JPH0624868A - 軽量コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量コンクリートの製造方法Info
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- JPH0624868A JPH0624868A JP16197491A JP16197491A JPH0624868A JP H0624868 A JPH0624868 A JP H0624868A JP 16197491 A JP16197491 A JP 16197491A JP 16197491 A JP16197491 A JP 16197491A JP H0624868 A JPH0624868 A JP H0624868A
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- water
- cement
- silica fume
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 シリカフュームを混入したセメントペースト
を予めつくっておき、このペーストに表面乾燥飽水状態
の水よりも少ない含水率の軽量骨材を投入して混練し、
成形する。 【効果】 混練物の流動性がよく、しかも、その成形体
は凍結融解抵抗性が高い。
を予めつくっておき、このペーストに表面乾燥飽水状態
の水よりも少ない含水率の軽量骨材を投入して混練し、
成形する。 【効果】 混練物の流動性がよく、しかも、その成形体
は凍結融解抵抗性が高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混練物の流動性がよ
く、しかも、その成形体の凍結融解抵抗性が高い軽量コ
ンクリートの製造方法に関するものである。
く、しかも、その成形体の凍結融解抵抗性が高い軽量コ
ンクリートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軽量骨材を用いて軽量コンクリー
トを製造する場合、骨材の吸水によるコンクリートの流
動性の低下を防ぐため、事前に骨材を十分吸水させてい
た。
トを製造する場合、骨材の吸水によるコンクリートの流
動性の低下を防ぐため、事前に骨材を十分吸水させてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに事前に軽量骨材を吸水させておくと、骨材自身の吸
水が大きいために、凍結融解作用に対する軽量コンクリ
ートの抵抗性が低くなるという問題があった。
うに事前に軽量骨材を吸水させておくと、骨材自身の吸
水が大きいために、凍結融解作用に対する軽量コンクリ
ートの抵抗性が低くなるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この問題
を解決するため、事前に軽量骨材を吸水させず、しか
も、十分な流動性のある軽量コンクリートの製造方法に
ついて研究した結果、本発明を完成するに至った。
を解決するため、事前に軽量骨材を吸水させず、しか
も、十分な流動性のある軽量コンクリートの製造方法に
ついて研究した結果、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、セメント、シ
リカフューム、高性能減水剤及び水を、セメントとシリ
カフュームとの合量に対し、シリカフュームが５〜４５
重量％、水が１５〜３０重量％の割合で混練し、つい
で、この混練物に表面乾燥飽水状態の水量よりも少ない
含水率の軽量骨材を投入して混練し、成形することを特
徴とする軽量コンクリートの製造方法にある。
リカフューム、高性能減水剤及び水を、セメントとシリ
カフュームとの合量に対し、シリカフュームが５〜４５
重量％、水が１５〜３０重量％の割合で混練し、つい
で、この混練物に表面乾燥飽水状態の水量よりも少ない
含水率の軽量骨材を投入して混練し、成形することを特
徴とする軽量コンクリートの製造方法にある。
【０００６】セメントとしては、ポルトランドセメント
のほかに、高炉スラグ粉、フライアッシュ、膨張材等各
種の混和材を配合したセメントが挙げられる。
のほかに、高炉スラグ粉、フライアッシュ、膨張材等各
種の混和材を配合したセメントが挙げられる。
【０００７】シリカフュームは０．１μｍ程度の平均粒
径を持つ球形の粉体で、セメント粒子の隙間を充填する
とともにボールベアリング作用を持つ。このため、通常
よりも非常に少ない水量で流動性のあるセメントペース
トが得られる。また、シリカフューム粒子間に入り込ん
だ水は、シリカフューム粒子間の毛細管張力によって取
り込まれるため、外に出ないので、保水性のあるセメン
トペーストが得られる。
径を持つ球形の粉体で、セメント粒子の隙間を充填する
とともにボールベアリング作用を持つ。このため、通常
よりも非常に少ない水量で流動性のあるセメントペース
トが得られる。また、シリカフューム粒子間に入り込ん
だ水は、シリカフューム粒子間の毛細管張力によって取
り込まれるため、外に出ないので、保水性のあるセメン
トペーストが得られる。
【０００８】この場合、シリカフュームの量は、セメン
トとシリカフュームとの合量に対して５〜４５重量％、
好ましくは１０〜３０重量％である。４５重量％より多
いと、逆に混練物の流動性が低下する。
トとシリカフュームとの合量に対して５〜４５重量％、
好ましくは１０〜３０重量％である。４５重量％より多
いと、逆に混練物の流動性が低下する。
【０００９】高性能減水剤の添加量は、セメントとシリ
カフユームとの合量に対して１．５〜４重量％が適当で
ある。
カフユームとの合量に対して１．５〜４重量％が適当で
ある。
【００１０】水量は、コンクリートの流動性及び骨材の
吸水を考慮すれば、セメントとシリカフュームとの合量
に対して１５〜３０重量％である。１５重量％より少な
いと混練物の流動性が悪くなり、また、３０重量％より
多いと成形体の凍結融解抵抗性が悪くなる。
吸水を考慮すれば、セメントとシリカフュームとの合量
に対して１５〜３０重量％である。１５重量％より少な
いと混練物の流動性が悪くなり、また、３０重量％より
多いと成形体の凍結融解抵抗性が悪くなる。
【００１１】これらの材料を用いてペーストの混練を先
に行ない、その後、このペーストに表面乾燥飽水状態の
水量よりもできるだけ少ない含水率の軽量骨材を投入し
て混練し、成形する。
に行ない、その後、このペーストに表面乾燥飽水状態の
水量よりもできるだけ少ない含水率の軽量骨材を投入し
て混練し、成形する。
【００１２】水はシリカフュームの作用によりペースト
中に保持され、保水性のあるペースト状態となっている
から、内部に完全には吸水していない骨材をこのペース
ト中に投入しても、この骨材がペースト中の水を吸い取
るのを防止できる。
中に保持され、保水性のあるペースト状態となっている
から、内部に完全には吸水していない骨材をこのペース
ト中に投入しても、この骨材がペースト中の水を吸い取
るのを防止できる。
【００１３】しかしながら、この骨材をペースト混練前
に投入してしまっては、水は未だ分離状態にあるから、
この水を骨材が吸ってしまう。そのため、混練物の流動
性が損なわれ、成形体の凍結融解抵抗性が悪くなる。
に投入してしまっては、水は未だ分離状態にあるから、
この水を骨材が吸ってしまう。そのため、混練物の流動
性が損なわれ、成形体の凍結融解抵抗性が悪くなる。
【００１４】
【実施例】セメントとして、普通ポルトランドセメント
（日本セメント（株）製）、シリカフューム（エルケム
社製、比表面積２０００００ｃｍ２／ｇ）、高性能減水
剤としてナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合
物（（株）花王製、マイティ１５０）、軽量骨材として
細骨材、粗骨材ともに非造粒膨張負岩（日本セメント
（株）、アサノライト）を用いた。
（日本セメント（株）製）、シリカフューム（エルケム
社製、比表面積２０００００ｃｍ２／ｇ）、高性能減水
剤としてナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合
物（（株）花王製、マイティ１５０）、軽量骨材として
細骨材、粗骨材ともに非造粒膨張負岩（日本セメント
（株）、アサノライト）を用いた。
【００１５】まず、セメントを単位セメント量３６０ｋ
ｇ／ｍ３とし、セメントとシリカフュームとの合量に対
し、シリカフュームを０，５，２０，３０，４５重量
％、高性能減水剤を３重量％、水を１５，３０，４５重
量％の割合で混練し、ペーストを得た。
ｇ／ｍ３とし、セメントとシリカフュームとの合量に対
し、シリカフュームを０，５，２０，３０，４５重量
％、高性能減水剤を３重量％、水を１５，３０，４５重
量％の割合で混練し、ペーストを得た。
【００１６】このペーストに絶乾比重１．３の粗骨材
（表面乾燥飽水状態では、含水率が、１０．９重量％）
と絶乾比重１．７の細骨材（表面乾燥飽水状態では含水
率が１０．４重量％）とを両者とも含水率０，５，９，
１５重量％の状態で、細骨材率５０容量％で投入して混
練し、成形した。
（表面乾燥飽水状態では、含水率が、１０．９重量％）
と絶乾比重１．７の細骨材（表面乾燥飽水状態では含水
率が１０．４重量％）とを両者とも含水率０，５，９，
１５重量％の状態で、細骨材率５０容量％で投入して混
練し、成形した。
【００１７】この混練物の流動性を評価するために、ス
ランプ試験を行った。
ランプ試験を行った。
【００１８】また、成形体の凍結融解抵抗性を評価する
ために、ＡＳＴＭ−Ｃ−６６６「急速水中凍結融解試
験」の試験方法に準じて試験をし、耐久性指数として表
示した。
ために、ＡＳＴＭ−Ｃ−６６６「急速水中凍結融解試
験」の試験方法に準じて試験をし、耐久性指数として表
示した。
【００１９】これらの試験結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、シリカフューム
の混入により、少ない水量で流動性と保水性のあるセメ
ントペーストが得られること、及び軽量骨材の混入はセ
メントペースト混練後に行なうことにより、軽量骨材へ
の水の侵入が阻止でき、表面乾燥飽水状態の水量よりも
少ない軽量骨材の使用が可能となる。そのため、軽量コ
ンクリートの混練物の流動性はよく、しかも、その成形
体の凍結融解抵抗性は高い。
の混入により、少ない水量で流動性と保水性のあるセメ
ントペーストが得られること、及び軽量骨材の混入はセ
メントペースト混練後に行なうことにより、軽量骨材へ
の水の侵入が阻止でき、表面乾燥飽水状態の水量よりも
少ない軽量骨材の使用が可能となる。そのため、軽量コ
ンクリートの混練物の流動性はよく、しかも、その成形
体の凍結融解抵抗性は高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:02） Ｂ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント、シリカフューム、高性能減水
剤及び水を、セメントとシリカフュームとの合量に対
し、シリカフュームが５〜４５重量％、水が１５〜３０
重量％の割合で混練し、ついで、この混練物に表面乾燥
飽水状態の水量よりも少ない含水率の軽量骨材を投入し
て混練し、成形することを特徴とする軽量コンクリート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16197491A JP2632611B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 軽量コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16197491A JP2632611B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 軽量コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624868A true JPH0624868A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2632611B2 JP2632611B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=15745625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16197491A Expired - Fee Related JP2632611B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 軽量コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632611B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02221172A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-04 | Nippon Cement Co Ltd | 軽量無機質硬化体の製造方法 |
| JPH04193783A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-13 | Mitsubishi Materials Corp | 軽量硬化体の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP16197491A patent/JP2632611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02221172A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-04 | Nippon Cement Co Ltd | 軽量無機質硬化体の製造方法 |
| JPH04193783A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-13 | Mitsubishi Materials Corp | 軽量硬化体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2632611B2 (ja) | 1997-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080425 Year of fee payment: 11 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |