JPH0624984B2 - レピツドクロサイトの製造方法 - Google Patents
レピツドクロサイトの製造方法Info
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- JPH0624984B2 JPH0624984B2 JP60203922A JP20392285A JPH0624984B2 JP H0624984 B2 JPH0624984 B2 JP H0624984B2 JP 60203922 A JP60203922 A JP 60203922A JP 20392285 A JP20392285 A JP 20392285A JP H0624984 B2 JPH0624984 B2 JP H0624984B2
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はレピッドクロサイト（γ−ＦeＯＯＨ）の製造
に係り、より詳細には、オーディオテープ、ビデオテー
プ、磁気カードの磁気ディスク等の磁気記録媒体用磁性
酸化鉄粉を製造する際に出発物質として好適なレピッド
クロサイトの製造方法に関するものである。
に係り、より詳細には、オーディオテープ、ビデオテー
プ、磁気カードの磁気ディスク等の磁気記録媒体用磁性
酸化鉄粉を製造する際に出発物質として好適なレピッド
クロサイトの製造方法に関するものである。
(従来の技術及び解決しようとする問題点) 一般に、オーディオテープ、ビデオテープ、磁気カード
等の磁気記録媒体用の磁性酸化鉄粉は、α−ＦeＯＯＨ
(ゲータイト)又はγ−ＦeＯＯＨ(レピッドクロサイト)
を出発物質とし、これに焼成(脱水、焼きしめ)、還元及
び酸化などの処理を順次に施して針状のγ−Ｆｅ2Ｏ
3(マグヘマイト)を得、或いはその粒子表面にコバルト
変成処理によってコバルト被着したＣo−γ−Ｆe2Ｏ3を
得ることにより、製造されている。この場合、得られた
磁性酸化鉄粉の磁気特性は上記出発物質の性状に依存す
るため、磁気記録媒体に適した磁性酸化鉄粉末を得るに
は、優れた性状の出発物質を使用する必要がある。
等の磁気記録媒体用の磁性酸化鉄粉は、α−ＦeＯＯＨ
(ゲータイト)又はγ−ＦeＯＯＨ(レピッドクロサイト)
を出発物質とし、これに焼成(脱水、焼きしめ)、還元及
び酸化などの処理を順次に施して針状のγ−Ｆｅ2Ｏ
3(マグヘマイト)を得、或いはその粒子表面にコバルト
変成処理によってコバルト被着したＣo−γ−Ｆe2Ｏ3を
得ることにより、製造されている。この場合、得られた
磁性酸化鉄粉の磁気特性は上記出発物質の性状に依存す
るため、磁気記録媒体に適した磁性酸化鉄粉末を得るに
は、優れた性状の出発物質を使用する必要がある。
この点、従来、レピッドクロサイト(γ−ＦeＯＯＨ)を
出発物質として得られる磁性酸化鉄粉末は、ゲータイト
(α−ＦeＯＯＨ)を出発物質とする場合に比らべ、最終
製品であるオーディオテープ、ビデオテープ等々の磁気
記録媒体の磁気的配向性、分散性、角形比、転写特性は
優れているにも拘わらず、粒度分布が大きいという問題
があった。
出発物質として得られる磁性酸化鉄粉末は、ゲータイト
(α−ＦeＯＯＨ)を出発物質とする場合に比らべ、最終
製品であるオーディオテープ、ビデオテープ等々の磁気
記録媒体の磁気的配向性、分散性、角形比、転写特性は
優れているにも拘わらず、粒度分布が大きいという問題
があった。
ところで、従来、塩化第一鉄等の第一鉄塩水溶液とアル
カリ水溶液とを反応させて得られる水酸化物の懸濁液を
酸化して、均一なレピッドクロサイトの粒子を得るため
には、酸化速度を結晶成長速度に合わせることが極めて
重要であると考えられていた。すなわち、上記水酸化物
の懸濁液に酸化性ガスを供給することによって生じる酸
化反応は、全反応過程において等しい酸化反応速度で進
行するものではなく、段階に応じて酸化反応速度が異な
るため、それぞれの段階での結晶成長速度に合わせて酸
化性ガスの当該反応液中への供給速度を制御する必要が
あるという考えである。
カリ水溶液とを反応させて得られる水酸化物の懸濁液を
酸化して、均一なレピッドクロサイトの粒子を得るため
