JPH06249818A - 液体濃度センサ - Google Patents
液体濃度センサInfo
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- JPH06249818A JPH06249818A JP3540993A JP3540993A JPH06249818A JP H06249818 A JPH06249818 A JP H06249818A JP 3540993 A JP3540993 A JP 3540993A JP 3540993 A JP3540993 A JP 3540993A JP H06249818 A JPH06249818 A JP H06249818A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 静電容量式液体濃度センサの高精度化の実
現。 【構成】 断面が有底カップ状のセンサケース２６の端
板（外部電極）２７の中央部を、センサケース２６内の
内部電極２８に向け突出させて凸部２７ａを形成する。
内部電極２８は絶縁体２９の前面に取付けられており、
内部電極２８と、回路基板３２はターミナル３３によっ
て接続されている。センサケース２６の下部と上部の側
壁２６ａに継手４０，４０ａが取付けられていて、燃料
Ｆが下方の継手４０の流入口４４から流入通路４７を通
って両電極部へ流れ、再び排出通路４７ａを通って排出
口４５から排出される。
現。 【構成】 断面が有底カップ状のセンサケース２６の端
板（外部電極）２７の中央部を、センサケース２６内の
内部電極２８に向け突出させて凸部２７ａを形成する。
内部電極２８は絶縁体２９の前面に取付けられており、
内部電極２８と、回路基板３２はターミナル３３によっ
て接続されている。センサケース２６の下部と上部の側
壁２６ａに継手４０，４０ａが取付けられていて、燃料
Ｆが下方の継手４０の流入口４４から流入通路４７を通
って両電極部へ流れ、再び排出通路４７ａを通って排出
口４５から排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は混合燃料などの液体濃度
を検出する静電容量式の液体濃度センサに関する。
を検出する静電容量式の液体濃度センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】地球環境を守り、石油依存度を減らすな
どの目的で、石油燃料にアルコールを混合した混合燃料
を用いるエンジン等の開発が行なわれている。このよう
な混合燃料においては、石油燃料とアルコール（エタノ
ール，メタノール）混合比が変っても常に最適な出力が
得られるよう、その混合比を検出し、これに基づいて燃
料供給量や点火時期の調整を行なう必要がある。
どの目的で、石油燃料にアルコールを混合した混合燃料
を用いるエンジン等の開発が行なわれている。このよう
な混合燃料においては、石油燃料とアルコール（エタノ
ール，メタノール）混合比が変っても常に最適な出力が
得られるよう、その混合比を検出し、これに基づいて燃
料供給量や点火時期の調整を行なう必要がある。
【０００３】このような石油燃料とアルコールの混合比
を検出するアルコール濃度検出センサとして、静電容量
式アルコールセンサが知られている。この静電容量式セ
ンサは混合燃料の混合比に応じて定まる誘電率から静電
容量を検出することにより、アルコール濃度を検出する
ものであり、その一例として特開平３−１６５２４８号
に開示されるごとき液体濃度センサが知られている。
を検出するアルコール濃度検出センサとして、静電容量
式アルコールセンサが知られている。この静電容量式セ
ンサは混合燃料の混合比に応じて定まる誘電率から静電
容量を検出することにより、アルコール濃度を検出する
ものであり、その一例として特開平３−１６５２４８号
に開示されるごとき液体濃度センサが知られている。
【０００４】特開平３−１６５２４８号の液体濃度セン
サを図２によって簡単に説明すると、金属製の円筒容器
１にリード線２を接続して外部電極が構成され、円筒容
器１内には棒状の内部電極３が配設されている。円筒容
器１の一端は、Ｏリング４を介して絶縁ブッシュ５で閉
塞されている。内部電極３には出力端子６が取付けられ
ると共に、この内部電極３は絶縁ブッシュ５と円筒容器
１に挿入したプラグ状サポート部材７により支持されて
いる。円筒容器１の開口端８は燃料Ｆの流入口とされて
いると共に、円筒容器１の側壁にはこの円筒容器１に連
通して側方に突出するコネクタを兼ねた燃料排出管９が
設けられている。
サを図２によって簡単に説明すると、金属製の円筒容器
１にリード線２を接続して外部電極が構成され、円筒容
器１内には棒状の内部電極３が配設されている。円筒容
器１の一端は、Ｏリング４を介して絶縁ブッシュ５で閉
塞されている。内部電極３には出力端子６が取付けられ
ると共に、この内部電極３は絶縁ブッシュ５と円筒容器
１に挿入したプラグ状サポート部材７により支持されて
いる。円筒容器１の開口端８は燃料Ｆの流入口とされて
いると共に、円筒容器１の側壁にはこの円筒容器１に連
通して側方に突出するコネクタを兼ねた燃料排出管９が
設けられている。
【０００５】上記の液体濃度センサでは、混合燃料が開
口端８から円筒容器１内に流入し、排出管９から排出さ
れるとき、円筒容器（外部電極）１と内部電極３の間で
は燃料Ｆを誘電体とするコンデンサが構成される。
口端８から円筒容器１内に流入し、排出管９から排出さ
れるとき、円筒容器（外部電極）１と内部電極３の間で
は燃料Ｆを誘電体とするコンデンサが構成される。
【０００６】コンデンサの静電容量Ｃは、 Ｃ＝Ａ／ｔ・ε／ε0 ・ε0 但し、Ａ ：電極板の面積 ｔ ：電極間の距離 ε ：誘電体の誘電率 ε0 ：真空の誘電率 ε／ε0 ：誘電体の比誘電率 したがって、Ａ，ｔが一定であれば、誘電体の比誘電率
ε／ε0 に比例して静電容量Ｃが変化し、この静電容量
Ｃを検出すれば、混合燃料Ｆの比誘電率を知ることがで
きる。そして、混合燃料の比誘電率は混合比（例えばガ
ソリンとアルコールとの混合燃料において、アルコール
の濃度）に応じた値となるので、燃料の比誘電率ε／ε
0 すなわち静電容量Ｃを検出すれば混合比（アルコール
濃度）を知ることができる。
ε／ε0 に比例して静電容量Ｃが変化し、この静電容量
Ｃを検出すれば、混合燃料Ｆの比誘電率を知ることがで
きる。そして、混合燃料の比誘電率は混合比（例えばガ
ソリンとアルコールとの混合燃料において、アルコール
の濃度）に応じた値となるので、燃料の比誘電率ε／ε
0 すなわち静電容量Ｃを検出すれば混合比（アルコール
濃度）を知ることができる。
【０００７】上記の液体濃度センサでは、円筒状の外部
電極と棒状の内部電極との寸法関係を正確に決めるのが
難しく、作成上困難を伴なうという欠点がある。
電極と棒状の内部電極との寸法関係を正確に決めるのが
難しく、作成上困難を伴なうという欠点がある。
【０００８】上記の液体濃度センサに対し、図３に示す
ような平板対向電極タイプと称される液体濃度センサが
知られており、これは作成上の容易さ、静電容量の設計
の容量さという利点がある。この液体濃度センサは、同
図に示されるように、センサケース１０の一端を閉塞す
る端板１１が一方の電極（外部電極）を成し、この端板
１１に対向してセンサケース１０の内部に絶縁体１９に
取付けられた平板状の他方の電極（内部電極）１３が配
設されている。センサケース１０の内部には処理回路を
搭載した基板１４がホルダ１５により取付けられてお
り、上記処理回路と静電容量を構成する内部電極１３と
はリード線１６により接続されている。なお、端板１１
は支持板１２に固定されている。
ような平板対向電極タイプと称される液体濃度センサが
知られており、これは作成上の容易さ、静電容量の設計
の容量さという利点がある。この液体濃度センサは、同
図に示されるように、センサケース１０の一端を閉塞す
る端板１１が一方の電極（外部電極）を成し、この端板
１１に対向してセンサケース１０の内部に絶縁体１９に
取付けられた平板状の他方の電極（内部電極）１３が配
設されている。センサケース１０の内部には処理回路を
搭載した基板１４がホルダ１５により取付けられてお
り、上記処理回路と静電容量を構成する内部電極１３と
はリード線１６により接続されている。なお、端板１１
は支持板１２に固定されている。
【０００９】センサケース１０の側壁１０ａを貫通して
上下対称位置に２つの継手１７，１７ａが取付けられて
おり、各継手１７，１７ａの内部には、センサケース１
０内に通じる燃料Ｆの流入通路１８と排出通路１８ａが
形成されている。また、継手１７，１７ａには流入通路
１８と排出通路１８ａにそれぞれ連通する燃料流入口２
０と燃料排出口２１が設けらている。また、流入通路１
８内には温度補正用の感温素子２２が設けられている。
上下対称位置に２つの継手１７，１７ａが取付けられて
おり、各継手１７，１７ａの内部には、センサケース１
０内に通じる燃料Ｆの流入通路１８と排出通路１８ａが
形成されている。また、継手１７，１７ａには流入通路
１８と排出通路１８ａにそれぞれ連通する燃料流入口２
０と燃料排出口２１が設けらている。また、流入通路１
８内には温度補正用の感温素子２２が設けられている。
【００１０】上記の液体濃度センサでは、継手１７，１
７ａの燃料流入口２０と排出口２１にそれぞれ燃料ホー
ス（図示せず）が接続され、燃料流入口２０側から排出
口２１側に石油燃料とアルコールを混合した燃料を通す
と、その燃料Ｆは流入通路１８を通って端板（外部電
極）１１と内部電極１３の通路２３に流れ、排出通路１
８ａを通って排出口２１から排出される。
７ａの燃料流入口２０と排出口２１にそれぞれ燃料ホー
ス（図示せず）が接続され、燃料流入口２０側から排出
口２１側に石油燃料とアルコールを混合した燃料を通す
と、その燃料Ｆは流入通路１８を通って端板（外部電
極）１１と内部電極１３の通路２３に流れ、排出通路１
８ａを通って排出口２１から排出される。
【００１１】このとき、燃料Ｆが誘電体となり、図２に
示すセンサの場合と同様、誘電体の比誘電率に比例して
静電容量Ｃが変化し、この静電容量Ｃを基板１４上の処
理回路を含む検出部で検出し、誘電体すなわち燃料Ｆの
比誘電率を知り、アルコール濃度を検出できる。また、
比誘電率は誘電体である混合燃料Ｆの温度によっても変
化するため、燃料の流入通路１８に設けた感温素子２２
で燃料Ｆの温度を検出し、その温度変化に対応して補償
回路で処理し、温度補正を行っている。
示すセンサの場合と同様、誘電体の比誘電率に比例して
静電容量Ｃが変化し、この静電容量Ｃを基板１４上の処
理回路を含む検出部で検出し、誘電体すなわち燃料Ｆの
比誘電率を知り、アルコール濃度を検出できる。また、
比誘電率は誘電体である混合燃料Ｆの温度によっても変
化するため、燃料の流入通路１８に設けた感温素子２２
で燃料Ｆの温度を検出し、その温度変化に対応して補償
回路で処理し、温度補正を行っている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】図３に示す従来の平板
対向電極タイプの液体濃度センサでは、継手に設けられ
る燃料の流入通路から電極部の通路にかけての燃料通路
断面積が大幅に変化（拡大）するため、対向電極間の中
央部にエア等が溜りやすく、センサの濃度指示値を狂わ
せるという問題があった。この問題は、燃料の電極部へ
の流入方向が上から下（つまり天から地）方向であるこ
とも加わって一層助長され、電極部でのスムーズな還流
が妨げられていた。
対向電極タイプの液体濃度センサでは、継手に設けられ
る燃料の流入通路から電極部の通路にかけての燃料通路
断面積が大幅に変化（拡大）するため、対向電極間の中
央部にエア等が溜りやすく、センサの濃度指示値を狂わ
せるという問題があった。この問題は、燃料の電極部へ
の流入方向が上から下（つまり天から地）方向であるこ
とも加わって一層助長され、電極部でのスムーズな還流
が妨げられていた。
【００１３】本発明は上記の問題点を解決した液体濃度
センサを提供することを目的とする。
センサを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明はセンサケースの
端部に設ける一方の電極と、この一方の電極に対向して
センサケース内に設置される他方の電極と、上記両電極
部に連通する被検出液の流入通路と排出通路を具備して
なる静電容量式の液体濃度センサにおいて、上記一方ま
たは両方の電極の中央部に相手側の電極に向けて凸部を
設けたことを特徴とする。
端部に設ける一方の電極と、この一方の電極に対向して
センサケース内に設置される他方の電極と、上記両電極
部に連通する被検出液の流入通路と排出通路を具備して
なる静電容量式の液体濃度センサにおいて、上記一方ま
たは両方の電極の中央部に相手側の電極に向けて凸部を
設けたことを特徴とする。
【００１５】上記燃料の流入通路と排出通路は、被検出
液を上記センサケースに向けて下から上に流すように配
置するのがよい。
液を上記センサケースに向けて下から上に流すように配
置するのがよい。
【００１６】また、凸部は電極をプレス等で曲げ成形す
ることにより構成するとよい。
ることにより構成するとよい。
【００１７】
【作用】上記の構成によれば、両電極間の中央部の通路
断面積が周囲よりも縮小されているので、この電極中央
部での液体の流速が加速されると共に流れの方向が規制
され、渦や、この渦により生じるエアなどが溜らず液体
はスムーズに還流される。また、液体は下から上に流れ
てセンサケース内に流入するので、エアは一層スムーズ
に流れ、電極中央部の通路に溜らない。
断面積が周囲よりも縮小されているので、この電極中央
部での液体の流速が加速されると共に流れの方向が規制
され、渦や、この渦により生じるエアなどが溜らず液体
はスムーズに還流される。また、液体は下から上に流れ
てセンサケース内に流入するので、エアは一層スムーズ
に流れ、電極中央部の通路に溜らない。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例を図１を参照して説明す
る。
る。
【００１９】図１において、液体濃度センサ２５は軸線
を通る断面が略カップ形状のセンサケース２６を具備し
ており、その底部を閉じる端板２７が外部電極とされて
いる。このセンサケース２６は、銅などの薄い金属板で
プレス成形され、端板２７と円筒状の側壁２６ａとは一
体に成形されている。
を通る断面が略カップ形状のセンサケース２６を具備し
ており、その底部を閉じる端板２７が外部電極とされて
いる。このセンサケース２６は、銅などの薄い金属板で
プレス成形され、端板２７と円筒状の側壁２６ａとは一
体に成形されている。
【００２０】センサケース２６内には、端板（外部電
極）２７と対向して平行に内部電極２８が設けられてい
る。内部電極２８は、センサケース２６内に配設された
絶縁体２９の前面にネジ３０により取付けられている。
また、端板（外部電極）２７は、図に示されるように内
部電極２８に対向する中央部分がこの内部電極２８の側
に突出して設けられており、この凸部２７ａを形成する
ことにより、両電極間の中央部の通路３１の断面積がそ
の周囲より小さくなるように形成されている。
極）２７と対向して平行に内部電極２８が設けられてい
る。内部電極２８は、センサケース２６内に配設された
絶縁体２９の前面にネジ３０により取付けられている。
また、端板（外部電極）２７は、図に示されるように内
部電極２８に対向する中央部分がこの内部電極２８の側
に突出して設けられており、この凸部２７ａを形成する
ことにより、両電極間の中央部の通路３１の断面積がそ
の周囲より小さくなるように形成されている。
【００２１】センサケース２６内は、絶縁体２９によ
り、この前壁と後壁とに仕切られており、絶縁体２９の
後部空間に処理回路（図示せず）を搭載した基板３２が
配設されていて、内部電極２８と処理回路は絶縁体２９
の孔３４を挿通するターミナル３３により電気接続され
ている。また、内部電極２８の背面には感温素子３５が
設けられており、その出力端子３６は絶縁体２９の孔３
４を通って回路基板３２に接続されている。基板３２上
の処理回路からの信号は、複数のリード線３７を介して
制御部（図示せず）に取出される。なお、センサケース
２６の開口端３８は複数の閉塞板３９により閉じられて
いる。
り、この前壁と後壁とに仕切られており、絶縁体２９の
後部空間に処理回路（図示せず）を搭載した基板３２が
配設されていて、内部電極２８と処理回路は絶縁体２９
の孔３４を挿通するターミナル３３により電気接続され
ている。また、内部電極２８の背面には感温素子３５が
設けられており、その出力端子３６は絶縁体２９の孔３
４を通って回路基板３２に接続されている。基板３２上
の処理回路からの信号は、複数のリード線３７を介して
制御部（図示せず）に取出される。なお、センサケース
２６の開口端３８は複数の閉塞板３９により閉じられて
いる。
【００２２】センサケース２６の側壁２６ａの上下対称
位置には、電極部に燃料Ｆを流すための通路を有する継
手４０，４０ａが取付けられる。本実施例において、こ
の継手４０，４０ａの取付位置は重要な要素の一つであ
る。すなわち図１において、上方が天であり、下方が地
であって、燃料Ｆの流入側の継手４０はセンサケース２
６の下部の側壁２６ａに固着され、燃料Ｆの排出側の継
手４０ａはセンサケース２６の上部の側壁２６ａに固着
される。各継手４０，４０ａはセンサケース２６の側壁
２６ａに形成される取付孔４１に溶接されたナット部材
４２と、このナット部材４２にネジ込み固定される筒軸
体４３と、この筒軸体４３に嵌合される燃料の流入口４
４および排出口４５を有する環状金具４６から構成され
ている。燃料流入側と排出側の各継手４０，４０ａの各
筒軸体４３の軸中心部には、その先端から途中まで伸び
る燃料の流入通路４７と排出通路４７ａが形成されてい
て、各通路４７，４７ａの先端はスペーサ４８の間隔を
介して内外の電極間の通路３１と連通している。
位置には、電極部に燃料Ｆを流すための通路を有する継
手４０，４０ａが取付けられる。本実施例において、こ
の継手４０，４０ａの取付位置は重要な要素の一つであ
る。すなわち図１において、上方が天であり、下方が地
であって、燃料Ｆの流入側の継手４０はセンサケース２
６の下部の側壁２６ａに固着され、燃料Ｆの排出側の継
手４０ａはセンサケース２６の上部の側壁２６ａに固着
される。各継手４０，４０ａはセンサケース２６の側壁
２６ａに形成される取付孔４１に溶接されたナット部材
４２と、このナット部材４２にネジ込み固定される筒軸
体４３と、この筒軸体４３に嵌合される燃料の流入口４
４および排出口４５を有する環状金具４６から構成され
ている。燃料流入側と排出側の各継手４０，４０ａの各
筒軸体４３の軸中心部には、その先端から途中まで伸び
る燃料の流入通路４７と排出通路４７ａが形成されてい
て、各通路４７，４７ａの先端はスペーサ４８の間隔を
介して内外の電極間の通路３１と連通している。
【００２３】そして、環状金具４６を筒軸体４３に嵌合
したとき、流入口４４と排出口４５の内端は各筒軸体４
３の流入通路４７と排出通路４７ａに連通することがで
きる。なお、筒軸体４３の外端側に形成したネジ部にキ
ャップ５０をネジ込み、パッキン５１を介してその先端
で環状金具４６を押えている。また、環状金具４６の燃
料流入口４４と燃料排出口４５の基端５３は、ナット部
材４２側に取付けたＬ字状の支持金具５２で支えられて
いる。
したとき、流入口４４と排出口４５の内端は各筒軸体４
３の流入通路４７と排出通路４７ａに連通することがで
きる。なお、筒軸体４３の外端側に形成したネジ部にキ
ャップ５０をネジ込み、パッキン５１を介してその先端
で環状金具４６を押えている。また、環状金具４６の燃
料流入口４４と燃料排出口４５の基端５３は、ナット部
材４２側に取付けたＬ字状の支持金具５２で支えられて
いる。
【００２４】次に、作用を説明する。
【００２５】本実施例では、継手４０，４０ａの燃料流
入口４４と排出口４５にそれぞれ燃料ホース（図示せ
ず）が接続され、燃料Ｆを燃料流入口４４側から流すと
き、この燃料Ｆは流入通路４７を通って上方（天）に流
れて端板（外部電極）２７と内部電極２８の通路３１に
流入し、排出通路４７ａを流れ排出口４５から排出され
る。この場合、燃料Ｆは、下方から上向きに流れるの
で、電極部の中央部にエアなどが溜ることがない。とく
に本実施例では、端板（外部電極）２７の一部を内部電
極２８の側に突出させることにより、通路３１の断面積
を狭くして、その周囲の燃料の流速をあげ、また、流れ
を規定することで渦の発生を抑え、エアが溜らないよう
になっている。
入口４４と排出口４５にそれぞれ燃料ホース（図示せ
ず）が接続され、燃料Ｆを燃料流入口４４側から流すと
き、この燃料Ｆは流入通路４７を通って上方（天）に流
れて端板（外部電極）２７と内部電極２８の通路３１に
流入し、排出通路４７ａを流れ排出口４５から排出され
る。この場合、燃料Ｆは、下方から上向きに流れるの
で、電極部の中央部にエアなどが溜ることがない。とく
に本実施例では、端板（外部電極）２７の一部を内部電
極２８の側に突出させることにより、通路３１の断面積
を狭くして、その周囲の燃料の流速をあげ、また、流れ
を規定することで渦の発生を抑え、エアが溜らないよう
になっている。
【００２６】本実施例においても、内外の電極部を流れ
る燃料Ｆが誘電体となり、誘電体の比誘電率に比例して
静電容量Ｃが変化し、この静電容量Ｃの変化を内部電極
２８で検出し、ターミナル３３を介して基板３２上の処
理回路に出力し、誘電体，すなわち燃料の比誘電率を知
りアルコール濃度を検出できる。また、比誘電率は、誘
電体である燃料Ｆの温度によっても変化するため、燃料
Ｆの温度を、この燃料Ｆと直接接する内部電極２８の温
度を感温素子３５で検出することにより検知し、、その
出力信号を端子３６を介して補償回路（図示せず）に出
力して温度補正を行っている。
る燃料Ｆが誘電体となり、誘電体の比誘電率に比例して
静電容量Ｃが変化し、この静電容量Ｃの変化を内部電極
２８で検出し、ターミナル３３を介して基板３２上の処
理回路に出力し、誘電体，すなわち燃料の比誘電率を知
りアルコール濃度を検出できる。また、比誘電率は、誘
電体である燃料Ｆの温度によっても変化するため、燃料
Ｆの温度を、この燃料Ｆと直接接する内部電極２８の温
度を感温素子３５で検出することにより検知し、、その
出力信号を端子３６を介して補償回路（図示せず）に出
力して温度補正を行っている。
【００２７】なお、本発明は実施例の構成に限定され
ず、必要に応じて適当に変更して構わない。例えば、実
施例ではセンサケース２６の端板（外部電極）２７を内
部電極２８の側に突出しているが、これと逆に内部電極
２８の中央部を端板２７の側に突出させ、あるいは両電
極を相手側の電極の中央部に向けて突出させてもよい。
ず、必要に応じて適当に変更して構わない。例えば、実
施例ではセンサケース２６の端板（外部電極）２７を内
部電極２８の側に突出しているが、これと逆に内部電極
２８の中央部を端板２７の側に突出させ、あるいは両電
極を相手側の電極の中央部に向けて突出させてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は平板対向
電極タイプの液体濃度センサにおいて、電極の一方又は
両方の中央部に相手側の電極に向けた凸部を設けたこと
により、電極の中央部の通路断面積を縮小し、周囲の燃
料の流速を上げ、また流れを規定することで渦の発生を
抑え、エアが溜らないようにしてセンサの高精度化を実
現できる。また、電極部への液体の流入方向を地から天
とすることで、電極中央部でのエアの溜りを一層なく
し、液体の濃度変化に対するレスポンスの一層の向上が
図られる。
電極タイプの液体濃度センサにおいて、電極の一方又は
両方の中央部に相手側の電極に向けた凸部を設けたこと
により、電極の中央部の通路断面積を縮小し、周囲の燃
料の流速を上げ、また流れを規定することで渦の発生を
抑え、エアが溜らないようにしてセンサの高精度化を実
現できる。また、電極部への液体の流入方向を地から天
とすることで、電極中央部でのエアの溜りを一層なく
し、液体の濃度変化に対するレスポンスの一層の向上が
図られる。
【図１】本発明の実施例に係る液体濃度センサの断面図
である。
である。
【図２】第１従来例の断面図である。
【図３】第２従来例の断面図である。
２６…センサケース、２６ａ…側壁、２７…端板（外部
電極）、２７ａ…凸部、２８…内部電極、３２…基板、
４０，４０ａ…継手、４７…流入通路、４７ａ…排出通
路。
電極）、２７ａ…凸部、２８…内部電極、３２…基板、
４０，４０ａ…継手、４７…流入通路、４７ａ…排出通
路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀧澤 浩 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 センサケースの端部に設けられる一方の
電極と、前記一方の電極に対向して前記センサケース内
に設置される他方の電極と、前記両電極部に連通する被
検出液の流入通路と排出通路を具備した静電容量式の液
体濃度センサにおいて、 前記一方または両方の電極の中央部に相手側の電極に向
けて凸部を設けたことを特徴とする液体濃度センサ。 - 【請求項２】 前記流入通路と前記排出通路は、被検出
液を前記センサケースに向けて下から上に流入するよう
に配置したことを特徴とする請求項１記載の液体濃度セ
ンサ。 - 【請求項３】 前記凸部は、前記電極を曲げ成形するこ
とにより構成したことを特徴とする請求項１記載の液体
濃度センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3540993A JPH06249818A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 液体濃度センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3540993A JPH06249818A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 液体濃度センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249818A true JPH06249818A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=12441090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3540993A Pending JPH06249818A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 液体濃度センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06249818A (ja) |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP3540993A patent/JPH06249818A/ja active Pending
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