JPH06250202A - 表示装置の実装構造およびフレキシブル基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 駆動用ＬＳＩの削減や表示パネルの高精細化
を可能にする低コストな表示装置の実装構造を提供す
る。 【構成】 フレキシブル基板１９上の出力配線１７は、
駆動用ＬＳＩの出力端子１１からの信号をフレキシブル
基板１９の端部に導く。表示パネル基板１８上の分岐配
線１３は２つの分岐枝１３_a,１３_bを有して、接続部１
６を介して出力端子１１からの信号を受けて２つの経路
に分岐する。分岐配線１３の２つの分岐枝１３_a,１３_b
と対応する信号伝達用配線１４_a,１４_bとの間にＴＦＴ
１２_a,１２_bを形成する。このＴＦＴ１２_a,１２_bは制御
配線１５_a,１５_bからの制御信号によってオン/オフが制
御される。こうして、駆動用ＬＳＩの１つの出力端子１
１から供給される信号を２本の信号伝達用配線１４_a,１
４_bに送出可能にして、駆動用ＬＳＩの削減や表示パネ
ルの高精細化を低コストで可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、エレクトロ・ルミネ
ッセンス,プラズマあるいは液晶等を用いた表示装置の
実装構造および表示装置の実装に用いられるフレキシブ
ル基板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、マトリックス型液晶表示装置の
ように走査信号によって表示パネルを走査駆動する表示
装置では、図１１に示すように、表示パネル基板１の接
続端子２に供給された１つの走査信号は、上記接続端子
２に接続された１本の走査信号伝達用配線３のみに送出
される。したがって、例えば２４０本の走査信号伝達用
配線を走査駆動する場合には、駆動用ＬＳＩから出力さ
れる走査信号も同数の２４０の走査信号を必要とする。
そこで、この２４０の走査信号を６０の走査信号を出力
する駆動用ＬＳＩで得ようとすれば４個の駆動用ＬＳＩ
を必要とし、８０の走査信号を出力する駆動用ＬＳＩで
得ようとすれば３個の駆動用ＬＳＩを必要とし、１２０
の走査信号を出力する駆動用ＬＳＩで得ようとすれば２
個の駆動用ＬＳＩを必要とするのである。

【０００３】通常、上述のような表示装置の実装構造で
は、チップ・オン・フィルム(ＣＯＦ)方式が主流であり、
駆動用ＬＳＩを搭載したフレキシブル基板を上記表示パ
ネル基板１の周辺部に異方導電膜等を介して接続した構
造を取っている。この場合、表示パネル基板１の片側の
辺に上記接続端子２を設ける際には、上記表示パネル基
板１上における走査信号伝達用配線３の配線ピッチに概
ね近いピッチで上記フレキシブル基板の出力端子を上記
接続端子２に接続することになる。

【０００４】ところで、近年、液晶表示パネル等では画
面の高精細化が進み、上記接続端子２のピッチの微細化
に伴って、この微細化された接続端子に対応した異方性
導電膜の開発が望まれている。

【０００５】一方、駆動用ＬＳＩは高価であるために、
表示装置のコストにおいて占める割合が高く、駆動用Ｌ
ＳＩのコスト低減は大きな課題となっている。

【０００６】そこで、このような課題を解決するため
に、図１２に示すようなアクティブマトリックス回路基
板が提案されている(特公平５−１４９１５号公報)。こ
のアクティブマトリックス回路基板においては、表示部
５上にマトリックス状に配列された画素電極(図示せず)
の夫々にトランジスタの第３端子を接続し、このマトリ
ックス状に配列されたトランジスタの各行を成す複数の
トランジスタの第１端子には走査線Ｇ(１)〜Ｇ(Ｎ)を共
通に接続し、各列を成す複数のトランジスタの第２端子
には信号線Ｓ(１)〜Ｓ(Ｍ)を共通に接続して、アクティ
ブマトリックス回路を形成している。

【０００７】そして、上記アクティブマトリックス回路
と走査線駆動回路６との間には各走査線Ｇ(１)〜Ｇ(Ｎ)
に接続された３端子のトランジスタＳＷ₁₁〜ＳＷ_n4を設
け、各トランジスタＳＷ₁₁〜ＳＷ_n4を４個ずつｎ個のブ
ロックに分割して夫々のブロック内のトランジスタＳＷ
_n1〜ＳＷ_n4の第１端子を配線Ｅ(ｎ)(第１配線)で共通に
接続する。さらに、各ブロック内のｒ番目の走査線の夫
々を配線７(第２配線)の夫々で共通に接続する。

【０００８】さらに、上記アクティブマトリックス回路
とトランジスタＳＷ₁₁〜ＳＷ_n4との間に配置された３端
子のトランジスタＰ₁〜Ｐ_Nを介して、配線８(第３配線)
によって各走査線Ｇ(１)〜Ｇ(Ｎ)に一定電圧を印加する
ようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述のような、駆動用
ＬＳＩの低コスト化をＬＳＩチップの高集積化等による
チップサイズの縮小や多接続端子化による使用駆動用Ｌ
ＳＩの低減等によって達成しようとする試みがある。し
かしながら、チップサイズの縮小や多接続端子化による
使用駆動用ＬＳＩの低減にも限度があり、充分なコスト
低減を図るには至っていない。また、この方法では、高
精細化が進む表示パネル基板に対する微小ピッチ多端子
の接続を必要とするために、かえって接続歩留りや信頼
性の低下を招きかねないという問題がある。

【００１０】また、上述した表示パネルにおける微細化
された接続端子に対応した異方性導電膜の開発やその他
の接続法の開発には、時間,開発投資および生産設備投
資が必要である。さらに、接続法や接続条件が変わると
対応した接続装置の開発や量産設備の新たなる投資が必
要になるという問題がある。

【００１１】さらに、上記提案されたアクティブマトリ
ックス回路基板においては、走査線駆動回路６における
接続端子はＡ〜Ｄ,Ｅ(１)〜Ｅ(ｎ),Ｉ,Ｊだけとなり、
走査線Ｇ(１)〜Ｇ(Ｎ)の数“Ｎ"よりは少なくなる。し
かしながら、走査線駆動回路６と表示部５のアクティブ
マトリックス回路との間に配線される第１配線,第２配
線および第３配線の長さが長大となる。そのために、薄
膜で形成する各配線の配線抵抗が大きくなり、そのため
にノイズを拾って誤動作し易くなったり、表示品位が低
下したりする恐れが生ずるという問題がある。

【００１２】また、上記長い第１〜第３配線を引き回す
ために配線領域を広く取る必要があり、結果的には、表
示部５以外の領域が大きくなって表示装置が大きくなり
過ぎるという問題もある。そこで、上記配線抵抗の増大
を防止するために各配線の幅を広げると、更なる表示装
置の大型化を招いてしまうことになる。

【００１３】また、通常、表示部,信号線駆動回路およ
び走査線駆動回路を有する小型の表示パネルは、定尺サ
イズの基板上に薄膜形成技術によって各電極,トランジ
スタおよび配線等を形成した後に切り離す製造方法によ
って製造される。そこで、上述のように表示パネルの面
積増加が生ずると、定尺サイズの基板から取れる枚数が
減少して表示装置の製造コストが増加するという問題も
ある。また、図１２から分かるように、このアクティブ
マトリックス回路基板では配線的なクロス部の数が多
く、製品の製造歩留まりが低下してしまう。

【００１４】さらに、上記アクティブマトリックス回路
基板では表示をノンインターレース駆動方式によって駆
動するようにしている。これに対して、テレビジョンの
放送電波等はインターレース駆動方式で送信されてく
る。したがって、上記アクティブマトリックス回路基板
を駆動するためには受信した放送電波に対して信号処理
が必要となる。

【００１５】そこで、この発明の目的は、新たな開発投
資や設備投資を必要とはせずに、従来の接続材および接
続設備を用いて駆動用ＬＳＩの削減や表示パネルの高精
細化を可能にする低コストで且つ高信頼性の表示装置の
実装構造、および、その実装構造に用いるフレキシブル
基板の製造方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、フレキシブル基板上に形成
された駆動用ＬＳＩからの出力信号を表示パネル基板上
に形成された信号伝達用配線に供給して表示パネルを駆
動する表示装置の実装構造であって、上記フレキシブル
基板上に形成されて上記駆動用ＬＳＩからの出力信号を
上記フレキシブル基板の端部へ導く出力配線と、上記表
示パネル基板上に形成されて上記駆動用ＬＳＩからの出
力信号を受けて複数の並列した経路に分岐する分岐配線
と、上記分岐配線における分岐側の夫々と対応する信号
伝達用配線との間に介在して上記表示パネル基板上に形
成されたスイッチング素子と、上記表示パネル基板上に
形成されて上記スイッチング素子に制御信号を供給する
制御配線と、上記フレキシブル基板上における上記出力
配線の端部に形成された第１の接続端子と、当該出力配
線からの出力信号を受ける上記表示パネル基板上の分岐
配線における非分岐側の端部に上記第１の接続端子に対
向して形成された第２の接続端子を備えて、上記第１の
接続端子と第２の接続端子とは互いの位置を合わせて接
続されていることを特徴としている。

【００１７】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明の表示装置の実装構造において、上記表示パネ
ル基板上における制御配線の端部に形成された第３の接
続端子を備えて、上記第３の接続端子は、上記フレキシ
ブル基板とは異なる回路基板の端部に上記第３の接続端
子に対向して形成された第４の接続端子と互いの位置を
合わせて接続されていることを特徴としている。

【００１８】また、請求項３に係る発明は、請求項１に
係る発明の表示装置の実装構造において、上記駆動用Ｌ
ＳＩが形成されたフレキシブル基板は１枚又は複数枚有
り、上記表示パネル基板上における制御配線の端部に形
成された第３の接続端子と、上記１枚または複数のフレ
キシブル基板の夫々における各フレキシブル基板の端部
に形成されて上記第３の接続端子に対向する第４の接続
端子とこの第４の接続端子に接続された配線を備えて、
少なくとも１枚のフレキシブル基板上の上記第４の接続
端子と上記第３の接続端子とは互いの位置を合わせて接
続されていることを特徴としている。

【００１９】また、請求項４に係る発明は、請求項１に
係る発明の表示装置の実装構造において、上記駆動用Ｌ
ＳＩが形成されたフレキシブル基板は複数枚有り、上記
表示パネル基板上における制御配線の端部に形成された
第３の接続端子と、少なくとも１枚のフレキシブル基板
における端部に形成されて上記第３の接続端子に対向す
る第４の接続端子とこの第４の接続端子に接続された配
線を備えて、上記第３の接続端子と第４の接続端子とは
互いの位置を合わせて接続されていることを特徴として
いる。

【００２０】また、請求項５に係る発明は、請求項３ま
たは請求項４に係る発明の表示装置の実装構造におい
て、上記フレキシブル基板の端部に形成される上記第４
の接続端子は上記フレキシブル基板に予め設けられてい
るダミー端子を流用して得ることを特徴としている。

【００２１】また、請求項６に係る発明は、請求項３乃
至請求項５の何れか一つに係る発明の表示装置の実装構
造において、上記第４の接続端子とこの第４の接続端子
に接続された配線が形成されているフレキシブル基板上
の駆動用ＬＳＩは上記スイッチング素子に供給される制
御信号を生成する制御信号生成回路を内蔵し、上記第４
の接続端子に接続された上記配線の他端は上記制御信号
生成回路の出力端子に接続されていることを特徴として
いる。

【００２２】また、請求項７に係る発明は、請求項４に
係る発明の実装構造におけるフレキシブル基板の製造方
法であって、上記第４の接続端子とこの第４の接続端子
に接続された配線が設けられた同一パターンを有する複
数のフレキシブル基板を連続して形成した後、各フレキ
シブル基板上に上記駆動用ＬＳＩを搭載する工程と、上
記連続して形成された複数のフレキシブル基板を上記第
４の接続端子及びこの第４の接続端子に接続された上記
配線を含んで個々のフレキシブル基板に分割する第１分
割工程、あるいは、上記連続して形成された複数のフレ
キシブル基板を上記第４の接続端子及びこの第４の接続
端子に接続された上記配線を除外して個々のフレキシブ
ル基板に分割する第２分割工程の何れかを選択的に実施
する工程を備えて、上記第４の接続端子およびこの第４
の接続端子に接続された配線を有するフレキシブル基板
と上記第４の接続端子および配線を有しないフレキシブ
ル基板との２種類のフレキシブル基板を選択的に得るこ
とを特徴としている。

【００２３】

【作用】請求項１に係る発明では、フレキシブル基板に
形成された駆動用ＬＳＩからの出力信号が出力配線を介
して第１の接続端子に至る。そして、この第１の接続端
子と互いの位置を合わせて接続されている第２の接続端
子に伝達された上記出力信号は、この第２の接続端子に
接続されている分岐配線によって複数の隣接して並列し
た経路に分岐される。ここで、上記分岐配線における分
岐側の夫々と対応する信号伝達用配線との間に介在され
ているスイッチング素子の何れかが制御配線に導かれて
供給される制御信号によってオンとなっていれば、その
オンとなったスイッチング素子に係る信号伝達用配線に
上記出力信号が供給されて表示パネルが駆動される。

【００２４】このようにして、上記駆動用ＬＳＩから出
力された１つの出力信号が上記分岐配線によって複数の
並列した経路に分岐されて複数の上記信号伝達用配線に
供給される。その結果、少ない駆動用ＬＳＩによって上
記表示パネルが駆動される。その際に、２本以上の複数
の信号伝達用配線に対して一つの接続端子が接続されて
いるために、上記信号伝達用配線のピッチに比して接続
端子のピッチは大きく広げられる。また、上記駆動用Ｌ
ＳＩの数を減らさない場合には、上記信号伝達用配線の
配列ピッチのより小さい高精細な表示パネルが容易に実
装されて信頼性高く駆動される。

【００２５】また、請求項２に係る発明では、上記フレ
キシブル基板とは異なる回路基板の端部に設けられた第
４の接続端子およびこの第４の接続端子に互いの位置を
合わせて接続された上記表示パネル基板上の第３の接続
端子を介して、上記表示パネル基板上に形成された制御
配線に上記スイッチング素子への制御信号が供給され
る。こうして、上記表示パネル基板側に供給された上記
制御信号によって上記スイッチング素子のオン/オフが
制御されて、上記駆動用ＬＳＩから出力された１つの出
力信号が上記分岐配線によって複数の並列した経路に分
岐されて何れの信号伝達用配線に供給されるかが設定さ
れる。

【００２６】また、請求項３に係る発明では、第４の接
続端子とこの第４の接続端子に接続された配線が形成さ
れた複数のフレキシブル基板のうち、上記表示パネル基
板側の上記第３の接続端子に互いの位置を合わせて接続
された第４の接続端子が形成されているフレキシブル基
板上における上記第４の接続端子に接続されている配線
に上記スイッチング素子への制御信号が供給される。そ
して、当該フレキシブル基板における第４の接続端子お
よびこの第４の接続端子に互いの位置を合わせて接続さ
れた上記表示パネル基板側の第３の接続端子を介して、
上記表示パネル基板上に形成された制御配線に上記制御
信号が伝達される。こうして、上記表示パネル基板上に
形成された上記スイッチング素子のオン/オフが制御さ
れる。

【００２７】また、請求項４に係る発明では、第４の接
続端子とこの第４の接続端子に接続された配線が形成さ
れた少なくとも１枚のフレキシブル基板上における上記
配線に上記スイッチング素子への制御信号が供給され
る。そして、当該フレキシブル基板における第４の接続
端子およびこの第４の接続端子に互いの位置を合わせて
接続された上記表示パネル基板側の第３の接続端子を介
して、上記表示パネル基板上に形成された制御配線に上
記制御信号が伝達される。こうして、不要な第４の接続
端子や配線のない軽量でコンパクトなモジュール構造に
よって上記表示パネル基板上に形成された上記スイッチ
ング素子のオン/オフが制御される。

【００２８】また、請求項５に係る発明では、上記フレ
キシブル基板に予め設けられているダミー端子を流用し
て得られた上記第４の接続端子に上記スイッチング素子
への制御信号が供給される。そして、上記第４の接続端
子及びこの第４の接続端子に互いの位置を合わせて接続
された上記表示パネル基板側の第３の接続端子を介し
て、上記表示パネル基板上に形成された制御配線に上記
制御信号が伝達される。こうして、上記フレキシブル基
板および表示パネル基板の設計変更を最小にして、上記
スイッチング素子のオン/オフ制御用の制御信号が確実
に供給される。

【００２９】また、請求項６に係る発明では、上記フレ
キシブル基板上の駆動用ＬＳＩに内蔵された制御信号生
成回路によって、上記スイッチング素子に供給される制
御信号が生成される。そして、上記制御信号生成回路の
出力端子から出力された上記制御信号は、この出力端子
に接続された配線によって上記第４の接続端子に伝送さ
れ、更に、この第４の接続端子に互いの位置を合わせて
接続された上記表示パネル基板側の第３の接続端子を介
して、上記表示パネル基板上に形成された制御配線に上
記制御信号が伝達される。こうして、上記駆動用ＬＳＩ
から供給される上記制御信号に基づいて、外部の制御基
板側の変更を最小限にして上記スイッチング素子のオン
/オフが制御される。

【００３０】

【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。図１は、本実施例に係るの表示装置の実装構
造における表示パネルと駆動用ＬＳＩとの接続部付近の
模式的な回路図である。本実施例における表示装置の実
装構造では、駆動用ＬＳＩから出力された１つの信号を
２つに分岐し、夫々の分岐枝にスイッチング素子を設け
るのである。

【００３１】図１において、フレキシブル基板１９上に
形成された駆動用ＬＳＩの出力端子１１に接続された出
力配線１７には、接続部１６を介して表示パネル基板１
８上に形成されてその末端が２つの分岐枝１３_a,１３_b
に分岐された分岐配線１３が接続されている。

【００３２】そして、上記夫々の分岐枝１３_a,１３_bと
この分岐枝１３_a,１３_bに接続される信号伝達用配線１
４_a,１４_bとの間には上記スイッチング素子としての薄
膜トランジスタ(以下、ＴＦＴと略称する)１２_a,１２_b
が形成されており、このＴＦＴ１２_a,１２_bのゲート電
極に個別にＴＦＴオン/オフ制御用のＴＦＴ制御信号を
供給するための制御配線１５_a,１５_bが信号伝達用配線
１４_a,１４_bに直交して設けられている。したがって、
上記制御配線１５_aおよび制御配線１５_bに交互にＴＦＴ
制御信号を供給することによって、ＴＦＴ１２_aおよび
ＴＦＴ１２_bが交互に“オン/オフ"して、駆動用ＬＳＩ
の１つの出力端子１１からの信号を表示パネル基板１８
側の２つの信号伝達用配線１４_a,１４_bに交互に送出で
きるのである。

【００３３】図２は、図１に示すような表示装置の実装
構造を、ＴＦＴ液晶表示装置に適用した場合のＴＦＴ液
晶表示パネルと駆動用ＬＳＩとの接続部付近の模式的な
回路図である。尚、図１と同じ構成要素には同じ番号を
付してある。上記フレキシブル基板１９上に形成された
駆動用ＬＳＩ２０の出力端子２１_A,２１_B,２１_C,…は、
液晶表示パネル基板２２とフレキシブル基板１９とを電
気的に接続するための接続部１６_A,１６_B,１６_C,…に出
力配線によって接続されている。

【００３４】上記液晶表示パネル基板２２側において接
続部１６_A,１６_B,１６_C,…に接続された分岐配線１３は
図１と同様に２つに分岐され、夫々の分岐枝と走査信号
伝達用配線２３_a,２３_bとの間にはスイッチング素子と
してのＴＦＴ１２_a,１２_bを形成している。また、この
ＴＦＴ１２_a,１２_bのゲート電極に個別にＴＦＴ制御信
号を供給するための制御配線１５_a,１５_bは走査信号伝
達用配線２３_a,２３_bに直交して設けられ、夫々の制御
配線１５_a,１５_bの一端は接続部２４_a,２４_bを介してフ
レキシブル基板１９側の制御配線２５_a,２５_bに接続さ
れている。尚、図２から明らかなように、液晶表示パネ
ル基板２２とフレキシブル基板１９との接続ピッチＰ1
(接続部１６_Aと接続部１６_Bとの間の距離，接続部１６_B
と接続部１６_Cとの間の距離，…)は、表示画素ピッチＰ
2（走査信号伝達用配線２３_aと走査信号伝達用配線２３
_bとの間の距離，走査信号伝達用配線２３_bと走査信号伝
達用配線２３_aとの間の距離，…)の概ね２倍になってい
る。

【００３５】図３は、図２に示すＴＦＴ液晶表示装置に
おけるＴＦＴ１２_a,１２_bを交互にオン/オフ制御する為
のＴＦＴ制御信号の波形の一例を示す。ＴＦＴ制御信号
ａは図２における制御配線２５aに供給され、レベルが
“Ｈ"のときにＴＦＴ１２_aを“オン"にして走査信号伝
達用配線２３_aに走査信号を送出可能にする。一方、Ｔ
ＦＴ制御信号ｂは制御配線２５_bに供給され、レベルが
“Ｈ"のときにＴＦＴ１２_bを“オン"にして走査信号伝
達用配線２３_bに走査信号を送出可能にする。

【００３６】したがって、上記駆動用ＬＳＩ２０の出力
端子２１_A,２１_B,２１_C,…から出力される図３に示すよ
うな走査信号Ａ,Ｂ,Ｃ,…の周期に対応させてＴＦＴ制
御信号ａ,ｂのレベルを反転させると、駆動用ＬＳＩ２
０の出力端子２１_A,２１_B,２１_C,…から出力される走査
信号Ａ,Ｂ,Ｃ,…に基づく１回目の走査時には走査信号
伝達用配線２３_a,２３_a,…を走査し、２回目の走査時に
は走査信号伝達用配線２３_b,２３_b,…を走査できるので
ある。

【００３７】つまり、上記駆動用ＬＳＩ２０から出力さ
れる走査信号数の２倍の走査信号伝達用配線を走査可能
となる。したがって、駆動用ＬＳＩ２０から出力される
走査信号の分岐数を出力数の３倍,４倍…と増やせば、
従来の３倍,４倍,…の走査信号伝達用配線を走査可能と
なるのである。

【００３８】図４は、図２に示す液晶表示パネル基板２
２とフレキシブル基板１９との接続部付近におけるパタ
ーンの一例を示す。図４において、２６は上記フレキシ
ブル基板１９側の出力配線である。この出力配線２６の
接続端子と液晶表示パネル基板２２側の分岐配線１３の
接続端子とは、互いに位置を合わせて異方性導電膜,半
田,光硬化性樹脂,クリップ等による直接圧接やその他の
方法によって接続されて上記接続部１６を構成してい
る。また、上記分岐配線１３の走査信号伝達用配線２３
側は２つの分岐枝１３_a,１３_bに分岐している。

【００３９】上述のように、本実施例における表示装置
の実装構造では、フレキシブル基板１９上の駆動用ＬＳ
Ｉ２０の出力端子２１に接続された出力配線には、接続
部１６を介して液晶表示パネル基板２２側の分岐配線１
３を接続する。そして、上記分岐配線１３の分岐枝１３
_a,１３_bと走査信号伝達用配線２３_a,２３_bとの間にはＴ
ＦＴ１２_a,１２_bを形成している。

【００４０】そして、上記夫々のＴＦＴ１２_aおよびＴ
ＦＴ１２_bは、制御配線１５_aあるいは制御配線１５_bか
ら交互にゲート電極に供給されるＴＦＴ制御信号によっ
て交互に“オン/オフ"するようにしている。

【００４１】したがって、上記駆動用ＬＳＩ２０の１つ
の出力端子２１からの走査信号を液晶表示パネル基板２
２側の２つの走査信号伝達用配線２３_a,２３_bに交互に
送出できるのである。すなわち、本実施例によれば、従
来の駆動用ＬＳＩ搭載のフレキシブル基板および従来の
接続方法をそのまま用いて、液晶表示パネル基板を駆動
するための駆動用ＬＳＩの数を大幅に削減したり駆動Ｌ
ＳＩの数をそのままにして(フレキシブル基板の接続ピ
ッチ数を変えずに)液晶表示パネルの高精細化(画素数増
加＝画素ピッチ減少)に対処したりできる表示装置の実
装構造を実現できるのである。その際に、上述のよう
に、新たな開発投資や設備投資を必要とはしないために
従来の異方性導電膜等の接続材および接続設備を用いる
ことができ、優れた表示装置の実装構造を低コストで可
能ならしめる。

【００４２】また、本実施例によれば、上記液晶表示パ
ネル基板２２上に形成された走査信号伝達用配線２３の
配線ピッチの約２倍以上のピッチで、液晶表示パネル基
板２２とフレキシブル基板１９とを接続すればよい。し
たがって、接続部１６のピッチを余裕を持って設定で
き、液晶表示パネル基板２２とフレキシブル基板１９と
の接続の信頼性が大幅に向上する。

【００４３】図５は、図１に示すような表示装置の実装
構造をＴＦＴ液晶表示装置に適応した実施例における図
２とは異なる回路図である。尚、図２と同じ構成要素に
は同じ番号を付して説明は省略する。本実施例において
は、上記ＴＦＴ１２_a,１２_bのゲート電極に個別にＴＦ
Ｔ制御信号を供給するための制御配線１５_a,１５_bの夫
々の一端に接続部２４_aあるいは接続部２４_bを介して接
続される制御配線３２_aあるいは制御配線３２_bは、フレ
キシブル基板１９とは別に設けられた回路基板３１上に
形成されている。こうして、上記制御配線１５_a,１５_b
へのＴＦＴ制御信号の供給をフレキシブル基板とは異な
る回路基板３１側から行うことによって、駆動用ＬＳＩ
搭載のフレキシブル基板として市販品をそのまま使用で
きるのである。

【００４４】図６は、図１に示すような表示装置の実装
構造をＴＦＴ液晶表示装置に適用した実施例における図
２および図５とは異なる回路図である。尚、図２および
図５と同じ構成要素には同じ番号を付して説明は省略す
る。本実施例においては、上記ＴＦＴ液晶表示パネルは
複数の駆動用ＬＳＩ２０,３４,…からの走査信号によっ
て駆動される。そして、複数の駆動用ＬＳＩ２０,３４,
…は、夫々専用の同一形状のフレキシブル基板１９,３
３,…上に形成されている。

【００４５】上記ＴＦＴ１２_a,１２_bのゲート電極に個
別にＴＦＴ制御信号を供給するための制御配線１５_a,１
５_bは、少なくとも１枚のフレキシブル基板１９上に形
成された制御配線２５_a,２５_bに、図２の場合と同様に
接続部２４_a,２４_bを介して接続される。そして、その
他のフレキシブル基板３３,…上に形成された制御配線
３８_a,３８_b,…とは非接続部３７_a,３７_bを形成して、
接続されないようにしている。こうすることによって、
新たに設計されるフレキシブル基板は１種類のみでよ
い。

【００４６】図７は、上記各実施例における接続部２４
_a,２４_bを介して液晶表示パネル基板２２側の制御配線
１５_a,１５_bに接続される制御配線が形成されたフレキ
シブル基板１９の配線パターンの一例を示す。通常、市
販あるいは既存のフレキシブル基板４１上には駆動用Ｌ
ＳＩ４２が搭載されており、この駆動用ＬＳＩ４２から
の出力信号配線パターン４３,４３,…に対しては、予備
の端子パターン(あるいは、ダミーの端子パターン)４
４,４４,…が複数本用意されている。そこで、上記ＴＦ
Ｔ１２_a,１２_bのゲート電極にＴＦＴ制御信号を供給す
るためにフレキシブル基板４１上に形成する制御配線パ
ターン４５_a,４５_b(図２および図６における制御配線２
５_a,２５_bに相当)を、この予備の端子パターン(ダミー
の端子パターン)４４を利用して形成するのである。

【００４７】こうすることによって、市販あるいは既存
のフレキシブル基板の設計変更および液晶表示パネル基
板２２側の接続端子のデザインルールの変更を最小限に
できる。つまり、従来の接続材および接続設備をそのま
ま用いて低コストで表示装置の実装構造を構成できるの
である。

【００４８】図８は、図６の変形例におけるＴＦＴ液晶
表示パネルと走査電極駆動用ＬＳＩとの接続部付近の回
路図である。尚、図６と同じ構成要素には同じ番号を付
して説明は省略する。本実施例においては、図６の場合
と同様に、上記ＴＦＴ１２_a,１２_bのゲート電極に個別
にＴＦＴ制御信号を供給するための制御配線１５_a,１５
_bを、少なくとも１枚のフレキシブル基板１９上に形成
された制御配線２５_a,２５_bに接続部２４_a,２４_bを介し
て接続する。そして、その他のフレキシブル基板３３,
…上においては、上記制御配線３８_a,３８_b,…が形成さ
れている不要な領域(イ),(ロ)を除去するのである。

【００４９】このように、少なくとも１枚のフレキシブ
ル基板１９上にのみ制御配線２５_a,２５_bを形成して他
のフレキシブル基板３３,…の領域(イ),(ロ)を除去する
ことによって、上記フレキシブル基板の軽量化や各モジ
ュールのコンパクト設計が可能になる。