には、酸化速度を結晶成長速度に合わせることが極めて
重要であると考えられていた。すなわち、上記水酸化物
の懸濁液に酸化性ガスを供給することによって生じる酸
化反応は、全反応過程において等しい酸化反応速度で進
行するものではなく、段階に応じて酸化反応速度が異な
るため、それぞれの段階での結晶成長速度に合わせて酸
化性ガスの当該反応液中への供給速度を制御する必要が
あるという考えである。
これは、ゲータイト(α−ＦeＯＯＨ)の製造法における
手法を踏襲して、レピッドクロサイト(γ−ＦeＯＯＨ)
の製造に適用せんとするものである。
手法を踏襲して、レピッドクロサイト(γ−ＦeＯＯＨ)
の製造に適用せんとするものである。
因みに、ゲータイトの製造に際して酸化速度を制御する
方法としては、第一鉄塩の水酸化物の酸化を数段階に分
けて一定時間内の酸化量を酸化率(％)と導入酸素のモル
数で規定する方法(特開昭５２−５９０９５、同５２−
５９０９６、同５２−５９０９７)、或いは第一鉄塩の
水酸化物の酸化の際に全水酸化物の一部を一定頻度で外
部容器に取出し、これに酸化性ガスを供給して酸化させ
循環することによって１サイクル当りの酸化率(％)を規
定する方法(特開昭５７−１６６３２２、同５７−２０
９８３４、同５８−３２０２８、同５８−１４０３２
７)などがあるが、いずれの方法も酸化速度を結晶成長
速度に適合させることが粒度分布を揃えるのに重要であ
るという認識によるものである。
方法としては、第一鉄塩の水酸化物の酸化を数段階に分
けて一定時間内の酸化量を酸化率(％)と導入酸素のモル
数で規定する方法(特開昭５２−５９０９５、同５２−
５９０９６、同５２−５９０９７)、或いは第一鉄塩の
水酸化物の酸化の際に全水酸化物の一部を一定頻度で外
部容器に取出し、これに酸化性ガスを供給して酸化させ
循環することによって１サイクル当りの酸化率(％)を規
定する方法(特開昭５７−１６６３２２、同５７−２０
９８３４、同５８−３２０２８、同５８−１４０３２
７)などがあるが、いずれの方法も酸化速度を結晶成長
速度に適合させることが粒度分布を揃えるのに重要であ
るという認識によるものである。
しかし乍ら、レピッドクロサイトの製造法において酸化
速度を結晶成長速度に適合させるべく酸化性ガスの供給
速度を制御するには、微妙な制御技術を必要とし、その
巧拙が生成するレピッドクロサイト針状結晶の粒度分布
に大きな影響を与える結果となる。すなわち、酸化性ガ
スの当該反応液中への供給速度が速いと、反応速度が大
となって結晶核の発生速度が速くなるため、個々の針状
晶は長軸長の小さい針状晶となり、同時に途中発生核が
多くなるため、粒度分布の大きい(広い)レピッドクロサ
イト針状結晶が得られる。一方、供給速度が遅いと、反
応速度が小となって核発生速度が遅くなるため、途中核
発生は抑止されるものの、個々の針状晶は長軸長の極め
て長い針状結晶となり、かつ、レピッドクロサイト特有
のタクトロイド構造(イカダ状結晶集合体)が更に凝集
し、性状の良くないレピッドクロサイトが得られる。
速度を結晶成長速度に適合させるべく酸化性ガスの供給
速度を制御するには、微妙な制御技術を必要とし、その
巧拙が生成するレピッドクロサイト針状結晶の粒度分布
に大きな影響を与える結果となる。すなわち、酸化性ガ
スの当該反応液中への供給速度が速いと、反応速度が大
となって結晶核の発生速度が速くなるため、個々の針状
晶は長軸長の小さい針状晶となり、同時に途中発生核が
多くなるため、粒度分布の大きい(広い)レピッドクロサ
イト針状結晶が得られる。一方、供給速度が遅いと、反
応速度が小となって核発生速度が遅くなるため、途中核
発生は抑止されるものの、個々の針状晶は長軸長の極め
て長い針状結晶となり、かつ、レピッドクロサイト特有
のタクトロイド構造(イカダ状結晶集合体)が更に凝集
し、性状の良くないレピッドクロサイトが得られる。
本発明は、レピッドクロサイトに関する上記従来技術の
欠点を解消し、粒度分布の揃ったレピッドクロサイト針
状晶で、かつ、凝集のない均斉な結晶性の良い粒子を容
易に製造できる方法を提供することを目的とするもので
ある。
欠点を解消し、粒度分布の揃ったレピッドクロサイト針
