JPH0625004B2 - ガラス繊維束マツトの製造法 - Google Patents
ガラス繊維束マツトの製造法Info
- Publication number
- JPH0625004B2 JPH0625004B2 JP62081053A JP8105387A JPH0625004B2 JP H0625004 B2 JPH0625004 B2 JP H0625004B2 JP 62081053 A JP62081053 A JP 62081053A JP 8105387 A JP8105387 A JP 8105387A JP H0625004 B2 JPH0625004 B2 JP H0625004B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- fiber bundle
- fiber bundles
- glass
- cake
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はガラス繊維束マットの製造法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術） ブッシングから引出した多数のガラス繊維に集束剤を附
与集束してガラス繊維束となし、この繊維束を回転する
円筒体表面に接触せしめて引張り、移動するコンベヤ上
に落下せしめ、弯曲した形状をなして堆積せしめるガラ
ス繊維束マット（ＣＳＭという）はＦＲＰの補強用とし
て広く用いられている。
与集束してガラス繊維束となし、この繊維束を回転する
円筒体表面に接触せしめて引張り、移動するコンベヤ上
に落下せしめ、弯曲した形状をなして堆積せしめるガラ
ス繊維束マット（ＣＳＭという）はＦＲＰの補強用とし
て広く用いられている。
ＣＳＭを用いるときは強度の大きいＦＲＰを得ることが
できるが特殊な生産設備を必要とするためブッシングか
ら引出し、集束剤を附与集束してなるガラス繊維束を一
旦巻取ってケーキとなし、ケーキを乾燥した後ガラス繊
維束をケーキから引出し、移動するコンベヤ上に落下せ
しめ弯曲した形状をなして堆積せしめるマット（以下ケ
ーキ法ＣＳＭと呼ぶ）の製造法も提案されている。
できるが特殊な生産設備を必要とするためブッシングか
ら引出し、集束剤を附与集束してなるガラス繊維束を一
旦巻取ってケーキとなし、ケーキを乾燥した後ガラス繊
維束をケーキから引出し、移動するコンベヤ上に落下せ
しめ弯曲した形状をなして堆積せしめるマット（以下ケ
ーキ法ＣＳＭと呼ぶ）の製造法も提案されている。
（発明の解決しようとする問題点） ガラス繊維束の生産性を高めるためブッシングは大型化
される傾向を有し、工業生産においてはブッシングに設
けられているガラス繊維束を引出すための小孔（ホー
ル）の数は６０００程度に達する。このような多数のガ
ラス繊維を１つの繊維束に集束するとガラス繊維束の太
さ（1,000ｍ当りのgr数、 texという）が大となり過
ぎ、このような繊維束を補強用に用いると成型品にガラ
スパタンが発生する問題点が生ずる。
される傾向を有し、工業生産においてはブッシングに設
けられているガラス繊維束を引出すための小孔（ホー
ル）の数は６０００程度に達する。このような多数のガ
ラス繊維を１つの繊維束に集束するとガラス繊維束の太
さ（1,000ｍ当りのgr数、 texという）が大となり過
ぎ、このような繊維束を補強用に用いると成型品にガラ
スパタンが発生する問題点が生ずる。
このため、ガラス繊維を複数の群に分割し、各群のガラ
ス繊維をそれぞれ集束して複数のガラス繊維束となして
巻取ることが行なわれている。しかしながら各ガラス繊
維束をそのまま巻取ってケーキとすると、ケーキから繊
維束を引出し作業がスムースに行なわれ難くなる。引出
し作業を円滑に行なうためガラス繊維束を巻取りに際
し、硝子繊維束同志を処々互いに接触させて巻取って乾
燥し、複数のガラス繊維同志を上記接触箇所で互いに集
束剤で結合したガラス繊維束（スプリットガラス繊維
束）となすことが行なわれている。
ス繊維をそれぞれ集束して複数のガラス繊維束となして
巻取ることが行なわれている。しかしながら各ガラス繊
維束をそのまま巻取ってケーキとすると、ケーキから繊
維束を引出し作業がスムースに行なわれ難くなる。引出
し作業を円滑に行なうためガラス繊維束を巻取りに際
し、硝子繊維束同志を処々互いに接触させて巻取って乾
燥し、複数のガラス繊維同志を上記接触箇所で互いに集
束剤で結合したガラス繊維束（スプリットガラス繊維
束）となすことが行なわれている。
しかしながらスプリットガラス繊維束をケーキから引出
すと、ケーキからの引出しはケーキの内側から行なうた
め、ケーキ内周の長さ当り一回の撚れがスプリットガラ
ス繊維束に与えられるため、スプリットガラス繊維束を
用いてケーキ法によってＣＳＭを製造するとガラス繊維
束同志の接触部で撚れが生じ、均一なマットの得られな
い問題点が生ずる。
すと、ケーキからの引出しはケーキの内側から行なうた
め、ケーキ内周の長さ当り一回の撚れがスプリットガラ
ス繊維束に与えられるため、スプリットガラス繊維束を
用いてケーキ法によってＣＳＭを製造するとガラス繊維
束同志の接触部で撚れが生じ、均一なマットの得られな
い問題点が生ずる。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は前述した問題点を解決すべくなされたものであ
り、ブッシングから引出した多数のガラス繊維に集束剤
を附与集束して巻取ってなるケーキを乾燥し、このケー
キからガラス繊維束を引出し移動するコンベア上に落下
せしめ弯曲した形状をなして堆積するガラス繊維束マッ
トの製造法において、ガラス繊維を複数の群に分割して
各群のガラス繊維を夫々集束して複数個のガラス繊維束
となし、この複数のガラス繊維束を所々で互いに接触し
た状態で巻取って乾燥し、複数のガラス繊維束同志を互
いに上記接触箇所で互いに集束剤で結合したガラス繊維
束群（スプリットガラス繊維束）を繊維束として使用
し、且つこのスプリットガラス繊維束を６０〜２００cm
に切断した後コンベア上に落下堆積せしめることを特徴
とするガラス繊維束マットの製造法である。
り、ブッシングから引出した多数のガラス繊維に集束剤
を附与集束して巻取ってなるケーキを乾燥し、このケー
キからガラス繊維束を引出し移動するコンベア上に落下
せしめ弯曲した形状をなして堆積するガラス繊維束マッ
トの製造法において、ガラス繊維を複数の群に分割して
各群のガラス繊維を夫々集束して複数個のガラス繊維束
となし、この複数のガラス繊維束を所々で互いに接触し
た状態で巻取って乾燥し、複数のガラス繊維束同志を互
いに上記接触箇所で互いに集束剤で結合したガラス繊維
束群（スプリットガラス繊維束）を繊維束として使用
し、且つこのスプリットガラス繊維束を６０〜２００cm
に切断した後コンベア上に落下堆積せしめることを特徴
とするガラス繊維束マットの製造法である。
次に本発明を更に具体的に説明する。
ブッシングから引出されたガラス繊維に集束剤を附与し
て複数の群に分割し、各群のガラス繊維束を集束して繊
維束とする。分割の方法に特に限定はなく公知の方法を
使用する。
て複数の群に分割し、各群のガラス繊維束を集束して繊
維束とする。分割の方法に特に限定はなく公知の方法を
使用する。
ガラス繊維の太さ（直径）は９〜１６μ、望ましくは１
１〜１４μ、集束本数は３０〜２００本、望ましくは５
０〜１５０本ガラス繊維束の1,000ｍ当りの重量（gr、 t
ex）は５〜１００、望ましくは１２〜６０とするのが適
当である。
１〜１４μ、集束本数は３０〜２００本、望ましくは５
０〜１５０本ガラス繊維束の1,000ｍ当りの重量（gr、 t
ex）は５〜１００、望ましくは１２〜６０とするのが適
当である。
ガラス繊維集束剤としては、カップリング剤、フィルム
フォーマー、潤滑剤を含有する溶液が好適に使用でき、
公知の方法で附与される。
フォーマー、潤滑剤を含有する溶液が好適に使用でき、
公知の方法で附与される。
カップリング剤としてはアクリルシラン（Ａ１７４ 商
品名）が、フィルムフォーマーとしては架橋性アクリル
エマルジョンが、潤滑剤としてはアーコ１８５が特に好
適である。ガラス繊維に対する、集束剤の附与量は固型
分として0.1〜1.5 wt％に、好ましくは0.5〜1 wt％とす
るのが適当である。
品名）が、フィルムフォーマーとしては架橋性アクリル
エマルジョンが、潤滑剤としてはアーコ１８５が特に好
適である。ガラス繊維に対する、集束剤の附与量は固型
分として0.1〜1.5 wt％に、好ましくは0.5〜1 wt％とす
るのが適当である。
上述したガラス繊維束を５〜１５本、望ましくは１０本
程度所々で互いに接触した状態で、高速で回転するマン
ドレルに嵌挿した紙管に巻取る。
程度所々で互いに接触した状態で、高速で回転するマン
ドレルに嵌挿した紙管に巻取る。
ガラス繊維束同志を所々で互いに接触させるための装置
としては公知のトラバースワイヤが使用できる。
としては公知のトラバースワイヤが使用できる。
接触箇所と接触箇所の間隔及び接触長さはトラバースワ
イヤの形状及び巻取り直径等によって定まるが夫々１０
０〜２００cm、５〜３０mmとするのが適当である。
イヤの形状及び巻取り直径等によって定まるが夫々１０
０〜２００cm、５〜３０mmとするのが適当である。
なお全部のガラス繊維束を同一箇所で接触させることも
できるが、同一箇所で接触する繊維束の数を少なくし、
例えば三本の繊維束Ａ，Ｂ，Ｃを用いる場合、繊維束Ａ
とＢをＸ点で接触せしめ、繊維束ＢとＣをＹ点で接触せ
しめて、くもの巣状或はネット状とすることもでき、本
発明のスプリットガラス繊維束はこれらの形態を含むも
のである。
できるが、同一箇所で接触する繊維束の数を少なくし、
例えば三本の繊維束Ａ，Ｂ，Ｃを用いる場合、繊維束Ａ
とＢをＸ点で接触せしめ、繊維束ＢとＣをＹ点で接触せ
しめて、くもの巣状或はネット状とすることもでき、本
発明のスプリットガラス繊維束はこれらの形態を含むも
のである。
スプリットガラス繊維束を６０〜２００cm、望ましくは
８０〜１５０cmの長さに切断して移動するコンベア上に
落下堆積せしめる。この間にスプリットガラス繊維束を
ケーキから引出す際生じた撚りはガラス繊維束の弾性反
撥力によって解消しうることが見出された。
８０〜１５０cmの長さに切断して移動するコンベア上に
落下堆積せしめる。この間にスプリットガラス繊維束を
ケーキから引出す際生じた撚りはガラス繊維束の弾性反
撥力によって解消しうることが見出された。
この長さがあまり短かいとガラス繊維束マットを補強繊
維として使用して得られるＦＲＰの強度が小となる。こ
の長さがあまり長いと撚りの解消が不充分となり、充分
な効果をうることはできない。
維として使用して得られるＦＲＰの強度が小となる。こ
の長さがあまり長いと撚りの解消が不充分となり、充分
な効果をうることはできない。
なおコンベヤ上に堆積せしめるガラス繊維束の量は３０
０〜１０００gr/m2程度とするのが適当である。このよ
うにして得られたガラス繊維束マットに結合剤を附与、
加熱し、ガラス繊維束同志をその交点において結合す
る。結合剤としてはマレイン酸又はフマール酸とエチレ
ングリコールの反応生成分を主体とする高不飽和度のア
ルキッド樹脂粉末が特に好適であり、次のような優れた
効果をうることができる。
０〜１０００gr/m2程度とするのが適当である。このよ
うにして得られたガラス繊維束マットに結合剤を附与、
加熱し、ガラス繊維束同志をその交点において結合す
る。結合剤としてはマレイン酸又はフマール酸とエチレ
ングリコールの反応生成分を主体とする高不飽和度のア
ルキッド樹脂粉末が特に好適であり、次のような優れた
効果をうることができる。
（１）ＦＲＰ用樹脂として最も広く用いられている不飽
和ポリエステル樹脂を用いた場合該樹脂中に含まれるス
チレンによって結合力が低下することがない。
和ポリエステル樹脂を用いた場合該樹脂中に含まれるス
チレンによって結合力が低下することがない。
（２）硬化速度が大きく、生産性を向上させることがで
きる。
きる。
結合材は６０〜２００メッシュの粉末としてマット上に
附与するのが適当であり、加熱時間は２８０〜３５０℃
において２〜５min 程度である。
附与するのが適当であり、加熱時間は２８０〜３５０℃
において２〜５min 程度である。
なお、切断したスプリットガラス繊維束の堆積物（以下
本堆積物という）に結合材を附与した後有機繊維等より
なる不織布等の表被材を重ね、或は2.5〜１０cm程度に
切断したガラス繊維束（ＣＳ）を本堆積物上に散布しつ
いで加熱することにより表被材或はＣＳとを一体的に結
合剤により本堆積物と結合してもよく、或は又本堆積物
と不織布を重ねニードリングすることにより結合剤を使
用することなく両者を一体的にすることもできる。
本堆積物という）に結合材を附与した後有機繊維等より
なる不織布等の表被材を重ね、或は2.5〜１０cm程度に
切断したガラス繊維束（ＣＳ）を本堆積物上に散布しつ
いで加熱することにより表被材或はＣＳとを一体的に結
合剤により本堆積物と結合してもよく、或は又本堆積物
と不織布を重ねニードリングすることにより結合剤を使
用することなく両者を一体的にすることもできる。
更に又本堆積物の縦方向にロービングを配設し、長手方
向の強度を大ならしめることもできる。
向の強度を大ならしめることもできる。
（作 用） ケーキから引出されたスプリットガラス繊維束を６０〜
２００cm長さに切断することにより、引出しに伴って生
ずる撚りを解消し均質なマットを得ることができる。
２００cm長さに切断することにより、引出しに伴って生
ずる撚りを解消し均質なマットを得ることができる。
（実施例） 太さ１３μのガラス繊維束５００本にアクリルエマルジ
ョンを４wt％、Ａ１７４を0.2 wt％、アーコ１８５を0.
1 wt％含有する集束剤を固型分として0.4 wt％附与し、
この繊維を１０個に分割し、集束して繊維束となしトラ
バースワイヤを用いて高速で回転するマンドレルに嵌挿
した紙管に巻取り、１２０℃に１０時間加熱し、集束剤
を硬化させ、ガラス繊維束同志を結合し、クモの巣状の
スプリットガラス繊維束よりなるケーキを得た。スプリ
ットガラス繊維束を構成するガラス繊維束同志の接触長
さは１５mm、接触部と接触部の間隔は平均１５０cmであ
った。
ョンを４wt％、Ａ１７４を0.2 wt％、アーコ１８５を0.
1 wt％含有する集束剤を固型分として0.4 wt％附与し、
この繊維を１０個に分割し、集束して繊維束となしトラ
バースワイヤを用いて高速で回転するマンドレルに嵌挿
した紙管に巻取り、１２０℃に１０時間加熱し、集束剤
を硬化させ、ガラス繊維束同志を結合し、クモの巣状の
スプリットガラス繊維束よりなるケーキを得た。スプリ
ットガラス繊維束を構成するガラス繊維束同志の接触長
さは１５mm、接触部と接触部の間隔は平均１５０cmであ
った。
このスプリットガラス繊維束をケーキから引出し１００
cmに切断し、移動するコンベア上に４５０gr／m2の割合
で落下堆積せしめ、結合剤として不飽和アルキッド樹脂
の粉末を４wt％附与し、３００℃に３分間加熱し、ガラ
ス繊維同志をその交点で結合し彎曲したガラス繊維束よ
りなるマットを得た。
cmに切断し、移動するコンベア上に４５０gr／m2の割合
で落下堆積せしめ、結合剤として不飽和アルキッド樹脂
の粉末を４wt％附与し、３００℃に３分間加熱し、ガラ
ス繊維同志をその交点で結合し彎曲したガラス繊維束よ
りなるマットを得た。
このマットをＦＲＰの補強用として使用することにより
均質なＦＲＰ成型品をうることができた。
均質なＦＲＰ成型品をうることができた。
（発明の効果） ガラス繊維束マットの生産性を高め、均質なマットを得
ることができる。
ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】ブッシングから引出した多数のガラス繊維
に集束剤を附与集束して巻取ってなるケーキを乾燥し、
このケーキからガラス繊維束を引出し移動するコンベア
上に落下せしめ弯曲した形状をなして堆積するガラス繊
維束マットの製造法において、ガラス繊維を複数の群に
分割して各群のガラス繊維を夫々集束して複数個のガラ
ス繊維束となし、この複数のガラス繊維束を所々で互い
に接触した状態で巻取って乾燥し、複数のガラス繊維束
同志を互いに上記接触箇所で互いに集束剤で結合したガ
ラス繊維束群（スプリットガラス繊維束）を繊維束とし
て使用し、且つこのスプリットガラス繊維束を６０〜２
００cmに切断した後コンベア上に落下堆積せしめること
を特徴とするガラス繊維束マットの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62081053A JPH0625004B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | ガラス繊維束マツトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62081053A JPH0625004B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | ガラス繊維束マツトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248744A JPS63248744A (ja) | 1988-10-17 |
| JPH0625004B2 true JPH0625004B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=13735670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62081053A Expired - Fee Related JPH0625004B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | ガラス繊維束マツトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625004B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000012420A (ko) * | 1999-12-03 | 2000-03-06 | 강삼영 | 글래스 메트 제조방법 및 그 장치 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP62081053A patent/JPH0625004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63248744A (ja) | 1988-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |