JPH06250558A - 定着装置におけるクリーニング装置のリトラクトシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】転写材の種類によりクリーニング部材の定着ロ
ーラに接触させるタイミングを変えて良好なコピー画質
を得ること。 【構成】定着装置において、転写材が紙の場合は、一対
の定着ローラのロールニップ部６に転写材５があるとき
にクリーニング部材４をローラ１に接触開始させ、且つ
一対の定着ローラのロールニップ部６に転写材５がない
ときに接触解除させる。また転写材が樹脂シートの場合
は、一対の定着ローラのロールニップ部６に転写材５が
実質的にないときにクリーニング部材４をローラ１に一
定時間接触させるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、定着装置におけるクリ
ーニング装置のリトラクトシステム、特に転写材の種類
に応じてクリーニングするタイミングを変えて、クリー
ニング効果を高めると共に、画質を向上させることので
きるクリーニング装置のリトラクトシステムに関する。

【０００２】

【先行技術】紙、樹脂フィルム等の転写材にトナー像を
溶融、固着する加熱ローラ型定着装置は従来から複写機
等の画像形成装置に広く用いられている。代表的な加熱
ローラ型定着装置は図１に示す構造を有している。即
ち、定着装置は加熱ローラ１と加圧ローラ２からなる一
対のローラ、オフセットを防止するために加熱ローラに
シリコンオイル等を供給するオイル供給装置３およびロ
ールに付着したトナー等の汚れを除去するためのクリー
ニング装置４からなっている。

【０００３】加熱ローラ型定着装置においては、加熱ロ
ーラにより加熱されて溶融したトナーが転写材から離れ
てローラに付着し、これが次に供給される転写材に付着
する所謂オフセット現象が発生し、これを防止するため
に、定着ローラにオイル等の離形材を塗布する必要があ
る。しかしながら、オイルのみでオフセット現象を完全
に防ぐことが困難であり、トナーによる汚れが残るの
で、これを除去するためにクリーニングすることも必要
である。従来、クリーニング部材としてブレード、フェ
ルトまたはウェッブ等が用いられている。

【０００４】クリーニング部材は常時定着ローラにの表
面に接触させるのが一般的であるが、特開昭５１−９４
２３７号公報に記載されているように転写材が定着ロー
ラを通過しているときのみクリーニングするようにした
ものもある。また転写材の材質がＯＨＰ（オバーヘッド
プロジェクタ）等に用いられる樹脂フィルムの場合に、
一対の定着ローラ間に転写材があるときのみ、クリーニ
ング部材を定着ロールに接触させるようにしたものが、
特開昭６０−１７６０７５号公報に記載されている。

【０００５】しかしながら、これらの従来技術において
は、クリーニング不足があったりして必ずしも良質な画
像が得られないという欠点を有している。白黒コピーに
おいては、オイルは殆ど使用せず、クリーニング装置に
含ませる程度であり、クリーニングは常時行っている。
ところがカラーコピーではオフセット現象による画質の
低下をきたさないように、定着ローラにオイルのような
離形材を塗布すると共に、クリーニング部材をローラに
接触させてクリーニングを行っている。クリーニング効
果を上げるためには、転写材が通過している時、即ち残
留トナーが多いときにクリーニングするがよい。従って
クリーニング部材をできるだけ早い時期にロールに接触
させるのがよいが、逆に定着ロールが空回転していると
き（転写材がローラニップ部にないとき）に供給された
オイルは、その量が多いため、縞やすじが多く発生する
という問題がある。縞やすじはオイルの量が多いほど多
く発生するからである。

【０００６】

【発明が解決するべき課題】本発明は、転写材が紙の場
合と樹脂フィルムの場合とでは、転写材にオイルの吸収
される度合いが相違するため、クリーニング部材が定着
ロールに接触するタイミングによりオイルによる縞やす
じの発生に与える影響が異なることを見出した。

【０００７】本発明は、はこの点に着目し、転写材の種
類によりクリーニング部材を定着ロールに接触するタイ
ミングを変え良質な画像を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対の定着ロ
ーラと、少なくとも一方のローラにオイルを塗布するオ
イル塗布手段と、少なくとも一方のローラをクリーニン
グするクリーニング手段とを有する定着装置におけるク
リーニング装置のリトラクトシステムにおいて、転写材
が紙の場合は、一対の定着ローラのロールニップ部に転
写材があるときにクリーニング手段をローラに接触開始
させ、且つ一対の定着ローラのロールニップ部に転写材
がないときにクリーニング手段をローラから接触解除
し、また転写材が樹脂の場合は、一対の定着ローラのロ
ールニップ部に転写材が実質的にないときにクリーニン
グ手段をローラに一定時間接触させるクリーニング装置
のリトラクトシステムである。

【０００９】

【実施例】図面を参照して本発明の実施例について説明
する。本発明の定着装置の構造は従来と同様の構成であ
るが、クリーニング手段を定着ローラに接触するタイミ
ングを転写材の種類によって変えるものである。本発明
は、図１に示す定着装置の基本構成を有しているが、転
写材の種類を検知するセンサ、例えば、光の反射或いは
透過を利用して転写材が紙であるか、透明樹脂フィルム
であるかを検知するするセンサ（図示せず）を有してい
るのは当然である。更に、クリーニング装置をロールに
接触させ、或いは接触解除させるためのリトラクト装置
は通常の電子回路により構成できるので特に図示しな
い。

【００１０】（１）転写材が紙の場合、 一般に転写材はある間隔をもって一対の定着ローラ間を
搬送されるので、定着ローラのローラニップ部に紙転写
材が搬送されている時間と搬送されていない時間が存在
する。クリーニング効果を上げるためには、紙転写材が
通過している時、即ち残留トナーが多いときにとるのが
よく、従ってクリーニング部材をできるだけ早い時期に
ロールに接触させ、且つ長い時間クリーニングしている
のがよいが、逆にオイルによる縞やすじが多く発生しす
るという問題があり、また接触時間が長い程、次の転写
材がニップロール部にくるまでに縞やすじを消すことが
できないという問題がある。

【００１１】図１の定着装置においては、紙転写材５が
定着ローラのローラニップ部６に到達するまで、ローラ
が空回転している間にローラにオイルが多く付着する。
その状態で定着ローラのローラニップ部間に紙転写材を
通過させると、ローラに付着しているオイルの量は、紙
にオイルが吸収されるためローラの回転と共に減少す
る。従って、クリーニング部材を接触する場合に、オイ
ルがローラに多く付着しているときは避けなけるのがよ
く、紙転写材がロールニップ部に到達してから０．５〜
１秒ずらすのが望ましい。また、一対の定着ロールのロ
ーラニップ部からクリーニング部材が接触する位置ま
で、ローラが回転する時間があるので、この点からもク
リーニング開始時間は紙転写材がローラニップ部６に到
達したときからずらすのがよい。

【００１２】次に、クリーニング部材をローラから接触
解除するタイミングであるが、紙転写材が定着ローラか
ら排出した後、次の転写材がロールニップ部にくるま
で、少なくとも定着ローラが６回転程度しないと、クリ
ーニング時に発生した縞或いはすじを完全に消すことが
できない。紙転写材が定着ローラから排出した後、次の
転写材がニップ部にくるまで、Ａ３カラーコピーで約１
０秒あり、その間にロールが１０回転程度するので、紙
転写材が定着ローラから排出した後、約４回転はクリー
ニングを続けることが可能で、クリーニング効果も上が
る。クリーニング部材のロールへの接触及び接触解除の
タイミングを図示すると図２に示すとおりである。

【００１３】（２）転写材が樹脂フィルムの場合、 転写材がＯＨＰ等に用いられる樹脂フィルムの場合に
は、定着ローラに付着したオイルがフィルムに吸収され
ることが殆どないため、紙の場合より定着ロールにオイ
ルが付着している量が多い。そのため、樹脂フィルム転
写材がローラニップ部にある間にクリーニング部材をロ
ーラに接触させると、オイルによる縞又はすじが多く発
生し、カラー画質は非常に低下する。そこでクリーニン
グ効果を上げ、且つオイルによる縞やすじを発生させな
いためには、定着ローラ間を転写材が実質的に通過した
後、ローラニップ部に次の転写材が到達するまでの間に
クリーニングを行うのが効果的であることがわかった。