状晶で、かつ、凝集のない均斉な結晶性の良い粒子を容
易に製造できる方法を提供することを目的とするもので
ある。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明では、酸化反応過程を
グリーンラスト、レピッドクロサイト核晶の生成及び成
長を考慮して３段階に分け、各段階毎に酸化性ガスの供
給量をそれぞれ適正に制御して酸化反応を進めようとす
るものである。
グリーンラスト、レピッドクロサイト核晶の生成及び成
長を考慮して３段階に分け、各段階毎に酸化性ガスの供
給量をそれぞれ適正に制御して酸化反応を進めようとす
るものである。
以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明による全反応過程は以下のように３段階に
区分する。
区分する。
第１段反応 第一鉄塩として塩化第一鉄水溶液を調整し、これに塩化
第一鉄に対してアルカリを添加化(モル比)Ｒ＝０．３〜
０．７の範囲で苛性アルカリ、アンモニア等のアルカリ
水溶液及び／又はアンモニアガスを攪拌下で添加して反
応させ、水酸化第一鉄の懸濁液とした後、５〜５０℃、
好ましくは１０〜３０℃の温度下で酸化性ガス(空気又
は酸素)を供給して酸化反応行うことにより、六角板状
でＦe(II)とＦe(III)を含んだ塩基性塩であるグリーン
ラストを生成させる。この反応を第１段反応とする。
第一鉄に対してアルカリを添加化(モル比)Ｒ＝０．３〜
０．７の範囲で苛性アルカリ、アンモニア等のアルカリ
水溶液及び／又はアンモニアガスを攪拌下で添加して反
応させ、水酸化第一鉄の懸濁液とした後、５〜５０℃、
好ましくは１０〜３０℃の温度下で酸化性ガス(空気又
は酸素)を供給して酸化反応行うことにより、六角板状
でＦe(II)とＦe(III)を含んだ塩基性塩であるグリーン
ラストを生成させる。この反応を第１段反応とする。
第２段反応 更に、攪拌下で酸化性ガスを前記懸濁液に供給し続ける
と、酸化が進むに従って懸濁液の色は暗青緑色から暗黄
緑色を経て茶褐色へと変化し、レピッドクロサイトの核
晶が生成されて針状結晶を主成分とした懸濁液となる。
この反応を第２段反応とする。
と、酸化が進むに従って懸濁液の色は暗青緑色から暗黄
緑色を経て茶褐色へと変化し、レピッドクロサイトの核
晶が生成されて針状結晶を主成分とした懸濁液となる。
この反応を第２段反応とする。
第３段反応 更に、攪拌下でその懸濁液にアルカリ水溶液又はガス
(アンモニアガス等)を徐々に添加してｐＨ値を３．２〜
４．２に保持しながら、酸化性ガスを供給し続け、最初
の塩化第一鉄の全量が消費されるとｐＨ値が上昇するの
で、ｐＨ値が約５．５となった時点を反応終点とし、酸
化性ガスの供給を止める。これにより、第２段反応で生
成した核晶が成長し、目的の大きさの粒度を有するレピ
ッドクロサイトが得られる。この反応を第３段反応とす
る。
(アンモニアガス等)を徐々に添加してｐＨ値を３．２〜
４．２に保持しながら、酸化性ガスを供給し続け、最初
の塩化第一鉄の全量が消費されるとｐＨ値が上昇するの
で、ｐＨ値が約５．５となった時点を反応終点とし、酸
化性ガスの供給を止める。これにより、第２段反応で生
成した核晶が成長し、目的の大きさの粒度を有するレピ
ッドクロサイトが得られる。この反応を第３段反応とす
る。
以上の第１段反応〜第３段反応ではそれぞれ結晶成長速
度が異なるため、本発明においては、各段階で酸化性ガ
スの供給量を適宜変えるべく制御する。例えば、反応系
が均一に攪拌されている条件下で反応性ガスの吹込速度
を一定にした場合(例、第１段反応…約２０／min、第
２段反応…約７．６／min、第３段反応…約２．５
／min)、各段階での好ましい酸化性ガス吹込量(υ1、υ
2υ3)は実験に基づき次のとうりである。
度が異なるため、本発明においては、各段階で酸化性ガ
スの供給量を適宜変えるべく制御する。例えば、反応系
が均一に攪拌されている条件下で反応性ガスの吹込速度
を一定にした場合(例、第１段反応…約２０／min、第
２段反応…約７．６／min、第３段反応…約２．５
／min)、各段階での好ましい酸化性ガス吹込量(υ1、υ
2υ3)は実験に基づき次のとうりである。
第１段反応：１．０Ｖ1＜υ1＜１．５Ｖ1 第２段反応：１．５Ｖ2＜υ2＜２．５Ｖ2 第３段反応：１．５Ｖ3＜υ3＜２．０Ｖ3 ここで、Ｖ1、Ｖ2及びＶ3は反応上必要な酸化性ガス供
給量()の理論値であり、以下のようにして容易に求め
ることができる。
給量()の理論値であり、以下のようにして容易に求め
ることができる。
すなわち、第１段反応及び第２段反応では、Ｆe(ＯＨ)2
の中性懸濁液を酸化性ガス(空気)にて酸化し、第１段で
Ｆe(II)とＦe(III)を含んだ塩基性塩のグリーンラスト
とし、次いで第２段でこのグリーンラストを酸化してレ
ピッドクロサイトの各晶を生成する工程であり、その反
応式は次式で表わされる。
の中性懸濁液を酸化性ガス(空気)にて酸化し、第１段で
Ｆe(II)とＦe(III)を含んだ塩基性塩のグリーンラスト
とし、次いで第２段でこのグリーンラストを酸化してレ
ピッドクロサイトの各晶を生成する工程であり、その反
応式は次式で表わされる。
４Ｆe(ＯＨ)2＋Ｏ2→４ＦeＯＯＨ＋２Ｈ2Ｏ よって、理論上の必要空気供給量Ｖ1()及びＶ2()は
次の式で計算される。
次の式で計算される。
但し、ａ、ｂ： ａ＋ｂ＝１ ここで第１段と第２段のアルカリ消費量を同じと仮定す
ると ａ＝ｂ＝１／２ Ｒ:アルカリ添加比(モル比)で Ｒ＜１．０ t1、t2:供給空気の温度(℃) また、第３段反応では、第１段反応及び第２段反応で消
費されなかったＦe(II)が酸化して、第２段反応で生成
した核晶を成長させ、所望の大きさの粒度をもったレピ
ッドクロサイトを得る工程であり、その反応式は次式で
表わされる。
ると ａ＝ｂ＝１／２ Ｒ:アルカリ添加比(モル比)で Ｒ＜１．０ t1、t2:供給空気の温度(℃) また、第３段反応では、第１段反応及び第２段反応で消
費されなかったＦe(II)が酸化して、第２段反応で生成
した核晶を成長させ、所望の大きさの粒度をもったレピ
ッドクロサイトを得る工程であり、その反応式は次式で
表わされる。
４ＦeＣｌ2＋８ＮaＯＨ＋Ｏ2 →４ＦeＯＯＨ＋８ＮaＣｌ＋２Ｈ2Ｏ よって、理論上の必要空気供給量Ｖ3()は次の式で計
算される。
算される。
ここで、t3:供給空気の温度(℃) (実施例) ＦeＣｌ2廃酸を７．５採取し、これを１７℃の水２
８．４８に希釈して出発物質とした。この水溶液のＦ
e(II)のモル数は２７．５４モルである。これにアルカ
リとしてＮaＯＨ１．２１kgを４２．５の水に溶解さ
せたカセイソーダ溶液を１７℃にして添加し、更にジャ
ケット冷却して１７℃を保持しながら攪拌した。生成し
たＦe(ＯＨ)2を主成分とする懸濁液のｐＨ値は７．３で
あった。
８．４８に希釈して出発物質とした。この水溶液のＦ
e(II)のモル数は２７．５４モルである。これにアルカ
リとしてＮaＯＨ１．２１kgを４２．５の水に溶解さ
せたカセイソーダ溶液を１７℃にして添加し、更にジャ
ケット冷却して１７℃を保持しながら攪拌した。生成し
たＦe(ＯＨ)2を主成分とする懸濁液のｐＨ値は７．３で
あった。
この懸濁液に圧縮空気を第１段反応で２０／min(２０
℃)、第２段反応で７．６／min(２０℃)の吹込速度で
槽底より吹込みながら酸化したところ、第１段反応で１
６分、第２段反応で５１分を要した。但し、第２段反応
の終点はｐＨ値が４となった時点とした。この時のアル
カリ添加比(モル比)Ｒは０．５５であった。
℃)、第２段反応で７．６／min(２０℃)の吹込速度で
槽底より吹込みながら酸化したところ、第１段反応で１
６分、第２段反応で５１分を要した。但し、第２段反応
の終点はｐＨ値が４となった時点とした。この時のアル
カリ添加比(モル比)Ｒは０．５５であった。
第１段反応、第２段反応で生成したＦeＯＯＨの核晶
は、電子顕微鏡で観察したところ、明らかにレピッドク
ロサイトの特徴である微細な針状結晶がイカダ状になっ
た粒度の揃ったγ-ＦeＯＯＨであった。
は、電子顕微鏡で観察したところ、明らかにレピッドク
ロサイトの特徴である微細な針状結晶がイカダ状になっ
た粒度の揃ったγ-ＦeＯＯＨであった。
次に、吹込ガスを空気からＮ2ガスに切替え、Ｎ2雰囲気
で攪拌機による攪拌の下で液温が１７℃から４０℃にな
るまで加熱した。昇温後、Ｎ2ガスを止め、第３段反応
として２．５／min(２０℃)の吹込速度で圧縮空気を
槽底より吹込みながら、１８の水にＮaＯＨ９６０gを
溶解させたカセイソーダ溶液を徐々に添加し、ｐＨ値を
３．６に保持してレピッドクロサイトの核晶を成長させ
た。ｐＨ値が一定に保持できなくなり、５．５になった
時点でアルカリの添加を止めて反応終了とした。これに
要した反応時間は２５６分であった。
で攪拌機による攪拌の下で液温が１７℃から４０℃にな
るまで加熱した。昇温後、Ｎ2ガスを止め、第３段反応
として２．５／min(２０℃)の吹込速度で圧縮空気を
槽底より吹込みながら、１８の水にＮaＯＨ９６０gを
溶解させたカセイソーダ溶液を徐々に添加し、ｐＨ値を
３．６に保持してレピッドクロサイトの核晶を成長させ
た。ｐＨ値が一定に保持できなくなり、５．５になった
時点でアルカリの添加を止めて反応終了とした。これに
要した反応時間は２５６分であった。
以上より、各段階での供給空気量υ1、υ2、υ3を計算
すると、次のとうりである。
すると、次のとうりである。
υ1/Ｖ1＝20×16/216.8＝1.48 ∴υ1＝1.48Ｖ1 υ2/Ｖ2＝7.6×51/216.8＝1.79 ∴υ2＝1.79Ｖ2 υ3/Ｖ3＝2.5×256/354.7＝1.80 ∴υ3＝1.80Ｖ3 また、本実施例により得られたレピッドクロサイト針状
晶は、平均長軸長＝０．９７μｍ、平均軸比＝１１．４
で粒度分布が良好で枝分れのない均斉な粒子であった。
晶は、平均長軸長＝０．９７μｍ、平均軸比＝１１．４
で粒度分布が良好で枝分れのない均斉な粒子であった。
更に、得られたスラリー溶液を濾過、洗浄、乾燥した
後、常法にて脱水、焙焼(４３０℃)、還元(４７０℃)処
理をしてＦe3Ｏ4を得、その磁気特性を測定したとこ
ろ、保磁力(Ｈc)＝４２５０Ｏ、飽和磁化量(σs)＝８
４．９emu／g、比表面積(ＳＳＡ)＝３０．５m2／gで、
磁気記録用磁性酸化鉄として好適であった。
後、常法にて脱水、焙焼(４３０℃)、還元(４７０℃)処
理をしてＦe3Ｏ4を得、その磁気特性を測定したとこ
ろ、保磁力(Ｈc)＝４２５０Ｏ、飽和磁化量(σs)＝８
４．９emu／g、比表面積(ＳＳＡ)＝３０．５m2／gで、
磁気記録用磁性酸化鉄として好適であった。
(比較例) 製法は上記実施例と全く同様にし、第２段反応での供給
空気量のみを変更した。すなわち、吹込速度を第１段反
応で２０／min、第２段反応で２０／min、第３段反
応で２．５／minとした。各段階での反応時間はそれ
ぞれ１８分、３８分、２５２分であった。この結果から
各段階での空気吹込み量は次のとうりである。
空気量のみを変更した。すなわち、吹込速度を第１段反
応で２０／min、第２段反応で２０／min、第３段反
応で２．５／minとした。各段階での反応時間はそれ
ぞれ１８分、３８分、２５２分であった。この結果から
各段階での空気吹込み量は次のとうりである。
υ1/Ｖ1＝20×18/216.8＝1.66 ∴υ1＝1.66Ｖ1 υ2/Ｖ2＝20×38/216.8＝3.51 ∴υ2＝3.51Ｖ2 υ3/Ｖ3＝2.5×252/354.7＝1.78 ∴υ3＝1.78Ｖ3 この比較例で得られたレピッドクロサイト針状晶は、平
均長軸長＝０．５４μｍ、平均軸比＝８．２で粒度分布
のあまり良くない粒子であった。
均長軸長＝０．５４μｍ、平均軸比＝８．２で粒度分布
のあまり良くない粒子であった。
更に、このスラリー溶液を上記実施例の場合と同様に処
理してＦe3Ｏ4とし、その磁気特性を測定したところ、
Ｈc＝３７５ Ｏ、σs＝８２．３emu／g、ＳＳＡ＝３
２．１m2／gであった。
理してＦe3Ｏ4とし、その磁気特性を測定したところ、
Ｈc＝３７５ Ｏ、σs＝８２．３emu／g、ＳＳＡ＝３
２．１m2／gであった。
(発明の効果) 以上詳述したように、本発明によれば、レピッドクロサ
イトの製造において酸化性ガスの供給量を適正に３段階
に制御するので、粒度の揃った針状晶で、しかも凝集の
ない均斉な結晶性の良い優れた性状のレピッドクロサイ
トを安定して容易に製造することができ、したがって、
優れた特性の磁性酸化鉄粉末の製造を可能にするもので
ある。
イトの製造において酸化性ガスの供給量を適正に３段階
に制御するので、粒度の揃った針状晶で、しかも凝集の
ない均斉な結晶性の良い優れた性状のレピッドクロサイ
トを安定して容易に製造することができ、したがって、
優れた特性の磁性酸化鉄粉末の製造を可能にするもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−77033（ＪＰ，Ａ) 特公 昭43−2214（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】塩化第一鉄水溶液とアルカリ水溶液又はア
ルカリ性ガスとを反応させ酸化性ガスを供給してグリー
ンラストを生成する第１段反応工程と、次いで、酸化性
ガスを供給してグリーンラストを酸化しレピッドクロサ
イトの核晶を生成する第２段反応工程と、更に、酸化性
ガスを供給してレピッドクロサイトの核晶上にレピッド
クロサイトを成長させると同時に、生成するＨＣｌをア
ルカリ水溶液又はアルカリ性ガスにより中和する第３段
反応工程と、からなるレピッドクロサイトの製造方法に
おいて、各反応段階における酸化理論量をＶ1(第１段反
応)、Ｖ2(第２段反応)、Ｖ3(第３段反応)とし、各反応
段階における酸化性ガスの供給量(空気換算量)をυ1(第
１段反応)、υ2(第２段反応)、υ3(第３段反応)とする
とき、 １．０Ｖ1＜υ1＜１．５Ｖ１ １．５Ｖ2＜υ2＜２．５Ｖ２ １．５Ｖ3＜υ3＜２．０Ｖ３ の関係を満足するように酸化性ガスの供給量を酸化反応
過程に従って３段階に制御することを特徴とするレピッ
ドクロサイトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60203922A JPH0624984B2 (ja) | 1985-09-14 | 1985-09-14 | レピツドクロサイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60203922A JPH0624984B2 (ja) | 1985-09-14 | 1985-09-14 | レピツドクロサイトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265937A JPS6265937A (ja) | 1987-03-25 |
| JPH0624984B2 true JPH0624984B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=16481914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60203922A Expired - Lifetime JPH0624984B2 (ja) | 1985-09-14 | 1985-09-14 | レピツドクロサイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624984B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4887831B2 (ja) * | 2006-02-22 | 2012-02-29 | Ｔｄｋ株式会社 | オキシ水酸化鉄粒子の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777033A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-14 | Sony Corp | Manufacture of iron oxide hydrate gamma-feooh |
-
1985
- 1985-09-14 JP JP60203922A patent/JPH0624984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6265937A (ja) | 1987-03-25 |
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