JPH0624846A - 炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法 - Google Patents
炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法Info
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- JPH0624846A JPH0624846A JP4181244A JP18124492A JPH0624846A JP H0624846 A JPH0624846 A JP H0624846A JP 4181244 A JP4181244 A JP 4181244A JP 18124492 A JP18124492 A JP 18124492A JP H0624846 A JPH0624846 A JP H0624846A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、短い製造期間でかつ緻密な組織を
持った炭素繊維強化炭素複合材料を容易に製造し得る炭
素繊維強化炭素複合材料の製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 本発明は上記目的を達成するため、焼結可能
な炭素質の粉末表面を改質して水溶液中で帯電させ、そ
の帯電させた炭素質の粉末を炭素繊維基材上に析出させ
て炭素繊維−炭素粉末混合体を形成した後加熱焼成す
る。
持った炭素繊維強化炭素複合材料を容易に製造し得る炭
素繊維強化炭素複合材料の製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 本発明は上記目的を達成するため、焼結可能
な炭素質の粉末表面を改質して水溶液中で帯電させ、そ
の帯電させた炭素質の粉末を炭素繊維基材上に析出させ
て炭素繊維−炭素粉末混合体を形成した後加熱焼成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素繊維強化炭素複合
材料の製造方法に関し、特に、電着法を用いる炭素繊維
強化炭素複合材料の製造方法に関する。
材料の製造方法に関し、特に、電着法を用いる炭素繊維
強化炭素複合材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭素繊維強化炭素複合材料の製造
方法として、ＣＶＤ法や含浸法などが採用されている。
これらは、たとえば、森田健一著「炭素繊維産業」近代
編集社などに開示されている。
方法として、ＣＶＤ法や含浸法などが採用されている。
これらは、たとえば、森田健一著「炭素繊維産業」近代
編集社などに開示されている。
【０００３】上記のＣＶＤ法は、高温に熱した繊維基材
に減圧下でマトリックス原料を沈積させる方法である
が、沈積させるのに長時間を要し、非常に高価なものに
なるという欠点がある。また、含浸法は、繊維基材にマ
トリックスを含浸させ、焼成する方法であるが、マトリ
ックス原料の含浸量が安定せず、均一な複合材料を得る
ことが困難である。さらに、含浸法は、焼成に際し、マ
トリックス成分の揮発成分が抜けることにより微細な空
孔が生じ、材料強度が低下するという欠点もある。この
ため、含浸、焼成を繰り返す必要があり長期の工程を要
するため高価なものになるという欠点があった。
に減圧下でマトリックス原料を沈積させる方法である
が、沈積させるのに長時間を要し、非常に高価なものに
なるという欠点がある。また、含浸法は、繊維基材にマ
トリックスを含浸させ、焼成する方法であるが、マトリ
ックス原料の含浸量が安定せず、均一な複合材料を得る
ことが困難である。さらに、含浸法は、焼成に際し、マ
トリックス成分の揮発成分が抜けることにより微細な空
孔が生じ、材料強度が低下するという欠点もある。この
ため、含浸、焼成を繰り返す必要があり長期の工程を要
するため高価なものになるという欠点があった。
【０００４】そこで、上記した含浸法を改良した方法と
して、電着法が提案されている。これらは、たとえば、
特公昭６３−５３４９号公報や特開昭６０−５４９８３
号公報などに開示されている。これらに開示された電着
法は、電気泳動により、マトリックス原料を脱落しない
ように繊維基材上に沈積させる方法である。すなわち、
炭素質の微粉末に液体中でイオン化し得る樹脂からなる
担体を吸着させた後、液体中に分散させる。その後、こ
の液体中に浸漬させた炭素繊維基材と対向電極との間に
直流電圧を印加して炭素質粉末および担体を炭素繊維基
材上に析出させて被覆物を得ることができる。この炭素
繊維基材と被覆物とを乾燥させた後、加圧成形、熱処理
および炭化焼成することによって炭素繊維強化炭素複合
材料が製造される。
して、電着法が提案されている。これらは、たとえば、
特公昭６３−５３４９号公報や特開昭６０−５４９８３
号公報などに開示されている。これらに開示された電着
法は、電気泳動により、マトリックス原料を脱落しない