【００５０】尚、上記フレキシブル基板３３,…におけ
る領域(イ),(ロ)の除去は次のように実施すればよい。
すなわち、フレキシブル基板製造工程中における外形打
抜工程あるいは切断工程を、領域(イ),(ロ)を残して打
抜く(あるいは切断する)第１の工程と領域(イ),(ロ)を
除去して打抜く(あるいは切断する)第２の工程とを選択
的に実施可能にする。こうすることによって、領域
(イ),(ロ)の除去を必要とするフレキシブル基板のみを
上記第２の工程を通過させることによって、従来のフレ
キシブル基板製造工程を利用して簡単に実施できるので
ある。

【００５１】図９は、上記ＴＦＴ１２_a,１２_bに供給さ
れるＴＦＴ制御信号を駆動用ＬＳＩ内に形成されたＴＦ
Ｔ制御信号生成回路で生成する実施例における、ＴＦＴ
液晶表示パネルと走査電極駆動用ＬＳＩとの接続部付近
の回路図である。尚、図２と同じ構成要素には同じ番号
を付して説明は省略する。上記ＴＦＴ１２_a,１２_bのゲ
ート電極にＴＦＴ制御信号を供給するための制御配線１
５_a,１５_bは、フレキシブル基板１９上に形成された制
御配線５１_a,５１_bに接続部２４_a,２４_bを介して接続さ
れる。そして、上記制御配線５１_a,５１_bの他端は、駆
動用ＬＳＩ２０内に形成された上記ＴＦＴ制御信号生成
回路(図示せず)の出力端子５２_a,５２_bに接続される。

【００５２】このように、上記駆動用ＬＳＩ２０内に上
記ＴＦＴ制御信号生成回路を形成することによって、外
部に設けられる制御基板側の変更を少なくして、図２に
示すＴＦＴ液晶表示装置の実装構造と同じ効果を奏する
ことができるのである。

【００５３】図１０は、図２に示す実施例の応用実施例
である。図２においては、上記ＴＦＴ１２aあるいはＴ
ＦＴ１２bのいずれか一方が非選択状態である場合に、
その非選択状態にあるＴＦＴ(例えば、ＴＦＴ１２a)に
接続されている走査信号伝達用配線(例えば、走査信号
伝達用配線２３a)の電位が不安定になり、その走査信号
伝達用配線(例えば、走査信号伝達用配線２３a)に接続
されている画素は表示不良を起こす場合がある。

【００５４】そこで、本実施例では、図１０に示すよう
に、各走査信号伝達用配線２３a,２３bに接続部６０か
ら電源配線６１およびＴＦＴ６２a,６２bを介して安定
化電源を供給するのである。その際に、接続部６３から
制御配線６５を介してＴＦＴ６２bに供給されるＴＦＴ
制御信号によってＴＦＴ６２bの“オン/オフ"を制御す
る一方、接続部６４から制御配線６６を介してＴＦＴ６
２aに供給されるＴＦＴ制御信号によってＴＦＴ６２aの
“オン/オフ"を制御して、非選択側の走査信号伝達用配
線２３aあるいは走査信号伝達用配線２３bに安定化電源
を供給するのである。

【００５５】ここで、上記ＴＦＴ６２a,６２bは、ＴＦ
Ｔ１２a,１２bに隣接して設けてもよい。しかしなが
ら、本実施例においては、液晶表示パネル基板２２にお
けるＴＦＴ１２a,１２bが設けられている辺と反対側の
辺部に設けることによって、各接続部１６_A,１６_B,１６
_C,…から液晶表示パネル基板２２に供給された走査信号
が各画素を構成するＴＦＴに供給される時間を少しでも
短くして、走査信号を安定供給できるのである。

【００５６】その際に、上記制御配線６５,６６に外部
から上記ＴＦＴ制御信号を供給する配線６９,７０及び
電源配線６１に外部から安定化電源を供給する配線７１
は、液晶表示パネル基板２２上の各画素を構成するＴＦ
Ｔに表示信号を供給する駆動用ＬＳＩ６７が形成されて
いるフレキシブル基板６８上に設けている。こうするこ
とによって、上記フレキシブル基板６８と液晶表示パネ
ル基板２２との接続端子同士を接続する際に、配線６
９,７０,７１と制御配線６５,６６および電源配線６１
とをも接続部６３,６４,６０によって一括して接続でき
る。また、配線６９,７０,７１用のフレキシブル基板を
別に用意する必要がなく、部品点数を少なくできる。

【００５７】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１に係
る発明の表示装置の実装構造は、フレキシブル基板上に
おける駆動用ＬＳＩからの出力信号を端部に導く出力配
線の端部に形成された第１の接続端子と、表示パネル基
板上における上記出力信号を受けて複数の経路に分岐す
る分岐配線の非分岐側に上記第１の接続端子に対向して
形成された第２の接続端子と、上記表示パネル基板上に
形成されて上記分岐配線の分岐枝および信号伝達用配線
の間に介在するスイッチング素子とこのスイッチング素
子への制御信号を伝達する制御配線を有して、上記第１
の接続端子と第２の接続端子とを互いの位置を合わせて
接続しているので、上記表示パネル基板側の上記制御配
線に制御信号を供給して上記スイッチング素子のオン/
オフを制御することによって、上記駆動用ＬＳＩから出
力される１つの出力信号を上記表示パネル基板側の複数
の信号伝達用配線に切り換え送出できる。したがって、
この発明によれば、新たなる開発投資や設備投資を必要
とはせずに、従来の接続材,接続設備および駆動用ＬＳ
Ｉ搭載のフレキシブル基板を用いて駆動用ＬＳＩの削減
や表示パネルの高精細化を可能にする低コストで且つ高
信頼性の表示装置の実装構造を提供できる。

【００５８】さらに、この発明によれば、配線の引き回
し領域がさほど大きくはならず、上記表示パネルのサイ
ズを大幅に大きくすることなく駆動用ＬＳＩの削減や表
示パネルの高精細化を可能にできる。さらに、上記各分
岐配線における分岐枝の一方の枝に設けられた各スイッ
チング素子と他方の枝に設けられた各スイッチング素子
とを交互に“オン/オフ"制御することによって、上記表
示パネルをインターレース走査することができる。した
がって、インターレース駆動方式で送信されてくるテレ
ビジョンの放送電波に基づいて信号処理することなく、
上記表示パネル上に画像を表示できる。さらに、図１２
に示す従来のアクティブマトリックス回路基板に比較し
て、配線的なクロス部の数が少なく高い製品の製造歩留
まりを得ることができる。

