機を利用して
構成してあり、例えば、第１図、第２図に示すように、
据付面に対してレベル調整される本体フレーム１と、本
体フレーム１上部での印刷位置に設けられて、搬入され
るワークＷが載置停止させられる印刷テーブル２と、印
刷テーブル２上のワークＷに対してその上にセットされ
る版枠Ｓ上のインクをなぞるスキージ、印刷後でのイン
クを均すドクターを互いに上下動反転して走行させるス
キージユニット３とを備えて成る。

そして、この印刷装置５０での前後方向に沿ってスキー
ジが走行され、また、ワークＷは、印刷装置５０での左
右方向に沿って搬送されるようになっていて、図示のよ
うに、印刷装置５０での左右に沿って配置構成した搬送
装置２０での左方を搬入部、右方を搬出部としてある。

＜搬送装置＞ 搬送装置２０は、前後支持フレーム１での左方に突設し
た搬入部フレーム２１と、同じく支持フレーム１での右
方に突設した搬出部フレーム２２と、これらのフレーム
２１，２２の間にある印刷テーブル２とに掛け渡される
搬送ベルト２３を循環間欠駆動させて成る。

搬送ベルト２３は、搬入部フレーム２１端部と搬出部フ
レーム２２端部夫々とに軸支された搬入ベルトプーリ２
４、搬出ベルトプーリ２５とに掛巡されており、図示の
ように、搬送方向での左右で対にして配されている。そ
の駆動は、例えば、搬出部フレーム２２に固定した搬送
モータ２６によるものとし、この搬送モータ２６駆動
は、ベルトドライブ方式にて搬出ベルトプーリ２５に伝
達され、左右での搬送ベルト２３が同時に駆動される。
なお、図中２７は搬入部フレーム２１、搬出部フレーム
２２夫々に配設したテンションプーリである。

＜搬送装置の搬入部＞ しかして、搬入部は、搬入部フレーム２１に固定したベ
ースプレート３１上に、断面でほぼハット形を呈する搬
入プレート３２を左右で対にして凸状に固定し、この搬
入プレート３２の長さ方向での端部外方に前記搬送ベル
トプーリ２４を位置させてあり、掛巡駆動される搬送ベ
ルト２３は、搬入プレート３２上でスライドして、搬送
ベルト２３上に載置されたワークＷを印刷テーブル２方
向へ搬送するようになっている。

このとき、搬入部において投入されたワークＷは、搬送
ベルト２３上方に位置しているリフトプレート２８上に
一旦載置され、載置状態で後述の正位置矯正機構３５に
て所定位置に矯正される。その矯正後、リフトシリンダ
２９の作動でリフトプレート２８が下降してワークＷを
搬送ベルト２３上にセットすると、搬送が開始されるも
ので、印刷テーブル２上にワークＷを１枚毎で逐次搬送
させるものとする。

＜搬入部での正位置矯正機構＞ そして、この搬入部には、投入されたワークＷを、印刷
テーブル２でのワークＷに塗布すべき印刷位置に左右方
向でずれることなく適確に案内させる正位置矯正機構３
５を設けてある。

この正位置矯正機構３５は、搬入プレート３２上に投入
されたワークＷを搬送方向での左右から幅寄せする左右
のセットプレート３６を搬送方向に直交する方向で摺動
自在に設けて成る。

すなわち、第３図乃至第５図に示すように、搬入部フレ
ーム２１に、前記ベースプレート３１下方に位置させて
ワークセットベースプレート３７を固定する。このワー
クセットベースプレート３７上で、搬送方向に沿った中
心線上に位置させてセットピニオン３８を軸支する一
方、搬送方向に直交する方向で摺動自在に支持された左
右のドライブラック３９をワークセットベースプレート
３７の前後がわで噛み合わせ、ドライブラック３９のい
ずれか一方には、ワークセットベースプレート３７上に
固定配置されたセットシリンダ４０のシリンダロッド先
端を連結する。また、搬送方向での左右端部に位置する
ドライブラック３９における端部に、ワークセットベー
スプレート３７での前後に配装したスライドシャフト４
１によって左右方向に案内摺動されるよう、搬送方向に
沿っているスライドプレート４２を固着する。このスラ
イドプレート４２上には、上部に前記セットプレート３
６が固着されているセットベースプレート４３を立設固
定し、セットプレート３６での上下縁には、ワークＷの
存否を検出するセンサ４４を配したものである。

なお、セットシリンダ４０でのシリンダロッド先端は、
ユニボールを介してドライブラック３９先端に連結され
ている。セットベースプレート４３は、スライドプレー
ト４２での前後で２個にして設けられるも、その数は限
定されない。センサ４４は、左右でのそれが、ワークＷ
の存在を同時検出すると、セットシリンダ４０での作動
を停止させるようにしてある。更に、セットプレート３
６での投入がわでの端部は、端縁がわに行くに伴ない次
第に拡開するようにして、ワークＷの投入案内が円滑に
行われるようにする。

図中４５は、スライドシャフト４１に摺動自在に嵌め合
わせるよう、スライドプレート４２での両端に設けたス
ライドユニット、４６は、セットベースプレート４３を
ベースプレート３１上に外出させるためベースプレート
３１に開穿してあるスライド長孔である。

したがって、ワークＷの投入後でセットシリンダ４０が
作動され、一方のドライブラック３９をスライドさせる
と、これに伴ないセットピニオン３８を介して他方のド
ライブラック３９をもスライドさせ、しかも、そのスラ
イドは、同時に互いに逆方向となる。すると、ドライブ
ラック３９は、スライドプレート４２、セットベースプ
レート４３を介してセットプレート３６を左右に摺動さ
せ、互いに接近すると、ワークＷを搬入部での中心がわ
に幅寄せする。そこで、セットプレート３６でのセンサ
４４がワークＷの両縁を同時に検出すると、セットシリ
ンダ４０の作動を停止させる。次いで、搬送ベルト２３
での搬送後では、セットシリンダ４０の復帰作動に伴な
い、セットプレート３６相互が離反し、次動作に備え
る。

こうした正位置矯正機構３５によれば、投入されたワー
クＷが搬送方向での左右方向でどのようにずれていて
も、適確な正位置に矯正規制でき、しかも、ワークＷ幅
員が広いもの、狭いものであっても何等の調整操作を要
せずに、同様に幅寄せができる。特に、幅寄せのための
基準線の設定を必要とする従来のものに比し、ワークＷ
の幅員が異なる毎に左右での幅寄せ範囲を各別に調整す
る必要がなく、取扱いが極めて容易である。

＜印刷装置＞ 上述した搬入部での正位置矯正機構３５によって搬送方
向での所定位置に矯正されたワークＷは印刷装置５０に
搬送される。

この印刷装置５０は、搬送装置２０によって搬入される
ワークＷを所定の印刷位置で停止後、ワークＷをクラン
プ固定し、スキージユニット３によって液状フォトレジ
ストを適数回塗布印刷し、印刷後はクランプ固定を解除
し、搬送装置２０の再作動によってワークＷを搬出部に
排出するようになっている。

そのため、印刷テーブル２上での印刷位置でワークＷを
停止させる停止機構５５と、停止後で、搬送装置２０に
よる搬送作用を停止させる搬送停止機構６５と、停止さ
れたワークＷを搬送方向後方から押圧し、印刷位置に位
置決めさせる印刷位置セット機構７５と、印刷位置セッ
ト後でのワークＷをテーブル２上にクランプ固定するク
ランプ機構９５とを印刷テーブル２に組み込み、スキー
ジユニット３での印刷終了後では、これらの各機構５
５，６５，７５，９５での作動を解除し、搬送装置２０
を再作動させるものとする。

＜印刷テーブル＞ しかして、印刷テーブル２は、図示のように、搬送方向
に沿っての中央にセンターテーブル５１を、左右にサイ
ドテーブル５２を夫々配設して形成し、これらのテーブ
ル５１，５２下方に、前記した各機構５５，６５，７
５，９５を組み込んである。これらのテーブル５１，５
２は、前記本体フレーム１に架設したアングルフレーム
に、所定高さ位置に調整設定されるよう、支持ボルト４
を介して固定支持されている（第７図乃至第１１図参
照）。

そして、センターテーブル５１、サイドテーブル５２相
互間での間隙内で前記搬送ベルト２３を走行させるよう
にしてあり、搬送ベルト２３が上昇位置にあって走行し
ているときはワークＷを搬送し、下降位置にあってその
上面が各テーブル５１，５２上面と一致し、走行を停止
しているときはワークＷの搬送を停止する。

また、第６図に示すように、左右のサイドテーブル５２
夫々は、後述するように、クランプ機構９５でのクラン
ププレート９６を進退させるための構成部品たる後述す
る上部ブリッジプレート１１６の摺動のため、適数、例
えば搬送方向に沿って４個に分割形成してある。そして
また、分割された各サイドテーブル５２部材間の間隙に
よるワークＷの搬送を阻害しないように、搬送方向での
間隙手前に、間隙を乗り越えさせる搬送ローラ５３をシ
リンダ作動でサイドテーブル５２上に出没自在にして設
けてある。この搬送ローラ５３は、印刷作動時は、サイ
ドテーブル５２下方に没してワークＷをサイドテーブル
５２上に直接載置支持させる（第７図参照）。

＜印刷装置の停止機構＞ 前記停止機構５５は、第６図、第８図に示すように、印
刷テーブル２上でワークＷを停止させる位置に対応した
ワークＷの搬送方向での前縁に位置したセンターテーブ
ル５１に設ける。

すなわち、センターテーブル５１での搬送方向前部（第
６図において右方）にストッパ孔５６を開穿し、このス
トッパ孔５６裏面に固定したストッパピンブロック５７
にストッパシリンダ５８を支持固定し、このストッパシ
リンダ５８のシリンダロッド先端に、ストッパ孔５６に
摺動自在でセンターテーブル５１上に出没するストッパ
ピン５９を連結したものである。

図示にあってのストッパピン５９は、搬送方向での左右
で対となるよう、センターテーブル５１の左右に配し
て、停止時での左右方向へのぶれが生じないようにして
ある。

そして、この停止機構５５は、搬送方向での前後で複
数、例えば２組にして設けるもので、図示のように、搬
送方向での前方のものを搬送方向での外側に、搬送方向
での後方のものを内側にして配設し、それらが交互に出
没作動されるようにする。そうすると、搬送されてくる
ワークＷの停止位置がワークＷ夫々によって交互に異な
り、そのため、非常に多数の細かい孔（スルーホール）
が開穿されているワークＷでの液状フォトレジストが、
スルーホールを通過して同位置で印刷テーブル２上に付
着堆積せず、長時間に亙っての連続使用を可能とする。

図中６１は、停止機構５５によって停止されたワークＷ
が印刷テーブル２上にあることの有無を検出するファイ
バー構造のワーク検出センサであり、ワークＷの存在を
検出すると、搬送装置２０での搬送作動を停止させ、ま
た、搬送停止機構６５を作動させる（第７図参照）。

＜印刷装置の搬送停止機構＞ また、搬送停止機構６５は、印刷テーブル２部分におい
て、上昇位置で走行している搬送ベルト２３を下降位置
とし、搬送ベルト２３上面をセンターテーブル５１、サ
イドテーブル５２上面位置と合致させたとき、その走行
作動を停止する。

すなわち、センターテーブル５１前後縁外方で、搬送方
向での左右に長くしたリフトプレート６６を配置し、こ
のリフトプレートの左右両側縁相互間に、搬送ベルト２
３の下方で、その走行位置に合致するようになっている
印刷テーブル２部分位置、すなわち、センターテーブル
５１、サイドテーブル５２相互間の間隙内に位置するベ
ルトアンダープレート６７を連結する。そして、センタ
ーテーブル５１の搬送方向前後部裏面に固定配置したリ
フトシリンダ６８のシリンダロッド先端を、リフトプレ
ート６６に固着したシリンダステー６９に連結し、リフ
トシリンダ６８の作動によってベルトアンダープレート
６７を上下動させるようにして成る。

なお、第８図に示すように、ベルトアンダープレート６
７での搬送方向前後縁部は湾曲させておいて、上昇位置
にある搬送ベルト２３での摺接走行を円滑にする。

図中７１は、センターテーブル５１での前後左右での裏
面に設けたスライドシャフト７２を貫挿させ、リフトプ
レート６６、ベルトアンダープレート６７夫々の上下動
を円滑にさせるよう、スライドシャフト７２に摺動自在
に嵌め合わせるスライドユニットである。

この搬送停止機構６５において、搬送されてきたワーク
Ｗが印刷位置で停止され、その存在を検出すると、リフ
トシリンダ６８が作動し、リフトプレート６６、ベルト
アンダープレート６７を介してそれまで搬送すべく上昇
位置にあった搬送ベルト２３を下降させ、センターテー
ブル５１、サイドテーブル５２相互の間隙内に位置さ
せ、搬送ベルト２３の走行を停止させる。そして、スキ
ージユニット３での塗布終了後では、再びリフトシリン
ダ６８の作動によって搬送ベルト２３を上昇させ、再び
作動される搬送装置２０での搬送ベルト２３の走行によ
ってワークＷを搬送する。

＜印刷装置の印刷位置セット機構＞ 搬送停止機構６５での搬送停止に伴ないワークＷを所定
の塗布印刷位置に位置決めする印刷位置セット機構７５
は、印刷テーブル２裏面に配装されており、セットシリ
ンダ８２の作動にて印刷テーブル２上に出没するセット
プレート７６を、セットモータ７９の駆動にてワークＷ
の搬送方向後方から前記停止機構５５がわに押圧するよ
うになっている。

すなわち、第６図、第８図、第１０図、第１１図に示す
ように、センターテーブル５１裏面にワークＷの搬送方
向に沿って設けたスライドシャフト７７によって前後に
摺動するワークセットスライドプレート７８を設ける。
このワークセットスライドプレート７８には、センター
テーブル５１裏面に配装固定した正逆転するセットモー
タ７９の駆動によって循環従動するチェーン８１を連繋
し、セットモータの７９の駆動によってワークセットス
ライドプレート７８をワークＷの搬送方向に沿った前後
に走行させる。そして、ワークセットスライドプレート
７８には、ワークＷの搬送方向に沿って起伏する前記セ
ットプレート７６を揺動自在に支持し、ワークセットス
ライドプレート７８上に固定したセットシリンダ８２の
シリンダロッドの先端をナックルジョイントを介してセ
ットプレート７６に軸支する。そこで、セットシリンダ
８２の作動にて起伏するセットプレート７６がセンター
テーブル５１上に出没し、起立状態で搬送方向に沿って
前進すると、センターテーブル５１上のワークＷをその
後方から押圧し、ワークＷ前端を前記停止機構５５での
ストッパピン５９に押し当てることで位置決めする。

また、セットプレート７６には、センターテーブル５１
上でワークＷが存在しているとONしないセンサが付設さ
れていて、ワークＷを押圧し、位置決めが終了すると、
セットモータ７９の駆動、セットシリンダ８２の作動に
てセットプレート７６を原位置に復帰待機させるように
なっている。

図中８３は、スライドシャフト７７に摺動自在に嵌め合
わせるよう、ワークセットスライドプレート７８での両
側に設けたスライドユニットであり、このスライドユニ
ット８３のいずれかには、テンションボルトを介してチ
ェーン８１を連結してある。８４は、セットプレート７
６をセンターテーブル５１上に起立外出させるためのセ
ンターテーブル５１に開穿してある押圧長孔である。

また、ワークセットスライドプレート７８にはリミット
ドッグ８６を付設し、ワークセットスライドプレート７
８自体の走行前後両端での走行限界位置で配設した前後
のリミットスイッチ８７に当接させることで（第６図、
第１０図参照）、リミットスイッチ８７作動でセットモ
ータ７９駆動を停止させ、ワークセットスライドプレー
ト７８自体の走行限界を規制設定する。

この印刷位置セット機構７５において、前記した搬送停
止機構６５での作動で、センターテーブル５１上でワー
クＷが停止されると、セットシリンダ８２の作動にてセ
ットプレート７６が起立状態となり、その状態でセット
モータ７９の駆動にてワークセットスライドプレート７
８を走行させる。すると、センターテーブル５１上での
ワークＷが搬送方向での前方である前記停止機構５５が
わへ押圧され、位置決めされる。そこで、ワークＷの存
在をセットプレート７６でのセンサーがONしないことで
検出し、セットモータ７９の駆動、セットシリンダ８２
の作動にてセットプレート７６を原位置に復帰待機させ
る。

＜印刷装置のクランプ機構＞ センターテーブル５１上において、搬送方向に沿ったワ
ークＷの印刷位置での停止設定後では、ワークＷを搬送
方向での両側からクランプ機構９５によって印刷テーブ
ル２上でクランプ固定するようになっている。

このクランプ機構９５は、第１２図乃至第１６図に示す
ように、ワークＷの幅員によっての初期作動位置を調整
可能なようにした後述するクランプ位置調整機構１２５
とともに印刷テーブル２に組み込まれている。そして、
搬送方向での左右外方から中心がわに向かって上昇位置
のままでクランププレート９６をワークＷの両側縁まで
摺動させ、ワークＷの両側縁位置に達すると、下降させ
てワークＷの両側縁を印刷テーブル２上に押さえ込むよ
うになっている。

クランプ機構９５自体は、ワークＷの搬送方向に直交す
る方向に摺動、位置調整されるよう、搬送方向に沿って
長くして印刷テーブル２の左右に配置したアジャストベ
ースプレート１０１と、このアジャストベースプレート
１０１とともに摺動し、搬送方向での前後に沿って配設
したジョイントパイプ１０２によって相互に連結されて
いるスライドベースプレート１０３とを備え、アジャス
トベースプレート１０１とスライドベースプレート１０
３との間で配装したスライドシリンダ１０４によってワ
ークＷを搬送方向での左右両側縁から挟着し、また、ジ
ョイントパイプ１０２に配装したクランプシリンダ１０
５によってクランププレート９６を上下動させ、ワーク
Ｗ両側縁を印刷テーブル２上に押さえ込むものとしてあ
る。

しかして、スライドシリンダ１０４は、第１５図、第１
６図に示すように、スライドベースプレート１０３での
内側にシリンダステーによって固定されていて、そのシ
リンダロッドにスライドアジャストボルト１０６を一体
に設け、このスライドアジャストボルト１０６頭部と、
スライドアジャストボルト１０６自体に捩じ込んである
カップ状のスプリングガイド１０７との間にコイル状の
スプリング１０８を縮装し、アジャストベースプレート
１０１上に固定したスプリングプレート１０９をスライ
ドアジャストボルト１０６頭部とで挟着配置する。な
お、１１１は、スプリングガイド１０７の弛緩を防止す
るロックナットである。

また、アジャストベースプレート１０１上にはリミット
スイッチ１１２を付設し、そのアクチュエータが、スプ
リングプレート１０９外方に突出したスライドアジャス
トボルト１０６頭部に当接すると、スライドシリンダ１
０４作動を停止させるようにしてある。

したがって、スライドシリンダ１０４がそのシリンダロ
ッドを伸張させると、移動しないアジャストベースプレ
ート１０１を起点としてシリンダステーを介してジョイ
ントパイプ１０２を印刷テーブル２での中心がわへ摺動
させる。すると、クランププレート９６での前縁がわが
ワークＷの両側縁に当接してワークＷを挟着するものと
なり、十分に挟着するとスプリング１０８がたわみ、ス
ライドアジャストボルト１０６での頭部がスプリングプ
レート１０９外方に突出してリミットスイッチ１１２を
作動させ、スライドシリンダ１０４作動を停止させるこ
とでワークＷを挟着支持する。

また、このように、アジャストベースプレート１０１と
スライドベースプレート１０３とが、スライドシリンダ
１０４、スライドアジャストボルト１０６、スプリング
１０８、スプリングプレート１０９を介在しての連繋構
造とされていることで、アジャストベースプレート１０
１での摺動によってスライドベースプレート１０３自体
も摺動追随するものとなっている。

更に、ワークＷ両側縁の挟着後でスプリング１０８がた
わむことによって、ワークＷの損傷を防止し、ワークＷ
を十分に保護する。

一方、クランプシリンダ１０５は、第１４図、第１６図
に示すように、クランププレート９６を固定支持すべく
配置された後述する上部ジョイントプレート１１５裏面
に固定されており、そのシリンダロッド先端をフローテ
ィングステーを介して前記ジョイントパイプ１０２に固
定してある。

したがって、クランプシリンダ１０５がそのシリンダロ
ッドを縮小させると、移動しないジョイントパイプ１０
２を起点としてフローティングステーを介して上部ジョ
イントプレート１１５を下方へ引き下げる。すると、ク
ランププレート９６がワークＷの両側縁に下降当接して
ワークＷを印刷テーブル２上に押さえ込む。

しかして、クランププレート９６は、第１２乃至第１４
図に示すように、支持形成されている。すなわち、上部
ジョイントプレート１１５上に適数の上部ブリッジプレ
ート１１６を立設し、この上部ブリッジプレート１１６
上にクランププレート９６を架設状にして固定するもの
で、上部ブリッジプレート１１６自体は、前述したよう
に、印刷テーブル２においてのサイドテーブル５２を形
成している分割された各部材相互間の間隙に貫挿状態で
配置されていて、サイドテーブル５２上に外出した上部
ブリッジプレート１１６にクランププレート９６が連結
される。そして、クランププレート９６自体の前端縁
は、その上面が前方へ至るに伴ない次第に肉薄状となる
傾斜面とし、スキージユニット３での印刷動作の円滑性
を期す（第１２図参照）。

そして、クランププレート９６での円滑な上下動が得ら
れるように、上下方向に沿っての案内手段を構成してあ
る。この案内手段は、第１３図、第１４図に示すよう
に、ワークＷの搬送方向に沿った前後に配置した前記ス
ライドベースプレート１０３下部相互を、上部ジョイン
トプレート１１５下方位置で、これ１１５にほぼ平行に
して配置され、下部ブリッジプレート１１７にて上部ジ
ョイントプレート１１５と連結されている下部ジョイン
トプレート１１８にて連結する。また、スライドベース
プレート１０３裏面に設けたスライドユニット１１９に
摺動自在に貫挿したスライドシャフト１２１の上下部夫
々を上部ジョイントプレート１１５、下部ジョイントプ
レート１１８に固定して成る。

そのため、今、クランプシリンダ１０５の作動によって
そのシリンダロッドが伸張、縮小することで、上部ジョ
イントプレート１１５を介してクランププレート９６を
上下させるとき、スライドシャフト１２１がスライドユ
ニット１１９によって上下方向に沿ってがたつくことな
く案内され、その上下動作を極めてスムーズにさせる。

＜印刷装置におけるクランプ機構のクランプ位置調整機
構＞ 以上のようなクランプ機構９５は、ワークＷの幅員によ
って、初期作動位置が異ならしめられるように、クラン
プ位置調整機構１２５によって自在に調整できるように
してある。

このクランプ位置調整機構１２５は、印刷装置５０での
本体フレーム１前面に設けたクランププレートアジャス
トハンドル１２６の操作によって、前記アジャストベー
スプレート１０１をワークＷの搬送方向での左右に沿っ
て摺動させるようにしたものである。

すなわち、第１２図乃至第１４図に示すように、印刷テ
ーブル２において、ワークＷの搬送方向に直交させて、
中央部で互いに逆ネジになっているクランプユニットア
ジャストネジ１２７を、クランププレートアジャストハ
ンドル１２６の回転操作によって回転自在となるように
支承し、このクランプユニットアジャストネジ１２７両
端部夫々には、前記アジャストベースプレート１０１上
に固着したアジャストブロック１２８をねじ結合させて
成る。

したがって、クランププレートアジャストハンドル１２
６の回転操作によって、クランプユニットアジャストネ
ジ１２７が回転されると、クランプユニットアジャスト
ネジ１２７の両端部にあるアジャストベースプレート１
０１夫々は、互いに接近あるいは離反するようスライド
する。そのため、アジャストベースプレート１０１での
スライドによって、前記したスライドシリンダ１０４、
スライドアジャストボルト１０６、スプリング１０８、
スプリングプレート１０９を介在して、スライドベース
プレート１０３自体を、更にクランププレート９６をも
摺動追随させ、クランプの初期作動位置を調整できる。

図中９７は、スライドベースプレート１０３を摺動させ
るため、その裏面に設けたスライドユニット９８に貫挿
しているスライドシャフトで、ワークＷの搬送方向に直
交させて印刷テーブル２下方に配設してある。

このとき、ワークＷの搬送方向に直交する方向でのアジ
ャストベースプレート１０１及びスライドベースプレー
ト１０３での摺動は、搬送方向での前後、すなわち、摺
動方向での左右両端が同期して摺動するものとしてあ
る。そのため、第１３図、第１４図に示すように、例え
ば、摺動する左右でのスライドベースプレート１０３相
互間にカウンターシャフト１２９を回転自在に貫挿支承
し、このカウンターシャフト１２９両端に固着したカウ
ンターピニオン１３１を、搬送方向に直交して前記支持
フレーム１等に適宜架設したカウンターラック１３２に
噛み合わせる。

したがって、クランプ位置調整機構１２５、クランプ機
構９５夫々の作動時にアジャストベースプレート１０１
を介してスライドベースプレート１０３が摺動、スライ
ドするとき、摺動方向に沿つての左右のスライドベース
プレート１０３夫々は全くがたつくことがなく、正確な
初期作動位置の設定、ワークＷに対する適確な挟着作用
を発揮させることができる。

＜印刷装置での作動＞ 今、搬送装置２０によって搬入部からワークＷが印刷装
置５０に搬入されてくると、停止機構５５によってワー
クＷを印刷位置で停止させ、搬送停止機構６５によって
のワークＷの搬送停止後では印刷位置セット機構７５に
よってワークＷを搬送方向での前方へ押し込み、位置決
めする。

次いで、クランプ機構９５によって印刷テーブル２上の
ワークＷをクランプ固定し、固定が完了すると、スキー
ジユニット３の作動によって版枠Ｓを経て液状フォトレ
ジストをワークＷに塗布印刷する。

塗布印刷終了後は、クランプ機構９５によるクランプ作
用、搬送停止機構６５による搬送停止作用を夫々解除
し、再び搬送装置２０による搬送作用を開始させ、ワー
クＷを搬出部に排出する。

＜印刷装置での他の機構＞ なお、図中１３５は、印刷テーブル２全体を上下させる
リフトアジャストハンドルであり、これの回転操作で版
枠Ｓと印刷テーブル２との間隔を調整する。

また、スキージユニット３において、スキージ、ドクタ
ーは走行方向に対し角度が変更できるようにし、更に、
スキージの走行に伴ない、版枠ＳとワークＷとの間隔が
自動的に離反するようにしてワークＷへの液状フォトレ
ジストの付着、二重印刷を防止する。

＜搬送装置の搬出部＞ 以上のようにして印刷装置５０によって塗布印刷された
ワークＷは、その終了後で再び作動される搬送装置２０
によって搬出部に排出される。

しかして、搬出部は、第１７図乃至第１９図に示すよう
に、前述した搬入部と同様に、搬出部フレーム２２に固
定したベースプレート３３上に、断面でほぼハット形を
呈する搬出プレート３４を左右で対にして凸状に固定し
て成る。そして、掛巡駆動される前記搬送ベルト２３
は、搬出プレート３４上でスライドして、印刷装置５０
から排出されてくる搬送ベルト２３上に載置されたワー
クＷを搬出部前方（第１７図において右方）で送出す
る。

＜本発明印刷機の作動＞ 本発明に係る印刷機は、以上のように構成されており、
これが作動は、まず、クランプ位置調整機構１２５の調
整操作によって、ワークＷの幅員に対応したクランプ幅
を予じめ設定する。

そして、搬送装置２０での搬入部に投入されたワークＷ
は、搬入部での正位置矯正機構３５によって搬送方向で
の所定の位置に矯正位置決めされ、その状態で搬送装置
２０での上昇位置にある搬送ベルト２３によって印刷装
置５０の印刷テーブル２上に搬送される。

印刷テーブル２上に搬送されたワークＷは、停止位置を
交互に変更させて作動する停止機構５５によって所定の
印刷位置に停止される。ワークＷの停止後は、搬送停止
機構６５の作動によって、搬送装置２０の搬送ベルト２
３を下降位置とし、また、その走行を停止させること
で、ワークＷを印刷テーブル２上に載置する。すると、
印刷位置セット機構７５によって、ワークＷを搬送方向
での前方へ押し込み、位置決めし、ワークＷの印刷位置
へのセットが完了する。

位置決めの完了後は、クランプ機構９５の作動によって
ワークＷの両側縁を挟着し、また、その上方から印刷テ
ーブル２上面に押さえ込む。

次いで、スキージユニット３による塗布印刷が開始さ
れ、版枠Ｓをなぞるよう下降位置にあるスキージの走行
によって液状フォトレジストの塗布、逆方向での走行で
は、下降位置にあるドクターによって均一化するもの
で、必要に応じ、これを予じめ設定された塗布回数とな
るよう繰り返えして次動作に備える。

塗布印刷の終了後は、ワークＷのクランプ状態を解除
し、再び作動する搬送装置２０での搬送ベルト２３の走
行によってワークＷを搬出部に排出する。

［発明の効果］ 本発明は以上のように構成されており、これがため、従
来のようなバキューム方式によることなく、印刷テーブ
ル２での印刷位置へ搬送装置２０によって連続式にワー
クＷの供給、排出を行ない、また、印刷位置では押圧式
でのクランプ固定によってワークＷを確実に固定支持す
ることで、連続、自動的に塗布印刷が行なえるのであ
る。

これは、液状フォトレジストを塗布すべきワークＷを正
位置に規制矯正して搬入する搬入部、印刷後で再び搬送
し、排出させる搬出部を備えた搬送装置２０と、搬入さ
れてきたワークＷを印刷テーブル２上で停止させた後、
これを印刷位置でクランプ固定し、液状フォトレジスト
をスキージユニット３で塗布印刷した後はクランプ固定
を解除する印刷装置５０とを有して成るからであり、ワ
ークＷに開穿されているスルーホールの存在にも拘ら
ず、ワークＷを確実に印刷テーブル２へ搬入、搬出で
き、作業能率を大きく向上させることができる。

特に、印刷装置５０において、停止機構５５は、印刷テ
ーブル２に開穿してあるストッパ孔５６で摺動自在にし
たストッパピン５９を搬送方向の前後に複数にして配
し、これらのストッパピン５９のいずれかをワークＷの
搬送毎に印刷テーブル２上に交互に出没作動させるもの
としてあるから、印刷時において液状フォトレジストが
ワークＷ上に印刷塗布されても、ワークＷのスルーホー
ルを通過した液状フォトレジストが印刷テーブル上の同
位置に堆積することが少なく、長期に亙る連続使用を可
能にすることができる。

また、クランプ機構９５は、印刷テーブル２下方に配置
構成されたアジャストベースプレート１０１、スライド
ベースプレート１０３、下部ジョイントプレート１１
８、下部ブリッジプレート１１７、上部ジョイントプレ
ート１１５、上部ブリッジプレート１１６及び弾撥的に
伸縮作動するスライドシリンダ１０４、クランプシリン
ダ１０５等によって印刷テーブル２上のクランププレー
ト９６を、ワークＷの搬送方向での左右外方から中心が
わに向かって上昇位置のままでワークＷの両側縁まで摺
動させ、次いでワークＷの両側縁位置に達すると下降さ
せてワークＷの両側縁全域を印刷テーブル２上に押さえ
込むものとなっているから、印刷テーブル２上で印刷位
置にセットされたワークＷは吸着作用によることなくし
っかり固定されるのである。そのため、従来のバキュー
ユ方式によった場合でのスルーホールによる吸着のため
のエアの逃げがなく、また、スルーホールが液状フォト
レジストによって閉塞されることもないのである。ま
た、スライドシリンダ１０４の弾撥的な伸縮作動は、印
刷テーブル２上のワークを左右外方から挟むときのワー
クＷの損傷を防止させることができる。

そればかりでなく、印刷テーブル２上でワークＷを押さ
込むクランププレート９６はそれ自体が盤状のものであ
るから、ワークＷを抑え込んでも上方に大きく出張るこ
とはなく、スライド走行するスキージユニット３による
印刷作動の邪魔になることは全くないのであり、印刷作
業を円滑に遂行させることができる。

以上説明したように、本発明によれば、プリント配線基
板の製造工程における液状フォトレジスト塗布をスクリ
ーン印刷法にて連続的、自動的に行なえる等の優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
印刷機全体の平面図、第２図は同じく正面図、第３図は
搬送装置における搬入部の一部切欠平面図、第４図は同
じく側断面図、第５図は同じく正断面図、第６図は印刷
装置における印刷テーブルの一部切欠平面図、第７図は
第６図における７−７線矢視断面図、第８図は印刷テー
ブルの正断面図、第９図は同じく要部側面図、第１０図
は第６図における10−10線矢視断面図、第１１図は同じ
く11−11線矢視断面図、第１２図は印刷テーブルでの一
部切欠側面図、第１３図は同じく側面図、第１４図はそ
の要部平面図、第１５図はクランプ位置調整機構による
幅寄せ動作を表わす平面図、第１６図は同じく側面図、
第１７図は搬送装置における搬入部の一部切欠平面図、
第１８図は同じく正断面図、第１９図は同じく側断面図
である。 Ｗ……ワーク、Ｓ……版枠、 １……本体フレーム、２……印刷テーブル、３……スキ
ージユニット、４……支持ボルト、 ２０……搬送装置、２１……搬入部フレーム、２２……
搬出部フレーム、２３……搬送ベルト、２４……搬入ベ
ルトプーリ、２５……搬出ベルトプーリ、２６……搬送
モータ、２７……テンションプーリ、２８……リフトプ
レート、２９……リフトシリンダ、３１……ベースプレ
ート、３２……搬入プレート、３３……ベースプレー
ト、３４……搬出プレート、 ３５……正位置矯正機構、３６……セットプレート、３
７……ワークセットベースプレート、３８……セットピ
ニオン、３９……ドライブラック、４０……セットシリ
ンダ、４１……スライドシャフト、４２……スライドプ
レート、４３……セットベースプレート、４４……セン
サ、４５……スライドブロック、４６……スライド長
孔、 ５０……印刷装置、５１……センターテーブル、５２…
…サイドテーブル、５３……搬送ローラ、 ５５……停止機構、５６……ストッパ孔、５７……スト
ッパピンブロック、５８……ストッパシリンダ、５９…
…ストッパピン、６１……ワーク検出センサ、 ６５……搬送停止機構、６６……リフトプレート、６７
……ベルトアンダープレート、６８……リフトシリン
ダ、６９……シリンダステー、７１……スライドユニッ
ト、７２……スライドシャフト、 ７５……印刷位置セット機構、７６……セットプレー
ト、７７……スライドシャフト、７８……ワークセット
スライドプレート、７９……セットモータ、８１……チ
ェーン、８２……セットシリンダ、８３……スライドユ
ニット、８４……押圧長孔、８６……クラッチドッグ、
８７……リミットスイッチ、 ９５……クランプ機構、９６……クランププレート、９
７……スライドシャフト、９８……スライドユニット、
１０１……アジャストベースプレート、１０２……ジョ
イントパイプ、１０３……スライドベースプレート、１
０４……スライドシリンダ、１０５……クランプシリン
ダ、１０６……スライドアジャストボルト、１０７……
スプリングガイド、１０８……スプリング、１０９……
スプリングプレート、１１１……ロックナット、１１２
……リミットスイッチ、 １１５……上部ジョイントプレート、１１６……上部ブ
リッジプレート、１１７……下部ブリッジプレート、１
１８……下部ジョイントプレート、１１９……スライド
ユニット、１２１……スライドシャフト、１２５……ク
ランプ位置調整機構、１２６……クランププレートアジ
ャストハンドル、１２７……クランプユニットアジャス
トネジ、１２８……アジャストブロック、１２９……カ
ウンターシャフト、１３１……カウンターピニオン、１
３２……カウンターラック、 １３５……リフトアジャストハンドル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 政幸 岐阜県郡上郡八幡町旭字中会津1486番地１ 東海精機株式会社内 (72)発明者 松井 清隆 岐阜県郡上郡八幡町旭字中会津1486番地１ 東海精機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−133592（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−197540（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−156935（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−32122（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭52−15282（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液状フォトレジストを塗布すべきワークを
   正位置に規制矯正して搬入する搬入部、印刷後で再び搬
   送し、排出させる搬出部を備えた搬送装置と、搬入され
   てきたワークを印刷テーブル上で停止させた後、これを
   印刷位置でクランプ固定し、液状フォトレジストをスキ
   ージユニットで塗布印刷した後はクランプ固定を解除す
   る印刷装置とを有して成る液状フォトレジスト塗布用自
   動印刷機において、印刷装置は、印刷テーブル上の印刷
   位置でワークを停止させるよう、搬送方向の前部に配し
   た停止機構と、停止後で、搬送装置による搬送作用を停
   止させる搬送停止機構と、停止されたワークを搬送方向
   後方から押圧し、印刷位置に位置決めさせる印刷位置セ
   ット機構と、印刷位置セット後のワークの左右両側縁全
   域を印刷テーブル上にクランプ固定するクランプ機構と
   を印刷テーブルに組み込み、スキージユニットによる印
   刷終了後では、これらの各機構の作動を解除し、搬送装
   置を再作動させるものとなっており、前記停止機構は、
   印刷テーブルに開穿してあるストッパ孔で摺動自在にし
   たストッパピンを搬送方向の前後に複数にして配し、こ
   れらのストッパピンのいずれかをワークの搬送毎に印刷
   テーブル上に交互に出没作動させるようにして成り、前
   記印刷位置セット機構は、印刷テーブル裏面に配装され
   ていて、セットシリンダの作動にて印刷テーブル上に出
   没するセットプレートを、セットモータの駆動にてワー
   クの搬送方向後方から停止機構がわに押圧するようにな
   っており、前記クランプ機構は、搬送方向の左右位置に
   対称的に摺動調整されるよう、印刷テーブル下方の左右
   に配置したアジャストベースプレートと、このアジャス
   トベースプレートとともに摺動し、搬送方向に沿って配
   設したジョイントパイプによって相互に連結されたスラ
   イドベースプレートと、アジャストベースプレートに対
   してスライドベースプレートを搬送方向にほぼ直交させ
   て摺動させるよう、アジャストベースプレート、スライ
   ドベースプレート間に配装された弾撥的に伸縮作動する
   スライドシリンダと、スライドベースプレート相互間に
   連結した下部ジョイントプレート上に上下に摺動する下
   部ブリッジプレートを介して上部ジョイントプレートを
   段状に配し、更にこの上部ジョイントプレート上に、印
   刷テーブルに挿通摺動する上部ブリッジプレートを介し
   て、印刷テーブル上に位置させて配したクランププレー
   トと、スライドベースプレートに付設の上下方向の案内
   手段によって上部ジョイントプレートを介してクランプ
   プレートを上下動させるよう、上部ジョイントプレート
   を上下動させるクランプシリンダとを備えたことを特徴
   とする液状フォトレジスト塗布用自動印刷機。
2. 【請求項２】スライドシリンダは、スライドベースプレ
   ートでの内側にシリンダステーによって固定されてい
   て、そのシリンダロッドにスライドアジャストボルトを
   一体に設け、このスライドアジャストボルト頭部と、ス
   ライドアジャストボルト自体に捩じ込んであるカップ状
   のスプリングガイドとの間にコイル状のスプリングを縮
   装し、アジャストベースプレート上に固定したスプリン
   グプレートをスライドアジャストボルト頭部とで挟着配
   置し、アジャストベースプレート上に付設したリミット
   スイッチのアクチュエータを、スプリングプレート外方
   に突出したスライドアジャストボルト頭部に当接させる
   ことでスライドシリンダ作動を停止させるようにしてあ
   る特許請求の範囲第１項記載の液状フォトレジスト塗布
   用自動印刷機。
3. 【請求項３】クランプシリンダは、クランププレートを
   固定支持すべく配置された上部ジョイントプレート裏面
   に固定されており、そのシリンダロッド先端をフローテ
   ィングステーを介してジョイントパイプに固定してある
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の液状フォトレ
   ジスト塗布用自動印刷機。
4. 【請求項４】クランププレートは、上下方向に沿っての
   案内手段によって上下に案内上下動されるものとし、こ
   の案内手段は、ワークの搬送方向に沿った前後に配置し
   たスライドベースプレート下部相互を、上部ジョイント
   プレート下方位置で、これにほぼ平行にして配置され、
   下部ブリッジプレートにて上部ジョイントプレートと連
   結されている下部ジョイントプレートにて連結し、ま
   た、スライドベースプレート裏面に設けたスライドユニ
   ットに摺動自在に貫挿したスライドシャフトの上下部夫
   々を上部ジョイントプレート、下部ジョイントプレート
   に固定して成る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいず
   れか記載の液状フォトレジスト塗布用自動印刷機。
5. 【請求項５】クランプ機構は、ワークの幅員によっての
   初期作動位置を調整可能なようにしたクランプ位置調整
   機構とともに印刷装置に組み込まれている特許請求の範
   囲第１項乃至第４項のいずれか記載の液状フォトレジス
   ト塗布用自動印刷機。
6. 【請求項６】クランプ位置調整機構は、印刷テーブルに
   おいて、ワークの搬送方向に直交させて、中央部で互い
   に逆ネジになっているクランプユニットアジャストネジ
   を、クランププレートアジャストハンドルの回転操作に
   よって回転自在となるように支承し、このクランプユニ
   ットアジャストネジ両端部夫々には、アジャストベース
   プレート上に固着したアジャストブロックをねじ結合さ
   せて成る特許請求の範囲第５項記載の液状フォトレジス
   ト塗布用自動印刷機。