【００１４】即ち、クリーニング部材をロールに接触し
た位置がロールニップ部まできたときに、樹脂転写材の
後端がロールニップを丁度通過すればよく、縞やすじが
転写材に現れることはない。実用上は転写材がローラニ
ップ部を通過した直後であれば差し支えない。しかしな
がら転写材がローラニップ部を通過してからあまり時間
が経過すると、次の転写材がローラニップに近づいてく
るので、クリーニングをする時間とロールを空回転させ
てロールについた縞やすじを除去する時間がなくなり、
効果が上がらない。

【００１５】従って、クリーニング不足を生ずることな
く、且つロールについた縞やすじを除去するためには、
定着ローラニップ部を転写材が実質的に通過した直後に
クリーニング部材を定着ローラに接触開始させ一定時間
後にその接触を解除するのが最も効果的である。クリー
ニング部材をローラから離すタイミングについては、次
の転写材がくるまでにロールについた縞やすじを除くた
めに、ロールを数回空回転させる必要がある。従って、
それだけの時間を残してクリーニング部材を離せばよ
い。この点については、紙転写材の場合と同様である。
材の接触タイミングはロールニップ部を転写材が通過し
た直後が望ましく、クリーニング部材の接触解除のタイ
ミングは、解除後次の転写材がロールニップ部に到達す
るまでに縞或いはすじを消すための定着ロールの回転を
確保しておかなければならないのは、紙転写材の場合と
同様である。

【００１６】本発明の思想は、コピーの画質を良くする
上で、クリーニング効果を上げ、且つ転写材に縞やすじ
を発生させないために、クリーニング部材を転写材の種
類により如何なるタイミングでロールに接触或いは接触
解除するかを解決したものである。従って、転写材の大
きさ、転写材の間隔等が変わっても本発明の思想が生か
されるのは当然である。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、定着装置のローラをクリーニ
ングする場合、転写材の種類に応じてクリーニング部材
をローラに接触、或いは接触解除のタイミングを選択
し、クリーニング効果を上げると共に、良質な画像を得
ることができることができるものである。またクリーニ
ング部材によるロールの摩耗を最少限にすることが可能
であり、定着ローラの長寿命化をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】定着装置の断面図を示す。

【図２】紙転写材が用いられたときの、クリーニング部
材の接触タイミングを示す。

【図３】樹脂フィルム転写材が用いられたときの、クリ
ーニング部材の接触タイミングを示す。

【符号の説明】 １ 加熱ローラ ２ 加圧ローラ ３ オイル供給装置 ４ クリーニング装置 ５ 転写材 ６ ローラニップ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の定着ローラと、少なくとも一方の
   ローラにオイルを塗布するオイル塗布手段と、少なくと
   も一方のローラをクリーニングするクリーニング手段と
   を有する定着装置におけるクリーニング装置のリトラク
   トシステムにおいて、転写材が紙の場合、一対の定着ロ
   ーラのロールニップ部に転写材があるときにクリーニン
   グ手段をローラに接触開始させ、且つ一対の定着ローラ
   のロールニップ部に転写材がないときにクリーニング手
   段をローラから接触解除させることを特徴とするクリー
   ニング装置のリトラクトシステム。
2. 【請求項２】 一対の定着ローラと、少なくとも一方の
   ローラにオイルを塗布するオイル塗布手段と、少なくと
   も一方のローラをクリーニングするクリーニング手段と
   を有する定着装置におけるクリーニング装置のリトラク
   トシステムにおいて、転写材が樹脂の場合、一対の定着
   ローラのロールニップ部に転写材が実質的にないときに
   クリーニング手段をローラに一定時間接触させることを
   特徴とするクリーニング装置のリトラクトシステム。