【００５９】また、請求項２に係る発明の表示装置の実
装構造は、上記表示パネル基板上における制御配線の端
部に形成された第３の接続端子を、上記フレキシブル基
板とは異なる回路基板の端部に上記第３の接続端子に対
向して形成された第４の接続端子に互いの位置を合わせ
て接続したので、上記フレキシブル基板とは異なる回路
基板側から上記制御信号を供給して上記スイッチング素
子のオン/オフを制御できる。したがって、上記駆動用
ＬＳＩ搭載のフレキシブル基板として市販品をそのまま
使用することが可能となり、駆動用ＬＳＩの削減や表示
パネルの高精細化を可能にする表示装置の実装構造を更
に低コストで提供できる。

【００６０】また、請求項３に係る発明の表示装置の実
装構造は、上記表示パネル基板上における制御配線の端
部に形成された第３の接続端子と、複数のフレキシブル
基板の夫々に上記第３の接続端子に対向して形成された
第４の接続端子とこの第４の接続端子に接続された配線
を有して、少なくとも１枚の上記フレキシブル基板にお
ける上記第４の接続端子と上記表示パネル基板側の第３
の接続端子とを互いの位置を合わせて接続したので、上
記フレキシブル基板の変更を最小にしてこのフレキシブ
ル基板側から上記制御信号を供給して上記スイッチング
素子のオン/オフを制御できる。したがって、この発明
によれば、上述したような駆動用ＬＳＩの削減や表示パ
ネルの高精細化を可能にする表示装置の実装構造を低コ
ストで且つ容易に提供できる。

【００６１】また、請求項４に係る発明の表示装置の実
装構造は、上記表示パネル基板上における制御配線の端
部に形成された第３の接続端子と、複数のフレキシブル
基板のうちの少なくとも１枚のフレキシブル基板に上記
第３の接続端子に対向して形成された第４の接続端子と
この第４の接続端子に接続された配線を形成して、上記
第４の接続端子と第３の接続端子とを互いの位置を合わ
せて接続したので、不要な接続端子や配線が含まれるこ
とがなくフレキシブル基板の軽量化と各モジュールのコ
ンパクト化が可能となる。したがって、この発明によれ
ば、駆動用ＬＳＩの削減や表示パネルの高精細化を可能
にし且つ軽量でコンパクトな表示装置の実装構造を低コ
ストで且つ容易に提供できる。

【００６２】また、請求項５に係る発明の表示装置の実
装構造は、上記フレキシブル基板の端部に形成される第
４の接続端子は、上記フレキシブル基板に予め設けられ
ているダミー端子を流用して得るので、市販あるいは既
存のフレキシブル基板の設計変更および表示パネル基板
側の接続端子のデザインルールの変更を最小限にでき
る。しががって、この発明によれば、駆動用ＬＳＩの削
減や表示パネルの高精細化を可能にする表示装置の実装
構造を更に低コストで且つ容易に提供できる。

【００６３】また、請求項６に係る発明の表示装置の実
装構造は、上記第４の接続端子とこの第４の接続端子に
接続された配線が形成されたフレキシブル基板に搭載さ
れた駆動用ＬＳＩは上記スイッチング素子に供給される
制御信号を生成する制御信号生成回路を内蔵し、上記第
４の接続端子に接続された上記配線の他端を上記制御信
号生成回路の出力端子に接続したので、外部に設けられ
た制御基板側の変更を少なくして駆動用ＬＳＩの削減や
表示パネルの高精細化を可能にする表示装置の実装構造
を低コストで提供できる。

【００６４】また、請求項７に係る発明のフレキシブル
基板の製造方法は、第４の発明の表示装置の実装構造に
おいて使用するフレキシブル基板の製造方法に、上記第
４の接続端子とこの第４の接続端子に接続された配線が
設けられた同一パタンを有する複数のフレキシブル基板
を連続して形成した後に各フレキシブル基板上に上記駆
動用ＬＳＩを搭載する工程と、上記連続して形成された
複数のフレキシブル基板を上記第４の接続端子と上記配
線とを含んで個々のフレキシブル基板に分割する第１分
割工程あるいは上記第４の接続端子と上記配線とを除外
して個々のフレキシブル基板に分割する第２分割工程の
何れかを選択的に実施する工程を設けたので、フレキシ
ブル基板の製造工程の僅かな変更のみで、上記表示パネ
ル基板側に形成された第３の接続端子に接続される第４
の接続端子を有するフレキシブル基板と上記第４の接続
端子を有しないフレキシブル基板との２種類のフレキシ
ブル基板を製造できる。したがって、この発明によれ
ば、駆動用ＬＳＩの削減や表示パネルの高精細化を低コ
ストで可能にする表示装置の実装構造を実現する際に使
用されるフレキシブル基板を、製造工程への投資額をで
きるだけ押えて製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の表示装置の実装構造における表示パ
ネルと駆動用ＬＳＩとの接続部付近の模式的な回路図で
ある。

【図２】図１に示す表示装置の実装構造をＴＦＴ液晶表
示装置に適用した場合におけるＴＦＴ液晶表示パネルと
走査電極駆動用ＬＳＩとの接続部付近の回路図である。

【図３】図２に示すＴＦＴを交互にオン/オフ制御する
ためのＴＦＴ制御信号の説明図である。

【図４】図２における接続部付近におけるパターンの一
例を示す図である。

【図５】図２とは異なるＴＦＴ液晶表示パネルと走査電
極駆動用ＬＳＩとの接続部付近の回路図である。

【図６】図２および図５とは異なるＴＦＴ液晶表示パネ
ルと走査電極駆動用ＬＳＩとの接続部付近の回路図であ
る。

【図７】図２および図６におけるフレキシブル基板の配
線パターンの一例を示す図である。

【図８】図２,図５および図６とは異なるＴＦＴ液晶表
示パネルと走査電極駆動用ＬＳＩとの接続部付近の回路
図である。

【図９】図２,図５,図６および図８とは異なるＴＦＴ液
晶表示パネルと走査電極駆動用ＬＳＩとの接続部付近の
回路図である。

【図１０】図２に示すＴＦＴ液晶表示パネルと走査電極
駆動用ＬＳＩとの接続構造の変形例を示す図である。

【図１１】従来の表示装置の実装構造におけるＴＦＴ液
晶表示パネルと走査電極駆動用ＬＳＩとの接続部付近の
回路図である。

【図１２】図１１とは異なる従来の表示装置の実装構造
におけるアクティブマトリックス回路基板の回路図であ
る。

【符号の説明】

１１,２１,３５,３７…出力端子、 １２,６２…ＴＦ
Ｔ、１３…分岐配線、 １４…信号伝
達用配線、１５,２５,３２,３８,５１…制御配線、１
６,２４,３６…接続部、 １８…表示パネル基
板、１９,３３,４１,６８…フレキシブル基板、２０,３
４,４２,６７…駆動用ＬＳＩ、２２…液晶表示パネル基
板、 ２３…走査信号伝達用配線、４３…出力信
号配線パターン、 ４４…予備の端子パターン、４
５…制御配線パターン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 裕司 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブル基板上に形成された駆動用
   ＬＳＩからの出力信号を表示パネル基板上に形成された
   信号伝達用配線に供給して表示パネルを駆動する表示装
   置の実装構造であって、 上記フレキシブル基板上に形成されて、上記駆動用ＬＳ
   Ｉからの出力信号を上記フレキシブル基板の端部へ導く
   出力配線と、 上記表示パネル基板上に形成されて、上記駆動用ＬＳＩ
   からの出力信号を受けて複数の並列した経路に分岐する
   分岐配線と、 上記分岐配線における分岐側の夫々と対応する信号伝達
   用配線との間に介在して上記表示パネル基板上に形成さ
   れたスイッチング素子と、 上記表示パネル基板上に形成されて、上記スイッチング
   素子に制御信号を供給する制御配線と、 上記フレキシブル基板上における上記出力配線の端部に
   形成された第１の接続端子と、 当該出力配線からの出力信号を受ける上記表示パネル基
   板上の分岐配線における非分岐側の端部に上記第１の接
   続端子に対向して形成された第２の接続端子を備えて、 上記第１の接続端子と第２の接続端子とは、互いの位置
   を合わせて接続されていることを特徴とする表示装置の
   実装構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の表示装置の実装構造に
   おいて、 上記表示パネル基板上における制御配線の端部に形成さ
   れた第３の接続端子を備えて、 上記第３の接続端子は、上記フレキシブル基板とは異な
   る回路基板の端部に上記第３の接続端子に対向して形成
   された第４の接続端子と互いの位置を合わせて接続され
   ていることを特徴とする表示装置の実装構造。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の表示装置の実装構造に
   おいて、 上記駆動用ＬＳＩが形成されたフレキシブル基板は１枚
   または複数枚有り、 上記表示パネル基板上における上記制御配線の端部に形
   成された第３の接続端子と、 上記１枚または複数のフレキシブル基板の夫々における
   各フレキシブル基板の端部に形成されて上記第３の接続
   端子に対向する第４の接続端子と、この第４の接続端子
   に接続された配線を備えて、 少なくとも１枚のフレキシブル基板上の上記第４の接続
   端子と上記第３の接続端子とは、互いの位置を合わせて
   接続されていることを特徴とする表示装置の実装構造。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の表示装置の実装構造に
   おいて、 上記駆動用ＬＳＩが形成されたフレキシブル基板は複数
   枚有り、 上記表示パネル基板上における上記制御配線の端部に形
   成された第３の接続端子と、 少なくとも１枚のフレキシブル基板における端部に形成
   されて上記第３の接続端子に対向する第４の接続端子
   と、この第４の接続端子に接続された配線を備えて、 上記第３の接続端子と第４の接続端子とは、互いの位置
   を合わせて接続されていることを特徴とする表示装置の
   実装構造。
5. 【請求項５】 請求項３あるいは請求項４に記載の表示
   装置の実装構造において、 上記フレキシブル基板の端部に形成される上記第４の接
   続端子は、上記フレキシブル基板に予め設けられている
   ダミー端子を流用して得ることを特徴とする表示装置の
   実装構造。
6. 【請求項６】 請求項３乃至請求項５の何れか一つに記
   載の表示装置の実装構造において、 上記第４の接続端子とこの第４の接続端子に接続された
   配線が形成されているフレキシブル基板上の駆動用ＬＳ
   Ｉは、上記スイッチング素子に供給される制御信号を生
   成する制御信号生成回路を内蔵し、 上記第４の接続端子に接続された上記配線の他端は、上
   記制御信号生成回路の出力端子に接続されていることを
   特徴とする表示装置の実装構造。
7. 【請求項７】 請求項４に記載の表示装置の実装構造に
   おけるフレキシブル基板の製造方法であって、 上記第４の接続端子とこの第４の接続端子に接続された
   配線が設けられた同一パターンを有する複数のフレキシ
   ブル基板を連続して形成した後、各フレキシブル基板上
   に上記駆動用ＬＳＩを搭載する工程と、 上記連続して形成された複数のフレキシブル基板を上記
   第４の接続端子およびこの第４の接続端子に接続された
   上記配線を含んで個々のフレキシブル基板に分割する第
   １分割工程、あるいは、上記連続して形成された複数の
   フレキシブル基板を上記第４の接続端子およびこの第４
   の接続端子に接続された上記配線を除外して個々のフレ
   キシブル基板に分割する第２分割工程の何れかを選択的
   に実施する工程を備えて、 上記第４の接続端子およびこの第４の接続端子に接続さ
   れた配線を有するフレキシブル基板と上記第４の接続端
   子および配線を有しないフレキシブル基板との２種類の
   フレキシブル基板を選択的に得ることを特徴とするフレ
   キシブル基板の製造方法。