ように繊維基材上に沈積させる方法である。すなわち、
炭素質の微粉末に液体中でイオン化し得る樹脂からなる
担体を吸着させた後、液体中に分散させる。その後、こ
の液体中に浸漬させた炭素繊維基材と対向電極との間に
直流電圧を印加して炭素質粉末および担体を炭素繊維基
材上に析出させて被覆物を得ることができる。この炭素
繊維基材と被覆物とを乾燥させた後、加圧成形、熱処理
および炭化焼成することによって炭素繊維強化炭素複合
材料が製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の電着法
では、繊維基材にマトリックス原料を均一かつ定量的に
付着させることができる。しかしながら、担体として用
いる樹脂をイオン化するには、以下のような問題点があ
る。すなわち、本来、樹脂はイオン化しにくくイオン化
可能な樹脂を得るにはまずイオン化可能なように組成を
合成する必要がある。そしてその合成した組成で重合を
繰り返す必要がある。このように樹脂をイオン化させる
には分子設計の段階で長期の製造工程を要するという問
題点があった。
では、繊維基材にマトリックス原料を均一かつ定量的に
付着させることができる。しかしながら、担体として用
いる樹脂をイオン化するには、以下のような問題点があ
る。すなわち、本来、樹脂はイオン化しにくくイオン化
可能な樹脂を得るにはまずイオン化可能なように組成を
合成する必要がある。そしてその合成した組成で重合を
繰り返す必要がある。このように樹脂をイオン化させる
には分子設計の段階で長期の製造工程を要するという問
題点があった。
【０００６】また、従来の電着法では、炭素質の粉末に
比べて炭化収率の低い樹脂を担体として用いているの
で、焼成後の炭素繊維強化炭素複合材料の気孔率を増加
させる結果となり、緻密な組織を持った炭素繊維強化複
合材料を得ることは困難であった。
比べて炭化収率の低い樹脂を担体として用いているの
で、焼成後の炭素繊維強化炭素複合材料の気孔率を増加
させる結果となり、緻密な組織を持った炭素繊維強化複
合材料を得ることは困難であった。
【０００７】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、短い製造期間でかつ緻密な組織
を持った炭素繊維強化炭素複合材料を容易に製造するこ
とが可能な炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法を提供
することを目的とする。
ためになされたもので、短い製造期間でかつ緻密な組織
を持った炭素繊維強化炭素複合材料を容易に製造するこ
とが可能な炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１〜３における炭
素繊維強化炭素複合材料の製造方法は、焼結可能な炭素
質の粉末表面を改質して水溶液中で帯電させる工程と、
その炭素質の粉末を炭素繊維基材上に析出させて炭素繊
維−炭素粉末混合体を形成する工程と、炭素繊維−炭素
粉末混合体を加熱し焼成する工程とを備えている。
素繊維強化炭素複合材料の製造方法は、焼結可能な炭素
質の粉末表面を改質して水溶液中で帯電させる工程と、
その炭素質の粉末を炭素繊維基材上に析出させて炭素繊
維−炭素粉末混合体を形成する工程と、炭素繊維−炭素
粉末混合体を加熱し焼成する工程とを備えている。
【０００９】また、炭素質の粉末表面を改質して水溶液
中で帯電させる工程は、水溶液中で炭素質の粉末表面
を、イオン化した界面活性剤によって覆うようにする工
程を含む。
中で帯電させる工程は、水溶液中で炭素質の粉末表面
を、イオン化した界面活性剤によって覆うようにする工
程を含む。
【００１０】さらに、上記した炭素質の粉末のみをマト
リックス原料として用いるように構成する。
リックス原料として用いるように構成する。
【００１１】
【作用】請求項１〜３に係る炭素繊維強化炭素複合材料
の製造方法では、炭素質の粉末表面を改質して水溶液中
で帯電させる。具体的には、炭素質の粉末表面が界面活
性剤によって覆われることによって炭素質の粉末が帯電
されるので、従来の電着法における樹脂自身をイオン化
するときのように分子設計のための複雑および長期の工
程が不要となり、製造期間を短縮することができる。ま
た、炭素繊維強化炭素複合材料のマトリックス原料とし
て焼成後の炭化収率が樹脂に比べて高い炭素質の粉末の
みが用いられるので、炭化焼成後の炭素繊維強化炭素複
合材料は気孔率が低く緻密な組織を有する。
の製造方法では、炭素質の粉末表面を改質して水溶液中
で帯電させる。具体的には、炭素質の粉末表面が界面活
性剤によって覆われることによって炭素質の粉末が帯電
されるので、従来の電着法における樹脂自身をイオン化
するときのように分子設計のための複雑および長期の工
程が不要となり、製造期間を短縮することができる。ま
た、炭素繊維強化炭素複合材料のマトリックス原料とし
て焼成後の炭化収率が樹脂に比べて高い炭素質の粉末の
みが用いられるので、炭化焼成後の炭素繊維強化炭素複
合材料は気孔率が低く緻密な組織を有する。
【００１２】
【実施例】本発明の炭素質の粉末表面を改質して水溶液
中で帯電させる方法として、その一例を以下に説明す
る。すなわち、炭素質の粉末表面に界面活性剤を吹付け
た後、これを水溶液中に投与する。界面活性剤は、長鎖
アルキル基を含み、その代表的なものとして、ラウリル
硫酸ナトリウム、リノール酸ナトリウム、およびフミン
酸ナトリウムなどが挙げられる。水溶液中に投与された
炭素質粉末の表面には、界面活性剤の疎水基の部分が引
寄せられ、イオン化した親水基の部分がその周囲を覆
う。この結果、炭素質粉末の表面は改質され帯電される
ことになる。このように、炭素質粉末は表面に界面活性
剤を吹付けた後これを水溶液中に投与することにより容
易に帯電される。また、界面活性剤は入手が容易という
利点もある。
中で帯電させる方法として、その一例を以下に説明す
る。すなわち、炭素質の粉末表面に界面活性剤を吹付け
た後、これを水溶液中に投与する。界面活性剤は、長鎖
アルキル基を含み、その代表的なものとして、ラウリル
硫酸ナトリウム、リノール酸ナトリウム、およびフミン
酸ナトリウムなどが挙げられる。水溶液中に投与された
炭素質粉末の表面には、界面活性剤の疎水基の部分が引
寄せられ、イオン化した親水基の部分がその周囲を覆
う。この結果、炭素質粉末の表面は改質され帯電される
ことになる。このように、炭素質粉末は表面に界面活性
剤を吹付けた後これを水溶液中に投与することにより容
易に帯電される。また、界面活性剤は入手が容易という
利点もある。
【００１３】なお、界面活性剤は、非イオン系、陰イオ
ン系、陽イオン系および両性イオン系からなるグループ
から選択された１種以上からなっていてもよい。
ン系、陽イオン系および両性イオン系からなるグループ
から選択された１種以上からなっていてもよい。
【００１４】また、炭素繊維基材は、短繊維を束ねた紐
状のもの、織布、ペーパーおよび不織布からなる群から
選ばれた１種以上からなっていてもよい。
状のもの、織布、ペーパーおよび不織布からなる群から
選ばれた１種以上からなっていてもよい。
【００１５】さらに、炭素質の粉末は、フェノール樹脂
粉末、炭素粉末、グラッシーカーボン粉末、黒鉛粉末、
カーボンブラック粉末、自己焼結性炭素粉末、ピッチ、
コプナ樹脂粉末およびＢ4 Ｃ粉末からなる群から選択さ
れた１種以上からなる。
粉末、炭素粉末、グラッシーカーボン粉末、黒鉛粉末、
カーボンブラック粉末、自己焼結性炭素粉末、ピッチ、
コプナ樹脂粉末およびＢ4 Ｃ粉末からなる群から選択さ
れた１種以上からなる。
【００１６】本願発明者などは、上記した本願発明の効
果を確認するため以下のような比較実験（実施例１、実
施例２、実施例３、実施例４、比較例１および比較例
２）を行なった。
果を確認するため以下のような比較実験（実施例１、実
施例２、実施例３、実施例４、比較例１および比較例
２）を行なった。
【００１７】（実施例１） （１） 自己焼結性炭素粉末の表面に界面活性剤を吹付
けた後、水溶液中にて帯電させて均一に分散するまで撹
拌した。次に、この水溶液にＰＡＮ系炭素繊維織布を含
む１対の電極を浸漬した。電着法を用いて、ＰＡＮ系炭
素繊維織布に被覆物を付着させ電着体を得た。この電着
体の炭素繊維と付着物との比較重量比は２：３であっ
た。
けた後、水溶液中にて帯電させて均一に分散するまで撹
拌した。次に、この水溶液にＰＡＮ系炭素繊維織布を含
む１対の電極を浸漬した。電着法を用いて、ＰＡＮ系炭
素繊維織布に被覆物を付着させ電着体を得た。この電着
体の炭素繊維と付着物との比較重量比は２：３であっ
た。
【００１８】（２） この電着体を２００℃で加圧成形
した。このときの最大面圧は、８０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
した。このときの最大面圧は、８０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
【００１９】（３） 電着体の厚みが膨れないようにク
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
【００２０】（４） 加圧焼成炉で２５００℃まで昇温
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。最大面圧は８０
ｋｇ／ｃｍ2 であった。
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。最大面圧は８０
ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２１】（実施例２） （１） フェノール樹脂粉末および自己焼結性炭素粉末
の表面に界面活性剤を吹付けた後、水溶液中にて帯電さ
せて均一に分散するまで撹拌した。次に、この水溶液に
ＰＡＮ系炭素繊維織布を含む１対の電極を浸漬した。電
着法を用いて、ＰＡＮ系炭素繊維織布に被覆物を付着さ
せて電着体を得た。この電着体の炭素繊維と付着物との
比較重量比は、１：２であった。
の表面に界面活性剤を吹付けた後、水溶液中にて帯電さ
せて均一に分散するまで撹拌した。次に、この水溶液に
ＰＡＮ系炭素繊維織布を含む１対の電極を浸漬した。電
着法を用いて、ＰＡＮ系炭素繊維織布に被覆物を付着さ
せて電着体を得た。この電着体の炭素繊維と付着物との
比較重量比は、１：２であった。
【００２２】（２） この電着体を２００℃で加圧成形
した。このときの最大面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
した。このときの最大面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
【００２３】（３） 電着体の厚みが膨れないようにク
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
【００２４】（４） 加圧焼成炉で２５００℃まで昇温
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。このときの最大
面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。このときの最大
面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２５】（実施例３） （１） 自己焼結性炭素粉末およびＢ4 Ｃ粉末の表面に
界面活性剤を吹付けた後、水溶液中にて帯電させて均一
に分散するまで撹拌した。次に、この水溶液にＰＡＮ系
炭素繊維織布を含む１対の電極を浸漬した。電着法を用
いて、ＰＡＮ系炭素繊維織布に被覆物を付着させて電着
体を得た。この電着体の炭素繊維と付着物との比較重量
比は、２：３であった。
界面活性剤を吹付けた後、水溶液中にて帯電させて均一
に分散するまで撹拌した。次に、この水溶液にＰＡＮ系
炭素繊維織布を含む１対の電極を浸漬した。電着法を用
いて、ＰＡＮ系炭素繊維織布に被覆物を付着させて電着
体を得た。この電着体の炭素繊維と付着物との比較重量
比は、２：３であった。
【００２６】（２） この電着体を２００℃で加圧成形
した。このときの最大面圧は、８０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
した。このときの最大面圧は、８０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
【００２７】（３） 電着体の厚みが膨れないようにク
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
【００２８】（４） 加圧焼成炉で２５００℃まで昇温
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。このときの最大
面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。このときの最大
面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２９】（実施例４） （１） 自己焼結性炭素粉末およびピッチの表面に界面
活性剤を吹付けた後、水溶液中にて帯電させて均一に分
散するまで撹拌した。次に、この水溶液にＰＡＮ系炭素
繊維織布を含む１対の電極を浸漬した。電着法を用い
て、ＰＡＮ系炭素繊維織布に被覆物を付着させて電着体
を得た。この電着体の炭素繊維と付着物との比較重量比
は、２：３であった。
活性剤を吹付けた後、水溶液中にて帯電させて均一に分
散するまで撹拌した。次に、この水溶液にＰＡＮ系炭素
繊維織布を含む１対の電極を浸漬した。電着法を用い
て、ＰＡＮ系炭素繊維織布に被覆物を付着させて電着体
を得た。この電着体の炭素繊維と付着物との比較重量比
は、２：３であった。
【００３０】（２） この電着体を２００℃で加圧成形
した。このときの最大面圧は、８０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
した。このときの最大面圧は、８０ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
【００３１】（３） 電着体の厚みが膨れないようにク
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
【００３２】（４） 加圧焼成炉で２５００℃まで昇温
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。このときの最大
面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。このときの最大
面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００３３】（比較例１） （１） エマルジョンタイプのフェノール樹脂およびポ
リアクリロニトリル樹脂に自己焼結性炭素粉末を吸着さ
せて均一に分散するまで撹拌した。次に、この水溶液に
ＰＡＮ系炭素繊維織布を含む１対の電極を浸漬した。電
着法を用いて、ＰＡＮ系炭素繊維織布に被覆物を付着さ
せて電着体を得た。この電着体の炭素繊維と付着物との
比較重量比は、２：３であった。
リアクリロニトリル樹脂に自己焼結性炭素粉末を吸着さ
せて均一に分散するまで撹拌した。次に、この水溶液に
ＰＡＮ系炭素繊維織布を含む１対の電極を浸漬した。電
着法を用いて、ＰＡＮ系炭素繊維織布に被覆物を付着さ
せて電着体を得た。この電着体の炭素繊維と付着物との
比較重量比は、２：３であった。
【００３４】（２） これを２００℃で加圧成形した。
このときの最大面圧は、８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
このときの最大面圧は、８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００３５】（３） 電着体の厚みが膨れないようにク
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
【００３６】（４） 加圧焼成炉で２５００℃まで昇温
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。このときの最大
面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。このときの最大
面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００３７】（比較例２） （１） エマルジョンタイプのメラミン樹脂にカーボン
ブラック粉末を吸着させて均一に分散するまで撹拌し
た。次に、この水溶液にＰＡＮ系炭素繊維織布を含む１
対の電極を浸漬した。電着法を用いて、ＰＡＮ系炭素繊
維織布に被覆物を付着させて電着体を得た。この電着体
の炭素繊維と付着物との比較重量比は、２：３であっ
た。
ブラック粉末を吸着させて均一に分散するまで撹拌し
た。次に、この水溶液にＰＡＮ系炭素繊維織布を含む１
対の電極を浸漬した。電着法を用いて、ＰＡＮ系炭素繊
維織布に被覆物を付着させて電着体を得た。この電着体
の炭素繊維と付着物との比較重量比は、２：３であっ
た。
【００３８】（２） これを２００℃で加圧成形した。
このときの最大面圧は、８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
このときの最大面圧は、８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００３９】（３） 電着体の厚みが膨れないようにク
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
ランプしながら、３００℃で熱処理した。
【００４０】（４） 加圧焼成炉で２５００℃まで昇温
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。このときの最大
面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
し、炭素繊維強化炭素複合材料を得た。このときの最大
面圧は８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００４１】上記した実施例１、実施例２、実施例３、
実施例４、比較例１および比較例２において、炭素質の
粉末を水溶液中に均一に分散させるための撹拌期間と、
得られた炭素繊維強化炭素複合材料の気孔率とについて
比較した結果を以下の表１に示す。
実施例４、比較例１および比較例２において、炭素質の
粉末を水溶液中に均一に分散させるための撹拌期間と、
得られた炭素繊維強化炭素複合材料の気孔率とについて
比較した結果を以下の表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】上記表１を参照して、本発明の実施例１、
実施例２、実施例３および実施例４では、炭素質の粉末
を均一に分散させるために撹拌期間が数時間と短くなっ
ていることがわかる。また、気孔率についても、実施例
１〜４では、比較例に対して気孔率が小さく緻密な組織
の炭素繊維強化炭素複合材料が得られた。このようなこ
とから、実施例１〜４では、比較例１および２に対し
て、製造期間が短く、しかも気孔率の小さい炭素繊維強
化炭素複合材料が得られることが明らかとなった。
実施例２、実施例３および実施例４では、炭素質の粉末
を均一に分散させるために撹拌期間が数時間と短くなっ
ていることがわかる。また、気孔率についても、実施例
１〜４では、比較例に対して気孔率が小さく緻密な組織
の炭素繊維強化炭素複合材料が得られた。このようなこ
とから、実施例１〜４では、比較例１および２に対し
て、製造期間が短く、しかも気孔率の小さい炭素繊維強
化炭素複合材料が得られることが明らかとなった。
【００４４】
【発明の効果】請求項１〜３に記載の発明によれば、炭
素質の粉末表面を改質して水溶液中で帯電させる。具体
的には、水溶液中で炭素質の粉末表面をイオン化した界
面活性剤によって覆うことによって炭素質の粉末の表面
が帯電されるので、従来の電着法における樹脂自身をイ
オン化するときのように分子設計のための複雑および長
期の工程が不要となり、この結果製造期間を短縮するこ
とができる。また、焼成後の炭化収率が樹脂に比べて高
い炭素質の粉末のみをマトリックス原料として用いるこ
とにより、炭化焼成後の炭素繊維強化炭素複合材料は、
気孔率が低くしかも緻密な組織を得ることができる。
素質の粉末表面を改質して水溶液中で帯電させる。具体
的には、水溶液中で炭素質の粉末表面をイオン化した界
面活性剤によって覆うことによって炭素質の粉末の表面
が帯電されるので、従来の電着法における樹脂自身をイ
オン化するときのように分子設計のための複雑および長
期の工程が不要となり、この結果製造期間を短縮するこ
とができる。また、焼成後の炭化収率が樹脂に比べて高
い炭素質の粉末のみをマトリックス原料として用いるこ
とにより、炭化焼成後の炭素繊維強化炭素複合材料は、
気孔率が低くしかも緻密な組織を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若松 智之 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 焼結可能な炭素質の粉末表面を改質して
水溶液中で帯電させる工程と、 前記炭素質の粉末を炭素繊維基材上に析出させて、炭素
繊維−炭素粉末混合体を形成する工程と、 前記炭素繊維−炭素粉末混合体を加熱し、焼成する工程
とを備えた、炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法。 - 【請求項２】 前記炭素質の粉末表面を改質して水溶液
中で帯電させる工程は、水溶液中で前記炭素質の粉末表
面を、イオン化した界面活性剤によって覆う工程を含
む、請求項１に記載の炭素繊維強化炭素複合材料の製造
方法。 - 【請求項３】 前記炭素質の粉末のみをマトリックス原
料として用いる、請求項１に記載の炭素繊維強化炭素複
合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181244A JPH0624846A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181244A JPH0624846A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624846A true JPH0624846A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16097321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4181244A Withdrawn JPH0624846A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624846A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6507920B1 (en) | 1999-07-15 | 2003-01-14 | Teradyne, Inc. | Extending synchronous busses by arbitrary lengths using native bus protocol |
| JP2013121915A (ja) * | 2013-01-25 | 2013-06-20 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 一酸化珪素の製造装置及び製造方法 |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP4181244A patent/JPH0624846A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6507920B1 (en) | 1999-07-15 | 2003-01-14 | Teradyne, Inc. | Extending synchronous busses by arbitrary lengths using native bus protocol |
| JP2013121915A (ja) * | 2013-01-25 | 2013-06-20 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 一酸化珪素の製造装置及び製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |