JPH0624896U - 穿孔具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 樹脂管に融着させて分岐管路を形成するため
の樹脂製の分岐継手の分岐管路内周面に設けた雌ねじ部
に対し、螺合自在な雄ねじ部１５を形成するねじ部材１
８と刃先部１６を形成する刃体２３とを、別体に設ける
とともに、それらの軸芯周りに相対回転自在に連結して
ある。ねじ部材１８の第１端面３２と、第１端面３２に
対向する刃体２３の第２端面３３との間に、それらに各
別に、かつ、弾性的に密接する第３、第４端面３０，３
１を備えた弾性材２７を設けてある。そして、第１、第
２端面３２、３３に対する第３、第４端面３０，３１の
摩擦抵抗を小に設定してある。 【効果】 作業者がねじ部材を違和感なく操作できて作
業性が良く、かつ、樹脂管の穿孔した孔を穿孔具等で再
栓する場合、再栓時に穿孔具で樹脂管を切削したりする
ことがなくなって、樹脂管内の流体の漏れを防止でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂管に融着させて分岐管路を形成するための樹脂製の分岐継手の 分岐管路内周面に設けた雌ねじ部に対し、螺合自在な雄ねじ部を設け、前記雌ね じ部に対する前記雄ねじ部の螺進によって前記樹脂管に食い込む刃先部を設けて ある穿孔具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記の穿孔具は、前記雄ねじ部と刃先部とを一体に設けてあり、樹脂管 に穿孔する場合、刃先部を、雄ねじ部と一体に回転させて樹脂管に食い込ませて いくように構成してあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記構成によれば、刃先部を、雄ねじ部と一体に回転させて樹脂 管に食い込ませていくように構成してあったために、刃先部が、樹脂管に食い込 んでその樹脂管に挟圧されるに伴い、樹脂管と刃先部との間に、刃先部の押し込 みに抗する摩擦力に加えて回転に抗する摩擦力も生じて穿孔負荷が非常に大きく なり、回転操作に手間がかかるだけでなく、分岐継手を、前記の穿孔負荷に耐え うるように、厚肉にしなければならないという欠点があった。 この欠点を解消するものとして、前記雄ねじ部を形成するねじ部材と前記刃先 部を形成する刃体とを、別体に設けるとともに、それらの軸芯周りに相対回転自 在に連結してある穿孔具が提案されている。 この穿孔具によれば、刃先部の回転に抗する摩擦力が生じないことから、穿孔 負荷を小さくすることができるが、ねじ部材と刃体とを上記のように、相対回転 自在に構成する場合、回転が円滑になされるように、両者の間に隙間を形成する のが一般的であることから、上記構成においては、その隙間のために、穿孔時に ねじ部材に対する刃体の姿勢が不安定になって、穿孔を円滑に行いにくい場合も ある。 本考案は、このような点に鑑みてなされたもので、穿孔負荷を小さくすること ができながらも、ねじ部材に対する刃体の姿勢を安定させた状態で穿孔できる穿 孔具を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案にかかる穿孔具は、雄ねじ部を形成する ねじ部材と刃先部を形成する刃体とを、別体に設けるとともに、それらの軸芯周 りに相対回転自在に連結し、前記ねじ部材の軸芯方向の端面のうち、前記刃体側 に位置する第１端面と、前記軸芯方向で前記第１端面に対向する前記刃体の第２ 端面との間に、前記樹脂管に対する前記刃体の押し込み時にそれら第１、第２端 面に各別に、かつ、弾性的に密接する第３、第４端面を備えた弾性材を設け、 前記第１、第２端面に対する前記第３、第４端面の摩擦抵抗を小に設定してあ ることを特徴とし、その作用効果は次の通りである。

【０００５】

【作用】

つまり、雄ねじ部を形成するねじ部材と刃先部を形成する刃体とを、別体に設 けるとともに、それらの軸芯周りに相対回転自在に連結してあるから、雄ねじ部 を回転させて、分岐継手の雄ねじ部に対して雄ねじ部を樹脂管側に螺進させると 、刃先部は、雄ねじ部と一体に回転することなく、そのまま雌ねじ部によって軸 芯方向に押しやられ、その押圧力によって樹脂管に食い込んで樹脂管に穿孔する 。 その結果、穿孔時に、刃先部と樹脂管との間に、刃先部の回転に抗する摩擦力 が生じなくなり、それらの間の摩擦力を、刃先部の押し込みに抗する摩擦力だけ に抑えることができて、穿孔負荷を小さくすることができる。 しかも、ねじ部材の前記第１端面と刃体の第２端面との間に、上記構成の弾性 材を設けてあるから、樹脂管に対する刃体の押し込み時には、刃体とねじ部材と が一体的になって刃体の姿勢が安定する。 その結果、穿孔時における刃体のがたつきを防止できて、作業者がねじ部材を 直接螺合操作する場合、違和感なく操作することができ、さらに、穿孔を終えて 刃体内に樹脂管の切り取り片を保持したまま樹脂管から刃体を引き出した後で、 例えば、その樹脂管の穿孔孔に前記切り取り片ごと穿孔具で栓をするような場合 、それら穿孔具等を、穿孔孔に位置ずれなく正確に入り込ませることができる。

【０００６】

【考案の効果】

従って、穿孔負荷を小さくすることができるから、軽い力で回転操作を行なえ て、その操作を容易に行なうことができ、かつ、分岐継手の肉厚を従来よりも薄 くできながら、作業者がねじ部材を違和感なく操作できるから作業性が良く、し かも、樹脂管の穿孔した孔を穿孔具等で再栓する場合、それら穿孔具等を位置ず れなく正確に入り込ませることができるから、再栓時に穿孔具で樹脂管を切削し たりすることがなくなって、樹脂管内の流体の漏れを防止できる穿孔具を提供す ることができた。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図２、図３に、穿孔具２を内装するとともに、穿孔用治具１０を取り付けた樹 脂製サービスチー３を樹脂製ガス管１（樹脂管の一例）に装着し、このサービス チー３をガス管１に融着させて分岐管路を形成している状態を示してある。

【０００８】 前記サービスチー３は、鞍状のサドル部４と、このサドル部４に連結した筒状 のＴ字型継手本体部５とからなる。そのＴ字型継手本体部５は、サドル部４に直 接連結している方の第１筒部８と、第１筒部８の長手方向中間部に連通連結した 第２筒部２１とから成り、第１筒部８には、その内周部に、全体にわたって前記 穿孔具２に対する雌ねじ部７を形成し、また、その遊端部に、穿孔用治具１０に 螺着自在な上端雄ねじ部６を形成してある。

【０００９】 前記穿孔用治具１０は、前記上端雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部１１を備えた 筒状のキャップ１２と、このキャップ１２に挿通させた状態で、前記穿孔具２を 回動操作する棒状の回動操作部材１３とからなる。前記回動操作部材１３は、両 端部を回動操作用に六角柱状に形成してある。キャップ１２の上端部と回動操作 部材１３の上端部の六角柱部との間にはストッパーリング１４を設け、キャップ １２の内周部と回動操作部材１３の中間部の外周部との間にはＯリング４０を介 在させてある。なお、キャップ１２の凹部底面とサービスチー３の第１筒部８の 上端面との間にもＯリング４０を介在させてある。

【００１０】 図１にも示すように、前記穿孔具２は、サービスチー３の第１筒部８の内面に 形成した雌ねじ部７に螺合する雄ねじ部１５と円筒状の刃先部１６とを備え、前 記ねじ部材１５を形成するねじ部材１８と刃先部１６を形成する刃体２３とを、 別体に設けて、それらの軸芯周りに相対回転自在に連結し、前記雌ねじ部７に対 する前記雄ねじ部１５の螺進によって前記ガス管１に向けて移動して、前記ガス 管１に食い込み穿孔するように構成してある。 前記ねじ部材１８と刃体２３との連結部１７について説明すると、ねじ部材１ ８の軸芯方向の一端部に、刃体２３を支持するための支持軸２４をその軸芯方向 に突設し、図２に示すように、この支持軸２４を刃体２３の頭部の中空部に挿通 させ、支持軸２４の突出端部に刃体抜け止め用リング２６を螺着してある。そし て、ねじ部材１８と刃体２３との間にポリアセタール製のリング状弾性材２７を 、前記支持軸２４に外嵌させた状態で介在させてある。 この弾性材２７は、ねじ部材１８と刃体２３との互いに対向する端部に夫々形 成した第１、第２環状凹部２８，２９内に収容してあり、ガス管１に対する刃体 ２３の押し込み時にこの弾性材２７の軸芯方向の両端面である第３、第４端面３ ０，３１が、第１環状凹部２８の第１底面３２（第１端面の一例）と第２環状凹 部２９の第２底面３３（第２端面の一例）に、各別に、かつ、弾性的に密着する ようにその厚みを設定してある。 また、前記第１、第２底面３２，３３に対する前記第３、第４端面３０，３１ の摩擦抵抗を小に設定して、ねじ部材１８と刃体２３とが滑らかに相対回転でき るようにしてある。 なお、前記ねじ部材１８には、軸芯に沿って貫通孔１９を形成すると共に、頭 部に回動操作用の六角穴２０を形成してあり、穿孔作業時にこの孔１９を通して 刃先部１６の前方のガス管１の状態等を観察できるようになっている。

【００１１】 次に、上記の構成における穿孔具２をサービスチー３に内装してガス管１に穿 孔するときの要領及び各部材の動きについて説明する。

【００１２】 まず、ガス管１に融着したサービスチー３にキャップ１２を螺合して取り付け る。このとき、回動操作部材１３の下端部の六角柱部を、サービスチー３内の穿 孔具２の六角穴２０に嵌入しておく。そして、回動操作部材１３の上端部の六角 柱部をスパナで回転操作して、穿孔具２の雄ねじ部１５を螺進させる。この螺進 によって、刃先部１６が、回転することなくガス管１側に押しやられ、ガス管１ に食い込んで穿孔する。ガス管１の切り取り片は、円形のまま刃先部１６の中空 部内に入り込んで、そこに保持される。穿孔が終わったら、スパナで逆方向に回 転操作して穿孔具２を引き上げる。図３に示すように、継手本体部５の第２筒部 ２１との接合部よりも上方まで引き上げたら、穿孔用治具１０全体をサービスチ ー３から取り外し、Ｏリング４０を備えた第１筒部閉塞用キャップ２２を第１筒 部８に外嵌螺合する。

【００１３】 〔別実施例〕 前記弾性材２７として、皿バネを４フッ化エチレン（テフロン）等の合成樹脂 で被覆して表面の摩擦係数を小に設定したものを用いてもよい。

【００１４】 本考案は、サービスチー以外に第２筒部２１のないサドル継手等の分岐継手に 適用してもよい。

【００１５】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】穿孔具の分解斜視図

【図２】穿孔具による穿孔状態を示す縦断面図

【図３】穿孔具による穿孔状態を示す縦断面図

【符号の説明】

１ 樹脂管 ３ サービスチー ７ 雌ねじ部 １５ 雄ねじ部 １６ 刃先部 １８ ねじ部材 ２３ 刃体 ３０ 第３端面 ３２ 第４端面 ３２ 第１端面 ３３ 第２端面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂管（１）に融着させて分岐管路を形
   成するための樹脂製の分岐継手（３）の分岐管路内周面
   に設けた雌ねじ部（７）に対し、螺合自在な雄ねじ部
   （１５）を設け、前記雌ねじ部（７）に対する前記雄ね
   じ部（１５）の螺進によって前記樹脂管（１）に食い込
   む刃先部（１６）を設けてある穿孔具であって、 前記雄ねじ部（１５）を形成するねじ部材（１８）と前
   記刃先部（１６）を形成する刃体（２３）とを、別体に
   設けるとともに、それらの軸芯周りに相対回転自在に連
   結し、 前記ねじ部材（１８）の軸芯方向の端面のうち、前記刃
   体（２３）側に位置する第１端面（３２）と、前記軸芯
   方向で前記第１端面（３２）に対向する前記刃体（２
   ３）の第２端面（３３）との間に、前記樹脂管（１）に
   対する前記刃体（２３）の押し込み時にそれら第１、第
   ２端面（３２),（３３）に各別に、かつ、弾性的に密接
   する第３、第４端面（３０),（３１）を備えた弾性材
   （２７）を設け、 前記第１、第２端面（３２),（３３）に対する前記第
   ３、第４端面（３０),（３１）の摩擦抵抗を小に設定し
   てある穿孔具。